胶带下山起底 安全技术措施（优选3篇）

胶带下山起底 安全技术措施

一、工程概况

在胶带下山巷绕道口至胶带下山31m处需起底，原有胶带下山巷与9101回风巷道坡度不一，断面高度不够，需要起底，宽1.6米，厚0.3-0.6米轨面与锚索锁具的高度不小于2.2米。经公司矿务会研究决定，此巷道进行起底作业，分两段，长度为31米18.6米两段，为确保施工安全，特编制本措施，施员必须严格按照本措施进行施工。

二、施工方案

为保证巷道一致，在原有巷道的基础上，起底高度最少为300mm-600 mm，采用风镐、手稿进行起底，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。现巷道规面上高度为1.8米，起底后确保巷道轨面上净高度不小于2.2米。起底后巷道两帮需重新进行锚喷支护。起底施工时，采用人工装载，矿车皮带运输的施工方式进行施工。

三、技术要求

对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮下部漏基段要进行锚喷支护，锚杆采用φ18×2000㎜金属锚杆，锚杆凿眼机为帮锚杆眼钻机风动手持钻机，顶锚杆眼为mqt-85锚杆外钻机。锚杆托盘使用120㎜×250㎜铸铁五花托盘。金属网片规格1×2米，网孔大小100×100㎜的φ5金属网片，搭接长度0.1m，用12#铅丝每20cm联网一处，单丝双扣。最下面一排帮锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。帮锚杆预警拉力≧6mpa，喷浆厚度120 mm，外观表面与原喷浆面平。

四、安全技术措施

(一)爆破安全措施

1、施工前，底板岩石硬确需放小炮震动时，由现场跟班领导和跟班安检人员现场指挥，并严格根据工程量的大小确定炮眼数量和装药量，不得对周边设施和支护产生破坏。

2、防止放炮伤人，执行好爆破警戒制度，确保爆破安全。每次放炮必须在所有可以进入放炮地点的入口、设专人警戒，每处警戒地点要同时派出两人进行撤人堵人，警戒位置距爆破地点直巷不小于120m，弯道不小于75m，并有掩体。每个警戒点由两人负责，警戒人员必须有高度的责任心，首先撤出爆破地点内所有人员，设好警戒牌、栏杆或拉绳，完成以上工作后一人通知放炮，一人继续留守警戒直至爆破结束。放炮完毕后要安排专人通知警戒人员撤岗，警戒人员接到通知后方可撤岗。爆破严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等制度。

3、放震动炮时，要按照浅打眼、少装药、放小炮的施工方式进行施工。

4、需放震动炮的区域，炮眼于地板均匀布置，每个炮眼装药量不得超过一个炮头，炮眼封泥长度不得小于0.6m，每次起底长度不得超过5m。

5、每次放炮前，必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护，可用旧皮带和木板挂到巷帮处护住电缆及风水管路，可移动的电气设备要移出爆破地点，不可移动的电气设备要用木板搭设临时掩体，防止爆破打坏。

6、起底施工时必须按照腰线进行施工，控制好底板尺寸，杜绝超挖欠挖现象。

7、起底后的巷道两帮要及时补打锚杆加强支护，发现缺少锚杆的部位要及时补打。

8、施工时，施工地点前后20m要设施工警戒，防止车辆通过。车辆如需通过时，必须由施工人员同意后方可通过。

(二) 运输安全措施

1、在启动绞车前，首先要测试声光信号装置是否运行正常和灵活，发现问题及时进行解决。

2、启动绞车前，绞车工认真对绞车各部件及离合系统、刹车系统、等进行认真的检查，保证绞车各部件、各系统正常运行、灵活运行。

3、在物料及矿车等下放前，首先要捆绑好设备等物件，保证在井筒内运输过程中，不滑落和蹭井壁，不超出矿车和平板车两侧，连接销锁死，为了防止跳销，将销头铁环用铁丝和钢丝绳连接，以阻止发生跳销坠车事故。

4、斜坡上部设置挡车器和道锁子，推车工连接好矿车后，信号工要对矿车与钢丝绳的连接情况进行认真的检查，包括物料的捆绑等情况，发现未达到要求的，决不打铃下放物料，决不容许他人开启挡车器。

