煤矿井下刷漆 安全技术措施（优选10篇）

煤矿井下刷漆 安全技术措施

一、施工概述

为做好北翼二部胶带巷的质量标准化工作，我队准备对胶带机机架、设备、沿线管路等进行除锈刷漆工作，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工地点

北翼二部胶带巷机头至六联巷

三、施工时间

____年5月22日—5月31日8:00—16:00

四、施工组织措施

1、施工负责人:韩宝成 负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管落实工作。

2、安全负责人:胡永负责油漆上下井及施工过程中安全环节的确认。

3、施工人员:****严格按照施工负责人的要求和本措施的规定施工。

五、施工前的准备工作

1、当天所用油漆必须在地面调配后密封，严禁将稀料带到井下。由班组长胡永核对用量，确保够用不超后，组织人员带入井下。

2、用钢丝刷和抹布将机架、设备及管道上的积煤、铁锈清除干净。

3将施工所用的漆刷等材料工具备用到现场。

六、刷漆专项安全技术措施

1、本次刷漆施工要将北翼二部胶带巷机头至六联巷的机架、水管及设备全部进行刷漆。施工前要将机架、水管、设备上的积尘、铁锈清理干净，刷漆要均匀，严禁刷漆后油漆乱滴。

2、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。由胡永检查确认。

3、进行机头段机架、水管、设备刷漆时，需使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

4、对胶带巷中间段水管进行刷漆时如需使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

5、进行对胶带机转动部位及电气、机械设备刷漆必须待胶带机停止运转后方可进行。由胡永检查确认。

6、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保刷漆工作的顺利完成，工作中严禁违章指挥、违章作业。由韩宝成检查确认。

7、施工过程中，油漆严禁靠近、接触火源和能够产生热源的地点。由胡永检查确认。

8、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的底板上，避免油漆桶倾倒。由胡永检查确认。

9、每一道工序结束后应及时将油漆桶密闭并转移到安全地点。由胡永检查确认。

10、施工过程中所接触到油漆的漆刷、棉布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。由胡永检查确认。

11、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。由胡永检查确认。

12、施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。由胡永检查确认。

13、所用油漆不用时拧紧桶盖，放置在距作业地点下风侧5米以

外安全可靠的地方。由胡永检查确认。

14、要保证刷漆质量，机架内侧及隐蔽部位均要保证刷漆到位。由胡永检查确认。

15、在胶带机运转时只能对托辊架和纵梁的外侧刷漆，刷漆时身体应尽量远离运转部位。由胡永检查确认。

16、在上托辊架里侧及其它有可能使衣服、袖口、矿灯灯线和手臂等卷入胶带机旋转部位的地方刷漆时，必须将胶带机停止运转并闭锁后方可进行。由胡永检查确认。

17、胶带机运行时严禁站在胶带或机架上进行刷漆作业。如需站在胶带或机架上进行刷漆时，需由直接责任人胡永与当班机头司机联系，将胶带机停机闭锁后方可进行施工。由胡永检查确认。

18、刷漆作业时，现场负责人必须带便携式甲烷检测报警仪。施工前及施工过程中现场负责人需利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%，超过上述规定标准都必须停止刷漆工作。

19、施工结束后由直接责任人胡永安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶，多余油漆密闭后当班升井，严禁在井下存放油漆。由胡永检查确认。

七、通用安全技术措施

1、施工人员必须将衣服、袖口扎好，矿灯灯线固定在身体后面并用腰带将灯线固定，严防卷入胶带机的旋转部位。由胡永检查确认。

2、人员登高作业，如使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

3、施工负责人及施工人员应当先贯彻本措施之后方能施工。

八、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

一、签字栏

措施贯彻人

施工负责人

施工人员

施工安全确认

序号

施工工序

安全操作确认签字

备注(存在问题)

1

施工前的措施贯彻学习情况

2

入井前在地面将油漆与稀料调配合适，油漆量确保施工够用

3

施工组织及工机具材料的准备情况

4

用钢丝刷和抹布将司控道岔控制箱的积尘、铁锈清除干净

5

登高作业时人员佩戴保险带及安全监护人员扶稳梯子执行情况

6

使用油漆的安全注意事项

7

工作地点的风向与瓦斯的检测

8

施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。

9

安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶，多余油漆密闭后当班升井，严禁在井下存放油漆。

10

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下瓦斯排放

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定____年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下矿车运输

一、概况

我矿井下运输方式为电机车牵引矿车运输和人力推车运输，主要运输线路为1840水平集中运输大巷和1925水平总回风巷，为确保运输的安全及运输工作的顺利进行，特编写该安全技术措施。

二、运输路线及巷道支护方式

1、主要运输线路有两条分别为:1、1840水平集中运输大巷(即主井井底车场至c9煤回风上山下口)，该段巷道主要支护方式一段采用工字钢支护，另一段采用锚喷加锚网联合支护，总长为710米;2、1925水平总回风巷，(即副井井绕道至c9煤回风上山上口)，该段巷道支护方式主要采用工字钢支护，总长为775米。

2、运输路线图示:

(1)副斜井井底车场

1840集中运输巷 一采区运输石门

(2)主斜井井底车场 1840集中运输巷 一采区运输石门

(3)1925水平车场 1925水平绕道 四上山上口

三、人力推车运输

1、上岗条件

(1)推车工必须经过专业安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

(2)推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确进行人力推车，熟知推车安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

2、运输技术要求

(1)一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道 坡度大于7‰时，严禁人力推车;

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时必须降低推车速度，推车人必须及时大声喊叫或发出警号;

(3)推车时头戴矿灯，站在矿车侧后方，密切注视前方，严禁在矿车两侧推车;

(4)过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好，不得将两道风门同时打开;

(5)严禁蹬车、放飞车;

(6)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器稳住;

(7)需扳道岔时，必须先停止矿车并稳住，车通过后再停车将道岔恢复原位;

(8)矿车严禁装运矿工钢支架和长木料，短的材料可以放在矿车内运输;

(9)材料运输车在运输矿工钢支架和木料时运料高度不能超过1.2米，若超过这个高度则禁止放车及挂钩。

3、运输安全措施

(1)开始推车及临近停车点时必须慢行。

(2)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，人力推车时应注意车速不能过快，推车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门入口和副井井底车场入口时必须慢行，并发出警号。

