工作面上下基角超前扶棚安全技术措施（优选10篇）

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施

当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时，为便于工作面两端头安全管理，防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶，采用直径180×2000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3~5m以加强支护。或刷帮扶皮梁支护，保持净高不低于1.8m。

(1)、进入工作地点先检查出口棚支护质量，是否空顶，片帮，地质变化等现象，将碍事金属网剪掉，清理杂物、浮煤，准备好足够的支护材料。

(2)、使用乳化液液压钻，1.5m的钻杆打眼，炮眼布置及装药量如图表所示。

(3)、放炮按《煤矿安全规程》相关内容执行，严格执行“三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水”等制度。

(4)、放炮后专人观察顶板，用2m长长把工具找掉顶帮危岩，先进行临时支护，用长2m，直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚，一梁两柱，单体分别任在距梁端200mm处。

(5)、棚梁选用直径180mm×2000mm以上的园木，棚档0.8m。柱子选用dz22—30/100单体，任在梁中间和梁端0.2m处，迎山角3º~5º，间隔0.25m穿直径50×1000mm枇子，双层笆片瞒严顶板，帮用双层笆片背严，间隔0.4m穿直径50×1600mm枇子，单体支柱穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达到90kn，单体三用阀注液口，朝煤壁侧，每根单体必须成直线。

(6)、清理棚梁下高度达到1.8m，靠两侧单体0.2m扶走向架棚，使用带花边长3m工字钢作梁，一梁三柱，单体下穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达90kn，每棵单体都必须拴防倒绳。

(7)、梁端头伸出端头一架侧不得小于0.5m，距顶板锚杆不得大于0.2m，移架前必须使用钢梁托住木棚。

(8)、顶板破碎时，可将棚档降低到0.5m，人工撕帮扶棚。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：回采工作面上下顺槽超前替棚

为确保12070(b)工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施:

一、施工规格:

1、原支护规格:采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。断面规格:上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格:上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号:dz-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺:

1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序:①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁:拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。○3、刷帮挖设柱窝:顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。○6、打设撑杆:撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。

三、施工标准:

1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚 椽杆 竹笆 撑杆配合支护。

2、支护棚距500mm;椽杆直径≥60mm，椽杆打设间距200mm，每棚背杆数量不得少于34根。

3、竹笆规格600mm×800mm，竹笆搭接长度100mm。

4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值200mm。

5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为:50mm×200mm×300mm木板。

6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。

9、替棚后，棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

四、施工要求:

1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有参与作业有关人员学习签字后，方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。

5、替换施工前，施工负责人要对当班所有使用工具全面检查，确保所有使用工具完好、可靠。

6、作业期间，要严格控制顶部暴露时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

7、每班作业期间要认真检查作业点顶板情况，指定专人进行敲帮问顶工作，找顶工作必须遵守下列规定:

①、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点时，必须逐架检查作业点及邻近支护情况，顶部如有裸露危矸活岩时，要及时捣除，捣除后及时用竹芭和椽子进行闭帮闭顶，严防冒顶事故的发生。

②、处理顶部危岩活矸时，操作人员必站在安全或支护完整下，用长把工具进行找掉，同时并安排一人进行观察，发现问题应立即通知操作人员撤离至安全地点。

③、找顶应从有完好支护的地点开始，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

④、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸块顺杆而下伤人。

⑤、顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

五、施工安全技术措施

1、施工前，作业人员要准备≥300mm，长度为≥3m的硬质风筒一节放置于作业点，硬质风筒要随替换作业点的移动而移动，严防一旦发生冒顶堵塞巷道造成堵风事故。

2、每班作业现场要备足钎椽、竹笆、椽杆等防冒顶材料，确保作业地点出现冒顶迹象时能够及时采取措施进行控制处理。作业地点各种材料的对方要沿巷道一侧整齐分类码放，不得影响巷道正常行人、运输、通风。

3、替棚期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督，如发现作业点支护、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下，要立即停止作业，进行处理，待各种安全措施到位后，方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

4、施工前，跟班班组长及跟班安全员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作地点工作。

5、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作，如情况特殊，则执行全程盯班。

6、替换期间，现场作业负责人要不定时检查作业地点支护加固情况是否完好、有异常，如有问题，要立即停止作业，进行处理，待问题解决后，方可继续施工。

7、顶梁及柱腿要紧贴煤岩壁，不得松动或空帮空顶，不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。

8、替换期间要及时配合使用双侧抬棚、前探梁及点柱等有效临时支护进行替换，确保替换工作地点巷道支护稳定、可靠、有效。

9、严禁任何人在施工过程中随意穿过施工地点，如有特殊情况，则必须经过现场负责人检查确认施工地点支护安全无误后，方可允许通过。

10、替棚作业过程中，必须至少有2人以上配合作业，严禁单人操作，并有专人观山，发现问题及时处理。替换下来的工字钢及时进行外运，存放至指定地点，码放工字钢时要稳抬稳放，防止伤人。

11、必须按照本措施的规定实施巷道替换，严禁随意改变替换顺序，或分段替换，严禁空顶作业，要拆一棚，架一棚，替换工作要连续，一架未完之前不得替换下一架，防止冒顶。

12、替棚时，巷道内刮板输送机必须停机，开关闭锁，如刮板输送机必须运行启动时，必须设专人现场监护，防止刮板输送机运行伤人。

13、在支架替换过程中，必须有专人观察替换区域顶板的稳定情况，如发现替换区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时，所有作业人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定后，由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固，确认无误后，方可继续作业。严禁冒险蛮干。

14、搬运物料人员在搬运材料时，应小心谨慎，精力集中，两人合作运料时，应齐心协力、动作协调，并注意其他作业人员的安全，以免碰伤他人或自己。

15、严禁使用巷道内刮板输送机和皮带外运回收材料。

16、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。

17、替换时巷道积煤及废旧材料必须及时清运，保证有足够通风、行人断面，严禁堵塞巷道。

18、现场施工中，必须按照措施规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求。

19、替换作业期间，使用风镐时，风管要沿巷道两侧侧悬挂到位，严禁随地乱放，防止刮板输送机拉断风管、液压管造成伤人事故。

20、每班作业结束后，要搞好维修地点文明生产，巷道内无杂物，无浮煤，材料工具码放要整齐。

21、本措施中如存在遗漏或不健全之处，要严格按照《煤矿安全规程》、《12070(b)工作面回采作业规程》中相关规定执行。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：k3工作面上下安全出口巷维修

