皮带巷风桥施工 安全技术措施（优选10篇）

皮带巷风桥施工 安全技术措施

一、工程概况:

由于****巷已与回风大巷平交贯通，为确保通风运输安全，在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、施工方案:

风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的c30混凝土，端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢 钢筋网 混凝土浇注(详见设计图)。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。

(一)、施工方法及要求

1、端墙的施工:

①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注c30混凝土宽400㎜的墙体，墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时，底板掏槽深度不小于300mm，两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满，保证填充严实，不留缝隙。模版要求连接紧密，吊线找平。

②人工采用风镐施工风桥的地基，每道墙的地基宽度600mm，深度1m，长度6m，共挖两处墙基，墙基是硬岩。

③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢，按800mm的间距排成一排，下部采用钢带、两边采用网片扎好。

④两墙的端头打锚杆，外留200mm，每个端头打两排，间距300mm，排距200mm。

⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后，再进行二次浇灌。

⑥加工“工”型的工字钢一根，长度1.5m、上宽400mm，“t”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部，保证立交点施工时墙体的受力。

⑦端头墙上掏梁窝，宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。

2、风桥立交点施工

①立交点采用工字钢 钢筋网 混凝土浇注，其中钢筋选用矿用12#工字钢，长度6.4m，放置间距400mm(中对中)，共计15根，立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网，上下各1层，并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定，混凝土采用c30，厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。

②浇注时，风桥下方平台使用模版临时搭接，混凝土平摊于上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实，砂浆饱满。

③立交点施工完成后，____5胶带巷口、____5胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙，保证通风安全。

三、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、拆除40t刮板输送机，溜子头在2.8m的过桥上，长度32m，拆除溜子过桥架。

3、挪移95mm2电缆两根，长度各300m，重新整理、吊挂。

4、施工风桥前，将垮巷道的电缆线全部整理，放入地桥中。

5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。

6、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

8、两人抬卸、运送物料时，应做到同肩、同起、同放，前后呼应，步调一致，协调配合，严禁抛扔。轻起轻落，动作、口号要协调一致，递、接料要迅速，其他无关人员要闪开安全空间。

9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

10、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

11、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

12、施工期间必须停止车辆运行，如有运行车辆通过，必须提前相互联系好，人员撤到安全地点，方可运行车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处，挂金属网片拦人。

13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢，确保墙体稳固。

15、浇筑c30砼时要震实捣实。

16、砌墙时要砂浆饱满。

17、其它均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：皮带巷运输水泵

根据排水系统调整安排，需将10#煤临时水泵房内2#水泵(水泵型号为md155-30×7，整体尺寸为:长1800mm*宽800mm*高1200mm)运送出井，为确保作业安全顺利进行，特制定如下措施:

一、组织措施

时间: ____年7月17日4点班

地点:10#煤临时水泵房

内容:10#煤水泵房2#水泵拆卸、装车，经10煤暗斜井、620主平硐运输出井

施工单位:机运区

施工负责人:李小俊

安全负责人:师文田

施工人员:连建红、赵秀全、贾瑞鹏、朱云鹏、邢自明、刘海军(55kw绞车司机)、闫玉田(摘挂钩工、信号工)、杜振雷(电机车司机)、邓双锁(水泵司机)

人员职责及分工:

李小俊:水泵拆卸、装车及运输期间的指挥、协调工作

师文田:水泵拆卸、装车、运输过程中人员、设备安全防护工作

连建红、赵秀全、贾瑞鹏、朱云鹏、刑自明:

①水泵拆卸;②水泵移至10#煤皮带巷;③水泵装车固定;④水泵运输中警戒工作

二、施工前准备工作

1、施工前，由机电队办理“非正常工作票”

2、由机电队准备5t手拉葫芦2个、起吊大链2串、1米寸半管子6根、撬棍2根、道木4个、管路堵头2个、钢丝绳、扳手。

3、由运输队准备水泵运输专用平板车。

3、施工前，由当班水泵工将10#煤临时水泵房水仓内积水排出。

三、施工步骤

1、施工前，由施工负责人电话请示调度室，经调度室同意并下达工作命令;施工负责人指挥施工人员开始10#煤临时水泵房2#水泵拆除工作。

2、施工人员拆除水泵上的连接管路并用堵头将管口封堵，使用扳手拆除水泵与底座之间的固定螺栓，完成后，施工人员将40t大链固定在起吊横梁上，将手拉葫芦固定在起吊大链上，使用钢丝绳将手拉葫芦与水泵专用起吊环相连，经施工负责人检查，确认连接牢靠后，方可下达起吊命令。起吊时，由安全负责人(师文田)负责监督施工人员安全操作，保障施工人员的人身安全。

3、起吊完成后，施工人员将寸半管子垫衬于水泵下，使用撬棍将水泵移至10#煤临时变电所门口;施工人员将40t大链固定在10#煤临时变电所门口的起吊锚杆上，使用5t手拉葫芦连接大链与水泵起吊环，经施工负责人确认连接牢靠后，施工人员将水泵起吊至专用平板车上并使用钢丝绳进行捆绑固定;经摘挂钩工确认水泵与平板车捆绑牢靠后，施工人员将平板车推至10#煤皮带巷坡底。

4、摘挂钩工使用40t大链将55kw绞车钩头与平板车车身相连，车尾挂保险绳，确认无误后，摘挂钩工电话通知55kw绞车司机做好准备，摘挂钩工向55kw绞车司机发出开车信号，55kw绞车司机将平板车拉至620主平硐轨道巷内。

5、电机车司机使用专用硬连接将电机车与平板车连接，经电机车司机确认无误后，将装有水泵的平板车运输出井。

四、安全技术措施:

1、运输前，机电科对绞车、信号、轨道及安全设备、设施进行验收，合格后方可运输;调度绞车运行前必须经机电科、机电矿长授权，方可启用。

2、运输期间绞车司机、信号工、摘挂钩工、电机车司机，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

3、运输前绞车司机、电机车司机、信号工、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、平板车的连接装置、信号的完好状况、阻车器必须保证完好，任何一项不合格均不得运输。

4、运输前，由摘挂钩工负责检查车辆捆绑情况，捆绑不牢固必须重新捆绑，否则严禁运输。

5、运输期间必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。信号规定:一停、二上、三下、四慢上、五慢下;有异常打乱点。

6、运输前，由施工负责人确认10#煤暗斜井轨道巷是否有人员行走。运输期间，分别由赵秀全在55kw绞车坡头、邢自明在55kw绞车绕道巷口、朱云鹏在强力皮带综采队10-1021巷开口处、贾瑞鹏在10#煤皮带巷坡底进行警戒，禁止任何无关人员进入10#煤暗斜井，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

7、运输时，绞车司机要精力集中，绞车司机手不得离开绞车手把，时刻注意信号指令，加减速过程的操作要平稳，严禁突然加减车速。

8、运输期间如出现斜坡掉道时，由摘挂钩工发出停车信号，绞车停车后，先将绞车绳拉紧，在车辆下方用两根木枕木十字交叉把车辆顶住，使用上道器进行上道作业。上道时，车辆下方不得站人，由施工负责人现场组织人员上道。

9、运输期间，施工负责人现场协调指挥，确保正常运输。

10、工作开始、结束，现场负责人要及时请示、汇报调度室。

11、其它未尽事宜遵照《10#煤暗斜井运输作业规程》《煤矿安全规程》中相关规定执行。

12、本措施由技术员在作业前组织贯彻学习，并做好相关记录。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：外皮带巷插背

5876外皮带巷全长650米，我单位进入5886工作面回采期间，将液压泵站布置在5876外皮带巷距离5876集中皮带巷开口5m位置往外开始靠上帮摆放，由于长年未对该巷道进行维护，现在巷道大部分背板折损严重，顶板碎矸子冒落。对于设备及液泵看护人员带来安全隐患，为杜绝顶板碎矸子冒落伤人的事故，我单位安排人员对该巷道进行插背维护，为保证施工安全，特制定措施如下:

一、技术要求:

1、上顶及两帮使用800mm小板或1.4m垛木进行插背:

2、巷道背板插背整齐，要插严插顺;

3、巷道背板无折损腐烂现象;

4、背板要求逼牢巷道两帮及顶板，顶空处要求接顶。

5、巷道插背结束后，对于更换下来的旧背板统一清理，掉落的碎矸浮煤清理干净。

二、安全技术措施;

1、插背作业前，必须将所需工具、材料准备到位，并检查作业范围的安全状况。

2、拆封时，必须坚持“敲帮问顶”制度，将巷道顶板的碎矸找掉要彻底。找掉时人员要站在斜上方，用长把工具，慢慢找下，同时下方不许有人。找掉时必须设专人观山。

3、插背时可分拨作业，每拨间距不小于5m，每拨不少于2人配合作业，现场由班长统一指挥协调。

4、插背上顶时，先搭好可靠的脚手架，人员脚下要踩稳。迎头上顶找掉要及时，煤矸及时清运，保证后路随时畅通。

5、插背工作必须一架一架的进行，不许连续拆封两架及以上的棚子。拆封时严禁大拆大扒，必须从一帮向另一帮或从中间向两帮依次进行。不许同时多处拆封。

7、施工过程中有人通过时，必须经过现场人员许可后方可通过。

8、插背过程中上顶破碎冒落严重时必须打撞楔控制顶板，并用小板背好上顶。

9、班末必须将杂物、浮煤清理干净，保证文明生产。

三、其它安全技术措施，严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》和《5886回采工作面作业规程》的有关规定。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：12皮带巷维修

1、12皮带巷原2.2×2.6m规格工字钢对棚支护，支架下沉、变形、损坏，巷道净断面缩小，多处出现烂帮漏顶现象，需进行维修。维修时仍使用2.2×2.6m工字钢对棚支护，椽子荆芭闭帮闭顶，为确保施工安全，特制订以下安全技术措施。

2、施工前首先对变形严重支架进行加固，及时处理烂帮烂顶。

3、施工前备足备齐防冒顶材料(荆芭40块、椽杆60根、铁芊川6根)和支护材料，液压管路、压风管路敷设到位，操作台2个，单体柱13根，材料运到作业地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。

