工作面装面运输 安全技术措施（优选10篇）

工作面装面运输 安全技术措施

因864工作面装面需要，运输区将支架由综采预备区地面厂房运往864车场;为确保沿途(副井、平巷、斜巷轨道)运输安全，特编制此安全技术措施。

一、液压支架运输线路

综采预备区车间—副井上口—副井下口—北大巷—六采轨道下部车场—六采轨道中部车场—861车场—862车场

二、地面及副井运输安全措施:

1、确认电机车、平板车等设备设施达到完好标准，若设备不完好，严禁使用。

2、综采预备区车间至副井口运输过程中，安排副班长及以上人员跟车，跟车工及时观察运输情况，遇到障碍或其它意外情况时发信号停车，待处理完毕后方准运行。

3、液压支架入井前，由副井上、下口信号把勾工分别确认副井上、下口操车系统的各项保护及信号闭锁灵敏可靠、齐全完好，机电设备运转正常。

4、运输区副井信号把勾工要认真对入井的支架进行确认，确认其所需空间是否小于罐笼内部的最大空间尺寸(长4.07m、高2.65m、宽1.48m)与装载固定情况;外形不能超过罐笼内部空间，设备装车要牢固可靠;发现装载不合格或固定不牢固的车辆，严禁强行入井，待综采预备区调整处理合格后，方可入井。

5、装罐时井口操车工应缓慢开动推车机进行，装载完毕后把勾工检查支架在罐内位置，并掩牢，确定合格后联系信号工发送信号。

6、罐笼运行前，井口信号把勾工与副井提升机司机联系好;提升机司机要严格按照操作规程精心操作，提升机初始运行和将要结束时要缓慢运行，正常运行时速度不超过3m/s。

7、严禁人员与支架在同一层罐笼中混合提升;运输支架时，另一罐必须配一辆矸石车作为配重，以保持受力平衡。

8、液压支架入井时，副井下口把勾工检查下口东门是否车辆过多及是否有人员作业;防止液压支架推出罐笼时撞击其他车辆造成设备损坏或人身伤害。

9、罐笼到位停勾后，运输区把勾工查看支架在罐内位置情况;站在安全位置，取下掩车楔块，然后退至安全位置后，启动推车机，缓慢推动推车机将液压支架推出大罐。

10、运输前，确认支架装载符合标准，固定牢固可靠;电机车行进道岔、路口要减速慢行，敲铃示警。

11、严禁动态摘挂销链、连杆;在车场调车作业时，电机车速度不得超过1.5m/s;大巷运输时，电机车速度不得超过2m/s。

12、若出现掉道车辆，首先用通讯工具通知调度所、区值班、调度站，并严格执行《掉道支架车辆复轨安全措施》处理车辆，严禁强行复轨;车辆复轨时必须有一位区干现场统一指挥并严禁非作业人员进入工作区域，保证安全工作。

三、平巷运输安全措施:

1、作业人员确认电机车、平板车、销链、阻车器、风门等设备设施达到完好标准，若设备不完好，严禁使用。

2、运输前，确认支架装载符合标准，固定牢固可靠。

3、车辆通过弯道、巷道交叉处、风门、阻车器时，要减速慢行;通过弯道、巷道交叉处必须敲铃示警。

4、运输液压支架时，电机车与支架之间用连杆连接，并且安排副班长及以上人员跟车，跟车工及时观察运输情况，遇到障碍或其它意外情况时发信号停车，待处理完毕后方准运行。

5、在运输液压支架时，电机车司机必须精心操作，慢速行驶并注意跟车工发出的信号，发现问题或收到停车信号后，要立即停车。

6、严禁动态摘挂销链、连杆;在车场调车作业时，电机车速度不得超过1.5m/s;大巷运输时，电机车速度不得超过2m/s。

7、若出现掉道车辆，首先用通讯工具通知调度所、区值班、调度站，并严格执行《掉道支架车辆复轨安全措施》处理车辆，严禁强行复轨;车辆复轨时必须有一位区干现场统一指挥并严禁非作业人员进入工作区域，保证安全工作。

8、平巷运输前，必须提前与井下调度站联系，以保证运输道路畅通。

9、运输支架期间，北大巷实行封闭式管理，严禁任何人员在大巷行走。

四、六采轨道、86s斜巷运输安全措施:

1、轨道绞车运行前，作业人员对轨道运输系统进行安全确认，确保绞车、钢丝绳、保险挡、语音报警、销链等设备设施灵敏可靠、齐全完好。

2、绞车司机、信号把勾工必须经过培训且持证上岗。

3、车辆在车场停放时，确认车辆停稳后，再摘挂销、链，确认安全可靠，防止车辆下滑伤人。

4、信号把勾工作业前要认真检查车辆的连接及装载情况，连接不良或支架超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，不得运输，待综采预备区调整好后方可运输。

5、每次走勾前，信号把勾工及提升机司机要联系清楚，严格执行“一停、二拉、三松”等轨道信号行车规定，严禁用其它方式代替。

6、认真检查轨道的声光信号情况，出现信号不清，信号不明，应再次回点确认，否则禁止提升。非作业人员禁止进入，正确使用专用销、专用链、保险绳。

7、严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定，严格执行“六不开”、“六不挂”管理规定。

8、提升机司机必须集中精神，控制绞车速度，信号把勾工观察车辆在车场变坡点的运行情况，如有异常，立即发送停车信号。待隐患处理完成，方可继续走勾。

9、提升液压支架时，每次只能悬挂一辆支架，严禁用异物代替销链，作业时必须挂好保险绳。

10、出现车辆掉道，首先用通讯工具通知调度所、区值班、调度站，并严格执行《掉道支架车辆复轨安全措施》处理车辆，严禁强行复轨;车辆复轨时必须有一位单位正职现场统一指挥并严禁非作业人员进入轨道，保证安全工作。