一、工作面概况

23102工作面长80米，走向长320米，煤层倾角14°左右。由于原掘巷道施工质量差，工作面的运输和回风顺槽断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面运输和回风顺槽进行整改维修，现制定23102工作面回风、运输顺槽整修作业安全技术措施。

23102工作面示意图

二、整修工程量

整修回风巷320 m、运输顺槽320m。

三、施工方法

1、施工顺序

由近到远，先从运输顺槽开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道;回风巷由运输上山开始往工作面方向整修回风顺槽。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的棚子，并在需要整改的棚子前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护—出渣—架设正式支护。

4、整修工作安排头数

整修工作安排头数最好一组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的棚子必须符合质量标准化要求，满帮满顶，棚子正规有劲，不拧肩掉斜，巷道净断面底宽2.0 m、顶宽1.6 m、高1.8 m，保证通风和运输畅通。

四、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板，

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100mm，挑棚棚梁厚度不小于100mm的半圆木。

(3)点柱应大头朝上，小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩)，柱窝深度不得低于200㎜，点柱必须支在巷道实底上，保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚，棚子规格为2.2米×1.8米×1.9米，棚距1米，棚子净高不低于1.8米，直径10毫米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理，棚子顶、帮要严格背实，棚腿棚梁牢固有劲，棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致，不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后，要及时清理环境，按照质量标准化要求打齐挑棚。

五、收工的规定

修护改棚工作应连续进行，如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度，上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况，确保安全生产。

六、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10m内的棚子，必须加强支护，防止顶板来压，压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业，严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪，随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时，必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时，临时支护必须及时可靠，严禁空顶作业。

9、处理冒顶处，要备足木头、背板，撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时，严禁大量出渣，必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm，其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好，然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时，作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

11、处理冒顶时，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备，防止损坏。

12、架设的棚子，梁、腿接口要严实合缝，不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上，整架棚子在同一平面上。

13、整修作业，必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理，保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前，必须组织作业人员对安全技术措施进行学习，熟悉作业地点，作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理;作业人员不能少于5人，有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时，严禁作业;通风不畅时，严禁作业;有安全隐患时，必须停止工作。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作。

2、加强通风工作，必须有瓦斯员现场跟班检查，发现瓦斯超限等异常情况，马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝，拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员，身体素质好，工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

七、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)回风顺槽作业点→k3运输石门→井底车场→副井→地面;

(2)运输顺槽作业点→k3下山→k3运输石门→井底车场→副井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

(1)回风顺槽作业点→采区回风上山→总回风平巷→地面;

(2)运输顺槽作业点→运输上山→采区回风上山→总回风平巷→地面。

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：工作面上下安全出口维修

一、工作面概况

23104工作面斜长70米，走向长80余米，煤层倾角8°左右。由于春节放假，停产时间较长，工作面压力显现明显，部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修，现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。

二、整修工程量

检维修上出口80 m、下出口80m。

三、施工方法

1、施工顺序及方法

由近到远，先从下出口开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道;上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业;遇艰难地段，手工无法作业时，采用打眼装药爆破作业。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱，并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。

4、整修工作安排

一条巷内，整修工作最好只安排一个组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的支柱必须符合质量标准化要求，满帮满顶，棚子正规有劲，不拧肩掉斜，巷道净断面底宽2.0 m、顶宽1.6 m、高1.8 m，保证通风、行人和运输畅通。

四、爆破安全管理

⑴、施工确实需要打眼放炮时，打眼深度不得少于0.6米，厚度不得少于0.4米，炮眼封泥必须封满封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

⑵、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。

⑶、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。

⑷、在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 以上时，严禁装药、爆破。

⑸、作业点风量不足时，严禁装药、爆破。

⑹、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑺、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

⑻、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

⑼、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工铰接清楚。

⑽、放炮前必须设置警戒，防止他人误进放炮区，警戒人员和其他人员必须站在距离放炮地点100米以外的安全地段进行，否则，不得放炮。

⑾、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

⑿、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒀、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁、放炮必须采取措施保护好电缆、管、线和其它设备，放炮后要及时检查巷道内的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%时才能安排工作。

五、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板。

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100毫米，挑棚棚梁厚度不小于100毫米的半圆木。

(3)点柱应大头朝上，小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩)，柱窝深度不得低于200毫米，点柱必须支在巷道实底上，保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚，棚子规格为2.2米×1.8米，棚距1米，巷道净高不低于1.8米，直径10厘米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理，棚子顶、帮要严格背实，棚腿棚梁牢固有劲，棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致，不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后，要及时清理环境，按照质量标准化要求打齐挑棚。

六、收工的规定

修护改棚工作应连续进行，如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度，上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况，确保安全生产。

七、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的棚子，必须加强支护，防止顶板来压，压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业，严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪，随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时，必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时，临时支护必须及时可靠，严禁空顶作业。

9、处理冒顶处，要备足木头、背板，撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时，严禁大量出渣，必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm，其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好，然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时，作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

11、处理冒顶时，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备，防止损坏。

12、架设的棚子，梁、腿接口要严实合缝，不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上，整架棚子在同一平面上。

13、整修作业，必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理，保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前，必须组织作业人员对安全技术措施进行学习，熟悉作业地点，作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理;作业人员不能少于4人，有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时，严禁作业;通风不畅时，严禁作业;有安全隐患时，必须停止工作排除隐患。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作。

2、加强通风工作，必须有瓦斯员现场跟班检查，发现瓦斯超限等异常情况，马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝，拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员，身体素质好，工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

八、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：工作面上巷绞顶落底

由于14161上巷沿顶掘进，工作面沿底板回采，导致工作面与上巷落差大，为保证14161工作面安全生产，需对上巷进行落底、绞顶工作，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施，请有关单位认真贯彻执行。

