工作面施工 安全技术措施（优选10篇）

工作面施工 安全技术措施

根据公司领导研究决定:对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。为确保安全特编制本安全技术措施。

一、工作面名称及位置

该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。

二、地质条件及瓦斯情况

从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。煤层赋着简单，属近水平煤层;无水害威胁。施工范围内瓦斯正常，均为0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。顶底板岩性特点:老顶为石灰岩、直接顶为k2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落;底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。

三、水文地质情况及防治水

1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。

2、主要隔水层

(1)太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层

该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。

(2)石炭系、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层

石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为4~15m，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。

3、主要含水层:

15号煤层的直接充水含水层为k2灰岩。据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007l/s·m，渗透系数6.6×10-5m/d，水质类型属 hco3·so4或 so4·hco3-ca·mg型水。

4、防治水建议:

(1)在掘进头低凹处挖掘泵坑，安装2台风泵及排水管路，要有工作泵和完好的备用泵。

注意大气降水影响。

坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，严格落实“有疑必停，有险必撤“的紧急措施;严格执行探掘分离制度;同时严格落实“短探加长探”的探放水制度，切实做好探放水的相关工作。

四、施工方案

1、计划采用ebz-132型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化的施工方法。

2、延15101运输顺槽方向延伸，延伸至80m位置时，在该位置右侧重新开口，使巷道方向与15101工作面切眼成平行状态向前继续延伸。

3、如1501工作面探巷提前探至采空区，则延原方向折返回，并进行扩刷作业。

五、回采方案

计划采用掘进机扩刷至宽8000mm。

六、巷道断面及支护方式

设计掘进断面为:宽×高(根据煤层厚度)=4000×2000mm，掘进断面积8m2。

由于该工作面顶板相对稳定。因此，确定该工作面支护方式:采用双排φ180mm带帽木点柱支护，柱帽规格为:长×宽×厚=200×200×40mm，排距4000mm，随掘随支。

七、通风系统

1、通风设备及方法

由15101运输顺槽正前距该工作面回风口10米处安装2台fbd-№5.6，2×11kw局部通风机，采用压入式方法供风。

2、通风路线

新鲜风流:主斜井-主斜井井底车场-主井联络巷-北轨道大巷-一采区轨道巷-15101运输顺槽-1501工作面掘进头

污浊风流:工作面-15101切眼-15101回风顺槽-一采区回风巷-回风立井-地面

八、运输系统

施工时在综掘机后铺设1部胶带输送机与15101运输顺槽胶带输送机搭接(随掘随延);掘进工作面煤经15101运输顺槽胶带输送机至一采区胶带巷胶带输送机，利用矿井现有运输系统运输至地面。

九、供电方案

1501工作面动力电源来自井下移变kbsg-100/10，高爆开关型号pbg-100/10y，馈电开关选择bz-400/1140(660)型开关，660v负荷控制开关选择qbz系列真空电磁起动器，选择zbz-8.0信号综合保护装置作为皮带机信号、皮带输送机等均采用660v电源供电。

十、安全技术措施

1、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施

①.加强瓦斯检查、监测，按规定使用便携式瓦斯检测仪，跟班干部、队长及流动电钳工都必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查工作地点的瓦斯情况。

②.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。

③.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

④.因矿井停电或检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时必须按规定撤出所有人员，需要恢复通风、排除瓦斯和送电时，必须制定专项的送风处理瓦斯安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可进行恢复送电工作;机电维修负责将瓦斯超限范围内的所有电门打开检查排除电门内的瓦斯后方可送电。

2、矿井掘进工作面采用压入式局部通风方式，如遇特殊原因，局部通风机需停止运转时，施工单位必须以书面形式提出申请，由通防部、调度室批准后，编制相应的停风措施后，方可执行。

3、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足生产要求。

4、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。

5、采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度与顶帮间距要符合相关部室下达的技术要求。

6、局部通风机的司机或电工必须每天进行一次主、备风机自动切换试验，并将记录填写清楚。

7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

8、局部通风机恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

9、临时停工的地点，不得停风，若局部通风机停止运转时，必须设置警戒，并向调度室汇报。

10、局部通风机安装时必须满足一用一备，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，并安装由主、备风机自动切换装置，保证当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能正常启动，保持掘进工作面正常通风。局部通风机电源必须采掘分开供电，严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风;正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常使用的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由该局部通风机的司机在瓦检员和安检员的监护下，方可开启局部通风机。

11、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。

12、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。

13、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下，置于底板上并将综掘机摆在对人员无危险的位置。

14、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。

15、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。

16、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。

17、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。

18、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。

19、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。

20、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。

21、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。

22、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，必须重新打锚杆。人员不得站在被起吊件上或站在吊起件的摆动范围。

23、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15101运输顺槽作业规程》。

天安吴王山煤业

____年1月20日

工作面施工 安全技术措施：采掘工作面施工

一、采掘 工作面爆破作业安全措施

严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮 前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性能。

(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。装配引药时电雷管的脚线必须纽结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6m ，不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

(4)安全操作

装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。

掘进碛头如发现有其它异常情况时(炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度)不准放炮。

放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮，在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。放炮后要等炮烟散尽(等15分钟后)才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。

二、井巷维修安全技术措施

1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。

2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。

3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛(石垛)进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。

5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁、水沟畅通， 电缆线、电器设备要及时悬挂归位。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。

7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。

8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。

9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

三、采掘 工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定:

(一)、组织机构:

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

(二)、管理制度:

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

(三)、防范措施和规定:

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定:

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道:

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组:组 长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组 员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

(2)开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。

(3)单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3-4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

(5)从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

(6)初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

(7)初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

(8)初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。

(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

(10)矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

(11)从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

(六)、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米，回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

(一)加强领导，落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长，李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组，矿长为第一责任者，生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组，生产矿长为组长，明确一名责任心强，技术素质好，工作经验丰富的工人为实施组副组长，由3名工人，1名安全员，一名瓦检员组成实施小组，实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作，出现的问题，在人力、物力、资金等方面给予保证。

(二)掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑 、有臭味等水预兆时，必须停上作业，采取措施，报告矿有关领导，发出警报，撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，”的原则。

(三)钻孔布置(见后图)

1、平巷进行探放水时，对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水，布孔三组，每组1-2个孔。

2、上山进行探 放水时，对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组，每组1-2孔。

(四)钻孔超前距离的确定:(见后图)

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有效钻孔为准，探放水超前距离根据煤(岩)层的软硬程度确定。

1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m .

(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面打上坚固的顶柱和木垛，碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢，以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻孔深度。打眼前要清理好管道，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通矿值班室。

(七)探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定，必须立即停止作业钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿领导加强通风进行处理。

(八)水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出，并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。

(九)探水时如遇到从钻孔杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导，等待指示后再恢复作业。

(十)钻进时，发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向矿领导报告，并派人监视水情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区内人员，然后采取措施进行处理。

(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔号打孔深度，开孔位置、角度，收集钻孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班后交矿值班领导，矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

(十二)探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口用于通风，流水和意外情况下人员撤退，采用双巷掘进，20m掘脱落巷将两巷连通。

(十三)碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区域巷道必须平整，防止积水，以防施工人员有被堵截的危险。

(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施，熟悉避灾路线，懂突水后急救知识。

(十五)探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成前距和部距，探水距缩小而发生透水事故。

(十六)老窑区放水允许恢复掘进时，必须充分注意，当掘到离老空区3~5m处，应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。

(十七)本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

五、采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施

(一)综合防尘

1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。

2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装

人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

(二)火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度ch4和co2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

(三)职业危害预防

1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。

2、作业人员实施个人防护，带好口罩。

3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。

4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。

5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。

六、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备ma煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯(风电)闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业， 加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

七、采掘工作面安全监控设备的管理

(一)瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采(掘)工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8m。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1m，而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤(岩)巷施工:应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10m，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

九、采掘工作面运输安全措施

实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。

采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。

采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。

十、采掘工作面通风瓦斯安全管理

(一)通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中ch4和co2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长(生产矿长)或技术负责人汇报并及时处理。

(二)、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件:

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。

③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。

③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

(三)通风设施管理

1、通风设施的范围:密闭、风门、隔风墙、调节风窗 、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定:

①、通风设施的掏槽深度:防火门墙(密闭)不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度:密闭(墙)及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧;风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置:所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处(风门代替时必须钉门)均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态;严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏(或盗窃)通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

(一)瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面:进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处;

②、掘进工作面:局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处;

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。

④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和co2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和co2检测次数、周期做如下规定:

①、采煤工作面:进风(每班2次间隔3小时)，工作面(每班3次，间隔2小时)，上隅角(每班3次，间隔2小时)，回风(每班3次，间隔2小时)，进回风中的电气设备处(每班3次，间隔2小时)。

②、掘进工作面:局扇进风(每班2次，间隔3小时)，若是被串联的进风(每班3次，间隔2.5小时)，掘进头(每班3次，间隔2.5小时)，回风(每班3次，间隔3小时)，回风中的电气设备处(每班3次，间隔2.5小时)。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点(随时出现随时检测);密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。

④、风井总回风(每班3次，间隔2.5小时)，井下所有电气设备处(每班3次，间隔2.5小时)。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

(二)、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求:

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%;

③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。

④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

(三)、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或ch4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

十一、掘进巷道贯通其它地点时的安全措施

与其它巷道贯通距离20m时只能单头掘进，加固被穿巷道贯通点的支护，停止另一头巷道的掘进，并打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警戒点设置在被贯通点前后50m，的地方，被贯通点的瓦斯浓度不得超过1%，保持被贯通点巷道的正常通风。煤层巷道距贯通点5m时不准放炮，只准手工挖煤贯通，巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点进行安全巡回检查。

十二、掘进巷道临时停风、停工、瓦斯超限时的安全措施

1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。

2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。同时加强通风设施的管理。

3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。

十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施

1、完善井下洒水防尘系统，定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。

2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。实施综合防尘措施。

3、经过重庆煤科院对我矿c8和c12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是c12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故进行预防。

4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。

5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。

6、采空区不留顶、底煤和浮煤。

7、保持合理畅通的通

工作面施工 安全技术措施：采煤工作面施工开切眼

根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼f点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施:

一、技术措施:

1、施工开切眼开口点位于4403切割巷f点以后12.3米，其点坐标为*=3437.118;y=5618.536;h=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷ⅲ点前21.6米处。(详见开切眼设计图)。

2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。

3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米;柱距0.8米。

4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度(即2米)，采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护;其排距为1.2米，柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。

5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。

6、炮眼布置:采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，(详见炮眼布置图)。

7、施工开切眼采用ybt-11型局部通风机，安置在s2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点;设备供电由s12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。

8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119°(-3‰坡度)不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿s2115切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度;采用木支柱挂木板子支护。(详见开切眼设计图)

二、安全措施:

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。

3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。

4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。

5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼;若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。

7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。

8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在s2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和s2115回风平巷h点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。

9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。

11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。

12、加强贯穿管理:①加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，;②采用浅眼爆破;③

12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。

13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为0.5米。

14、工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四二

条执行。

15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班;值班队长对当班情况必须及时交班上报。

编制:黎浪

____年3月23日

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601运输巷锚杆支护施工安全措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作:

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。

二、施工顺序:

(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施:

1、锚杆支护

①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数:

锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式:端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力:60kn。

锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距:0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m，金属网孔规格:100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a b h=0.4 0.1 1.5=1.4(m)

式中 l--锚杆长度;

a--锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m，取0.4m);

b--锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;

h--被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m，破层段取1.5m)。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d--锚杆间距，m;l--锚杆长度，m)确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求:

①、采用mqt-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度≤100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。

④、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面)，当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。

⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施:

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项:

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2~3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施:

1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒，将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

(2)、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。

(3)、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。

(4)、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。

九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊环内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。

九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。

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蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

二〇一一年二月十五日

蛟河市鑫源煤矿

井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

根据国家安监总煤装[____]146号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》和吉林省《关于转发 的通知》的精神，为全面提升我矿安全健康能力，经矿委会组织有关人员认真学习领会通知精神，结合矿井实际情况，通过讨论研究。特制定该建设规划和方案。

一、矿井简介

蛟河市鑫源煤矿于____年与吉林镍业公司合股并购了原宏进煤矿属个人独资企业，____年进行矿井整合其间蛟河市鑫源煤矿为单独保留矿井，同年兼并了邻矿蛟河市守志煤矿，矿井名称为蛟河市鑫源煤矿，____年矿井生产能力提升为9万/年。

蛟河市鑫源煤矿位于吉林省蛟河市奶子山街友联村，行政划归吉林省蛟河市奶子山街管辖，矿区范围地理坐标为东经127°25′59″~127°26′52″，北纬43°41′56″~43°42′39″。距蛟河市城区11km，长图铁路从蛟河市通过，长图高速入口距矿区13km公路铁路运输十分方便。

蛟河市鑫源煤矿井田开采范围位于原蛟河煤矿四井井田范围内，蛟河煤矿四井始创于1958年，1973年矿井报废后转交给蛟河市煤矿，蛟河市煤矿矿产转制后为私营蛟河市宏进煤矿，该矿井开采了50余年。

该井田内大部分区段以采空，现采的2.3.4.5.6号煤层属原国有煤矿开采后遗弃的小于0.7m以下的不可采煤层，和开采后设计留设的，绞车道保护煤柱，采取隔离煤柱断层保护煤柱等零星块段。

该矿井瓦斯等级经吉林省能源局，吉能审批【____】207号文件批复。相对瓦斯涌出量1.6 m/t，绝对瓦斯涌出量1.08 m/min属于低瓦斯矿井，没有煤(岩)与瓦斯(co2)突出现象。煤层自燃倾向等级为二类自燃，煤尘具有弱爆炸性。

矿井为调动企业领导和职工的积极性，决心贯彻省政府，关小建大的方针，引进人才.技术. 资金。抓住机遇，扩建矿井规模，进行机械化采煤升级改造，提高经济效益，增加市场竞争力，努力建成年产10万吨矿井。

六大系统现状:

监测监控系统:

人员定位系统:

紧急避险系统:

压风自救系统:

供水施救系统:

通信联络系统:

二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组

组 长:范文启

副组长:刘艳臣 孙立君 胡兆放 刘艳军 张玉国

成 员:各部室、区队负责人

具体分工:

(一)监测监控系统由通风安全部门负责，

(二)人员定位系统和通信联络系统由安全生产指挥中心负责，

(三)压风自救系统和供水施救系统由机运管理部门负责，

(四)紧急避险系统由机电管理部门负责。

三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求

(一)建设完善矿井检测监控系统。严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(aq1029-____)的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

(二)、____年底建设完善井下人员定位系统。严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(aq1048-____)的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡(或具有定位功能的无线通讯设备)，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。

(三)、建设完善井下紧急避险系统。严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险硐室或救生舱。

(四)、建设完善压风自救系统。在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善压风自救系统，设置供气阀门。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

(五)、建设完善矿井供水施救系统。建设完善的防尘供水系统，严格按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。加强供水管路的维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象。(六)、建设完善通信联络系统。严格按照《煤矿安全规程》的要求，在主副井口、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电硐室和采掘工作面安设符合规定的电话。井下避险硐室(救生舱)、水泵房、变电所设直通矿调度室的电话。积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发现险情时及时通知井下人员撤离到安全地点。

四、建设完善“六大系统”规划和方案

我矿“六大系统”计划今年完成五个系统的建设，共计投入196.69万元，紧急避险系统为____年的重点规划项目。其中安全监测监控系统，投入38.575万元;人员定位系统，投入约37.415万元;压风自救系统，投入47.5万元;供水施救系统，投入46.8万元;通讯系统，投入26.4万元。

(一)监测监控系统

鑫源煤矿对原有楠江监控系统进行升级改造，将井下8口分站更新为16口分站，更新各种传感器及相关设备。计划资金38万元。完成时间:____年11月15日。

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(二)人员定位系统

鑫源煤矿暂无人员定位系统决定预投入人员定位系统。____年底完成。共计投入约37.415万元。

附表:

名称 个数 备用 总数 单价 总价

人员定位分站 2 1 3 29800 89400

人员定位识别器 9 4 13 11700 152100

人员定位识别卡 230 20 250 198 49500

人员定位检卡器 1 (电脑一套、识别器一台) 46000 46000

通信电缆 1700m 6500 13000

传输电缆 1000m 6000 6000

网线 100m 1.5 150

电脑主机 1 1 2 9000 18000

总数 374150

(三)压风自救系统

地面配置有qtd-110h型螺杆空气压缩机2台，主管路敷设为φ110钢管及配套设备，具体路线为

主管路:

压风机 -(4寸)主井600米-(4寸)主运输 1000m

支线管路:

压风机-(3寸) 36西部区- 36东部区

共计约1500米。

井巷掘进开始后，掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，并保持距迎头25~40m的距离;岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组(15个)压风自救装置，向外每隔100m安装一组(5个)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(5个袋)。

西部区北一道回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个;向外有人固定作业地点安装一组(5个)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个。

工程计划时间为____.10-____.12，共计投入约47.5万元。

(四)供水施救系统

新建南北井供水系统，利用南井四纪层突水点，保障供水源。地面利用静压水池200m。主管路为φ110钢管由主副井入井，支线管路为φ80管路。具体路线为:

主管路:

洒水 -(4寸)主井600米-(4寸)主运输600米 小计:1000m

支线管路:1400m

共计约2000米，计划工期为____.06-____.07，共计投入约46.8万元。

(五)通讯联络系统

我矿井下通讯联络系统已基本恢复，有待完善，计划购置安装数字程控交换机1台，敷设通讯电缆2200m(具有防水、防腐、防尘功能)。井下主要通讯网络为:

地面调度室至采掘工作面、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室(场所)、爆破时撤离人员集中地点等，保障有可靠的通信联络系统。

计划工期为____.10-____.12，共计投入约26.4万元。

(六)紧急避险系统

我矿计划于____年在主井底建设一个避灾硐室(长约4米，宽2米，高2米)，____年规划在独头巷道掘进时，每掘进500m设置一个避灾硐室或救生舱。今年联系救生舱制造厂家，____年完成本矿救生舱设计并预购置，最迟计划____年初投入使用。

规划要求:

避灾硐室或救生舱，能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备充足的自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。

工作面施工 安全技术措施：综采工作面施工设备回撤通道

我队回采的2371s综采工作面，截止____年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m，机巷回采至距停采线南36m，工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作，工作面回采至距停采线2.4m时，将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工，特制定如下安全技术措施:

一、工作面概况:

2371s综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内， 距地表垂深约为405.68~480.98m，工作面倾斜长175.5m，平均倾角α=24°;工作面现有设备:mg300/730-awd型电牵引采煤机、液压支架117架(其中zz4200/17/35型基本支架112架，zz4200/17/35过渡支架5架 ;)，sgz764/630型刮板输送机。机巷现有设备: szz764/160转载机、ssj-120/150/200可伸缩皮带。

二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:

当工作面回采至距停采线12米时，开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳，共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时，工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀，采煤机割完第一刀煤后，支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板，支设煤帮柱。

三、施工设备回撤通路前的准备工作:

1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。

2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。

3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。

4、回采至距停采线16m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平，保证顶板完整。

5、 当工作面回采至距停采线12m处，开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接，铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好，并将木板梁与金属网捆绑在一起，保证金属网能够顺利进入支架顶梁。

6、当工作面回采至距停采线8m时，开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接，两层金属网呈鱼鳞状搭接，并扣扣相联，在两片网之间每隔0.5m联一扣，使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完，煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。

7、在工作面开始铺网时，工作面采高必须保证达到2.8m，煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底，确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m，以保证支架顺利回撤;

8、当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳，每根钢丝绳间距为0.8m，即割煤5刀)，钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周，用相应的绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好，每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列)，其搭接长度不小于2.0m，中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。

9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固，机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直，待工作面支架移架完毕，将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。

10、当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。

10、回采距停采线2.4m时，工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工，通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。

11、施工回撤通道时，采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后，工作面支架停止前移，及时伸出伸缩梁支护顶板，将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开，每隔10个支架使用 φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，防止前部刮板输送机下滑。

12、移刮板输送机时，每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机，单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上，柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上，由下向上进行推移前部刮板输送机。

13、推刮板输送机工作结束后，将工作面架前的浮煤清理干净，然后准备割第二刀煤。

14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后，停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作，支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉，将顶梁降下0.3m~0.4m，沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板，每架支架支设两根π型钢梁，间距0.75m，梁头紧贴煤帮，支架工将支架顶梁缓缓升起，使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁，维护顶板;

15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后，停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中，下方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后，方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后，将上方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后，再抽下方钢梁。按此方法，由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时，3人站在采煤机上，一人观察顶板情况，支架工将顶梁适当降下，两人并排站在该梁子上方，双手托住梁子向前拉动，将2.8m的π型钢梁抽至煤壁，支架工将支架顶梁缓缓升起，使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架，直至工作面割煤抽梁完毕。

16、待工作面割煤抽梁完毕后，将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处，并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌，然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱，柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实，防止片帮;支设煤帮柱时，操作人员必须站在凳子上操作。

17、回撤通道做好后，对煤帮进行锚杆支护，用煤电钻打三花眼，顶眼距顶板0.8m，底眼距底板1.0m，间距2.0m，眼深1.2m，使用1.5m玻璃钢锚杆支护。

18、将回撤通道的煤帮支护好后，在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护，锚索距煤帮1.2m进行支设，锚索长度为5.0m，锚索间距为4.5m。

19、回撤通道施工完毕后，必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。

四、回收准备工作安全技术措施:

1、工作面开始挂顶网开采时，支架工坚持自下而上顺序移架和推溜，且要按线拉架，并使用好底调千斤和侧护千斤，及时调整架形，使支架顶梁与顶板接实，且垂直煤壁，支架初撑力必须达到24mpa以上，泵站出口压力不得低于30mpa。

2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位，并在组合开关处切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并设专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

3、采煤机司机要掌握好开采层位，顶、底板割平，不得留有伞檐。

4、铺顶网回采时，顶板必须割平，相邻支架错差不得超过作业规程规定，防止支架顶梁切断金属网。

5、铺设钢丝绳时，人员必须站稳扶牢，防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。

6、挂网前，作业人员必须从上向下进行敲帮问顶，先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时，应及时补网。

7、挂网时，人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网，严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时，严禁空顶作业。

8、铺网时，先将金属网沿倾向铺开，短边搭接不小于0.2m，联两排，长边对接，扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展，确保联网质量，金属网挂好后开始割煤。

9、割煤时，采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁，支护好顶板;移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。

10、移架时，调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠，防止移刮板输送机时发生错节，且不得有翘起不平的现象，确保工作面刮板输送机保持平直，不得出现死弯，弯曲段长度不小于18m。

11、出现漏顶时，必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严，防止漏顶范围的扩大，处理漏顶时，严格执行《2371s综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。

五、施工回撤通道安全技术措施:

为保证综采设备安全、顺利的撤出，工作面支架前梁推进距停采线2.4m时，支架停止前移，沿工作面做净高2.8m，净宽2.4m的回撤通道，采用采煤机进行施工。

1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶，将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况，人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行，其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作，撤至安全地点，防止片帮伤人。并严格执行《2371s综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。

2、用单体支柱推移刮板输送机时，支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14#铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m，上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥，严禁其他人员进入作业区。

3、推移刮板输送机时，要求从下向上的顺序进行推移，并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑，在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固，并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。

4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。

(1)、一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬梁子，支架工将顶梁降下300-400mm，抬梁人员站在斜上方向下挑梁，先将金属顶网托起，将顶梁上的碎煤块捅掉，然后将钢梁从底部托起，塞入到顶梁上后，调整好钢梁的方向，支架工将顶梁缓缓升起，将钢梁托起接实顶板。

(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子时，手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后，以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。

