井下安装变电所安全技术措施（优选5篇）

井下安装变电所安全技术措施

一:工程概况，工农煤矿根据井下采掘工程设计要求需要，为保证井下掘进电力供给需要，经矿级领导和技术部门要求决定在井下2208安装变电硐室变压器一台。井下变电所设备安装内容包括:变电所配备1台pbg-100/10矿用隔爆型高压真空配电装置，使用1台kbsg-400/10矿用隔爆型变压器做为井下掘进动力变压器，2台kbz-400/0.66真空馈电开关，4台kbz9-200/0.66真空馈电开关，qbz2-120/0.66和zmz-4.0/0.66信号照明综保各一台变电所主接地系统及其辅助设施。线路是 332-2208变电硐室，掘进低压(my3×35 1×16)850m“三专”，高压铠装电缆(myjv22-8.7-35mm2)900m。

二、施工时间:____年月日

三、施工负责人:罗成荣王启录杨天泽

四、技术负责人:钟友良赵光智

五、施工准备:

1、组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底工作。

2、施工所需设备要提前到位，依据相关技术资料要求，对到位的设备进行检查，确保满足施工要求。

1)掘进队组织人员提前在地面清理高压铠装电缆(myjv22-8.7-35mm2)900m，机电科组织对电缆进行检测，符合规定要求方能批准入装车井。

2)铠装电缆要用专用制作的材料车装车，用软袋加铁丝进行紧固，装车高度不能错过车架的2/3，宽度不能超过0.2m窜车个数不能超过4-5个，主井龙坡下放速度不得超过0.5m/s。其它要求安装《煤矿规程》标准执行。

3)掘进队组织人员将电缆先敷设在 332-2208巷道帮上，严格按照线路敷设标准执行。

3、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置撤卸及安装→变压器→真空馈电开关→接地装置连接安装→电缆线连接敷设→掘进动力供电→连接掘进风机开关→再搬迁掘进“三专”线路、开关安装→风机开关“主”供电，保证掘进碛头不停风。

六、施工方案及方法:

1、施工前的准备

1)、安装人员认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能和安装时安全注意事项

2)防爆检查员认真检查设备的防爆性能。

3)按照实际施工使用电缆的粗细情况，认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径，内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。

4)设备使用前要进行检查，保证每台设备能够正常使用。

5)高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压测试，合格后方可搬迁。

4、施工方案

1、设备的吊运

1)设备吊运前，安装人员必须研究设备布置图，熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的搬迁顺序。

2)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

3)有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

4)吊装时，整个现场由掘进王启录指挥调配，各岗位分指挥应正确执行指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

2、设备是 332采区变电硐室内原掘进动力变压器，电工提前3小时到达硐室，机电科制订停电作业操作票，掘进队根据作业票时间规定进行停电、验电，撤除高低压线路，听从现场统一指挥。搬运变压器设备时可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动，操作时要指派一名有经验的人员现场指挥，所有施工人员必须同心协力，保证设备底座下面的钢管不少于2根。出硐室后再用两个5t葫芦吊上专用平板车上。

3、设备设备调运至轨道平板车上，用铁丝固定好，用材料运输平板车运输，平板车也要通过使用挡车器或铁丝捆扎形式在车上内固定牢靠。运输到2208变电硐室内，原途运输遵守运输管理规定，运输速度不超过0.1m/s-0.2m/m。严禁“行车不行人”规定，每一个躲硐站一人观察，发现问题及时停车。

4、高压配电装置的安装

1)位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置，如有倾斜度，不应超过15度。

2)此次安装设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位。

3)若为橡套电缆头，需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用兆欧表(2500v)检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

4)安装接线工作完成后，配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定，过载延时整定，短路电流整定，零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

5)关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

6)按送电程序的要求，给予每台配电装置送电，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电、检查、处理。

5、2208硐室内安装:

1)硐室内安装前应仔细检查，在运输过程中是否有损坏，螺钉是否松动，各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。

2)为保证供电可靠工作，应垂直安装，安装位置要正确，可参考供电系统图和设备布置图。

3)移动变压器应可靠接地，辅助接地在离主接地5m处可靠接地。

6、电缆敷设:

1)电缆勾的规格应按设计要求施工。

2)电缆勾固定应整齐，间距一致，间距不应超过3米，下端距地面1.5m。

3)电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，并能在意外受力时能自由坠落，走向清楚。

4)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5)电缆敷设完毕后，要黏贴电缆走向牌

7、接地系统形成

1)根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

2)接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求电阻不得大于2ω。

3)变电所(站)的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接压线鼻，压线鼻要压接牢靠、美观。

4)电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

8、电气设备试运行试运行时要安排专门人员停送电，出现故障应及时检修。

七、安全技术措施:

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

1)主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω。

2)各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

3)真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时，能够准确的分、合、自动脱扣，零部件齐全，闭锁可靠。

4)电缆头的制作要留有一个头的余量，电缆头制作要保持清洁。

5)所有高压设备在做耐压试验正常后，方可使用。

6)高压供电 332采区硐室-____变电硐室采用一回路供电，变电后供掘进动力供电， 332“三专”低压供电掘进供风机专用一回路，两回路低压安装好后需进行核相。

3、低压设备要求

1)低压设备的绝缘不小于1 mω。

2)低压电缆敷设时，应在高压电缆的上方。

3)每安装一根电缆，必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

1)主接地极接地电阻不得大于2ω。

2)辅助接地极与主接地极应有5m以上的间距。

3)所有接地电阻测量值记录备案。

5、绝缘用具要求

1)必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2)高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

1)必须由负责人罗成荣统一指挥。

2)必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

3)停电后必须验电，并挂好接地线。

4)作业时必须有专人监护。

5)确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

7、电缆头的制作

1)高压电缆终端采用热缩工艺制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时，必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度，检测正常后方可制作，并配好灭火器材。

八、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施，熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志。

3、所有施工设施、设备、工具，在开工前进行一次详细的检查，未经检查的、发现有问题的设备、工具、设施不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

5、施工过程中，认真做好防火防电击保安工作，备足量的消防设备，并保持通讯畅通。

6、设备起吊是时，起吊臂下严禁站人或行人。

7、严禁酒后作业，严禁在工作现场打闹。

8、操作电气设备，严格按照电气操作规程执行，戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电，不得约时停送电。

10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠，确保完好后，方可使用。

11、井下工作注意瓦斯浓度，严禁超浓度作业，要佩戴好劳动保护用品。

12、每天安装完后要进行整理、清理，做到文明施工。

附表3

名称

单位

数量

备注

手拉葫芦

个

2

5t

撬棍

根

4

平板车

辆

1

凡士林

瓶

2

棉纱

若干

细砂纸

张

8

断线钳

把

2

钢管

根

4

2m

钢管

根

4

3.4m

干燥剂

瓶

10

活口扳手

把

4

12寸

活口扳手

把

6

6寸

线鼻子

个

100

50mm2

镀锌扁铁

米

70

40*4

摇表

个

1

2500v

摇表

个

1

1000v

万用表

个

2

钢锯

把

1

锯条

根

20

纱布

若干

扎线

捆

4

半圆锉

把

2

美工刀

把

6

刀片

片

20

双簧锁

把

20

高压验电笔

个

1

绝缘手套

双

2

参加人员签到表:

四川荣威集团连界工农煤业有限公司机电科

二零一六年七月二十日

井下安装变电所安全技术措施：井下安装无线机载断电仪施工

一、工程概况

按照集团公司通风部安排要求井下所有综采、综掘工作面必须安装无线机载断电仪，经通风部领导与采掘工区有关领导协商研究决定安装并制定以下措施:

二、组织措施

施工队组:监测监控队

工程负责人: 丁笑

安全负责人:李彬 贾汉良 李建文 冯小柱 候建全

施工组织:

1、施工作业方式采用检修班安装。

2、施工前一天在矿碰头会联系并要求有关队组协调配合。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。

4、 当作业现场出现特殊情况，如:顶板离层，当地瓦斯超限等困难时，跟班队干等负责人要立即停止作业，把所有人员撤至安全地点并清点人数，汇报调度，听候指挥。

5、 本措施由队长(书记)负责组织措施学习并签名，未学习者不得作业此项工程。

三、无线机载断电仪组成及工作原理

无线机载断电仪由断电仪主机、接收器、发射器、天线、甲烷传感器等部件组成，主机及甲烷传感器安装在机组上当有瓦斯超限或断电仪发生故障时闭点立即动作切断机组电源，并通过发送器天线传送到接收器上经接收器传到监控主机并传至监控中心使调度指挥中心能及时掌握机组附近瓦斯及工作状态。

四、施工工序

1、首先安排专人在井上调试好无线机载断电仪并能正常传输信号。

2、实行井上24小时拷机制度确保设备下井正常工作。

3、井下安装前首先确定掘进或采煤机提供的交流电源等级(36v、或660v)然后将机载断电仪里的电源跳线按生产队组提供的电源等级跳线，并接入机载断电仪。

4、由生产队组负责人提供一副闭点，当瓦斯超限或断电仪发生故障时能切断机组电源。

5、在采掘机组上安装无线发射器及天线并与无线断电仪相联，固定在牢靠的地方。确保与接收器无阻隔。

6、在距发射器300米空旷无阻隔的地方安装无线接收器，接收器与监控主机联接并入kj2000n监控系统在监控中心实现对机组附近瓦斯不间断监测。

7、当机组附近甲烷超过0.7%甲烷传感器发出报警，当甲烷达到1.0%时机载断电仪闭点动作切断机组上的电源。

无线机载断电仪设备列表

序号

名称

数量

型 号

1

机载断电仪

1台

kj4g

2

低浓甲烷传感器

gjg4

3

天线

2套

无

4

本安信号转换器

2台

ktw139

5

固定件

1套

6

专用工具

五、施工前准备

1、整理所有零配件准备入井。

2、下井后把闭锁线电源线按说明书要求压在断电仪接线端子上。

3、将无线发射天线和无线接收天线选好地点并固定。

4、将机载断电仪及甲烷传感器固定在机组不易损坏的地方。

六、施工安全技术措施

(一)、井上测试:

1、测试时由检修人员与技术员配合，将检修室总电源停电后方可接电操作。

2、由一人负责停电挂牌并看管开关另一人接电，确认电压等级后方可将电源接入断电仪器，接好后通知看开关人，两人同时检查断电仪并确保无短路、漏电、接地后方可送电测试。

3、测试无线接收发射器时与监控主机相联，接线时严格按监控系统操作规程操作，不得损坏监控主机相关电路。

4、调试正常后保证在发射与接收传感器之间300米范围内无阻隔的情况下正常通讯并能正确将瓦斯数据传入kj2000监控系统。

(二)、井下安装:

1、操作时将工作面电源总开关停电并锁开关，挂牌派专人看管开关。

2、操作前将机载断电仪接线柱与外壳短路，以免误送电造成不必要的伤害。

3、接电源前首先用验电笔检测电缆是否带电，确保无电后方可操作。

4、确认生产队组提供的电源电压等级是否与机载断电仪电源电压等级的跳线相符。相符后方可将电源接入断电仪。

4、固定断电仪前要选择好合适的地方首先能正确反映当地瓦斯情况的地方，其次机组在工作过程中不得擦碰到断电仪及无线发射传感器，并保证附近工作人员的人身安全。再次安装机载断电仪后不得影响机组本身正常工作，当瓦斯超限或仪器发生故障后立即切断机组电源。

5、闭锁线路的安装:由生产队组提供一副闭点线路接入机载断电仪常开点上。注意严格检查是否带电，确认无电后方可操作。

6、无线接收器的安装:与监控主机联接时严格按照《煤矿安全监控系统操作规程》执行，吊挂在与发射器300米无阻隔范围内，不得影响行人行车的安全。

(三)、调试无线机载断电仪安全注意事项

1、一切工作完成后检查有无短路、对地情况正常后加盖。

2、通知看开关人员送电。

3、送电后检查机载断电仪发射器与接收器能否正常通讯。

4、检查接收器与监控主机、监控主机与中心站的数据能否正确正常传输。

5、用标准气体标校机载断电仪的甲烷传感器。

6、当甲烷传感器超限发出报警声音，瓦斯值达到1.0%时机载断电仪常开点动作断开这时机组立即切断电源。否则检查闭点是否提供正确，检查机载断电仪断电器及控制线路是否正常工作。