一、巷道原始条件

超前支护段巷道为使用红松与单体液压支柱的矩形棚支护，巷道现净宽2.8m，净高2.3m，底部有2.5-3.8m的煤。

二、施工目的

为保证14161工作面安全生产，需要对14161工作面超前支护段落底、绞顶。

三、施工方法

施工顺序:检查支护→落底、绞顶→打设铰接梁支护→进行下一循环。

1、对施工地点进行“敲帮问顶”工作并对施工地点前后5m范围内支架进行全面检查，发现卸载柱及折梁情况立即进行加固处理。

2、确认安全后，对巷道进行落底、绞顶，绞顶使用小头直径不小于160mm长2m的木料配合3.15m单体液压支柱在超前支护下方按“井”字搭接进行绞顶，绞顶高度在1000mm-1800mm之间，并及时将原支护贴帮柱打在新支护下方(距巷道中心1500mm位置)，绞顶完毕后在下方打设三道铰接梁，上帮一道距中线800mm，下帮两道、里帮一道距中线1000mm，外帮一道距中线500mm，人行道宽度1300mm，单体住必须打设在巷道支护梁与抬棚十字交接位置。

3、绞顶后在最下一层木梁上方分别铺设旧风筒布及金属网，铺设覆盖巷道全断面，金属网与两帮金属网搭接，并用煤袋充填严实。

4、绞顶结束后进行落底，落底后巷道规格为净宽2.8m，净高2.3m，单体液压支柱初撑力不得小于6.5mpa。

5、为确保安全，每次落底深度在1000-1500mm，按以上工序循环作业，直至落到煤层底板。

5、落底工作分成至少2-3段进行，两个茬落底间距不小于5m每相邻段之间台阶处的铰接梁抬棚由于有落差，可将铰接梁断开，当落差消除后，及时将铰接梁铰接。施工由里向外进行，使用手镐、风镐对上巷进行落底。

6、落底所出的煤直接由人工用铁锨装入推车运至工作面上安全口用工作面前部刮板输送机运出，大块煤(矸)必须在用铁锤破碎为直径不大于200mm的小块后，再集中推至工作面刮板输送机运出。

四、现场管理

1、安全重点:预防顶板、瓦斯事故

2、安全负责人:指定安全负责人

五、支护材料要求及质量要求:

(1)①、替棚材料:梁为3.2m红松，柱腿为3.15m单体柱。

②、绞顶材料:采用小头直径不小于160mm的木料。

(2)规格质量要求:架设走向矩形棚，规格为净宽2800mm，允许误差0~ 80mm;净高2500mm，允许误差0~ 80mm;替棚棚距为中至中600mm，误差不得大于±100mm。支柱要打设成排成线，5m巷道偏差不得大于±100mm。要求支护必须接实顶帮。

(3)、绞顶必须牢固、严实、可靠。落底、绞顶后，清理净巷道内各种杂物，底板平整，无浮煤(矸)，粒度不大于50mm，保证人行道宽度不小于700mm。

(4)巷道内所有打设的单体液压支柱初撑力不得小于6.5mpa，所有单体柱必须穿柱鞋，挂设防倒链，坚持每班循环补液制度，保证支柱初撑力不小于6.5 mpa。严禁出现漏液柱。支柱打设要保证成排成线，5m巷道误差不得大于±100mm。

六、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工时，严格执行"敲帮问顶"制度，施工必须设专职顶板工看护顶板，施工人员必须站于上山上方，并实行挂牌管理。开工前必须用长把工具找净顶帮的活石危岩，确保安全后方可施工。施工过程中也应随时进行“敲帮问顶”，严防活渣下落伤人。所有工作必须在完好的支护下进行。施工时至少三人以上作业，严禁单人或两人作业

2、架棚施工时，至少三人配合作业，一人扶稳红松木梁，两人同时对两根单体柱进行注液升起并升紧红松木梁。

3、所有单体柱必须穿柱鞋，并挂设防倒链，坚持每班循环补液制度，保证支柱初撑力不小于6.5 mpa。严禁出现漏液柱。

4、施工人员进行落底作业时，及时对该施工地点柱腿进行补液，严防柱腿落空，造成顶板事故。

5、绞接作业完成后，及时进行铺网，联网搭接长度不得小于100mm，用14#铁丝每隔200mm联接一道。

6、施工时，如出现顶板冒落，施工人员首先应疏通风路，防止堵风现象发生，及时采取绞架方式处理冒顶，绞架工作必须由具有丰富经验的工人操作绞架前一定要加固好周围支架，清理好后路，备足材料，并进行“敲帮问顶”与有害气体的检查工作。绞架时至少3人作业，一人观顶，一人绞架，一人送料。绞架必须接顶，严禁出现空顶现象。绞架工作必须在跟班副队长或班长的指挥下进行，确保安全。绞架工作结束后及时对现场进行清理。

7、如发生冒顶时，处理冒顶的方式视现场实际情况而定。

①冒顶高度在600mm以下处理冒顶方法:若冒顶高度在600mm以下时，处理冒顶可采用充填煤袋的方式进行处理，以防局部空顶造成瓦斯积聚。处理时必须有三人配合作业，一人充填、一人递煤袋，一人进行观山。

②冒顶高度在600mm以上处理冒顶方法:若冒顶高度在600mm以上时，处理冒顶采用绞架的方式进行，处理冒顶工作必须由经验丰富的工人担任，并且要有专人看护顶板。上架前加固好周围支架，清好后路，备足材料。上架前首先进行“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作，若有毒有害气体浓度超标，必须先处理有毒有害气体，处理时可采用风障引流的方式，只有有毒有害气体不超标的情况下才能进行处理冒顶工作。处理冒顶工作一次完成，中间不得间隔。处理冒顶工作必须由跟班班、队长在现场亲自操作、指挥，全面负责安全工作，并做到三人配合作业，一人绞架、一人送料、一人观山。

8、预防片帮措施:

①巷道内所有单体柱必须保证在6.5mpa，以上。

②巷道两帮要及时联网打设背木把帮护牢护严。

③若出现片帮现象用竹笆和背木将帮护住再用菱形网护严，严格控制巷道宽度，红松两头距煤壁最大空顶不得超过100mm。

(二)、机电设备及运输管理

1、风镐操作安全规程:

(1)工作前注意事项:

①检查迎头安全情况，做到敲帮问顶。

②检查风量，吹净胶风管内的污物。

③检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

④检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑤先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