(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时，必须站在专用铁凳上，并戴好安全带。

5、抽钢梁时，不接顶的л型钢梁必须重新调整，需用板皮、板梁等将其背紧背实，避免梁子甩头或造成空头梁子，控制好顶板。

6、抽钢梁时，如果冒落高度大于300mm，必须用板皮或木板梁在金属网之上，打"#"字形木垛接实顶板，绞顶时必须由四名老工人配合进行，一人观察顶板及煤帮，一人递料，两人绞顶，动作要快要稳，如有异常情况，立即通知人员停止作业，撤到安全地点，待情况稳定后方可继续工作。

7、支设单体支柱前，将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位，靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好，另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，支柱柱头与钢梁接实后，升柱人员停止作业，然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动，要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

8、支设煤帮柱时，必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力，且支柱必须支设在实底上，禁止进入煤壁与采煤机之间作业。

9、挑梁或抽梁时，必须停止采煤机、闭锁刮板输送机，将采煤机滚筒离合摘除，操作手把打到零位，在组合开关处切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并设专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

10、顶板破碎地段，在挑梁或抽梁前，必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后，方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后，及时将支设的戴帽点柱进行回收。

11、施工通道续网时，续网长度必须大于割煤进度。否则，л型钢梁前端头会超过网边压住网子，妨碍下一班铺联网。

12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。

a、人员进入煤帮侧时:

(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机，打开采煤机隔离开关及离合器，操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，无当班跟班队干部通知，任何人不得擅自摘牌送电或开机。

(2)、必须将工作地段的支架移到位，并打出护帮板。支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出。

(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前，必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净，严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。

(4)、人员进入到煤帮侧时，还必须执行严格执行《2371s综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。

b、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:

(1)将采煤机停放在工作面下口，安排专人监护并停电闭锁。

(2)将刮板输送机上的煤拉空后，运送单体液压支柱时，将单体液压支柱两根一组柱头朝上，柱跟朝下放置在刮板输送机上，并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上，每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后，方可解锁下放。

(3)运送单体液压支柱时，必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况，设专人看管工作面通讯闭锁，发现有异常情况马上闭锁刮板输送机，进行处理。处理好后，经跟班队干部同意，方可继续下放。

(4)运送单体液压支柱时，下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒，工作面所有人员必须站在架间，架前严禁有人员逗留。

(5)当单体液压支柱运送到位后，必须闭锁刮板输送机，并由跟班队干部安排专人看管闭锁，其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意，不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。

(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时，必须闭锁刮板输送机，并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好，通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。

(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间，刮板输送机停机后再次开机前，当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机，控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知，不得随意开启刮板输送机。

(8)人员未离开煤帮时严禁解锁，经当班跟班队干部通知后，方可解锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。

(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时，必须使用慢速运行，严禁使用高速运行。

(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱，严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。

13、使用煤电钻时执行遵守《2371s综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。

14、回撤通道做好后，对通道内的杂物进行彻底清理，必须每班指派专人对通道内的支护进行维护，并执行以下要求:

1)当通道内π型钢梁被压断时，必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后，将支架顶梁降下300-400mm，用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。

2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时，必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑，防止顶板下沉影响回收。

3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑，防止单体支柱泄压后倾倒伤人。

4)所有的空载支柱必须及时升起，泄压支柱必须及时进行更换。

15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:

1)锚杆参数:

锚杆距底:1.0m 锚杆距顶:0.8m 锚杆排距:1.0m

锚杆间距:2.0m 锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5 m

锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m

2)锚索参数:

锚索距煤帮:1.2m 锚索间距:4.5m

锚索规格:φ17.8mm×5.0m

锚索托梁规格:11#工字钢，长1.1m

16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。

17、其他仍严格执行《2371s工作面作业规程》的有关规定。

工作面施工 安全技术措施：煤柱工作面施工卸压孔

一、概况:

由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。

二、技术关键点:

1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置:距顶板500mm在煤墙侧施工。孔径φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。

下顺槽卸压孔位置:距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向(钻孔布置见附图)。

2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。

3、注水孔位置:距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径φ42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20°。煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。

4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。

三、安全重点:

1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。

2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。

3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。

四、施工卸压孔安全技术措施

1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。

2、施工卸压孔或注水孔开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风2~3次，使钻头钻进煤体。

3.钻头钻进煤体后，根据卸压孔或注水孔的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。

4、施工注水孔时，如注水孔与瓦斯抽放钻孔或卸压孔、裂隙等非实煤体结构相贯通，必须废弃此孔并用炮土填实，另选位置补打。

5、打眼前必须进行“敲帮问顶”，遇有伞檐等应用手镐、长撬棍处理掉，且应对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。

6、施工单位当班跟班干部或班长必须随身携带瓦斯便携式报警仪，现场实时检测ch4浓度，施工地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打钻，撤出人员采取措施，进行处理。待瓦斯浓度降低到1.0%以下，经瓦检员和跟班干部确认安全后，方可恢复工作。

7、施工过程中，施工人员工作服要穿戴整齐，袖口要束紧或卷起。

8、接钻杆时，要检查钻杆内孔是否有煤粉或其他堵塞物，及丝扣是否完好，不得使用不合格的钻杆。

9、施工期间，如发生夹钻时，严禁强行将钻杆拔出，以免损坏钻杆，需扭转钻杆将钻杆带出。

10、如发生孔内钻杆断裂时，不得继续强行开钻，必须停止打钻，将孔内断裂钻杆取出。

11、施工期间，使用的钻杆严禁乱扔乱放。

工作面施工 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

工作面施工 安全技术措施：工作面切眼施工 专项技术

一、概述

1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口，由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。为安全施工，特制定本措施。

二、切眼概况

1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。切眼采用7.5m(宽)×3.0m(高)锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m(宽)×3.0m(高)，靠老塘侧;二次切眼3.2m(宽)×3.0m(高)，靠工作面侧。

2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。

3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。

(附:巷道平面布置图)

三、切眼支护形式及断面

1、一次切眼(掘)支护 4.3m(宽)×3.0m(高)

(1)顶板支护:

锚杆规格:φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

锚固方式:每孔两支锚固剂，一支2335锚固剂，一支2360锚固剂。

钢筋托梁:规格sb-φ16-3800-60mm。

锚杆布置:锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，距两帮均为350mm，中间三根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用金属网护顶，网格40×40mm，网片4500×1000mm，采用对接方式。

锚索规格:ms-φ15.24-9.3m，采用一支2335锚固剂， 两支2360锚固剂锚固。

锚索托梁:12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

锚索布置:锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为1.95m，纵向间距为1.1m，靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。

(2)老塘帮支护:

锚杆规格:为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆。

锚固方式:每孔一支2360锚固剂。

金属托板:120×120×8mm铁托板。

锚杆布置:锚杆排距900mm，间距900mm，每排4根，最上一根锚杆与水平线呈20°仰角，其余锚杆水平布置，

网片规格:采用金属网护帮，网格40×40mm，网片2800×1000mm，采用对接方式。

钢筋托梁:规格sb-φ14-2600-60mm。

(3)回采帮支护:

锚杆规格:φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。

托板:[φ(160--200)×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

锚杆布置:锚杆排距900mm，每排2根，呈水平布置，间距为1800mm。上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。

2、二次切眼(扩)支护 3.2m(宽)×3.0m(高)

锚杆规格:为φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

锚固方式:每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。

锚杆布置:锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm，其余三根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用金属网护顶，网格40×40mm，网片3200×1000mm，与一次切眼顶网对接。

锚索规格: ms-φ15.24-9.3m，采用2335型药卷一支，2360型药卷两支锚固。

锚索托梁: 12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

锚索布置:锚索沿切眼纵向布置一排，用锚索托梁将锚索两两一组相连，槽钢纵向间距为1.1m，布置在距工作面侧1.8m处。

(2)回采帮支护:

锚杆规格:为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。

锚固方式:每孔使用2360锚固剂一支。

锚杆布置:锚杆排距900mm，间距为1000mm，每排3根，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

3、切眼绞车窝(1-1): 3m(高)×3m(宽)×4m(深)。

(1)锚杆规格:顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm;帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。

(2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。

(3)绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。

(4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-2900-60mm，帮为sb-φ14-2800-60mm。

