电缆敷设安全技术措施范本（优选10篇）

电缆敷设安全技术措施范本

电缆敷设安全技术措施

1)供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

2)电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于o.2~o.7m;电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于loomm，并应盖砖保护。

3)电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m。

4)低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

5)电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表15―6的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

①电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为o.25m。

②电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

③电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hil范围内，尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为o.25m。

6)进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。

表15―6电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离

电缆敷设安全技术措施范本：井下临时变电所10kv高压电缆敷设

一、概述

为保证我矿风井井下临时变电所10kv进线高压电缆从地面35kv变电所向井下敷设安全进行，特编制本安全技术措施:

电缆型号:myjv42-8.7/10kv 3*70，总长为1400m。电缆引自35kv变电所10kv高压开关柜，沿电缆桥架敷设至主井副提绞车房门口，然后利用从主井副提绞车房门口至风井井架的钢绞线通过电缆挂钩将电缆吊挂至风井井口，再通过风井井架西侧jz-25/1300凿井绞车将电缆下放至风井井下临时变电所。

二、施工时间及地点

1、施工时间:____年8月15日

2、施工地点:35kv变电所至井下中央临时变电所

三、施工组织机构

3、施工人员:机电队所有人员

4、施工总指挥:**

现场负责人:***

技术负责人:**

施工人员:**机运队成员

四、施工前准备

1、对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

2、电缆做绝缘测试，使用2500v兆欧表测量相间、相地绝缘电阻值不小于400兆欧。

3、电缆做耐压试验经检测合格后方可使用。

4、电缆测试完毕，电缆端部应用防水材料密封后再用胶布包好。

5、材料工具:个人工具及手套，安全帽，保险带、麻绳、滑轮、托辊、电缆托叉(10m)、铁丝等。

五、施工步骤

1、 从综采场地西面桥架第五根立柱开始到风井井架，中间安装2根12m长的临时电杆(风井绞车房前后，临时电杆间距为30m)，临时电杆基础要求长宽1m，深1.5m。在综采场地西面桥架第五根立柱东侧做地锚用来固定桥架立柱。

2、 将风井绞车房旁边 myjv42-8.7/10kv 3*70的电缆盘运输至综采设备场地，然后用综采场地龙门吊将电缆盘吊旗放置在电缆盘托架上，电缆头面向西面。

3、 电缆敷设时，将电缆头从综采场地拉至桥架东侧，从桥架东侧开始敷设。敷设时，先将电缆沿桥架向35kv变电所方向一路展开。展开电缆时，3m一个人站在电缆内侧。到主井副提绞车房处，电缆从副提绞车房和综采设备库中间空道通过，电缆展开后，将麻绳栓到电缆上然后把电缆一段一段的拉上副提绞车房顶，再从副提绞车房分段放置在电缆桥架上。

4、 门型桥架处，将电缆挂钩固定于桥架外侧风井电缆挂钩下，电缆悬挂时可利用装载机或叉车将电缆挑起，人工挂于电缆挂钩上。电缆一直敷设到35kv变电所内10kv高压开关柜。

5、 电缆向风井井架敷设时，将电缆挂钩挂在原电缆挂钩下方，电缆挂钩挂好后，4人同时握住电缆叉把电缆挑起挂于电缆挂钩上。

6、 电缆转弯处半径不小于1.5m，并且转弯处电缆外套需垫护套并用铁丝进行绑扎固定。

7、 电缆挂到风井井筒东侧场地处后，将下井电缆临时以“8”字型式盘于场地内。

8、 电缆下井前，在风井井架二平台上焊接两个托辊，用来防止电缆下井时对电缆外皮造成损坏。下井时，电缆与钢丝绳利用凿井绞车慢速(3m/min)下放，电缆头向后60m不与钢丝绳固定(60m电缆为井底向西马头门敷设到临时中央变电所的电缆)。80m以后开始电缆每隔6m与钢丝绳卡子固定一次。

9、 电缆下放至井底向西马头门敷设时在西马头门巷道南侧距底板以上1.4米固定钢绞线，然后在钢绞线上每间隔2米安装电缆挂钩，电缆挂钩安装完成后将电缆悬挂于电缆挂钩之上直到临时变电所进线高爆开关。

