回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施（优选10篇）

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施

随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风流冲淡瓦斯，但在实际操作过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。为此，公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施，具体内容如下:

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2、每一回采回风巷距工作面上隅角50米处必须安设一台局部通风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须吊挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸入风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。

3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。

4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在允许范围内方可作业。

5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于两次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时上报并妥善处理。

6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。

7、要求回采工作面值班矿长、班队长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的人员，必须严格执行此安全技术措施，公司安全管理人员、安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘吊挂情况进行监督检查。如发现当班风帘吊挂不好或回撤后、放炮后不及时吊挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责吊挂挡风帘人员进行安全处罚。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面上下顺槽超前替棚

为确保12070(b)工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施:

一、施工规格:

1、原支护规格:采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。断面规格:上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格:上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号:dz-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺:

1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序:①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁:拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。○3、刷帮挖设柱窝:顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。○6、打设撑杆:撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。

三、施工标准:

1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚 椽杆 竹笆 撑杆配合支护。

2、支护棚距500mm;椽杆直径≥60mm，椽杆打设间距200mm，每棚背杆数量不得少于34根。

3、竹笆规格600mm×800mm，竹笆搭接长度100mm。

4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值200mm。

5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为:50mm×200mm×300mm木板。

6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。

9、替棚后，棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

四、施工要求:

1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有参与作业有关人员学习签字后，方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。

5、替换施工前，施工负责人要对当班所有使用工具全面检查，确保所有使用工具完好、可靠。

6、作业期间，要严格控制顶部暴露时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

7、每班作业期间要认真检查作业点顶板情况，指定专人进行敲帮问顶工作，找顶工作必须遵守下列规定:

①、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点时，必须逐架检查作业点及邻近支护情况，顶部如有裸露危矸活岩时，要及时捣除，捣除后及时用竹芭和椽子进行闭帮闭顶，严防冒顶事故的发生。

②、处理顶部危岩活矸时，操作人员必站在安全或支护完整下，用长把工具进行找掉，同时并安排一人进行观察，发现问题应立即通知操作人员撤离至安全地点。

③、找顶应从有完好支护的地点开始，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

④、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸块顺杆而下伤人。

⑤、顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

五、施工安全技术措施

1、施工前，作业人员要准备≥300mm，长度为≥3m的硬质风筒一节放置于作业点，硬质风筒要随替换作业点的移动而移动，严防一旦发生冒顶堵塞巷道造成堵风事故。

2、每班作业现场要备足钎椽、竹笆、椽杆等防冒顶材料，确保作业地点出现冒顶迹象时能够及时采取措施进行控制处理。作业地点各种材料的对方要沿巷道一侧整齐分类码放，不得影响巷道正常行人、运输、通风。

3、替棚期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督，如发现作业点支护、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下，要立即停止作业，进行处理，待各种安全措施到位后，方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

4、施工前，跟班班组长及跟班安全员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作地点工作。

5、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作，如情况特殊，则执行全程盯班。

6、替换期间，现场作业负责人要不定时检查作业地点支护加固情况是否完好、有异常，如有问题，要立即停止作业，进行处理，待问题解决后，方可继续施工。

7、顶梁及柱腿要紧贴煤岩壁，不得松动或空帮空顶，不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。

8、替换期间要及时配合使用双侧抬棚、前探梁及点柱等有效临时支护进行替换，确保替换工作地点巷道支护稳定、可靠、有效。

9、严禁任何人在施工过程中随意穿过施工地点，如有特殊情况，则必须经过现场负责人检查确认施工地点支护安全无误后，方可允许通过。

10、替棚作业过程中，必须至少有2人以上配合作业，严禁单人操作，并有专人观山，发现问题及时处理。替换下来的工字钢及时进行外运，存放至指定地点，码放工字钢时要稳抬稳放，防止伤人。