(5)锚索为ms-φ15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂:一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为2.7m。

4、切眼绞车窝(2-2)

开口1.5m深以内，3m(高)×5m(宽)×1.5m(深)

剩余2.5m深为:3m(高)×3m(宽)×2.5m(深)，靠东帮布置。

(1)锚杆规格:顶为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm;帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。

(2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。

(4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-4700-60 mm，sb-φ16-2900-60mm帮为sb-φ14-2800-60mm。

(5)锚索为ms-ф15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360。绞车窝内打设三个锚索，距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索，排距为2.7m，距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。

5、端头、端尾硐:高3m，宽3.5m，深2.5m。

锚杆规格:为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆。

钢筋托梁:规格sb-φ16-3200-60mm。

锚杆布置:锚杆排距900mm，间距1000mm，每排4根，两角锚杆安设角度与垂线成20°角，其余二根锚杆与顶板垂直。

网片规格:采用全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片3700×1000mm。帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，网片2800mm×1100mm，顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，双丝双扣，孔孔相连，扭够三圈。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，双丝双扣，隔孔相连，扭够三圈。

锚索规格: ms-φ15.24-9.3m，采用2335锚固剂一支，2360锚固剂2支加长锚固。

锚索布置:锚索横向布置两排，并用槽钢将锚索横向两两一组相连。

6、采煤机滚筒小窝(3-3):高3m，宽3m，深2m。

(1)锚杆规格:顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆，间、排距900×900mm;帮为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆，间、排距1000mm×900mm。

(3)顶部挂金属网，网格规格为40*40mm，网片3000mm×1000mm采用对接方式。

(4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-2900-60mm。

(5)锚索为ms-ф15.24-9.3m，沿小窝中心线打单体锚索，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360锚固剂。

(附:切眼平面及断面支护图)

说明:

1、在掘扩二次切眼时，超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚，大板棚距离老塘帮为2000mm，平行于切眼中心线打设，在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚，两排大板棚间距为3000mm。(附:大板棚打设示意图)。

2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm，沿纵向方向错开200mm。

3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时，在煤墙完整、无片帮情况下，巷帮可不进行永久支护。每排(900mm)打设两根φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ(160--200)×500mm]/2木托板进行临时支护，每排2根，间距为1800mm，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长，切眼开口及贯通处，严格按照设计图纸进行支护。

5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚，在端尾硐开口处且平行于切眼方向(南北方向)打设一架大板棚，在交叉点处打设另一架大板棚，平行与第一架打设，两架大板棚距离在4m--6m之间。大板棚为“一梁两柱”，金属柱距梁端200mm。

6、大板棚架设

(1)规格

①大板:4000mm×300mm×150mm

②鉄柱: kqdz-3000型单体液压支柱

(2)单体柱大板棚架设方法:

①架设大板棚时，由三人协同作业，作业时，两人分别站在两个方形梯子上，端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。一人升柱，先打中间的单体柱将大板梁升起放正，然后分别打梁端的单体柱。

②打设要求:单体柱要打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用铅丝将柱栓好，大板梁上方要平整，吃劲均匀。在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料，不得出现空顶，不吃劲现象，架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。

四、循环进尺及网片铺设

1、掘进过程中，严格执行掘一架一循环制度，循环进尺为0.9m，最大空顶距为1.1m，最小空顶距为200mm。

2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为0.8m或更小，最大空顶距改为1.1m或更小，此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。

3、联网时，网丝采用16#铅丝，双丝双扣，扭结不小于3圈。顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，网丝孔孔相连。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，网丝隔孔相连。

五、掘进方式

1105切眼采用机掘方式，安装一部dtl80/20/2×37皮带机，完成工作面割煤、装煤、运煤工作。切眼掘进时，先施工一次切眼，与1105运巷贯通后，拆除切眼皮带机，将掘进机退回到切眼开口位置，扩帮掘进二次切眼。

(一)准备工作

切眼开口前，先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕，然后将1105风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约13m处，将掘进机退至切眼预开口处西侧约4m处。同时将风筒、电缆、信号线回撤至开口位置，将开口处的风水管路拆除，将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片等卸下。

(二)施工方法

1、掘进机在开口处以方位角30开口抹角掘出交叉点，然后将端尾硐掘出。

2、掘进机抹角开口掘进约5m后，将掘进机转载皮带拆除，掘进机割煤后，人工装煤至1105风巷皮带，掘进约9m后，将1105风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置。

3、掘进约14m后安装一部30b煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30b溜拆除，安装一部dtl80/20/2×37皮带机，掘进200m后与1105运巷贯通，掘出端头硐。

4、拆除掘进机转载皮带和dtl80/20/2×37皮带机，将掘进机退至切眼开口处，扩帮掘进二次切眼。掘进约14m后安装一部30b煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30b溜拆除，安装dtl80/20/2×37皮带机，掘进机扩帮掘进200m后到位，然后将1105运巷侧的绞车窝掘出。

5、1105运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝，均采用机掘方式进行，掘进至小窝开口位置时，一次性掘出，1105风巷侧绞车窝采用炮掘施工完成。

6、运输系统:

掘进机小溜→转载皮带→(切眼30b煤溜)切眼dtl80/20/2×37皮带机→1105风巷皮带→1105风巷30b煤溜→胶带大巷2#皮带→胶带大巷40t煤溜→主皮带

(附:设备布置图、切眼交叉点支护图、炮眼布置图)

六、通风

(一)风量计算

1、按人数计算:(工作面最多超不过25人，每人每分钟不得少于4m3风量)

q掘=4n=4×50=200m3/min

式中:

q掘--掘进工作面需要风量;

4--每人每分钟供给的最小风量，m3/min;

n--掘进工作面实际工作最多人数，取交接班时最多人数50人。

2、按瓦斯和co2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min，co2绝对涌出量为0.18m3/min，故按co2涌出量计算:

q掘=q二氧化碳×kco2/c=0.18×1.5÷1%=27m3/min

式中:

q掘--掘进工作面需要风量;

q二氧化碳--掘进工作面co2绝对涌出量，0.18m3/min;

k co2--掘进工作面co2涌出不均衡系数，取1.5;

c--掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度，取1%。

3、局部通风机的供风量的计算:

q局=1.2q掘 =1.2×240=288m3/min

式中:

q掘--掘进头的需风量，取(1)(2)(5)式所计算出的最大值，m3/min;

1.2--风筒最大漏风率15%时的系数。

4、掘进工作面最小全压需风量计算:

q全=q局 15s=288 15×(4.6×3.0-π0.4-0.5)=480m3/min

式中:

q全--掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量)， m3/min

q局--局部通风机所需吸入风量，取288m3/min;

15--局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min;

s--局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2。

5、按风速进行验算:

q掘min=vmins=18×4.3×3.0=232m3/min

q掘ma*=vma*s=240×4.3×3.0=3096m3/min

q掘min

式中:

q掘--掘进工作面风量，取240 m3/min;

vmin--最低允许风速， 18m/min;

vma*--最高允许风速，240m/min;

s---掘进巷道的净断面积，12.9m2。

通过以上计算，本工作面所需全压配风量为480m3/min，掘进工作面需风量为240 m3/min，故选择fbdno5.6型15kw×2对旋式风机，配备ф800mm胶质双反边风筒(柔性橡胶阻燃风筒)即可满足掘进通风要求。

(二)通风方式

掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安装在胶带大巷内，1105风桥南侧10m内的进风流中。风筒从风机接出后，经胶带大巷穿过1105风眼，经过1105风巷后接至切眼。风筒出口到工作面距离不大于6米。风筒吊挂要平、直，不漏风，工作面10m范围内风筒由本队管理，其余由通风队管理。

(三)通风系统:

1、切眼贯通前:

新鲜风:副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105风巷→1105切眼→掘进头

乏 风:掘进头→切眼→1105风巷→回风大巷→风井

2、切眼贯通后，形成全压通风系统:

风流方向:副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105运巷→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井

(附:通风系统图)

七、刮板输送机的安装与回撤

(一)安装前的准备:

1、参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项，并始终严格遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。

