设备起吊安全技术措施（优选5篇）

设备起吊安全技术措施

1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。

3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。利用新品40t链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用m20×80螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。起吊支架的绳扣必须是两根φ24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用φ18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件(架)。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。

5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。

6、起吊必须利用3.2米长的9#“π型钢梁”配合单体支柱架设“一梁二柱”起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。所挂滑轮必须用新品40t链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。

7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。

8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定:“一停 、二紧绳、三松绳”。

设备起吊安全技术措施：风机两巷及工作面设备起吊

1、施工过程中，施工负责人必须现场指挥。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。

2、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，采用钢丝绳连接使用的钢丝绳直径不小于φ18mm，绳头插接长度不小于绳直径的30倍。

3、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“u”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“u”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。

4、地面及井下每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠。严禁多人指挥。

5、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

6、井下起吊设备时，必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚，两侧支设侧向柱。起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放。

7、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，防止平板车在轨道上前后移动。

8、工作面设备起吊必须用2台10吨手动葫芦在支架前梁上起吊就位。回风顺槽、胶带运输巷设备起吊时，选用π型钢梁作为起吊梁，(根据灵州矿山机械厂提供的π型钢梁的折断压力，支点距离为1m时，折断压力为300kn)起吊采用3.4m的л型钢梁沿倾向架设“一梁二柱”起吊对棚做为起吊装置，严禁使用巷道内的锚索、锚杆、绗架起吊设备。

9、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物上方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。

10、利用40t链环加绳扣起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用螺栓封口，并带紧螺帽。

11、在斜巷内、工作面内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、班工长亲自指挥，同时指派专人观察起吊用一梁二柱对棚、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

设备起吊安全技术措施：主提升系统改造期间设备起吊

一、工程概况

现主提升系统提升能力不能满足现生产能力要求，需对主提升系统进行改造，改造期间需对主电机、电控箱的更换工作，期间需要设备起吊工作，为确保设备起吊工作安全、顺利的进行，特制定如下安全技术措施。

二、 负责人

施工负责人:... 现场指挥

安全负责人:... 现场指挥

三、 施工时间:____年1月31日--2月4日

四、 施工方案

1.闭锁立井提升系统馈入电源，悬挂停电警示牌。

2.通过起吊架、导链完成原主电机拆除与新电机安装工作。

3.更换变频柜，完成各项调试工作。

五、施工前的准备工作

施工前施工地点准备好与安装设备所需相匹配导链、连接环、起重环、起吊架、手动千斤。

六、安全技术措施

1.施工前的准备工作:施工负责人召集班前会，并对工作进行明确分工，明确职责与工作中的安全注意事项;生产技术部机电带头及生产部相关人员进行工程跟定;施工负责人必须将本措施落实并传达给所有施工人员，并进行签字备案。

2.起吊设备前，必须当班队长、安监工检查好导链、连接环、起重环、起吊架、手动千斤等状况是否完好，检查吊环、连接环是否能承受起吊物的重量，检查使用的导链型号与起吊物吨位是否匹配，发现隐患要及时处理。确保吊架支撑点稳固牢靠且受力均匀，确保吊物平衡性及导链、连接环、吊物之间的牢固连接性，起吊各连接环节必须上螺栓并戴满帽。

3.起吊时要由有经验的专人注意观察导链悬挂处的受力情况，如有异常立即停止工作，处理故障后方可继续工作。

4.起吊过程中，要做好防坠、防倒工作。将起吊物提升5cm进行试吊，试吊期间，操作人员站在上方侧和避开物体可能窜出的方向，无关人员一律撤出起吊物5m以外的安全地点，经确认无安全隐患后，作业人员站在有掩体的安全地点，并做到精力集中，相互配合。起吊时，严禁将头、手及身体的任何部位伸到起重物下。

5.起吊要求稳起稳放，起吊位置完成后，确定设备所放位置是否稳固，防止设备倾倒、窜出伤人。

6.其它为提及之处严格按《煤矿安全规程》、机电设备安装规定执行。

生产技术部(机电队)

编者:.......

____年1月29日

设备起吊安全技术措施：大型设备起吊及搬运

一、编制说明:

由于我矿大型设备及零部件较多，在生产、检修及安装过程中，都要进行起吊及搬运，为了规范大型设备及配件的起吊行为，确保安全生产，特制订本安全技术措施:

二、施工时间: 年 月 日-- 月 日

三、施工现场管理人员:

施工负责人:

技术负责人:

安全负责人:

四、上岗条件:

1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，所有施工人员学习后，在措施上签字后方可上岗作业。

2、熟悉相关设备安装、起吊、运输的规定及要求。

3、能够正确使用各种起吊工具，会操作吊运机械。

4、身体状况适应起吊作业。

五、大件起吊安全技术措施:

1、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

4、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

5、在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求:固定在巷道顶板打设的专用锚杆上(锚杆规格为φ16*1850mm树脂反麻花圆钢锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨)。使用钢棚或工字钢作为起吊点的情况下，必须对钢棚或工字钢的连接部位进行检查，确保起吊安全。

6、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊锚固点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

7、各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

8、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

9、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

10、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。

11、被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

12、大件起吊时要试吊1—2次，确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

13、用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

14、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

设备起吊安全技术措施：设备起重吊装

1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应拴溜绳。

1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理:

①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

1.5 物件起吊时，先将物件提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

1.11起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

1.12起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

1.13起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1.14当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

1.15当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

1.16起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。