11、必须按照本措施的规定实施巷道替换，严禁随意改变替换顺序，或分段替换，严禁空顶作业，要拆一棚，架一棚，替换工作要连续，一架未完之前不得替换下一架，防止冒顶。

12、替棚时，巷道内刮板输送机必须停机，开关闭锁，如刮板输送机必须运行启动时，必须设专人现场监护，防止刮板输送机运行伤人。

13、在支架替换过程中，必须有专人观察替换区域顶板的稳定情况，如发现替换区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时，所有作业人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定后，由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固，确认无误后，方可继续作业。严禁冒险蛮干。

14、搬运物料人员在搬运材料时，应小心谨慎，精力集中，两人合作运料时，应齐心协力、动作协调，并注意其他作业人员的安全，以免碰伤他人或自己。

15、严禁使用巷道内刮板输送机和皮带外运回收材料。

16、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。

17、替换时巷道积煤及废旧材料必须及时清运，保证有足够通风、行人断面，严禁堵塞巷道。

18、现场施工中，必须按照措施规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求。

19、替换作业期间，使用风镐时，风管要沿巷道两侧侧悬挂到位，严禁随地乱放，防止刮板输送机拉断风管、液压管造成伤人事故。

20、每班作业结束后，要搞好维修地点文明生产，巷道内无杂物，无浮煤，材料工具码放要整齐。

21、本措施中如存在遗漏或不健全之处，要严格按照《煤矿安全规程》、《12070(b)工作面回采作业规程》中相关规定执行。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面过空巷

高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。

60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。

60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑sgb630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材。(附图)

一、60101原切眼概况

根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进;巷道规格:3.3m×2.55m(毛断面)。

空巷为锚网(索)支护

1、 顶板锚杆支护

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根

2、右帮锚杆支护

间排距:1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

3、 锚索支护

锚索间排距:1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。

其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。

二、有害气体管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。

2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。

3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。

4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。

5、安检员在施工现场进行安全隐患排查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

6、 严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。

7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。

8、工作面瓦斯检查要设专职瓦斯检查员，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯检查牌板。

三、顶板管理措施

1、加强工作面空巷揭露部分顶板管理，作业时发现异常人员要及时撤离。

2、对揭露的空巷要超前处理，提前沿工作面走向使用单体支柱配π型梁支护，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。

3、空巷附近出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

4、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护;

5、采煤机通过空巷时必须降低牵引速度，前滚筒割过后，立即打出前探钢梁临时支护暴露的顶板。

5、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过15m，必须停机移架，待移架工序跟上之后，再继续割煤作业。

6、回柱工必须站在π型梁下，回柱时注意观察顶板状况，确认无危险时，方可移梁。

7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理之后，方可作业。

8、工作面过空巷时支护要求:顶网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道。

9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。

10、回柱工必须熟悉操作手把的位置，检修工必须按照规定位置进行接管，严禁随意倒管。

11、过空巷前要调π型梁间缝隙，确保π型梁的严密，防止矸石从缝隙中漏入工作面。

12、回柱必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。

13、升架时，必须保证足够的送液时间， 升紧后，及时将各手把回复零位。

14、生产中，采煤机司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。

15、加强工作面顶板管理，施工时严禁空顶作业。

四、替换支柱安全技术措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式单体液压支柱进行支护。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式单体液压支柱必须码放整齐且挂牌管理

3、严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。

4、工作面过空巷期间，必须加强工作面顶板管理，严格按照措施执行。

5、工作面推进至空巷时，必须严格执行“先支后撤”的原则，不准提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，顶梁时必须及时对工作面进行补充。

6、工作面更换单体柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板松动，发生掉矸漏顶。

7、更换单体柱期间，施工队必须坚持循环替换，逐棚逐根及时更换dw16-300/100型单体液压支柱，并将换下的dw25-250/100型单体柱及时运出工作面，保证工作面行人畅通。

