某高层住宅楼工程安全施工技术措施（优选10篇）

某高层住宅楼工程安全施工技术措施

高层住宅楼工程安全施工技术措施

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅楼工程

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术

1后浇带及加强带概述

地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。

后浇带、加强带位置示意图

后浇带、加强带模板采用快易收口网(规格为450mm×2500mm)。将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格后方可使用。

钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

后浇带及加强带的浇筑时间要求:沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

地下室底板(顶板)防水后浇带的施工构造分别如下图所示:

2后浇带施工工艺

(1)地下室底板(顶板)防水后浇带留置

地下室底板(顶板)防水层施工→底板(顶板)底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板(顶板)上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

(2)后浇带的接缝处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

(3)后浇带内砼浇筑

后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

1)地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

2)地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带(若采用钢板止水带则无此项)详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

3)楼板面后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

后浇带砼的浇筑详见8.12.1.2.地下室钢筋砼自防水施工。

(4)成品保护

后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

在砼强度达到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

(5)安全环保措施

基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

施工用机具设备维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。

设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求。

施工时对已浇砼结构要采取保护措施。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅变形缝施工技术

1变形缝施工工艺

地下车库汽车坡道与地下车库底板、顶板间设沉降缝;地下车库与高层住宅间设沉降，缝宽50mm，沉降缝处设橡胶止水带。

底板砼垫层施工→底板防水层施工→对变形缝的位置及尺寸进行放线→底板钢筋施工→底板橡胶止水带固定→先浇砼侧模封闭→先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼侧模拆除→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定→后浇砼施工→后浇砼养护。

底板变形缝处防水构造如下图所示:

侧壁变形缝位置尺寸放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及变形缝处侧模封闭→侧壁先浇砼施工→先浇砼养护→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位固定→后浇砼侧模封闭→后浇砼施工→后浇砼养护。

墙及顶板变形缝处防水构造如下图所示:

2变形缝处成品保护措施:

变形缝处砼模板的拆除时间不宜小于24小时，以确保变形缝处砼的成型质量。

橡胶止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，以防止钉子、钢筋等锐器扎伤止水带。

砼施工完毕应及时养护，以确保砼的强度。

3变形缝处安全环保措施

施工电源开关箱必须设漏电保护器，防止漏电伤人。

振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。

操作人员要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅工程重点部位施工技术

高层住宅建筑工程重点部位施工技术措施

1、结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。

1.3预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。

1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。

2、梁、柱节点细部处理措施

2.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

2.2浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。

3、屋面各构造层质量控制措施

3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

3.2每道工序建立按"自检、交接检、专职检"三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。

3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

3.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。

3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。

3.4保证防水卷材施工质量技术措施

3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。

3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。

3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

3.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

3.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

3.5细部措施处理

3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。

3.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

3.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。

4、现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

5、施工缝的留设及处理措施

5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。

5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。

5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。

6、控制砼开裂的技术措施

重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施:

(1)多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。

(2)尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

(3)调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

(4)避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。

(5)向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。

(6)在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。

(7)由于砼中掺加了uea-h微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。

(8)加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。

(9)控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

7.1保证抹灰不开裂的技术措施

7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7~8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。

7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑(或填塞)，并分层抹实，且每层7~8成干时再抹下一层。

7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提

前一天洒水润湿。

7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8、保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象，因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(jgj110-97)，作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量，我们采用以下一些技术措施以控制施工质量:

8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1:2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。

8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。

8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。

8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅群工程施工技术

高层住宅群工程主要施工技术措施

一、土方工程

1)基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留300mm土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

2)土方开挖过程中要做好降水排水工作。

3)土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。

二、混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4m钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

三、模板工程

1.实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

四、钢筋工程

1)本工程使用钢筋为“i”、“ii”、“ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(gb981-76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，i级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。

6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。s钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

五、混凝土工程

1)混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

2)混凝土浇捣:结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50cm内)振捣密实。

3)混凝土施工缝:楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:

a.已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2mpa。

b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

c.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4)混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6)混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比:砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7)为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9)混凝土养护:为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。

11)混凝土质量通病与防治措施

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1、模板漏浆;

2、布料不均;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。

模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封;

合理组织操作人员，确保布料均匀;

布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土;

