胶带顺槽煤库清理 安全技术措施（优选4篇）

胶带顺槽煤库清理 安全技术措施

一、概述

15201胶带顺槽煤库因长期使用，且在15201胶带顺槽施工过程中遇到陷落柱、断层等地质条件，产生大量煤泥，致使煤库四周贴帮煤较厚，储煤量减小。为满足生产需要，经矿领导研究决定由综掘二队对15201胶带顺槽煤库进行清理，为确保此次清理工作的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施:

二、施工前的准备

1、在施工前，必须落实敲帮问顶制度，检查煤库口上方顶板的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先处理掉。

2、将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守，煤库上下口的电话及线路在施工前由信息中心人员提前进行检修，做到电话声音清晰，保证联系的及时、通畅及可靠。

3、作业场所必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测;人员在进入煤库前须用压风管对煤库内进行吹风，以吹散有害气体，进入工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪，实时监测有害气体浓度，保证安全。

三、施工工艺

1、施工前，预先将煤库中存满煤，便于作业人员站在存煤上对四周煤壁进行清理(如果堆煤松软，人员站立不稳时可事先放入木板，便于人员站立)。

2、人员进入前移开上口的栏杆和筛篦，待人员进入后及时设置好栏杆，防止上口作业人员坠入，并设置施工警戒牌。

3、先将准备好的各种工具放入煤库，人员再进入，在施工当中如有工具需要下放时，必须先将施工员撤至安全地点后，由上方人员将工具从另一侧缓慢下放(下放工具时严禁工具和吊绳与煤库壁发生摩擦)。

4、施工采用风镐和手镐进行处理，采取由上向下的工作顺序，进入煤库的人员必须佩带保险带，通过软梯进仓进行清理工作。作业人员佩戴的保险带必须捆绑在皮带机尾架上并由上方设警戒人员进行看护和定期检查，防止松动。

5、每个循环的高度为1-1.5米(不得超过人员的身高)。一个循环结束后，作业人员返回上口，联系井底放煤工，下口进行放煤，直至达到下一循环高度后停止放煤，作业人员按照上述步骤逐个循环进行作业，直至清理至仓底。

6、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行，并及时与调度室、队领导沟通。

四、安全技术措施

1、施工前必须对煤库口四周的杂物进行清理，对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方，设专人在上方进行警戒，防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤库砸伤人员。

2、开始工作前，必须指定人员对已清理过的四壁再进行清理，防止有松动的煤矸;进入煤库工作人员至少有两人以上，一人工作，另一人观察四周煤库壁，防止有松动的煤矸掉落。

3、进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况，确保安全帽的帽带正常使用，防止掉物体砸伤人员。

4、施工中必须有安全员现场进行监督检查安全工作，跟班队长为安全负责人。

5、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。

胶带顺槽煤库清理 安全技术措施：胶带顺槽联巷施工

一、工程概况:

03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m。由出煤联巷ⅰ长37.635m;胶带顺槽，长26.401m;出煤联巷∏，长为23.301m三段组成，开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处，先从出煤联巷∏开始掘进，掘进37.635m后然后掘进胶带顺槽26.401m，再施工出煤联巷ⅰ，最终与03302胶带顺槽贯通。为了确保施工安全及施工质量，特制定如下安全技术措施。

附:巷道布置平、剖面图

二、地理位置及地质情况:

03303胶带顺槽联巷开口西回风大巷，巷道处于03#煤层，平均厚度为2.3m，具体见地质说明。

附:地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图

三、巷道技术参数及支护设计:

(一)技术参数

03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m，由出煤联巷ⅰ、胶带顺槽、出煤联巷∏三段组成。掘进开口位置位于西回风大巷巷从回风七联巷向里8m处开口(开口位置由地测科现场标定)。

1、 胶带顺槽:

设计长度26.401m，开口坐标m(*:.726，y:.398)，方位角为240°。

巷道断面规格

项 目

名 称

巷 道

形 状

断 面(m2)

宽度(m)

高度(m)

墙高

(m)