(3)主井井底车场附近巷道断面小，推车时必须慢行，通过弯道时推车工必须发出警号，同向推车的间距不得小于10米。

(4)1925水平总回风巷人员通行频繁，推车时必须必须慢行，同向推车的间距不得小于10米，在发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或发出警号。

(5)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(6)推车通过1925水平风门时，不准用车顶撞风门，应先打开风门，矿车通过后将风门关好，不得将两道风门同时打开。

(7)推车时，推车工的手不应放在车帮上，而应握住固定在车上的把手，以防手被挤在矿车车帮与支架之间。人不要站在轨道正中，应偏向一侧，以便后面来车能及时躲避。

(8)推车时若发现后边车声增大等异常现象，应迅速躲避并及时大声喊叫或发出警号。

(9)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须打好下坡方向的阻车器。

(10)在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(11)车掉道后要及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(12)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(13)矿车推到位后，要可靠制动。

4、收尾工作

(1)收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上，并清理沿途杂物，搞好巷道文明生产。

(2)按规定进行交接班，交清巷道、轨道、矿车完好等情况，填写交接班记录。

四、电机车运输

1、电机车司机上岗条件

(1)电机车司机必须经过专门培训，持证上岗。

(2)电机车司机必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确操控电机车，熟知开电机车的安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

(1)必须定期对机车进行检修，并经常检查机车各部件完好情况，如发现问题及时处理。发现机车的闸、灯、警铃、连接装置、撒沙装置等电器设备有失爆现象时，严禁使用该电机车。

(2)电机车在启动前必须发出声光信号，以提醒前方或周围人员注意安全。机车在行驶或停放过程中必须前有照明，后有红灯。

(3)电机车在运行过程中必须有跟车工。

(4)机车必须运行在列车前端，司机必须目视前方，遇到轨道道岔处、弯道或前方障碍物时，必须降低速度，发出声光信号，进行安全确认，发现情况立即减速，非特别情况，严禁紧急刹车。在通过有机电设备巷道时，必须减速行驶。

(5)、严格按照规定挂车，重车数量不得超过8辆。

(6)电机车司机不得让任何人乘车，

(7)不得运送超高、超宽物料。

(8)司机必须严格按照操作规程规定操作。

(1)电机车司机在运行过程中一定要精力集中，随时注意运行前方，在过道岔、一采区运输石门口、弯道处或前方有行人时，必须提前减速并大声喊叫或打铃，慢速通过。

(2)机车运行过程中，跟车工必须提高警惕，若发现后面来车，必须及时吹哨子，并做好避让的准备。

(3)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，在人力推车时应注意车速不能过快，开车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门口和副井口时必须慢行，并打铃。

(4)主井井底车场附近巷道断面小，机车通过时必须慢行，通过弯道时电机车司机必须大声喊叫或打铃。

(5)1925水平总回风巷人员通行频繁，电机车通过时必须慢行，发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或打铃。

(6)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(7)在车场停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(8)机车运行中，出现矿车掉道后，跟车工要做好避免前后来车的安全警示工作，并及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(9)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(10)每趟运输时，电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。

(11)车辆过1925水平风门时，必须设专人看管风门，两道风门不准同时打开，车辆不得顶撞风门。

(12)长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

(13)临近停车点时必须慢行，长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：扒渣机拆解煤矿井下烧焊

一、编制说明:

井下115队液压扒渣机已停用，须升井，由于井口与井筒尺寸限制，升井前液压扒渣机要先进行拆解，拆解时要利用气焊。为了进一步规范井下烧焊作业，保证烧焊作业的安全顺利进行，实现高瓦斯矿井的高标准管理，确保矿井的安全生产，特编制此烧焊安全技术措施。

二、措施编写依据:

1、《煤矿安全规程》(____版)

2、《中煤第五建设有限公司施工组织设计(作业规程、安全技术措施)管理规定》

3、关于进一步规范井下烧焊专业的通知

4、中煤五公司一处烧焊作业票

三、烧焊原因、地点:

1.烧焊原因:115队井下液压扒渣机拆解

2.烧焊地点:115队配电硐室

四、烧焊类别:气焊

五、施工日期:____ 年月 日时 分起 时分止

六、施工单位:一处屯南项目部机电队、115队

七、1.施工负责人:崔宏伟

2、施工人员:机电科2人、115队维护5人(其中包括维护班长或队长)

八、安全技术措施:

为保证烧焊工作的安全，在烧焊工作时必须执行下列安全措施:

1. 参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2. 烧焊作业由综合队(项目部)机电干部在现场负责统一指挥。

3. 气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击

4. 气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

5.烧焊现场应保持正常通风，必须有足够风量，通风满足要求方可烧焊。

6. 烧焊地点20m范围内用水喷洒清除易燃物，有供水分支，0.2m3沙子和至少4个灭火器。电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。

7. 指定专人在场检查和监督。

8. 烧焊工器具必须先检查确保完好，管线无漏气、漏电现象，井下安放位置符合《规程》规定。

9. 烧焊前，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，ch4不得高于0.5﹪，否则必须采取措施，加强通风，作业中每隔15分钟检查一次，现场监护到作业完毕。

10. 作业时，在烧焊下方必须有不然性设施接受火星和残留物。

11. 烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套，并随身佩带便携仪器严格按操作要求作业。

12. 烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。气焊操作时严禁扯、拉、挤、压气管，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14. 作业完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察一小时，发现异常立即处理。确认无问题后方可离开。

15. 烧焊作业票必须由通风队首先进行审批批准后经过所有审批人审批方可生效，否则按严重“三违”处理，安检员、瓦检员必须全程监督烧焊作业。

16. 所有施工人员必须学习本措施，熟悉工作环境和操作要领，并签字后方可施工。

17. 其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。

18. 备注:严格按照处烧焊作业审批票审批。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下气割电焊

一、施工概况

由于*******。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工组织

1、施工单位:综采队

2、施工地点:**********。

3、施工负责人:******，负责整个施工的人员组织，施工过程中安全、质量的监管落实工作。

4、施工时间:____年5月24日8点至16点。

5、现场责任划分:

(1)现场负责人:跟班队长，负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

(2)安全监护人员:跟班班长，负责对安全设施、施工环境的检查，每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。

(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务

(4)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务。

(5)现场电工:按照停送电管理制度，负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作，一人操作，一人监护确认。