五、其他要求:

1、综采预备区用专用平板车装载液压支架;装载过程中，要保证装载位置合适，连接部位牢固可靠、无晃动等现象。

2、运输机电队加强对液压支架运输线路的所有机电设备设施的检修维护;钉道队加强对出架线路的道矿进行检修维护。

3、其他未尽事宜均按照《煤矿安全规程》及《淮北矿业煤矿运输管理规定》等相关规定执行。

本施工过程存在的危险源及确认标准如下:

危险源

确认标准

1、未检查作业范围内顶板及巷帮支护情况

1、确认作业范围内顶板及巷帮支护良好，无片帮漏顶现象。

2、作业过程中的设备不完好，电气设备失爆。

2、各种作业设备齐全完好，电气无失爆，设备运转正常。

3、各种保护有失效情况。

3、各种保护灵敏可靠、齐全完好。

4、另一罐笼里未放置配重。

4、另一罐笼里必须放置一辆矸石车最为配重。

5、未按要求将车辆用掩车道木掩实。

5、必须用掩车道木将停稳的车辆掩实，防止车辆滑动。

6、液压支架掉道后，未按措施要求复轨。

6、严格按照复轨措施复轨。

7、斜巷信号联系不清。

7、信号把勾工要严格按照信号规定执行打点、发信号。

8、平巷运输，未安排副班长及以上人员跟车工。

8、安排副班长及以上人员跟车工，跟车工及时观察支架行走情况。

工作面装面运输 安全技术措施：综采工作面装载机维修电氧焊

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。

工作面装面运输 安全技术措施：采区掘进工作面放炮

一、概况

掘进工作面现使用震动炮 机掘施工工艺，为确保安全生产，特编制此安全技术措施，施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求

1、爆破作业说明书由生产科负责编制，应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员，都必须熟悉爆炸材料性能，提高护人护己工作。

4、爆破前，班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况，清点好人数，必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业，确认无误后在规定地点设置好警戒，经调度室允许后，方可爆破。

5、放炮点:严格执行远距离放炮规定，此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中，并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程，监测监控系统必须正常运行，严禁乱移动监控探头。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散(15~30分钟)，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。瓦斯浓度在1%以下，无安全隐患后，其它作业人员才准进入作业。如有危险情况，必须立即处理。

三、放炮安全措施

1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。炸药:必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。电雷管:不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。

2、掘进工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面必须全断面起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

3、放炮时，应采用正向起爆。若采用反向爆破必须制定安全技术措施。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、溜槽等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、专职爆破工必须固定在同一个工作面。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

12、采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

四、警戒设岗

爆破前，班组长必须亲自指定专人在以下地点设置警戒。

1号警戒点:一采区皮带下山巷道口1人;

2号警戒点:一采区轨道下山液压泵站放炮点1人;

3号警戒点:行人大巷2号风门进风侧1人:

4号警戒点:一采区轨道上山巷道口1人:

5号警戒点:风井1号风门前。

警戒人员到岗后，在安全地点设置警戒牌或拉绳警戒，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

五、避灾路线

如发生异常情况，必须以班长为队首、队长为队尾有序撤退。

①瓦斯、火灾事故撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→运输大巷→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

②水灾撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→水泵房绕道→一采区回风下山→总回风巷→风井→地面

③其他地点沿就近避灾路线避灾。

避灾过程能升井至地面的，严禁进入避难硐室避险。

工作面装面运输 安全技术措施：某某综采工作面注水

为提高**综采工作面瓦斯治理效果，且增强其顶板稳定性，防止片帮冒顶，同时有效降低**工作面煤尘浓度，决定每循环回采前对煤壁进行高压预注水，从而达到释放瓦斯、降低煤尘及固化煤体的作用，为了保证注水效果及注水期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤层注水技术参数及工艺要求:

1、施工地点:**综采工作面，工作面倾向长度:102m。

2、准备所需工具(钻机、钻杆、注水泵、风水管、堵头等)→安全检查→打眼→注水→清理工作面。

3、采用风煤钻配合1.0m长麻花钻杆(孔径42mm)打眼。注水眼采用单排眼布置，距底1.5m，眼间距10m(结合实际情况可适当调整)，注水眼仰角20°，钻孔深度7m。每打一次眼，循环进度4m。

4、注水压力:6-16mpa，单孔注水时间:约10~15分钟。

5、为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端头各留10m不打孔注水。

二、煤层注水安全技术措施:

1、注水前将风管、水管连接到位。

2、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。注水前，由瓦检员检查工作面及上偶角瓦斯，瓦斯不超过0.8%时，方可开始打钻。

3、打眼分两组进行，一组从工作面上头向下打眼，一组从工作面中间向下打眼。

4、钻孔全部打完后方可从上向下依次注水。

5、工作面打眼每组不少于2人协同作业，打眼和打眼过程中，严格执行敲帮问顶制度。

6、煤壁注水采用专用φ10管路配合封孔器进行注水，用注水泵进行加压，保证注水压力。

7、每天早班检修班对煤壁进行打眼注水工作。注水以顶板、煤壁出现渗水现象，之后再对下一孔进行注水。

8、煤壁注水时，若煤壁出现片帮，应及时停止注水，采用单体柱配合木料打设临时支护，只有在护好顶后，方可继续注水。

9、煤壁注水原则每孔不低于10min，注水时间不足而发生煤壁渗水量加大时，需在临近钻孔1.5m左右的位置补打注水钻孔，重新注水。现场结合实际情况可适当调整单孔注水时间，但必须保证注水做到匀、湿、透，煤壁“挂汗”后方可结束。

10、当工作面瓦斯超限时，心须停止用风煤钻打眼，听从瓦检工指挥，及时进行处理。

12、打眼时工作面内的刮板机必须停止运行，打眼结束后，将风煤钻、钻杆、管线等转移到安全地点，并摆放整齐。

三、注水安全注意事项:

1、注水期间所有工作人员不能正对注水孔，应站在架内安全地点，避免管路甩出伤人。

2、工作面注水期间，若发生煤壁片帮，应立即停止注水工作，及时采用板梁配合单体柱打设临时支护或进行超前移架，确保煤帮关严关牢。

3、注水前，要认真检查注水管路，确保管路连接安全可靠后，方可注水

4、注水期间派专人观察煤壁注水情况及顶帮情况，发生异常立即停止注水，等待问题处理后方可继续工作。

四、施工过程中的安全保证措施:

1、每班必须有一名跟班区长组织全面生产。

2、矿安监站派安监员现场监督。

3、所有人员必须服从指挥、不得强干、蛮干。

五、强制执行措施:

1、煤层注水时，派专人观顶。

2、所以施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。

3、注水期间严格执行“敲帮问顶”制度，不得空顶作业。

4、所有施工人员必须严格服从现场瓦斯员和安监人员的指挥，不得违反相关规定。

六、施工人员素质:

1、派有经验丰富的职工进行打眼、注水等工作。

2、特殊工种应经过专项培训，并取得合格证。

3、所有参与作业人员必须熟知安全技术措施。

4、搞好互保、联保和自我保护。

未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《**综采工作面作业规程》及本公司的有关规定执行。

工作面装面运输 安全技术措施：综采工作面停产开工

根据公司统一安排，3203综采工作面停止回采作业，为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:张怀强

生产负责人:张小平 机电负责人:尚永军 陈 峰

技术负责人: 陈 帅 郭壹贵

二、停产时间:____年1月8日零点--____年 月 日

三、工作面停采安全技术措施

1、停产前，最后一个循环，必须完成整刀开采，煤壁采直、采齐，工作面处于最小控顶距状态下，工作面质量标准化达标。

2、停产前，工作面支架全部符合初撑力要求，伸出支架护帮板，支架无漏液、窜液现象。

3、清净工作面架前、架间浮煤，将工作面前后部刮板输送机开空。

4、工作面备用三台7.5kw排水泵，排水管路畅通，设备完好，防止工作面在停产期间出现积水现象。

5、停产前，必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好，放在无淋水地点。

6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》，切顶支柱支设齐全、牢靠。

8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力不小于90kn。

9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

10、停产前，必须将放假期间所用的备用材料准备齐全，分类码放整齐，单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵，一备一用，排水管路畅通无阻。

12、停产前，将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

13、机电设备的停机必须有专职机电工作业，严格按停机程序作业。

14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置，防止试车时出现电机反转现象。

15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查，发现问题及时处理。

四、机电设备停机程序

停产期间:工作面设备列车处两台移动变电站正常运行，保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行，保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行，保证乳化泵正常用电，其余设备全部停电。

1、停机顺序

采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

2、工作面设备

(1)采煤机: 采煤机从机头进刀，两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转，将煤机前后截割滚筒落至底板，拉出截割滚筒离合器，按下急停按钮，关闭喷雾阀门，把采煤机隔离开关打在闭锁位置，然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

(2)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:开空工作面前后部刮板输送机、转载机，按下前部刮板机机头处的急停按钮，关闭喷雾阀门，关闭设备列车处十二回路组合开关的127v电源，断开本布罗控制系统电源，将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置，将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

(3)喷雾泵:将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

(4)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮，关闭127v电源;将牵引绞车开关的隔离手柄打在“o”位停电闭锁。

3、运输顺槽皮带运输机

(1)运输顺槽皮带及配电硐室:开空皮带，按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮，断开皮带配电点的八回路组合开关127v电源，将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“o”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“o”位停电闭锁。

五、停产期间安全技术措施

1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水，开泵排水时不要离开排水泵，积水排完后要及时停泵，严禁水泵空载运行。

2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况，抄写支架压力表，对支架进行补液，发现立柱明柱长度小于200mm时，要及时进行缩短立柱加长杆，每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象，发现有漏液现象或卸压支柱时，要与乳化泵司机配合处理故障，对卸压支柱重新注液升牢支柱，保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视，若局部地段出现顶板开裂，造成坠包现象，必须架设“一梁两柱”大板棚支护，确保无空顶。

5、每班安排电工开启乳化泵，无特殊情况不得停止乳化泵，当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时，要向调度室汇报，经调度室同意才可停泵处理故障。

6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备，发现问题及时向值班室汇报。

7、每班成员要同上同下，不得单人留在井下作业，人员入井后要打电话交接班，升井后到队部汇报情况。

8、停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即向值班人员和调度室汇报，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时，综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

六、恢复生产安全技术措施

1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查，发现问题及时处理，保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

2、工作面所有卸压支柱，失效支柱必须彻底更换。

3、恢复生产前，运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业，试车前要先检查瓦斯，严格执行停送电制度，按试车程序作业。

5、开机试车时，必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时才可进行连续试车。

6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查，试车人员要佩戴便携式瓦检仪，保持常开状态，若瓦斯浓度大于0.8%时，应立即停止试车，切断电源，撤出人员。

7、所有设备必须采取单机试车，当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁，处理故障后才可继续试车。

9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

七、恢复生产安全试车程序

试车顺序:运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

运输顺槽皮带运输机:合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄，按下八回路组合开关的启动按钮，送上皮带运输机本布罗控制系统电源，合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄，打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮，点动开启皮带运输机，确保各台电动机转向正确，并检查无异常后，开动皮带运输机输送机，安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视，确认无跑偏、撕带现象。

(1)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮，送上工作面127v照明电源;

(2)喷雾泵:合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象，确保无异常后关闭1号喷雾泵，启动2号喷雾泵，确认无异常现象。

