皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施（优选8篇）

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施

一、概况

皮带下山dtl80/10/90型胶带输送机，配套电机功率90kw，胶带机长度225米，胶带机胶带使用时间长，胶带磨损严重、老化，需进行更换，为保证胶带无更换到位前胶带机安全运行，特编制皮带下山胶带机安全运行技术措施。

该项措施的关键技术是皮带下山胶带机安全运行技术，关键安全环节是加强胶带机日常检查，保证胶带机安全运行。

二、施工时间:____年月 日

三、施工组织分工

施工安全负责人:平彦旭

施工技术负责人:王书央

施工操作人:胶带机司机

四、安全运行技术措施

l、胶带机司机必须经过培训考试合格，持证上岗。熟悉胶带输送机的性能及构造原理，严格按照操作规程进行作业。

2、认真执行班检制度，胶带机在运行前由当班修理工对胶带机全线检查(碴不磨底带，胶带不跑偏，各种保护齐全灵敏可靠)，发现问题及时处理。

3、胶带机司机在起动胶带机前要检查胶带驱动滚筒及托辊处有无浮料或其它障碍物，并及时清理，保证机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。看机尾工(拉闸工)要检查胶带机尾(放煤)附近是否有碴块或其它障碍物，发现问题处理后方可开机。

4、拉闸工放煤时，时刻观察煤流情况，发现有长钎子或长物料放出，立即采取措施停止胶带机运行，以防胶带撕裂损坏。

5、胶带机滚筒轴承座应固定牢固，托辊齐全，转动灵活。

6、胶带机保护装置必须按要求安装到位，每隔50米安装急停开关一个，各种保护装置保证灵敏可靠。

7、起动胶带机前应发出起动信号(打开机信号3次)，提醒皮带巷所有人员离开胶带机或胶带机转动部位后方可起动，胶带机运行正常方可向胶带机上放煤，放煤要均匀。

8、胶带机运行过程中，随时注意胶带机运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度，倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的浮煤、矸石及杂物，煤、矸石、杂物不能有擦拌皮带、托辊现象，距底托辊距离不得小于300mm。

9、胶带机在停止运行前必须把胶带上的煤拉空，空皮带停机，不准带负荷强行起动。

10、发现下列情况之一时，必须停机妥善处理后，方可继续运行。

(1)皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;

(2)皮带打滑或闷车;

(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或磨损严重;

(5)输送带上有大块煤，长物料等;

(6)危及人身安全时;

(7)信号不明时;

11、处理故障时，必须停机切断上一级电源，将开关打至零位并悬挂停电牌。

12、处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：皮带下山过立交点

由于西翼扩区轨道运输巷在掘进过程中，需要跨越皮带下山巷施工，____年7月22日地质科下发的《跨越通知单》提示，西翼扩区轨道运输巷工作面迎头，距皮带下山巷西帮还剩19.2米(后附《跨越通知单》)。为了确保安全施工，特编写施工安全技术措施如下:

一、跨越位置

西翼扩区轨道运输巷垮越皮带下山巷的位置，在皮带下山巷约850m处。见附图一:西翼扩区轨道运输大巷与皮带下山立交点区域位置示意图。

二、扩区轨道巷规格尺寸

毛断面:宽×高=5m×3.7m。

见附图二:西翼扩区轨道巷支护示意图。

三、巷道掘进施工方法

巷道掘进方法采用钻眼爆破法。

1、在开工掘进前，首先对皮带下山巷与西翼扩区轨道巷立交跨越位置的下部巷道，即皮带下山巷进行架棚加固支护以确保跨越点的皮带下山巷完好无损。

见附图三:西翼扩区轨道运输大巷与皮带下山立交点临时支护示意图。

见附图四:扩区轨道大巷与皮带下山间隔煤层厚度示意图。

2、施工队组要严格按照测量组在皮带下山巷道内标注的中线位置，对跨越点的皮带下山巷进行支护。支护范围为给定中线的上下两侧各3500mm。

3、出煤方式采用人工攉煤到刮板机上，由刮板机--皮带机--地面。

四、通风系统

通风采用局扇压入式通风，在西翼扩区皮带巷机电硐室入口安装两台fbd-n06.3-2×22kw对旋式风机，一台运行，一台备用。都采用双电源双风机组合开关自动切换，开关型号:qbz-4×120/1140(660)sf，风筒规格为800mm柔性胶质阻燃双反边风筒向工作面供风，工作面风量为350m3/min，回风口风量为360 m3/min。

新鲜风流线路:

副斜井--轨道下山--西翼扩区皮带巷机电硐室入口处风机--工作面。

污风流线路:工作面--西翼扩区轨道大巷--西翼扩区轨道大巷与西翼扩区带式输送机大巷联络巷--西翼扩区带式输送机大巷机头硐室--西翼扩区带式输送机大巷机头硐室与总回风联络巷--总回风下山--回风斜井--地面。

