强力胶带下放敷设施工 安全技术措施（优选5篇）

强力胶带下放敷设施工 安全技术措施

主斜井胶带输送机，根据设备安装工程计划，需下放敷设胶带施工作业。为确保安全施工特制订本措施，所有参加施工人员必须认真学习，考试合格方可参加施工作业，并严格遵照执行实施。

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年 月 日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

总 指 挥:

1、安装施工人员:施工队20人(四套防滑夹具8人、皮带(回柱机)司机1人、手压制动刹车1人、施工负责人1人、胶带头跟随人员及井筒信号联系4人、硫化皮带5人)备用10人。

2、、施工作业方式:自动下滑敷设加人力辅助导向牵引及三处人工操作皮带防滑夹具限速施工。

二、施工前的准备工作:

1、全部(包括机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等)机械、电气应安装齐全。

2、机头、机道、机尾三处专人配备对讲机，机道每50m设一组声光信号。

3、机头安装jh-8、7.5kw回柱绞车一台。配φ12.5mm钢丝绳100m，前后打四根锚杆用链条和钢丝绳φ18.5mm锁住(锚杆长度根据地质条件而定)。

4、加工胶带压放带夹具8付，使用18#槽钢长2200mm，在槽钢两端钻孔穿φ36×360mm螺栓，槽钢内垫木板长2200mm，宽150mm厚80mm两端钻孔穿φ36mm和槽钢眼距离一致。

5、牵引导向装置加工，用不低于6500mm长的钢管两根，前端焊接在不小于10mm厚的钢板两边，钢板钻φ50mm的孔(穿牵引绳用)，后端间距400mm焊接在用钢板长度500mm、宽度300mm，中间钻两个φ36mm眼的夹板上，中间用不大于6500mm长的钢管直径的钢管用电焊连接上。

6、备麻绳30m，φ12.5mm钢丝绳40m两根做好绳套，14#绳卡20个。

7、将110m一捆的8捆胶带硫化成218米4条(硫化期间损失)的准备工作。

三、胶带下放:

整个铺设施工过程分四个步骤:

下层(回程)皮带铺设。

上层(上运)皮带铺设。

机头皮带接头硫化及铺设。

机尾皮带接头硫化及运行调整。

具体施工操作方式及工艺如下:

1、下层(回程)皮带铺设:

1)下放的胶带停放在卸载架前，把滑子挂在张紧滚筒架子上，打开硫化的218米一条其中一卷，反复折叠找出胶带头，用回柱绞车将胶带头挂滑子反向牵引胶带，从卸载架的两个夹板位置穿过--驱动滚筒下部--底托滚筒上部--改向滚筒--张紧滚筒--改向滚筒上部--皮带架下托辊上，拆除回柱绞车牵引绳，与做好的牵引导向装置夹板用螺栓连接夹牢，拴好牵引麻绳，由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住。

2)在卸载架安装二套压放带夹具装置，主滚筒前架子安装一套压放带夹具装置。压放带装置螺栓要灵活可调。

3)调整油泵上液压推杆制动器，使之能手动可靠制动刹车。

4)以上工序完成后，施工负责人对讲机联系通知机尾人员开始下放胶带后，施工负责人命令下方胶带。守护压放带夹具装置人员，慢松压放带夹具，同步协调胶带牵引人员胶带慢速匀速的下放。

5)胶带头在机架上慢速下放的行进中，两名施工人员牵引(跟随)，一名手持对讲机负责信号联系，一名及时超前把麻绳从机架下托辊上穿过，牵引人员随时调整胶带头在下托辊上的方位，确保皮带头顺利通过托辊下滑。

6)当下胶带头沿下托辊下放时，整条胶带在井口剩余胶带满足硫化接头时停止下放，锁紧固定三套压放带夹具，开始硫化接头直至铺设到距机尾滚筒量好硫化接头尺寸(留足)，至此，下托辊胶带下放施工结束，施工负责人命令机头人员锁紧固定三套压放带夹具，在拖地滚筒后设一副、张紧滚筒后设两副、安装紧固后拆除先前三道压放带夹具，把胶带头用回柱绞车拉至主滚筒后，下层胶带敷设完成。

2、上层(上运)皮带铺设:

