井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施（优选5篇）

井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施

适配人群	掘进支护工，爆破器材管理员，井下维修班	使用场景	井下爆材库，硐室扩修，雷管存放区
制定目的	井下炸药库变形了，硐室变窄变矮，怕施工时出事，得赶紧处理。
适用范围	只管这个炸药库里的雷管箱存放硐室改造活儿。
职责分工	队长盯现场，班组长管工人，工人自己注意手脚别乱动，互相看着点。
管理要求	只能用手或风镐一点点凿，先挑顶再扩帮最后起底，通风必须够，运料时有人专门看车。
监督与检查	队长天天查，安监员不定期来转，谁没按规矩干就停工重学，再犯就换人干。

因井下爆炸材料库压力显现，地鼓、帮鼓量大，造成爆炸材料库内雷管箱存放硐室变形，硐室目前宽度为0.95米，拱基线以下1.6米，由我队进行人工风镐或手工支凿进行起底、扩帮，施工后要求净宽1.2米，拱基线以下净高1.7米。为确保安全顺利施工，特制订以下安全技术措施。

一、工程质量要求

1、开挖时，应采用人工支凿的方法逐段进行人工开挖，尽量减小对围岩稳定性的破坏，开挖至设计要求后，用水冲洗，清除残余煤岩粉，使混凝土与岩体紧密结合。

2、施工时首先进行挑顶工作，再进行扩帮，最后进行起底。

3、扩帮后，对巷壁抹一层薄混凝土。

二、安全技术措施

1、施工前对作业地点进行清理，所有与作业无关的物料及设备全部回收或转移到安全位置，准备好作业所需的材料和工具。

2、施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时处理顶帮的活体煤矸，确保工作地点顶板安全。

3、施工地点必须保证通风良好。必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。

4、人工将支凿浆皮搬运至矿车时，必须随时注意巷道内行车情况，必须设专人警戒或停止运输，以防止发生意外。

5、在人力运输物料人抬肩扛时，要动作协调一致，配合默契，做好自主保安和互助保安。

6、施工人员不得随意进入爆炸材料库内其它地点。救助站制度

井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施：井下爆炸材料库浇筑砼施工

适配人群	掘进班组长，砼浇筑工，支护技术员	使用场景	爆材库施工，巷道砼浇筑，密闭门安装
制定目的	井下炸药库要浇混凝土，怕施工时出事伤人。
适用范围	所有在库房里干活的人、脚手架、输送泵、风镐这些设备。
职责分工	班长每天开工前查环境，工人戴好安全带，搭架子的人要稳住脚手架，开泵的得懂机器。
管理要求	平台不堆东西，下方不准过人，安全带挂顶网不挂脚下板，堵管先停风停电，拆架从里往外。
监督与检查	班队长每班紧固一次脚手架，电工天天查电线，谁没系安全带就停工，发现松扣铁丝马上重绑，不听安排就清出现场。

一、工程概况

井下爆炸材料库及硐室掘进、锚网支护己经完毕，主通道断面掘高2.9m，掘宽2.4m，壁厚0.2m，。主通道安装防火栅栏门二道，抗冲击波活门一道，抗冲击波密闭门一道，根据矿方安排现由我单位进行浇筑砼施工，砼强度为c25。地坪厚度为100mm。抗渗等级为p8。

施工的内容是:1、卧底至设计位置;2、稳骨3、绑扎钢筋4、立模5、砼浇筑。为确保井下井下爆炸材料库砼浇筑工程的质量和施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备

施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试。

三、施工方案

1、先浇筑地坪根据图纸设计除却回风道8-8断面不需要施工地坪其余断面均施工地坪及水沟，水沟净宽净高:200×200mm，再浇筑巷道主体。

2、施工顺序:先施工地坪及水沟，再施工巷道主体，最后施工抗冲击波活门及密闭门、栅栏门;

3、砼浇筑施工，使用一台0.4m砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在换装站，通过一路6寸无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。

四、施工工艺

(一)卧底

施工前将各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置。

(二)搭设脚手架

1、稳碹骨前，先搭设脚手架平台。每层平台上铺适量2000mm*200mm*50mm的优质木板方便稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动;

3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。立杆必须全部站在实底上，避免脚手架在搭设期间或施工过程中发生偏斜和倾倒;

4、脚手架应适当留出中腰线使用空间，必须保证中腰线能够正常使用。人员在脚手架上施工时，必须佩戴安全带，安全带生根在顶部的金属网上或脚手架管上，严禁生根在人员站立的同一物体上。

(三)稳骨

碹骨采用16#槽钢加工，φ16*160mm螺栓连接，稳骨时，先找好线，然后找平，找稳、找正，并在纵、横及竖直方向用脚手架钢管和方木撑将碹骨与围岩之间打实撑牢，每套碹骨内顶撑每2m打一根，横撑每1.5m 打一根，碹骨四周对称用脚手架钢管打上撑子，使脚手架与碹骨连接牢固。