(6)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作，瓦斯浓度超限时，严禁现场进行作业。

(7)现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;在施工时，负责对施工点进行洒水、降温。

(8)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况，安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位，禁止现场进行作业

三、施工准备

1、入井准备

(1)气割设备检查

气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好，不漏气，气压表能正确指示，达不到上述要求不得使用。

(2)电焊设备检查

①检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备，电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求，中间无接头、无破损，固定牢靠，进出线接线柱护罩完好，焊把线采用yh或yhf型电缆，且截面不小于95mm2，焊接电流不超过300a，电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1mω，绝缘测试使用1000v摇表，并记录绝缘测试数据。

③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹，焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍，至少为30mm，焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁)，固定螺栓齐全紧固，焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验)，电缆无位移，焊钳夹持力满足要求，夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

④检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥，破损时必须更换，绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格，并粘贴合格证，达不到上述要求不得使用。

⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放，严禁受到碰撞，电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好，上面进行遮盖，防止电焊机淋水，且固定牢固，以防移动，同时严禁与其他物料混装。

⑥电焊机焊把至少备用一把，备用焊把也要进行检测，并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次，防止下井的备用焊把不能使用。

(3)地面气割设备检查由气割工负责，电焊设备检查由电工负责。

(4)火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的气割、电焊措施。

(5)气割设备在运输时要轻拿轻放，严禁受到碰撞，氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动，同时严禁与其他物料混装。

(6)现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。

2、现场准备

(1)在设备列车处断开转载机供电。

(2)作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉，防止脱落伤人。

(3)将转载机电缆托架上管线挪移到负帮侧，使用湿布、彩钢瓦将电缆包住或遮挡好。

(4)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，。

(5)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶，人员必须掌握灭火器的使用方法;施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于dn25的软管，水量充足，设专人负责喷水。

(6)放置气瓶，气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

(7)放置电焊机，电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外)，为确保安全在电焊机必须放平放稳，并可靠固定，防止滑动。

(8)气割、电焊作业前要在施工现场拉好警戒线，保持气瓶、电焊机及附属设备在警戒线之内2m以上的距离。气割、电焊作业过程中除参与作业的人员严禁其他人进入警戒线以内

(9)施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(10)井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。

3、作业准备

(1)现场负责人检查气割操作工、电焊操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

(2)作业前，施工负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方能进行作业。

(3)器具检查

①气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好，不漏气，气压表能正确指示，达不到要求不得使用。

②电焊机使用前，运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查，并记录绝缘测试数据，确保完好。

(4)由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

(5)现场负责人在施工点进风侧3m范围内，距顶板300mm处，悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时检测风流中瓦斯浓度。

(6)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧，电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线，一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地，电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm，接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠，有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值，电阻不得超过2ω，并记录测量数据。

(7)转载机电缆槽离地较高，必须使用铁链捆绑固定好，不能影响正常的作业工作。

(8)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后，并共同向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

四、技术要求

1、气割操作技术要求

(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度，实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

(3)检查完成后，先开启乙炔瓶阀门，并将减压阀低压表调整到0.03~0.05mpa;再开启氧气瓶阀门，并将减压阀低压表调整到0.3~0.5mpa。

(4)待压力调节正常后，再检查各个连接部位的气密性，保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。

(5)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门，并将乙炔管与割炬脱开)，用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

(6)割炬点燃操作程序:点火前，开启割炬切割氧气阀，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，无风时不得使用(用手试风，严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀，然后送到火种上点燃，当出现冒黑烟时，立即打开预热氧气阀调节火焰。

(7)切割时，先用调好的火焰预热板材，当板材颜色达到亮红色时，开启切割氧气阀进行切割。

(8)当发生回火或鸣爆时，应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火，在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后，再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门，然后采取灭火措施。

(9)作业过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时，必须把割炬熄灭，阀门闭紧，不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭割炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管带中余气，并留人看管。

(10)作业结束熄灭火焰时，割炬应先关切割氧气阀，再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管带中余气，回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场，洒水降温，消灭火种，消除工件余热后，方可离开。

2、电焊操作技术要求

(1)电焊机必须可靠固定，平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂，不得遭受按压或踩踏，不得有淋水或置于潮湿的地面，否则要有防护措施。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度，实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔落物冷却。

(3)焊前检查合格后，将焊接回流线与被焊工件可靠连接，并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上，在监护人看护下，由焊接人员送电。

(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味，冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊，试焊合格后可进行正常焊接作业。

(5)应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。

(6)电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

(7)电焊作业时，现场监护工对电焊操作实时监护，严格按规程操作，现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

(8)电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度，并且每半小时记录一次，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

(9)电焊作业时，专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关，要时刻关注现场施工进展情况，如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m，并能在视野范围之内。

(10)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时，要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌，将过热焊把与备用焊把更换，原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(11)操作人员离开作业现场或暂停作业时，电焊机电源开关必须停电，并挂停电标志牌，并设专人看管设备，同时要取下焊条，焊钳放在焊钳绝缘套上。

(12)施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。

五、施工收尾

1、气割作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、电焊作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机电源开关，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度，一人操作，一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条，清点电焊器具。

3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具务必当班升井。

4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井，升井后与井口进行火源登记确认，上交到队值班人员。

5、气瓶及施工器具升井后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下

6、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

7、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

8、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。

六、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工，必须树立“安全第一”的思想。

(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。

(3)施工前，先做好各项准备工作，备足所需的各种物料，登高作业必须提前备好安全带。

(4)严格按照施工顺序进行施工，作业前必须进行敲帮问顶工作，避免碎矸掉落伤人。

(5)气割、电焊作业，严禁同时进行，必须分开独立作业，同一时段内仅允许一项作业。

(6)气割作业时，电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时，气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。

(7)电焊与气割所用管线严禁绞缠，必须分开铺设，保证间距在2m以上。

(8)交接班时，上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚，接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。

(9)必须坚持跟班队长跟班制度，严禁脱岗、漏岗。

(10)在作业过程中，如出现异常情况必须向调度室汇报。

2、气割作业

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，严禁承压作业，以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。

3、气割作业时，气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

5、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

6、管带必须架高，同时注意与电气线路保持安全距离。

7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。

8、切割作业时，不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。

9、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。

11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有缆线。

3、电焊作业

(1)施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

(2)施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，严禁承压焊接。如存在应力，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