8、更换单体柱期间，安检员和施工负责人必须实行跟班包点，严格现场交接班，发现隐患时必须及时排除，本班不能处理时应及时向调度室汇报清楚

五、退锚索施工安全技术措施

㈠ 施工范围

以切顶柱为基准，每次退锚索距离不得超过1.2m。

㈡ 退锚索施工工艺

1、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、14#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

2、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

3、退锚器、泵站、开关等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头π型梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

5、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

6、 严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

7、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

8、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。

9、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。、

六、强制放顶施工安全技术措施

1、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。打眼时严格按打眼工操作规程执行。

2、施工程序:工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。

3、炮眼布置方式:在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm处打眼，间距为2000mm，眼深为2000mm，炮眼与顶板的夹角为75°，眼底朝向采空区。

4、打眼工应站在材料道π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

5、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

6、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力，并整齐成直线，手把朝向煤壁，三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20个炮眼。放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工;如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

七、备用材料

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%，备用料应整齐存放在运输顺槽材料存放点，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面使用电气焊的报告

公司相关室:

4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为____年9月26日至____年9月28日，因此制定措施如下:

1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。

2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入

井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。

3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。

4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。

5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固，将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。

6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。

7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。

8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。

9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水，并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。

10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工作。

11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。

牙星煤业公司一矿

____年9月26日

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面末采及收尾

该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。

一、组织措施

1、成立末采领导小组:

组 长:生产矿长

副组长 :安全矿长总工程师

成 员:各个安全生产科室管理人员

2、 小组职责:

1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。

2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

3)监督检查措施贯彻落实情况。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。

2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)

3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。

4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。

2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。

4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换，对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。

5、加强现场管理工作，落实现场“两长一员”责任制，密切注视工作面的动态变化，一经发现异常必须撤离工作地点。

6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计，做到无杂物堆积，保证行人、通风道路的畅通。

7、加强瓦斯监测和监控，安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测，严禁瓦斯超限，一经超限必须立即停止作业并及时上报。

8、全面检修52902超前下出口，确保收尾期间超前下出口的通畅。

(二)工作面更换支柱

1、工作面推至末采线最后三排，全部使用木支柱代替单体液压支柱支护，如需替换时，必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm，当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。

2、替换支柱时，严格执行敲帮问顶制度，支柱必须打在坚硬的顶底板上。

3、回单体支柱必须采用远距离回柱，撤出的各种材料必须及时运走，严禁影响安全退路。

(三)工作面风巷金支回撤措施

1、提前标注好工作面回止线，采煤队按标注的回止线进行回撤。

2、回撤前，首先对整个巷道支架进行加固维护，确保巷道支护质量和退路的安全。

3、回柱机安设必须牢固可靠，信号灵敏，并检查好钢丝绳的完好情况，不完好的钢丝绳必须立即更换。

4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。

5、回柱机安设必须牢固可靠，压柱打牢，回柱机周围的巷道支架必须牢固完整，回柱机距回撤点的距离不小于20米，回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好，钢丝绳运行范围内严禁有人，待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。

6、回柱机司机必须持证上岗，听信号操作，并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。

7、待料拉垮垮塌稳定，视线清楚后，人员方可进行捡料工作，捡料人员只能用长柄钩捡料，严禁进入老塘捡料。

8、风巷撤架时，撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置，安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、风巷回撤时，将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走，严禁堆码在巷道内。

(四)其他措施

其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面串联通风

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施:

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

距联络巷口向工作面≤10米处， t4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值<0.5%

掘进工作面≤5m，t1报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处，t2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值<1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

(1)、加强管理:

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

(3)、局部通风机安装要求及通风管理:

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

(4)、防尘管理:

1、掘进巷道施工期间;必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通 风 科

____年6月20日

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面强制放顶

28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:

一、强制放顶前的准备工作

施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案

炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施

1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。

3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。

4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。

5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度。

6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3~5个。

7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。

9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。

10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面改造巷施工

一、概况

28092工作面下部岩浆岩侵入严重，致使工作面无法正常回采，经有关领导研究决定，对该工作面进行改造。总工程量约70米。改造巷布置见附图。

二、施工方案

1.从回采工作面煤岩交接处开口，沿岩边跟底板顺煤掘进，与中巷贯通。支护采用2米长工字钢梁配单体液压支柱梯形支护，金属网罩顶帮，棚距0.5米。巷道上口净宽1.7米，下口净宽2.4米，

2.扩修顺序:按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行。

3.扩修工序:

敲帮问顶→加强支护→加临时支护→升起要去掉的梁→撤两帮腿→扩帮，剁底→敲帮问顶→卸掉梁、挑顶→(撺前探梁)→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→铺、联钢网→背帮→依上述工序敷设好对棚中的另一架→打撑木→打防倒器→出渣。

4.严格按现场标定的中腰线施工。

5.棚扩修好后，按以下工序起底铺道:

拆道→按腰线起底→挖道木坑→摆放道木→按巷道中线摆好道轨→安道夹板，拧螺丝→固定道轨→拧紧前一道接头螺丝→依照上述工序铺好所有道轨→清渣

6.出煤(矸)采用人工装矿车，采用矿车、溜子、皮带联合运输。

7.工期12天，作业人员24人，三班作业，每班8人。

8.施工负责人:程玉军。

三、施工准备

1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字;由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

3.经上述部门验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

4.施工前由通风科通知通风队安排专职工作人员将压风自救装置(自救伞的数量不少于10个)和直通调度室的矿用本安型防爆电话安设在三采区避难硐室。

5.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将液压管及声光报警器接至施工地点;施工初期将打点器安设在三采区避难硐室内;后期安设在扩修后巷道的安全地点。

6.施工前，施工单位要对需扩修的巷道进行全面的安全质量检查，加强扩修茬前后各5m的支护并超前护好帮顶。

7.施工前，需准备风镐两个(一备一用)、风锚头两个(一备一用)、长度为1.5m的钻杆两根，钢钎3根、洋镐3把、斧头两把、大锤两把，液压枪两个(一备一用)，液压柱不少于10根。防片帮、冒顶材料，2m长木料20根，2.3m长木料10根，长度为1.5m以上的串枇100根; 2m工字钢梁16根，2.5m工字钢腿32根;1200×1400的钢网48块，规格为50×60×700的背木200根，50×60×500的撑木50根;防倒器42个，长度为4m的前探梁两根，吊环4个;联网铁丝2公斤;200×200×1200的道木40根。各种材料、施工工具，码放整齐，存放于三采区避难硐室。

8.施工前，由通风科通知通风队安排专职工作人员将可靠的风水管路接至扩修作业地点，保证正常供风、供水需要。

9.施工前，先延长避难硐室溜子。

10.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将巷道内的管道、电缆放置巷道底板上，采用废旧皮带(总长不少于15m)和煤矸将其覆盖住;能拆卸的，将其拆卸后放至安全地点。

四、施工工艺、方法

1.施工工艺

采用风锚头打眼注水、人工配合风镐破岩(煤)作业，严格坚持“先支后拆”制度。

2.型钢扩修施工方法:

(1)扩修前，要对需扩修的巷道进行安全质量检查，采用单体液压柱配圆木梁加强扩修茬处的支护，并对作业地点周围的煤体预注水。

(2)用钢钎或洋镐将扩修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)在原支架间用液压柱配圆木架设临时支架。