七、 其它安全注意事项

1、安装过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工具。

2、对天线及传感器易损件，要由专人拿到安装现场，以免在下放中引起振动损坏插件。

3、机载断电仪必须由专业仪器监测工进行安装，由生产队组专业电工配合，严禁带电作业，停电时挂好停电牌并必须有专人看管。

4、安装完毕后，首先进行调试运行，然后测试在瓦斯超限或仪器故障情况下能否立即断电。

5、操作司机必须由专门培训过的人员并持证方可担任，其他人员不准操作。

6、电气设备的安装要严格按照《机电设备安装技术操作规程》执行，杜绝电气失爆。

7、施工中，要将各种零配件，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

8、施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动精力集中，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹等。

9、干部跟班制度和监测人员值班制度及一班三汇报制度。

10、完成后要把所有工具、起吊用具及材料回收并清理干净巷道。

其它未提之处按《操作规程》、《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。

监测监控队

____年3月31日

井下安装变电所安全技术措施：井下安装调试小绞车回柱绞车

为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车(或回柱绞车)，绞车安装完毕必须调试运转正常。为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识

1、钻机与风管联接部用铁丝代替u型卡，风管甩脱发生事故;

2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故;

3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故;

4、工具不完好，使用过程中发生事故;

5、绞车底座固定不牢靠，造成事故;

6、绞车不完好，造成事故。

二、施工内容:安装调度小绞车(或回柱绞车)并调试

三、施工前准备工作

1、工具:撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。

2、材料设备:地锚螺栓、小绞车(回柱绞车)等。

四、小绞车(回柱绞车)安装技术要求及安全技术措施

1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。用

铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。

打设地锚螺栓时，钻机、风管(或风镐、风管)联接部

必须使用u型卡，严禁用铁丝代替。操作钻机必须是两人操作。

绞车基础方正，基础面高于轨面100mm，安装绞车其最突

出部分与轨道之间的距离不少于500mm。绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后(至少72小时)进行安装。

绞车钢丝绳配备:回柱绞车用φ6×19-21.5mm的钢丝绳;

调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。

使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。

起吊过程中，绞车周围1米范围内严禁有人站立或作业。

安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的

最小安全距离不小于500mm，安装要稳定牢固，操作方便。

绞车安装好后，巷道内安全设施、“一坡三档”装置及绞

车声光信号必须同时安装好，数量齐全。确保完好并投入正常使用。

8、绞车各部件联接紧固具体要求;

(1)地锚螺栓固定牢固;

(2)运转无异常响声，电机不过热，无甩油现象;

(3)各部件紧固牢固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定

的要求。

9、以上方法为部分绞车的安装方法。还有部分绞车用打地锚的方法安装，地锚螺栓采用m22×1500mm规格，绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于绞车调节。

五、绞车试运行安全技术措施

1、小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、小绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室

支护合格，支护不合格或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准提升。

小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用

途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提升数量和使用地点等技术参数。

绞车运输巷道内必须设置“一坡三档”装置。挡车装置

应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

小绞车声光信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标

准。听不清信号或信号不明确不准提升。

小绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整

齐，不爬绳、咬绳、跳绳。

小绞车使用前必须全面检查钢丝绳、钩头、固定装置、

硐室的支护、一坡三档、导向轮等的完好情况，不完好的绞车严禁使用。

安装好的小绞车(回柱绞车)进行试运转。运转正常后，

并且经相关部门验收合格，方可收工结束。

井下安装变电所安全技术措施：井下安装注浆管

根据矿井生产安排，需在副井筒、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设两趟注浆管路。

一、副井筒敷设注浆管方案:

1、注浆管安装位置:安装在副井筒固定罐道的横梁两端，注浆管需固定在横梁西端。

2、本次安装注浆管为d75×10(每根多少m)，管箍为d96×10，安装长度为520m，井筒中用u型丝固定到罐道梁上。

3、注浆管下放用16t稳车，稳车缠绕φ28钢丝绳。稳车安放在副井架东侧，10t导向轮固定到井架最高处的横梁上，导向轮位置与安装注浆管需在一条直线上。

4、每根注浆管均焊有吊点，用稳车吊住注浆管吊点将注浆管下放入井。下放过程中两人站在东侧罐笼顶部，一人持对讲机联系信号、一人观察，随注浆管一起下落，防止注浆管头部顶住罐道梁。

5、注浆管的焊接在井口进行，焊接时需用两半卡牢牢托住管箍下部，两半卡用四条m20螺丝紧固。

6、所安装注浆管每趟总重量8278.3kg左右(钢丝绳破断拉力529.6kn)，分三节从下往上安装，第一节150m焊成一体下放，在井筒内全部用u型丝固定好后再下第二节，其总长220m。第二节注浆管头插入第一节注浆管尾部管箍内，第三节长150m，其管头插入第二节注浆管尾部管箍内，全部固定牢固后再用焊机在井筒内将两个接口焊好。

二、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设注浆管方案:

1、安装位置:-425轨道大巷、集中轨道下山巷道东帮风、水管路下端。

2、井下安装注浆管为φ60×6，每根长5m，每根注浆管重40kg，用快速接头进行连接，各个联络巷口需用高压软管连接。

3、注浆管距风水管路间距为300mm， 需在棚上用不低于φ16mm元铁焊接支撑架，每个支撑架间距为5m。

三、施工用具:

在施工中所用的设备与用具分别为:16t稳车、10t导向轮、对讲机、托管架、5t吊环、焊机、安全带。

四、施工前的准备:

1、施工前，应将所有工具、吊具、安全用具，认真检查是否完好。检查稳车能否正常使用，刹车能否刹住车，减速机是否有润滑油等。如设备出现故障或施工用具有损害的应及时维修或更换。确保施工时设备和各种用具能正常使用。

2、将φ28钢丝绳缠绕到稳车上，在缠绕的过程中要认真检查钢丝绳的完好情况。如果钢丝绳断丝、绳径、锈蚀等有一项不符合规定的应更换钢丝绳。

3、在副井井架上合适的位置上将导向轮安装牢固。并认真检查导向轮是否有开焊或开裂等异常现象，如有异常应立即汇报，并及时更换导向轮，确保导向轮能在使用的过程中能正常使用。

4、施工前自制焊接注浆管托架，使支架能承载注浆管的重量，并有足够的安全系数。

5、施工前将井口和罐笼上的杂物清理干净，严防杂物掉入副井伤人。

6、施工前，在接焊机时应用绝缘胶布把焊机上线认真缠牢、可靠。并在焊接前准备两个灭火器和一个水桶且蓄满水放置在施工的范围内。在井筒中电焊前应审批电焊氧气操作票，然后再进行施工。

7、在施工前应在井口处设置警戒线，井口工作人员所用工具一律上绳，以防在施工的过程中掉入井筒内。

8、施工前，稳车司机应持证上岗，并在施工前应熟悉稳车的操作。双方之间的信号要规定好，并且井口施工人员要安排专人负责发信号。在罐笼上施工的人员一定要提前和井口信号工、绞车司机试好信号，再进行施工。

五、井筒安装注浆管安全技术措施:

1、本项工作由机电队负责施工，机电队需安排排长以上干部专职负责施工安全。

2、井上、下施工时，井口、井底10m内严禁有闲杂人等，并设置警戒线和悬挂醒目警戒标志。井上、下严禁同时施工。

3、在起吊未焊接的注浆管前，应用u型吊环将注浆管与鸡心环捆绑牢固。

4、稳车在起吊未焊接的注浆管前，应用舌绳将吊点的另一头捆绑牢固，以防注浆管吊起时来回碰撞伤人。稳车在起吊未焊接的注浆管时，司机应严格按照信号进行起吊。在吊注浆管时，周围10m内严禁无关人员来回走动，且吊起的注浆管下方严禁有人。