认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。

炸模及支模系统失稳

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。

应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌;

竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。

混凝土质量波动

混凝土计量不准确;

商品砼施工现场任意加水;

在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理;

泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。

加强混凝土的计量工作;

加强混凝土施工各个环节的管理;

做到坍落度波动范围小于2cm;

现场严禁对混凝土随便加水;

对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接搓不良

模板湛漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子;

在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净;

在混凝土浇筑前没做好套浆工作;

输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。

新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等;

在清理完后加与混凝土同配比的砂浆;

从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施;

控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成移位

混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。

设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。

预留孔洞坍陷变形

泵送混凝土坍落度大;

掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。

合理控制拆模时间;

应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝

泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝;

混凝土温度裂缝。

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护;

底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°c。

控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。

一、砌体工程

1)所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。

2)搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。

3)砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。

4)转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。

5)木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

6)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

8)每日砌筑高度不超过1.8m。

9)砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

11)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，应覆盖砌体表面。

二、楼地面工程

1.细石混凝土楼面

1)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

2)各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。

3)混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1:1干水泥砂浆压实抹光。

4)为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。

5)面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

6)地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

2.地砖、花岗岩地面

1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。

2)地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。

3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。

4)在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1:4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

5)地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。

三、内墙抹灰

内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点:

1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

2)内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。

3)墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。

4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

四、门窗工程

1.门窗工程施工顺序

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

2.门窗工程施工方法

1)木门安装

木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

a.施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

b.操作工艺

弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

门框安装:本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10~20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

门扇安装:安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置;安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

门锁安装:按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

c.成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

d.质量要求

木门扇及五金安装的质量要求:

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

允许偏差项目质量应符合下表要求:

允许偏差项目质量要求

项次检验项目质量标准(mm)检验方法

1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

2正侧面垂直度3用lm托线板检查

3门扇对口、扇与 框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查

6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查

2)防火门安装

a.施工准备

防火门:品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

主要机具:电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

b.作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

c.工艺流程

弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

d.操作工艺

划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

e.门扇、小五金安装方法同木门安装。

3)铝合金门窗安装

a.首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

d.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

e.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

f.填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

h.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

4)防火卷帘门安装

a.施工工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

b.操作工艺

洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结(采用带水幕卷帘时)。

试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

3.门、窗的质量通病及防治措施

1)渗水

a.产生原因

外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

密封不好，造成框内积水渗漏。

b.防治措施

泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

2)开启不灵活

a.产生原因

推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。

平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

外窗台超高。

b.防治措施

窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

3)表面污染

a.产生原因

窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

b.防治措施

在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

五、油漆、玻璃工程

1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。

3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油--横油--理油”的操作法。

5)油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。

6)竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。

8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2mm。

9)安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

10)本工程禁用木压条固定玻璃。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：超高层住宅混凝土工程施工方法技术

一、混凝土施工方法:

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25~30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水;初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5~25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%;细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据:

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用uea补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2~0.7mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺uea混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施:

1.施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

2.施工缝的处理

(1)外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

(2)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

(3)除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

(4)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅屋面施工技术

高层住宅屋面工程的施工技术措施

1.屋面工程做法概述

本工程屋面防水为ⅱ级、iii级，屋面的做法分别为:

高层住宅平屋面做法:钢筋砼屋面板 1:8白灰炉渣找坡2% 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材两道(每道3厚)。

高层住宅平屋面(上人露台)做法:钢筋砼屋面板 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 1.5厚聚氨酯涂膜两道 (100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)) 1:8白灰炉渣找坡2% 1:3水泥砂浆保护层 sbs防水卷材(3厚) 室外防滑防冻地砖，25厚1:2.5水泥砂浆。

高层住宅坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋10钢筋 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 1.5厚聚氨酯涂膜两道 (100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接)) 40厚细石砼 1:3水泥砂浆保护层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢 西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

网点平屋面做法:钢筋砼屋面板 100厚挤塑苯乙烯保温板 1:8白灰炉渣找坡2% 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材(4厚)。

网点水箱间等处坡屋面做法:钢筋砼屋面板预埋10钢筋 1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢 西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢)。