1)按胶带穿带方向用回柱绞车将胶带头从卸载架的两个夹板位置穿过--驱动滚筒下部--上改向滚筒--卸载滚筒，直至牵引胶带至井口，拆除回柱绞车牵引绳，将胶带头两端打眼卷合在一起用铁丝拧紧，拴上麻绳由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住(以下操作同下放下层胶带相同)。

2)胶带下放到机尾留足硫化接头的胶带停止下放。

3)把下层胶带头穿过主滚筒、改向滚筒用回柱绞车拉至主滚筒前，留够满足接头硫化长度截断，与上层胶带接头进行硫化。

4)机头胶带接头硫化前使整条胶带按设计，在各滚筒及托辊上缠绕铺设好，再进行接头硫化，硫化。

4、机尾皮胶带接头硫化及运行调整

1)机头胶带接头硫化及铺设工作结束，将机头上层胶带在主滚筒架上正反加两道压放带夹具，不让上层胶带动，然后松下层胶带所有压放带夹具，让底层胶带自行下滑，拆除压放带夹具，调整机头部液压张紧行程使胶带处在合适位置，机尾用后面用人把剩余胶带拉出穿过机尾滚筒至硫化机。

2)将皮带硫化设备搬运到井下机尾处，在皮带托辊架横梁放木板进行施工。

3)机尾下层胶带留足做接头的，剩余胶带卷成卷回收上井。

4)硫化完完成后，启动张紧油缸，拉紧输送带，直到胶带松紧度适中为止。

5)胶带铺设、硫化、调整过程结束，皮带机各项保护安装齐全可靠，并检查无误情况下，允许试开车，信号联系，送电试运行后进行在机头、机道、机尾调整胶带，机道进行巡查胶带运行情况，防止胶带跑偏撕胶带。运行无异常，整条皮带铺设工程施工结束。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工的人员现场施工严格按本措施执行，要牢固树立“安全第一”的思想，做到不安全不施工，遵守劳动纪律，按章作业。工作中要服从指挥，严禁任何人胡干、蛮干，杜绝施工中任何形式的违章作业行为。

2、工作人员必须按要求，穿戴好劳动保护用品。

3、施工工具、备件必须齐全。制作工具必须按规定标准制作，安装或使用。压放带夹具施工中必须台台拉紧锁牢。倒链、索具必须完好。绳套、绳卡的安装数量，使用长度规程规定标准执行。

4、皮带下放铺设时，机头一、二、三级压带调节夹具和手动刹车作业人员要相互配合，相互提醒，且有专人监视各操作机构的牢固，及皮带运行稳定情况。

5、绞车牵引胶带时，要慢速均匀，防止拉力过猛，脱钩伤人或损坏皮带、机架等设备。

6、牵引皮带跟随人员，调整皮带头行进时要协调配合好，身体各个部位不得在进入机架内。要专人把守信号，如有问题及时对讲机或信号联系停车。井筒跟随人员必须精力集中，密切关注皮带运行状态，及时用对讲机联系停止或下放。

7、下放皮带期间，主斜井井筒与施工无关人员不得进入通行。设置井口和主井底拐口扯安全带，施工期间，严禁闲杂人员出入。

8、每放完一条皮带，硫化前都要用三道夹具，将皮带锁紧压牢。

9、在下放牵引过程中，如皮带下滑速度不得过快，要及时用压放带夹具动态控制慢速下放。在机尾处，预先设置防止皮带意外滑脱时，保障安全的戗柱。

10、为保证皮带接头质量，确保皮带下放铺设期间的安全，硫化皮带接头应注意如下事项:

1)接头前，首先明确所接接头形式、计算长度，确认硫化机的规格是否合适。

2)胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与本体一致。根据皮带接头和硫化机长度允许，可适当增大硫化搭接长度，硫化机长度不足时可两台并用。并用时，必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。

3)为防止硫化出现海带边，可在接口外(30mm处)胶带上，铺垫两层纱布(或其它布类)宽度100mm左右，长度与宽度相同，防止垫在垫铁上。

4)接头硫化使用前，必须逐点测温，确认温度在允许范围之内，方可使用，才能保证接头硫化质量。

12、每次下放皮带施工前，都要明确专人对绞车牵引系统、信号系统、皮带夹具、绳套、绳卡、滚筒支架等工具设备进行详细全面检查，确保施工安全。

强力胶带下放敷设施工 安全技术措施：强力胶带接头硫化

一、工作任务

主斜井强力胶带接头硫化。

二、施工时间

******************************

三、施工组织

为保证主斜井大倾角皮带**接头硫化工作顺利进行，矿成立领导小组。

1、领导小组

组长:***

副组长:***

成员:*****

领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全监察部负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排，生活服务部负责后勤保障，供应部负责材料、配件供应。