(2)工作中注意事项:

①风镐继续使用时，要注意随时加油，加油时预防风镐倒下或压紧，造成风镐冲击伤人。

②风管接头与连接管随时注意防止松动脱落，高压直通必须用u型卡子卡紧，不能用铁丝代替u型卡子。

③保持风管完好，防止风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。若不慎造成风管漏风时，必须及时更换风管。

④应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层时必须在风镐的弹簧之下，禁止使用风镐边打边撬岩。

⑤风镐出故障时，及时更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆散。

(3)停止时应做到:

①风镐必须放至安全地点，勿使碎石屑和污物进入风镐内。

②从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。不用时应及时清洗和保管。

2、落底所出的煤直接由人工用铁锨装入推车运至工作面上安全口用工作面刮板输送机运出，大块煤(矸)必须在用铁锤破碎为直径不大于200mm的小块后，再集中推至工作面刮板输送机运出。

(三)、“一通三防”安全技术措施

1、绞顶后瓦斯检查员每班必须对上巷绞顶处进行巡回检查，发现瓦斯异常时，要立即汇报并进行处理.当瓦斯浓度达到0.7%，一采队必须停止工作，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.7%并稳定30分钟后方可进行作业。

2、绞顶后为防止瓦斯在顶部积聚采空区瓦斯从此通道涌出，必须用煤袋充填严实，不留瓦斯积聚空间，抬棚顶部与原巷道形成台阶必须用煤袋充填，必要时，抽放队进行插管抽放。

3、参与施工的安全负责人必须携带便携式瓦斯监测仪，在施工点上风侧5m位置巷道中部距离顶板不大于300mm处悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.7%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度中心汇报，做好瓦斯检查工作，防止瓦斯局部积聚，以保证施工安全。

4、施工过程中及时疏通风路，严防堵风现象。在施工地点洒水降尘，在施工点下风侧3m至5m处安装喷雾装置，及时进行洒水灭尘，净化风流。

(四)、其他安全技术措施

1、施工作业时，提前保护好施工点前后各5m范围内的管线、电缆，采用落地覆盖旧皮带进行保护;抽放队要提前将瓦斯抽放主管更换为抽放软管，抽放软管采取落地保护，上方用旧皮带进行保护。施工期间严禁出现砸坏电缆、管路事故发生。

2、施工地点必须设置各种安全设施记录牌，严格执行交接班制度。

3、施工时，如有人员通过该施工地点，应及时与施工人员联系，在施工人员确保安全的情况下方可通过。

5、料场要选择在顶板支护完好，通风良好和无淤泥积水的地段，物料码放整齐，实行挂牌管理。

6、施工人员要及时对巷道进行清理，确保施工地点后路畅通。

7、所有施工人员必须认真学习措施，否则不得参与施工。

(五)避灾路线

1、避水路线

14161上巷→四采区轨道二坡→四采区轨道一坡→四采区轨道平台→-140m水平运输大巷→副下山→-25m水平水仓→副井→地面。

2、避火灾、瓦斯事故路线:

(1)在工作面事故点以上及上巷人员的避灾路线:

(2)在工作面事故点附近及下巷人员的避灾路线:

14161切眼→14161下巷→四采区轨道二坡→四采区轨道一坡→四采区轨道平台→-140m水平运输大巷→副下山→-25m水平水仓→副井→地面。

生产技术部

____年10月1日

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：工作面上顺槽掘进防突

一、工程概况

b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻(-717至-675)边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。

b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m~-664.3m，倾角0°~15°。

根据b2煤层底板等高线图(三维地震勘探)及底抽巷内钻孔施工资料，区域内b2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单，局部为复杂结构。

该掘进区域b2煤层为1/3焦煤，发热量(qb，ad)平均24.25mj/kg，水分(mad)平均0.94%，灰分(ad)含量平均17.54%，挥发分(vdaf)平均为24.98%，磷(pd)含量小于0.0042%，硫分(st，d)含量0.44%，真相对密度(trd)1.50，煤层的粘结指数(gri)平均为80。

b101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用u型钢 锚网索支护。

二、瓦斯地质概况

1、煤层顶底板情况

该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石;细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层;中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。

b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0~1.0m、16.0m左右。泥岩，灰色，含植物化石。中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。

2、地质构造

根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，b2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大;该处为应力集中区，到时巷道应加强支护;褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。

煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造，滑动层面一定范围内围岩破碎。掘进区域内无岩浆岩侵入。

3、煤层瓦斯情况

根据b101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料，掘进范围内b2煤层瓦斯压力在0.5~0.9mpa，瓦斯含量6.0~8.2m3/t，其中最大值出现在距开门口210m左右处。至____年7月，第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2mpa，瓦斯含量降至4.05m3/t。预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min，回风瓦斯浓度0.1~0.15%。

三、区域综合防突措施

根据河南理工大学对金黄庄矿井b2煤层突出危险性鉴定结果，b2煤层为突出煤层，此掘进区段按突出危险区管理。

巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。该区域采用分单元预抽评价，直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

巷道掘进过程中，执行工作面循环预测(效检)，若预测(效检)指标超标则执行局部综合防突措施。

(一)区域防突措施

b101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。

1、穿层钻孔在b101工作面上顺槽底抽巷(-675m回风大巷)内施工，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。

2、钻孔孔径94mm，实行“打一，封一，合一”，采用全程下套管、注水泥浆封孔。下套管时，最里段为3根1吋pvc花管，花管里段加防堵锥头，最外段为2根1吋半pvc实管及1根1吋半铁管，中间段使用1吋pvc实管连接。

3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采，孔口抽采负压不小于13kpa，并进行了抽采自动计量。

(二)区域防突措施效果检验及区域验证

1、巷道采用分单元预抽效果评价，b101上顺槽共分为四个计量评价单元，单元瓦斯预抽率≥35%后，进行区域措施效果检验。效果检验点按每30m布置一个，采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。至____年7月，第一评价单元完成了效果检验工作，共布置4个效果检验点;其他单元效果检验工作正在进行。单元瓦斯预抽率计算如下:

单元预抽率(η)=[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]×100%

其中:单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和，抽采量以抽采自动计量为准，统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据，否则予以去除，不计入统计量;