(4)用液压柱升起要去掉的梁，使其离开型钢腿顶50~100mm，去掉撑木，然后用大锤敲打型钢腿使其完全脱离开梁口，再用回柱器撤去两帮的型钢腿。

(5)将断面扩至型钢支护要求的尺寸。上段15m以扩帮、剁底为主，下段25m以扩帮、挑顶为主。

(6)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(7)放出液压柱液，卸掉梁。

(8)撺前探梁，上梁，拉中线，调整梁的位置，铺、联钢网，放置背木，背好顶。

(9)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(10)清渣

(11)拉腰线，挖柱窝，栽两帮腿，调整柱窝，铺、联钢网，放置背木，背好帮。

(12)依前述工序敷设对棚中的另一架。

(13)打防倒器。

(14)出渣。

3.起底铺道施工方法:

(1)先把道拆掉，放置于巷道两帮。

(2)采用风镐、洋镐按腰线起底，将起底的渣放于巷道两帮。

(3)依中腰线按标准挖道木坑，摆放道木，轨枕间距600mm。

(4)按巷道中线摆好道轨，安道夹板，拧螺丝。

(5)按标准固定道轨，轨距600mm。

(6)够一节道后，拧紧前一道接头螺丝。

(7)依照上述工序铺好所有道轨。

(8)按从下到上的顺序清渣。

4.扩修顺序:从外向里、从上到下。

5.支护形式及支护规格

(1)支护形式:扩修时采用11# 矿工钢支护。

(2)支护规格:梁长2 m，腿长2.5 m，对棚棚距0.3 m，金属网罩顶帮，梯形棚。上口净宽1.7 m，下口净宽3.1 m，净高不低于2.1m，柱窝深度不少于150mm。

五、工程质量标准

1.型钢支护工程质量标准:

(1)巷道净宽误差在0~ 80mm为合格，0~ 80mm为优良。

(2)净高误差在0~ 80mm，为合格，0~ 50mm为优良。

(3)水平巷道前倾后仰误差在-1°~ 1°(1m垂线不大于17mm)为合格，-0.5°~ 0.5°(1m垂线不大于9mm)为优良。

(4)倾斜巷道不超过设计 1°，不得退山为合格;不超过设计 0.5°，不得退山为优良。迎山角为每6°~8°迎1°。

(9)背木每棚24块，顶、帮各8块，间距300mm。80%以上的背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为合格;全部背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为优良。

(10)柱窝应到实底，不少于设计值30mm为合格，符合设计要求为优良。

(11)每架梁两端水平偏差不大于40mm。

(12)支架扭距不大于80mm为合格，不大于50mm为优良。

(13)棚梁接口离合、错位不大于5mm。

(14)支架间距误差不超过50mm。

(15)中腰线误差不超过50mm。

(16)撑木每棚6根，梁端两根，每帮两根。两帮撑木打设位置:第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。

2.铺道质量标准:

(1)轨距误差不小于5mm，不大于10mm。

(2)轨道接头间隙不超过10mm。

(3)轨道接头高低与内错差不大于5mm。

(4)轨枕间距不小于5mm，不大于10mm。

(5)构件齐全，紧固有效。

六、安全技术措施

1.主要进风巷扩修地点上方必须安设牢固的一坡三挡装置(保持经常处于常闭状态)、运行警示灯及声光报警器等安全设施，打点器安设在指定位置，且班班要进行检查，确保灵敏可靠。

2.施工前在作业地点安设拦车绳，绳径不小于21.5 mm，固定轴直径不小于50mm，伸入煤体的深度不小于600mm，确保一旦发生跑车能有效拦住矿车，保证作业人员施工安全。

3.各种机电设备在送电运转前，必须经机电专业人员进行检查、检修、维护，确保设备完好，各种安全设施、安全保护正常可靠，经机电运输科现场检查无误后方可送电试运转，试运转正常后方可交付运行。

4.延长溜子时，必须断电停运，开关闭锁(挂上警戒牌)防止误操作，待延长溜槽、打好机头机尾压戗柱后，方可送电运行。

5.扩修、起底若需移动机电设备，必须先断电再移动，要做好机电设备的防护，防止砸伤、扯断电缆等现象;若接地极等安全设施被损坏或移动，施工过后必须及时恢复。

6.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。

7.施工前，由生产技术科负责在扩修处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。

8.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

9.施工前，首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患必须及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