六、安全措施

1、认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。

2、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人，进入施工现场时必须穿戴好劳动防护用品。

3、严禁酒后作业，班中不得空岗，窜岗或者嬉闹。

4、电缆沿桥架敷设时，应敷设排列整齐，不得与原有电缆交叉。

5、施工人员要做好自保互保工作，相互提醒，相互关照，做到不安全不作业，坚决制止“三违”现象。

6、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好互保联保。

7、在作业时电缆弯曲度不得小于电缆直径的15倍。

8、高空作业必须佩戴安全带且安全带必须生根，在作业时注意脚下，防止踩空或绊脚。

9、电缆转盘前严禁站人，电缆盘应匀速转动，严禁转的过快，防止侧翻。

10、电缆不得在地面拖拉。

11、敷设电缆应随时注意障碍，防止刮碰电缆。

12、在敷设电缆时避免挤压手脚。

13、施工现场设有安全警戒标志，禁止非施工人员靠近。

**机运队

电缆敷设安全技术措施范本：上顺槽移动变电站电缆敷设

根据机电动力科电字(____ )17号施工通知单要求，3511上顺槽移变硐室需安装一台kbsgzy-630/6/0.69型移动式变电站，并敷设mypjv-6kv 3×50 3×16/3 ts型矿用移动高压屏蔽监视型橡套电缆350米。为确保移变安装、敷设电缆期间的人员安全，特编制本安全技术措施。

施工时间:____年4月 日 班

作业人员:

现场负责人:

施工前，所有参与敷设电缆的人员必须认真学习该措施。学习签字后，方可下井作业，所有施工人员必须做好自保、互保、联保工作。作业时，作业人员必须穿戴好劳动保护用品。

一、本作业风险预测

1、电缆、电器设备不完好入井，可能造成安装后设备不能正常运转或人身触电伤害。

2、不按规定装车，可能造成电缆下放时损坏电缆;

3、电缆绑扎不牢固，在倾斜巷道内运行时，电缆掉落;

4、在提升运输时，未设置警戒，人车混行，造成人员伤害;

5、车辆掉道时，未采取可靠措施，使用轿车强行复轨，造成伤害;

6、在原支护上起吊，造成意外事故;

7、人员用肩抬运电缆时，人员分散在电缆两侧，电缆滑落伤人

8、巷道内悬挂电缆时，不按规定悬挂，造成设备损坏或人员伤害;

9、未按规定执行停送电工作票制度，未实行一对一监护，造成意外事故;

10、未按规定验电、放电，造成意外事故;

11、接线工艺不符合要求，出现失爆现象。

二、电缆、移变、高压开关地面装车要求

1、用于装载入井的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，严禁用不完好的车辆装车。

2、移变装车时，必须利用ф30mm的螺栓将移变固定在车辆上，装车时必须注意重心，同时必须在移变高压接线箱和低压接线箱两端绑上枕木，防止碰坏接线箱，并使用双股ф6.5mm钢筋进行绑扎牢固，经井口验收合格后，方可入井。

3、移变、高压开关入井前必须由机电动力科检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方可入井，电缆检查其绝缘值，电缆外皮是否破损等失爆现象，如有缺陷、不符合要求，严禁装车入井。移变、开关使用平板车装车运输，电缆使用电缆车装运，装车必须盘放整齐，上层电缆头用铁丝绑扎固定在电缆车上，防止运输途中散落。

三、电缆、移变井下运输卸车安全技术措施

运输路线

地面→副井筒→1050运输大巷→副暗斜井→ 834辅助运输联络巷→五区段辅助运输联络巷→五区段运输石门延伸巷→3511上顺槽

1、运输前，由跟班队干负责将整个运输线路的轨道、道岔、扳道器、阻车器、挡车门、巷道支护，全部检查一遍，发现安全隐患时，应立即处理。确认运输线路及设备、设施完全合格后，方可运输。

2、运输到 834辅助运输联络巷后，利用两台55kw绞车提升及下放至3511上顺槽口期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，同时在 834辅助运输联络巷底弯道信号硐室内、五区段辅助运输联络巷上平巷、3512上顺槽开口向里5米、3511上顺槽开口向里5米位置安排专人设好警戒，将运输沿线挡车门、阻车器及时打开，车辆通过后，各挡车门、阻车器必须及时恢复到关闭状态。巷道内不得有人员逗留，由跟班队长统一指挥。