2、项目负责人:***

负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。

3、现场安全负责人

一班:****

二班:***

三班:***

负责施工现场本班作业安全工作，安监部指派专人现场监督。

4、现场技术负责人:*****负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作，机电科指派技术人员现场指导。

5、各班带班人员

一班:***负责，人员**人。

二班:***负责，人员**人。

三班:***负责，人员**人。

****负责材料供应，***负责地面作业场所设备维护。

四、施工方法

1、提前清理井底机尾处张紧小车处所有浮煤及杂物。

2、停机时应准确找到**接头并准确停到硫化位。硫化位确定在猴车下平台向下约5m处，提前在**接头做记号划白线，精准定位，一次成功。

3、硫化位确定停机后，停主皮带高压配电柜电源并闭锁，挂警示牌。拆皮带支架，清障。

4、在机头下带位置和机尾上带位置各打一组皮带夹板，并有效固定牢固。

5、上拖张紧车至最高位置(至少上移4m，并固定牢固)。

6、搭建硫化平台。

7、根据平台位置准确将**接头裁去，开始硫化作业。

8、硫化结束后，拆除硫化平台，清理杂物。

9、下放张紧车至皮带完全放开。

10、安装皮带支架。

11、拆去机头、机尾皮带夹板。

12、拆除高压开关柜警示牌，解除闭锁，送电。

13、试运行

五、技术措施

1、硫化平台应保证水平，高度合适，长度不低于6m，木垛要固定牢靠，不得出现晃动、窜动等现象。

2、硫化前应将工作现场清理干净，并保持清洁。

3、裁头前，应进行精确计算，测量准确，测量时找好测量基准以便找正。如下图示，首先在接头胶带处根据开口线尺寸划出开口线，再确定l1、l2、l3、l4四个尺寸.l1一般在30 mm左右，确定l2时应保证*2点在开口线以内，l3、l4一般在1500~2000 mm之间，确定这四个尺寸应保证*1、 *2 两个点在开口线以内，*3、*4两个点在开口线以外。根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点* 1、 *2、 *3、 *4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自的点上划上如图1所示的小三角(注意要划得浅一些，以能看清为原则)，在做接头时，两边胶带的*1、 *2两个点分别被剥去，而各自的*3、*4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的*3、*4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在2mm以内，测量线应与原中心线留痕相重合，误差不超过1mm。

图1:接头中心线确定示意

4、将旧接头从接头两端完整裁下，并及时升井送机电部，对接头粘接情况进行分析，接头裁切要平直，裁口应与皮带中心线垂直。

5、操作人员应穿干净工作服，戴手套，保持胶料、钢丝绳及工作平台干净。

6、剥带时严禁损伤钢丝绳，特别是当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力要均匀，不得生拉硬拽，严防钢丝绳扭曲、变形。剥带长度为1.8m，接头硫化长度1.7m。

7、在刮钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳，最后用砂布将钢丝绳打磨干净。

8、截取钢丝绳前应认真校对，严防截错，截取后长度为1.6m，误差不超过±5mm。

9、皮带接头找正时，中点不少于4个(参考示意图)，新带头应找好中心线，距开带线0.2m以外留下2个中心点痕，找正后用钉子固定牢靠。

10、硫化胶料铺放前应用甲苯冲洗干净，并均匀刷浆。

11、接头钢丝绳的排列要均匀、整齐，排列时从中间往两边排，严禁排错。排列后钢丝绳应平直，不得出现翘头、打弯现象。

12、皮带接头硫化完成后，两端胶带中心线，10m范围内偏差不大于±5mm。

13、硫化期间猴车运行严格按规定时间运行，特殊情况必须经项目总指挥同意。

14、硫化时，升温至140℃开始缓慢升温至145℃ -150℃之间后，开始保温。保温期间保证温度不低于145℃，不高于150℃。保温时间不少于60分钟，冷却后拆硫化板前温度不超过65℃。

