轨道大巷过氧化区 安全技术措施（优选6篇）

轨道大巷过氧化区 安全技术措施

我矿施工的轨道巷反掘(陆成井)与轨道大巷(德汇井)计划贯通，在两巷掘进的过程中将会从a氧化区东下方经过，从b氧化区下面穿过。为了保证施工安全，特制定此安全技术措施。

一、概况:

根据有关图纸资料所知，轨道大巷反掘工作面前上方有一氧化区，现在的轨道大巷在氧化区下方通过，其层间距大约在20米以上。现轨道巷反掘坡度为-6度，巷道标高是1090，巷道东邻原____年的采空区(采空区在轨道巷上面)标高大约1100，西邻原9 10号煤层的一条老巷其间距大约100米左右，南邻原德汇老巷，北邻现矿井的胶带进风巷。轨道大巷工作面的坡度根据现煤层走向向前掘进巷道标高1060，其轨道大巷北邻氧化区，东西南均为原老空巷。

二、局扇的管理和有害气体的监测检查

1、局部通风机必须严格按照设计进行安装，包括(风机的型号、风筒的型号、三专两闭锁、风筒传感器)等。风筒吊挂必须平直，接头应严密不漏风，拐弯时必须用弯头。风筒出口到工作面的距离必须符合要求，风筒出口风量必须满足通风能力核定及作业规程规定。

2、局部通风机必须24小时运转，严禁无计划停风停电。

3.每一个工作面必须配备专职的瓦斯检查工，瓦斯检查工必须携带光学瓦检仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳检测仪、温度计等。

4、每个工作面的瓦斯检查工每班必须对工作面及回风流的有害气体浓度进行检测其检测次数不得少于3次(正常情况下)，特殊时期时另行规定，检测内容包括(瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度)。

5、每个工作面的瓦斯检查工和放炮员共同负责本工作面放炮时的“一炮三检”工作，瓦斯检查工还应负责工作面每一个帮锚杆、顶锚杆、及锚索眼的有害气体检查。工作面的施工人员只有待瓦斯检查工证实各眼内有害气体不超限后方可继续工作。

6、瓦斯检查工要经常检查巷道中的有害气体的浓度并观察有害气体的变化，防止有害气体从巷道裂隙中渗出。

7、工作面带班长、放炮员、安全员、瓦检员(包括施工队的三员)必须携带便携式瓦检仪及便携式一氧化碳检测仪。

8.在巷道顶板中每100米埋设在线温度、一氧化碳检测，以便观测巷道顶板的温度、一氧化碳、变化。

9、每个掘进工作面必须按要求安装甲烷和一氧化碳传感器，并加强管理，监测监控员要及时汇报工作面的异常情况。

10、工作面严禁机电设备失爆。

三、工作面探放水、施工及过空巷过程中措施

1、探水队必须坚持有掘必探的探放水原则，对各个掘进工作面进行钻探工作，只有在探明情况下才允许施工队进行掘进。

2、每次探水时地测科要提前编制探水设计，探水时工作面5米内必须悬挂瓦斯及一氧化碳传感器。每次探眼时必须有瓦斯检查工在现场根据探孔深度(每10米)检查一次有害气体。

3、每次工作面施工前由安全员检查巷道的安全设施，瓦检员检查工作面有害气体浓度，确认无问题后通知跟班负责人及带班长方可施工，施工队只能再允许掘进的范围内施工，不准超范围，在探水队未进行钻探的情况下施工。

4、工作面在施工中遇到老巷时通风科应提前10天编制出排放瓦斯措施并报有关领导审阅，施工队严格按照措施进行施工。

5、贯通空巷后施工队必须在8小时内根据通风科下达的密闭通知单进行密闭。

6、在施工过程中如遇到顶板冒顶瓦斯检查员要及时检查高冒区的有害气体情况并通知现场人员。

7、每次探水时地测科要提前编制探水设计，探水时工作面5米内必须悬挂瓦斯及一氧化碳传感器。每次探眼时必须有瓦斯检查工在现场根据探孔深度(每10米)检查一次有害气体。