10.单体液压支柱使用前必须先放净柱体内的气体，使用时必须二次注液，使用后必须靠帮放置，挂好防倒链。严禁有漏液柱和空载住。

11.施工前，必须在作业地点前后各20m处设置警标，挂上“前方施工，禁止通行”警示牌和拦绳。距施工地点下方10m处安设一道牢固可靠且能封闭巷道全断面的挡矸网，防止煤或矸石滚落伤人。

12.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

13.扩修时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于200mm、距帮不小于300 mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。严禁瓦斯超限作业。

14.扩修时，严格按由外向里、从上到下的顺序、遵循先支后拆的原则逐棚进行;架设拆除支架，在一架未完工前不得停止作业，每次工作结束前，必须接顶封帮。扩修地点以里严禁有人。

15.严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。

16.坚持使用前探梁和防倒器。前探梁由11#矿工钢制成，长度为4m，间距1.2m，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟头，前探梁的第一个吊环要卡在迎头后面的第二架顶梁上，严禁空顶作业。坡度大段前探梁要采取措施防滑脱，如加撞楔或用铁丝捆扎在型钢梁上。两帮距迎头10m范围内必须打好、打齐防倒器。

17.支架与顶帮之间的空隙必须用块煤、矸块或坑木塞紧、背实，禁止违章与空顶作业，最大空顶距不得超过0.5m。

18.巷道底板松软时，柱腿下必须穿柱鞋，防止柱腿钻底。

19.扩修时逐架进行，并指排一名有经验的人员观山，及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

20.如扩修地点顶板破碎严重，除加强临时支护、适当缩小棚距外，还必须采用撞楔法施工，即从永久棚梁上打撞楔控制顶板(间距为200mm，串枇长度为1.5m以上)，防止顶煤冒落。

21.万一冒顶，必须及时绞架。绞架时，应有安全检查员在现场值班，经瓦斯检查员检查瓦斯不超限，待架设好临时支架加强支护后，方可绞架。绞架时，应安排专职人员看顶。

22.扩修期间，严禁放炮。如确需放炮，须制定专项措施。

23.扩修期间，如须移动电气设备和电缆，必须由机电运输科通知机电队安排变电所值班工作人员提前断电;未经施工单位电工本人送电通知，变电所值班工作人员不得送电。

24.抬运型钢等物料时，必须招前顾后、协调一致，同起同放。

25.撤出的弯梁、弯腿必须及时运出，确保后路畅通。

26.扩修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过。如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶经带班班队长同意、经检查无安全隐患后，方可迅速通过;否则，不准通过。

27.加强扩修施工安全管理，每班带班班队长必须经常巡查本扩修地点，发现问题，及时采取措施进行处理。

28.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外。

29.扩修期间，万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，用上道器将矿车复位，严禁人工抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

30.每次开始施工前，必须由当班施工负责人与三采区主进风巷绞车司机联系好方可开始施工;施工期间，不得提升。如须提升，应及时清理巷道，待作业人员进入安全地点提前躲开后方可上下矿车。

31.坚持三不伤害，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

32.严格现场交接班，每班作业结束前，要完成整个作业循环，接茬处，帮、顶必须背严，打牢。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明卫生工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

33.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。

34.程玉军为该工程安全第一责任人，班组长为当班安全生责任人。安全员负责作业现场措施落实。

35.施工单位要加强对各地点电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

36.机电运输科要加强对该区机电、运输设备，安全设施的检查，确保灵敏可靠、安全运行。

37.安全监察科应派专人对扩修地点进行全面安全检查。

38.严格执行科队、矿、区域公司三级领导跟班带班制度。

39.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《安全操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