2、本掘进工作面采用sgb-420/30型煤溜，安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应修复或更换，对各主要部件要熟悉，防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查。

3、准备好安装工具及润滑油脂。

4、对一些小部件如特殊螺栓、键等应妥善保管。

5、安装前，应对巷道进行清理，确保工作面安装位置平稳、宽畅。

(二)安装方法:

1、机头:

电机和减速机的抬运不能少于8人，起吊时，导链与起吊锚索以及与起吊设备连接时，采用30b溜圆环链，配紧口马蹄环，用ф16螺丝封口，螺丝要满丝满口。用导链吊起电机，减速机到一定高度后，再将其与机头架、底座相互连接紧固。导链要根据起吊设备重量合理选用。

2、中部槽和刮板链:

①四人将中部槽抬至安装地点，斜立在巷帮，不能影响行人、运输等。

②将带有刮板的链穿过机头。

③把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内。

④从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。

⑤按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽连接上，直到机尾。

3、铺上链:

把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。

4、用紧链装置或导链紧链。

(三)安装要求:

1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动，机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。

2、刮板输送机要平、稳、直，连接处不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。

3、刮板链的圆环链不得拧弯，各段两边链必须等数，不得错环，要随时注意拉紧刮板链。

4、设备运转时，要打上机头压溜柱。

5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合防爆要求，如有淋水，必须盖好。

(四)安装后的试运转

刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统是否充分，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、停试运，当刮板链转过一个循环后再正式转动。各部检查正常后再做一次紧链工作，然后带负荷运转10-15分钟，必要时再紧一次刮板链。

(五)刮板输送机的回撤:

1、首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。

2、用紧溜器或5t导链将靠近机头处的圆环链摘开，将上链接长。

3、开启煤溜，将圆环链全部开出，然后摆放在一处，以防丢失。

4、从机尾将溜槽逐节拆开，十节一垛，靠帮摆放好。

5、将电机、减速机用3t导链吊住，拆开连接螺栓，靠帮摆放好。

6、将机头、机尾架拆除，靠帮摆放好。

7、将拆下来的特殊螺栓、键等小零件要保管好，以防丢失。

八、皮带输送机的安装与回撤

皮带输送机的传动系统如下:

由电机带动─液力联轴器─减速器──传动滚筒─胶带─拉紧滚筒─系列换向滚筒─机尾滚筒─卸载滚筒。

(一)安装前的准备工作:

1、利用轨道运输将皮带机运至1105风巷内风桥处，人工抬运至安装地点。

2、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，保证机身的平与直。

(二)皮带输送机的安装:

1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。

2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。

3、按事先找好的中心线，用导链吊起电机、减速机、滚筒等重件进行安装，起吊前，打设专用起吊锚索。导链要根据起吊设备重量合理选择，保证有1.5倍的安全系数。

4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。

5、沿皮带机中心线安设h架及连接管。

6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。

7、安装上托辊后，再辅上皮带。

8、连接上皮带。

9、调整h架，使其保持与机身中心线垂直。

10、张紧皮带。

11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。

12、接通电源。

13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火器、灭火砂、消防管路等。

(三)安装的要求:

1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。

2、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。

3、机头、机尾各个滚筒，托辊必须与运输机的中心线垂直。

4、胶带连接使用狼牙卡，皮带接口完好。

(四)试运转:

1、全面检查各部的安装质量。

2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。

3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。

4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。

5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。

(五)皮带输送机的回撤:

1、皮带司机松涨紧绞车，由专职电工负责找口，将皮带拆开。

2、专职电工负责停电，拆除控制线、电源线和皮带各项保护。

3、四人扶住一片硬架(每头两人)，一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人将该硬架片靠巷道东帮码放好。用同样方法将其余硬架片拆除。

4、机头部件拆除时，当班队干负责监护，班长负责起吊，起吊过程中非作业人员远离起吊点，电机、减速机解体用5吨倒链，拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人工将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上。机头部分拆除后都码放在切眼开口处老塘帮。

5、将拆除的皮带、连接管、h架、托辊以及机尾部分，靠切眼老塘帮摆放好。

九、辅助运输

1、掘进所需支护材料均采用底皮带运输，所需小件如托板、球形垫等运输时要成箱或成捆运输，用16#铅丝绑结牢固，必须与锚杆、钢筋托梁等物料放置在一起，上料时必须把物料放置在皮带中间。

2、切眼所需皮带输送机和刮板输送机电机、减速机、滚筒、硬架、h架、皮带机尾等大型部件采用人工抬运的方式，运输至安装地点。

3、皮带输送机和刮板输送机的其他部件，如溜槽、连接管、托辊等，均采用底皮带运输。

4、设备的螺栓、键等小零件由人工携带至安装地点，要保管好，以防丢失。

5、底皮带运输时，上料总长度不得超过30米。

十、安全注意事项:

(一)机掘开口安全注意事项

1、切眼开口前，由生产技术部标定开口位置并确定中线，将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业。

2、在开口位置设一组顶板离层仪测站，跟班队干、验收员交接班要观测一次，以后每隔30米在距老塘帮4米处顶板打设一组，并做好记录。

3、开口前，先对开口处北帮的顶板和帮进行检查，同时将掘进机停电闭锁，确认安全后，人工将开帮处网片解开并松开帮锚杆螺母，卸下钢带和托板。

4、开口掘进30米内可以不执行退机5米的规定，但割煤完毕或要人工出煤时，

必须切断掘进机电源，闭锁隔离开关。

5、开口初期割煤，煤墙帮转载皮带机头往里严禁有人停留或作业。

6、割煤退机时要由专人在掘进机后约6米处的安全地点监护，以防掘进机压坏煤溜或撞坏皮带机尾。

7、开口拐弯时，掘进机及转载皮带周围严禁有人。

8、人工出煤前必须认真检查煤溜运行情况并进行试运转，在煤溜无问题后，方可人工出煤。

(二)延伸皮带机尾安全注意事项

1、作业前，先将皮带松开，然后采用30b溜圆环链配紧口马蹄环和φ16mm螺丝将皮带机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上，螺丝要满丝满扣，然后由掘进机进行拖拉。

2、拖拉前，先检查大链、马蹄环和螺丝的完好情况，发现不合格要立即更换。

3、拖拉时，大链两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带后进行监护，严禁有人通过或作业。

4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，如有意外及时停机。

(三)皮带机头、机尾柱打设安全注意事项

1、掘进一次切眼时，皮带机头、机尾戗柱均采用铁柱，必须保持完好，铁柱须将铁销锁牢。

2、戗柱打设在巷帮煤壁上，打设前先在煤壁上做出柱窝，打设后必须用木茬背紧，保证戗柱撑紧顶牢，并用10#铅丝将柱头与帮钢带绑接牢固，机头戗柱靠煤壁端打设高度不得超过300mm，机尾戗柱打设高度不得超过800mm，不得影响行人畅通行走。

3、如无法用铁柱固定皮带机头、机尾时，要打设地锚固定，地锚打设可采用2根φ20-m22-1000mm螺纹钢锚杆，锚固力达到70kn方可使用，使用30b 溜圆环链，分别拴在两根锚杆和机尾上，马蹄环要用螺栓封口，满丝满扣。

(四)拆接溜安全注意事项

1、30b溜拆接，必须使用5t倒链或专用千斤顶紧链器，严禁点动碰煤溜。

2、使用5t倒链时，必须保证倒链自锁，操作灵活，吨位相符。使用专用千斤顶紧链器时，应保证各处油封良好，伸缩灵敏，否则应立即更换。

3、拆接溜前，首先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用5t倒链或千斤顶紧链器接上。

4、用千斤顶专用紧链器，必须有专人看护平衡板，防止切链器脱出煤溜伤人。

5、无论是5t倒链还是千斤顶专用紧链器，作业人员必须站在溜子侧面，严禁跨在溜子上操作，并在接链点和千斤顶间横放一根结实的刹杆，防止断链伤人。

6、接溜期间，机尾严禁站人。

(五)设备运输安全注意事项

1、开机前，司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。

2、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。

3、按信号开机，保持注意力高度集中，大块煤矸要打碎。

4、检修时必须闭锁开关。

5、遇有特殊问题立即停机，并进行处理。

6、下班时应将煤拉净。

7、切眼刮板运输机运输时，要有专人看护转载皮带机头，看护人员要站在转载皮带机头前方1m外，不准站在转载皮带两侧，发现异常情况，要及时通知掘进机司机，停机后进行处理。