5、每次提升车辆数量为一个重车，下放料车为一个车。不得多车。

6、井上下信号把钩工在下放和提升物料时，一定要听清信号指示，发出正确的信号。

五、避灾路线

避火灾、水灾路线:胶带下山→轨道下山→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。

胶带下山起底 安全技术措施：胶带下山超前钻孔

一、工程概况

13800胶带下山布置在13采区中部8煤层中，沿85°方位角掘进，是13采区主要运输巷道。目前巷道掘进至l14点前26m处，锚索、锚杆孔先后出水，水量3m;/h左右。

二、钻探的目的和任务

为保证13800胶带下山安全、顺利地进行施工，根据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》和鄂尔多斯市煤炭局相关文件的要求，严格坚持“有掘必探、先探后掘”探放水制度，查明13800胶带下山前方水文地质情况，疏放工作面顶板水。

三、钻孔结构及主要技术参数

(一)钻孔技术参数

采用zdy660型坑道钻机，在l14点前26m处巷道右帮的钻机硐室内施工4个钻孔，总工程量196m。

(二)预计水压、设计孔口管长度

根据以往施工钻孔的实际观测情况，预计该处水压小于1mpa，根据《煤矿防治水规定》中的要求，套管长度设计为6m。

(三)钻孔结构

先用ф108mm钻头开孔，钻进6m后下入ф90mm孔口管，在孔口管上安设高压止水闸阀和压力表。固管注浆压力根据迎头岩石情况灵活掌握，以不破坏围岩为原则，但必须保证孔口管周围及巷道迎头附近不漏水。为缩短凝固时间，在水泥浆液内可加入适量水玻璃。待水泥浆凝固后用φ73mm钻头扫孔，扫孔深度为6m。

钻孔结构及主要技术参数

孔号

方位角

倾角

孔深

孔径(mm)

套管

开孔

终孔

长度(m)

1

70°

20°

32m

ф108

ф73

ф90

6

2

80°

3

90°

4

3°

100m

四、施工前的准备工作

(一)钻探施工前，加强钻机窝附近巷道支护，清理附近的杂物。

(二)钻探施工前，加强钻机窝附近巷道支护，清理附近的杂物，在钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，安设好排水泵，排水能力在20m;/h以上。安排专人管理水窝，及时清淤。加强排水设备检修维护，保证排水系统畅通并及时排水。当钻孔出水量大于水泵排水能力时，可临时用高压止水闸阀控制钻孔出水量，防止水淹巷道，并及时提高排水能力。

(三)在打钻地点或附近安设电话，并保持通讯畅通，以便及时汇报。

(四)对钻机进行日常保养与维修，保证设备完好。

(五)施工前准备好事故打捞工具，包括公锥、母锥、ф73mm钻头及反丝钻杆、ф108mm钻头及反丝钻杆。

五、钻探设备、工具、材料

本次施工采用zdy-660型全液压坑道钻机，采用ф73mm，钻杆为ф50mm×1 m的钻杆，共配备110根。

设备明细表

设备名称

型号

坑道钻机

zdy-660

水泵型号

bqs50/25-7.5

风动注浆泵型号

zb-9/12-22

风水管

φ19mm

单孔材料明细表

材料名称

单位

数量

φ90×1500mm

根

法兰盘

φ90mm

个

封孔盘

孔口盘

壁管

水泥

p·o42.5r

袋

棉纱

封孔棉纱

斤

锚杆

φ20×1500mm全螺纹锚杆

锚固剂

k2370树脂锚固剂

锚杆托盘

150×150×10mm

引水管

φ51mm胶管

m

螺丝

16#

直通

球阀

工程线

雨布

m;

工具明细表

名称

插口扳手

大管钳

小管钳

公锥

母锥

六、施工工艺、顺序

施工工艺:先用φ73mm孔径开孔，然后用φ108mm孔径扩孔，下入φ90mm套管，固管后扫孔进行注水打压试验，最后用φ73mm 孔径管钻至终孔。

七、钻探技术要求

(一)孔口管安设及固定

封孔24h后用φ73mm钻头扫孔，扫孔深度为6m。72h后进行注水试验，注水压力要求达到1mpa，并稳定30分钟以上，孔口管周围岩层不漏水，视为合格;否则，需重新注浆固管，直至合格。