(3)电焊作业时，焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温，以防灼伤人员。在焊接中，不准调节电流，需要调节焊机电流时，必须停止焊接，调节电流时旋钮不宜过快过猛，以免损坏调节器。

(4)作业时，电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离，即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时，可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体)，但必须保证清洁干燥。

(5)作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(6)在用的电焊机每2个小时检查一次，由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好，有无过热;冷却风扇转动是否正常。

(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(8)电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。

(9)安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶，严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

(10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

(11)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护，中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。

(12)施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

(13)井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前，要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井，严禁在井下存放。

(14)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线，电焊机的检修工作必须由专职电工进行，严禁任何人带电拆检电焊机。 15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。

(15)电焊作业防触电措施:

①电焊作业人员必须培训考核合格，持证上岗，严禁无证作业，电焊工必须定期体检，有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。

②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。

③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业，当人体大量出汗或身上有淋水时，严禁进行电焊作业。

④焊钳的质量必须符合安全要求，破损后要及时更换，禁止将热焊钳浸入水中冷却。

⑤更换焊条时，首先断开电焊机电源，且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上，严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值，另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护罩带电。

⑧在进行焊接时，应加"一垫一套"，即在焊工脚下加绝缘垫，停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套上"绝缘套"。

⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用，避免引起触电，或因接触不好产生火花而引起火灾。

4、避灾路线

若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1) 避火、瓦斯路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升不能正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

(2)避水路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。

(3)作业人员要熟记避灾路线，在现场制作醒目的避灾路线牌板，设在出口位置。

5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下设备回撤

该矿定于____年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、矿井概况

煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。

二、主要回撤设备明细及位置情况

表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表

地点

设备

运输

大巷

800型的双电机双减速器皮带机一部、120a开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

中央变电所

高开开关7台、500kva移变一台、馈电6台。

乳化泵站

2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台(120a)，馈电一台。

2108采区

变电所

630移变一台，100kva移变两台，馈电两台。

2108工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台(120a)、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400a开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4kw绞车一台。备用开关5台(80a)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

三采区

高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。

2201工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台(120a一台，80a四台)、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台(5.5kw一台，7.5kw一台)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

主井底

水仓

离心水泵两台(110kw)，潜水泵两台(7.5kw)，开关六台(80a三台，315开关两台，120a一台)，加压泵一台，电缆，水管等。

2106临时

离心水泵一台(15kw)，潜水泵一台(7.5kw)，开关两台(80a)，电缆，水管等

三采区水仓

离心水泵两台(55kw一台，37kw一台)，开关五台(80a四台，250a一台)，馈电一台。潜水泵7.5kw一台。电缆，水管等

回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关一台(120a);30型煤溜三部，开关三台(80a)。ebz132cz掘进机一台及配套设施。潜水泵三台(7.5kw)，开关3台(80a两台、30a开关一台)。馈电两台。

三采区专用回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关四台(120a一台，80a三台)。信号综保一台。潜水泵两台(5.5kw)及开关两台(80a)。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。

总回风巷

副井底水仓离心水泵一台(37kw)，潜水泵一台(7.5 kw)，开关两台(80a)。照明综保一台。

地面

压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。

注:具体需要回撤的设备见“设备移交单”。

第二章设备回撤前的准备工作

一、工作面辅助运输系统

1、2108工作面

在工作面端尾安装一部jh-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧(运输大巷)处各安装一部jd-11.4kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。

2、2201工作面

在2201回风巷口、回风巷中部(距切眼150m处)、工作面端尾安装四部jd-11.4kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。

3、机电队准备回撤用的小绞车(缠好φ15.5mm钢丝绳)、回柱绞车(缠好φ24.5mm钢丝绳)及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。

(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚(地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支k2360和一支z2360锚固剂进行锚固)，并打设压柱2根，戗柱2根。

(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。

(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。

(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。

(5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2~5m间，声光齐全。

4、绞车压、戗柱选材及打设方法:

(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。

(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。

(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接(所有柱子必须牢固绑牢)。

(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°~80°角。

(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。

5、将铺设用的轨道(18kg)、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准:

(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格:长×宽×厚=1.2×0.18×0.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。

(2)每根道轨(3m)按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量;两根轨道接口处要用双道木。

(3)轨枕间距为中对中800mm，允许偏差不大于±50mm。

(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。

(5)摆放木轨枕:摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。

(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。

(7)道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。

(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后，轨距偏差为:2mm~5mm。

(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。

(10)轨距拉杆的安装:曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。

(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。

(12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。

(13)轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。

6、装车、卸车点位置及高度要求

(1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。

(2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m，宽不得低于2.5m，并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。

7、运输设备前的准备

(1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。

(2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(4)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。

(7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。

(8)为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。

8、运输范围

(1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。

(2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。

(3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。

第三章回撤前的其他准备工作

一、回撤前的准备工作

1、井下各部皮带(煤溜)机头、机尾处都已进行了锚网支护。在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。

2、回撤设备要准备的材料及工具为:10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆(实心轮胎)、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。

3、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。

4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。

(1)运输设备前应检查沿途各巷道，净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(2)沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(3)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(4)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。

(6)无轨胶轮车拆除后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。

5、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

6、拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排干净。

二、回撤前加强支护强度和顶板管理

1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。

2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。

3、2201、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。

4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。

第三章设备回撤工作

一、设备回撤顺序

1、2108工作面工作面设备回撤结束后，拆除回风大巷的2扇联络风门。

2、2201工作面设备回撤结束后，将由三采区变电所(2201采区变电所)供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

3、拆除2201行人联巷的4扇联络风门。

4、拆除三采区专用回风巷的皮带、30型煤溜、40型煤溜。

5、拆除三采区回风巷的一部皮带、三部30型煤溜。对三采区专用回风巷进行抹角，将掘进机开至主水仓处进行拆卸，从主水仓处铺设轨道与2108风联巷的轨道相连。拆除下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井。

6、将2106工作面后的临时水仓的水抽完后，拆除临时水仓内的水泵、电缆、开关及管路。

7、将三采区回风巷水仓的水抽完后拆除水仓内的水泵，电缆、开关及管路。停电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关，拆除电缆并回收上井。

8、在吴家坡斜井变电所东、西两帮用φ180mm圆木按间距1.0m打设木点柱加强变电所的顶帮支护。在变电所的巷口修筑挡水墙，挡水墙底板掏槽不小于300mm，用水泥砂浆配水泥砖进行垒砌，墙厚500mm，墙高为1.6m。先对挡水墙里外进行抹面，最后用水不漏进行抹面，确保不漏水。