支 护

形 式

净

掘

胶带顺槽

矩形

14

5.0

2.8

锚网索

附:断面支护图

(二)支护设计

1、锚 杆:锚杆采用φ20×2200 mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，药 卷:锚杆采用ck2335型、ck2360型锚固剂各一卷，托 盘:采用规格为150×150×10mm方形铁托饼，间排距800×800mm。

2、锚索:采用φ17.8×5500㎜。托盘:采用规格200×200×16mm方形铁托板，药卷:锚索采用1卷ck2335型、2卷ck2360型，间排距1600×3200mm。

3、钢筋网:采用φ6mm的钢筋，钢筋网的规格为1000×3000mm，网格大小为100×100mm，网片搭接不小于100mm，连网距不大于200mm，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。

4、喷射混凝土:顶板破碎，成形不好时，增加喷浆支护，喷浆厚度150mm，强度等级为c20。水泥、砂子、石子的体积比为1:2:2。水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为p.o42.5。砂子采用中(粗)砂，要求含土率不超过3%。石子采用直径为5~10mm，要求无任何杂质。速凝剂掺量为水泥重量的3%~5%。

5、其他:如遇到顶板破碎、片帮、顶板离层等特殊情况时，及时汇报技术科及相关单位，并采用初喷50~100mm混凝土、加密锚杆、锚索、增加钢带架棚等加强支护措施。

四、施工工艺

(一)施工方法:

施工顺序:出煤联巷∏→03303胶带顺槽→出煤联巷ⅰ。采用放炮掘进，沿03#煤层底板或按地测提供中腰线施工，40t刮板输送机和皮带出货。

(二)工艺流程:

交接班→安全检查:顶帮(含敲帮问顶)、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→进行临时支护→打顶部锚(索)杆眼、安装锚(索)杆→打帮部锚杆眼、挂帮网，安装锚杆→收尾、整理工作面。

(三)凿岩放炮:

1、采用全断面一次爆破成巷方法。掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。

2、爆破器材:

炸药:使用矿用乳化炸药，规格32 mm、长220 mm、质量200g/卷。

雷管:煤矿许用毫秒延期电雷管， 1~5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。

母线:采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

发爆:采用mfb-200型防爆发爆器起爆。

3、装药结构:全部炮眼统一采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。

4、起爆方式:起爆方式分次装药分次起爆。联线方式为分组串并联。

附:炮眼布置图及爆破说明书(附表)

(四)支护要求:

1、临时支护:

放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶，找净帮、顶、迎脸危矸活石后，进行临时支护，临时支护至少采用两根(小断面用2根，大断面3根)长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁，只有在临时支护保护下，才能进行锚网支护;临时支护要紧跟迎头，严禁滞后、空顶作业。

1)前探梁:采用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于2个。施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再将前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m~2.4m，在前探梁上，采用背板或金属网将顶板背实，保证迎头无空顶，形成临时支护。

2、永久支护

(1)锚杆、锚索施工:

1)施工机具:顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用mqt-130型气动式锚索机。

帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用yt28型风动凿岩机。

锚索涨拉:采用气动mq22-300/63型锚索涨拉仪进行。

2)锚杆施工工艺:根据设计锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道两帮向中间打锚杆眼，用组装好的锚杆将锚固药卷(一支ck2335在内、一支ck2360在外)轻轻送至孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止。用同样的方法完成帮部锚杆安装。

3)锚索施工工艺:按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷(一支ck2335在内、两支ck2360在外)，将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，卸下钻机。至少半小时后方可用锚索涨拉仪涨涨拉锚索，当班锚索，必须在下班接班前涨拉完毕。

五、质量要求与注意事项:

1、钻眼要求:锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°，且尽量与轮廓切线垂直。

2、锚杆布置:严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差:-100~ 100 mm，孔深0~ 50 mm。锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。顶、帮锚杆扭矩力(不小于100n·m)、拉拔力(顶、帮均为50kn).托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽。

3、锚 索:严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差:-100~ 100 mm，孔深0~ 50 mm。锚杆构件要齐全，外露200mm~300mm。预紧力不小于120kn.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽

4、铺网要求:铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，连网时选用12#铁丝剪成长为400mm的连网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，搭接处必须采用托盘压实。

5、其他要求:

(1)严格按施工图施工。

(2)严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。保证底板的平整度及整体的坡度。

六、主要生产系统

1、出矸路线:

40t刮板运输机、80型简易皮带出货。

出渣路线:工作面→西回风大巷→西回风大巷溜煤眼→03302出煤联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主斜井→地面。

2、进料路线:

采用矿车运料，进料路线:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。

3、供水路线:

供水线路:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。

4、排水路线:

工作面→三采区西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→三采区接力水仓。

5、压风路线:

地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。

6、通风路线:

(1)新鲜风流:地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→局扇风筒→工作面。

(2)乏风自迎头:工作面→西回风大巷→回风七联巷→东回风大巷→回风绕道→回风立井→地面。

附:通风系统图

(3)风量计算(按照掘进最大面积15.15㎡计算。)

①按掘进面最多工作人数计算需风量:

按每人供风≥4 m3/min计算:

计算公式:q掘≥4×nm3/min

式中:q掘——掘进工作面需风量;m3/min

n——掘进工作面最多人数，40人(交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员)

4——每人每分钟供风标准;m3/min

q掘≥4×40=160 m3/min

②按瓦斯涌出量计算:

计算公式:q掘=100×q掘×k掘通/k1

式中: q掘———单个掘进工作面需风量，m3/min;

q掘------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据掘进时瓦斯绝对涌出量统计最大值2.5m3/min验算;

k掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数，取1.5;

k1——瓦斯浓度不高于0.8;

q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;

③按排除炮烟所计算风量:

1)按稀释炮烟长度

ld=400a/s =400×39/15.15 ld—炮烟稀释安全长度

lv≤ls=(4—5)s

lv—风筒出口距工作面距离

a—药量取39kg

s—巷道断面取15.15m2

计算:ld=1029m

2)按排除炮烟所需要风量计算

q压=7.8/t ×

q压=7.8÷30×

ls—风流有效射程 m 取5m

q—压入式通风工作面所需风量 m3/s

a—同时爆破炸药消耗量kg取39

s—掘进巷道断面积m2 取15.15m2

t—通风时间分钟(一般取20—30分钟)取30分钟

l—巷道的通风长度m 取90m

当掘进巷道长度小于ld时，取l=掘进巷道长度，反之取l=ld

经计算:q压=102.8m3/min

④按风速验算掘进工作面风量:

该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按照最大断面15.15m2，最小断面积11.76m2，根据《煤矿安全规程》规定:本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。

煤巷掘进计算公式: 60× 0.25s1< q掘< 60 ×4s2

式中:s1---掘进巷道最大断面面积取15.15m2。

s2---掘进巷道最小断面面积取11.76m2。

60× 0.25×15.15=227.25 < q掘<60×4×11.76=2822.4(m/min)

根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为468.75m3/min;

(4)局部通风机选型及验算

①局部通风机工作风量计算:

q扇=q掘×p(m3/min)

式中:

q扇— 局部通风机工作风量，m3/min;

q掘— 掘进工作面的需要风量，m3/min;

p— 局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算:

p = 1/(1-nl接)

p = 1/(1-30×0.002) = 1/0.94 = 1.06

式中:

n— 风筒接头数;

l接 — 一个接头漏风率，反压边连接时，l=0.002

q扇= 468.75×1.06 =496.875m3/min

②局部通风机及风筒选型

根据以上计算结果，设备选用fbd№8.0/55×2型局部通风机，配φ1000mm胶质双反边风筒。

fbd№8.0/55×2型局部通风机参数:

型号

fbd№8.0

级数

2

风量

980~600m3/min

频率

50hz

额定功率

55kw

电压

1140v

电流

48.2a

风压

692~8230

③风速验算:

该工作面最低配风量不小于227.25m3/min，最高配风量不得大于2822.4m3/min，经计算工作面实际配风量496.875m3/min，在允许区间内，符合要求。

