综掘机井下拆除回撤安全技术措施（优选10篇）

综掘机井下拆除回撤安全技术措施

一、概况:

11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机(现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处)开至11050皮带顺槽梯形棚处(即三岔门向前50米处)进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。

二、 施工方案:

根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处(即三岔门向前50米处)，然后把综拙机开到此处进行拆除。

一)、轨道拆除方案:

1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在u型棚的棚腿处;堆放宽度不大于600mm。

二)、皮带机的拆除方案:

1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。

2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。

3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。

4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。

5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。

6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。

三)、综掘机拆除、回撤施工方案

1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后，将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处，然后拆除、装车，通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。

2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处(三岔门向西50米处)。

3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用sgb620/40t刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。

4、确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运。

5、打运路线:11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。

6、打运途径11采区轨道上山，此斜巷最大坡度为25°，打运斜巷长度为200米，在此斜巷上口已安装一台jd-4绞车(55kw)。

三、综掘机回撤倒车安全技术措施

1、 开机前的检查

1) 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3) 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。

4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。

6) 综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开。

2、 正式运行前的准备工作

1) 先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确。

2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。

3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

5) 当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

6) 当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。

7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。

3、综掘机倒车时，必须由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护。

4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用全安，严格按照井下用电相关要求进行停送电。

5、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。

6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。

7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。

8、综掘机倒车时，如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过后点柱必须复原，并达到支撑要求。

四、设备折除、装车与打运安全技术措施

一)、设备折除与装车

1、综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。

a、将油管拆除，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放。

b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。

c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。

2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索(锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定)，待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。起吊时采用2部5t的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求。

3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外。

4、用sgb620/40t链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高。

5、装车后必须按安装顺序进行排序，并按顺序打运。

二)、设备打运

1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运(皮带顺槽已安装一台矿用jd-4(25kw)绞车、轨道上山已安装一台矿用jd-4(55kw)绞车)，水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上。

2、综掘机打运过程中，要有防撞设施。

3、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。

4、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面:

1) 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2) 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换;

3) 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4) 经检查确认安全后，方可使用。

5、绞车司机必须注意以下几点:

1) 严格按信号开车，信号不清不准开车;

2) 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;

3) 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，实行封闭式打运。

7、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定，安装起吊梁，采用2部5t手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。

六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台jd-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=298000n，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

f1=z(g g0)g(sinβ ω1cosβ) qs lg(sinβ ω2cosβ)

=1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

=28297.9n

式中:f1---钢丝绳最大静拉力n;

z----每次牵引的矿车数取1;

g---提升最大重量取5056kg;

g0---平板车自重，取1200kg;

g----重力加速度取9.8m/s2;

β--斜巷倾角为25° ;

qs---钢丝绳单位质重，1.218kg;

l----钢丝绳总长度，为200m;

ω1---矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2;

则钢丝绳安全系数n=f2/f1=271500/28297.9=9.6>;;6.5，合格。

2)、绞车牵引能力验算

f3 = z(g g0)g(±sinβ ω1cosβ) qslg(±sinβ ω2cosβ)

式中:f3 --钢丝绳牵引力，n;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2;

向上运行时牵引力

f3 ==1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

向下运行时牵引力

f3 =1×(5065 1200)×9.8×(-sin25 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(-sin25 0.2×cos25)

=-25237.5n

故f3取8967.3n< f4 (绞车牵引力f4=40000 n)

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55kw绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095kg)，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机井下拆除回撤

;六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台jd-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=298000n，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

f1=z(g g0)g(sinβ ω1cosβ) qs lg(sinβ ω2cosβ)

=1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

=28297.9n

式中:f1---钢丝绳最大静拉力n;

z----每次牵引的矿车数取1;

g---提升最大重量取5056kg;

g0---平板车自重，取1200kg;

g----重力加速度取9.8m/s2;

β--斜巷倾角为25° ;

qs---钢丝绳单位质重，1.218kg;

l----钢丝绳总长度，为200m;

ω1---矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2;