9、拆除三采区专用回风巷的三台7.5kw的潜水泵、开关、管路、照明设施、各种牌板。

10、拆除回风大巷、运输大巷、三采区专用回风巷的4寸静压水管、4寸排水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

11、从地面敷设供电电缆至副井底，拆除中央变电所供副井底的供电线路。拆除总回风巷的4寸静压水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

12、排干净主水仓的水，拆除主水仓的防火门、主水仓内的水泵，开关及管路、电缆、照明设施、各种牌板。

13、拆除中央变电所两侧的防火门，回撤中央变电所内的移变及开关、电缆、照明设施、各种牌板。

14、排干净副井底水仓的水，拆除副井主底水仓内的水泵，开关4寸排水管路、电缆、照明设施、各种牌板。

15、拆除三采区变电所的联络风门，主、副井筒内的管路、电缆。

16、拆除主井口的电动滚筒及皮带的过道(顶、帮彩钢板、立柱等)。

17、拆除主井筒井架及井口配套设施。拆除煤场防风抑尘墙。

18、拆除副井筒井架及井口提升配套设施、压风配套设施、热风炉配套设施、发电机配套设施、静压水池管路。

19、拆除地面2台主通风机及井口联络风门。

20、回撤副斜井的轨道，拆除井口的绞车、电缆及配套设施。

21、拆除地面主、副井高、低压配电室、充灯房。

22、拆除地面工人宿舍，对主、副井筒进行填埋，对副斜井炸毁后进行填埋、封闭。

二、辅助系统

1、排水系统:设备回撤时，要安排专人对2106工作面、三采区专用回风巷临时排水点、三采区回风巷主水仓仓进行排水。在水泵拆除前要将水仓内的积水全部排干净。

排水路线:

2106工作面临时水仓→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区专用回风巷临时排水点→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区回风巷主水仓→副斜井行人绕道→副斜井→地面

副井底排水点→总回风巷→主水仓→地面

2、供电系统

(1)拆除2108采区变电所的移变及配套设施，运输至井上。

(2)拆除三采区变电所(2201采区变电所)的移变，运输至井上。主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

(3)闭锁中央变电所供吴家坡斜井的馈电开关，拆除三采区变电所的移变电缆，运输至井上。

(4)拆除中面变电所的移变，运输至井上，从地面敷设供电电缆供副井底水泵用电。

(5)拆除副井底的水泵的供电电缆。

3、通风系统

(1)2108工作面回撤结束后要在2108运输巷、回风巷、回风联巷修筑防火密闭墙。拆除回风大巷的联络风门。

(2)2201工作面回撤结束后要在2201运输巷、回风巷、第二联络巷修筑防火密闭墙。拆除行人联巷的联络风门。

(3)拆除主水仓联络风门。

(4)拆除中央变电所联络风门。

(5)拆除2108风联巷联络风门。

(6)拆除三采区变电所联络风门。

(7)运输大巷及回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷设备回撤时采用全风压通风。

通风路线:

地面→运输大巷→回风大巷→总回风巷→地面

地面→三采区进风巷→三采区回风巷→三采区专用回风巷→总回风巷→地面

4、通讯系统

三采区电话:三采区回风巷皮带机头、三采区变电所。

2108工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

2201工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

其它地点电话:中央变电所、主水仓、主井底、副井底。

以上安装的电话可以直拨与调度、队值班室及井上下的电话。

5、监测监控系统、

井下所有的皮带都安装有堆煤保护、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、温度传感器;除2108回风巷、2201回风巷外，副井井底处安装瓦斯传感器、co传感器、fs传感器、湿度传感器。保证当出现瓦斯超限时，能够切断供电线路的电源。

6、供水系统:

2108运输巷、2201运输巷，运输大巷、回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷4寸静压水管每50米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷道防尘用水。

三、设备回撤工艺

(一)拆除皮带运输机

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

7、安全技术措施:

(1)多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

(2)在拆除机尾前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。

(3) 拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

(4) 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。

(5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格后方可使用。

(二)40型、30型刮板输送机

1、拆卸准备:

(1)拆卸煤溜前，要把巷道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。

(2)准备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。

2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。

3、用两根不小于φ15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上，配合钢丝绳头控制住电机减速器重量。拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。拆除减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大架分离，然后慢慢松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。

4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，配合φ15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。拆除大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。

5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，拆除下的大链要及时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。

6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底回收上井

7、安全技术措施:

(1)拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。

(2)检查机头上的起吊锚杆，合格后方可使用。

(3)拆溜子槽前要先把煤溜开空。

(4)对机头、机尾锚固及巷道内的支护进行检查，发现现问题及时处理。

(5)使用吊链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

(6)使用垛斧拆除大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。两人要协调好，防止碰伤。

(三)拆除中央变电所

1、准备工作:

(1)拆除中央变电所回风大巷两侧的联络风门。

(2)准备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。

(3)准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。

(4)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(5)闭锁地面供中央变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。

(6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。

2、施工工艺:

(1)对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作。

(2)拆除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。

(3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。

(4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。

(5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。

3、安全技术措施:

(1)移变拆除前，必须对附近20米范围内的瓦斯进行检查，在低于规定浓度方可进行验电、放电作业。

(2)挪动移变及开关时严禁带电作业。

(3)使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移动，预防挤伤手脚。

(4)移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。

(5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进行其它作业

四、装卸设备和材料

1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进行捆绑牢固。

2、设备及支护材料回收上井后，装入铲车或50铃汽车运至吴家坡库房后卸车并分类码放整齐。

3、技术要求

(1)装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

(2)设备装车:根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。

(3)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。

(4)设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备(材料)的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。

(5)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

(6)检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失)。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

(7)装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持一致，采用花蓝螺丝配合30型大链进行绑扎，每辆车必须绑扎二道，二道要独立绑扎。

(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。

(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。

(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。

(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。

五、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

六、主井提升

1、除主井提升的设备后，其余井下的设备全部从副立井进行提升，主井提升设备有:

(1)2201工作面采煤机、三采区移变。

(2)2108工作面采煤机、采区移变

(3)中央变电所的移变。

(4)三采区回风巷的掘进机。

2、准备工作

(1)将主井底煤仓填充满。

(2)拆除运输大巷皮带。

(3)在运输大巷的2108风联巷口各安装一台11.4kw的调度绞车及导向轮(活口滑轮)，以方便运输。

(4)从主立井下口经运输大巷、2108风联巷至回风大巷铺设18kg轨道。道轨铺设的路线要找好水平，保证巷道高度不小于2米。

(5)对地面主井口调度绞车进行接线安装，并试运转。

3、施工顺序

(1)将采煤机、掘进机拆卸后的配件装在平板车上捆绑后运至主井底。

(2)井下口施工前，用电话(对讲机)通知井上口人员撤离，在井筒外10米范围设置警戒线，人员撤离井筒20米外地点。

(3)将主井的南码箕斗装满煤渣(1.5—2吨)，以便下放设备时配重。然后把北码箕斗卸下，配主井绳比重盘;现场用直径18.5mm的新钢丝绳捆绑好后(可以用40溜链捆绑或加固)，再连接在15t的u型吊装环上。

(4)提升设备时，绞车司机先将绳头放至井下口的适当位置，作业人员用钢丝绳套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置;然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳或大链连接好，固定牢固。再分别将起吊主绳和保险绳挂好，并在设备下方的两边分别拴一根棕绳，以便主绳提升时人员能随时调整设备的方向和摆动的幅度。主提升绳将设备缓慢提升，人工用棕绳配合将设备调整到主井筒的中心位置，在确认设备重心稳定不倾斜、不摆动且固定牢固时，再由信号工发出开车信号，缓慢提升设备至井口。

(5)当设备开始提升时，井下口人员全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线。井口人员用电话(对讲机)随时与绞车司机联系。当设备底部提升至距离井口面1.5米时，通知主绞车司机停车，然后井口人员对两根棕绳进行检查，合格后每根绳3个人拉住控制设备方向，将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置，开动调度绞车，与主绞车配合把设备慢慢牵引至主井口外的钢板上。

(6) 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出装入50铃汽车装车外运。

第四章设备回撤危险源辨识

表4-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素

序号

危 害 因 素

可能导致的后果

有无管理制度

风险控制计划

1

运输时钢丝绳弹起

打伤人员

有

严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定

2

运输时钢丝绳卷起

套住人员

有

司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起

3

绳 头连接不牢

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对绳 头进行检查

4

钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查

5

开绞车强拉硬拖

损坏设备、伤人

有

绞车司机严禁强拉硬拖

6

绳套脱钩

造成设备损坏、伤人

有

绑车绳套必须打设三道绳卡

7

马蹄环不上螺丝、不满丝紧口

马蹄环绷断伤人

有

马蹄环上紧螺丝

8

绞车运输时不挂防护绳

跑车

有

绳头要拴防护绳

9

声光、电铃信号不完好

误动作，造成人员伤亡

有

使用信号前认真检查，出现问题及时处理

10

设备装车不牢

造成翻车、掉道伤人

有

设备装车必须捆绑牢固

11

设备装车重心不稳

造成翻车

有

装车工必须掌握装车重心，以防翻车

12

卸车时未将车辆支稳

跑车伤人

有

装车前必须将车辆支牢

13

起吊大件时，人员站位不当

设备碰伤人员

有

起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊

14

起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适

伤及人员

有

起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方

15

起吊大件时，吊具不完好且固定不牢

物件落下，碰伤人员

有

吊具要完好且固定牢靠

16

装卸车时未打阻车器

跑车伤人

有

车辆必须支稳

17

巷道顶板冒顶伤人

伤及人员

有

加强顶板支护和观测

18

声光信号不完善，传输错误

司机误动作伤人

有

使用完好的声光信号

19

高压管破裂，高压液喷出

伤及人员

有

严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力

20

拖运设备

挤伤人员

有

作业人员正确站位

21

压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳

倒柱伤人

有

柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱

22

单体柱未拴防倒绳

倒柱伤人

有

单体柱拴防护绳

23

拖电缆不同肩

挤伤人员

有

拖电缆同肩

24

抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放

挤伤、砸伤人员

有

抬柱同肩，同起同落

25

支柱自卸

倒柱伤人

有

支柱二次补液、更换支柱

26

装卸车时未设置阻车器

跑车伤人

有

装卸车时安装阻车器

27

拆卸煤溜时机头未锚固

机头倾翻伤人

有

锚固机头

28

瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度

造成瓦斯事故

有

加强监测监控设备的维护

29

电气设备漏电

造成触电事故

有

加强对电气设备和检查维护

30

电气设备失爆

造成火灾瓦斯爆炸

有

严格检查、杜绝电气失爆

31

开关内不放干燥剂或干燥剂失效

造成漏电、短路事故

有

每班检查开关，定时更换干燥剂

32

拆卸电缆时未放电

烧伤人员

有

执行机电设备停电、放电、验电制度

33

胶轮车摘挡运行

造成翻车事故

有

严格执行胶轮车管理制度。

第五章安全技术措施

第一节一般安全规定

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

6、平板车、胶轮车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、设备装车时必须找好重心。

12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。

第二节顶板管理安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

第三节辅助运输安全技术措施

一、运输设备使用安全技术措施

(一)绞车使用安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。

2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。

3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。

4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好;检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。

5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀(绳卡间距不小于200mm)，且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。

6、jd-11.4型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。

7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向;绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。

8、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。

9、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。

10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。

11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业时打开，车走后立即关闭。

12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。

13、绞车闸带必须完好，磨损余厚≥4mm;闸轮无明显沟痕、无油污;铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

14、采用小绞车运输时，每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限(截面积的10%)现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上;排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。

15、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。

16、在2108风联巷至运输大巷运输时，巷道拐弯处应在合适位置布置挡绳轮。

17、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须及时更换钢丝绳。

18、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。

19、设备运输时，要有下料队长专门负责运输工作。

(二)无轨胶轮车的型号、性能简介

矿回撤后运输采用wc1.0j系列的无轨胶轮车。其性能:启动方式为手动，最大负载为1.5t，最大爬坡度为20°，外形尺寸3150×1400×1240(长×宽×高)mm。

2、运输环境的要求

(1)巷道的净高不低于2m，巷宽不小于2.5m.