单元瓦斯储量=评价单元面积×煤厚×容重×实测煤层原始瓦斯含量。

2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。

3、在瓦斯预抽率≥35%情况下，区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74mpa且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，则预抽区域为无突出危险区;否则判定为突出危险区，必须补充实施区域防突措施，可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法，直至区域措施效果检验有效。

____年7月19日，b101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达59.3%，施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t，最大残余瓦斯压力0.2mpa，且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。

4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前，必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。该巷道在掘进过程中执行循环预测。

5、预测过程中指标不超标，且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象，方可在留有2m预测(验证)超前距并采取安全防护措施前提下，进行巷道掘进作业。

6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距，掘进施工必须均衡进尺，严禁超掘。

7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时，则认为工作面具有突出危险性，必须立即停止进尺并采取局部防突措施，只有经局部措施效果检验合格后，方可进尺。

8、每次预测后，防突员必须如实将预测(验证)结果填写在防突牌板上，并认真做好记录，预测(验证)情况及时向矿调度室及相关领导汇报。

四、局部综合防突措施

(一)工作面突出危险性预测

b101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。指标的测定方法如下:

1、钻屑瓦斯解吸指标值测定

在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8~10m的测定钻孔(存在软分层时钻孔布置在软分层中)。

迎头左边测定钻孔(1#)和右边测定钻孔(3#)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m，终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。迎头中间测定钻孔(2#)开孔位置位于迎头煤层中部，预测钻孔布置如下图。

钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进，螺旋钻杆排渣，速度控制在1m/min左右，钻进速度应均匀。

钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及k1值，△h2值采用md-2瓦斯解析仪测定，k1值采用wtc瓦斯突出参数仪测定，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。

2、钻屑量指标s值测定

钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。

3、预测结论的确定

钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100pa(干煤)，k1临界值为0.3(ml/g· )，钻屑量指标s临界值为3.0kg/m。只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1值及最大钻屑量指标s值均在临界值以下，且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时，方可确定为无突出危险工作面，否则确定为突出危险工作面。

工作面出现下列情况之一时，应视为突出危险工作面。

(1)地质构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。

(2)煤层赋存条件急剧变化的区域。

(3)在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。

(4)工作面出现明显的突出预兆。(如:a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声，声音由远及近，由小到大;b、顶帮来压项板放线开裂，煤壁移动;c、煤体结构松软，煤层光泽暗淡;d、煤层层理紊乱;e、支架变形或断梁折柱;f、瓦斯浓度异常，工作面温度忽高忽低。)

(5)采掘应力迭加区域。

(二)局部防突措施

1、工作面预测为突出危险时，必须立即停止掘进，执行局部防突措施，局部防突措施采用抽采钻孔措施。

2、抽采钻孔孔径不小于94mm，长度不小于40m，钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围，钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。

3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带，施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导，地测技术部及时分析地质构造的赋存情况，以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况，并提供相关成果资料，以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果检验

局部防突措施施工后必须进行效果检验(效检方法同预测)。当效果检验有效时，应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距，并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)安全防护措施

1、通风系统

巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统，局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求，回风系统必须保证畅通无阻，断面必须满足有关规定要求。

(1)风量计算

u按工作面同时工作最多人数计算:

q1=4×n=4×11=44m3/min

式中:q -- 风量，m3/min

n -- 工作面同时工作最多人数，综掘工作面额定每班最大人员数量9人，瓦检员、安检员2人，合计11人。

u按瓦斯绝对涌出量计算:

q2= = =281.3m3/min

式中:q -- 最大瓦斯绝对涌出量;根据b102上、下顺槽掘进及-800m、-757m及-717m揭煤期间瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右，取其1.5倍值为1.5m3/min;

k -- 瓦斯涌出不均衡系数;取1.5

c -- 回风瓦斯控制浓度;取0.8%

u风量取最大值:q1

u风速验算:

巷道最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s。

工作面最大净断面sma*=12.45m2

qmin=0.25×s×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min;

qma*=4×s×60=4×12.45×60=2988m3/min;

qmin

故掘进工作面所需最小风量 q掘=281.3m3/min。

(2)局部通风机选型

u局部通风机工作风量计算

按照风筒百米漏风率1.5%计算，巷道掘进期间风筒最大长度为1000m，则局扇需风量为:

q局=q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min

u局部通风机工作风压计算

h全=1.1×r×q局× q掘

式中:r -- 压入式风筒总风阻，由摩擦风阻和局部风阻组成，巷道风筒有三个弯头，查φ800柔性风筒百米风阻为0.00146 n·s2/m8，局部阻力按摩擦阻力的10%计算。

r=0.00146×1000÷100=0.0146

h全=1494.9pa

综上所诉，b101工作面上顺槽掘进期间选用二台fbdnq7.1/2×45型局部通风机，风机一用一备，两路电源供电并自动切换;设一路φ800mm胶质风筒到工作面5m以内。局部通风机参数见下表:

局部通风机参数表

风机型号功率(kw)风压(pa)风量(m3/min)配套风筒

fbdnq7.1/2×452×45390~6700430~760φ800mm胶质风筒

局部通风机安设在后一采区轨道上山-650m偏口两道正反向风门外。通风系统路线为:

进风:主、副井→-800m井底车场及运输大巷→后一采区轨道上山→局部通风机→风筒→b101工作面上顺槽

回风:b101工作面上顺槽→-650m石门、回风车场→后一采区回风上山→-650m回风大巷→风井→地面

2、安全设施

(1)压风自救

在距掘进迎头25~40m的范围内、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救装置，且应能满足各处最多作业人数的需要。压风自救装置必须与压缩空气管道相连并保证正常使用，每人供风量不少于0.1m3/min。每组压风自救装置前后5m范围内不得存放材料及任何杂物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎头60~200m范围内安设一组隔爆水袋，要求水槽内水量不得少于200l/m2。

(3)避难硐室

b101上顺槽掘进长度超过500m时，必须设置工作面避难硐室，硐室设置向外开启的隔离门，隔离门按照反向风门标准安装，室内净高不低于2m，深度满足扩散通风的需要，长度和宽度根据可能同时避难的人员确定，但至少能满足15人同时避难，且每人使用面积不小于0.5m2;硐室内设有与矿调度直通的电话，并安设供给空气的设施，每人供风量不小于0.3m3/min;硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器及饮用水。