(二)钻孔钻至含水层出水时，进行水压、水温观测，初期每天观测钻孔水量，后期稳定后每周观测一次钻孔水量，必要时进行水质分析。

(三)钻孔施工时，在施工地点悬挂施工牌板，现场必须有原始施工记录本，每班进尺、出水层位、换层深度、岩性、施工人员、日期、班次等填写准确清晰。

(四)钻孔钻进至设计深度后，必须经过地测人员检查验收，确定合格后方可撤除钻机。

(五)钻探结束后，及时进行资料分析、整理，编制钻探总结，每月统计钻孔放水量。

八、钻探施工安全技术措施

(一)钻孔施工前，要有专人对排水设备、管路与供电系统进行检查、维护以确保探放水工作的正常进行。

(二)安排专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

(三)钻孔施工期间，安监员、专职瓦检员必须现场跟班随时检查钻孔、钻场瓦斯情况，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

(四)严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，采用四颗立柱或四根规格为ф20×1500mm全螺纹锚杆固定钻机，保证钻机牢固，不移位。

(五)钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

(六)施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。在施工过程中，每班不少于3人。每班由一名负责人协调组织施工。

(七)每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

(八)操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(九)操作钻机人员要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。

(十)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。

(十一)钻进时任何人员不得站立在钻机后方，以防水压大，钻杆顶出伤人。

(十二)钻进过程中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，测量并记录其深度岩性。

(十三)拆卸钻杆工作必须使用夹持器进行，严禁用其它工具代替。

(十四)打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

(十五)打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(十六)钻孔施工完毕后在孔口管上安设导水管，将水引入水窝中，用水泵排出。

(十七)排水路线:钻场→13800胶带下山排水管→轨道石门水沟→井底车场绕道→井底车场水仓→管子道→副井→地面。

(十八)避灾路线:钻场→13800胶带下山→轨道石门→井底车场→副井→地面。

九、钻孔事故处理安全技术措施

(一)钻孔事故发生后，操作人员必须认真丈量钻杆余尺，详细记录孔内情况，并将事故情况向工区汇报，确定处理方案。

(二)处理孔内事故前，应认真检查钻机及起拔系统是否完好，发现不合格时应立即处理。

(三)处理断钻事故时，先用公母锥进行打捞，锥具下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用管钳慢慢转动钻具，待丝扣拧紧后，慢慢提拔钻具，避免撞击、震动造成钻具脱落。若打捞不上时刻改用反丝钻杆分段拆卸钻杆，或扩(套)孔，边扩孔边打捞。

(四)在处理卡钻、埋钻事故时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负荷强行提拔钻具。应先加大水压水量，将钻具空转把孔内岩粉、矸石排出。

(五)钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔除钻杆。要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。

十、设备、材料挪移、运输安全措施

(一)挪移运输钻机安全技术措施

1.人工抬运大件时，检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2.检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

3.班组长必须亲自检查所要抬运首先物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

4.抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

5.如单人抬扛的重物，班组长必须指派专人，确定单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

(二)钻机安装安全措施

1.起吊钻机时，必须由专人(班长或区长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2.用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上，钻机拆卸后最重重量为回转器90kg，起吊重物选用3t手拉葫芦。

3.起吊大件必须使用钢丝绳或用φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于φ12.5mm。

4.起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。

5.严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5t)

6.起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。

7.拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

8.起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

9.起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。

10.起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。

11.起吊人员必须听从指挥人员的指令操作，操作得当。

(三)电气设备安全管理措施

1.钻机停钻或维修时必须停电闭锁，挂好停电牌。

2.电器设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应锈有防锈层，并有防松垫加以坚固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

3.发现电器设备失爆，应立即进行处理，对现场无法回复的防爆设备，必须停止运行。

4.钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探正常供电。

十一、收尾工作

钻探完毕后必须经过地测人员检查验收，确定钻孔合格后方可撤除钻机，将设备、材料分类码放、摆放整齐。悬挂施工牌板，清理水窝淤泥及施工现场卫生，做到工完料净场地清。

其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及有关的安全技术管理规定。

胶带下山起底 安全技术措施：强力胶带下放敷设施工

主斜井胶带输送机，根据设备安装工程计划，需下放敷设胶带施工作业。为确保安全施工特制订本措施，所有参加施工人员必须认真学习，考试合格方可参加施工作业，并严格遵照执行实施。