(3)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄，按下十二回路组合开关的合闸按钮，送上127v电源，打开前部刮板机机头处的急停按钮，将本布罗控制按钮打在单机位置，单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机，确保各电机转向正确，并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置，正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

(4)采煤机: 合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄，打开煤机急停按钮，合上煤机隔离手柄，打开喷雾阀门，挂上截割滚筒的离合器，点动启动采煤机，确保电动机转向正确，检查采煤机的各转动、传动系统声音正常，温度正常后安全启动采煤机。

(5)所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

工作面装面运输 安全技术措施：工作面设备安装

第一章安装工程概况

一、安装工程简介

1、020903工作面安装我单位主要负责皮带机自移机尾、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机的对接安装工作。

020903工作面安装的主要设备及相关参数:

工作面安装主要设备一览表

设备名称

型号

数量

最大不可拆卸部位重量

电牵引采煤机

mgty300/700-1.1d

1部

6t

工作面刮板输送机

sgz764/630

4.5t

转载机

szz-630/160

3t

破碎机

plm-1000

5t

皮带机自移机尾

dy1000

1套

钢丝绳破断力:

钢丝绳直径

破断力

可起吊重量

备注

9.52mm

4.7t

1.35

12.7mm

10.6t

3.2t

15.5mm

14.5t

4.14t

19.05mm

23.95t

6.8t

22.2mm

29.6t

8.45t

28.5mm

50.5t

14.4t

32.7mm

66t

18.85t

实际使用根据起重物件具体重量选择合适直径钢丝绳绳套。

第二章 安装前准备

1、 按照本质安全体系要求，根据各工种、工序的安排和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。

2、 根据现场情况及020903工作面设备布置图编制《020903工作面设备安装安全技术措施》，并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。

3、 020903工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使施工人员熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。

4、 在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《020903工作面设备安装安全技术措施》。

5、 参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。

一、工作面安装设备准备

1、 020903工作面安装使用的导链，起吊环，锁具、起重绳、绞车必须准备齐全。

2、 020903工作面安装所需材料及工具必须准备齐全，验收合格后方可入井投入使用。

3、 所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前，必须使用防尘盖进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。

二、专用设备、工器具准备

1、 按照安装工程需求列出工器具、材料表，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件在安装前准备齐全。

020903安装主要工器具、材料明细表

序号

名称

规格型号

单位

备 注

1

手 动 葫 芦

5t(4*3m)

台

5

用于采煤机、三机安装起吊

2

3t(4*3m)

3

滑 轮

8t

个

用于导向

4

油压 千斤顶

8t、

用于安装采煤机、三机各2台

螺旋 千斤顶

16t、50t

6

大 锤

8磅、12磅

用于安装采煤机、三机 各3把

7

重型 套筒

32件装、50件装

套

采煤机、三机螺栓紧固，各1套

8

内六方扳手

m5-m22

套

5

采煤机、三机螺栓紧固

9

注 液枪

把

10

安装临时泵站至液压支架和注液枪管路

10

卸 压 扳 手

把

10

安装临时泵站至液压支架和注液枪管路

11

钢 卷尺

5m

把

20

用于安装测量

12

断 线钳

l300mm、l750mm

件

6

拆卸设备，各3把

13

导链

5t

台

3

用于采煤机、三机安装起吊

14

导链

10t

台

2

用于采煤机、三机安装起吊

15

链 条

专用捆绑链

条

30

用于采煤机、三机安装起吊

16

钢丝绳绳套

5-12米

条

10

用于设备的起吊及物件捆绑

17

锁具

22

个

10

用于设备起吊时使用

第三章 综采设备安装

第一节 综采设备安装方案

1、 机巷设备安装

机巷设备皮带自移机尾转载机、破碎机、主要由导链吊装对接完成安装，安装方案下:

①切眼内铺设0.6m轨距轨道，切眼上下口做弯道处理。

②铺设转载机处安装所需0.6米轨道及拉链所需绞车。

③下放皮带自移机尾，并使用导链对接安装。

④由转载机机头向机尾依次安装转载机、破碎机、工作面刮板输送机机头。

⑤安装转载机是顺便将转载机大链用绞车拉出链接好。

⑥安装完运输巷设备后做好安装切眼内刮板机准备工作。

2、 工作面设备安装

工作面刮板运输机用导链、回柱绞车完成安装;采煤机采用人工使用手动葫芦、导链、单体支柱及液压支架进行安装;工作面设备安装方案如下:

① 运输巷设备安装完后安装工作面刮板输送机机头，待机头安装完成后，随着液压支架的安装逐渐回撤眼内0.6m轨距轨道

② 切眼内轨道回撤过程中，开始安装刮板运输机和液压支架。配合搬家队安装支架时，安装工作面刮板输送机，每安装4部支架后，安装4节刮板，依次完成工作面刮板输送机中部槽的安装。

③ 在安装刮板输送机中部槽时，同时在刮板上部铺设大链，随着安装过程的进行，不断用绞车将大链从底部拉出待工作面刮板运输机安装完成后，大链随之全部链好，在安装刮板时注意清理安装过程中加入溜槽底部的浮煤。

④ 中部槽安装到采煤机处时，下放4节中部槽后，下放采煤机部件，下放顺序为:左滚筒→左摇臂→左牵引部→液压支架4架→4节溜槽→下放采煤机中间箱→下放采煤机右牵引部→液压支架4架→4节溜槽→采煤机右摇臂→采煤机右滚筒。

⑤ 安装完采煤机后，安装输送机机尾及最后2组支架。

⑥ 安装完成工作面所有设备后，回收各部辅助绞车及开关。

及安全措施

一、自移机尾、转载机、破碎机安装

1、 皮带自移机尾、转载机、破碎机的安装方法

①按地测科所给三机配套图纸，下放皮带自移机尾、转载机及破碎机，由机尾至机头的顺序将皮带自移机尾、转载机、破碎机部件用导链，手拉葫芦逐件进行安装。起吊部件时使用专用链条配合导链起吊进行组装。