3、利用55kw绞车提升、下放时，必须做到慢、平、稳，防止发生碰撞、掉道事故，严禁不带电放车，严禁放飞车。

4、人力推车时，严禁人员站在侧面推车，匀速前进，防止速度过快，遇到道岔或者拐弯时，必须打信号或者口哨，发生掉到时必须使用长工具或复轨器，车辆停止后立即用木楔支稳。

5、运输途中处理车辆掉道时，必须严格遵守以下规定:

(1)必须在轨道正上方打设两根φ17.8*6300mm起吊锚索(药卷:一支k2335、两支z2360，锚索锚固力不得小于120kn，)利用5t倒链起吊复轨，严禁用绞车等机动设备牵引复轨。

(2)现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的退路，并做好安全防护。

(3)进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先行处理后方可进行复轨作业。

(4)超高、超长、超宽的车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须首先采取可靠的防止车辆歪斜措施后方可复轨。

(5)采用复轨器复轨时，复轨器要垂直放置，底部必须用木料垫实、垫牢、垫平。

6、待移变运输到位后将车辆可靠支稳，平板车前后碰头用枕木支稳，打设四根17.8*6300mm锚索(药卷:一支k2335、两支z2360，锚索锚固力不得小于120kn，)进行起吊卸车，不得在巷道原支护上起吊，作业期间必须在5米范围外设置警戒，严禁闲杂人员逗留。

7、移变卸车、安装时必须使用3台5t倒链进行，两台起吊，一台倒链防止移变起吊过程中侧倒伤人。

四、电缆敷设安全技术措施:

电缆敷设方法

先将电缆车运输到3511上顺槽胶带机机头移变硐室处利用无极绳绞车与电缆车连接并固定牢固。利用人力下放电缆并敷设电缆至高压开关处，从移变处开始向顺槽里敷设，每次下放电缆不超过20米，盘放整齐，

利用人力将电缆敷设在电缆钩上，敷设完后开动无极绳绞车前行，依次往复直至电缆敷设完为止。

1、敷设电缆前，班长或跟班队长必须对电缆敷设的线路做一次详细检查，确定无问题后方可进行作业。运输并敷设电缆时，沿线其他运输作业人员必须停止作业。

2、电缆车在运输过程中必须保持车辆运行稳定，匀速行驶，严禁忽快忽慢或紧急停车，防止掉道。

3、所有作业人员必须听从现场负责人的统一指挥和安排，现场负责人全面负责作业过程中的安全工作。

4、运输过程中，信号工必须时刻观察车辆运行情况，出现掉道异响等异常情况时，立即发出停车信号，查明原因处理后，再发出开车信号 。

5、将电缆放下后，一人站在电缆边上看好电缆，防止电缆挂无机绳托绳轮或者阻车器，发生以上情况时，及时停车处理后，才能继续作业。电缆放下后，要在梭车停止后及时将电缆拖到靠电缆钩道边一侧，防止钢丝绳运转滑伤电缆。

6、任何人不准乘坐梭车。

7、运输时禁止扒蹬电缆车。

8、梭车运行时，必须在梭车前后5米范围内设置警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”。制度。

9、坚决杜绝违章指挥、违章作业，作业前现场负责人对周围作业环境必须详细检查，及时消除安全隐患，做到不安全不作业。

10、为保护电缆外皮及绝缘性能，运送电缆时，严禁将电缆放在巷道内或地上滑动，严禁摔、砸、碰电缆。

11、施工负责人应全面负责施工过程中的安全管理工作，对施工过程中不听指挥，消极、违章作业、冒险蛮干的人员，应责令立即停止作业。

12、敷设电缆结束后，清理工器具，打扫作业区域的工业卫生。

13、电缆的上钩固定，应至少三人配合作业，两人抬起电缆，一人悬挂固定，作业人员严禁站在电缆的正下方，以防电缆滑落伤人。

14、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。若由于条件限制，电缆与水管、风管在巷道同侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。电缆钩间距确保均匀，电缆沟间距为1.5米。

15、巷道内有通信和信号电缆时，应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果条件限制同侧敷设时，动力电缆应敷设在通信、信号电缆下方0.1米以下，电缆钩从上到下依次是通信、信号、照明、低压动力。