4、由机电队在施工地点接皮带开停信号，以便紧急情况下能及时停止皮带运转。

5、加强超前支护，用单体柱加固老棚至少6对，老梁加固至少一梁两柱，茬口打好戗柱，所使用的单体柱必须进行防倒。棚梁及时穿铁丝进行防护。

6、施工时用单体柱支护好老棚顶梁(打戗柱)，用铁钎川进行加固顶板，再摘掉棚腿、去掉棚梁，两侧帮松软易片帮时，在摘掉棚腿前先进行护帮，严禁帮顶同时作业。

7、架新棚腿时，要严格按腰线施工，站好新棚两侧棚腿后，拉中线上顶梁、打顶，架好主棚后，及时在主棚内侧架设套棚，棚梁两端保持水平，施工中线误差不得超过30mm。

8、新棚站好后，及时打帮打顶，每帮各打设10根椽杆，椽杆间距250mm，棚子间椽杆打成一条直线，用拍子闭严帮顶，椽杆压拍子接口，严禁空帮空顶作业。

9、架棚后棚子间要打设好撑杆，每对棚顶梁两端各打设一根，撑杆必须打紧。棚梁及时穿铁丝进行防护。

10、工程质量严格把关，按施工设计进行作业，新修支架要迎山有力，帮顶闭严背实，撑杆打牢成一直线，确保工程质量。

11、加强帮顶注水工作，当班作业前，茬前2-3m进行注水。

12、坚持敲帮问顶制度，处理好帮、顶、活碴、活煤，防止落物伤人。

13、严格按操作规程作业，先固顶，用铁钎川进行挑顶，最大控顶距不超过0.6m，后挖帮。确保作业人员安全。

14、使用单体柱出工字钢腿时，要远距离操作，以防伤人。

15、拉下的弯曲工字钢及时运走，运送工字钢时两人之间要互相配合好。扩修下来浮煤及时清理。

16、升降单体柱、运送工字钢、拉腿、上下梁等严禁一人操作。

17、行人时必须先打安全口号经施工人员允许后方可通过。

18、加强电气设备、电缆管理，用大拍槽钢进行掩护，以防损坏，影响生产。

19、当班作业结束后及时接帮封顶，洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明卫生工作。

20、严交接清格交接班制度，班中易出现问题要现场楚。

21、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

22、队长是该工程安全第一责任人。当班班长为当班安全生产第一责任人。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：皮带巷扩修穿工字钢梁

一、概述:根据二水平皮带巷安装除铁器需要，矿安排开三队对该地段扩修并掏梁窝眼安装2根25#工字钢梁。为确保施工安全，特编写该施工措施:

二、扩修地点及要求:

1、二水平皮带巷与二水平绞车房斜巷交叉点往西10m处扩4.5m。 扩修采用两喷一锚支护，扩修后净下宽4800mm，净高4150mm。锚杆为￠22*2500mm等强锚杆，间排距600mm*600mm，与被锚固面垂直布置，锚盘压紧金属网，紧贴岩面。锚杆预紧力不低于120n.m，外露长度不超过50mm。

2、菱形金属网要双边搭接，网与网之间搭接100mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”布置。

3、喷浆厚度为100mm。灰:沙=1:2.5，速凝剂掺合比为2.5~4%，水灰比为0.45，并预先调整水风压后上料，以减少回弹。

5、喷浆要喷到实底，无蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

6、将南帮两喷一锚扩修刷成弧形后按照《机巷扩修及安装起重架示意图》要求掏4个梁窝，梁窝规格:高*宽=400*350mm，担工字钢深度不低于400mm。

7、工字钢梁校正找平固定牢靠后梁窝用c30混凝土充填严密，钎子捣实，工字钢两帮用m22锚索固定牢靠，每根锚固力不低于10t。

三、安全技术措施:

1、扩修安排在机电三队检修时间。每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥，并对本班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工地点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、皮带架，顶、帮等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

3、作业时，跟班队干和班组长必须必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外，一次最多破1m。临时支护根据现场条件采用初次喷浆及用直径18~22cm坑木打好点杆(抬棚)。且必须对施工爆破点前后采用直径18~22cm坑木打好牢固可靠的双抬棚(上担100mm的厚木板并铺好旧皮带)或施工防护平台对皮带进行有效防护，严禁空顶作业。

4、施工点上方20米附近应备好充足的半圆木、坑木、木板等，以便根据现场需要及时打点杆或木抬棚进行临时支护。

5、扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

6、打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人。

7、溜子运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，溜子头、尾撑子固定牢靠，刮板链溜子必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。

8、检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。

9、检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。

10、开启前要先发信号以防伤人。

11、溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。

12、司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。

13、运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。

14、小绞车有下列情况之一时，要及时停车。

⑴绞车起动或运行中，发现绞车移动或固定绞车的锚固装置松动;

⑵车辆在运行时，发现有行人;

⑶发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

⑷发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

15、严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度

16、绞车检查与处理

(1)绞车附近的顶帮、支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

(2)固定底座的绞车地脚螺钉必须紧固可靠。

(3)开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。、绞车各部件要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。

(4)绞车信号灵敏可靠，并符合完好要求。

(5)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。

(6)地滚要固定牢固，转动灵活。钢丝绳钩要牢固。

17、车辆掉道的处理。

⑴及时停车并将钢丝绳绷紧，防止碰坏风门;

⑵下方负责站好岗禁止人员通行;

⑶靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔打紧背牢;

⑷将车辆后车轮用木楔背好;

⑸人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道;

⑹将前轮用木楔背好;

⑺人员站在车辆的侧面，用撬棍将后车轮撬上轨道;

⑻检查轨道是否符合规定;

⑼用锤打掉车辆下方两根撑木;

⑽清理工具，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。

18、小绞车操作及注意事项

拉车时的操作:

⑴当听到拉车信号，及时打回铃;

⑵松开制动闸和离合闸，按起动按钮;

19、 整个扩修工作进行期间，施工点后方安全退路必须保持畅通，且有专人监顶和防止物料滚落伤人措施，否则严禁施工。

20、 每茬炮的炮眼数目不得超过3个，炮眼深度不低于0.6m，每眼的装药不得超过1节。

21、施工前，跟班队长必须指派专人将施工点巷道两帮上、下20m范围的电缆、光缆用旧皮带裹好埋入底板以下20cm并覆盖旧皮带、厚木板等进行妥善防护，对设备设施用厚木板、旧皮带进行有效掩护，严防崩坏或碴块等砸坏。

22、 放炮前，当班跟班队长应指派专人提前通知机电三队提前将皮带空运转后停止运转，并停机闭锁，悬挂停机指示牌。得到专人返回信号确认皮带停止运转方可进行。

23、放炮前，当班跟班队长应指派专人提前到所有能够通往放炮点的各通道口把口警戒。警戒距离为150m。并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。放炮期间警戒人员严禁任何人员进入警戒区域。