七、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

2.水灾避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面过断层时

1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

(2)在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

(4)回采工作面邻近断层时，应加强支护质量管理，加密支架，缩小控顶距，并在断层附近加打木垛，用斜撑支好断层面。

5、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架，

6、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚安全技术措施：回采工作面防灭火

6112、6121回采工作面将于近期投产，工作面可采储量较大，17万吨，按照已采工作面的平均推进度计算，两个采煤工作面从开采到回采结束，预计一年，回采周期较长，工作面开采煤层为b2煤层，经____年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量1.355m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.267m3/min，煤层自燃发火倾向性鉴定为不易自燃发火煤层，无煤尘爆炸危险，为此特制定该工作面防、灭火安全技术措施。

一、防、灭火基础管理工作

1、加强工作面劳动力组织管理，选用有一定采煤经验的熟练工，确保工作面出勤，提高推进度，力争达到月进度50米。

2、工作面煤层厚度变化较大，1.5米至1.1米，各类型号的支柱要有一定数量的备用支柱，以适应煤层厚度的变化。

3、工作面采高必须得到有效控制，支柱不准超长使用，严禁支柱失稳，防止顶板事故，影响正规推进度。

4、工作面遇构造，应尽可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通过地质构造带。

5、选用无煤柱开采工艺，减少采空区浮煤丢失，工作面浮煤必须收尽。

6、选用低负压、大风量的通风方式，减少采空区漏风和漏风半径，为防火创造条件。

7、矿井通风必须达到安全、稳定和可靠的目标。

二、防、灭火安全技术措施

1、工作面通风方式选用u型通风，一进一回.

2、为减小工作面通风阻力，工作面必须随时保持畅通。

3、工作面通风系统必须做到稳定、安全、可靠，决不允许随意改变通风系统，通风系统调整必须经过集体研究，技术负责人同意后方可实施。

4、工作面风巷必须保持畅通，使用断面应保持设计断面的70%，低于该断面时应扩巷;风巷的材料堆码整齐，严禁在同一断面横向大批量堆放支柱和材料，只能沿走向堆码，以提高有效断面。

5、采煤工作面运输平巷以上的采后小眼，必须及时封闭和支护，采用水泥砂浆和坚硬矸石作密闭，其厚度应大于1.米，密闭以上用矸石充填饱满，密闭以下保证支护良好，邦顶用排柴背紧背牢。

6、加强全矿通风系统管理，及时构筑风门，密闭、严禁打开风门不关，严禁用矿车撞风门，损坏的风门由矿长组织人员在24小时之内修复完成。

7、工作面回采2个月后立即实施喷洒石灰阻化剂防火，每周一次。

三、灭火预案

当工作面上隅角或风流中出现co或烟雾，煤油味时，应立即向矿领导汇报，迅速撤出工作人员，核实和查明原因，采取如下措施:

1、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾时，停止回采，对工作面进行观察。

2、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾也可分步实施正常回撤，回撤方向可由下至上进行。

3、co浓度上升速度快，烟雾大，无法进行常规回撤时，则执行通风系统调整为下行通风方案，改善工作面回撤气候条件，下行通风回撤安全措施另行编制:

4、回撤结束后，立即对41121运输巷、风巷处进行永久密闭，密闭中上部预埋取样管，密闭下部设反水池，密闭位置由集体讨论，技术负责人决定，封闭时可视气体变化程度决定是否采用一次性封闭，还是二次封闭到位，封闭后应观察24小时，观察期间井下停止一切电源、停止井下一切作业，并设三个岗哨，即:采煤工作面运输巷风门处，材料上山上口处，回风井口，禁止人员入井。

5、观察24小时后，由辅助救护队员带机下井进行检查，检查路线从进风流入井，分别检查采煤工作面运输巷、回风巷密闭，检查内容:密闭完好，气密情况、巷道支架完整、气体等情况，出现问题立即从新风流中撤出，待制定措施后，按措施执行。