五、移变、开关安装、配电安全技术措施

1、pjg-200矿用隔爆型真空高压配电装置安装在3511上顺槽kbsgzy-800/6/0.69型移动变电站处;kbsgzy-630/6/0.69型移动变电站安装在3511上顺槽移变硐室内。

2、pjg-200矿用隔爆型真空高压配电装置电源t接于kbsgzy-800/6/0.69型移动变电站电源侧;高压配电装置电源侧为3511下顺槽kbsgz-y630/6/1.14型移动变电站供电，负荷侧为3511上顺槽kbsgz-y630/6/0.69型移动变电站供电。

3、3511上顺槽新安装的kbsgz-y630/6/0.69型移动变电站低压侧电压调整为ac660v，为开切眼各设备提供电源。

4、接线前必须办理停电工作票，停止890变电所4#高压柜，并严格执行停送电制度及停电工作票、操作票制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

5、停电后必须作好验电(使用与电压等级相适合的验电笔)放电工作，严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，做到谁停电谁挂牌谁操作，且送电时必须是挂牌人去送电，停送电时必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。确认无电后方可开始作业。

6、接线时必须使用清洗剂对电缆芯线进行清洗干净。

7、接线时符合以下作业标准

(1)、接线柱绝缘台无损伤:接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。

(2)、接线无毛刺:指芯线前端部分无突出的导线。

(3)、接线无歪脖:布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。

(4)、接线无压胶片:指在线芯处接线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

(5)、导线裸露不超长:线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。

(6)、一相绝缘不触及另一相导体:一相绝缘不与另一相接线柱相触。

(7)、接线无交叉布线。

(8)、接线剁头齐整:即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。

(9)、接线余头不超长:线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。

(10)、分相绝缘无刀伤:即分相芯线的绝缘没有伤痕。

(11)、接线柱卡爪:卡爪是否变形、分布是否均匀。

(12)、接线柱弹垫压平:以压平弹垫，芯线不窜动为合格。

(13)、接地芯线长短合适:接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短(以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准)。

(14)、接地芯线紧固合适:接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。

(15)、电源警示牌安装正确。

(16)、防爆面涂油:操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。

(17)、电缆护套割口整齐:割口无马蹄无锯齿。

(18)、接线腔内清洁无杂物。

(19)、芯线压接顺序正确:先压地线，后压火线。

(20)、电缆护套伸入室壁长度合适:标准为:5-15mm。

8、电工在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。

9、接线时电缆严禁打折，电缆的弯曲半径不得小于电缆截面的10倍，严禁砸、碾电缆造成电缆机械损坏，破坏电缆绝缘。

10、施工中发现有不安全情况时，施工负责人组织及时处理，不能处理的上报有关部门协同处理，严禁违章指挥，盲目瞎干。

11、移变及馈电开关安装位置正确，放置平稳，各闲置喇叭口堵挡齐全，进出线喇叭口内无失爆，接线美观，设备接地线打设可靠、移变护栏安装齐全;电缆悬挂严格按照《新柏煤矿公司电缆悬挂标准》执行，保证使各条电缆之间相互平行弧度一致、一线一钩，上无交差、无扭曲，平顺自然;设备四牌、电缆标志牌粘贴齐全，内容准确。检查无误后方可送电调试。

12、移变安装结束后必须将防护栏安装齐全确保其平整并悬挂“高压危险”警示牌。

13、若现场作业情况发生变化，则必须及时修改或补充本安全技术措施。

14、本措施未尽事宜，严格按照____版《煤矿安全规程》规定执行。

电缆敷设安全技术措施范本：副立井电缆敷设

一、工程概述

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煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底

车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。

各趟线路参数如下:

通讯电缆(mhya32-80*2*0.8 1300 m)，直径45mm，2.86kg/m，总重3718kg。

通讯电缆(mhya32-80*2*0.8 1700 m)，直径45mm，2.86kg/m，总重4862kg。

动力电缆(myjv42-6kv，3×185mm2，550m)，直径约75mm，总重6800kg，两趟。

动力电缆(myjv42-6kv 3×185mm2，650m)，直径约75mm，总重8000kg，两趟。

煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟，固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟，固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟，固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。

各趟管路参数如下:

主排水管道(de273×9mm )，直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍(de299×9mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。

压缩空气管道(de194×6mm )，直径194mm，27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍(de219×8mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

消防洒水管道(de159×10mm )，直径159mm，36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(de180×9mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

