高层住宅楼工程安全施工技术措施（优选10篇）

高层住宅楼工程安全施工技术措施

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：某高层住宅楼工程

高层住宅楼工程安全施工技术措施

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅变形缝施工技术

1变形缝施工工艺

地下车库汽车坡道与地下车库底板、顶板间设沉降缝;地下车库与高层住宅间设沉降，缝宽50mm，沉降缝处设橡胶止水带。

底板砼垫层施工→底板防水层施工→对变形缝的位置及尺寸进行放线→底板钢筋施工→底板橡胶止水带固定→先浇砼侧模封闭→先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼侧模拆除→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定→后浇砼施工→后浇砼养护。

底板变形缝处防水构造如下图所示:

侧壁变形缝位置尺寸放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及变形缝处侧模封闭→侧壁先浇砼施工→先浇砼养护→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位固定→后浇砼侧模封闭→后浇砼施工→后浇砼养护。

墙及顶板变形缝处防水构造如下图所示:

2变形缝处成品保护措施:

变形缝处砼模板的拆除时间不宜小于24小时，以确保变形缝处砼的成型质量。

橡胶止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，以防止钉子、钢筋等锐器扎伤止水带。

砼施工完毕应及时养护，以确保砼的强度。

3变形缝处安全环保措施

施工电源开关箱必须设漏电保护器，防止漏电伤人。

振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。

操作人员要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅冬雨季施工技术

高层住宅项目冬雨季施工技术措施

一、冬季施工技术措施

(一)、做好冬季施工准备工作

冬季施工前的各项准备工作，包括:

1、根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场;

2、搭建加热用的热水间、焦碳炉等，并检验其安全性;

3、做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作;

4、做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比;

5、做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施!

(二)、做好冬季施工安全防护工作

冬季施工安全防护工作包括:

1、采取适当的防滑措施;

2、注意防止热水烫伤;

3、及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理;加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒;

4、各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。

(三)、冬季施工具体技术措施

a、钢筋工程冬期施工

冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性能发生显著变化:屈服点和抗拉强度增大;伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。该工程钢筋工程冬期施工的内容包括:钢筋的加工制作和钢筋的绑扎。

该工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施:

1、钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风(缺口处为背风面);

2、钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能;

3、露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰;

4、浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。

b、混凝土工程冬期施工

混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土负温受冻，有两种情况:

1、已硬化并达到一定强度的混凝土受冻;2、新浇筑的混凝土早期受冻。

对于已硬化并达到一定强度的混凝土(临界强度以上)能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。

对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况:

1、混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零;2、新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。

因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。

c、装饰工程冬季施工

室内装饰工程冬季施工时，事先将门窗等完全封闭，并在室内采取适当的加温措施，施工可照常进行;对于室外装饰工程，因气温较低，需采取措施或尽量停止室外作业!

二、雨季施工技术措施

除工期有特殊要求，必须在雨季施工的项目外，应尽量权衡进度与效益、进度与质量的关系，将不宜在雨季施工的分项工程避开这个季节。如室外粉刷工程、防水工程等均不宜在雨季施工。

※雨季施工主要技术措施:

1、施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊或砼的篦子进行覆盖，保证雨后不滑，不陷、不积水。

2、脚手架应设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

3、水泥采用散装水泥，集中放置在水泥库，并经常检查其是否密封完好。

4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。

5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

6、在雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内工作环境，如做完屋面防水等;

7、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

9、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

10、对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。

11、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

12、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

13、消防器材采用定做标准消防棚摆放，以防雨、防晒。

14、做好安全防护工作，如:防止雨季塌方、防止漏电触电、脚手架防滑、加固等。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅钢筋施工技术

高层住宅钢筋工程施工技术措施

1.原材料进场和堆放

1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量≤60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

1.2钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

2.钢筋加工

2.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直:小于或等于φ12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序;大于φ12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断:根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2.2钢筋加工措施

(1)节点放样

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

(2)填写配料表

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。

(3)下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。

(4)试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。

(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

3.钢筋绑扎

3.1准备工作

(1)技术准备

认真审查施工图纸，编好施工技术交底， 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

(2)人员准备

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

(3)钢筋保护层控制

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

(4)钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

柱插筋:柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。

3.2墙体钢筋绑扎

工艺流程:放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋→安放钢筋保护层垫块。

墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。

绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1:6比例调整到位。

先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。

在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。

为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。

各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。

3.3 柱钢筋绑扎

柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图。

绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

3.4梁、板钢筋绑扎

梁、板钢筋工艺流程:支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。

(1)梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

梁钢筋绑扎方法如下:

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎:画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合

设计和规范要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求

(2)板钢筋绑扎

板钢筋绑扎方法为:画位置线→绑主筋→绑分布筋。

先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。

4.钢筋连接

4.1连接方式

基础底板钢筋采用搭接接头。

现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接或搭接焊。框架梁钢筋直径≥18mm采用搭接焊、闪光对焊，钢筋直径<18mm采用搭接接头。

剪力墙、框架柱内钢筋采用电渣压力焊。

4.2 电渣压力焊

施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500c烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

4.3闪光对焊

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊

工艺过程中包括:连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的ⅰ~ⅲ级钢筋。

(2)预热闪光焊

工艺过程包括:一次闪光预热;二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平;然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，有脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的ⅰ~ⅲ级钢筋。

4.4绑扎

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅项目

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：某某高层住宅深基坑支护工程

一、 工程概况

该工程位于哈尔滨市开发区汉水路。2000年9月基坑开挖，同年底完成桩基础施工。因各种原因，时隔近一年才进行后续施工。____年9月复工前，局部未进行桩、墙护壁的基坑出现坍塌，在基坑顶部地面出现直线型裂缝，裂缝总长约60余米，距基坑边缘1.5~3.0m。

基坑需支护的部位为弧型、直线型两段，总长68m，其中弧型长度42m，直线型段26m，基坑底标高为 —13.4m基坑开挖的放坡宽度为1.8m，现经开挖后坍塌，目前在—8m处以上较为严重。

该支护工程要求主要有三项:1.支护工程施工要与基坑内承台施工同时进行，但前提是不能影响承台施工;2. .支护工程的施工必须确保施工及承台地下两层的施工安全，并保证土方不再出现新的坍塌(包括小面积的坍塌);3.施工速度要快，且经济节约。

全部工程护壁支护维护期(包括施工期使用期安全监测期)计划为90天。

二、 工程地质

该段需支护工程土体地质条件较好，自地表至基坑底—14.2m，除局部有部分黑色杂填土、腐殖土外，全部为粉质粘土，土层分布均匀、简单、单一，无地下水或上层滞水，对支护较为有利，该土层的r值为180kpa。

三、基坑壁的支护设计方案

该段需支护的两段(孤型段及直线段)有两种不尽相同的情况，孤型段全段多处出现坍塌。且在上部—5m外形成一定的放坡，地面局部性裂缝(直线型)，距现坍塌后的基坑边缘为1.5m，直线段目前无坍塌，基坑壁直立，但全段即26m长度内均出现直线型裂缝，直达边侧新建楼，裂缝距基坑边缘1.8m，此段土层如塌落，会形成200m3的较大塌方，为较危险的地段。

基于上述情况，经多种施工方案比较，决定采用钢管支撑桩及钢板网的支护方案。

2.具体支护方案设计

(1) 钢管桩锚固桩的设计

① 在基坑内弧型段每隔1.5m，施工φ110钢管桩1根，共计29根，直线型段每间隔1.2m，施工一根φ110钢管桩共24根，两段实际施工钢管桩53根，钢管的设计，采用φ110壁厚4mm钢管，插入基坑底—4m(即埋入坑底4m)钢管每根长度6m。

② 连接方式为焊接，桩长为18m，桩顶固定。施工53根在基坑上地面钢管锚固桩，桩长4m，锚固桩采用φ75壁厚3.5mm钢管，砼灌注周边，锚固桩与钢管桩的连接采用φ5mm钢丝绳，用紧线器绞接。

(2) 钢板网墙结构的设计

① 在钢管桩自下而上，在钢管桩里侧，每隔3m施工一道#12槽钢，并与钢管桩相连接，连接方式为焊接。

② 在钢板桩的底部(基坑底面)及顶部各施工一道#20的槽钢并与钢板桩相连接，连接方式为焊接。

(3) 钢板网墙的设计

① 钢板网墙采用3m钢板冲压成型，网目为6~8目，钢板网宽2m，长度为14.2m，自上而下全部铺设。

② 钢网之间用10#铁线连接，与结构间的槽钢接点，采用点焊方式连接。

③ 为防止钢板网墙后土体受雨水的冲刷及浸泡，全部钢板墙上复一层防雨苫布。

四、工程施工及技术措施

1. 施工流程

2.工程施工

采用ch-30-2型工程地质钻机自基坑底部(或基坑上口)冲击钢管桩位置成孔φ147mm，至基坑底-4m贯入φ110厚3.5mm钢管至底部，四周浇灌c15细石砼，基坑底部安装#20槽钢与钢管焊接并采用加强筋焊固，以上按每3m安装一道#12槽钢，基坑上口采用#20槽钢。焊接要求:槽钢与钢管必须形成三道双面焊缝，无断焊、虚焊，确保整体刚度。