②按照地测科给定的位置安装皮带自移机尾。

③安装转载机机头，安装完机头后安装转载机悬空段。悬空段第1节到位后，用导链起吊进行安装，先在第1节槽下方支设1架木垛，木垛高度500mm，然后将第1节槽吊起，吊到到安装位置的木垛上方，缓慢起吊部件，边起吊边增加木垛高度，待高度与机头架平齐时，再将第1节槽与机头架组装，连接螺栓必须一次拧紧，然后将木垛与第1节槽底部接实，安装过程中必须用钢丝绳绳套固定起桥段及破碎机部分，每个部件不少于4个防倒绳。

④安装转载机部件时，在转载机底槽内穿一条φ24.5×50m的绳扣，用于穿转载机底链。

⑤悬空段安装完毕后，安装转载机凹凸槽，再将破碎机按图纸安装到指定位置。

⑥在转载机部件安装过程中，下放转载机链及刮板，先铺上链然后将上链用φ24.5×50m的绳扣从机尾处将链条返到转载机底槽内。待转载机安装完成后，大链已经全部安装完成后，加装转载机刮板，刮板螺丝必须紧固到位，铺设链条时焊口必须朝上。

⑦对所有设备按标准进行润滑油加注。

⑧皮带自移机尾、转载机、破碎机安装完毕后，回收安装时使用的工具。

二、刮板运输机的安装

(1)刮板输送机的安装方法

安装顺序:安装刮板机机头，过渡槽，中间槽，电缆槽、过渡槽、机尾，电机减速器。安装中间槽时同时安装齿轨，内外夹板，齿轨销子等所有零部件必须安装齐全完整，拽出底链，安装过程中确保溜槽坡度和角度符合技术要求。

①安装刮板输送机机头时，必须选择好起吊位置，起吊过程中必须在机头两侧各找两个点挂好防倒钢丝绳，用4根18.5mm×6m钢丝绳做刮板机机头的防倒。

②安装时，用单体支好支架，用支架上的起吊环进行起吊安装，位置不对时用锚索，加锁具起吊安装。

③安装中部槽时要确保所有安装的齿轨、扣环等部件销子齐全。

④固定刮板链时，用40t链子配合马蹄环将刮板链与齿条连接。防止链子下滑，铺链条时，焊口必须向上。

⑤检查各部件的连接情况，确认合格正常后接电试转，将底链返上来后进行掐链、补齐刮板、紧链等工作。

⑥电缆槽安装随刮板中间槽后面安装，即每安好10部刮板，便及时安装好所需对应的电缆槽(用导链在支架上起吊进行安装)。工作面刮板运输机开天窗板采用9 1方式安装.

⑦电机与减速器在安装好刮板机后对接安装，加好齿轮油，连接电机电缆，做好试机准备。

三、刮板机、转载机、破碎机、皮带自移机尾安装安全技术措施

1、 卸车、起吊、组装过程中，现场必须由副队长统一指挥，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业。

2、 起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥。发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

3、 安装刮板机溜槽时，严禁工作人员及闲杂人员进入作业范围内。

4、 在安装溜槽时，操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内和溜槽两边。

5、 安装刮板链时，在入口处必须设专人在安全地点监视，以防链条交叉、扭转。

6、 使用绞车拉链时作业人员必须远离拉链地点，防止作业时发生大绳回弹等情况造成人员伤害。

7、 刮板链的张紧刮板输送机的刮板链全部安装完毕后，方可操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。

8、 安装转载机、破碎机时主要安全技术措施严格执行本规程中辅助设备安装使用安全技术措施。

四、采煤机安装方法

1)、采煤机安装顺序为:左牵引部与电控箱→右牵引部与电控箱→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒→附件装置。

2)、采煤机各部件在工作面安装至采煤机前下放到工作面安装位置，采煤机各部件车到位后卸车，卸车后的采煤机部件直接用导链摆放到采煤机安装的处。或放在刮板运输机中部槽上。滚筒使用支架将滚筒放在煤帮侧，用40t链条将滚筒锁在帮锚上。

3)、根据装配顺序，运送煤机大件时，通过安装好的支架或专用起吊锚索将煤机大件摆到采煤机安装位置，用单体支柱和5吨手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。到位后用40t链条将煤机部件锁在溜槽上，或锁在帮锚上。

4)、采煤机部件起吊安装:

ⅰ、利用挂在支架前梁上的滑轮配合φ18.5mm钢丝绳扣和5吨手动葫芦起吊电控箱放在溜槽上，在靠煤帮侧支设单体用于防倒。然后按由下至上的顺序对煤机的各部件利用支架前梁配合钢丝绳扣、用两个10吨手动葫芦起吊就位，对接安装。

ⅱ、使用φ18.5mm钢丝绳扣和40t链条配合起吊。

5)、安装采煤机电控箱时，必须在电控箱下方打木垛。打木垛时必须有队长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察煤帮及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班队长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须打实。待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上，电控箱必须在两侧挂好防止倾倒的防倒绳，数量不得小于4个。

6)、将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手拉葫芦。

7)、采煤机安装前，必须保证采煤机安装位置处的溜槽平直，齿轨稳定可靠时。在牵引部行走轮下方安装卡块防止采煤机下滑。

8)、调试采煤机时必须先将采煤机行走轮下的卡块取掉后，取掉木垛，加好采煤机各部润滑油后方可通电试运转。

采煤机安装安全技术措施

1、 采煤机各类胶管必须进行封堵，防止杂物及煤尘进入。

2、 对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬，起吊由专人指挥。

3、 安装采煤机时，在安装位置必管用塑料或胶带包扎，严防杂物进入管内。

4、 拖运采煤机部件时轴头、花键、插槽口等部件必须进行包扎、保护，以防拖运过程中损坏。

5、 须将已安装好支架的护帮板全部打开，防止发生片帮、冒顶伤人敲硬碰。在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行，以防损坏设备。