15、水压保持在1.8mpa左右，不得低于1.6mpa。

16、硫化板应按顺序安装且固定牢固，所有螺栓应均匀拧紧。

六、安全措施

1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，协调一致。

2、主井底使用角磨机时，严格按照主井底使用角磨机安全措施执行。

3、工作开始前应清理工作现场及巷道内所有杂物及浮煤，不影响行人及材料搬运。

4、在煤仓余煤开完后，准备停带前应从主井底以上密闭后设专人观察找寻**接头，并将**接头准确停至硫化位，硫化位设定在猴车机尾上下人平台下方5m处。

5、确定硫化位定位准确后，主井底通知机头，停皮带高压设备电源并闭锁开关柜，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

6、高压停电后通知机尾，机尾检修人员进入工作现场。

7、皮带定位后，下硫化位向上5m、向下10m打密闭，以防滚落物件伤人，上拖机尾至最大位，打好地锚固定好机尾。

8、在井口下皮带打一组地锚固定皮带，不得滑移。

9、在井底硫化位下15m打一组夹板，用地锚固定。并检查硫化区段巷道顶板情况，确认无不安全因素后方可开始工作。

10、安装移动硫化平台时，应安一件取一件，搬抬时要相互配合，严禁随意放下一头，严禁材料在巷道内堆放。

11、较大物件搬运时，密切关注脚下，并要一件一件搬运，严禁平行作业，较重物件在井筒内搬运时要系棕绳防滑。

12、精密器件要轻拿轻放。

13、井筒内任何工作严禁平行作业，施工人员看管好自己随身物品，施工前首先确认工作地点安全状况，站稳扶好，脚踏实地，必要时系安全带或采取防滑措施。

14、搭建硫化平台要牢固可靠，长度不小于6m，主支架要用地锚锚固，做好防下滑措施。

15、平台木板要逐块用铁丝捆绑牢固，防止松动。

16、新、旧带头向平台铺设时，现场工作负责人要统一指挥，工作人员要号令一致，人工上带困难时要用麻绳或手拉葫芦配合拖带。

17、带头在平台展放后，要根据接头硫化技术措施精确计算裁带长度。

18、硫化必须保证接头硫化质量，硫化时应按硫化技术措施执行。

19、井筒作业期间，无当班带班负责人批准，材料车严禁私自运行。

20、电气设备通电前必须首先检查绝缘情况，特别是电缆，严防漏电。

21、所有电气操作必须由专人进行，并派专人负责看管电源，坚持谁停电，谁送电原则，没有电气操作人员批准，严禁私自送电。

22、电气操作负责人:由现场负责人指定后记录备查。

23、电源看护人:由现场负责人指定后记录备查。

24、使用电气设备，必须确认其工作电压等级。

强力胶带下放敷设施工 安全技术措施：硫化强力胶带

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏徐金铎

现场技术负责人:刘景旭王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

强力胶带下放敷设施工 安全技术措施：强力胶带输送机硫化接头施工

措施名称:强力输送机硫化接头施工安全技术措施

一、施工内容:强力胶带输送机硫化接头

二、施工时间:

三、施工单位:

四、施工组织:

五、施工前准备工作:

1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。

2、硫化硐室内准备好660v，380v，220v，127v电源。

3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。

4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。

七、技术要求:

1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。

2、接头长度:全长2200mm.

3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。

4、硫化技术要求:

a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5mpa，硫化恒温时间不低于40min。

5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.

6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。

胶带三级全搭接示意图

八、施工方法:

1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁，将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米，拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子，在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台，将皮带用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平台处，进行硫化。

2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是:测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。

3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况，标出裁去范围，用大锤、錾子裁去。

4、开剥:按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。

5、用断线钳截断钢丝绳。

6、打磨:用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。

7、将下梁铺到平台上，在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。

8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍(第一遍干燥后再涂第二遍)，干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。

9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面(二遍)晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂第二遍;芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。

10、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。

11、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。

12、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。

13、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升温，当升温达到50℃时，打水压泵往水包注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力1.5mpa时，停止打压;升温到145℃，开始恒温;恒温结束，断开供电电压，进行降温;恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。

14、拆除平台，恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊，松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦，使齐涨紧小绞车上的坠铁，准备试运转。

八、施工安全措施:

1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。

2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。

3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦，必须派专人检查，按工作需要进行选择，检查无问题，方可使用。