24、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

25、坚持使用水炮泥和工作点下方10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。

26、放炮后，待炮烟吹散后，跟班队长和班长必须先巡视爆破现场，检查瓦斯、皮带架、通风、粉尘、顶板及残爆等情况，发现问题及时处理。

27、人员进入工作地点前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5m以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10m内不得有人工作或停留。

28、由于该巷道断面较大，进行打眼及架棚、安装工字钢梁等作业时，必须事先用10cm厚的松木板搭建牢固的工作平台，平台距上皮带不得≤650mm。

29、施工地点10m附近必须安装信号装置，进行爆破作业必须提前通知机电三队停止皮带运行并处于空载状态，否则严禁爆破作业。

30、进行喷浆作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

31、喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在50-100cm.喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15~20min，喷浆顺序应由高至低，先顶后帮。

32、每班进行打眼、喷浆及掏梁窝施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。

33、输风管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

34、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

35、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

36、安装校正工字钢必须准备好水平尺(或坡度尺)、铅坠、棉线、盒尺，确保准确无误。

37、扩修前机电三队在施工点下15m左右安装底皮带清扫器，施工期间开三队负责日常维护。

38、施工必须扎紧裤管袖口，集中精力，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

39、每班结束后必须将工作地段里、外10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

40、 本措施抄送机电三队一份。

41、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：皮带巷兼作临时回风巷使用机电设备

一、 概述

依据同生千井煤业矿井技改计划安排，矿井通风系统进行调整，原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。其内安装使用有皮带机、刮板机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施。

二、该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。

三、该回风巷内瓦斯监控、断电装置相关要求

1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置。

2、该回风巷内的所有机电硐室内必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%，时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。

四、该回风巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的防突、通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

五 、该回风巷内对电气设备的要求

1、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验，实验合格方可投入使用。

4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后，方可入井。

5、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

6、完善电气设备的各种保护，确保各种保护动作灵敏可靠。

7、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

8、安全保障措施

(1)加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施进行处理并汇报单位主要领导;

(2)现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)当发生顶电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不了问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)应急保障

①应急队伍的保障

当发生事故时，所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场，参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。

②应急物资的保障

地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。

③通讯与信息保障

地面值班室应有一部3位数的电话，确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机，随时联系。

六、严格执行通风部门对该临时回风巷的通风及瓦斯管理专项措施。

七、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：己四集中皮带巷施工水泵窝

我队施工的己四集中皮带巷即将揭露____2采空，根据探查，采空存在积水，为进一步完善排水系统，我队将在该巷道内施工一个水泵窝。为了确保施工的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、支护材料及规格

1、开口架设三通抬棚:长插梁3.0m，抬棚梁2.8m，棚距500mm。

2、水泵窝施工4米，支护采用11#矿用工字钢梁×腿=2.4m×2.4m。

3、临时支护采用金属前探梁(9#工字钢)，长度3.6m，6个卡子固定。防倒器采用金属拉杆式防倒器，每帮15套。

二、施工安全技术措施

(一)施工安全技术措施

1、水泵窝位置位于巷道开口以里100米位置人行道侧。

2、施工前，把使用的材料、工具准备好，以备施工时使用。

3、水泵窝深度不超过4米，前一架做成平巷，其它以20度坡度向下施工，以便于存水。

4、水泵窝的支护要求采用2.4m梁×2.4m腿11#矿用工字钢支护。

5、该处顶板破碎，控顶难度大，施工中尽量避免爆破作业。破底板岩石施工时只打底眼，放小炮震动岩石即可。一次炮眼个数不超过4个，每个炮眼装药量不大于200g。每次响炮前必须加固施工地点左右各5m以内的支架，巷道两侧打托棚加固，托棚必须牢靠，防止爆破震动造成棚梁脱落，漏顶等现象。

6、施工前必须对施工地点左右10米范围的支护进行检查，顶帮背实撑木打牢，托棚牢靠。

7、水泵窝施工应采用小棚距，不大于500mm。使用先用柱子托梁的方法先上梁，再栽腿子，上梁时作业人员不得少于5个。掏腿子窝及栽腿子和上梁前必须进行敲帮问顶和专人关山，上梁过程中必须有专人观山。

8、施工前及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，用长钎将施工地点附近帮顶上的浮矸活石捣净，确认无危险时，方可进行正常施工。敲帮问顶时，人员要在专人观山下站在安全的支护下进行。观山人员发现有不安全隐患时，应及时通知、命令施工人员退出，待不安全隐患处理完毕后，方可继续进行掘进工作。并且，每次放炮后要及时对棚子进行检查，对危棚及时进行修正;

9、每次放炮时，要保护好施工地点附近的电缆、水管、设备等设施。防止放炮崩坏。

10、每次放炮必须按规定设好警戒，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。每次放炮时，必须在施工地点以外设警戒，人员全部撤到警戒线以外(警戒距直巷不小于75m、拐弯巷道不小于50m)。