(4)反向风门

各处反向风门具体位置见通风系统图，风门墙上风筒洞、调节风窗等必须设置反向设施。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面放炮或无人时，反向风门必须关闭。

(5)调度电话:

在迎头安装一部直通矿调度室的电话。

3、监控系统

建立完善的监测监控系统，在距迎头不大于5m处安装高低浓甲烷传感器t1;在距巷道回风流第一汇风点10~15m处(向迎头方向)安装高低浓甲烷传感器t2(具体位置见通风系统图)，如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过500m，则每500m增设一个高低浓甲烷传感器t2′，t2′的报警、断电、复电浓度同t2。甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。

加强甲烷传感器的使用维护工作，防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠。断电后复电工作只准人工复电，其断电范围及其断电值如下表:

探头报警浓度断电浓度断电范围复电浓度

t1≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

t2≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

4、抽采系统

b101工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距离不超过50m，抽采管路系统为:

b101工作面上顺槽(φ219mmpe管)→-650m石门(φ355mmpe管)→-650m回风联络巷(φ355mmpe管)→-650m回风大巷(φ478mm铁管)→回风井(φ478mm铁管)→地面泵站。

5、避灾路线及个体防护

(1)避灾路线(见通风系统图)

避火、瓦斯灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-675m运煤上山回风联络通道→后一采区运煤上山→-800m运输大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-650m回风大巷→回风井→地面。

(2)个体防护

入井人员必须佩戴自救器和矿灯，自救器要能熟练使用，熟悉突出预兆。

巷道掘进过程中，发现突出征兆，作业人员必须立即停止工作，撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员，及时切断迎头及巷道内的电气设备电源，并尽快向矿调度室汇报。

掘进工作面发生煤与瓦斯突出时，作业人员必须以最快的速度迅速向进风侧撤离，撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，撤至反向风门外，把反向风门关好后继续外撤。情况危急时立即进入避难硐室或压风自救装置处，打开压风自救装置阀门呼吸新鲜空气，进行自救，等待救援。现场人员必须尽快向矿调度室汇报，由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾。

所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训，经考试合格后，方可上岗作业。

突出预兆:如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、煤体出现劈裂声、闷雷声及炮声、煤体光泽变暗、倾角煤厚急变、煤层层理紊乱、地压加大、岩层破碎、温度迅速下降或升高等异常现象。

五、其他防突措施

巷道在掘进过程中执行“边探边掘”、“循环探查”措施。前探钻孔由地测技术部负责设计，每次前探钻孔不少于3个，钻孔深度不小于40m，钻孔控制至巷道轮廓线外不小于15m，前探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通知单，巷道必须在满足前探超前投影距不小于10m的情况下方可掘进。

掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进。

地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情况对地质构造进行分析，及时提供准确详实的地质资料，以便及时修正钻孔的参数及布置形式。

在掘进工作面遇到断层时，施工单位必须编制针对性过断层措施。

加强过地质构造带、瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯管理。

六、远距离放炮措施

1、巷道掘进期间如需放炮，必须执行远距离放炮。炮眼布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定。

2、选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用2m长脚线的1~5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，严禁跳段使用;放炮范围内一次打眼、一次装药、一次起爆。远距离放炮采用正向装药方式，连线方式为串并联。连线完毕后必须进行导通实验。

3、远距离放炮地点设在距工作面不少于300m的反向风门外。

4、每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员，切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备(含电缆)。具体撤人、停电范围为:b101上顺槽、-650m石门、回风车场、-675m运煤上山、一采区轨道上山绞车房、-650m回风大巷、风井。附供电系统图。

5、远距离放炮前，所有与本掘进工作面相连的通道外口必须揭示警标并设专人警戒。警戒位置为:运煤上山-717m联络通道、后一采区轨道上山-675m偏口、后一采区回风上山-675m偏口躲避硐室内、-675m回风大巷4#钻场处、b102上顺槽开门口处设置全断面封闭栅栏，并悬挂“揭煤放炮、禁止入内”标志。具体位置见通风系统图。

6、测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况、打眼时有无异常现象等。工作面迎头要按规定悬挂便携仪。如遇有异常情况严禁装药、放炮，并及时汇报，采取相应措施。

7、瓦斯检查要重点检查通风死角，对巷道内易产生局部瓦斯积聚地点仔细检查，防止漏检。

8、在放炮期间安设固定的放炮员，对违反本措施及有关规定的，放炮员有权拒绝装药放炮。

9、炮眼严格按照炮眼布置图要求施工，所有不装药的孔(如抽采孔、前探孔等)必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。

10、装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人、警戒全部落实到位，并向矿调度所汇报同意后，方可在指定放炮地点进行远距离放炮。

11、炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药。

12、不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用，使用前应严格进行导通实验。

13、联线必须由放炮员亲自操作，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

14、联线时，要保持接线清洁，确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。

15、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”和“三人联锁”放炮制度。只有在迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药、放炮。

16、放炮前及放炮后，迎头20m范围内必须洒水，所有底部眼在装药时必须全部使用彩带，彩带要与起爆药卷捆扎牢固，且彩带外漏长度不小于0.5m。

17、每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班，负责安排专人布置警戒、撤出人员。

18、放炮员只有经矿调度同意后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将放炮把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、放炮30分钟以后，先由测气员、放炮员及跟班队长共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况，经确认无异常后，再撤除警戒、恢复送电，正常作业。恢复作业后，施工人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态，围岩变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象，必须立即停止工作，汇报调度室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点。

20、加强放炮管理，放炮母线不得有明接头。处理瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

21、放炮期间必须安排专人看管局部通风机，严禁无计划停风。

22、迎头15~20m范围内设置三道放炮喷雾，距迎头50m增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面，放炮时喷雾必须开启。

七、其他安全技术措施

1、所有电器设备必须经检验合格后方准使用，杜绝失爆、失保现象。

2、强化电器设备检修，使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好，各种电气保护灵敏可靠。

3、施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆性能检查、检修一次，相关单位每天必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。