8、工作面要及时喷浆距迎头不超过30米，超过30米要先喷浆再掘进。

9、巷道中要按照规定及时安装顶板离层仪，以便准确掌握巷道的变形情况。

三、避灾路线及应知应会

1、每个工人应该熟悉本工作面的作业规程，并且考试合格后方可上岗。

2、每个工人必须懂得自救器的正确使用方法。

3、每个工作面必须安装一部能直通调度室的电话，距离工作面不能超过50米。

4、工作面炮眼、锚杆眼、锚索眼任何一个眼内有一氧化碳。或温度升高、瓦斯异常必须停止工作面所有工作查明原因。

5、工作面的一氧化碳达到24ppm，回风流瓦斯达到1%时必须向调度室汇报、断电及时撤出人员。

6、工作面如出现一氧化碳和瓦斯突然增高，工作人员应立即佩戴自救器迅速沿避灾路线撤退。

7、每个工作面的巷道口必须准备一次能封闭巷道的材料，以备封闭工作面所需。

8、工作面准备20个不小于帮锚杆和顶锚杆，锚索眼的木楔。以备封堵所用。

9、轨道大巷的撤退路线:工作面-消防通道-副斜井-地面。轨道大巷反掘撤退路线:工作面-原10101进风巷-皮带巷-主斜井-地面。

注:本措施未叙述或与《煤矿安全规程》相矛盾部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

轨道大巷过氧化区 安全技术措施：9#轨道大巷喷浆

9#轨道大巷设计为锚网索钢带喷联合支护，前期掘进施工未进行喷浆支护，为完善支护方式，决定对9#轨道大巷进行喷浆、铺底、水沟浇筑，为保证喷浆、铺底、水沟浇筑施工作业的工程质量与安全，特编制本措施。

一、工程概况

1、施工地点:9#轨道大巷

2、施工内容:9#轨道大巷喷浆、铺底、浇筑水沟。

3、工程量:9#轨道大巷喷浆长度1363米，喷浆厚度100mm，喷射砼强度为c20，喷浆混凝土的体积配合比(水泥:黄沙:石子)为1:2:2。速凝剂掺入量为水泥用量的3~5%，水灰比为0.46。水泥标号为p.o42.5r，黄沙为中粗沙，石子粒径为5-10mm。 挖水沟毛宽500mm，毛深400mm，水沟浇筑底、壁厚度为100mm。水沟浇筑后净宽300mm，净深300mm。9#轨道大巷铺底硬化长度1363米，铺底厚度100mm。水沟、铺底浇筑混凝土标号为c20，配合比为:水泥:水:砂子:石子﹦1:0.56:2.03:3.31。水泥采用p.042.5r普通硅酸盐水泥，中粗黄沙，石子粒径16-31.5㎜。

后附:9#轨道大巷断面支护图

二、施工准备

1、喷浆前，所有参加喷浆人员都必须参加作业培训学习和考试，考试不合格者不得参加作业，必须参加下一轮的培训直到合格后方可准许上班，请假人员假期结束后，必须进行培训补课直到考试合格后，才能上岗。

2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

3、巷道内的风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路，巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。

4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

5、喷浆前提前接好风水管路，喷浆机电源等。

6、喷浆前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

8、检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

9、检查喷浆机是否完好、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。

10、检查风水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12mpa，水压应控制在0.25mpa。

11、运输线路的防护及信号:轨道运输线路”一坡三挡”装置齐全、信号装置清晰、灵敏、可靠。

12、喷浆材料为:425#水泥:5mm-8mm石子:中粗沙子:深井水

13、采用人工搅拌，要搅拌均匀，配合比符合要求。

14、加工水沟模板:规格为300mm高×6000mm长。中间使用横撑，横撑长度保证模板外形宽度300mm，两端各焊接施工50mm宽模板卡。

三、施工方案

1、9#轨道大巷喷浆前必须将两帮、低根刷齐，底板不平整处进行整平。可采用风镐、手镐进行。施工时，其煤矸采用人工装车方式进行施工。

2、先喷浆，后施工水沟再铺底，由外向里同步进行，喷浆50m为一个循环，然后再进行复喷;铺底及水沟浇筑采用分段进行，每6m为一个循环，全断面一次铺底完成为一个循环。

3、淋水段施工时采用堵截导水排除，分段进行。

4、施工用料采用矿车运至施工地点再人工按照配合比搅拌均匀施工。

四、施工工艺

工艺流程:起底、清理巷道底板→喷浆→水沟稳模→水沟浇筑→铺底→砼面找平→拆模→养护→清理。

1、卧底、找帮施工工艺:

巷道坡度根据实际调整进行，并对巷道两帮欠挖部分进行刷扩，确保巷道规格符合设计要求，并整平。起底施工时，煤矸可通过人工装车运出。

2、 喷浆施工工艺

①冲洗巷帮，在喷砼前，先用压力水冲洗巷道粉尘，以确保砼和巷道顶部有粘结力，确保喷浆质量。

②开机时，先送风，再送电、送水、送料。停机时，先停料，再停机、停水、停风。

③喷浆时，喷头与受喷面距离要求保持在0.6~1.0m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100~200mm，按照先帮后顶的顺序进行。

④喷浆手根据喷射效果，调整水灰比，喷射效果以砼发亮且不流淌为最好，如砼流淌时，应减小水灰比，如砼出现干斑，暗淡无光泽时，应适当调大水灰比。

3、立拆模施工工艺:

将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然后固定模板外部两侧，中间用横撑楔紧固定。然后进行浇筑，待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱模时间后，方可拆除水沟内模板，然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。

4、浇筑施工工艺:

施工用料由地面使用矿车运至施工地点，再人工按照配合比掺水拌匀施工，然后人工摊平，利用风动振动棒加强振捣，振捣要均匀、充分，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。浇筑时必须边振捣边浇筑。然后根据腰线和永久底板的关系大致找平混凝土面;震捣好后再用自制的1.5米长的拖滚进行碾压;木抹子推面抹平。然后按规定养护，养护时间不少于7天。

五、施工要求及质量标准

(一)、喷浆施工

1、喷射混凝土料要严格按比例配料。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~5%，有淋水地点可适当增大，随上料随掺。

2、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。

3、喷射混凝土时，先初喷30~50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。

4、喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

5、巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。

6、喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于七天。

7、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

8、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%;喷浆期间必须对现有导线点、离层仪观测点进行预先保护，严禁喷浆覆盖。

9、超、欠挖处理，超挖的部位按设计规格采用喷浆补平的方式达到设计要求。两帮欠挖部位首先揭开锚网，找够设计规格后重新补打锚杆、铺设锚网，然后进行喷浆施工。

11、质量要求

(1)喷射混凝土的配合比、速凝剂掺量必须符合设计要求，喷射混凝土强度必须符合设计要求。

(2)净宽要求:中线至任一帮距离0~ 150mm为合格，0~ 100mm为优良。

(3)净高要求:巷道全高0~ 150mm为合格，0~ 100mm为优良。

(4)表面平整度允许偏差值为≤50mm。

(5)基础深度允许偏差值为≤10%。

(二)、水沟浇筑施工

1、将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然后固定模板外部两侧，中间用横撑楔紧固定然后进行浇注。

2、待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱模时间后，方可拆除水沟内模板，然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。

3、每喷浆成巷50m后，砌筑一次水沟，水沟位于巷道前进方向右帮。

4、在巷道底板每个出水点挖横向导水沟，将出水点的水引到巷道右帮的水沟内，(导水沟规格为100㎜×100㎜长度根据现场出水点位置确定)，并在水沟内充填粒径不小于40㎜的石子作过滤层。

5、水沟壁厚不得小于100mm，水沟的宽度允许偏差为±30mm，深度允许偏差为±30mm。腰线到水沟上沿允许偏差±20mm。

6、质量要求

(1)中线允许偏差±50mm。

(2)深度允许偏差±30mm。 (3)宽度允许偏差±30mm。

(4)壁厚允许偏差不小于设计10mm。

(三)、铺底施工

1、原材料的控制:水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。

2、严格控制混凝土的水灰比。

3、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀。

4、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。

5、底板必须清到硬底，才能进行混凝土铺底;

6、模板每次使用前，必须对模板进行清理，刷油。

7、铺底、浇筑施工时必须采用振动棒进行振捣。

8、浇筑时跟班干部、技术员全程进行施工的监督工作。 9、铺底砼面未凝固之前，上面严禁行人。

10、质量标准

质量要求:铺底混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±30mm，局部凸凹不应超过±30mm，坡度以腰线为准，表面平整度±10mm。

1、喷浆时必须挂线，保证喷射厚度不小于100mm。

2、净宽:宽度不超过设计的±50mm。

3、净高:腰线至顶、低板的距离不超过设计的±50mm。

4、喷层厚度不小于设计的90%。

5、表面平整度允许偏差为<50。

6、喷浆混凝土使用必须用标号不低于425#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于8mm，将粒径大于8mm的石子控制在20%以下，配合比为水泥:黄沙:石子:水=1 : 2.0 : 2.0 : 0.58，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