钢板网自上而下铺设，钢板网与槽钢采用总焊连接，钢板网与钢板网之间采用10#铁丝孔(或用25cm扁铁点焊)连接。

在坑上口地面按设计要求(孤面8cm，直面6cm)采用同类钻机打锚固桩孔φ147，深4m，下入钢管φ75，灌注c15砼捣实基坑上口#20槽钢与锚固桩间，采用φ5mm钢丝绳连接，中间设紧线器拉紧。

为了争取时间并不与基坑底部施工争工作面，钢管桩钢结构网片护壁工程，采用分段施工，先施工弧型段，后施工直线段，每10延长米为一施工单元。

基坑壁上采用部分钢管脚架和吊篮配合使用，这样即减少基坑占用面积，施工人员戴安全带作业，又对安全有利。

该护壁工程要求钢结构网片与土体形成面接触，以防止受力不均和局部坍塌，故对于不能于网片形成面接触部位，采用编织袋装砂填实。

① 钢管桩施工必须紧贴基坑底与基坑壁的l型角部，使其发挥最大支撑力，故采用三脚架为钻塔的钻机需采用相应的技术施工手段完成，以确保工程要求。

② 槽钢的焊接，钢板网的铺设均需高空作业，全部使用塔吊又影响基础工程的施工，因此应有切实可行的吊放方案或特制吊装设备。

③ 在钢管桩施工完成铺设钢板网前应将预测坍塌的土体彻底清除至好土体。

④ 因在-14m的基坑及高空作业，应有切实可行的安全措施，确保施工安全。

2. 在施工时及施工结束后的维护期内，应确定专职的技术人员24小时对周边土体进行监测，以确保3个月施工期内基坑安全，发现问题及隐患及时加固处理。

五、安全技术措施

管桩结构网片护壁工程是在基坑形成十个月之久，经冻融和雨水冲刷，在确保施工安全的前提下予以实施的，因此在施工过程中的安全尤为重要，施工安全技术措施应从如下几方面入手。

1. 基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂浆砌砖等方法:必要时用彩条雨布，防止基坑壁再受冲刷和坍塌。

2. 在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患

3. 施工用脚手架规范搭设，吊篮必须采用下滑自锁装置，特殊关键部位在交接班过程中应检查移交情况。

4. 施工用吊车、打桩机、电焊机等设备，使用前认真检修和调试，确保施工时运转正常。

5. 各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。

6. 特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。

六、雨季施工措施

面临雨季，管桩钢结构网护壁施工，要求技术先进，工艺有序，措施得力，安全可靠，因此应注意如下问题。

1. 防止基坑壁受雨水的浸泡。除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。

2. 施工用的机械设备要搭好防雨棚;配电箱、柜、板设置防雨罩，电视电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。

3. 脚手架、吊篮及关键部位要有防水浸、防滑措施。

4. 施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣确保施工人员及作业面不受雨淋。

5. 加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。(吴云岚)

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术

1后浇带及加强带概述

地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。

后浇带、加强带位置示意图

后浇带、加强带模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格后方可使用。

钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

后浇带及加强带的浇筑时间要求:沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板(顶板)防水后浇带的施工构造分别如下图所示:

2后浇带施工工艺

(1)地下室底板(顶板)防水后浇带留置

地下室底板(顶板)防水层施工→底板(顶板)底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板(顶板)上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

(2)后浇带的接缝处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

(3)后浇带内砼浇筑

后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

1)地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2)地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带(若采用钢板止水带则无此项)详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

3)楼板面后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

后浇带砼的浇筑详见8.12.1.2.地下室钢筋砼自防水施工。

(4)成品保护

后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

在砼强度达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

(5)安全环保措施

基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

施工用机具设备维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。

设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求。

施工时对已浇砼结构要采取保护措施。

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅

高层住宅项目安全技术措施

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录

高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅基础工程:施工

1、静压桩施工

(1)严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

(2)施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损;严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款;压桩应配足额定的重量。

(3)按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

(4)电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。

(5)施工作业时，非工作人员须离桩机动10m以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

(6)桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生;起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

(7)压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。

(8)桩施压最后终止时，须符合下列条件:

1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。

(9)各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖

由于基坑开挖较浅，工程地质条件(浅部土层)较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建(构)筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。