5、将稳车吊起未焊接的注浆管缓缓稳定的放置在下面注浆管的管箍里面，并将上面的注浆管吊直后再进行焊接。

6、在井上焊接注浆管时，应认真焊接，将焊口焊接牢固。以防在使用的过程中漏水或在吊装的过程中开裂、开焊，电气焊工必须由专职人员担任。使用电焊、气割严格按照《井下电气焊安全措施》执行。电焊操作人员必须穿绝缘靴，戴防护手套。施工地点下方有可燃物时，必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

7、施工地点必须备有盛满水的水桶及2个以上合格的灭火器。

8、参加施工人员要加强自主保安意识，时刻注意施工过程中的安全情况 ，严防意外事故发生。

9、焊好一节注浆管之后，将焊好的注浆管整体缓慢吊离注浆管托架，松开托架螺丝，然后缓缓下放注浆管，将刚焊好的注浆管平稳的放在托架上并固定牢固。

10、注浆管下放时，副井东侧罐笼上有一个人负责观察注浆管在下放时是否碰撞井筒内其它管道或横梁等障碍物，并有一人负责用对讲机进行信号联系，发现问题及时停车处理。

11、如有人站在罐笼上作业时必须设保险伞和栏杆并系好安全带，佩戴安全帽并将安全带系在罐笼上方的可靠位置。

12、井筒作业期间应有可靠的联系信号，副井口信号工及绞车司机应集中精神听信号，严禁班中打盹睡觉现象。信号联系用对讲机应提前将电池充满，防止作业期间因电量不足而失去联系。

13、上班前禁止喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

14、井筒作业时不应少于2人，作业前要检查井口及井筒安全状况，不得上下方多组人员同时作业。并有专人负责看守井口。

15、由施工负责人向参加井筒施工作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。并向作业人员贯彻安全措施。

16、由作业负责人负责检查所有工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

17、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车操作工联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

18、作业前认真检查作业地点的环境安全状况，确认符合作业条件方可进行工作。

19、作业前先将各种联络信号、通讯器材进行一次实践操作，确认准确无误，否则严禁作业。

20、副井中注浆管分三段安装，用u型卡丝将注浆管螺在副井中的20#工钢横梁上，在u型卡丝与工钢横梁中间垫方木。

21、在安装注浆管时，人站在罐笼上后应立即系好安全带后方可动车，其中一个人专门负责对讲机的信号。在罐笼上放置扳手、大锤、u型卡丝、垫木、螺丝帽时，应放置在人干活不碍事和安全的地方，并系好防坠绳，防止东西掉入井筒中。

22、在井筒安装注浆管时，要两个人协作，一个人托住u型卡丝和垫木，另一个人上螺母，带螺丝吃住劲螺丝、垫木掉不下时托螺丝的人才可松手。紧固螺丝时，又由两个人一起进行紧固，两个螺丝来回紧固，当螺丝紧不动时才算合格。

23、注浆管的吊点钢板在向井筒下放中必须全部平行于爬梯托梁，并保证在下放过程中不旋转。下放注浆管中，发现稳车绳有松绳现象，立即停车，稳车上提，通知罐笼上面的人上下巡视，处理绊管的地方后，通知地面重新下放。

六、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设注浆管路安全技术措施:

1、本项工作由注浆队施工，注浆队必须安排班长以上干部专职负责现场施工安全。

2、施工前，需将注浆管提前下到预定位置，并在巷道内排开放置在不影响施工的地点。

3、施工前，必须安排专人将施工沿线的巷道进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，确保工作人员有足够的活动空间，并确保退路畅通。