乳化液管道(de42×4mm )，直径42mm，3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(de57×5mm )焊接连接，管子通过u型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

二、施工措施

①、供电、信号、照明系统

管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。

②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2jk3*1.8p提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。

一趟排水管路通过一台jz25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重为4432kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。安全系数校验如下:

935000n÷((n×12×58.6kg×10n/kg 100kg 4432kg)×10n/kg>;;7.2 求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位臵。

一趟排水管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为18×7w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为455kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。安全系数校验如下:

455000n÷((n×12×58.6kg 100kg 2448kg)×10n/kg>;;7.2

求得n≤5.36，满足要求。所以每次提升管路，最多可以一组焊接5根排水管路，整体下放至安装位臵。

消防洒水管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为458kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。 消防洒水管路提升安全系数校验:

458000n÷((n×12×36.75kg 100kg 2312kg)×10n/kg>;;7.2求得n≤8.9，满足要求。所以每次提升管路，做多可以一组焊接8根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。

压缩空气管路通过一台jz10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ28-1770，其最小破断拉力为458kn，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。 消防洒水管路提升安全系数校验:

压缩空气管路提升安全系数校验:

458000n÷((n×12×27.82kg 100kg 2312kg)×10n/kg>;;7.2

求得n≤11.8，满足要求。所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。

信号电缆通过jz25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为1700mm，总重4862kg。

提升安全系数校验:

935000n÷((4432kg 100kg 4862kg)×10n/kg)=9.25>;;7.2，符合要求 动力电缆(myjv42-6kv)通过jz25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6×19w fc-φ40-1770，其最小破断拉力为935kn，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为650mm，总重8000kg。

935000n÷((4432kg 100kg 8000kg)×10n/kg)=7.46>;;7.2，符合要求

③通风系统

副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通，能够形成自然通风。故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。

因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。

考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短(约一个星期)，如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。

目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用****煤矿生产系统的压风;另一趟系统采用我部的6m3压风机。采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。

压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设臵分风器终端。分风器由一段长度300mm的de273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。钢管的四周均匀布设30个φ6的眼孔。压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。分风器加工制作详见附图。

施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。

三、施工方法及工序

电缆敷设在井口、-300m水平，-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布臵说明》进行。

电缆敷设的步骤如下:

1、将电缆运到井口，坐到转盘上。 2、将电缆从井口导向轮穿过。

3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设臵一付电缆卡子。

4、下放稳绳(速度为3m/s挡)，同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。

5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

6、电缆下放至符合设计要求位臵后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

7、拆解固定电缆的卡子。

8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位臵。 9、如7、8步骤依次进行。

管路敷设1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧(有管子箍的一端朝向井架内侧)。

2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。分组下放至预定位臵，然后进行上下两组管路之间的组焊。具体步骤如下: 1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。

2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。 3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。

4、下放管路。将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。

5、重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。 6、对管路进行找正，定位。

7、对管路进行焊接。焊接接头进行防腐处理。

9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位臵。下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。

10、对成组的管路进行找正、定位。 11、安装管路的永久卡具，焊接管路。 12、对管路系统进行防腐处理。 四、质量标准

1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。 2、电缆敷设的位臵和标高正确，排列整齐，标志牌设臵正确。电缆垂直敷设应在每一支架上固定。3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

4、立井井筒管道位臵允许偏差不大于30mm;垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。

五、安全及注意事项

1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全。

2、应确定每班井筒上下的施工人员，每班安排当班班长进行风量检测。 3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除烟气，同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。

4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，在焊接工作地点下方10m的井巷范围内，应是不燃材料支垫，并有专人负责洒水，按照要求配备灭火器等灭火设施。

5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。 6、敷设电缆时要设专人指挥。

7、下放电缆速度要均匀、缓慢，井口托电缆人员严禁松手。

8、绞车要信号操作，听清、听准信号在开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

9、各岗位施工人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。 10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机，方便及时与地面联系。

11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带，且要可靠、安全。12、电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。 13、施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中。 14、在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。 15、施工中要设专人监护电缆，防止损坏电缆。 16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。

17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

18、下放管道前，信号把钩工稳好管道后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道未发生相对位移，方允许进行下一步工作。