碹骨与碹骨之间用2000*50mm的模板连成整体，碹骨间距2m，分段浇筑，碹骨尺寸校核完毕后，必须利用脚手管对碹骨进行全面加固，确保碹骨牢靠。

(四)绑扎钢筋

1、抗冲击波密闭门及抗冲击波活门为钢筋砼浇筑，通道及硐室为素砼浇筑。

2、钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

3、施工所用钢筋，一律在地面加工好，编好号，再运往井下，以方便施工。

4、钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象。

(五)立模

模板采用在地面事先加工好的，单面刨光的厚50mm优质木板及2000*50mm钢模版。模板安装先找平垫实，然后采用2寸铁钉将模板与碹骨钉牢，模板安装应做到随浇随钉。

(六)砼浇筑

1、砼浇筑

1、墙体、拱、反拱及地坪砼强度等级均为c25;使用p.c32.5r水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5mm碎石，外加剂为fs-b防水剂。配合比为:水泥∶黄砂∶石子∶外加剂=1∶1.54∶3.26∶0.008，水灰比为:0.49∶1。

2、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过800mm，砼浇筑由内向外进行施工。

3、浇筑砼采用混凝土输送泵搅拌并送料，插入式风动振动器振捣。

使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20~30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。

4、施工至密闭门位置时，要按设计预留位置，待安装好密闭门后再浇筑;

五、施工方式

1、作业方式采用人工运料，砼输送泵搅拌混凝土，通过砼输送泵将混凝土送至施工地点，人工振捣的方式进行施工。

六、质量保证要求

1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前，中、腰线及控制点，经矿方测量部门校核无误后，方可施工。

3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。

4、钢筋

(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

(2)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。

(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm;构造钢筋间距允许误差为±30mm;受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。

(4)巷道圆弧拱钢筋底下垫放预先制作好的厚50mm的混凝土垫块，确保混凝土不露筋。

(5)巷道的钢筋在连接处要搭接良好，并用双股18#铁丝绑扎牢固。

5、模板

(1)各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

(2)模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，并找平垫实;

(3)模板必须单面刨光，厚度均匀，不小于30mm，再用旧模板必须清理干净。

6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格，浇筑混凝土必须严格按配合比进行。

7、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过800mm。

8、施工中混凝土振捣要设专人负责。混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。

10、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。

11、合龙门连接处浇灌混凝土时，必须加强对龙门顶处现浇混凝土的振捣，确保严实、无空顶、无空洞。

12、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。

七、浇筑施工安全技术措施

1、每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。

2、搭施工平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。

3、施工平台上的杂物必须及时清理干净，施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平台上施工期间，下方严禁人员经过，确需经过时，需征求平台上方施工人员同意后，方可经过。

5、平台上的施工人员必须佩带安全带，并生根在顶部或帮部的金属网上，严禁生根在人员站立的同一物体上。保险带使用前，要对其进行检查，确认完好后，方可使用。

6、立骨时，必须安排足够人力，用力一致，立骨要及时固定，以防歪倒伤人。

7、使用压风作动力的风镐、输送泵等，风管必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。处理堵管时必须停电、停压风并安排专人看守，待处理结束才能送电、送风恢复工作。

8、拆骨时，由里向外逐渐架拆除，以防倒骨伤人。

9、拆下的骨、模板分类码放，所有铁丝铁钉处理好，以防人员踩上受伤。

10、脚手架拆除需安排专职人员指挥、警戒。拆除到最后步架时，需增设斜撑固定。拆除同一根大横杆时，需2人进行，一人扶杆，一人拆扣。脚手架拆除时，严禁上、下同时拆杆。

11、施工前，应安装电话并确保电话畅通。

12、所有特殊工种人员都必须持证上岗，并严格执行各自的操作规程。

八、输送泵使用安全技术措施

1、输送泵操作人员必须由经验丰富的作业人员担任，作业人员必须熟悉输送泵构造、性能、操作方法，了解输送泵对混凝土的技术要求。

2、输送泵维修正常化。每班开机前，必须对输送泵，输送管及阀门等进行全面检查，做好润滑、紧固、调整等工作，清理输送泵和电机表面积尘、矸石、砼块及杂物，班后需清理干净方可移交下一班使用。

3、检修制度化。输送泵体、搅拌转子、进料阀门、进风阀每班使用前检查一遍，电机、馈电开关和输送泵轴承，每周检查一次，发现问题及时调整，严禁输送泵带病作业。

4、输送泵电机供电应做到“三无”、“四有”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，防护装置全。)

5、电机和馈电开关由电工维护及检修，电工必须持证上岗，严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备。检修和搬运前必须切断电源，并悬挂”有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁非电工打开电气开关。

6、输送泵在下井前必须进行防爆性能检查，经检验合格后，方可入井。

7、混凝土输送泵要安装牢固，每次送料不大于0.4m，送料时先关闭进料口再开风，风压控制在0.5~0.7mpa。送料时管口前方及管路附近2m内严禁有人，以防砼冲出或管路脱节伤人。

九、避灾路线图

施工地点→候车等候室→主斜井→地面

十、文明施工

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸。

2、施工用的材料分类堆放、码放整齐，材料挂牌齐全。

3、中腰线、风水管、电缆、临时轨道要平直，无跑风、漏风现象。

4、施工图板统一规范，内容齐全。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和《井下爆炸材料库施工作业规程》一并传达。