则钢丝绳安全系数n=f2/f1=271500/28297.9=9.6>;;6.5，合格。

2)、绞车牵引能力验算

f3 = z(g g0)g(±sinβ ω1cosβ) qslg(±sinβ ω2cosβ)

式中:f3 --钢丝绳牵引力，n;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2;

向上运行时牵引力

f3 ==1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

向下运行时牵引力

f3 =1×(5065 1200)×9.8×(-sin25 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(-sin25 0.2×cos25)

=-25237.5n

故f3取8967.3n< f4 (绞车牵引力f4=40000 n)

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55kw绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095kg)，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机回撤

根据我公司____年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下:

一、 施工方案及职责分工:

1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责;掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责;安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理;总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导;矿长助理*负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。

2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。

3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。

二、综掘机的回撤倒车:

(一)回撤前的准备工作

1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。

2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。

3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。

(二)综掘机的回撤

1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。

2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。

3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。

5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。

6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。

7、

(三)运输路线

30405回风顺槽配巷—30400集中运输巷—30404下分层回风顺槽

三、 其他安全措施

1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。

2、现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调，确保施工安全。

3、安全科要加强日常监管，保证作业安全。

4、综掘机司机必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求，清楚本工种所操作设备的技术性能，操作要点和注意事项。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机采煤机地面组装

一、 概况:

经矿研究决定现需对井下回收的4台综掘机和一台采煤机在地面机厂进行组装，为了保证此项工作的安全进行，特制定以下安全技术措施，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、 施工人员安排:

1、 组装采煤机负责人:刘台台

2、 组装综掘机负责人:李瑞清

3、 其 余 参 与人 员:徐小华周雄魏玉国郭江涛

权冯建关李军

三、 施工地点安排:

采煤机组装在机厂南车间东门口

综掘机组装在机厂南车间西门口

四、 组装设备:

mg250/600-wd型无链电牵引采煤机 1台

ebz120型悬臂式掘进机 1台

ebz132型悬臂式掘进机 1台

ebj125型悬臂式掘进机 2台

五、 采煤机组装

1、 组装前将采煤机各部件上的煤尘清理干净。

2、 组装前让叉车在机厂南车间东门口成南北方向铺设上12节槽子及跑道，连接到位。

3、 提前让吊车将将采煤机的主要部件电控箱、截割部、摇臂、行走部等，摆放在组装点的附近。

4、 用吊车将采煤机的电控箱放在铺设好的槽子中部上，摆放稳妥，支垫牢靠。

5、 吊车将行走部放在电控箱的左右各一个，进行对接上好螺丝。

6、 吊车将行走箱放在左右行走部的两边各一个，进行对接上好螺丝。

7、 用吊车将采煤的前后摇臂与行走箱进行对接，及时上好螺丝进行固定，摇臂落在最低位置。

8、 采用吊车将前后滚筒与摇臂对接，及时上好螺丝进行固定。

9、 组装电控箱内的变频器、变压器、开关等小型部件。

10、 连接各部件上的油管和电路。

11、 清洗采煤，参照采煤机样式图对采煤机进行刷漆。

六、 综掘机组装:

1、 组装前将综掘机各部件上的煤尘清理干净。

2、组装综掘机共4台，分别为ebz120型悬臂式掘进机1台

、ebz132型悬臂式掘进机 1台、ebz125型悬臂式掘进机2台 。

3、组装前用吊车将各综掘机上的部件提前摆放在组装地点的附近。

4、在每台综掘机下事先找好4根方木料进行支垫

5、用吊车将综掘机前后机架放在方木上，进行对接。

6、用吊车组装履带、对接铲板、对接截割部(连接摇臂)。

7、用吊车上护板底座、电控箱、油箱、操作台等配件。

8、连接各部件支撑油缸。

9、连接油路和电路，上盖板。

10、清洗采煤机，参照掘进机图示进行刷漆亮化

七、 安全技术措施:

1、 组装必须有8人以上进行作业，且有一人具体负责。

2、 组装使用的叉车及吊车必须是专职人员，且取得资格证书，持证上岗。

3、 组装前清理场地，保证组装地点的干净畅通。

4、 组装采煤机前必须检查铺设的槽子质量，保证溜槽稳妥、可靠，无杂物。

5、 组装时，每次使用叉车或吊车时人员都要站在5m以外的安全地点，待设备放稳后，人员方可进入，如果需要小范围调整角度、方位、距离时，都必须采用5t导链进行调整。

6、 每次起吊设备时当班负责人必须对所挂的钩头进行二次确认后方可起吊。

7、 起调用的所有钢丝绳和销子必须是经过生产技术经过科学论证后指定的，严禁私自乱用。

8、 人员在上螺丝时必须采用先上后下的原则，每次都必须紧固到位。

9、 人员在组装时，必须听从负责人的统一安排，严格按照《采煤机说明书》及《综掘机说明书》进行组装。

10、 组装后必须进行试运装，保证各部件灵敏可靠。

11、 清洗设备，参照设备图示进行刷漆亮化。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：运输巷综掘机回撤

一、工程概况

50122综采工作面现已形成，我队准备将综掘机开至50122运输巷9部绞车坡底平巷处进行拆解，待轨道铺设完成后进行装车回收。为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、 综掘机拆解

将综掘机在50122运输巷与切眼交叉平巷处进行拆解，必须在拆解处顶部打设4根φ17.8×7300mm锚索作为起吊锚索，用5t倒链吊挂按截割部、装运部、主体部、行走部、后支撑部进行拆解装平板车和花架车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用双股φ12.5mm钢丝绳及绳卡纵横各两道固定在平板上，固定必须牢固，不得松动。

解体的综掘机各部件按组装的先后顺序进行编号依次装车经50122运输巷→501采区回风上山→东翼轨道运输大巷→井底车场→副井底→地面。

三、安全技术措施

(一)、综掘机拆解、装车注意事项

1、综掘机的拆装必须由专业人员担任，其他人不得随意操作。

2、对综掘机进行拆解时，必须由电工切断电源。

3、解体拆卸时，必须准备好起重运输设备及所需工具材料等。

4、拆装时，必须由机电副队长现场统一指挥，不得盲目蛮干，随意拆卸，确保施工安全。

5、施工中使用中的导链必须完好，使用导链的安全载荷应大于实际吊起重物的重量(5t导链2个和3t导链2个配合使用)。

6、解体拆卸过程中，拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物落下伤人，严禁人员将身体任何部位至于起吊重物下，严禁其他人员随意进入作业现场。

7、分解时，对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件。

8、物料装车严禁超高超宽，固定必须牢靠，不得松动，物料装车必须用钢丝绳纵横各不少于两道捆扎固定牢靠。

9、装车后，由本队的机电副队长、运输人员仔细检查捆绑情况，确认捆绑牢固后方可进行运输。

(二)、运输安全注意事项

1、运输前，组织人员对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

2、绞车司机必须持证上岗。开动绞车前，绞车司机必须仔细检查绞车及安全设施的完好性。

3、提升前，信号工、把钩工必须仔细检查坡档设施，钩头、保险绳、信号的完好性，清除轨道上的杂物。

4、严禁超挂车，大件必须单车提升。提升时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。其他人员必须撤离到安全地点或躲避硐内。

5、信号工目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须严格按信号开车。

6、装、卸大件时，必须用5t及5t以上导链提卸，导链支点必须用起吊锚索组固定牢固，不得使用支护锚索代替专用起吊锚索，物件两端必须栓绳，人员站在两端拉住绳使物件缓慢装卸。严禁人员在下方停留或通过。

7、施工作业过程中，作业人员必须严格执行本安全技术措施及《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关条款，坚持手指口述及三三整理制度。

8、跟班队长、工长、安检员、瓦检员必须现场专盯，正确执行安全确认工作制度，及时排查处理各类隐患，确保施工安全。

9、人力推车时，必须遵守下列规定:

○1、一次只准推一辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

○2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

○3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。绞车司机、信号工、摘挂钩工必须是经过学习培训且有操作经历者担任并持证上岗。