(2)悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行。

(3)巷道内不得有防碍车辆运行的矸石、水泥块等杂物。

3、沿途路线辅助运输设施的要求

(1)在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段，应设置减速指示灯和限速、鸣笛标志。

(2)在巷道的坡道处应摆放阻道器，以便车辆在斜坡停车。

4、无轨胶轮车司机的要求与操作规定

(1)胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关知识培训并考试合格，持证上岗。

(2)胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿势，严禁站在车下开车。

(3)胶轮车司机在开车(停车)前必须鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。

(4)胶轮车在装卸货物时，必须灭火停车。

(5)胶轮车司机交接班时，要对无轨胶轮车进行检查。

5、无轨胶轮车运行中的注意事项

(1)胶轮车在装卸物料时，必须灭火停车，物料长度不得超出胶轮车车皮外面，重量不得超过1.5t。

(2)胶轮车的运输应遵循分类原则，运送松散物料时，应采取必要的紧固措施，火工品不能使用胶轮车运输。

(3)胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过15km/h。

(4)运行时的无轨胶轮车，车距必须保持30米以上，速度不超过规定要求(超过规定速度行车，司机按严重违章处罚)。

(5)胶轮车上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。

(6)胶轮车一般不应在坡道上停放，如需停放，应采取必要的防滑措施设置阻道器等。

(7)胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行，等行人通过再提速。

(8)胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段，必须减速、鸣笛。

(9)胶轮车在行驶中出现小故障时，需要在巷道检修，必须有专人监护，确保检修过程中检修人员和行人的安全。

6、无轨胶轮车的维护

(1)胶轮车司机交接班时，要对胶轮车各系统进行检查，有问题要及时修理。

(2)胶轮车司机每天四点班结束后要对胶轮车各系统进行检修和维护。

(3)无轨胶轮车应按使用说明书的要求进行定期维护、保养;维护、保养工作应由具备专业技能的人员担任。

(4)无轨胶轮车除日常的维护、保养外，每两年时间内至少应进行1次大修。

(三)人工抬运设备、材料安全技术措施

1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。

2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。

5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。

6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。

7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

8、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。

9、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。

10、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。

二、运输线路及各装卸点设施的安全管理措施

(一)运输线路安全管理措施

1、回撤运输设备所经过的巷道高度不低于2.0m，宽度不小于2.5m。巷道断面不符合要求的地段及时进行整改。

2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。

3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。

4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及时进行处理。

5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发现问题及时处理后，慢速呜笛通过特殊地段。

(二)装卸点设施的安全管理措施

1、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。

2、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。

3、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于2根，起吊用的吊链固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。

4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。

5、胶轮车装卸车时，必须打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。

6、装卸点必须有车辆调车场。

三、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理，再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡]侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查，有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定:一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

四、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

第四节机电设备回撤安全技术措施

一、机电设备回撤过程安全技术措施

1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。

4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。

5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。

二、机电设备回撤作业防护安全要求

1、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。

2、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。

3、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。

4、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。

5、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。

6、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。

第五节通风安全技术措施

一、通风系统

煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。

二、瓦斯管理

1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部及调度室汇报。

2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、co检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、co异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开;风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。

4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。

5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。

6、通风队安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。

7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、co传感器随支架的回撤及时移到位。

8、严格按回撤顺序拆除矿井下的联络风门，防止造成风流短路。

三、防灭火、防尘的安全技术措施

(一)防灭火

1、回撤机电设备时，严禁带电作业。

2、设备回撤时，皮带机头干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。

3、油脂要妥善保管，设备回撤时要将设备内的油回收上井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井。

4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。

6、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

(二)粉尘防治

1、回撤前要对回风大巷、运输大巷冲洗一次;回撤过程中若煤尘较大时要及时冲洗。

2、在可能撞击或磨擦部位加衬皮垫等材料防止回撤时产生火花。

3、设备回撤完毕后，必须及时清理干净巷道内的杂物。

第六节防治水安全技术措施

1、水仓看泵人员必须严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必须对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查，发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。

2、水仓看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。清理出的淤泥要装入编织袋内，待水份减少后装入皮带运输上井。

3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活，底阀是否位于水位以下。

4、每天接班后必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。

5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。

6、跟班队长每班重点检查工作面切眼及两巷的水量涌出情况，发现有异常情况时，必须立即采取措施，迅速通知水泵司机，开启备用水泵，增大各排水点的排水能力。

7、发生透水事故时，必须迅速撤出人员，进行处理后方可继续进行施工作业。

8、严格按设备回撤顺序矿井下的水泵、开关及电缆进行回撤。水泵回撤前要将水仓内的积水排干净。

第六章工作面避灾路线

第一节避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则:首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

第二节 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意:戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等:应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时:切断电源，迅速撤退。

(1)位于透水点上方:沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。

(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面

回撤地点→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面。

回撤地点→运输大巷→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

附:避灾路线示意图

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下掘进过交叉口

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆 钢筋网 锚索 梯子梁 喷浆的综合支护方式，其中:

锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20mnsi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距800mm，排距800mm.成菱形布置。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为ck2335，另两支为z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm.

梯子梁:φ12的钢筋制作。

配件:半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网:冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护:锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为ck2335，另三支为z2360的树脂锚固剂，锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100kn以上。

钻杆选用b19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2~3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆:喷浆:喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比:水泥选用425#普通硅酸盐水泥;砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%;石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2或1:2.5:2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%~4%。

5、工钢支护复喷:选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下绞车更换换绳

一、工程概况

小发路煤矿井下一水平和二水平两部1.2米绞车担负着整个矿井的提升任务，由于绞车滚筒变形塌陷、衬板严重磨损、钢丝绳锈蚀磨损等原因，制约我矿安全生产。为消除安全隐患，缩短提升休止时间，满足矿井生产提升要求，经过研究决定对两部绞车进行滚筒整形、衬板更换及钢丝绳的更换。

为达到彻底改变现有状况，使施工顺利、安全进行，做到“快速、优质”确保按期完成，特编写本措施，以利指导施工。

二、施工程序

根据现场条件拟订施工程序如下:

安全施工措施贯彻学习→人员组织分配→材料准备→加工件制作→施工设备到位→原钢丝绳及衬板拆除→滚筒整形补焊→新衬板安装→安装新钢丝绳→现场清理→试车运行。

三、施工前的准备工作

㈠ 技术性准备

1、组织施工人员认真学习，熟悉施工流程和各种技术要求。

2、合理分配人员。

3、编制安全施工措施并认真贯彻学习。

4、学习各施工的质量标准、安全规范等。

5、按施工要求备齐施工工具、材料等。

㈡材料检查验收

1、提前认真检查备料和加工件是否与实际相符。

2、按设计与加工备件相对照，发现缺件及损件及时报有关部门。

四、安装质量标准

1、施工技术要求同时满足《煤矿安装规程》、《煤矿工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》的要求。