11、掏腿子窝和栽腿时必须进行敲帮问顶，随时观察附近支架棚腿，严防棚腿松动倾倒伤人。

12、严格工程质量验收，坚持一次成巷，帮顶刹实背严，严禁出现不合格工程和空帮空顶现象。该处有积水，施工时棚腿要栽在实底上，必要时棚腿穿鞋。

13、施工中必须切实做好顶板管理工作，提前准备好刹顶护顶材料。顶板破碎处背板必须接顶，用竹笆、编织网护顶。

14、水泵窝内用混凝土进行砌筑泵池，水泵窝迎面采用大板配合小板和竹笆进行封闭。

15、施工过程中产生的渣及时用皮带运出。

(二)、搭抬棚安全技术措施

1、抬棚位置按照水泵窝位置进行搭设。

2、搭抬棚前，必须加固开口位置前后5m范围内的支架，撑木背板补齐打牢，不合格的支架修好。

3、开口搭抬棚时，严格按抬棚施工图施工。开口前，应先在开口侧找好抬棚位置，用风镐或风镐刨出抬棚梁位置，然后找准柱窝位置挖出柱窝，栽上抬棚腿子，用渣封好并安排专人扶好腿子，之后上抬棚梁，每次上梁作业人员不少于4人。用前探梁(或圆木)作为临时支护逐架将原2.4m工字钢梁更换为3.0米插梁。插梁上齐、顶及时刹好。

4、掏抬棚腿子窝和栽腿时必须进行敲帮问顶，在附近支架棚子下打好点柱或采用前探梁加固。点柱要打在实底上，并且要打直打牢。

5、整个施工过程中，必须搞好敲帮问顶工作，作业时必须随时注意找掉帮、顶的活矸危岩及浮煤，确认安全以后方可正常施工，敲帮问顶人员必须站在安全支护下进行作业。敲帮问顶时，人员要在专人观山下站在安全的支护下进行。观山人员发现有不安全隐患时，应及时通知、命令施工人员退出，待不安全隐患处理完毕后，方可继续进行施工。“敲帮问顶、专人观山”贯穿于施工全过程。

6、若使用风镐施工，操作前必须注意:

①压风管各接头必须绑扎牢靠，相邻两接头之间必须进行有效、牢固的连接，以防脱节伤人。

②操作风镐的人员必须是有实际操作经验，技能熟练的人员，其他人员不得进行操作，操作前必须检查风镐的各部件是否完好，发现隐患及时处理。

7、抬棚梁按照规定要求使用“u型卡”进行紧固。

8、搭抬棚时必须有队干部现场把关，抬棚两侧支架采用架对棚的方法加固，不少于5架。

三、其它严格按照《己四集中皮带巷作业规程》及有关规定执行，任何人不得违章指挥，违章作业。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：主斜井皮带巷施工锚索

一、简述

由于主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎，需在顶板施工锚索进行维护加固，为保证施工顺利进行，特编制安全技术措施如下:

二、施工说明

施工位置:主斜井4煤进风石门口往下

施工单位:掘进一区

施工负责人:李存柱

计划施工时间:____年8月13日

三、施工方案

1、施工设备:锚杆钻机

2、施工技术参数:

锚索:ф16*5000mm

钢带:长度2000mm

间排距:1500*2400mm

锚索外露:200-300mm

3、施工顺序:由主斜井4煤进风石门口向下。

工序:搭作业跳板→点眼位→打孔→疏通锚索孔→送药卷→安装锚索→上钢带→上锚索螺丝打压

四、安全技术措施

1、施工时必须停止主斜井皮带运转，安监员监护施工地点安全情况。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能、结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查:

(1)作业面通风。照明情况是否良好。

(2)检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时，要先停电。

5、根据巷道最大高度，先搭好高度适宜的作业跳板。要求跳板牢固、平稳可靠，跳板作业平台干燥不打滑，防止摔倒;跳板宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况而定。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮矸必须及时处理。

9、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。

10、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。

11、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

12、安装锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。

13、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，钢带密贴顶板，锚索头要压紧不能松动。

15、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。

16、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业地点。操作人员必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。

17、跳板下方有人员通过时，要提前打招呼，经施工人员同意后方可通过，防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

18、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电器开关。

19、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

20、其它未尽事宜要严格按照各工种操作规程、《煤矿安全规程》及相关规定执行。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：水平南翼主运皮带巷起底施工

一、工程概况:

为新增第三部皮带头，现对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米范围进行全断面起底、并对九采扩区皮带巷(辅助皮带巷往里)开帮15米。经矿、部有关领导跟工程研究决定，由开掘工作部工十队负责施工此项工程。具体施工位置见附图1所示。为了保证施工安全，特提如下安全技术措施。

二、施工内容及技术要求:

1.施工内容:

(1)对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米(往外40米，往里60米)范围进行全断面起底、起底平均厚度1.2米。起底后巷道净高保证3.2米。

(2)对九采扩区皮带巷左帮(辅助皮带巷往里)开帮15米，开帮规格:长×宽×高=15×3×1.9米。

三、支护形式及技术要求

1.顶部永久支护采用锚索 钢筋网片。

距帮300mm位置布置第一根锚索，锚索间、排距均为0.8米。

2.开帮后帮部永久支护采用锚杆 钢筋网片。

锚杆呈“矩形”布置。帮锚杆间排距均为800mm(附图2所示)。每排每帮布置3根锚杆，采用矩型布置，距顶板0.4m布置第一根帮锚杆，再往下0.8m处布置第二根帮锚杆，依次往下。

3.起底后最下一根帮锚杆超过底板800mm时必须补打一根帮锚杆。

4.支护技术要求:

帮锚杆锚固力不小于50kn，螺母拧紧力矩不小于120n.m，锚杆外露长度为螺帽往外10—40mm。

锚索锚固长度为1.2m，锚索外露长度部分为150—250mm。

钢筋网片长边垂直巷道中心线方向铺设，采用搭结，搭接长度100mm，连网间距为200mm。

北京市巧力神电动泵型号kzdb1.25×63，配套的液压千斤顶型号为ycd18-200，∮21.6mm锚索预紧力达到250kn，换算后为55mpa。

电动泵与液压千斤顶必须配套使用，不准不同厂家之间混用，电动泵压力表损坏后，必须更换原厂家的压力表。

4.临时支护:

采用帽柱支护，柱体采用∮200mm的优质圆木，柱帽为∮200/2×700mm的两开木。开帮后临时柱间距为1m，每排布置2根，临时柱柱窝不小于100mm。打设临时柱严禁压住锚索眼位。木柱必须支在实底上，如遇底板松软，必须穿正规料石鞋，柱要大头朝上、打正背紧支设牢固。(附图3)。

放炮后人员要先进行敲帮问顶、人员在可靠支护下将网与原网联起，用临时柱将网顶起，临时柱要打正背紧。

5.支护材料:

表1锚杆支护材料规格

材料名称

材料规格(mm)

材料种类

帮锚杆

∮18×1800(∮23×600)

普通圆钢树脂锚杆

锚杆药卷

帮∮23×600

树脂药卷

帮锚杆托板

500×150×70

水泥托帽

顶帮网

900×2000

钢筋网片

表2锚索支护材料规格

钢绞线

∮21.6×8300

1770级低松弛钢绞线

药卷

∮23×1200(中速)

锚索托板

400×200×92

铸铁垫片

四、施工工艺:

开帮、起底应由外向里逐段进行，循环进度为0.8米，严禁多段、超循环作业。起底时先起皮带另一侧，后起皮带下。起底分三次进行，先起400mm，整体起完后再继续起第二次、第三次。

施工尽量采用人工方式进行，人工采用尖钎、手镐配合风镐进行，如需放炮，必须多打眼少装药，放小炮进行。每班可以多次放炮进行施工。采用人工用铁锹攉至皮带运输。

五、安全技术措施:

1.施工队组必须严格按跟工程指定地点和内容进行施工。

2.开帮施工前，要由开掘工作部先联系宏厦队组将辅助轨道巷口的开关、变压器等电气设备移走。

施工队组开、停输送机前，要由施工负责人与主运三部皮带司机通过声光语音信号取得联系，联系皮带停时，应闭锁开关并由施工负责人派专人看管监管，由专人负责联系皮带的开停，其他人联系未经施工队组同意时严禁开皮带。

3.每班开工前，跟班队干或工长必须由外向里逐米逐段认真检查施工地点巷道顶板及支护情况，无问题后由跟班队干和工长下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理，处理后才可正常进行施工作业。

4.施工过程中，每道工序施工前都要严格执行敲帮问顶制度，施工地点必须配备手稿、撬棍等长柄(长度要不小于3m)敲帮问顶工具。敲帮问顶由两名有经验的老工人担任，站在有掩护的安全地点，一人用长柄工具处理活矸危岩，一人观察顶板和退路，观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行，其它人员严禁进入处理范围内。

5.所有施工人员必须在可靠的支护下施工，任何人严禁在空顶下作业，支护工作要由外向里逐排进行。施工期间要有专人负责监护顶板的变化情况，有专人负责指挥，施工人员要听从指挥，相互配合好。

6.起皮带下底板时，必须由开掘工作部联系机电动力部将皮带吊起。

7.使用风镐、手镐时应注意以下事项:

(1)使用风镐、手镐处理时，要观察周围人员的站位情况，抡镐时用力不得过猛，以防伤及他人。

(2)认真检查风镐各部位是否完好齐全，风管连接是否合格，是否有漏风现象，如有故障，必须拉到安全地点停风后进行处理故障(关闭风门后必须先放风、泄压)。故障排除后方可使用。连接风管时要用正规u型卡进行连接。

(3)使用风镐时，一手握住镐把，一手扶镐体，双腿分开马步立稳，目光盯住镐尖双臂用力向下推动镐体，同时保持身体平稳。临时停止时要理顺风管，风镐要放在适当的地方。

(4)风镐使用完毕，关闭风门(放风、泄压)，拧下接头，及时用清洁的棉纱、堵住风镐入风口。卸下镐尖，拉到指定存放的地点。

8.放炮安全注意事项:

(1)钻眼前按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度进行钻眼。

(2)严禁钻眼和装药平行作业。

(3)打眼时需两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套作业，操作时不准用力过大，以防顶弯或顶断钻杆。

(4)井下打眼严格执行《掘进操作规程》中第17—31条规定。

(5)起底放炮必须小炮作业，多打眼，少装药，每眼装药量不得超过一块药，炮眼必须用炮土封严填实。严禁一次打眼，分次装药;严禁一次装药，分次起爆。

(6)放炮前，必须将施工地点及前后10m范围内的电气设备等维护好。并经跟班队干或工长验收合格方可放炮。开帮及起皮带另一侧底维护皮带时，维护皮带时，要先联系皮带司机停止皮带的运输，在距皮带300-400mm位置打设一排临时柱，柱间距1米，底板往上1.5米范围其上用耙具将板木、皮带钉牢，防止放炮崩坏设备。起皮带下底板时，在底皮带辊下绑扎钢筋网片，其上用废旧皮带满铺进行维护。

(7)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”等制度。

一炮三检:在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.4%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

“放炮三联锁”，即井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人联锁放炮制度”，由放炮员、瓦检员和生产班组长(工长)三人连锁。

(8)放炮时，必须在各通路设好警戒，具体位置为:直巷150m，拐弯巷50m，且拐弯后不小于10m，将所有人员全部撤至警戒线外的有掩体的安全地点。

(9)爆破后，待工作面炮烟被吹散、瓦斯浓度符合规定后至少等待15分钟后。由跟班队干或工长、放炮员、瓦检员一同进施工地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须及时处理。

(10)井下放炮严格执行《煤矿安全规程》中第315—342条规定。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9.打注锚杆应注意以下事项:

(1)锚杆施工要求:

a、帮锚杆使用风煤钻进行打注。打好眼后，掏尽煤屑。操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板及煤帮，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作。

b、锚杆眼深度要与锚杆长度匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按除外露部分的锚杆长度打眼。

c、打锚杆时钻眼必须由外向里逐排打注。

d、开钻后不准人员用手扶钻杆，严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。

e、锚杆必须使用风动扳手紧固。

f、砼托帽压网必须紧贴巷帮。

g、锚杆垂直于巷帮打注，锚杆角度不得小于80°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

h、锚杆支护严格执行《掘进操作规程》第119—133条规定。

(2)锚杆必须使用风动扳手(bk30型气扳机)紧固，使用气扳机操作遵守以下规定:

①使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固，扳套与所拧螺母规格是否匹配，无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。检查油雾器内机械油量是否充足。没有油雾油时，每次使用前应在进气口滴入5~10滴10#机械油。

②连接好管路，打开压风阀门，进行空载试验，压柄、变向手轮灵敏可靠，转速、转向、声音正常方可使用。

③气扳机不应作为搅拌器使用。

(3)使用风煤钻搅拌和安装锚杆作业时，遵守以下规定:

a、安装进气管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。

b、不允许使用弯曲的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。

c、先用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，以中速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

d、搅拌时要注意，切勿一下子顶推到位，然后开足马达，旋转搅拌。

e、钻眼时严禁手扶麻花钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。

10.打注锚索应安全注意事项:

a、锚索使用mqt-120c锚杆钻机进行打注。打好眼后，掏尽煤屑。操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆伤人。

b、眼深度要与锚索长度匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按除外露部分的锚索长度打眼。

c、开钻后不准人员用手扶钻杆，严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。

11.施工时必须由外向里逐排进行，打注锚索后，必须及时预紧方准开始施工下一循环。

12.钻机打眼时三人配套作业，钻机用力要均匀，以防将钻杆顶弯，注药卷时严禁带手套作业。

13.预紧时，张拉行程不得超过千斤顶设计行程，可以进行多次张拉。使用电泵应缓缓升压，严禁高压换向。

14.锚索施工严格执行《阳泉矿区锚索支护手册》及《掘进操作规程》第120条的规定。

15.施工完毕后，必须清理干净施工现场。

皮带巷风桥施工 安全技术措施：皮带巷刷大施工

一、情况说明:

根据生产组织安排，因安装皮带需要，对皮带巷p2点前进行改造，主要工程有挑顶、刷帮及巷道支护;为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术措施:

1、施工范围及工程量

从皮带巷p2号开始至p4点前3m处50m范围内进行刷大。

工程量:50m。刷大量为:529.84m3

2、巷道断面

皮带巷刷大段原巷道为拱形断面和矩形断面，从p2号前15m为矩形巷道;剩余35m为拱形巷道，其中，溜煤眼处前后4m范围内巷道为钢筋混凝土支护。刷大后的断面均为半圆拱形巷道。

原矩形断面:毛宽:3.2m，净宽:3.1m，毛高:2.55m，净高:2.5m。

原拱形断面:毛宽:3.2m，净宽:3.1m，毛高:2.55m，净高:2.5m，墙高:0.95m。

钢筋混凝土支护段断面:毛宽:4.4m，净宽:4m，毛高:3m，净高:2.8m。

3、设计要求

施工由西向东刷大，以皮带中为中心，从p2点开始至点前20m设计为拱形a断面，左帮刷大700mm，右帮刷大600mm，刷大量为210.03 m3;剩余20m(煤库以西)设计为拱形b断面，左帮刷大1300mm，右帮刷大800m，刷大量为249m3;溜煤眼以东10m范围内设计为拱形c断面，左帮刷大700mm，右帮刷大400mm，刷大量为70.81m3。

各断面参数如下:

a断面

掘进

断面 净

断面 毛宽 净宽 毛高 净高 墙高 喷厚

m2 m2 mm mm mm mm mm mm

15.15 14 4500 4260 3850 3730 1600 120

b断面

19.51 18.2 5300 5060 4250 4130 1600 120

c断面

14.14 13 4300 4060 3750 3630 1600 120

4、支护形式:

采用锚网喷 锚索联合支护，

刷大后采用锚网喷联合支护方式，采用左旋螺纹钢全长锚固锚杆，钢筋网，喷浆进行支护。

顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置;

①锚杆均采用φ20×2200mm的左旋螺纹钢筋锚杆，间排距为800×800mm。顶锚杆托盘采用δ10×100mm的圆形托盘。锚杆每孔装k2355型锚固剂一支(在上)及z2355型锚固剂一支(在下)。锚杆扭矩要求不小于120n·m，锚固力不能小于150kn。

b、钢筋网为φ6.5mm钢筋网，网幅为2m×1m，网格为70×70mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用16#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm;

c、锚索采用规格为φ17.8×6300mm的钢绞丝，呈双排布置，间排距为1.8×1.6m，托饼采用δ16×300×300mm的钢板，锚索每孔安装三支锚固剂，一支k2355型(在上)、两支z2355(在下)，锚索深入到稳定岩层1000mm以上，锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于20~30t;张拉预紧力不小于8~12t。

d、喷浆:对刷大段进行喷浆，喷厚为120mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≥42.5号，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为φ0.3~3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10 mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%，掺入量为水泥用量的2.5%~4%，要求3~5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。

5、三岔口支护

施工至巷道与硐室交叉处前5m处时，先对巷道左帮侧的硐室进行锁口，待三岔口处刷大完毕后，采用锚索加强支护(具体见附图)。

6、施工方法:

施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆

1、施工前，地测部门及时对施工段标定中、腰线，队组严格按线施工。

2、施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

3、施工前，通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后，方可组织工人进入施工地点作业，否则严禁作业。