根据以上计算与验算，实际需风量为496.875m3/min，可采用局部通风机工作风压4444pa，故可选用设备fbd№8.0/55×2型局部通风机，两台(一主一备)，配φ1000mm胶质双反边风筒。在掘进正常过程中，如工作面瓦斯涌出量大，根据通风科设计调整风机及通风方案。

7、供电:详见供电系统图。

附:供电系统图

8、监测监控:

采用kj120a监测监控系统。工作面监测监控信号经kj120-f分站传输到中心机房，从风机处监控kj120-f分站接到掘进工作面。

由kj120-f分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。粉尘传感器安装距离不得安装在超过迎头30米的位置。

七、施工安全技术措施

(一)巷道开口注意安全措施

1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度及控制点。

2、施工前，对西回风大巷的皮带采用工字钢及大板加固保护，防止放炮崩落的矸石影响西回风大巷皮带机出货。

3、放炮前，将放炮点前后10米的电缆、管路及电器等设备采用旧皮带、风筒布及木板保护，前两次放炮前，必须用皮带及风筒布将迎脸遮盖，作为二次保护。

4、巷道开口点附近10m范围内如有失效锚杆，必须重新补打，对巷道顶板和帮部进行加固，在确认安全的情况下放炮开口。

5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、每孔装药量不大于200克，放小炮施工。

6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。

7、开工前所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。

8、联巷开口处的巷道顶部打锚索加强支护，两排锚索，间排距为1600*1600mm，每排三根，型号尺寸不变。

(二)顶板安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶空帮作业。迎头施工要经常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。

2、全面安全检查，确认无隐患后，进行前探梁等临时支护。

3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。严禁在危矸、活石和失效支护下作业。严禁擅自修改锚杆(索)支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。一个循环完成后，方可施工下一个循环。

(三)打眼安全管理措施

1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(l≥2.2m)找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。

3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。

4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。

5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。

6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。

8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。

9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业;打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。

10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手;严禁戴手套钻眼;要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方;严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。

12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

13、打眼工序不得与装药工序平行作业。

14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。

17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。

18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。

(四)爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书设计。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加装彩带标设。爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、站岗)。

3、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放(炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放)。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、

6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

7、炮眼封泥应按照“一炮三泥”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮。封口炮泥要求:

1)炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2)炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令;放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳”三警戒。

9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破，爆破前对爆破点20米范围内必须进行洒水除尘。爆破后，30分钟内严禁人员进入，待炮烟排净后，瓦斯员检查瓦斯浓度符合要求后，其他人员方可进入。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚。

10、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

11、放炮警戒点设三处:详见放炮警戒示意图。

(五)通风、瓦斯及监测监控

1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。

2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，

3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。

4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。

6、巷道掘进时，执行有掘必探，在过煤严格执行通风部门的措施。

7、掘进工作面在煤层中需要做预测 。具体执行通风科防瓦斯超限措施。

8、通风管理措施:

(1)局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

(2)掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。

(3)掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

(4)局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。

(5)使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。

(6)风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离:煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。

(7)局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外)，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

(8)风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

(9)风筒吊挂平直，逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

(10)使用局扇通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。

(11)局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。

(12)局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。

(13)风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。

(14)人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。

(15)不得使用1台局扇同时向2个掘进工作面供风。

(16)局部通风机的安装固定:

①局部通风机主、辅局安装点，巷道顶板分别打2组4根17.8×5500mm的起吊锚索。

②将局部通风机打运至预先设定的安装地点，并将车锁牢。

③使用中间两根锚索作为起吊生根点，使用吨位相匹配的手拉葫芦将局部通风机吊至合适高度，然后用两根ф15.5mm钢丝绳及配套绳卡将局部通风机分别固定在另外两根锚杆上，并用绳卡锁牢。

④局部通风机悬吊时，其出风口朝向风筒走向。

⑤办理拆接火申请，由专职电工连接线路并搭火。

(17)拆除局部通风机:

①办理拆接火申请，由专职电工拆除电缆;拆除电缆时必须将其前级开关停电闭锁、挂牌。

②拆除局扇前，首先用吨位相匹配的手拉葫芦吊稳局扇重心，使其原悬吊钢丝绳松弛，然后再拆除其悬吊钢丝绳。

③下落局扇时，严禁人员站在局扇下方及其滑落可能波及的地方。

18、甲烷传感器的布置:

(1)安装位置:

距迎头小于5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器t1;距回风口10~15m安装1个瓦斯传感器t2;在局部通风机末端第二节风筒安装1个风筒传感器;1#、2#局扇分别安装2个开停传感器、1个馈电传感器，实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。探头要随施工进度及时前移。

(2)传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度。

工作面风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%;断电浓度≥1.2%;复电浓度<0.8%。

回风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%;断电浓度≥0.8%;复电浓度<0.8%。

(3)悬挂时探头距顶、帮分别为≤300mm、≥200mm，线缆与机电信号线缆分别吊挂，平直规范。

(4)跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。

19、其他传感器的布置:

(1)本安电源和分站，接在风机附近。

(2)开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。

(3)工作面监测监控电源接风机1#专供电源、同时分站本身备用电源供电不得低于2小时。

20、监控设施管理:工作面的监控探头由队组派专人管理，瓦斯员、安检员负责监督，其它人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，队组负责将监控线在标准小线勾上吊挂，分站等其它设施由矿监控中心负责管理。

(六)防粉尘管理

1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。

2、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，装煤(矸)洒水，净化风流，个体戴防尘口罩等综合防尘措施。每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。

3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。

4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。

5、在工作面50米以内设一道防尘水幕。放炮员放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。在距工作面回风口以里30米范围内设一组净化水幕。净化水幕必须处于常开状态，每道水幕下设置临时水沟。

(七)压风自救、供水施救装置管理措施

1、压风自救装置:

(1)压风自救装置安装在压缩空气管道上;

(2)距工作面20-40米的位置安设两组压风自救装置。

(3)每组压风自救装置可供5~8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。

2、供水施救装置:

(1)供水施救装置安装在供水管路;

(2)距工作面20-40米的位置安设两组供水施救装置;

(3)供水施救装置上并安装有过滤装置。

(八)冒顶、透水等应急措施

1、冒顶前可能出现的预兆有:发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排;同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。

3、发生冒顶事故时，被堵在巷道内的人员，应保持镇静保存体力，并打开压风管，解决通风问题，同时每隔一段时间敲击铁管或铁道，发出求救信号:外面的人员积极组织抢救，并管理好顶板，防止事故扩大，同时汇报矿调度室和施工值班人员。

(九)斜巷运输安全措施

1、在施工时，如需要打运材料、设备时，必须执行斜巷打运安全技术措施，坚持使用一坡三档，绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令，打点人员必须站在信号硐室中操作。

4、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。

5、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。

6、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

7、打运时必须封闭打运，在绞车处以及下起坡点外20m处实行“人、牌、绳”三警戒。斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌。

(十)皮带机、刮板输送机等设备操作安全措施:

1、皮带机注意安全技术措施

(1)在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品、型号装置均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。

(2)输送机使用前须检查各运转部分、皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

(3)皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

(4)运行中出现皮带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

(5)皮带上禁止行人或乘人。

(6)停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

(7)皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

2、刮板输送机操作及其注意事项:

(1)运转:发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。

(2)刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

(3)检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

(4)进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

(十一)机电安全管理措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。检修或搬运前必须切断上一级电源电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。打开电气设备前要按规定检查瓦斯。

3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。)

5、各类司机和机电人员持证上岗，喷浆机、刮板机等等必须按照操作规范执行，严禁违章操作。

6、“五小”设备上板，电气设备上架。

7、严禁非专职电工打开各种电气开关，电气设备在每班工作结束和司机离开机械设备停止操作时，必须立即切断电源。

8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

9、在需要接电、停电等情况下，由机电专业人员向矿机电科申请，严禁任何人员在井下私接电、断电。

(十二)防治水管理

1、根据矿地测科的预测预报预，正常配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移。排水设备要定期检修(试运行)，保证设备完好，随时可起动运转。