见附图五:西翼扩区轨道大巷掘进通风系统示意图。

每次装药前、放炮前、放炮后都要检查瓦斯，一旦情况异常，要立即汇报调度室和通风科进行处理，瓦斯浓度必须在0.8℅以下，方可放炮。

五、施工支护要求

1、支护形式与规格:西翼扩区轨道大巷采用锚网索喷射混凝土联合支护的形式。

顶锚杆每排布置5根，间排距为1000×900mm。垂直与顶板安装。最外一根距帮200mm。安装顶锚杆使用一支k2335型和一支z2360型树脂药卷，k型在上z型在下，锚杆预紧力不小于230n.m。顶锚杆规格为20-m22-2200mm，金属托板规格为120×120×12mm，顶钢筋托梁规格为sb-14-100-4200，顶菱形金属网规格为4800×1200mm，网格50×50mm。

帮锚杆每排布置4根间排距为1000×900mm，垂直与两帮安装，最上一根距顶200mm。最下一根距底500mm。安装帮锚杆使用一支z2360型树脂药卷。帮锚杆规格为20-m22-2000mm。帮菱形金属网规格为3300×1100mm，网格50×50mm。

网与网之间用18#铁线双股联结，联网间距为100mm。

锚索沿巷道顶部中线两侧对称布置。每排两根。间距2000mm，排距1800mm。锚索规格为15.24mm， 1×7股高强度低松驰予应力钢绞线，长度7300mm。安装锚索使用一支k2335型和两支z2360型树脂药卷。锚索预紧力不得小于150kn。

砼支护为c20，厚100mm。

2、施工过程中必须严格控制工程质量，要确保各种支护齐全完好。

3、施工过程中，当班跟班队干要认真观察下部支护的变化情况，若支护出现问题时要及时在梁下面打点柱加强支护。

六、安全技术措施

1、在皮带下山巷内跨越点进行临时加固支护时的要求:

1)在皮带下山巷架设临时支护前要详细检查前后10米范围内的支护情况，确认无问题时方可开工。支护前要在测量组给定的中线两侧标注出支护距离，要确保支护位置的准确无误。

2)皮带运行期间严禁进行临时支护作业。

3)按测量组标定的位置打顺巷抬棚。抬棚梁的长度必须大于上面巷道两帮各1m长。

4)抬棚插梁要和巷道顶部背紧背实。抬棚梁下方要打鸭嘴点柱进行加强支护。梁腿之间，梁与梁之间要用钯钉钉牢。抬棚棚腿和鸭嘴点柱都必须支护在实底上，对局部接底不实的部位，用木楔子打紧背实。

5)梁腿与顶帮之间勾盘，必须刹紧背牢。

6)临时支护净高度，从皮带下山巷道底板面算起必须大于2.5m。

7)当西翼扩区轨道巷工作面迎头距皮带下山巷西帮10米时，必须在皮带下山巷顶部，打锁口锚索。

见附图六:2#煤西翼扩区轨道巷跨越皮带下山处锁口锚索布置图。

2、立交点掘进施工:

1)掘进工作面迎头离皮带下山巷西帮2m时，施工队打巷道底部眼时必须比原设计提高0.5m水平钻进。眼深不得超过1.5m，采用多打眼，少装药，放小炮，放震动炮的方式进行掘进，以防止炸坏下部巷道顶帮及崩坏巷道内皮带、水管、电缆等设施。底部眼装药量每眼不得超过半卷，其它眼位每眼装药量不超一卷，每次放炮眼数不超两个。跨过轨道下山后，用风镐挖掉高出底部0.5米厚的底煤。

2)放炮注意事项:

(1)雷管炸药要由放炮员用专用箱分别运送，井下必须有专用的雷管、炸药箱，并且要上锁。

(2)坚持爆破材料领退制度。

(3)、井下爆破必须由培训合格的持证的放炮员担任，严禁放“糊炮”和明炮。

(4)、装配起爆药卷必须在顶板完整，支护完好避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在炸药箱上装配炸药。

(5)、电雷管插入药卷后必须用电雷管脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(6)、装药前要把放炮母线扭结成短路，装药后要把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及采掘导电体相接触。

(7)、必须使用放炮器放炮，放炮器钥匙由放炮员随身携带。放炮后必须将钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成短路。

(8)、爆破前，脚线的连接工作，可由经过训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(9)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

(10)、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有能够通往爆破位置的通路上，在距爆破点100m的位置设置警戒。警戒点必须设置在支护完好的安全地点。

见附图七:西翼扩区轨道巷跨越皮带下山放炮警戒位置示意图。

(11)、放炮后，班组长、放炮员、安瓦员共同进入工作面检查通风、瓦斯、顶底板、拒爆等情况，确认安全后，方可进行作业。

(12)如遇瞎炮，只许由原来打这个眼的打眼工，在距瞎炮0.3m处打一与瞎炮平行的炮眼装药后放炮处理。不得以任何方式掏挖炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须要详细检查炸落的煤矸，以便及时收集未爆的电雷管。未爆的电雷管收集后，要当班交回下发单位。在处理瞎炮的工作未完之前，严禁作业人员进行其它与处理瞎炮无关的工作。

3、其它:

1)必须坚持放炮前后洒水灭尘，坚持使用水炮泥。水炮泥装填后剩余部分用黄土炮泥要将炮眼封满。放炮前要对放炮地点的巷道进行粉尘冲洗。

2)采用放小炮，放震动炮的方式进行掘进。底眼用药不得超过半卷。用放炮的方式把煤(岩)震松软后，用风镐掘进的方式进行支护。

3)每班必须把浮煤清理干净，保证巷道行人、通风、运输的畅通。

4)所用材料必须整齐有序地堆放在支护点20m以外的地方，做到工作面的文明生产。

5)皮带运行时必须与该地点进行临时支护的施工人员取得联系。

6)皮带运行期间，禁止放炮作业。以避免炸落支护材料后，出现事故。放炮前必须经调度室同意，皮带停运后，放可放炮作业。

6)放炮完毕经检查确认无安全隐患后，通知调度室可以恢复皮带运行。

8)每次放炮完毕，班组长要及时对皮带下山巷道过立交点的位置进行安全检查。确认无安全隐患后，方可进行其它工作。要及时把震落到巷道内的煤(岩)渣清理干净，以免影响皮带机正常运行。

9)其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《潞宁公司安全生产禁令》及《2#煤西翼扩区轨道运输大巷及绕到炮掘施工作业规程》中的有关规定执行。

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：皮带下山整修

为保证主下山采区皮带下山能够尽快地投入使用，经研究决定，对主下山采区皮带下山进行整修。为保证安全施工，特制定如下安全技术措施:

一、施工内容及要求

(1)、在皮带下山西帮打设水沟

水沟规格尺寸:水沟毛断面为宽500mm×深400mm，使用混凝土预制，施工后的水沟为净深300mm×净宽300mm，砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm，水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平，水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。

(2)、照明灯吊挂钩眼

打设于巷道顶部，眼距0.6m(沿巷道中线两侧各0.3m)，眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔20m一组。

(3)、管道吊挂眼

打设于皮带下山西帮，巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，眼深500mm，用锚杆打设，沿巷道方向每间隔4m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。

(4)皮带下山巷道成型整修、清理积碴、局部复喷

喷砼厚度:两帮墙体喷厚100mm，拱壁喷厚100~200mm，原则上复喷后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象，尤其巷道两帮根部与墙面成直线，无凸起现象。底板整修后无凸凹不平现象，积碴、杂物清理干净。

(6)台阶

预制于巷道东帮，采用混凝土预制，施工后的台阶尺寸:台阶长1000mm，高180mm，宽700mm。

(7)底板

混凝土预制，预制厚度100mm，巷道预制面向水沟侧倾斜，坡度-3‰，以便由水沟集中排水。

详见施工图纸

二、施工条件

1、施工机械

采用平地20m3空压机供风，风镐扩帮、yt-28型气腿式凿岩机打眼。一台pz-5型喷浆机喷浆对巷道进行整形。

2、提升、运输

上仓皮带上部稳放11.4kw内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴，1吨矿跟进工作面。

运料路线:平地→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山轨道下山→上仓皮带。

三、质量要求

1、各种管线眼要严格按照标准要求打设成一条直线，必须严格按照中、腰线施工。

2、电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线、吊照明灯钩眼应垂直于巷道顶板打设。

3、挖水沟时，水沟毛断面帮底要清理干净、平整，采用混凝土预制时，必须保证预制厚度及质量，保证沿走向、坡度方向各成一条直线。

4、巷道喷浆:对于巷道内脱皮、掉碴地段或岩石裸露地段必须进行复喷，确保工程质量。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100毫米。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0 ;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离sio2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石，粒径不超过20毫米。

水:要求洁净，不应含有杂质。污水、ph>;;4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

(4)、混凝土及沙浆强度:达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。

5、对于离层、脱落的岩石必须及时放掉或补打锚杆进行加固，施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，防止落碴伤人。

6、预制地坪时严格按规格尺寸要求施工。

四、安全技术措施

(一)喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格;用高风压、水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度)，并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷;如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

(二)提升运输安全技术措施

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁绞车带病作业。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，必须安装声光信号。严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固， “一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

5、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。

6、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。

7、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。

8、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打铃器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。

9、处理掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

10、上仓皮带巷内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

11、下车时，必须先发下车信号;下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。

行车时，巷道内和工作面不准有人停留或作业，行车前由当班组长负责把所有人员清退至避身峒室后，方可发出行车信号

(三)其它安全技术措施

1、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走，不得冲刷预制水沟的混凝土，确保水沟预制质量。

2、施工水沟时，必须严格按技术科给定的腰线施工。

3、施工过程中要注意来往的车辆及行人，确保安全施工。

4、打眼时，要严格执行敲帮问顶制度，活碴、已脱落的浆体要清理掉。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打设顶板及两帮上部眼时，必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。

9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。

10、使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌。

11、其它仍执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的有关规定。

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：皮带下山带式输送机安装

一、工程概况

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。

主要工程量及参数如下:

皮 带 机:dtl100/100/2*450s

序号

项目

单位

数值

名称

1

输送量

t/h

≤500

14

隔爆型三相异步电动机

型号

ybbp3-400l-4

2

输送机长度

m

700

功率

kw

2×450kw

3

巷道坡度

o

0~ 20

转速

r/min

1500

4

提升高度

≤152.4

电压

v

1140

5

带速

m/s

3.15

15

输送带用减速器

m3rsf90 风扇

6

带宽

mm

1000

速比

25

7

拉紧行程

12

额定功率

450

8

输送带

规格

st2000

16

变频软启动

zjt2-500/1140

胶带

厚度

20

450kw

9

传动滚筒直径

φ1030

17

拉紧装置

zyj-200

10

上托辊间距

1.2

最大拉力

200kn

11

卸载滚筒直径

1140/660v

托辊直径

φ133

18

下托辊间距

13

缓冲托辊直径

19

二、安装地点

皮带下山巷巷

三、作业方式

施工期间:根据施工条件可分为两班或三班作业

四、施工方法及步骤

1、皮带架及驱动架运输

(1)提前察看运输路线，清楚巷道障碍物

(2)按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。

(3)皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。

(4)运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。

(5)先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将h架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2t倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5t倒链挂在锚索上，用21.5钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。

(6)绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

(7)管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作安全进行。

(8)待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件。

(9)将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时，要等车停稳，安放好阻车器，必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链，开始卸下各部件。

(10)下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人。

(11)巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、机头架安装

(1)安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5t倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。最后进行二次灌浆。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

(2)拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。

(3)机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。

(4)根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。然后再进行找平找正设备。

(5)每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。

(6)地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

(7)拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

3、中间架安装

(1)中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓m20×300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

(2)使用凳子将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。

(3)根据施工图进行划定基准线。

(4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。

(5)地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜。

(6)拧紧螺母时，垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

4、机尾架安装

机尾架安装同机头架

5、胶带展放要求:

1)、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2.2m的锚索，用于起吊胶带。起吊胶带前，在机头布置55kw稳车一部，作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。展放下皮带前，先制作一个导向装置，将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后，开始展放下皮带，用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕。下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。

皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。

6、硫化胶接皮带

(一)、硫化胶接的准备工作

(1)制作、安装硫化胶接工作台。

(2)将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。

(3)将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。

(4)将硫化胶接的工作场地打扫干净。

(5)放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

(二)、硫化胶接工艺参数(具体根据皮带厂家提供工艺流程进行)

胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下:

(1)钢绳芯截长(依次循环):

20002000

10001050

19501950

10501000

其中:两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为:以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。

(2)接头倾斜角度α=16.7°

(3)坡口的水平边长30mm。

(4)绳芯对放，接头间隙50mm。

(5)硫化温度:145℃±5℃

(6)硫化压力:1.8——2mpa。各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05mpa。

(7)硫化时间:45min

(8)开模温度:小于60℃

(三)工艺流程

1、画线

1.1、标记中心线:在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线:由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线:有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2、剥皮带

2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2(1)中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

4、打磨

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内)用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型

5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2-3遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是:长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳;短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1-2遍。

5.11、仿照(8)的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照(7)的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6、硫化

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到上述2(7)所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。

7、检验

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

(四)胶带跑偏调整:

a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒;在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前(胶带运行方向)推移一个齿槽。

b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致;弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固;应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。

7、皮带试运转

(1)皮带试运转前的准备工作

1)、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2)、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

(2)皮带试运转前的检查工作

1)、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2)、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3)、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

4)、检查电机的空载运行记录(即不带驱动滚筒的运行)，各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

5)、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

(3)注意事项:

1)、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

2)、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3)、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4)、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

5)、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

6)、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

7)、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

五、安全保证措施

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施:

1、总则

(1)进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

(2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

(3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

(4)每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

(5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

(6)施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

(7)搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

(8)施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

(9)井口20米范围内严禁吸烟或用明火，使用电焊或气焊时，应远离井口使用(距井口不得小于50米)。

(10)在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

(11)构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

(12)吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

(13)手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上;链条不得有扭曲憋劲的现象;严禁多人强拉硬拽;若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

(14)胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

(15)当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

(16)本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

2、地面装车安全技术措施

(1)地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。

(2)地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。

(3)h架、托辊等装车时，必须将装配牢靠并锁紧，以防在下放时从平板车滚落。

(4)使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人。

(5)地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。

3、平板车运输、卸车安全技术措施

(1)使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、h架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点，并将其卸车。

(2)平板车下放构件时，绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

(3)装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。

(4)严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从平板车上翻滚下来。

(5)卸车时，起吊人员站在设备以外1.5米位置起吊，严禁无关人员靠近。

(6)将卸下的h架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。

4、起吊安全技术措施

(1)必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

(2)严禁超载起吊。

(3)起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。

(4)设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

(5)起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。

(6)起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

(7)起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。

(8)起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

5、电气安全技术措施

(1)电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

(2)当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。

(3)作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

(4)在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

(5)接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定，电缆布置合理，悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。

6、试运转安全技术措施

(1)胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

(2)由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。

(3)试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。

(4)胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。

(5)试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机头机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。

(6)检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。

(7)胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。

(8)胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。

(9)胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由矿方组织人员进行验收。

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：下二采回风下山皮带下山金属棚支护加固维护

一、概况

下二采回风下山、皮带下山部分金属棚巷道因顶板及两帮压力大，导致多处金属棚棚梁崩耳或变形、扭曲、棚腿内移。现需维修加固，为了保证维修的安全，特制定本安全技术措施。

维修方法及范围:

下二采回风下山(1#移变硐室至2803皮带措施巷口范围内)

需维修金属棚情况表(现场已标定):

位置

现状

维 修 方 法

2803材料巷与2#联络巷口

左抬棚上最前端1根插梁错位

扶正

c13点前8.2m处

1架棚梁崩右耳

套棚(套棚规格:

梁长3.0m、净口2.8m腿长2.4m)

c13点前22.8m处

1架棚梁扭曲、变形

2803皮带措施巷口前3.7m处

1架棚梁右耳有一半脱落

下二采皮带下山(1#联络巷口至2803皮带巷口范围内)

2808皮带巷口后1m处

1处右腿内弯，已打木点柱

套棚1架，规格:梁长3.0m、

净口2.8m、腿长2.2m

2808皮带巷口后7m~9m处

1架棚梁崩左耳

2808皮带巷口后14.2m~16.3m处

4架棚梁崩右耳

套棚3架，规格:梁长3.0m、

2808皮带巷口后17.7m处

1架棚梁左耳几乎崩，左腿扭

2808皮带巷口后18.4m处

2架棚梁崩耳(一左一右)

套棚2架，规格:梁长3.0m、

2808皮带巷口后24.8m处

2808皮带巷口后27m处

2架棚梁崩右耳，已打木点柱

套棚2架 (套棚规格:梁长3.0m、

净口2.8m、腿长2.0m)

2808皮带巷口后27m~31.7m处

5架棚梁扭曲变形，已套3架木棚

2808皮带巷口后38.8m~40m处

4架棚梁扭曲变形，已套1架木棚，两对木点柱

2808皮带巷口后42.7m~48.6m处

9架棚梁扭曲变形，已套2架木棚，4个木点柱

架木腿铁梁棚一架

套棚5架，规格:梁长3.0m、

2806皮带巷口后2m~6m处

5架棚梁崩右耳，2架棚梁未放腿上，打的木腿

套棚3架 (套棚规格:梁长3.0m、

2#联络巷口后3m处

3架棚梁崩耳(一左两右)

1#移变硐室口前2m处

1#移变硐室口后3m~11m处

9架棚子右腿内弯，已打木点柱9根

套棚8架 (套棚规格:梁长3.0m、

净口2.8m、腿长2.4m)

2806溜煤眼后4m~7m处

4架棚梁崩耳(两左两右)

二、施工方法及技术要求

1、变形的棚子要进行套棚，套棚前必须加固套棚地点两侧5米范围内的棚子支护，在套棚地点两侧5米范围内每架棚子下距棚腿0.3米处加打点柱，点柱要打在实底上，顶部加打木楔，且要打紧打牢;盘帮构顶要盘牢接实，并将撑木全部上好，严防片帮和顶板冒落伤人、堵人及支柱歪倒。

套棚时先用人工镐刨掏出柱窝，将棚腿支在实底上，然后三人协作架设棚梁，棚子架好后，帮顶用构木盘紧背牢，用木楔楔紧，棚子间用撑木撑好。

2、错位及掉口的棚子用内注式单体支柱将棚梁支起后，将棚腿扶正上口，再进行构顶，以保证不发生倒棚冒顶事故。

三、安全技术措施

1、下二采皮带下山金属棚维修前首先由专人负责与皮带司机联系停止皮带运行。维修过程中皮带必须停止运行，并将维护地段的皮带管线维护好，才准开始进行维护。

2、套棚作业必须由外向里逐架进行，一架未完，不得进行下一架的作业，在套棚作业时，必须设专人观察工作区域顶板及围岩情况，发现隐患及时处理，待处理完确认安全后方可套棚作业，严禁人员进入套棚工作地点以内。

3、每次作业前，必须用长柄工具敲帮问顶，处理危岩活石及活背板，确认安全后再作业。

4、套棚时，要坚持先支后回的原则，首先看好安全退路，在保证安全的前提下进行。

5、维修过程中，换梁时，要多人协调配合，行动一致。

6、施工前要准备好所需的构木、点柱、单体液压支柱及棚梁等物料，

下二采回风下山维修地段的材料运输路线为:地面→副斜井→中央石门→东大巷→下二采回风暗斜井→下二采回风下山→维修点;

下二采皮带下山维修地段的材料运输路线为:地面→副斜井→中央石门→下二采材料暗斜井→下二采回风下山第一联络巷→下二采皮带下山→维修点。

在运送材料时，严格执行《斜巷运输措施》及《运输设备、材料捆绑措施 》。

7、在处理过程中，跟班队干必须现场指挥，发现问题及时处理，确保安全后再作业，现场处理不了的汇报生产部。

8、新套的棚子必须支在实底上，叉角符合要求。

9、维修时要保护好两大巷内的电缆、水管及监控传输线。

10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中的有关规定。

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：副井皮带下山维修

我矿自____年进入整改以来，一直处于停产停工状态，由于无法进行正常维修，加上巷道压力增大，副井皮带下山由机头向下80米-340米处变形严重，巷道断面由6m2变形为4.2m2，已严重影响到我矿的正常复工计划，经矿领导研究决定，对副井皮带下山进行维修。特制定维修作业规程。