6、 组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试事故。

7、 采煤机各部件起吊时，严格执行井下起吊安全技术措施的规定。

8、 采煤机各部件运至安装点后，每件必须用φ24.5 mm×6000 mm配合3t或5t手动葫芦与支架相连进行防倒防滑且不少于两处。

9、 在安装采煤机时如遇搬家队同时作业时需错开安装时间，严禁同时作业

第三节综采设备安装质量标准

表4-1 综采设备安装质量标准

序号

名称

内容

1

采煤机

1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤;

2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠;

3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全;

4、各加油部油质、油量符合规定;各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠;各齿轮部件传动灵活，无异常声响;

6、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降;滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活;牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻;

7、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好;冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求;

8、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象;框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。

2

刮板输送机

1、刮板输送机铺设做到平直;

2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响;

3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定;

4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全;

6、各部件连接齐全、牢固;符合说明书的要求。

7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整，无翻扭、蹩卡现象。

3

转载机破碎机

1、安装位置正确，转动灵活。

2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响;

3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定;

4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、各部件连接齐全、牢固，连接合格;

6、机尾推移装置无卡阻，移动顺利;

7、机头移动装置无卡阻，移动顺利;机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求;

8、转载机、破碎机连接紧固。

第四章020903工作面安装安全技术措施

第一节 一般规定

1、 全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业，杜绝“三违”。

2、 根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。

3、 严格执行危险源辨识和风险管理制度。开工前，班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。待隐患排除后，方可继续作业。

4、 上岗作业人员，必须认真学习安全技术措施，熟悉设备安装顺序，掌握设备安装运输技术要求经培训考试合格后方可上岗作业。

5、 作业人员严禁酒后上岗。

6、 作业人员必须严格按规定着装。戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。

7、 作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作，减少伤害。

8、 设备卸车地点必须有专人设置警戒，在设备未平稳落地前，严禁装、卸车地点有其他人员停留或作业。

9、在井下施工时，所有施工人员必须听从队干部统一指挥。

10、 各种运输、起吊用具必须确认完好，符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，不合格的工器具严禁使用。

11、 起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的3.5倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、等设备的承载能力必须与负荷相匹配，严禁超载起吊。

12、 所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定，不得采用40t刮板链进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。

13、 所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。

14、 每次起吊重物前，必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用，且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠，严禁多人指挥。

15、 每次起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。起吊操作人员必须站在设备掉落不造成人员伤害的安全位置，起吊作业时，在起吊点5m范围外设置警戒线，严禁非作业人员和其他人员逗留或通过起吊点附近。

16、 装车时，对于形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧。设备捆绑时，钢丝绳与设备各接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。

17、 设备在装车、运输、卸车过程中，对易损件要采取防范措施，特殊件及小件要有专人负责，不得丢失或损坏。所有管接头及轴头必须都加以防护，防止污染。

18、 设备及部件装车时，重心要与车辆重心一致。

19、 所有油脂必须用专用油桶分别装运。

20、 设备安装前，各部绞车必须进行全面的检查维修，安装后必须固定牢固，且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠，保证绞车的正常运行，所有绞车前方必须转悠防止钢丝绳弹回伤人的护网。

21、 井下安装过程中，各作业点要由专人检查煤帮、顶板，认真执行敲帮问顶制度，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。

22、 所有综采设备安装完毕后，由矿方相关职能科室进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。

23、 所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，杜绝“三违”。

24、 操作人员必须在施工的每个工序中严格执行手指口述，确认后方可进行作业。

25、 运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

26、 必须将运输车辆行至挂钩点方可停车，不准在斜坡处挂钩，以免溜车造成事故。

27、 在工作面安装过程中，由于配合搬家队安装，所以在安装刮板输送机时，严禁工作面放车，安装支架，及有一方人员在安装时，另一队人员必须停止工作面内的作业任务，现场有跟班副队长指挥并严格执行。

28、 文明生产要求:

1) 工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。

2) 各工种作业人员必须保持工作地点附近设备表面的卫生。

3) 安装期间，必须及时清理工作地点的垃圾并及时升井。

抬运、起吊的安全技术措施

一、抬运的安全技术措施

1、 设备卸车时设备车辆必须停止，并设好阻车器。

2、 装卸物料时，要根据需要装卸的物料配备4名以上人员(超过200kg以上的不规则体物品不许由人员抬用，需使用导链起吊车辆运输)，班长统一指挥，人员相互配合，要做到同肩、同步、同时，物料不得乱扔乱放，以防碰伤人员。

3、 抬运单体支柱或钢梁时，至少2人相互配合作业，做到同肩、同步、同时，不得乱扔乱放，以防伤人。

二、井下起吊安全技术措施

1、 必须选用质量合格的手动葫芦进行起吊作业，并事先对手拉葫芦进行全面检查，检查各个部件是否齐全、灵活、可靠、完好。

2、 必须选择额定吨位大于最大起吊重量且保证完好的手拉葫芦，严禁使用带病不能自锁的手拉葫芦起吊设备。

3、 起吊重物前，先试拉2次做起吊试验，无问题后方可正式起吊重物。

4、 操作手动葫芦人员必须将身体尽量远离手动葫芦，在确保双脚站稳后再进行拉链起吊作业。

5、 严禁将手、脚伸入或放在重物下方，防止意外发生。

6、 斜巷起吊时，人员必须站在起吊重物上方作业。

7、 大型机电设备拆除、装运时，起吊位置要选择合适的起吊点和拆卸、装运位置。

8、 使用原有支护作起吊点时，必须选在顶板完整，支护安全可靠，底板平坦处，巷道高度大于最大起吊高度1m以上，同时起吊重量不得超过1吨，如超过1吨以上必须使用专用起吊锚索。