六、操作注意事项

1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石，重新将网联结好，将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面，喷射顺序一般自上而下，由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4、喷浆工作要严格按:“三到底、一拉线、四无”的要求执行，即:喷射清理到底;喷射时喷到硬地;喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净，喷浆机的操作顺序:1、开机:开水-开风-送电-喂料-喷射。2、停机:停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理，采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸符合设计要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。

16、施工时必须做好个体防护。

17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙角，把凸出部位铲平，消除管线设备上的回弹料。

18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不小于7天。

19、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

七、安全技术措施

(一)喷浆安全技术措施

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机灌体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物，拔料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配合比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。

5、喷浆前须找出需喷部位的凹凸量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满面而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣掀倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩带劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方掀起掀落，不要碰伤对方，加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停止检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200mm-250mm为宜，走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10°-15°下俯为宜。喷顶时其最小夹角小于15°，喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后顶，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水、后送电给料，作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理，处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

(二)轨道运输安全技术措施

1、喷射期间所使用的材料，从地面运到9#回风大巷。

2、物料装车时必须码放整齐，捆绑牢固，严禁超高(<1.8m)超宽(<1.2m)，偏心装车，必须使用完好车辆运输。

3、绞车司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗。

4、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本岗位无关的工作。着装符合工作要求，不允许连班顶岗。

6、开车前准备工作

(1)检查各联接部螺丝、销子、键是否牢固，防护罩应可靠。

(2)检查各操作手把是否在启动位置。

(3)检查和试验制动系统是否灵敏可靠。检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板，绳槽的磨损情况。

(4)检查轴承减速器油位，油质是否符合要求，有无漏油现象。

(5)检查平轮有无异状，并加注适量的油。

(6)检查电气绝缘是否可靠，控制的接点是否良好，电流表、电压表指示是否正常。

(7)检查中发现问题，必须及时处理，符合要求后方可正常开车。

7、 操作

(1)合上总闸，根据信号要求操作控制手把。

(2)启动时只许逐渐加速，不得起动过猛，要做到起动稳，停车准。

(3)司机不得擅自开车，要听信号指令开车。

(4)随时观察各仪表变化，深度指示器位置.

(5)做到八不开

①信号不清不开;

②刹车不灵不开;

③超负荷不开;

④油量不足和油令不转不开;

⑤检查机器不开;

⑥电压超过额定值达±5%不开;

⑦钢丝绳猛烈跳动不开;

⑧电机轴承温度超过60℃不开。

(6)开车时“五不准”，“一必须”。

①不准手离开操作把;

②不准和他人交谈;

③不准学员单独操作;

④不准看书报;

⑤不准喝酒操作。

一必须:必须精力集中。

8、停车注意事项

(1)必须将常用闸和紧急闸刹牢固。

(2)切断总电源。

(3)对机械和电气设备进行详细检查，发现问题及时汇报和处理。

9、按规定认真填写各种记录。

10、工具备用品等摆放整齐，搞好设备及机房内外环境卫。

11、绞车运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

12、运输轨道的铺设必须符合轨道质量标准。

13、运输时，每次只准运输不超过二辆车，运输中无论是终点停车或暂时停车，均应在车辆下坡侧上好双轨阻车器支挡车辆，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

14、摘、挂绳头，必须在车辆停稳上好阻车器后，方可打点松绳，开车时必须挂好绳头和插销，确认无误方可开车。

15、巷道内严格按“一坡三挡”要求，设置好阻车器。

16、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。

八、水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板避灾路线

工作面→9#集中轨道大巷→行人斜井→地面

九、附图

9#轨道大巷避灾路线图

9#轨道大巷断面支护图

9#轨道大巷平面布置图

9#轨道大巷通风系统图

本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》与《9#轨道大巷作业规程》的规定。

轨道大巷过氧化区 安全技术措施：南轨道大巷浇筑排水沟巷道底板硬化施工

为确保南轨道大巷浇注排水沟及底板硬化期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。具体内容如下:

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

一、施工内容:

南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化。

二、水沟浇筑施工时，必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:

1、水沟位置:面向南轨道大巷迎头的左帮，水沟中心距轨道中心≥1875mm，水沟内侧距巷帮不小于100mm。

2、水沟尺寸参数:浇筑厚度100mm，其净高度250mm，净宽度250mm。

3、水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

4、浇筑材料:c20混凝土，水泥:砂子:石子=1:2:2。

5、砌筑质量:水沟拉线施工，与巷道掘进方向平行。

施工时注意事项

1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在砌筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

2、严格按要求的断面施工，基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖，自腰线至排水沟底面不低于1500mm，注意佩带好劳动保护用品，防止造成意外伤害。

3、砌筑时要经常检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。

4、排水沟上面要低于轨道面100mm ，水沟必须卧够350mm深、550mm宽后，再进行浇筑。浇筑时，水泥、沙子、石子配比符合要求，并清底翻拌三遍使其混合均匀。

5、施工排水沟要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。浇筑时要人工震动模具，防止水沟表面出现麻面。

三、巷道底板硬化时，要严格按照以下要求执行:

1、巷道底板硬化前，自腰线向下必须卧够1200mm，及时将卧出货物清理干净。

2、底板硬化后，要低于轨道面100mm，硬化厚度为100mm。

3、浇筑材料:c20混凝土，水泥:砂子:石子=1:2:2。

4、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

5、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时后及时洒水养护。

安全技术措施

施工准备

1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文)，并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、工程开工前，必须将风、水、电、局扇等准备好，施工后的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求。否则不准开工。

3、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，才准开工。

4、施工前，技术科应提前给出施工位置，标定好中腰线，严格按线施工。

5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

运输(料)管理

1、人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

2、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

3、卸料时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

4、向矿车装料时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

5、把钩信号工必须熟悉所使用车辆的防跑车及跑车防护装置。

6、在运行车辆时，负责监督并严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。

7、认真监督并检查矿车与钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

8、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。

9、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

10、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度。

11、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳钩头和接头，以及各种使用工具是否灵敏、可靠、完好、齐全，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结，压伤死弯等不安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。

12、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准提升。

13、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

14、斜巷车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身全 。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定执行。

轨道大巷过氧化区 安全技术措施：z轨道大巷刮板机安装施工技术

一、工程概况

开拓三区302队施工的-705南翼轨道大巷。巷道设计宽度5808m，高度4530 m，现拨门施工联巷，根据下步掘进出矸施工需要，需安装40kw功率sgb-420/40z型刮板机一台用于配合出矸使用。当一台刮板机不能满足掘进要求时，加装一台刮板机辅助出矸。为保证在整个刮板机的安装过程中做到安全施工，特编报本措施如下:

二、施工前的准备工作

1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。

2、在安装刮板机机头地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆(两根一组)，起吊锚杆选用22mm长2.5米，要求全长锚固，起吊锚杆抗拔力要不小于10吨(根据安装起吊需要打设数量)，或将起吊点生根在已架设好的u型棚梁上。

3、地面将安装所需要用的刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件装矿车打下井。

4、准备好安装施工用的3吨手拉葫芦2个、扳手、尖锥等工器具，用前详细检查，确保安全使用。

5、准备好13环、11环及9环的链条各2挂，用于紧链。

6、准备qbz-120型防爆开关一台，远控防爆两联按钮一个，地面将开关及刮板机机头通电试验正常后，由矿电管检验合格确保电气完好无失爆失保现象贴证后方可入井。

三、打运路线及安全要求

1、地面打运路线:

机修厂房→地面运输广场→副井大罐。

2、井下打运路线:

副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→-648m南翼轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-705m南翼轨道大巷→工作地点

3、打运要求:

物件装车后用锚链锁牢固，经副井大罐降至副井下口后，由运输队将车打运至-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷下口，然后由162队将车打运至安装地点。

平巷人力推时，必须遵守下列规定:

(1)、每次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30米;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。

(3)、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。

(4)、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。

四、刮板机的安装方法及注意事项

1、安装要求:

安装场地要满足刮板机的安装使用要求，各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。

2、安装方法及注意事项:

(1)、在皮带机机尾处用道木搭设木垛，用于刮板机机头的安装。

(2)、将刮板机机头打运至施工地点后，用3吨手拉葫芦吊起安放在搭设好的道木垛上。刮板机机头与皮带机机尾搭接距离要合适，搭接高度不小于300mm。要满足出矸需要。

(3)、在机头两侧各打一组地锚(每组两根)，地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆，全长锚固，并用锚链将机头固定在打设好的地锚上。