一支架规格

本巷用金属支架工字钢梁对棚，巷道上宽2.4m，下宽3.6m，中高2.2m，棚距0.5m，沿原巷道中、腰线进行维修。(见附图)

二巷道维修任务和工程量

本机巷维修长度260m，每班按2m计算，共计44天完成维修全部工程量。

一、巷道规格及标准:

1、巷道采用11#矿用工字钢做对棚支护。巷道上宽2.4米，下宽3.6米，中高2.2米，棚距0.5米，柱窝0.2米。(见附图)

2、对棚撑木采用顶6(6对川杆)帮6(6对川杆)支撑。顶、帮用木什、竹芭、梢子刹紧备严，严禁空顶空帮。

二、技术要求:

1、巷道使用梢子背邦背顶，顶要打实，最大空顶距不得超过0.3m空棚距不得超过0.5m，超过规定返工处理。

2、支架应立在坚固的煤岩上，不得支在浮煤上。柱窝深度为0.1m。

3、立棚要达到支架应山有力，吃山耐压，达到工程质量标准。

4、每棚川杆为12对，两帮各3对，顶6对，要打过梁。

5、维修地点必须按照风流方向，从进风流侧向回风流侧进行维修。

6、维修物料要备足备齐，特别是梢子要多备，预防冒顶使用。

三、安全技术措施:

1、巷道落底、扩帮时，必须从上向下进行，防止维修时掉矸伤人，严禁两头同时施工，

2、作业前，坚持“先支后拆”的原则，严格执行敲帮问顶，及时找到危岩、活石，巷修作业现场严禁人员行走、通过和停留。

3、作业前，必须将工作地点的电缆、水管及机电设备保护好。

4、作业前，必须由瓦检工检查工作地点瓦斯浓度，确认正常后方可开工。作业位置的回风侧巷道顶部悬挂瓦斯便携式报警仪及有毒有害气体传感器，瓦斯浓度超过0.8%，有毒有害气体超过规定时，立即停止作业，停电进行处理。作业时，随时检查瓦斯浓度。

5、作业前，必须对巷道进行洒水、冲尘，使巷道保持清洁，无浮尘。

6、作业时，必须坚持三人以上作业，由有经验的老工人专人观山，如有不安隐患发生，应提前发出警告，撤出人员，待隐患排除后，方可继续施工。

7、维修工作前必须先加固维修地点前后5米的棚子，保证退路畅通，然后方可作业。

8、作业时，必须提前打好临时支护，逐棚维修，待一棚修好后，才可进行下一棚维修，在一架未完工前，不得停止工作。严禁同时作业。

9、作业时，用手搞进行施工，严禁放炮作业。

10、更换棚腿时，先在该棚子所换腿两侧的梁下打上一根点柱或单体柱，支护好顶梁后再换腿。

11、若有巷道局部冒顶时，要立即处理，处理时班组长亲自指挥，负责安全工作。

12、作业时，必须有跟班干部现场跟班，严格“一班三汇报”制度，如有解决不了的问题，及时汇报调度室。

13、严格交接班制度，交接班时，做到下班不来，上班不走。交班时，必须将本班所情况及遗留问题交待清楚，以便下一班人员及时处理。

14、施工完毕后，将施工地点卫生清理干净，管线吊挂符合规定。

15、其它未尽事宜，按三大《规程》规定执行。

四、避灾路线:

如发生水、火、瓦斯等事故时:施工地点→副井车场→副井底→地面

附:巷道施工断面图

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：皮带下山维修

一、巷道状况、用途及维修目的:

1、巷道状况:12皮带下山位于主井西南部，由于受矿压影响，中高不够，支架变形，有效通风、行人断面缩小，无法满足现有安全生产。

2、用途及维修目的:12皮带下山维修扩大巷道断面，用于12071采煤工作面，其它维修巷道运煤的主要运输皮带巷。

二、支架参数

1、支护形式:撤去原巷道支架，更换36u型钢断面。

2、支架规格及巷道断面图:柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，成巷断面9.3平方米。巷道断面图附后。

三、维修方法、工程量及工期:

1、维修方法:采用三八工作制作业，架设新支架必须超过老支架，再撤去原支架，达到撤支平衡。

2、工程量:61米;工期:每天任务5.1米，12天完成。

四、劳动组织

维修班长1人、攉煤工1人、运料工2人、支架工3人，每班共计7人。

五、开工前的准备工作:

1、开工前，所有施工人员必须参加安全业务知识培训，经考试合格，持证上岗。

2、有生产科负责贯彻12皮带下山维修工作面安全技术措施，要求每一位施工人员都必须熟悉工作程序及标准，应注意安全事项。

3、开工前由当班负责人，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

六、安全组织措施:

1、矿领导下井带班:每班一名，严格按照矿领导下井带班表下井，矿领导主要负责当班安全，解决当班存在问题及隐患。

2、维修队每班带班队长:主要负责当班安全，工程质量。

3、每班配备1名瓦斯检查员，瓦斯检查员主要检查每个工作地点瓦斯情况，瓦斯超限时，有权停止工作面作业撤出人员，采取措施进行处理。

4、每班配备1名安全检查员，主要负责当班安全检查工作，处理当班隐患。

七、技术措施:

1、皮带下山维修工作面支护方式、规格。

(1)工作面支护方式: 维修有下朝上进行，去原巷支护，更换36u型钢，前探梁辅助支护。

(2)支护规格:支架型号;36u型钢，柱长2.8m， 拱宽2.9m，中高2.8m，下宽4.1m，成巷断面9.3m，棚距0.5米，采用阻燃网护帮顶，每棚椽子间距0.2米，共40根。

2、工程质量标准及要求:

(1)皮带下山维修工作面工程质量标准为:高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整，椽子上成一条直线，网搭接100mm。

(2)巷道中线允许偏差为±50mm，腰线允许偏差为±50mm，支架倾斜允许偏差±1°。

(3)支架上连接拉板成一条直线，两帮连接卡子固定，每帮2个，与36u型钢配套，卡栏螺丝使用液压钳上紧，再用手动大扳子上一次，使柱、拱连接处与卡栏整体固定不得有间隙。

3、皮带下山工作面维修前，有地测科放中腰线，维修时，严格按中腰线施工。

4、皮带下山流水槽严格按设计要求，靠一帮铺设成一条直线，流水槽上面略低于巷道。

5、柱腿要站统一，使用规格木鞋。

6、巷道底板保持平整，不得有杂物。

7、支架两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。

八、安全措施:

1、皮带下山维修工作面必须保证2个能通风、行人的安全出口。

2、在距工作面15米完好的巷道处，安装电话1部，随时与地面调度室联系。

3、巷道扩修前必须编制安全技术措施及注水设计;

4、安全技术措施必须明确规定防冒顶材料存放的位置及数量，各种材料具体数量为:荆芭10捆，坑木20根，川杆100根，钎椽30根;

5、扩修地点必须严格执行先架新棚后拆老棚的施工顺序，新棚必须超前老棚，顶板松软破碎时必须采取撞楔法施工;

6、主要皮带巷扩修必须搭设安全牢固的操作台，施工人员必须严格按措施规定施工，扩修上下山时，条件许可的必须坚持从上向下扩修。

7、煤巷扩修前必须提前2-3天进行超前注水，顶部为岩两帮为煤的巷道，要对煤壁进行注水。

8、皮带下山工作面维修前，开口处选择在支架完好的地点进行。

9、维修前，先落底清煤，清挖水沟，工作面高度保持在1.8米以上，前后距离各10米，保证施工时退路畅通。

10、维修前，工作面施工人员配备，做到有人施工有人监护，严禁单独作业。

11、维修前，先加固工作面前后原有支架各5米，防止新架设支架在提顶或卧底时，造成原支架变形。

12、距维修工作面3m处，靠帮悬挂瓦斯报警仪。

13、维修前，跟班瓦斯检查员先检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方准进入工作面。

14、维修前，班组长必须检查工作面卡口的顶板情况，确保无危险后，才准作业。

15、施工前，先将工作面的水管，电缆及电器设备应采用防护措施进行保护，防止施工时造成损伤。

16、维修前，有机电部门检查皮带运行情况，发现问题，及时处理。

17、施工时架设新支架必须超过老支架， 才能撤去原巷道柱、梁，及时运出工作面指定地点码放，运料工运的新支架、椽子、阻燃网、备用物料靠一帮码放整齐，浮煤、浮渣及时清理。保证工作面退路畅通。

18、新支架架设如果高提顶，应注意敲帮问顶，有瓦斯检查员先检查提顶高度的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业，采取措施，进行处理，使瓦斯浓度降到《规程》以下，方准作业。如果是卧底，应注意原巷道中高超限， 要先进行加固，预防冒顶事故。

19、架设支架前，施工人员先将工作面顶部临时支护或临时护顶控制，先上36u型钢梁，用前探梁支护顶梁，护好顶后，在将两柱窝按柱腿高度掘成。

20、抬柱腿时，每头1人，有一头先抬起，另一头再起，提前将柱窝木鞋放好， 有一头柱腿扶起后，再用同样方法将另一条柱腿立起，放在另一侧，连接卡栏拉板有队长统一指挥。连接支架与支架间拉板，固定卡栏，上紧螺丝是架设的支架成为一个整体。

21、新架设的36u型钢支架，严格按照中、腰线施工，护帮顶选用的阻燃网按36u型钢支架架设形状、间距进行铺设，椽子间距0.2m，顺序排列，使左右棚子间椽子形成一条直线，卡栏连接板形成一条直线，否则，按工程不合格处理，重新返工。