4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。

5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。

6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。

7、起吊重物时，重物下面严禁有人通过，人员之间要叫应好。

8、硫化接头时，必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢，严禁皮带滑脱。

9、硫化机使用前，必须全面进行检查，各种阀门、仪表有无损坏，加热板是否接地;特别是水包螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。

10、随机用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以免损坏。

11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度，严禁带电操作。

12、加热板使用前及使用过程中，瓦斯检查员必须盯在现场，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁使用。

13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备，平台以下2米外，并派专人管理。

14、硫化接头时，安装、拆卸上下梁要叫应好，严禁碰撞加热板。

15、硫化接头过程中，区队干部要盯在现场，全面负责;铺胶时，在保证效率、质量的前提下，应尽量减少人员，施工人员要衣着干净、利落，特别是钢丝绳上胶糊，铺胶时不得落入任何杂质、水分;以保证硫化质量。

16、硫化加热及加压泵加压时，要派专人看压力表、温度计，并且记时，为保证供电安全可靠，加热板、控制箱各有一名电工负责。

17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员，防止甩出伤人。

18、施工过程中，施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场，统一指挥，并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。

九、硫化工作结束后，清理好现场卫生，派专人检查无误后，方可发出开车信号，试运转。

强力胶带下放敷设施工 安全技术措施：x主斜井强力胶带输送机安装技术

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年月日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

项目负责人:

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

1、安装施工人员:矿安装队8人

2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。

二、施工准备

1、技术准备:

对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底，具体包括:

1)组织专业技术人员进行图纸审核，会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;

2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料，掌握设备安装技术数据及施工工序;

3)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工工艺及安全注意事项;

2、设备、材料落实:

施工前，对安装设备、机具、材料数量进行核对，测量器具及其它各类工具进行校验，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。

3、主要工器具及数量表:

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

起重吊车

台

2

装载机

3

倒链

3-5t

个

4

千斤顶

5t

5

钢丝绳绳套

φ18.5mm×6m

根

6

绳卡

36

7

气割工具

套

8

电焊机

9

安全带

副

10

灭火器

11

钎子

12

防滑夹具

13

水平仪

14

钢板尺

把

15

卷尺

5m

16

50m

17

游标卡尺

18

塞尺

19

铅坠

20

工程线

米

若干

21

梅花扳手

14-46

22

大锤

23

撬棍

24

手钳

25

套筒扳手

26

砂纸

张

50

27

锉刀

28

垫铁

斜垫100*150mm

块

80

29

平垫铁

100*150mm

块

80

30

水泥

31

沙子

32

石子

33

振动棒

个

1

三、安装:

1基础施工:

机械基础的强度符合设计要求，测量各基础上平面标高，滚筒中心线至各螺孔的尺寸，符合图纸要求，其次是基础的外形要符合要求，立模板加固，再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于c30标准。待充分凝固后，清除基础孔内杂物，放置垫铁基础周围剁麻面，标定十字中心线。

2、安装前的验收与检查:

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到标准要求。

3、机头的安装:

1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置，用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好，依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。

2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。

3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上，用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，然后吊斜撑架安装，点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。

4)中间架安装:中间架安装自下而上进行，机架安装要每次安装ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。

5)机尾安装:在基础上找出机尾中线，将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土，安装滚筒。

4、质量要求:

1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

2)中间架支腿(h架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。

3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。

4)托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

5)张紧的行程在符合设计要求。

6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm，轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm，

7)减速器安装应箱内应清洁无杂物，不漏油。

8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。

9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11)拉紧装置安装应灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。

12)中间架安装架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加垫铁衬平。

13)胶带下放及安全措施另附:

5、电气部分的安装及试运行:

1)电气设备安装前，对电气设备的内部进行检查，电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，内无杂物、清洁卫生，元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，电缆进入器壁与设备连接时，5-15mm，要求布线合理，连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

3)根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设，每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m，吊挂在巷道顶板上。

4)电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。

5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆，辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

6)电缆钩购置统一，用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时，电缆的驰度应适宜。

7)电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下，进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气绝缘必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时，及时调整托辊纠正跑偏，包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度，仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工种必须持证上岗。

2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3、现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4、缆线应悬挂整齐、。

5、对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6、所有施工人员不得酒后作业。

7、现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。

8、地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。

9、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。