2、工作面有积水时，在低洼处设置相应的水泱子，排水点要有2台泵交替使用，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。

3、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室和项目部汇报。

4、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面应配备探放水打钻机具，探放水钻孔施工严格执行矿地测科钻孔设计并制定专项探放水措施

5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，再采取措施处理。

6、掘进过程中的防治水措施具体严格执行地测科编制的防治水措施。

(十三)其它安全技术措施

1、打眼时，尽量采用多打眼，少装药，减少大块矸石，保证块石的体积不大于300×300mm，有大块矸石出现时，采用风镐将其破碎，方可出矸上皮带。

2、巷道施工中的废旧锚杆、网片等铁件必须集中堆放，回收，用矿车打运至地面，严禁直接上皮带，运至地点。

3、锚杆拉拔仪使用安全管理措施:

(1)测试时，作业地点前后2m范围内不得有与测试无关的人员，测试过程中不得有人员从测试地点通过。

(2)测试时，作业人员尽可能远离被测试锚杆作业，严禁在被测试锚杆的直下方作业。

(3)连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用u型卡连接。

(4)在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。

(5)测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。

(6)排除油管和油筒中空气时，不能加压。

(7)使用锚杆拉力计时，千斤顶下方及设备悬吊周围2m范围内严禁有人。

、锚索张拉仪使用安全管理措施:

(1)锚索安装上后必须等半小时之后才可以用锚索涨紧机涨紧。

(2)油泵的溢溜阀出厂时已经调整好，使用时不得随意调整，最高压力不能超过40mpa。

(3)预压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，拆装顶压器时，中缸须伸出30mm。

(4)连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用u型卡连接。

(5)现场组合的涨拉机具，应空载往复走几次，排除液压油路中的空气后方可使用。

(6)涨拉人员由2~3人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶，张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45°范围内严禁站人，每次张拉，缸体行程不得超过150mm，张拉时，人员必须站在安全地点，或采用点柱支撑住顶板，张拉预紧力程度根据实际顶板情况，灵活调整。

、其他操作设备及工具均按照各自的操作规程执行，严禁违反操作规程。

、过巷、贯通、过已知断层破碎带等安全技术措施另编。

八、避灾线路

当作业地点发生瓦斯、火灾事故时，瓦检员。班队长迅速组织所有作业人员戴好自救器，均按下述路线进行撤退。

1、发生瓦斯、火灾、煤岩与瓦斯(二氧化碳)突出时的避灾路线:

工作面→西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。

2、发生水灾时的避灾路线:

工作面→回风七联巷→东回风大巷→一采区集中回风巷→集中轨道巷→6#提料斜巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。

3、如果发生灾害不能撤退时，必须及时进入临时救生舱避灾。

附:避灾路线图

胶带顺槽煤库清理 安全技术措施：胶带顺槽排放瓦斯

一、 概况:

因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶，需对掘进2队局扇重新选址安装，为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风，需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧。为防止局扇安装停风后巷道内有毒有害气体增多，恢复掘进前需对11305胶带顺槽进行排放瓦斯。为确保该巷道瓦斯安全排放，特制定以下安全技术措施。

二、排放领导组及工作要求:

1、成立由总工程师、通风科长、通风队长、安全员、瓦斯员、跟班电工组成的瓦斯排放现场指挥小组。总工程师和通风科长任现场指挥、通风队长任具体施工负责人。

现场指挥小组人员职责:

(1)总工程师狄崇金负责全面指挥工作。

(2)通风副总工佟金海和通风科长赵宇杰负责现场指挥协调工作。

(3)通风队长高飞负责现场排放及人员组织协调工作。

(4)安全员范延平负责东回风巷和总回风巷内的人员检查与撤离工作，现场监督、落实措施执行情况。

瓦斯员曹蒲峰、白杰负责随时检查排放时风流中瓦斯及其它有害气体。

2、参加瓦斯排放的所有人员在进行排放瓦斯工作前必须学习本措施。在进行排放瓦斯过程中必须严格按照本安全技术措施和《煤矿安全规程》中第一百四十一条规定执行，如须改动必须由矿总工程师批准后方可执行。