10、绞车司机、信号工、摘挂钩必须掌握使用该绞车运行范围内的巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、巷道支护、轨道状况、安全设施配置、信号联系、牵引长度及规定牵引车数等。绞车周围无杂物。提升前，信号工、摘挂钩工必须仔细检查坡档设施，钩头，信号的完好性，查看轨道上是否有杂物。严格按操作规程操作。必须使用专用链环和插销。

11、绞车司机必须穿戴整齐，扎紧袖口，注意力高度集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

12、开动绞车前，绞车司机必须仔细检查绞车的完好性及钢丝绳、钩头、信号、挡车器等齐全完好情况。

13、操作绞车运输时，应轻提缓放，稳速慢速运行，绞车司机应集中注意力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须立即停车，查明原因，进行处理，不得生拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，接清信号，严禁离岗。

○1小绞车禁止同时压紧两个闸把，以防烧坏电机。

○2严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

○3下放车时，应与把钩工配合好，随车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

○4上提车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

○5绞车工作时应注意钢丝绳的缠绕，使其排列整齐，放尽绳时滚筒上缠绕的钢丝绳余量不能少于3圈。

○6操作过程中发现响声不正常，必须停车检查，及时排查。

○7启动困难时应查明原因，不准强行启动。

○8工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源、封闭开关。

14、绞车提升信号联络方式必须采用清晰灵敏的声光信号，上下车信号联系，规定“一停、二上、三下”。司机听不清信号，不许开车。车辆运行过程中，无论听到什么信号均以停车信号对待，并立即刹车。

15、信号工在信号硐室目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须按信号准确操作绞车。

16、若出现掉道时，必须由班长和有经验的老工人统一指挥，采用多个5t导链配合起吊上道，重车的下方和两侧严禁站人，严禁直接使用绞车上道，上道期间绞车司机严禁离开绞车，斜坡上严禁摘掉钩头上道。

17、斜巷提放车时，严禁坡下有人，严禁放飞车及爬、蹬、跳车。

18、物料在平巷装车时必须将车辆前后固定牢靠。

19、运输线必须严格执行小绞车“五人联签”、ic卡授权开启，挡人帘的使用制度。

20、施工前必须将施工地点的杂物清理干净，确保巷道畅通。

21、搬运物料时，脚下走稳，防止滑倒。

22、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：石门延伸巷接综掘机电源

由于6122变电站2#变压器出现故障，现需将综掘机电源改接至1250石门延伸巷瓦斯泵移变上，为了保证此项工作安全顺利完成，特编制以下安全技术措施，经审批后组织相关人员进行学习，并严格贯彻执行。

1、施工现场必须由一名队干部跟班协调指挥，负责现场的安全工作，敷设电缆时施工人员应精神集中，严禁说笑打闹。

2、敷设、回收电缆时必须有跟班队干部统一指挥，上肩时要统一上肩，中途不得私自下肩，防止电缆伤人。

3、所有人员必须站在同侧，在拐角处所有人员必须站在拐角外侧，以防挤伤，所有人员必须齐心协力，严禁有碰手碰脚事故的发生。

4、停电期间必须办理停电工作票，无工作票不得进行停电接线工作。

5、施工过程中，必须有一名队干部统一指挥，杜绝违章指挥和违章作业。任何人不得随意拆卸带电设备，确保现场的安全工作。

6、所有停电开关上必须悬挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。

7、操作高压开关时，严格执行“一人操作，一人监护”的有关规定。

8、在停高压开关时，应先将所带负荷所有低压开关全部断开，严禁带负荷切断高压开关电源。

9、本措施未经事宜严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规程之规定。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机更换伸缩部

一、概述:

在9月24日早班检修过程中发现综掘机截割炮头轴承发热，为了保证设备的正常运转，避免对设备损坏，现决定对该综掘机伸缩部进行更换，为确保该项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工内容:***

三、施工时间: 年月日

施工负责人 :

施 工 人 员:钳工4人、电工2人、准备工5人。

四、施工前的准备及注意事项:

1、检修前准备所必须的工器具和材料，5t导链2个、铁丝、起吊用锚链、螺丝刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

5、施工前将综掘机开至2-3煤辅运大巷106运输顺槽绕道开口处硬化路面上。

6、不需要使用综掘机时将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

7、在综掘机伸缩部上方，找一处顶板良好的地方设2根起吊锚杆，作为起吊用。

六、施工步骤

1、将准备好的伸缩部运至指定位置。

2、将综掘机伸缩油缸及伸缩部进行拆除。

3、用在要拆除的伸缩部上方起吊锚杆悬挂两台5t导链，用锚链将伸缩部捆绑，并用导链进行将伸缩部抬起至水平方位。

4、在伸缩部下方用木方搭一个木垛，将伸缩部与木垛搭接的部分塞进木楔，然后在张紧导链。

5、将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

6、将伸缩部与减速器连接的螺栓呈对角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除时，再次将导链张紧，然后给综掘机送电，将综掘机后退，使伸缩部与减速器进行脱离。

7、将拆下的伸缩部放至无轨胶轮车上升井至机加工车间。

8、将要安装的伸缩部运至综掘机铲板上，然后用锚链将伸缩部捆绑，并起吊，起吊时要将伸缩部呈水平方式起吊。

9、待伸缩部起吊至与减速器水平并对齐，并将所有螺栓孔要对齐，然后呈对角方式逐一拧紧螺栓。

10、将伸缩部伸缩油缸进行安装。

11、当所有部件安装完毕后，将吊挂的导链进行卸力，并将导链进行拆除。

12、将综掘机电源合上，然后将截割头落地并与回转台对正。

七、试运转

1、将综掘机伸缩部进行伸缩试运转，然后将截割炮头低速及高速开动运转不少于30 min。

2、运转过程中应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。

3、伸缩部及截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。

八、设备起吊注意事项

1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。

2、严格检查起吊锚杆及锚链的完好程度，不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。

4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊本体部、截割部时，施工负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头拴好棕绳，以便起吊后时进行调向;严禁用手直接推拉。

九、施工安全技术注意事项:

1、施工前施工负责人应向全体参加人员讲清楚工作内容，采取的步骤，统一的号令，说明安全注意事项，并明确人员分工和责任。

2、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、施工负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

5、施工人员必须穿戴好劳保用品，保证施工的安全进行。

6、施工负责人说明工作中要注意的问题，并安排专人对综掘机电源进行控制，听取现场施工负责人口令。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。人工抬卸物件时，要注意脚下，以防倾斜伤人。

8、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊锚杆是否牢固稳定，检查导链、捆绑锚链是否安全可靠，合符要求。

9、在进行起吊作业时，人员严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

10、施工期间施工负责人现场监督施工，发现问题及时阻止施工，处理完毕后方可继续施工。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、检修完毕后，清点所有工具，器具等。清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

13、在试运行时，要认真观察伸缩部及截割炮头的运行情况，发现问题后立即进行整改。

14、参加人员施工前，必须参加措施的学习并签名后方可施工.

15、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

16、该措施经贯彻在贯彻记录上签字后生效。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机升井

一、工程概况

我单位掘进二队负责施工的1-1煤南翼辅运大巷已经掘进完毕，为保证ebz-200综掘机顺利升井，现制定升井安全技术措施，相关单位做好准备工作:

升井路线:从1-1煤南翼辅运大巷→1-1煤辅助水平辅运大巷→副斜井→地面。

综掘机外形尺寸如下:

总体长度: (m) 11.8

总体宽度: (m) 3.0

总体高度: (m) 1.8

ebz-200综掘机整体重量58吨，为了安全起见，特制定综掘机整体升井安全技术措施，要求所有作业人员必须严格遵照执行。

二、安全技术措施

1、在升井之前应该做如下几项工作:

(1)必须检查综掘机液压系统，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机。

(2)对1-1煤南翼辅运大巷、1-1煤辅助水平胶带大巷及副斜井进行实地考察，对巷道宽度、高度情况作详细了解。

(3)准备废旧轮胎12个垫在履带下，确保综掘机履带不直接接触1-1煤南翼辅运大巷、1-1煤辅助水平胶带大巷及副斜井砼底板。

(4)准备1300m myp-35mm;电缆，作为综掘机电源电缆;①将1300m myp-35mm;电缆作为电源线将掘进机先从1-1煤南翼辅运大巷280m处(现在掘进机所处位置)爬至1-1煤辅助水平胶辅1#联巷，电源取自1-1煤辅助水平胶辅4#联巷630kva移变低压侧，电压1140v;②将电缆摘开收起，再从场外主斜井栈桥下外委队专用移变接口处接至掘进机，1-1煤辅助水平胶辅1#联巷至地面段时使用1300m×35mm;电缆，电源取自副斜井井口(主井驱动机房栈桥下)移变低压侧馈电，电压1140v，运行过程中严禁启动截割电机。

2、对综掘机制动进行检查，确认无问题后综掘机方准升井。对综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机升井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，严禁履带直接接触砼底板;其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副斜井井筒内不设置中间信号，掘进机上行过程中，应设专人跟随，并且在井口设置1人，跟随人员用对讲机向井口人员传递信号，并由井口人员用对讲机向跟随掘进机信号工传送信号;在1-1煤辅助水平胶带大巷开口处设一人，在综掘机在副斜井巷道行驶期间禁止人员或车辆升下井;

5、综掘机在升井过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副斜井行过程中，主要以本机自身制动为主，慢速行驶。

7、掘进机在升井过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机升井方向为正向，截割头在前，利用铲板和截割头支撑重力平衡。

9、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，维修好制动后方可继续开动。

10、综掘机升井时，所有车辆、人员不得入井.

11、掘进机升井时，掘进机司机必须熟悉井下实际情况，能熟练操作掘进机。

12、综掘机升井时间选择在8月15日中班开始先爬至1-1煤辅助水平胶辅1#联巷，在计划8月16日中班开始在副斜井爬行升井，具体时间以矿方调度室协调的时间为主。

13、全体参与人员必须认真学习本措施，明确任务及注意事项。

14、除严格执行以上各条措施外，同时执行《煤矿安全规程》有关规定。

三、安全风险分级管控表

作业类型

序号

危险源

危险及后果

风险等级

管理对象

管理标准及措施

掘进机升井作业

1

掘进机升井时履带下面不敷设废旧轮胎

将砼底板路面损坏

一般

掘进机司机及随机人员

1、严格按照措施执行2、加强掘进机司机及随车人员培训、教育工作

2

信号不明确，随意爬行掘进机

造成车辆堵塞现象，使车辆不能正常升入井

信号工

严格按照措施执行，确保井口信号工信号明确，方可升井作业;2、升井时井筒内禁止有车辆行走。

3

掘进机行走部不完好

掘进机坏在巷道某处

掘进机检修工

1、爬行掘进机前认真检查掘进机行走部及电控箱等电路部分，确保掘进机完好时方可升井作业。

4

人员敷设电缆时不穿反光马甲

被运输车辆误伤

重大

电缆敷设人员

1、所有在副斜井等运输线路上敷设电缆的人员，必须穿反光马甲，否则不允许入井。

5

接电作业时，不办理接电票

可能导致其它单位的设备停止运转，影响生产

电工

1、接电作业时必须办理接电申请，没有接电申请，禁止接电。

施工人员贯彻、签字:

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：焊接综掘机铲板

经矿委会决定，于____年 1 月 16 日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接，为确保焊接时出现安全隐患，特制定以下安全技术措施，望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其它火种，火柴必须由专职安检员携带和保管，入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘，否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器，并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具，由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、 焊接中如遇停风情况时，应立即冲洗焊接部位，降低铲板温度，停止焊接，执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异常，立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

综掘机井下拆除回撤安全技术措施：综掘机整体下井

天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。

1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。

2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。

5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

9、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

10、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

11、综掘机下井时，要求副井井筒和井底车场不能有人。