井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施：煤矿井下爆破

适配人群	爆破工，班组长，瓦检员	使用场景	掘进爆破，回采爆破，溜煤眼处理
制定目的	防止放炮出事，炸伤人、崩坏巷道、引燃瓦斯。
适用范围	井下采掘工作面、放炮员、班组长、瓦检员。
职责分工	放炮员管装药放炮，班组长盯现场，瓦检员查瓦斯，谁出错谁负责。
管理要求	封好炮泥、用对炸药雷管、瞎炮当班处理完、警戒到位再起爆。
监督与检查	班组长检查，安监员抽查，不按规矩干就停工重学，出事追责到人。

(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

(二)要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。

(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

(四)保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(五)要按规定处理瞎炮，处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

(六)建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

(七)要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。

(八)放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。

(九)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(十)放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。

(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。

(十二)炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

(十三)放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(十四)在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

(十五)爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

(十六)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。

(十七)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(十八)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(十九)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2. 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3.电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4. 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(二十)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(二十一)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

(二十二)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6~lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6.工作面有二个或二个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(二十三)处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定:

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。

3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必须洒水。

(二十四)采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。

(二十五)爆破母线和连接线应符合下列要求:

1.煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(二十六)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(二十七)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

(二十八)发爆器及其把手、钥匙，必须由该处当班瓦检员随身携带，爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破，爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时，爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。

(二十九)爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(三十)爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(三十一)爆破前，瓦检员必须清点人数，调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查并在0.8%以下后，方准向现场瓦检员下达起爆命令。

(三十二)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

(三十三)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十四)爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即报措施进行处理。

(三十五)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(三十六)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十七)处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三十八)爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。

井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施：井下爆破专项

适配人群	放炮员，掘进班组长，爆破作业人员	使用场景	井口火药加工，竖井钻爆作业，瞎炮现场处置
制定目的	怕火药雷管乱放乱用出事。井口附近太危险，加工房离远点才安全。
适用范围	放炮员、班长、老工人、绞车司机、把钩工、信号工，井口加工房、吊桶、工作面。
职责分工	放炮员管领药、送药、加工、下井、放炮；班长盯现场、处理瞎炮；其他人听指挥撤人。
管理要求	加工房离井口50米外；两人护送火药；雷管炸药分开运；竹签穿孔；慢速下放不超1m/s；放炮前全撤人。
监督与检查	队长每天查钥匙、锁门、加工记录；安监员不定期抽查；没做到就停工整改，扣当班工资；严重时调离岗位。

一、火工品管理措施:

1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。

3、领取火药要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。

4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。

5、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。

6、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其它物品。

7、领取火药后要立即加工，加工火药时必须用竹签在火药上穿孔，严禁直接用雷管往火药内插入，火药要妥善保管不能离人，没有用完的火药要及时返回火药库办理退库手续。

8、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

二、钻爆措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、装药联线由放炮员、班长和有经验的老工人进行，其它人员撤离工作面。

3、放炮前设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面20m以上。放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，发出警示信号后再等5秒方可放炮。

4、放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员首先下井清扫井圈、吊盘和其它设备上的浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可下井作业。

5、运送炸药、雷管的吊桶，检查放炮情况的吊桶以及装药联线过程中上下人，都必须打悬罐，吊桶不许落到工作面。

6、瞎炮必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。①由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆;②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼;③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼;④处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管;⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

7、严禁边打眼边装药。

井下爆炸材料库雷管箱存放点起底扩帮安全技术措施：井下爆破

适配人群	专职爆破工，瓦斯检查员，掘进班组长	使用场景	掘进爆破，瓦斯突出作业，浅眼爆破
制定目的	瓦斯多压力大，放炮点多量大，怕出事伤人。
适用范围	井下所有掘进爆破地点和相关作业人员。
职责分工	爆破工专管爆破，班组长管警戒和支护，瓦检员查瓦斯，人人要守规矩。
管理要求	一炮三检、三级信号、三人连锁、炸药雷管分箱锁好、炮泥封实、湿式打眼。
监督与检查	班组长现场盯，瓦检员随时测，不按章就停干，检查留记录，出问题追人。

平山煤业公司煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量大、瓦斯压力大，对井下爆破作业需更加严格要求。在我矿新副井未投入运行之前，井下各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破地点多，爆破工作量大。为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全管理规定》、《井下各工作地点作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”制检查爆破

地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。

爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声爆破、三生爆破工作结束)“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主)。

不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。

必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

炮眼封泥应用粘土炮泥或用不然性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a.每孔装药量不得超过200g;b.炮眼必须封满炮泥;c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d.检查并加固爆破地点附近支护;e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。

13、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。

(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%、

(3)在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面在1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。

(5)掘进工作面风量不足。

(6)装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。

(7)规定湿式打眼的地点打干眼。

(8)发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。

(9)无合格德炮泥，发现瞎跑未处理。

14、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。

15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于150m，并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m.拉绳的高度在1.1-1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求。

(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。

18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理、统一发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。

20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。

23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。

(1)由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。