8、要将底板浮煤清净、清平，以利于转载皮带的移动。

9、30b煤溜长度小于10m时，机头5m范围不得站人。

10、30b溜机头打设压柱，压柱直径不小于140mm，不得使用摩擦支柱或其他材料代替，顶板要有100mm深柱窝且用8#铅丝绑于顶梁上。

11、在30b溜机尾要用双股10#铅丝将两根3m连接管(2寸半)绑在30d溜机尾三节槽两侧，使其成为一个整体。

(六)打设木点柱施工措施:

①挖柱窝:将竖柱处浮煤清至实底，凿好柱窝后垫好鞋板。②上柱帽:搭设牢固工作台，作业人员在工作台上将柱帽(平面)接起到顶板合适位置并用铅丝将柱帽与顶梁绑牢。③作业人员将木柱竖到柱窝内，待柱头对准柱帽中心后将木柱与柱帽绑牢。最后用木茬将木柱打紧。

(七)放炮作业安全注意事项

1、作业时，要有跟班队干或班组长现场指挥、监督，确保安全作业。

2、放炮时，要对放炮地点20m范围内的电缆、水管、设备、风筒、皮带机等用废皮带等加以可靠保护。

3、放炮母线要拉够75米，放炮时，要在切眼内距离放炮地点100米外和1105风巷内距离放炮地点100米外设专人警戒，以防人员误入。

4、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行冲洗，放炮使用放炮水幕。

5、炸药雷管的运送及使用管理:

(1)所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能及其相关规定。

(2)井下爆破作业必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门培训，并持有爆破操作资格证书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

(3)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁装在同一炮药箱内，严禁乱扔乱放。

(4) 炸药、雷管的领取、使用、退回必须账物相符，严格按手续办事。

(5) 背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体，严禁用矿车、皮带机、运输机运送炸药和雷管。

(6)背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管，运送时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，炸药和雷管箱间的距离保持10m以上，要匀速行走，避免使箱体产生震动。雷管、炸药，不准装入口袋或用手拿。

(7)炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、金属导体等。必须将其放在顶板完好、不淋水的安全地点，爆破时放在警戒以外的安全地点。

(8)禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在箱子上加工炸药，箱子必须加锁，不加工时，禁止开锁，钥匙必须随身携带。

(9)装配引药时，必须防止电雷管受到震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。

(10)电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。

(11)炮眼封泥用水泡泥，禁止用煤块、煤粉或其它块状、可燃性材料作封泥。

(12)放炮作业，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(13)装药时，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结或短路，严禁电雷管、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触，所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。

(14)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准，采用铜芯绝缘线。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、等导电体相接触。

③绞车窝施工时，爆破母线应随用随挂。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(15)放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，并且在警戒位置派专人站岗。

(16)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得移交他人，非放炮时，母线必须扭结或短路，如有损坏，立即更换。

(17)通电以后，无论炸药爆破与否，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下，扭结或短路，至少等15分钟才能沿线检查。

(18)如果有残炮、瞎炮，必须处理后方能进行其它工作，由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮，禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼底(无论有无残炮)继续加深，禁止用打眼的方法往外掏药;在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼，重新装药放炮。

(19)一旦有残炮、瞎炮要由放炮员收集，交回火药库，严禁将雷管、炸药随煤拉出。

(20)禁止打眼、装药同时进行，装药不得与任何工作同时进行。

(21)皮带运转时，严禁任何人员身体任何部位接触皮带机运转部件。

(22) 放炮前后，必须对作业地点附近支护进行检查，对锚杆进行再预紧，放炮造成帮锚杆失效时，必须及时补打一排。

(23)作业完毕后，搞好现场文明生产。

(八)避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

切眼贯通前:

掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→2#胶回联巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

切眼贯通后:

掘进头→1105切眼→1105运巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

2、水灾避灾路线:

掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井梯子间→地面

(附图:避灾路线图)

十、临时支护、供电、防尘、监测监控、辅助运输、起吊作业等等相关的安全注意事项和管理制度严格执行《1105风巷掘进作业规程》和《拖、吊、拉、装、运安全技术措施》中有关规定。切眼贯通时编制专项技术措施。

审批意见:

工作面施工 安全技术措施：工作面强制放顶

100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施:

一、施工措施

1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。

① 在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

② 人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

③ 进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm，采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

④ 在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

⑤ 退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

⑥ 严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

⑦ 退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作

⑧ 回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

⑨ 顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。

2、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，打眼时严格按打眼工操作规程执行。

3、施工程序:工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。

4、炮眼布置方式:强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处，间距为1000mm，眼深为2000mm，炮眼与顶板的夹角为75°，眼底朝向采空区。

5、打眼工应站在π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

6、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

7、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力，并整齐成直线，手把朝向煤壁，三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

8、放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。(附:放炮警戒示意图)

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工;如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

二、安全措施

1、炸药及雷管必须使用煤矿许用炸药及毫秒延期雷管。

2、装配起爆药巻:

(1)装配起爆药巻的地点必须设在顶板完好、支柱完整处。

(2)装配起爆药巻时严禁坐在爆炸材料箱上。

(3)电雷管必须从药巻的顶部装入，不准从炸药窝心一端装入。

(4)装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药巻平头扎一圆孔，然后把雷管装入药巻内，严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药巻内。

3、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分应用粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可继续工作。

⑴ 风流中瓦斯浓度达到0.8%。

⑵ 有顶板来压征兆。

⑶ 支护不齐全，不牢固。

7、有下列情况之一者，不准装药、爆破。

⑴ 工作面控顶距不符合 作业规程的规定，或支柱、顶梁有损坏时。

⑵ 装药前和爆破前，必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

⑶ 工作面风量不足、风向不稳定时、压风自救系统不完善时。

⑷ 工作面电缆以及其他机电设备未采取可靠的保护措施时。

⑸ 工作面有明显来压现象时，严禁装药。

8、放炮前，工作面的机电设备、电缆等都必须采取用旧皮带掩盖等方法加以可靠的保护，该项措施由采煤队队长负责落实。放炮前必须停掉工作面的所有电气设备并停电，并执行停送电制度。

9、放炮警戒:

⑴ 放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

⑵ 警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

⑶ 警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

⑷ 爆破母线长度不少于100米，警戒位置距放炮地点必须大于100米。

⑸ 放炮前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员放炮前必须先发出放炮报警信号，至少再等10秒后方可放炮。

⑹ 放顶期间，严禁无关人员进入放顶区。

⑺ 警戒位置:

① 进风巷距放炮地点100m处。沿工作面→进风巷→警戒位置。

② 回风巷设置警戒，在警戒位置挂警戒牌并拉线，以防人员进入。工作面→回风巷→警戒位置→一采区集中轨道上山。

11、如第一次强制放顶后，工作面悬顶仍不垮落或垮落效果不好，则工作面再推进2~3排后再进行一次强制放顶，依此类推，直到工作面悬顶全部垮落为止。

12、施工中必须有矿跟班干部现场跟班指挥。

三、其它仍按《100102综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的规定执行。

工作面施工 安全技术措施：首采工作面停采支护

在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。

一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定

由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。

考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。

根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是7.35米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米(723米处)。

考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米(即713米)停止放顶煤。

二、工作面铺网及铺网过程中的采高等

1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线14米处，工作面开始铺网，采用8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为2.2m×4.0m。铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。铺网一定要平整，严密。支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边≥150mm，≤200mm。搭边处必须用14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数不少于3圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距0.3米。到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺2m，并用锚杆沿工作面进行固定。并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。

2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。规定采高必须控制在3.1~3.2m之间。在割煤过程中，防止割坏铁丝网。其他仍按《操作规程》执行。

3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4.网与网之间搭接顺茬压茬(工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板)。