2、施工质量满足绞车系统安装标准化达标要求。

五、施工工艺与方法

1、首先将1.2绞车“下放”方向开车，4人拉绳，2人将钢绳用线盘盘好(绞车使用0.5m/s的速度，以防止人员盘绳速度与绞车运行速度不一致)，并拆除衬板放置在适当位置。

2、停掉绞车电源并进行闭锁挂停电牌。

3、经过烧焊报告的审批和现场瓦斯检验员的瓦斯检验，对滚筒内部进行δ10mm加强板的焊接。

4、对滚筒外凸部分进行预热整平。

5、加强板焊接的同时，为防止热应力变形，应实施点焊后方可跑焊。

6、三道加强板焊接完毕后，对滚筒表面塌陷部分用δ6mm的钢板进行补焊，并用手砂轮对焊接点进行磨平。

7、补焊完毕后，用水平尺进行逐步找平，并对凸点进行预热整平。

8、以上完毕后，将新衬板与滚筒上的固定螺栓进行对应紧固。

9、紧固期间，用水平尺尽量找平，平整度不合适的，进行适当调整。

10、衬板更换完毕，进入钢丝绳的缠绕更换。

11、将新钢丝绳绳盘使用5吨手拉葫芦在平车场吊起来，取出钢丝绳的一端，在滚筒上进行固定。

12、慢速旋转绞车滚筒，一人在滚筒前端使用木锤对钢丝绳进行排列调整，3人在起吊位置延放钢丝绳，其余人员使用道板压紧滚筒前端钢丝绳，保证滚筒缠绳紧密。

13、缠绳完毕后，完善绳头及保险绳。

14、二级绞车与以上施工相同(区别为钢丝绳的更换为一级绞车更换的原钢丝绳)。

15、施工完毕后，进行空车和重车的试运行，确保安全。

六、安全注意事项及安全保证措施

1、负责施工的人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

1)所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行

2)现场要打扫干净，做到文明施工。

3)遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

4)特殊工种持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工

5)各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦车等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备。

6)起吊运输中使用钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。

7)严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。

8)现场要有烧焊措施，烧焊前，要有瓦斯检查员检测气体正常后，方可烧焊。

9)下井人员必须遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，必须遵守矿上的安全管理制度。

10)特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗

11)下井人员严禁穿化纤衣服下井作业。

12)明确安全员和第一安全负责人

13)施工过程中严格执行领导跟班制度。

14)本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和相关安全规范。

七、施工时间及人员组织

____年8月日至____年8月日

施工负责人1名、技术人员1名、安全负责人1名、机修工4名、电工1名、电焊工2名、绞车工1人、辅助人员2名。

八、工具一览表

1、电工工具1套

2、撬棍4根

3、电焊、气割工具1套

4、水桶1个

5、灭火器2个

6、砂箱1个

7、2吨葫芦 1个

8、δ6mm、δ10mm钢板 若干

9、水平仪1个

10、5kg手锤2把

11、套筒1套

12、道木2根

13、尺子2把

煤矿井下刷漆 安全技术措施：兴家沟煤矿井下电氧焊

1、施工前由施工负责人组织所有参加施工人员进行本安全技术措施的贯彻学习，并在施工过程中严格按本安全技术措施规定执行。

2、施工前由施工负责人组织所有施工、安监、瓦监人员对作业地点附近20米周围顶板、片帮及支护情况，处理不安全隐患;并将电氧焊地点前后20m易燃杂物清理干净，更要注意有无油污，发现后立即处理，并对施工地点前后20m范围洒水除尘，严防电、氧焊渣点燃油及易燃物。

3、施工前，施工负责人要和瓦斯员、安监站安监员对施工地点进行全方位的安全检查，瓦斯员负责瓦斯检查和救护，安监员负责对施工过程进行安全监督，待措施中的各项安全要求符合《规程》规定后，方可作业。

4、施工现场必须有与静压水管联接好的足够长的洒水管路通向施工地点(要求水压在1ma以上)，或有盛满水的水桶放在工作地点。并配备好2个以上合格的干粉灭火器和0.2m3以上的灭火沙。

5、氧气瓶、乙炔瓶下井前要严格检查，严禁漏气的气瓶带入下井，气瓶联接处的胶管接头、减压闸等严禁沾染油脂，两瓶要放置在相距5m以上的安全地点，并离作业明火点相距10m以上。

6、施工前，要在火星飞溅范围内铺设一层沙子接受火星，沙子厚度不小于5mm，范围不小于2m，严禁火星直接溅落。

7、电焊工要严格按《电、气焊操作规程》操作。

8、施工结束后，施工地点要指定专人清理现场，再次洒水灭尘，浇灭遗留火星，并在安监员、瓦斯员确认无任何安全隐患后方可离开现场。

9、在工作前一天办理好经领导审批后方可执行。

煤矿井下刷漆 安全技术措施：煤矿井下爆破

(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

(二)要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。

(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

(四)保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

(五)要按规定处理瞎炮，处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

(六)建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

(七)要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。

(八)放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。

(九)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(十)放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。

(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。

(十二)炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

(十三)放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(十四)在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

(十五)爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

(十六)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。

(十七)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(十八)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(十九)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2. 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3.电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4. 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(二十)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(二十一)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

(二十二)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6~lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6.工作面有二个或二个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(二十三)处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定:

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。

3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必须洒水。

(二十四)采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。

(二十五)爆破母线和连接线应符合下列要求:

1.煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(二十六)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(二十七)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

(二十八)发爆器及其把手、钥匙，必须由该处当班瓦检员随身携带，爆破前准备工作做好后方可交由爆破工进行爆破，爆破完毕后及时收回。不到爆破通电时，爆破工不得将把手或钥匙插入发爆器内。

(二十九)爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(三十)爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(三十一)爆破前，瓦检员必须清点人数，调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好、瓦检员汇报瓦斯检查并在0.8%以下后，方准向现场瓦检员下达起爆命令。

(三十二)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

(三十三)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十四)爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即报措施进行处理。

(三十五)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(三十六)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(三十七)处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三十八)爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。