9、 大型机电设备拆除、装运工作由管理人员或机电工长、班长统一指挥，现场协调好。

10、 设备起吊必须预先加固好，确保拆除、装运附近30m巷道顶板支护安全可靠，锚网索支护巷道可打锚索槽钢作为起吊架。

11、 悬挂手拉葫芦必须使用新绳套或专用起吊新链条。绳套所用钢丝绳要满足起吊重物所承受的重量，一般使用直径18.5mm新钢丝绳制作的双绳套，绳套子必须插接，插接长度不小于300mm。严禁把手拉葫芦直接挂在槽钢上。

12、 大型设备起吊到规定的高度时，为防止手拉葫芦打滑，必须设置保险链。保险链采用40t链条，链条从起吊绳套和吊挂绳套内穿过，上好联结环和螺丝。

13、 吊装大件时，至少由三人进行，一人检查指挥，二人操作，严禁一人吊装操作。检查指挥人员要时刻注意起吊过程中的顶板，支架情况，有危险情况，立即停止作业。

14、 操作手拉葫芦人员必须站在起吊重物受力外侧，重物下方及重物可能倾倒的方向严禁有人，以防重物突然倾倒或掉下砸伤人员。操作手拉葫芦时用力要均匀，严禁猛拉。松手拉葫芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵而造成重物下沉出事。

15、 设备拆卸、安装工作必须使用专业工具。拆卸安装工作人员必须熟悉设备性能，按操作顺序施工。防止因不熟悉施工顺序，反复起吊、装卸，影响施工进度。

16、 起吊过程中，随时注意观察多功能机械手、设备车辆的运行情况以及钢丝绳、滑轮、手动葫芦等起吊器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

17、 利用专用连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×80mm的螺栓封口，并带紧螺帽，同时起吊重量不得超过1吨 。

在切眼内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，严禁施工人员站在起吊物件的下方。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

第三节设备防护安全技术措施

一、设备及管路防尘措施

1、 入井的设备管接头，阀组、裸露的轴头等在地面必须使用防尘盖或胶带封堵，严禁杂物进入设备或管路，井下安装设备时，必须对设备的管接头，阀组进行冲洗或擦拭干净后方可安装。

2、设备需要加注油脂时，由当班负责人安排专人加注，加注前必须将设备加油孔周围的杂物及灰尘处理干净，严禁杂物或灰尘进入设备。

3、对干燥巷道及时进行洒水，保证安装地点的空气质量。

4、对设备需要对接的部分，入井前必须加以保护，防止杂物进入设备内部。

5、每班安排专人负责设备及施工现场的文明生产，确保施工现场环境卫生合格。

工作面装面运输 安全技术措施：工作面过逆断层

一、地质情况概述

现14201工作面开采到头1978.9米，尾1987.6米(5月26日夜班)，尾巷2053米处揭露出一条逆断层，落差1.5米，断层走向315°，倾角50°，岩性为中粗粒砂岩，头巷未揭露。现已对该断层尾巷顶板破碎带提前注入超聚砼，并打三眼锚索组。由于该断层给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该断层，特制定如下安全技术措施:

二、安全技术要求

1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，断层从尾端揭露，逐渐向工作面延伸，揭露断层处往工作面适当刹底，沿巷道底板开采。工作面内适当顺平底板坡度。

2、在保证底板平的基础上，将采高控制在3.3-3.4 m。

3、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。

4、过断层前，要班班检查机组滚筒及截齿情况，对磨损的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。

5、工作面尾部推进至____米时采用沿底推进，适当刹底，每次刹底量控制在100mm以内，直到巷道最低点2040米，此时工作面开始沿巷道底板逐渐往起抬。往前推至见岩石底板时，沿着底板往前推。

6、如果断层岩石采煤机截割困难时，必须进行爆破。

7、炮眼垂直工作面，平行布置，如果岩石低于1米，则只布置一排炮眼，高于1米，布置两排，“三花”布置。眼深1米，眼距1.5米，采取放一茬炮，割一刀，依此循环。

8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。

9、待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

10、采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

(一)其他安全技术措施

1、每班开工前必须进行“四位一体”的检查，发现安全隐患，应及时排除后再生产。

2、采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压超前移架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3、在过断层期间采煤机司机严格控制采高，严禁出现采高超高或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

4、在尾巷准备一定数量的圆木料和方道木，如果有漏顶可及时使用木料进行刹顶和打垛子。

5、断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，空顶处必须用木料接实。加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量采用带压移架，并使支架达到规定的初撑力。

6、在巷道安全出口附近的作业人员，应时刻注意观察顶板、巷道两帮支护情况，发现顶空、背帮不严实、单体自降、巷道支护失效等情况时，必须立即停止作业，及时处理。要求顶、帮严实，更换自降单体柱，更换单体柱时，严格执行“先支后回”的原则。

7、在过断层期间瓦检员必须加强检查工作面瓦斯情况，如发现有害气体超限则必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