19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。

20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。

12、电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。 13、施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中。 14、在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。 15、施工中要设专人监护电缆，防止损坏电缆。 16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。 17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。 18、下放管道前，信号把钩工稳好管道后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道未发生相对位移，方允许进行下一步工作。 19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。 20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行.。

电缆敷设安全技术措施范本：电缆敷设

电缆敷设的安全技术措施

1) 供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

2) 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于o.2~o.7m;电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于loomm，并应盖砖保护。

3) 电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m。

4) 低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

5) 电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表15―6的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

① 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为o.25m。

② 电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

③ 电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hil范围内，尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为o.25m。

6) 进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。

表15―6电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离

(单位:m)

项目

最小距离

平行

交叉

电力电缆之间及其与控制电缆之间

o.10

o.50

控制电缆间

热管道(管沟)及热力设备

2.00

油管道(管沟)

1.00

可燃气体及易燃液体管道(沟道)

其他管道(沟道)

铁路路轨

3.00

1.oo

公路

1.50

城市街道路面

o.70

电杆基础(边线)

建筑物基础(边线)

o.60

电缆敷设安全技术措施范本：电气电缆敷设

电气电缆敷设的安全技术措施

1)一般要求

①安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。

②凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。

③设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。

④使用扳手时，不准套上管子。

2)电缆施工应注意的安全事项:

①挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。

②敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。

③人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在其外侧。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。

④施放电缆时，不得在易坍塌的沟边o.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。

⑤剥除电缆麻皮。铠装时应带手套、口罩，防止沥青中毒o

⑥在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。

电缆敷设安全技术措施范本：地面压风机房电缆敷设

一、工程概况

小牛煤矿地面压风机房安装工程已经完工，为保证我矿地面压风机房老系统改造电缆从压风机房到变电所的安全敷设，特编制以下安全技术措施:

二、组织机构

总指挥:刘守全

副总指挥:陈洪圣

指挥部成员:钟敏 刘根泉 谢小萍 邬和明

施工负责人:刘根泉

停送电负责人:邬和明

施工人员:邬和明 曾林生 朱利波 刘培平阳建萍 林俊洁

徐道江 刘家富

安全负责人:徐道江 刘家富

三、施工时间:____年8月29日

四、施工地点:地面压风机房至35kv变电所

五、施工单位:小牛煤矿机电科

六、施工前准备:

1、对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象

2、施工前电工应摇测电缆绝缘值，电缆摇测完毕后，必须将芯线分别对地放电。

3、电缆做耐压、泄露试验经检测合格后方可使用;

4、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好;

5、施工人员应熟悉电缆敷设的路线。

6、电缆穿地沟前，应派专人对地沟内进行检查，将杂物及其它物品进行清理。

7、检查好运输、起吊车辆的刹车及其它设施。

8、准备好施工所用的一切工具和材料。

9、把电缆用铲车运至压风机房门口并放在滚动电缆盘上。

材料工具:机电科的滚动电缆盘，棕绳，个人工具及手套，安全帽，保险带。

七、施工步骤:

1、把电缆放在滚动电缆盘上;

2、用人工将电缆从机房门口拖至35kv变电所低压配电室;

3、沿电缆沟每隔4米一人拉动;

4、在压风机房倒够至变电所低压配电室实际尺寸电缆;

八、施工时安全措施:

1、认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施并传达施工中的安全注意事项，要求每个参加施工人员复述本措施并签字。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工设专人负责，统一指挥，明确分工，责任到人。

4、吊车进行起吊时，人员不准在吊车起重臂下。

5、电缆沿电缆沟敷设时，应敷设排列整齐，不得与原有电缆交叉。

6、人员拉拽时，人员必须站在电缆同一侧，每人拉拽3米。

7、地沟里空间较小、光线较暗，人员不得拥挤，并戴好矿灯。

8、施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象。

9、施工负责人负责本工程全部安装质量及工程进度，所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。安全负责人严把安全关，监督所有人员不违章，做好联保互保。