3、排放瓦斯时，现场必须有矿跟班领导、通风部门相关人员及安全员等人现场把关，否则不得进行排放瓦斯。

4、参加排放工作的所有人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员未到岗或未下达排放命令之前不得排放。

三、安全技术措施

1、排放瓦斯前:

(1)由掘进二队张林红负责提前将排放瓦斯地点的局扇安装好，并接通电源。

(2)由通风科赵宇杰负责对东翼大巷风量进行调整，以满足排放瓦斯所用局扇的吸风量，严禁局扇产生循环风。排放瓦斯用的局部通风机必须设专人看管听从指挥。

(3)瓦斯员需提前对光干涉式瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪的精度及完好性进行检查，保证仪器能够正常使用。排放人员进入排放巷道前必须携带便携式瓦斯检测仪、自救器、瓦斯报警矿灯，所有矿灯、仪器防爆性能良好并保持完好。

(4)瓦斯排放负责人确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。瓦斯排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。

(5)必须在排放巷口与全负压风流汇合处安设一台便携式瓦斯检测仪，确保排放巷口与全负压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度在1.5%以下，排放时总回风巷风流中瓦斯浓度在0.6%以下。

(6)排放瓦斯的回风流经路线内的所有电器设备必须全部断电，所有人员必须停止作业，撤至新鲜风流中待命，严禁无关人员进入排放区域巷道。

(7)必须指定专人在东胶带巷、东轨道巷和西回风巷设置警戒点，警戒人员由排放负责人亲自安排，严禁警戒人员擅离岗位。

(8)机电科安排专人负责把东翼大巷内的积水均排至最低水位并切断排放瓦斯回风流流经巷道内的一切电器设备电源。

2、排放瓦斯路线:

11305胶带顺槽掘进工作面→东胶带大巷(东轨道大巷)→东轨道末端联巷→东回风巷→总回风巷→回风立井→地面

3、排放瓦斯程序:

(1)由通风队负责将11305胶带顺槽原有风筒从巷道口断开，排放瓦斯要采用缓慢对接风筒控制风量的方式进行控制排放。排放瓦斯时确保排出的风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳含量均小于1.5%，并将风筒逐节往前延伸，直至排放巷道迎头。严禁采用“一风吹”或间断停开局扇的方法排放。

(2)排放瓦斯过程中由两人一组共同检查瓦斯和二氧化碳浓度时，两人之间前后保持5m的距离，缓慢行走，最大检测距离距风筒出风口不超过10米。只有瓦斯和二氧化碳浓度均在1.5%以下时方可继续延接风筒前行。当瓦斯浓度超过2%时，应停止向前检测，检测人员应退后到风筒出风口处。待瓦斯下降到规定浓度时，才能继续向前检测。排放瓦斯人员在巷道内排放瓦斯过程中，必须随时检查巷道支护情况，在支护损坏区域，必须进行维护处理后，确认无安全隐患时，才能继续向前排放瓦斯。

4、排放瓦斯过程中若突然出现停电时，11305胶带顺槽内排放瓦斯人员要立即撤离至东轨道大巷进风流内，恢复供电时按排放瓦斯程序中(1)至(2)条规定从11305胶带顺槽口开始进行重新排放。

5、排放结束后，必须指定专人检查排放瓦斯巷道现场瓦斯和二氧化碳浓度，确认均低于0.5%以下并由现场指挥人员负责向调度室、相关职能部门和总工程师汇报排放情况，得到准许后方可通知恢复供电并撤除警戒。

6、以上未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》矿井相关规定执行。

胶带顺槽煤库清理 安全技术措施：胶带顺槽绞车硐室施工

为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输，经矿领导研究决定在2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮施工一绞车硐室，为保证施工期间的安全及施工质量，特制定安全技术措施:

一、绞车硐室概况及施工工艺

1、硐室位置:硐室中线位于2104胶带顺槽8#点(801.801，4875.775，628.216)后40.5m处左帮。

2、硐室规格:2104胶带顺槽使用jd-25调度绞车(功率25kw)。该绞车外形宽最大尺寸1500mm，电机侧留500mm，另一侧留1000mm，预留200mm，所以绞车硐室净宽3.2m。硐室断面为矩形断面，毛宽3.4m，毛高2.8m，毛深4.1m，毛断面9.52㎡。净宽3.2m，净高2.5m，净断面8㎡。

3、施工工艺:硐室施工先采用风镐开口，之后采用炮掘方式掘进。出货方式为人工攉货至2104胶带顺槽皮带上。

二、支护形式

1、硐室顶板采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，1.0×3.8m的镀锌金属网，φ14-80-3300mm的钢带进行支护。顶部锚杆呈矩形均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800×900mm，每排布置5根。

2、锚索采用φ17.8×7300mm的钢绞线，锚索托板300×300×16mm及配套锁具，锚索眼深为7.0m。第一排在偏巷中左右各0.6m各布置一根，从第二排开始每隔一排在中线处布置1根。锚索必须保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索必须垂直顶板布置。

3、两帮使用φ16×1600mm的麻花式铁锚杆，1.0×2.3m的镀锌金属网和φ14-80-1900mm的钢带进行支护。帮锚杆布置方式为距顶板200mm向下每排三根平行布置，间排距为900×900mm。

三、临时支护

临时支护采用两根2.0m圆木配合3.2m×1/2￠18cm的半圆木棚板进行临时支护。

四、安全技术措施

(一)硐室开口施工安全技术措施

开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护，在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索，锚索规格:φ21.6×7300mm的钢绞线。

开口先用风镐施工出硐室断面轮廓，确保硐室开口处按标准成型。

硐室开口施工前及每次放炮前，副队长、带班长必须亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到安全地点或用废旧皮带盖好，如有遗漏必须及时处理，以免爆破崩坏。

开口放炮时，采用浅打眼，少装药，放小炮的方法。

(二)爆破安全技术措施

1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在胶带输送机管架上，不得与电缆、电线等导体接触。

3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。

4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。

5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

6、用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。

7、有下列情况之一者，不准装药放炮:

(1)、风量不足或无风时;

(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;

(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时;

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组 长三者缺一人时。

8、放炮时放炮员和班组 长派责任心强人员在工作面附近的巷道站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m。

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组 >;;;长、放炮员及时检查爆破地点的通风 >;;;、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。如无危险情况，确认爆破地点安全，经当班班组长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。

10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。

11、盲炮处理:拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。

(三)绞车安装安全技术措施

1、安装前要施工专用的起吊锚杆，起吊锚杆不少于两套，并确保锚固力不小于105kn。

2、起吊前严格执行“敲帮问顶”制度，如遇危岩活石要及时撬除，只有确认顶、帮完好后才可施工。

3、起吊时要用专用的钢丝绳绳套固定好，并用不小于3t的手动葫芦缓慢起吊。

4、起吊时必须由有经验的人进行指挥，起吊附近严禁无关人员逗留。

5、绞车位置摆放好固定时，要确保其紧固力不小于300n.m，并戴双帽。

6、打眼前先固定底座，然后找准眼位，根据锚杆长度，确定锚杆眼深度。 打锚杆眼时，必须保证三径匹配(即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径)。打锚杆眼时，不许来回拉动锚头，以免扩大孔径。 安装锚杆前，应先对绞车底座进行找平，并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。严禁使用过期或失效的锚固剂。

7、绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。

8、导向轮安装离轨道距离必须大于0.3m，离绞车距离必须大于2m，导向轮中线必须与绞车滚筒中线保持一致，导向轮必须要用专用锚杆锚固，保证锚固质量。

9、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。

10、绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。

(四)其他

1、施工过程中，如有发生意外事故，根班副队长或带班长必须及时汇报调度室，由值班领导组织处理。

2、其余未涉及之处，严格执行煤矿“三大规程”及《2104胶带顺槽作业规程》中的有关规定。