(4)、人工将刮板机过渡槽顺着机头安装上，连接螺栓要上紧固。

(5)、把中部槽和刮板链按预定地点摆放好，将带有刮板的链条穿过机头。

(6)、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内，从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接。

(7)、按上述方法继续接底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。

(8)、在安装好的刮板机机尾两侧各打一组地锚(每组两根)，地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆，全长锚固，用锚链将机尾锁固在地脚锚杆上。

(9)、把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，依次法将刮板链一直接到机头处。

(10)、使用手拉葫芦将刮板链紧到适宜的松紧程度后对接。

(11)、电气设备的安装

1)、接通刮板机负荷电源，操作系统、信号系统等电缆。

2)、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。

3)、电缆吊挂符合要求，电气设备应做到“三无”、“四有”、“三坚持”。

4)、通信、控制、照明设备必须台台完好，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。

5)、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。

6)、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。

7)、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。

五、刮板机的调试

1、开机调试前进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓连接是否紧固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验。

2、开始时断续点动，开、停试运转，检查运转方向是否正确。然后再开停试运行，检查有无卡现象。运转1至2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，刮板有无缺少。空载运行10分钟左右后，再进一步检查各部情况必要时再紧一次刮板链。空载运转确认没有问题后，方可带负荷运转。

六、刮板机安装技术质量要求

1、刮板机铺设要平、直、稳、牢，中部槽方向必须正确，即每块中部槽的搭接板必须向着机头，以保证运转时链条顺茬进行，不至卡链。

2、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧劲;上槽中连接环的凸起部分向上，刮板的方向不得装错，连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向。

3、刮板、刮板链规格符合标准，无严重锈蚀、变形、磨损。刮板间各段链环数必须相等，伸长量一致，配对组装。

4、刮板机螺栓连接件、紧固件要齐全，连接牢固可靠。运行时平稳，无卡链、飘链现象，刮板无明显歪斜，刮板、链条在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

七、安全管理措施

1、安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

2、凡参加本次施工人员，必须认真学习贯彻本措施，签字后方可上岗作业，确保措施在现场实施。

3、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。

4、严禁违章作业，违章指挥;

5、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。

6、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

7、起吊安装时，利用不低于φ12.5mm的钢丝绳栓挂在打设好的专用起吊锚杆上(或架设好的u型棚上)，使用手拉葫芦进行起吊，起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。

8、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下方及可能倾倒方向严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

9、设备每次起吊100~200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

10、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

(1)起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑，松脱等。

(3)起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

(4)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

11、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。

12、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

13、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

14、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留，作业场地前后设警戒。

15、两人以上(含两人)搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人

16、登高作业人员要佩戴保险带，并生根牢固。使用剁斧砸钢丝绳时，作业人员要佩戴保险带。

17、在铺设中部槽时严禁其下面有木块、石块等杂物，并注意下刮板链不要脱出底槽。

18、开机前要将刮板机上所有连接螺栓紧固牢固。并检查机头、机尾固定是否牢固。

19、运转前刮板链必须张紧后方能开机。

20、开机运行中如发现电流过大，刮板机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源检查，将故障排除后方可开机。

21、刮板机的停止、运行要用声光信号联系，信号不清严禁开机。

22、在人员横跨刮板机处安设刮板机过桥，机头卸载处安装喷雾。

23、安装好的刮板机电缆要按标准化吊挂平齐，大小线严禁交叉，开关要上架摆放好，接地要符合要求。

24、施工中要有安全员在场监督安全，杜绝违章作业现象的发生。

25、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，。

26、电缆接线在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。

27、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。

28、电气设备安装应做到:无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。

29、在平巷及斜巷运输过程中，工作人员须密切配合，加强自主保安和相互保安。

30、安装施工中刮板机的搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。

31、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得随意移动、破坏，且不得覆盖。

32、施工过程中要严格遵守“六个必须”，即:必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内调度站报告，必须经区长或值班副区长及以上人员同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥，必须由安监员或安全协管员现场全程监管。

33、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》及《-705南翼轨道大巷掘进作业规程》执行。

34、刮板机安装完毕后要确保物净场清做好文明施工，方可离开。

八、避灾路线

1、避火、煤尘、瓦斯路线

工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面

2、避水灾路线(副井正常提升时)

轨道大巷过氧化区 安全技术措施：集中轨道大巷挑顶

一、概况:

集中轨道大巷顶板及两帮坑洼不平，且煤质酥软，造成巷道局部断面不够，不符合设计院设计要求，需挑顶、起底、扩帮等处理。为保证施工顺利进行，特编制此安全技术措施:

二、施工安全措施

1. 保证扩帮、挑顶、起底施工后巷道净高、净宽不妨碍巷道设计尺寸，为浇筑工作带来方便。

2. 集中轨道大巷为锚索、锚杆、锚网支护，施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘，解开金属网，放出活矸石或浮煤，使用风镐、钳子等工具进行挑顶。锚杆、锚索紧跟着进行重新支护，最大空帮、空顶距不得超过3m，锚杆、钢绞线外露长度超出设计规定时及时进行处理。

3. 加强再次支护的施工质量，网片搭接不少于100mm，锚杆间排距不大于900mm，锚索支护方式为1-2-1-2，其间距为1800mm，排距为1600mm。

4. 施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、风水管等管路。

5. 施工现场必须有队干部现场跟班，并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”，观察顶帮岩石滑纹情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。

6. 挑顶时严禁分头作业，严格按照由远及近的原则，过往人员必须确认安全后方可通行。

7. 皮带运转时，严禁施工人员在皮带上方或两帮进行施工，施工过程中做好皮带的保护工作，防止造成不必要的经济损失。

8. 扩帮及挑顶处的煤矸及时处理干净，确保退路畅通。

9. 施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

10. 施工过程中所产生的煤、矸由人工装至二部皮带，由皮带转运至1.2米皮带至煤库，生产过程中确保巷道的文明生产。

11. 其它未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》。

12. 在工作时，严禁穿棉袄，衣着要整齐，防止运行中的杂物挂、伤工作人员。

13. 参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

____年3月27日

轨道大巷过氧化区 安全技术措施：回顺轨道大巷交叉处加强支护u型棚架棚

一、 技术要求:

1、 架棚采用11#矿用工字钢加工制作，棚子形式:半圆拱。

2、 棚子净宽3.80m，净高3.5m，分三次加工，工程量为14架，位置已标好，向两头各加两架棚。

3、 棚子内周长9.366m，外周长9.711m。

4、 棚腿从1.7m处拿弯，详见示意图。

5、 节头处焊接直径15mm的钢板，长200mm，宽160mm，并在钢板四个角打孔， 孔径18mm，每孔离钢板边50mm为孔中。节头钢板孔必须统一尺寸，螺丝采用直径16*60mm，安装时必须上紧，螺丝扭矩力必须达到120n.m，螺丝必须每班紧固一次，连紧固三次。

6、 架棚时必须垂直巷道，不得出现扭斜，间距相同。

7、 架棚前先挖好棚腿窝，在硬底下100mm，先固定棚腿，后上顶梁，施工时需搭设平台，并牢固可靠。

8、 上完棚梁，先放钢筋网，网下用木头接顶并连好网，每200mm一道，用12#铁丝绑牢，并用木楔打紧。

9、 棚腿与棚腿之间焊接直径20mm的螺母，安装位置:上1.6m处，下离底板0.6m，每棚两边各焊两个螺母，安装直径18mm的钢筋扒锯放入螺母孔内，扒锯长900mm，两头钩头长100mm并有尖头。

10、 背帮用半圆木腰帮，两头用木楔打紧，帮每边4根，顶部5根。

11、 水沟侧安装腿子时，用风镐打腿窝。

12、 安装棚腿必须一条直线，不得出现里出外进的现象。

13、 棚子高低一致，不得出现忽高忽低的现象。

14、 必须满足设计航道的要求。

15、 临时支护，在巷道内先打木垛4组，高度至起拱位置。然后在木垛上方安装11#工字钢，工字钢上方木垛与顶板接顶，用木垛打牢，防止木垛倒塌，木垛高度不得低于2m。

二、 安全措施:

1、 在架棚时严禁人员从施工地点窜行，施工地点前后50m喓安设警戒，防止电机车及矿车进入施工现场出现事故。

2、 安装棚架时，必须安排要有当班队长带领有经验的工人进行统一指挥，并盯在现场。

3、 由于施工地点离风机比较近，不准人员随意停、开风机。

4、 施工期间禁止人员大声喧哗，精力集中。

5、 架好棚时把拉筋上齐。

6、 每班架完棚，下班前清理好现场卫生及水沟，保证水沟畅通并无堆积影响矿车运输。