10、电缆穿过电缆沟时，应注意穿行顺序，不得穿错、少穿。

11、在作业时电缆弯曲度不得小于电缆直径的15倍。

12、高空作业注意脚下，防止踩空或绊脚。

13、电缆转盘前严禁站人，转盘严禁转的过快，防止侧翻。

14、敷设电缆应随时注意障碍，防止刮碰电缆。

15、在敷设电缆时避免挤压手脚。

16、施工现场设有安全警戒标志，禁止非施工人员靠近。

安全技术措施贯彻记录

贯彻人

日 期

日期

编号

姓名

1

26

51

2

27

52

3

28

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4

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5

30

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6

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7

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8

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9

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10

35

60

11

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16

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42

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电缆敷设安全技术措施范本：高压电缆敷设

一、工程概况说明

-390变电所设备及3303采区安装即将开始，为充分利用春节检修时间做好安装准备，决定就春节检修时间敷设-390变电所两路高压电缆(型号:myjv223×70)、3303采区变电所一路高压电缆(型号:myjv223×35)。-390变电所每路高压电缆分3根，每根长度为500米，3303采区变电所高压电缆长度为580米。为保证敷设电缆的安全及质量，特编写此措施，以指导施工。

二、施工方案

电缆到位后，使用自制滚架放电缆，-250轨道大巷用电机车拽电缆，电缆挂在第6、7钩上(即原高压电缆下方)。

-390行人巷用1辆重车拽电缆，电缆临时挂在动力电缆上方。

303采区变电所电缆滚运至301采区变电所处，人员将一头拉至25kw绞车下车场后用25kw绞车拽至3303采区变电所，电缆挂在动力电缆上方。

三、具体施工方法

(一)-390变电所电缆敷设

1、将-390变电所第1盘电缆运至中央变电所门口，选择一起吊点或使用龙门架，利用5吨倒链将电缆滚吊起脱离平板车。

2、将放电缆辊架放于电缆滚两侧，在电缆辊中心穿一根φ50圆钢，然后松倒链，将圆钢连同电缆放在架上。

3、将电缆一端用铁丝固定在电机车尾部。

4、电机车以大约0.5米/秒的速度向前牵引电缆，人员时刻观察电缆放出情况，每隔25米留一人观察电缆运行状态，发现有可能刮电缆等异常情况时，立即晃灯通知机车司机停车。

5、预留好中央变电所一段电缆长度后，手动将剩余电缆放出，并放至高压118柜。

6、将电缆简单挂在电缆钩上，进行下一根电缆的敷设。

7、将第2盘电缆运至-390行人巷上车场，选择一起吊点利用5吨倒链将电缆辊吊起脱离平板车。

8、将放电缆辊架放于电缆辊两侧，在电缆辊中心穿一根φ50圆钢，然后松倒链，将圆钢连同电缆放在架上。

9、将电缆一端用铁丝固定在矿车上，开始慢慢下放。

10、电缆剩余约160米时停止下放，人工将电缆放出，将另一头返回至第一根电缆终端处，过行人巷两道风门时，先临时从水沟中穿出。

11、另一根敷设方法同上。

(二)3303采区变电所电缆敷设

1、将电缆运至3300轨道第二部25kw绞车处车场，选择一起吊点或使用龙门架，利用5吨倒链将电缆滚吊起脱离平板车。

2、将放电缆滚架放于电缆滚两侧，在电缆滚中心穿一根φ50圆钢，然后松倒链，将圆钢连同电缆放在架上。

3、人工将电缆一端拽至第三部25kw绞车车场，将电缆一端用铁丝固定在钩头上。

4、使用绞车缓慢提升，人员随时观察电缆运行情况，直到电缆到位。

5、将剩余电缆放出，另一端返回到301采区变电所。

6、将电缆吊挂在电缆钩动力电缆上方。

四、安全组织措施

负责人:孙晋中

项目负责人:刘健 杨延恒

施工人员:机电、区队春节留勤人员

五、安全注意事项

1、所有参加安装人员必须认真学习本措施，熟悉整个施工过程。

2、参加施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。参加人员必须听从统一指挥，有组织，有纪律。

3、起吊设备用的索具荷载能力要足够大，吊电缆滚时要有专人监护，号令要由一人统一指挥，起重物下及周围严禁站人，起重前一定要检查起重绳具是否牢靠。

4、物件的捆绑要牢靠、结实、不脱扣。捆绑设备时和钢丝绳接触的部位要加垫软的物体，以防设备变形、钢丝绳受力太集中。

5、需要登高时要做好防护工作，有专人监护。

6、设备在运输、起吊过程中要轻起轻放，防止撞坏设备。井下运输过程中，要有专人负责，注意井下电机车架空线及电机车，必要时停止架空线电源;运输过程中超长超高超重物件要做好安全运输的防护工作，并做好提升安全运输。