5、安装注浆管前，需将注浆管在巷道内排开，并放置在不影响大巷运输的地点。

6、两人或多人抬注浆管时需同起同放。连接注浆管时，待将注浆管连接住并固定牢固后方连接下一根注浆管。

7、用快速接头连接注浆管时，必须将螺丝全部上紧上全，并由专人进行检查。

8、注浆管的固定，需用不低于φ16mm元铁焊接在棚上作为注浆管的支撑架，每5m进行固定一下。用焊机焊接注浆管支撑架时，需由专业焊工操作，并严格按照《井下电气焊安全措施》执行。

9、安装注浆管时，需将周围5m内进行警戒，严禁闲杂人等靠近。

10、在-425轨道大巷内安装注浆管电瓶车和各矿车在施工地点过时，需暂停施工，将杂物清理至安全地带后方可让车辆通过。

11、在集中轨道下山安装注浆管时，安装期间严禁行车。行车期间，严禁安装注浆管，人员和施工用具必须提前撤离至安全地带。

12、安装注浆管位置较高时，需搭建支架平台进行安装，木板厚度不得低于50mm，需串出支架两端300mm以上。高处作业人员必须佩带好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地点上。

13、注浆管安装好后，需进行试压，由专人沿途进行检查，发现问题后及时进行处理。

井下安装变电所安全技术措施：可伸缩皮带机运输及井下安装

一.概况

云南小发路煤矿3101采面已经形成，需及时安装四部带式输送机进行运输;安装皮带型号及长度如下:

1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度100m;

2.3101中运选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度500m;

3.3101上材选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度550m;

4.3102联络巷选用dsj80/40/2*55可伸缩胶带输送机，整机安装长度210m;

5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、h架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小，因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分(具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表)，每大部分又可具体分解以便运输下放。

为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行，做到“快速、优质、安全”，确保工程按时完成特编写本措施，以利指导施工。

二.施工前的准备

1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施;

2.按施工要求备齐施工工具、材料等;

3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量，保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线，以便设备上下井正常运输;

4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊，组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。

5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂，锚杆深度不小于1.3米。

6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。

7.滑轮采用棕绳，不得有断丝、断股或陈旧等现象，发现有棕绳磨损老化严重时，不准使用。

8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。

9.使用手拉葫芦前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

10.备有一定数量的方木、衬板，把机械垫平，防止受力后突然倾翻。

三.可伸缩皮带机运输路线

主井口平硐进车侧新一级下山3101中运3101上材 3102联络巷;

四.施工方法及步骤

可伸缩输送机分解、运输步骤:

1.可伸缩输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件可使用铲车、钢丝绳、u形卡子作为起吊用具;

2.将dsj80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分(见表1)，机头、张紧部分、h架、机尾;

表1 可伸缩输送机分解

序号

名称

数量

外形尺寸

重量

1

机头

长 :4.2米

宽:1.96米

高1.45米

2

张紧张置

9

长3米*9=27米宽:1.17米

高:1.17米

3

h架

长:3米/架

宽:1.10米

高:0.7米

4

机尾

机尾滚筒:

长1.6米;

宽:1.3米;

高:0.65米托辊组:

长3米*5=15米;

表2 可伸缩输送机分解顺序及运输顺序

分解顺序

运输顺序

组件名称

张紧装置

3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动，电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.

4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。

5、装车后，应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号，并按照编号进行下放和运输，同时在台车上标注上总重量。

6、下放大件时，绞车速度不超过2m/s。

7、水平巷运输运送时，要由专人护送，发现掉道或其他情况，应立即停止运输。

8、设备车上下斜巷时，应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量，挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否捆紧，确认无问题后发信号开车提升。

9.其余三部dsj80/40/2*55皮带分解、运输顺序与上相同。

可伸缩皮带机的装配

1、可伸缩皮带机是安装在四个地点，输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端，根据所需运输机的长度对中间h架增减即可控制，运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。

2、可伸缩皮带机安装中心线的确定

皮带机安装在时，该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。

3、皮带机机架的安装方法

⑴ 皮带机头及驱动滚筒安装在地点处，用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。

(2)机头后安装贮带转向架及滚筒，长度为3m。

(3)其后安装8节张紧贮带部分，3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨，第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条m16*55的螺丝连接固定，共用72条螺丝，下面用底座承接，每节中间下部用槽钢连接，底座和连接槽钢上安装道轨座，用焊接的方法固定，每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。