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年 月 日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

总 指 挥:

1、安装施工人员:施工队20人(四套防滑夹具8人、皮带(回柱机)司机1人、手压制动刹车1人、施工负责人1人、胶带头跟随人员及井筒信号联系4人、硫化皮带5人)备用10人。

2、、施工作业方式:自动下滑敷设加人力辅助导向牵引及三处人工操作皮带防滑夹具限速施工。

二、施工前的准备工作:

1、全部(包括机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等)机械、电气应安装齐全。

2、机头、机道、机尾三处专人配备对讲机，机道每50m设一组声光信号。

3、机头安装jh-8、7.5kw回柱绞车一台。配φ12.5mm钢丝绳100m，前后打四根锚杆用链条和钢丝绳φ18.5mm锁住(锚杆长度根据地质条件而定)。

4、加工胶带压放带夹具8付，使用18#槽钢长2200mm，在槽钢两端钻孔穿φ36×360mm螺栓，槽钢内垫木板长2200mm，宽150mm厚80mm两端钻孔穿φ36mm和槽钢眼距离一致。

5、牵引导向装置加工，用不低于6500mm长的钢管两根，前端焊接在不小于10mm厚的钢板两边，钢板钻φ50mm的孔(穿牵引绳用)，后端间距400mm焊接在用钢板长度500mm、宽度300mm，中间钻两个φ36mm眼的夹板上，中间用不大于6500mm长的钢管直径的钢管用电焊连接上。

6、备麻绳30m，φ12.5mm钢丝绳40m两根做好绳套，14#绳卡20个。

7、将110m一捆的8捆胶带硫化成218米4条(硫化期间损失)的准备工作。

三、胶带下放:

整个铺设施工过程分四个步骤:

下层(回程)皮带铺设。

上层(上运)皮带铺设。

机头皮带接头硫化及铺设。

机尾皮带接头硫化及运行调整。

具体施工操作方式及工艺如下:

1、下层(回程)皮带铺设:

1)下放的胶带停放在卸载架前，把滑子挂在张紧滚筒架子上，打开硫化的218米一条其中一卷，反复折叠找出胶带头，用回柱绞车将胶带头挂滑子反向牵引胶带，从卸载架的两个夹板位置穿过--驱动滚筒下部--底托滚筒上部--改向滚筒--张紧滚筒--改向滚筒上部--皮带架下托辊上，拆除回柱绞车牵引绳，与做好的牵引导向装置夹板用螺栓连接夹牢，拴好牵引麻绳，由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住。

2)在卸载架安装二套压放带夹具装置，主滚筒前架子安装一套压放带夹具装置。压放带装置螺栓要灵活可调。

3)调整油泵上液压推杆制动器，使之能手动可靠制动刹车。

4)以上工序完成后，施工负责人对讲机联系通知机尾人员开始下放胶带后，施工负责人命令下方胶带。守护压放带夹具装置人员，慢松压放带夹具，同步协调胶带牵引人员胶带慢速匀速的下放。

5)胶带头在机架上慢速下放的行进中，两名施工人员牵引(跟随)，一名手持对讲机负责信号联系，一名及时超前把麻绳从机架下托辊上穿过，牵引人员随时调整胶带头在下托辊上的方位，确保皮带头顺利通过托辊下滑。

6)当下胶带头沿下托辊下放时，整条胶带在井口剩余胶带满足硫化接头时停止下放，锁紧固定三套压放带夹具，开始硫化接头直至铺设到距机尾滚筒量好硫化接头尺寸(留足)，至此，下托辊胶带下放施工结束，施工负责人命令机头人员锁紧固定三套压放带夹具，在拖地滚筒后设一副、张紧滚筒后设两副、安装紧固后拆除先前三道压放带夹具，把胶带头用回柱绞车拉至主滚筒后，下层胶带敷设完成。

2、上层(上运)皮带铺设:

1)按胶带穿带方向用回柱绞车将胶带头从卸载架的两个夹板位置穿过--驱动滚筒下部--上改向滚筒--卸载滚筒，直至牵引胶带至井口，拆除回柱绞车牵引绳，将胶带头两端打眼卷合在一起用铁丝拧紧，拴上麻绳由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住(以下操作同下放下层胶带相同)。

2)胶带下放到机尾留足硫化接头的胶带停止下放。

3)把下层胶带头穿过主滚筒、改向滚筒用回柱绞车拉至主滚筒前，留够满足接头硫化长度截断，与上层胶带接头进行硫化。

4)机头胶带接头硫化前使整条胶带按设计，在各滚筒及托辊上缠绕铺设好，再进行接头硫化，硫化。

4、机尾皮胶带接头硫化及运行调整

1)机头胶带接头硫化及铺设工作结束，将机头上层胶带在主滚筒架上正反加两道压放带夹具，不让上层胶带动，然后松下层胶带所有压放带夹具，让底层胶带自行下滑，拆除压放带夹具，调整机头部液压张紧行程使胶带处在合适位置，机尾用后面用人把剩余胶带拉出穿过机尾滚筒至硫化机。

2)将皮带硫化设备搬运到井下机尾处，在皮带托辊架横梁放木板进行施工。

3)机尾下层胶带留足做接头的，剩余胶带卷成卷回收上井。

4)硫化完完成后，启动张紧油缸，拉紧输送带，直到胶带松紧度适中为止。

5)胶带铺设、硫化、调整过程结束，皮带机各项保护安装齐全可靠，并检查无误情况下，允许试开车，信号联系，送电试运行后进行在机头、机道、机尾调整胶带，机道进行巡查胶带运行情况，防止胶带跑偏撕胶带。运行无异常，整条皮带铺设工程施工结束。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工的人员现场施工严格按本措施执行，要牢固树立“安全第一”的思想，做到不安全不施工，遵守劳动纪律，按章作业。工作中要服从指挥，严禁任何人胡干、蛮干，杜绝施工中任何形式的违章作业行为。

2、工作人员必须按要求，穿戴好劳动保护用品。

3、施工工具、备件必须齐全。制作工具必须按规定标准制作，安装或使用。压放带夹具施工中必须台台拉紧锁牢。倒链、索具必须完好。绳套、绳卡的安装数量，使用长度规程规定标准执行。

4、皮带下放铺设时，机头一、二、三级压带调节夹具和手动刹车作业人员要相互配合，相互提醒，且有专人监视各操作机构的牢固，及皮带运行稳定情况。

5、绞车牵引胶带时，要慢速均匀，防止拉力过猛，脱钩伤人或损坏皮带、机架等设备。

6、牵引皮带跟随人员，调整皮带头行进时要协调配合好，身体各个部位不得在进入机架内。要专人把守信号，如有问题及时对讲机或信号联系停车。井筒跟随人员必须精力集中，密切关注皮带运行状态，及时用对讲机联系停止或下放。

7、下放皮带期间，主斜井井筒与施工无关人员不得进入通行。设置井口和主井底拐口扯安全带，施工期间，严禁闲杂人员出入。

8、每放完一条皮带，硫化前都要用三道夹具，将皮带锁紧压牢。

9、在下放牵引过程中，如皮带下滑速度不得过快，要及时用压放带夹具动态控制慢速下放。在机尾处，预先设置防止皮带意外滑脱时，保障安全的戗柱。

10、为保证皮带接头质量，确保皮带下放铺设期间的安全，硫化皮带接头应注意如下事项:

1)接头前，首先明确所接接头形式、计算长度，确认硫化机的规格是否合适。

2)胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与本体一致。根据皮带接头和硫化机长度允许，可适当增大硫化搭接长度，硫化机长度不足时可两台并用。并用时，必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。

3)为防止硫化出现海带边，可在接口外(30mm处)胶带上，铺垫两层纱布(或其它布类)宽度100mm左右，长度与宽度相同，防止垫在垫铁上。

4)接头硫化使用前，必须逐点测温，确认温度在允许范围之内，方可使用，才能保证接头硫化质量。

12、每次下放皮带施工前，都要明确专人对绞车牵引系统、信号系统、皮带夹具、绳套、绳卡、滚筒支架等工具设备进行详细全面检查，确保施工安全。