7、用机车或绞车拽电缆时速度不能太快，信号清楚方能动车。信号发出由专人统一指挥，其他人不得乱指挥。发现紧急情况时，用矿灯作为应急信号。

8、挂电缆时要注意防止被电缆钩或其它物件刮伤。

9、斜巷运输要使用好安全设施，绞车使用前检查钢丝绳。

10、电缆头制作注意事项

1)、电缆头制作时的清洁工作

空气中的有害尘埃，在焊接地线时、剥除半导体层或使用喷灯时留下的积炭等极易沾染到热缩附件和电缆的半导体材料上。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此，在施工过程中，要十分注意电缆清洁问题。

2)、电缆头制作过程中要注意防潮工作。

3)、严格控制热缩温度

热缩件对温度要求严格，一般要求温度控制在120度，所以在施工中，要求在使用喷灯时，喷灯火焰运动要均匀，喷灯火焰距离热缩件60-80mm为最佳，要以圆周形式从根部向上收缩，以利于套管中的空气充分排出，达到紧缩目的。

4)、终端头接线端子及中间接头的施工工艺

选用相同截面的铜线鼻子作为接线端子。在电缆头制作过程中，要掌握好尺寸，按照说明书中要求进行施工。

电缆敷设安全技术措施范本：井下高压电缆敷设

一、施工时间:____年 月 日

二、施工地点:二采地面变电所至二采井下水泵房

三、施工负责人:

四、施工内容:敷设两趟myjv22 ---8.7/10kv 3×50 mm2的电缆各1200米

五、敷设路线:地面10kv变电所→主斜井运输下山(电缆钩吊挂)→总运输下山→泵房变电所

六、组织措施:

1、人员安排:全矿入井员工。

2、各参加单位指派专人负责工作的组织和安全。

六、安全技术措施:

(1)、人力扛运电缆入井，人员分布均匀，5米一人。各单位人员尽量在一起，单位负责人负责指挥协调好扛运过程中的安全工作。指挥过程中可用口哨作为指挥号令，规定为“一声停、二声前拉”。

(2)、敷设电缆前，做好一切准备工作，把电缆钩吊挂好。

(3)、电缆钩的吊挂必须在同一高度及同一直线上，距离均匀，电缆吊挂要求平直。

(4)、施工前，派人清理沿途障碍物，确保敷设路线畅通。

(5)、施工前，先与矿调度联系，得到同意方可进行。

(6)、地面在支撑架上用手动葫芦吊起电缆盘放电缆时，吊挂必须牢固，起吊高度不得超过200mm，并由两人转动电缆盘放电缆，电缆盘旋转不得过快。放电缆人员准备两根长1.5m方木。电缆盘旋转过快时，及时刹住。

(7)、扛运人员在行走过程中，速度保持一致。电缆不得在运输途中弯曲打折。

(8)、人员扛运电缆通过转弯地段时，人员不准站在电缆弯曲内侧，必须用同巷道转弯方向相同一侧的肩膀扛运，严禁用另一侧肩膀扛运。

(9)、在敷设途中，如遇转弯或狭窄地段，前方人员必须向后方人员发出警号，慢速通行。

(10)、施工过程中，施工人员严禁嬉闹。必须听从施工负责人指挥。

(11)、电缆电源的搭接严格执行工作票制度。

(12)、施工完工后，向矿调及值班人员汇报。

电缆敷设安全技术措施范本：电缆敷设

1)供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。

2)电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于o.2~o.7m;电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于loomm，并应盖砖保护。

3)电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内;管的两端宜伸出路基2m。

4)低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

5)电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表15—6的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

①电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为o.25m。

②电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

③电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hil范围内，尚应采取保护措施;当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为o.25m。

6)进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。

表15—6电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离

(单位:m)

项目

最小距离

平行

交叉

电力电缆之间及其与控制电缆之间

o.10

o.50

控制电缆间

热管道(管沟)及热力设备

2.00

油管道(管沟)

1.00

可燃气体及易燃液体管道(沟道)

其他管道(沟道)

铁路路轨

3.00

1.oo

公路

1.50

城市街道路面

o.70

电杆基础(边线)

建筑物基础(边线)

o.60