22、维修工作面如果冒顶堵塞巷道时，应立即撤出人员，制订措施进行处理。

23、工作面瓦斯浓度降到0.5%以下时，才准进入工作面。

24、处理冒顶前，有维修队长负责，待冒落顶部稳定后，先进行对冒落区通风，排放瓦斯，使瓦斯浓度在0.5%以下时，才准作业。

25、处理冒顶时，有维修队长统一指挥，安全技术员观察冒落区顶板情况，瓦检员检查瓦斯。

26、处理冒顶前，派有经验的技术工人先用长木棍审查顶部是否有离层、活渣、活煤，将隐患排除后，在确保安全情况下，才准作业。

27、处理冒顶前，所准备的搁架物料，靠一帮码放整齐，保证工作面退路畅通。

28、处理冒顶时，派有经验的技术工搁架，专人观察顶板情况，如果发现异常情况，立即撤人。

29、处理冒顶时，传递物料要稳、快，上下配合一致，顶部封顶完好后，在确保安全情况下，抓紧架设支护，两帮、顶部必须背牢。

30、巷道每修一段，有地测部门校一次中腰线，如果有偏差，立即进行调整。

31、每班施工结束前，有队长负责，对工作面浮煤、浮渣卫生清理一遍，保证中高2.8m、下宽4.1m，流水槽靠一帮铺设，按坡度必须直、平，槽与槽交接严密，上面略低于巷道。电缆水管按要求悬挂成一条直线，悬挂间距不得超过3m，电缆挂上部、水管挂下部，否则，每一项不合格，为总体工程不合格。

九、避灾路线:

1、如果工作面出现水灾时，按避灾路线撤离，工作面至回风上山至回风巷至风井底至风井梯子间至地面。

2、如果发现火灾时，按避灾路线撤离。立即带上自救器，从工作面至运输上山至轨道运输大巷至付井底至地面。

郑新天寅(新密)煤业有限公司

____年11月27日

皮带下山胶带机胶带无更换 安全运行技术措施：皮带下放

为满足 812水平运输的需求，经矿领导研究决定，将 822水平皮带机头拆解运至 812水平皮带运输巷，为保证皮带下放的安全，特制定以下安全措施。

1、施工前组织施工人员认真学习本措施。

2、下放皮带前首先检查轨道上山绞车完好情况，保证绞车无任何问题后方可进行下一步工作。由专人检查，发现问题立即处理。确保绞车运行安全可靠，钢丝绳各项检查符合要求。

3、认真检查平板车连接装置，加固平板车与钢丝绳连接处，检查平板车插销是否符和规定。

4、下放前在 822水平绞车硐室与 812水平甩车场各安装一部通讯电话，担任下放任务的绞车工必须经有关部门培训并取得合格证的司机担任。

5、检查轨道上山地滚子是否齐全灵活、挡车器是否完好。发现问题及时处理。

6、检查防跑车装置是否完好，保证能正常使用，才能进行下一步工作。

7、下放期间，轨道上山严格执行“行车不行人，行人不行车“制度。

8、下放皮带时要慢慢下放，不得出现急刹车、或加速下放情况。因为皮带装车时因其体积原因，装车后重心不好掌握，如出现急刹车或加速下放等情况，会使皮带重心偏移，从而导致脱轨、掉道等情况发生。

9、皮带的绑扎要有双保险，不准使用尼龙绳、麻绳捆绑，铁丝不能作为主要捆绑，必须用钢丝绳捆绑并用专用卡子卡设牢固。

10、跟班领导把此工作作为重点，每次下放前检查皮带的固定情况。

11、下放期间，绞车工及信号工要熟记信号(一停、二提、三放)，听准信号，听不清楚的信号都视为停车信号，以免反向行车等误操作。

12、绞车工必须听清准确的信号后方可发车，当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与 812水平甩车场信号工联系，重发信号，再进行操作。

13、绞车工接到信号因故未能执行时，应通知 812水平甩车场信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

14、平板车掉道时，必须将绞车刹车刹死，然后下放人员进入掉道地点，观察掉道原因，禁止人员从车辆掉道地点下方到车辆掉道地点进行观察、复轨工作。观察人员应根据掉道原因进行复轨，如掉道损毁了轨道上山内敷设的管路电缆时，人员切不可轻举妄动，必须有电工等专业人员到现场后，共同处理。

复轨过程中严禁人员站在平板车两边进行操作，防止倒车伤人。复轨尽量使用机械力量复轨，尽量避免身体直接接触脱轨车辆而带来不测。

15、下放皮带时必须有专人负责，统一指挥，一名在 822水平，一名在 812水平甩车场。

16、保证轨道上山绞车硐室、 812水平甩车场信号、调度室、电话畅通，并设专人打信号。

17、出现意外情况时必须立即停车。

18、做好皮带下放前的各种检查记录，由跟班领导负责监督检查此项工作。

19、下放到 812水平车场后，将皮带直接运送至 812水平皮带运输机头，禁止在车场及运输路线上长时间停留，保证不影响通风、运输、安全出口等线路。

20、所有机电设备检查由机电科完成，所有参与人员必须学习此措施，并有记录。

21、当班下放皮带人员，必须完成当班的下放工作，如因特殊情况不能按时完成下放任务时，负责人必须报告调度室及跟班领导，由调度室及当班跟班领导通知下一班人员在学习此安全措施后，到达下放地点与上一班现场交接后方可接着进行皮带下放工作。

22、拆解后的各种螺母、插销、配件应派专人保管好，以便安装时使用。

23、安装时现场操作人员必须听从专人指挥，调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;

24、参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理。

25、胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行:

1) 电动机头空转试运转:注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;

2) 安装好胶带空载试车:注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;

3)各方面调试合格后，皮带上载试车:张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳。

26.皮带跑偏调整:先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段:

1)利用托辊调整:将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;

2)利用滚筒调偏:将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。

3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。