(4)张紧贮带部分后安装机身h架，对其增减可控制整机的长度。第一节h架为过渡架。h架3米/节，共184节。左右用纵架连接，每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在h架上端的槽钢上。

(5)机尾主要有机尾滚筒和托辊组，每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座，用m12*50的螺栓固定。

4、托辊及托辊座的安装方法

⑴ 张紧贮带部分每节上安装2组托辊座，用m16*45的螺丝固定，共用螺丝250个。

(2)本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊，用φ12*90的胀销连接安装在托辊底座上。h架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上，托辊安装2组/节。

⑶h架的皮带下托辊安装v型下托辊，槽型托辊安装在h架的支腿上，用φ12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。

5、张紧和驱动装置的装配方法

(1)张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。

(2)张紧装置用4kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧，最大拉紧力3kn。

(3)张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。

(4)驱动装置用两台75或55kw的电动机和两台75kw或55kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接，要求齿轮啮合完全、良好，并用双头螺栓连接固定，机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。

(5)驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油，给液力耦合器加适量的水。

6、皮带的安装方法

根据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。

7、张紧皮带

一切安装完毕后，根据实际所需要的皮带张紧度，用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。

可伸缩皮带机电气部分装配

1、手柄、按钮及开关动作灵活、正确。

2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中脱落。

3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好，确保喇叭口的密封性能，防止渗水。

4、接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。

5、电源进线电缆必须严格按照电压等级所需要的电缆规格配线。

五、安装及试运转注意事项

(一)在皮带机安装当中应该注意的事项:

1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。

2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。

3、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整挂钩与胀销的安装点来调节跑偏现象。

4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。

5、h架纵架应能从机身上比较方便的拆下或装上，挂钩移动要求灵活无阻。

(二)安装完毕后应进行试运转:

1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。

2、电器信号及控制装置的布置是否正确。

3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，注意控制开关的接线，确保皮带机正转。

(三)试运转期间的注意事项:

1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。

2、各轴承有无异常温升。

3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。

4、各电器设备按扭应灵敏可靠。

5、卸料车带料正反向运行情况，停车后应无滑移。

六、安全注意事项及安全保证措施

1、安全注意事项

施工人员必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

1)、施工人员进入现场，头戴安全帽，井下人员必须戴矿灯、自救器，严禁携带烟和火种。

2)、所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。

3)、现场要打扫干净，做到文明施工。

4)、施工人员要遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

5)、特殊工种持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。

6)、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。

7)、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形。

8)、装车之前先检查所有绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠;重车起吊后，周围3米之内不准人员进行其他工作;安排专人指挥铲车司机操作，其他人员不得乱发信号。

9)、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用，使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。

10)、严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。

11)、电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查，达不到防爆标准的设备严禁下井。

12)、安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。

13)、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，还必须遵守矿上的安全管理制度。

14)、严禁施工人员在施工期间睡觉。

15)、特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗。

16)、施工过程中严格执行领导跟班制度。

2、安全保证措施

1)、施工前的培训教育，组织所有人员学习本措施。

2)、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。

3)、重物起吊后，下面不准站人或进行其他工作。

4)、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。

5)、施工安全技术组织措施中应明确劳动力安排和施工时间。

6)、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。

七、劳动力安排

负责人1名;起重人员:10人;安装工6人;信号工2人;其它运输人员8人。

八、时间安排

双向可伸缩输送机井下拆分、运输、安装。

九、主要施工工具、材料一览

1、5吨手拉葫芦 8部

2、2吨手拉葫芦 4部

3、枕木若干

4、钢丝绳索 4套

5、钢丝绳若干

6、马镫 4个

7、橡胶垫若干

8、塑料薄膜若干

9、棕绳若干

10、撬杠 4把

11、活口扳手12寸4把

12、哨子 2个

13、铁丝 若干

14、滑轮 2组

15、铁丝若干

16、皮带钉扣机 1台