4、巷道挑顶及刷帮厚度小于600mm时，人工采用风镐施工，大于600mm时，采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满 。

㈠ 爆破施工工艺

a、打眼

煤层中打眼采用mqs-50型风煤钻，岩层中打眼采用7635气腿式凿岩机，均采用湿式打眼

②打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后，按爆破说明书中进行点眼。

③打眼时，先打辅助眼，再打周边眼，严格按照作业规程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及数量进行打眼，眼要打平、直、齐、准。

b、装药:正向装药;

①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，并检查炮眼符合爆破图后，用竹竿掏眼，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。

②装药时，放炮员要严格按照《装药量及起爆顺序表》进行装药，将药卷慢放入眼内，用炮棍将药卷轻送到眼底，防止擦破药卷，装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。

③炸药为三级煤矿乳化炸药，雷管类型为毫秒延期电雷管。

c、联线:联线方式为串并联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①爆破前，带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;

②爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈡ 施工锚杆工艺及要求

工艺流程:定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固

①施工锚杆支护时，必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时，必须由中间向两边，先安装好顶锚，再施工帮锚。

②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，顶锚杆钻孔深度要求为:1900±50mm;角锚杆钻孔深度要求为:2100±50mm;帮锚钻孔深度要求为:1500±50mm;并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，缩下锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

③放入树脂药卷，先放入k2355快速药卷，然后放入z2355中速药卷，帮锚只放一支k2355快速药卷。锚杆体套上托盘及带上螺母，杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已安装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

④利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在15~30s，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。

⑤锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。

㈢ 施工锚索工艺及要求

工艺流程:定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧

①在巷道及三岔口处施工锚索加强支护

②孔深控制在6000~6100mm内

③安装药卷:先放入一支k2355快速药卷，然后放入两支z2355中速药卷，插入锚索将药卷推至孔底

④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15~30s，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。

⑤张拉锚索:等待15分钟后装上钢板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8~12t之后卸下千斤顶。

⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。

㈣ 喷浆施工工艺及要求:

①采用转ⅶ型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷。

②喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100~200mm。

③喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%，有淋水地点可适当增大，随上料随掺。

④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。

⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。

⑧要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤喷射砼厚度不小于设计值。

7、起吊横梁

刷大至东、西皮带机头段时，在皮带机头段15m范围内，对巷道两帮掏凿横梁梁窝，梁窝高度距底板2.5m，左帮梁窝深度600mm，右帮梁窝深度300mm，横梁间距3m，起吊横梁采用11#工字钢，共需11根。待刷大工程及起吊横梁架设完毕后，对梁窝进行浇注，砼的设计强度不得小于c30。

8、通风系统

通风路线:

主斜井--清撒煤斜巷--绕道--皮带巷--西部轨皮联巷--西轨道巷--原井底车场通道--副斜井—地面

通风部门根据施工段情况，提前对该巷道风量进行调整，确保巷道内有足够的新鲜风流。

施工前，在距施工地点20—30m处安装爆破喷雾，工作面爆破后及时打开喷雾，净化风流并对工作面洒水降尘。

施工过程中，要定期对清撒煤斜巷进行清挖，保证新鲜风流的畅通。

工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆积量不得大于原巷道断面的1/3。

9、运输系统

运料路线:副斜井--井底车场通道--轨道大巷--轨皮联巷—皮带巷---工作面

一采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入皮带巷刮板输送机，二采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入煤库。

排矸路线:皮带巷(刮板输送机)--主煤库--主井(强力皮带)--地面煤场

10、供电系统

采用井下临时中央变电所供电

施工中爆破前，要提前对巷内的电缆及线路进行保护，在施工地段前后20m范围内，将吊挂的电缆及线路松开，使之落地，然后用道木密盖，再用废旧皮带覆盖好，防止爆破将其崩坏。

11、避灾路线

避灾的原则是，发生水灾往高处走，但不可进入回风巷道，发生火灾往进风巷道走。

发生水灾时避灾路线

工作面--西皮带巷--轨皮联巷--轨道大巷--原井底车场通道––原井底车场—行人副斜井—地面

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线

工作面—东皮带巷—绕道--清撒煤斜巷--主斜井--地面

三、安全措施:

a、施工安全措施:

1、整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。

2、施工时必须刷大一段，锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。

3、施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。

4、坚持队干跟班上岗、靠前指挥，及时消除隐患。加强现场管理，确保施工安全。

b、爆破安全措施:

1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，打眼采用湿式打眼，放炮前后要求对作业地点洒水降尘，装矸时要洒水。

2、每次开炮前，必须由代班长指派专人在距放炮地点100m以外的所有通道，设置多项安全警戒。撤除警戒也必须由代班长派专人撤除。

3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

c、运输安全措施:

1、运料前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车。

2、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时。

4、挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车。

5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。

6、物料要用钢丝绳捆绑，不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。确保运输中的安全。

7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。

8、运送物料时，必须在运料范围的两头设好警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

9、各输送机司机必须持证上岗。

10、刮板输送机司机必须集中注意力，按信号操作，无信号或信号不清不得开机，禁止强制启动和频繁启动，不得长时间空运转。

11、刮板输送机司机不允许坐在机头对面，必须坐在顶板完好的安全地点。

12、刮板输送机运转时要洒水降尘，开机供水，停机停水。

13、任何人不准蹬刮板输送机，并且不允许运送物料、设备。

14、刮板输送机机尾必须盖盖板;行人需跨越运输机的地方必须安设行人过桥。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。

四、审核意见

1、刷大时，要及时清挖通风口，保持此处的风流畅通;

2、补充运输物料时的安全注意事项。