4、确保保护灵敏可靠，漏电保护试验必须每天进行一次，并做好记录，由专人管理。

5、风电闭锁、瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必须每天试验一次，确保灵敏可靠，并做好记录。风电、瓦斯电开关停电后，必须验电、放电。

6、严格停送电制度:检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。

7、严禁使用风镐作业。施工现场严禁使用铁器敲砸。

8、不得随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须提前一个小班提出申请，并编制针对性措施。停风前，工作面班队长负责安排切断电源，瓦斯检查员负责撤出人员，设置栅栏、标示警标，禁止人员入内。恢复通风前必须对停风区域进行气体检查，只有在停风区内的瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于1.5%时，方可人工开启局部通风机。

9、工作面安设专职瓦斯检查员，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况时，必须立即停止工作面作业，撤出人员，切断电源，汇报矿调度。

10、施工单位应坚持每班洒水灭尘，净化及转载喷雾完好并正常使用，确保迎头及回风巷道中无煤尘积聚。

11、加强个体防护，所有人员必须佩带防尘口罩。

12、掘进期间，加强顶板管理和超前支护，防止发生冒顶。发生冒顶处要及时使用不燃性材料充填背实。

八、组织管理

1、施工单位负责巷道掘进期间局部通风管理、监控传感器的使用管理、喷雾、压风自救、隔爆水袋设施的维护，负责按措施规定进行巷道的掘进施工;负责本巷道内电器设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电;负责远距离放炮时现场的停送电;负责局部防突措施预测钻孔的施工。加强职工的防突知识培训，提高防突意识。

2、通防工区负责保证掘进巷道有独立可靠的通风系统，且系统稳定，并安设一名经验丰富、责任心强、具有一定防突专业知识的专职测气员，随时掌握该掘进面瓦斯变化及突出预兆。

3、通防技术部负责对瓦斯抽采量及预抽率进行考核，确保瓦斯抽采基础数据的准确性和完整性，并做好下顺槽掘进期间的预测及校检工作。

4、监控中心负责按措施要求安设监控探头，并挂牌管理、按期调校，确保灵敏可靠。

5、地测技术部负责对工作面地质情况进行分析及掌握，并及时提前下达地质预报及说明书。

6、生产技术部负责监督防突措施在现场的落实情况。

7、机电运输部负责巷道内电器设备管理，加强电气设备的防爆性能的检查工作，杜绝电器设备失爆失保。

8、调度室负责做好掘进期间的上传下达工作，并做好各种情况记录。

九、其他

1、井下的防突系统、通风系统发生变化时，必须及时复审该措施。

2、本措施为专项防突措施，各类钻孔施工安全技术措施、掘进作业规程及其他相关安全技术措施必须另行编制。措施未及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关文件执行。

3、附通风系统图(含监控、避灾路线);

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：工作面上顺槽里段拆除u型棚

按照矿安排，我队将在老3号车房拆除u型棚，为安全施工，制定以下安全技术措施。

一、 施工地点、工程量:

老3号车房、共13棚。

二、施工方法:

使用手风镐、尖钎、大锤、作业。

三、准备工作:

1、回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

2、回棚期间通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测，发现瓦斯、一氧化碳超限、风量不足时要及时通知人员撤出，并向矿有关部门汇报，采取措施进行处理。

3、顶板管理要求:人员初次进入该工作面放顶以前，队里安排不少于3人为一组的敲帮问顶小组处理顶板隐患，

四、安全措施

1、进入作业地点作业前，施工负责人必须由车房口向里逐棚检查巷道的支护情况，凡有歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶，立即安排人员处理加固，确保行走路线安全、畅通。

2、作业前，作业人员必须对施工地点进行“敲帮问顶”，人员站在安全的地点，找掉活煤、活矸及处理其它隐患。“敲帮问顶”必须贯穿整个施工过程。

3、施工前将施工地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固。点柱必须、打紧，并栽到硬底上。再将作业地点物料及杂物清理干净，确保后路畅通。

4、作业人员必须按技术要求施工，由里向外逐棚作业。回收u型棚时，应做到先支后回，应在顶梁两端打上支柱，先回两帮柱腿后回梁。

5、作业期间，安排经验丰富的老工人观察帮、顶状况，发现危险预兆及时发出警号，将人员撤至安全地点。

6、作业人员回棚时严禁丢棚，回收的u型棚拖运到指定的地点靠巷道一帮码放整齐或运走，并将杂物清理干净。

7、回梁刨柱腿时，必须在梁下打点柱进行加固，点柱要打牢、打紧，栽在硬实底上并支撑有力，点柱必须一梁二柱，严禁出现一梁一柱;施工负责人亲自指挥，并相互协调配合，以防梁柱翻脱伤人。

8、人工抬运物料时，人员要相互配合，以防物料弹崩伤人，拖运时，必须用铁丝、绳索捆紧拧牢。

9、人工抬运u型棚时，要设专人指挥，同起同落，协调一致，防止挤伤人员。

10、人工抬运时，跟班干部必须在现场指挥，抬运时同起同落，协调一致，防止磕手碰脚。

11、作业期间跟班干部要严把质量、安全关。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：回采工作面上隅角防止瓦斯积聚

随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风流冲淡瓦斯，但在实际操作过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。为此，公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施，具体内容如下:

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2、每一回采回风巷距工作面上隅角50米处必须安设一台局部通风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须吊挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸入风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。

3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。

4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在允许范围内方可作业。

5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于两次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时上报并妥善处理。

6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。

7、要求回采工作面值班矿长、班队长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的人员，必须严格执行此安全技术措施，公司安全管理人员、安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘吊挂情况进行监督检查。如发现当班风帘吊挂不好或回撤后、放炮后不及时吊挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责吊挂挡风帘人员进行安全处罚。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：工作面上隅角强制放顶

由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡，根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶，为保证强制放顶期间的作业安全，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作

1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角，接一台风钻。

2、施工地点准备菱形网1卷，构木、板梁若干。

3、放炮前，对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。(要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带)。

二、施工方法

1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。

2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼，炮眼在两π梁之间，在封口柱往里(靠老山侧)300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼，炮眼眼深1.5m，炮眼间距600mm，共施工4个。每孔装药2条，封泥封满捣实。

3、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前(超前支柱方向)再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。