8、人工抬运物料时，作业人员要相互配合好，防止砸手碰脚，发生人员伤亡事故。

9、过断期间，前溜如有顶矸掉落需要放炮时，尽量将矸石拉到上端头进行放炮。放炮前必须用废旧皮带将支架立柱及裸露的电缆管线等遮挡严实，避免溅起碎石损伤设备。

10、技术、地测两部要对过断工作面和两巷顶板来压情况以及断层的变化情况进行实时监控，并将监控内容及时通知队组。

11、在尾巷准备一定数量的超聚砼。在推进过程中，视顶板破碎程度，及时注入超聚砼。注超聚砼必须使泵压达到1.5mpa时，注浆孔附近裂隙有浆液溢出方可停止。

12、工作面从尾接入一趟风、水管路，每10米一个接头，以便打眼使用。

(二)放炮的安全技术措施

1、每次放炮前跟班干部、安监工必须先对工作面顶板、片帮等的安全状况进行检查，严格执行“四位一体”检查制度和“敲帮问顶”制度。

2、放炮前处理零皮、马棚或活动煤帮时，人员要站在安全地点用长柄工具撬下。

3、放炮前，用旧皮带对电缆、管路、皮带、各种电器等设备进行保护，并采取分次放炮，以防对电缆、管路、皮带、各种电器等设备造成损坏。

4、放炮必须在安全地点进行，严禁直线与短距离放炮，警戒距离大于100m，放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

5、严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料带入工作面。严禁放明炮、糊炮。

6、放炮前，当班班长必须亲自安排专人在通往放炮地点的所有通道上设警戒拦人，同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并且由当班班长负责巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤除警戒也必须由当班班长亲自执行，没有接到当班班长撤除警戒的命令，负责警戒的人员不得擅自离岗。

7、放炮后要等15分钟，炮烟吹散后班长对工作面进行“四位一体”检查，在无任何隐患的情况下方可进入工作面开始工作。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

9、放炮时，放炮员必须自联自放，放炮器钥匙要随身携带，不得乱扔乱放，联线时放炮母线必须接成短路，母线要远离电缆及信号线或其它可能导电物体，放炮必须使用规定的矿用隔爆型放炮器，严禁用其它电源放炮。

10、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等5秒钟，方可放炮。

11、放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)、必须在支护完好，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当一茬需要的数量为限。

(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管必须由装药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须披此密接，使用正向装药，装药不得与其它任何工序平行作业，严禁边打眼边装药。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破。

(1)、支护有损坏时。

(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)、在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)、工作面风量不足。

17、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

(4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(5)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。装药、连线、放炮只能由放炮员和班长操作，不具备装药条件时，炸药、炮头不得进入工作面。

(6)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

18、爆破后，至少等15分钟待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕后，正常移交下一班。

(1)、由于连线不良造成的瞎炮可以重新联线放炮。

(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打一个同瞎炮平行且方向一致的新炮眼装药放炮。

(3)、严禁将炮眼残底(无论有无余药)连续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用高压风或高压水吹这些炮眼。

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸开的煤矸，回收未爆的雷管。

(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

(三)其它未提及部分一律执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、及《14201工作面作业规程》。

工作面装面运输 安全技术措施：综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年8月日---____年8月日

二、施工组织

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.

工作面装面运输 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

工作面装面运输 安全技术措施：工作面防治煤与瓦斯突出 补充

根据11041采煤工作面煤层瓦斯地质条件及____年10月4日11041采面防治煤与瓦斯突出会议精神，现对11041采面防突技术措施进行如下修订和补充:

1.工作面布置两排抽放钻孔，呈三花眼布置，6—30架、90—106架间钻孔间距3米，31—89架间钻孔间距1.5m，孔径75毫米，顶排钻孔距顶板2.0m，倾角1度;底排钻孔距顶板3.0m，孔深12米。

2.抽放钻孔施工后，综采队设专人负责清理钻孔3m范围内的煤粉，采用胶囊封孔器封孔联抽，封孔深度在1.5—2m，抽放时间不少于2小时后，方可效检，至直注水前邻近1—2个钻孔停止抽放。

3.通防队在防突班安排2人负责浅孔抽放参数测定工作，每隔10架(30架—90架)设置一个测点，每个单孔间隔45min — 60min测定一次，测定次数不少于3次，并记录好时间、负压、浓度、水柱等参数，测量数据及时整理。

4.工作面效检范围为距两巷巷帮7.5m之间的区段(即6—106架)，钻孔修改为距煤层顶板3.0m，孔深8.5m(钻孔投影方向)，间距7.5m，孔径42mm，倾角7度，采用钻屑解吸指标法，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量s值，钻屑解吸值△h2取5m、7m、8.7m(钻孔深度)煤样进行测定，效检临界值为200pa;钻屑量s值，取5—6m、7—8m(钻孔深度)煤粉进行测定，临界值为6kg，当效检指标△h2<200pa且s<6kg时，消除煤与瓦斯突出危险，允许推进3.5m，保证5m的效检超前距离和8.5m的措施超前距离。

5.当效检指标≥200pa或s≥6kg时，工作面效检指标超限，存在煤与瓦斯突出危险，则在超限孔上、下3.5m范围内的每排两个抽放孔中间增加一个抽放孔(即孔间距变为750mm)，参数与原来相同，抽放不少于2小时后，进行补检。补检孔布置在超限孔两侧2.5—3m，距煤层顶板3.0m，孔深8.5m(钻孔投影方向)，孔径42mm，倾角7度，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量s值。

若补检指标仍超限，则在超限孔上、下3.5m范围内的第一排抽放孔(距顶2.0m)中间再增加钻孔，使钻孔间距变为350mm;且在第一排抽放孔下方200mm水平相应增加一排间距350mm的钻孔，钻孔孔径75毫米，倾角1度，孔深12米，之后再进行效果检验，效检孔布置在第一排抽放孔上方400mm，孔深8.5m(钻孔投影方向)，孔径42mm，倾角1度，测定指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量s值。依次类推，增加卸压钻孔(钻孔间距350mm，排距200mm)，直至效检指标合格。

6.煤层注水工作应滞后于实测指标合格的效检孔8m。

7.加强工作面采场支护，支架初撑力不得小于30mpa，必须认真使用平衡千斤顶，有效支护顶板，严格控制切顶线的位置。

8.当采面煤层、瓦斯地质条件有变化时，必须及时修改补充防突措施，确保作业安全。

9.所有参加作业人员必须认真学习此措施，并签名