三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。

1.工作面倾向支护长度174米，走向支护长度14米，为矩形断面。4.0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。锚杆选用φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆。锚杆布置四排，排距1.0米，间距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。锚索使用φ17.8mm×8000mm或φ17.8mm×14000mm(由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索)，布置两排;左面一排距煤壁1.0米，右面一排距支架前梁1.0米。间距3.0米，排距2.0米。(见工作面停采支护图)

2.从开始铺网到停架线共10米，为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这10米范围内铺双层网。在网下布置12排钢丝绳，排距0.6米，全部使用直径18.5mm以上的钢丝绳(可以使用≥7分以上的旧绳)。每根绳长185米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿第一块网的边缘布置，绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接(不少于三圈半)，捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。

3.严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。

4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从3#~116#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。

四、停采过程中安全技术其他注意事项

1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。

2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。

4.打锚杆时，必须执行“敲帮问顶”制度，确定安全后方可作业。

5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0~ 50mm之间，锚索孔深误差在0~200mm之间。

6.停面时，一定要保证工程质量达标，要将机道顶底板割平，煤壁割直。便于支护和以后机道铺道轨。

7.托板紧贴顶板层面，且排列整齐，托板严禁垫物体。

8.锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧，其螺纹的外露长度控制在10mm~30mm，锚索应≤300mm。

9.打锚杆时，必须在安全有掩护的情况下，由外向里依次进行。

10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验，锚杆预紧力必须达到5吨以上。

11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6~10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4~6mm。

12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。

13.现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报有关领导。

14.锚杆用采用等强加工工艺，螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.

15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。

17.锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1-2小时，必须对锚杆进行二次复拧。

18.作业地点有异常情况时，应立即停止作业，加强支护措施后方可继续作业。

19.锚孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。

21.首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理，锚杆性能，机具及施工等技术培训，经考试合格后上岗。

22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶，除掉煤壁开裂的片帮。

23.人员进入煤壁工作前必须将溜子及煤机停电闭锁并安排专人看管开关。

24.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。

25.采煤机通过前将网用铁丝拴拉住，防止滚筒割网。

26.本措施其它未尽事宜，仍按煤矿三大规程执行。

工作面施工 安全技术措施：工作面两端头支护

204综采工作面在回采推进过程中，工作面端头端尾处于三角区，悬顶面积大，压力集中导致顶板破碎不易管理，为确保回采作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下:

一、工作面端头、端尾基本情况

1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为k2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。

2、工作面端头沿顺槽方向跨度为4.6m、沿工作面方向宽度为3.0m，端尾沿顺槽方向跨度为4.6.m、沿工作面方向宽度为2.5m。

二、端头、端尾支护工艺

采用端头支架配合迈步抬棚与大板垂直交错综合管理顶板

1、首先在工作面端头沿顺槽方向顺槽垂直工作面分别距支架200mm、距支架900m、距顺槽外帮200mm平行架设一组两排迈步抬棚，并超前工作面不少于2个进刀，迈步抬棚采用dz28-25/100型单体液压支柱配长为2.4m的л型钢梁支护，迈步错距为0.6m，两梁间距为200mm，同步梁间距为700mm，每推进一循环，两钢梁迈步前移一次，每根梁下架设3根单体液压支柱，柱距为0.6m，为保证转载溜及行人要求，在特殊情况下可适当调整柱距，如因其他原因端头每增宽少于0.6m加一根л型钢梁，每增宽大于0.6m加一组л型钢梁，但要确保有一对同步梁间距不小于700mm的行人道。同时要在抬棚上垂直支架贴顶铺设1.5*0.18*0.12m大板，大板间距为0.6m，并在端头支架前的大板下适当加打戴帽点柱，其次要在迈步梁的后方采空侧(即支架的切顶处)加设两排迎山合理的切顶柱，柱距为0.6m，排距为0.2m，以利有效切顶。

2、工作面端尾采用紧靠支架和顺槽外帮分别架设一组迈步梁，其它支护方式与端头相似。

(附端头、端尾支护示意图)

三、安全技术措施:

1、支护措施

1)工作面支护材料、工具准备齐全，包括单体、л型钢梁、圆木、、斧子、刀锯、大板、木楔子、铁丝、铁丝网等。

2)工作面进出安全通道必须畅通，严禁物料或杂物堵塞进出安全通道。

3)对现有工作面严格按支护方案执行。л型钢梁与木棚采用铁丝绑扎，单体与л型钢梁也采用铁丝绑扎;对于л型钢梁顶部冒高段采用“井”字形圆木铰接连锁并棚实巷道顶部。

4)顶板破碎时提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上(可采用改变工作面的开采斜度来调整并加架)，必要时加密加铺金属网，防止出现端头漏冒顶。

5)支护单体时，一是底部见硬底，二是单体必须穿鞋(采用5公分木板制作)。

6)所有支柱必须正确挂设防倒链，不得有空载支柱;单体支柱的初撑力不得小于60kn(7.7mpa)。

7)不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。

8)单体支柱不得超高使用(接顶后至少应有100㎜的行程)。

9)工作面大板搭好后，方可给压升单体，严禁将单体全部升起后在架设抬棚。

10)施工过程中严格执行严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则，人员要始终站在顶板完好、支架完整处，同时进出安全通道必须畅通。

11)当顶板悬空超过5m时必须采取强制放顶并另行制定相应安全技术措施。

12)跟班干部必须调整好劳力，禁止工作面支护人员过于集中;

13) 加强上下端头支护检查工作，对人员行走及作业地段每班要求进行检查，发现问题及时处理。

14)工作面按规定设置瓦斯、一氧化碳传感器，定期标校，确保数据的准确;工人在实施端头支护期间，必须每班派专人对端尾上隅角进行气体监控，严禁超限作业;同时做好各种检查记录。

2、回撤措施:

1)、回撤前，加固上下安全出口20m范围内支护，保持单体液压支柱齐全，无断梁、无淤煤、积水，无杂物堆积，保证通风行人安全畅通。

2)回撤前先要对使用工具进行检查，确保其完好，且连接处牢固可靠，绞车压柱必须齐全、牢固可靠，开关、信号必须灵敏可靠。

3)回撤前，安排专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体液压支柱及两端头支架支护情况，发现问题必须先整改再施工。

4)回撤过程中随时检查上隅角的瓦斯浓度，当瓦斯超限时停止工作。

5)回撤要及时，检修班回撤保持与支架切顶线平齐，生产班上端头做到两刀一回，回撤后及时加切顶柱，缩顺槽转载机进行回撤时，将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净，碍事的支柱、棚及时更换，检查机头处巷道是否够宽，并将电缆、管线保护好，防止歪斜、掉道、挤坏电缆。

6)回柱的原则为:由采空向煤壁，先柱后梁。

7)所有施工人员必须持有效证件上岗。

8)压力过大时，必须加设密集支柱进行切顶，柱帽采用长30cm、宽12cm、厚不小于10cm的方木。

9)用回柱绞车回柱必须4人以上协同作业，一人开绞车、一人挂钩、一人指挥、一人监护并观察顶板，信号由挂钩工电铃发出，不得用喊话与晃灯等方式作为信号。

10)绞车回柱前，必须利用绳头拴住单体液压支柱手把，再将单体液压支柱卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。绞车司机要看好绳路，若阻力过大，必须先挖腿窝，严禁强拉硬拽。回风巷回撤严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦，防止产生火花。

11)绞车使用前，所有人员必须撤到支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。

12)回收单体液压支柱或工字钢棚，一次只能拉一根。若钢丝绳着力过大，需人工挖腿窝，严禁硬拉。

13)回柱前根据现场具体情况，可先增设点柱进行临时支护，同时必须坚持先支后回的原则。

14)回出的单体液压支柱和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好，回撤过程中不得造成单体液压支柱和工字钢埋压而丢失。

15)回撤时，人不得开动工作面刮板机和转载机，并将刮板机和转载机闭锁。

3、实施工作面班交班制度，所有参与施工人员，必须认真学习此措施，并签字认可。

4、各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。

本措施未叙部分严格遵照《204综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》执行。