车库屋面做法:钢筋砼屋面板 100厚挤塑苯乙烯保温板(双层错缝搭接) 1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 sbs防水卷材两道(每道3厚) 纸筋灰隔离层 40厚c20砼保护层 80厚粒径15-20陶粒或卵石排水层 聚脂无纺布过滤层四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高 种植土。

2.屋面保温层施工

保温层做法为100mm厚聚苯保温板单层或双层错缝搭接，保温板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。

3.屋面找坡层施工

屋面找坡材料做法为最薄30mm厚1:8白灰炉渣找坡2%，或1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚。

水泥与白灰、炉渣或水泥粉煤灰页岩陶粒，搅拌时按配合比准确称量。

摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成型厚度，随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣，确保找平层密实。

为防止屋面结构层上积水，施工完毕后，尽量不采用浇水养护，可采用覆盖塑料薄膜养护。

3.屋面找平层施工

屋面找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层。

屋面找平层施工应进行分格，分格间距不大于6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。

找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。

5.屋面防水层

屋面防水层施工方案详见8.12防渗漏体系详细施工方案。

6.c20砼保护层

细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为10~20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模(泡沫条不用取出)，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。

细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净(泡沫条割去上部10mm即可)，嵌填密封材料。

7. 西班牙瓦

7.1.设计做法:

西班牙瓦(用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢) 1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢。

7.2.西班牙瓦的铺粘:

(一)施工前的准备工作

在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟(斜沟)装置好水槽及其它通道。清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。

(二)水泥水泥砂浆保护层兼卧瓦层

1:3水泥砂浆保护层兼卧瓦层，最薄处大于20厚，内配6钢筋@500×500钢筋网与预埋10钢筋头绑牢。

(三)屋面瓦的安装

从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦的排列。

铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。

固定瓦片:18号铜丝将其与钢筋网绑牢。

(四)脊瓦的安装

将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为70-100mm。确保每米用量

不少于2.8片。用水泥沙浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超越脊瓦头部，弄脏瓦面，在每一片波浪形瓦的波(向上仰处)，钻一个直径 l/4寸的排水孔，并在脊瓦下勾出点儿水泥沟。

(五)檐口脊瓦的安装

将瓦条在离檐口40mm处截止，檐口需固定一条30×60mm顺水条。铺好的主瓦距檐口50mm。装檐口封瓦以水泥砂浆坐实及以钉子在屋檐处固定，并封住与其搭接的主底部。檐口瓦间的上下搭接不得小75mm。确保每米用量不少于2.8米。屋檐结合处和檐口瓦应固定在最上一排瓦上。脊瓦封头应覆盖檐口瓦的连接处。

注:檐口有时也称"山墙"，檐口瓦也称 "封山脊"。

(六)垂直结合部

卷材基层在交接处须上翻不小于50mm。在接合部使主瓦紧贴墙体或切割后紧贴墙体。确保挡雨板(钢板或镀锌板)与瓦面严合，并且覆盖一个完整的瓦拱和排水槽。

(七)水平结合部

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅基础工程:施工

1、静压桩施工

(1)严格按照设计图纸，图纸绘审后，要及时更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经建设单位及监理复核无误后才能施工。

(2)施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损;严格遵守《地基与基础施工及验收规范》中的有关条款;压桩应配足额定的重量。

(3)按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现象。

(4)电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电。

(5)施工作业时，非工作人员须离桩机动10m以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

(6)桩段在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过1m者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生;起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

(7)压桩过程中，若遇到特殊情况(如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即反映给技术员，并会同甲方和设计单位进行研究解决。

(8)桩施压最后终止时，须符合下列条件:

1)桩身完整，压力达到设计要求。

2)若桩头破坏，凿平修复后，再复压达到设计要求。

(9)各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。

2、土方开挖

由于基坑开挖较浅，工程地质条件(浅部土层)较好，根据土质条件加上四周净空位置较大，从施工可行，经济合理，节省工期的原则，本基坑拟采用人工放坡开挖的施工方案。但据了解，由于基坑南、西边建筑物离基坑较近，地下有管线及交通要道，局部土质相对较差，施工过程可能会出现流泥、涌砂等现象，危及地下建(构)筑物或道路的安全，视情况采用打木桩，堆砂袋或采用花管打入式水泥灌浆等加固措施。

某高层住宅楼工程安全施工技术措施：高层住宅项目

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录。