4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。打眼开炮时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”。

5、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。

6、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，警戒点两个分别设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。

7、开炮后，由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止(所有操作过程均由副队长现场指挥作业)。

8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度:

(1)端头支护支设两排，排距600mm，间距300mm，交错支设。

(2)封口柱必须采用一梁两柱支设，排距300mm。然后在每两组封口柱中间支设一根迎山角度为60°的戗柱，戗柱支设朝老山方向。

(3)正巷封口柱、端头超前支设的单体柱必须全部穿鞋，挂联防倒链，初撑力达11.5mpa以上。

三、施工安全措施

1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。

2、各工种作业前必须由副队长对作业地点范围内进行:“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。

3、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。

4、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。

5、打眼作业前，必须先检查钻机是否完好、灵活，有无漏风现象，如有问题，必须先进行处理，打眼时，钻机要立稳，钻机、钻杆、打眼方向要保持一 致，推力均匀，防止断杆伤人。

6、开炮前由通风队瓦检员检查上隅角瓦斯浓度，一氧化碳浓度是否超规定，超规定不得放炮。

7、如放顶后顶板淋水加大，必须停止放顶，加强排水。

8、若开炮地点前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁打眼，放炮。

9、打眼时必须采用湿式打眼，且严禁非工作人员进入封口柱以里做其它工作。

10、当班副队长要加强对端头及超前支护的检查与验收，保证支柱接顶严实，不能有卸液柱、死柱，支护符合规程要求。封口柱支设和回撤时，必须按照“由里向外”“先支后回”的原则进行具体操作。

11、支设π梁时，一人扶柱，一人观察指挥升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理;上梁处遇顶板不平时，可用板梁、道木将顶构平、构实，以保证支护质量。

12、其余执行《10-108工作面作业规程》《煤矿安全规程》及矿有关规定。

13.此措施要在三个班前进行贯彻，并签字备查，否则不得作业。

工作面上下基角超前扶棚安全技术措施：综放工作面上端头扩帮

一、概述:

由于13103工作面掘进时，顶板破碎难以控制，因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层，作为巷道顶板，当时工作面长度为167m。13103综放工作面正常回采时及时落底，调整坡度，跟上煤层底板时工作面长度变成了164m，缩短了3m，导致上端头两副液压支架上窜，进入13102工作面采空区的保护煤柱，影响工作面的正常回采。为确保13103综放工作面的顺利回采根据矿决定领导决定，随着工作面的正常推进逐步对13102工作面采空区的保护煤柱进行扩帮，计划扩帮长度10m，扩帮断面宽×高=0.8m×2.6m。为保证施工期间的安全顺利进行，特编写本安全技术措施。

二、准备工作:

1、检查上顺槽压风系统完好情况，同时扩帮期间加强对上端头附近单体柱的循环注压。

2、上顺槽准备足够的支护材料，包括半圆木(ф30cm×1.0m)30根，圆木(ф30cm×1.0m)10根，单体支柱(2.8m 或3.15m)20根，π型梁(2.4m)10根。

3、配备长度不低于1.8m长的钢钎，做为工作面的敲帮问顶工具。

三、技术要求:

1、施工工具:采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。

2、工作面正常生产时，由生产班派出4人，对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶，每个小班扩帮、挑顶长度3.2m，三个小班完成扩帮任务10m。扩帮后采用单体柱配合π型梁对扩帮处进行支护，顶板用圆木、半圆木背实。

3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕，一次扩帮、挑顶长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后，方可进行二次施工。

4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板，棚梁用道木或圆木背实，棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。

5、必须保证扩帮宽度0.8m，且人员扩帮时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。

6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机，经工作面前部刮板输送机运出。

7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。否则，必须支设临时支护，临时支护选择单体柱配π型梁、半圆木或圆木支护，一梁两柱。

8、扩帮段顶板支护，使用2.4mπ型梁配2.8m单体支柱架走向棚支护，棚距0.8m，每根π型梁使用3根单体支柱。顶板不平整时使用圆木背顶。

四、施工组织及责任划分:

1、施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施。

2、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

3、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。

4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。

5、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工期间的安全。

五、安全技术措施:

1、上顺槽为锚网支护，施工时先剪开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，然后使用手镐、风镐或钎子进行扩帮、挑顶，扩帮挑顶后，及时架设π型梁支护。

2、加强扩帮、挑顶后的支护工作。

3、在施工过程中要保护好巷道内的设备、电缆等管线。

4、扩帮、挑顶时，过往人员必须确认安全后方可通过。

5、迎头严禁多人施工，进入工作地点，跟班队长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。施工时，人员必须时刻观察顶帮煤层层理情况，凿掉活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。

6、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用打点柱背帮维护。临时支柱必须落在实地上，支设牢固。

7、扩帮、挑顶处的煤矸及时清理干净，确保退路畅通。

8、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。

9、上端头割煤、移架时，严禁人员在上端头处施工。

10、人员靠近煤壁工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用专用工具挑落活矸、脱帮煤块，以防扩帮段巷道冒顶、片帮伤人。

11、施工前，必须保证扩帮段的单体支柱初撑力不低于6.5mpa，且迎山有力，发现失效的单体支柱必须及时更换，并坚持对单体支柱进行二次补液。

12、使用风镐作业时，施工人员应首先检查风镐的安全性能，确认安全可靠后方可投入使用，而且所用的风镐与风管的连接必须正确使用专用“u”型卡，杜绝用铁丝代替专用“u”型卡，严禁“u”型卡单腿使用。

13、工作面检修风镐或停止使用风镐时，必须把压风停下，风镐在使用过程中，严禁对着人或电器设备。

14、人员在搬运单体支柱、π型梁等物料时，要同肩扛运，用力均匀，保持物料重心平稳，且要保持联系，做到同起同落。

15、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要看清路面，防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。

16、人员在升降单体支柱时，要观帮看顶帮，防止顶板掉渣、片帮或背木掉落伤人。

17、人员在进入扩帮位置作业时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。

18、支设∏型梁棚期间，作业人员要扶牢梁柱，其他人员躲闪到安全地点，防止发生单体倾斜、歪倒或掉梁伤人。

19、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《13103综放工作面作业规程》执行。