x胶带输送机安装施工技术措施（优选10篇）

x胶带输送机安装施工技术措施

一、工程概况

本工程主要将原来安装的dsp1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。本次安装的皮带机全长470m，运输量630t/h，带宽1000㎜，带速2m/s。本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8、0、3，其中8坡段50米、0坡段250米、4.5坡段170米。拉紧装置用绞车型号为:jdsb-4，机头部分传动装置安装在右侧，主电机型号为:jdsb-125，减速器型号为:dsp-1063/1000，速比:24.644。

二、施工前的准备工作

1、图会审记录 ， 施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决，以利于施工顺利进行，并做好详细记录。

2、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸，加强安全知识的培训，并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。

3、设定好施工步骤和施工程序，准备好施工期间所需的技术图纸，再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。

4、施工所需设备及工器具的准备 ，见附表i。

三、安装基准点的确定

根据安装图、矿建基础图，由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。

四、设备的运输

将皮带的“h”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上，利用付斜井φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场，利用25kw调度绞车将设备运到20暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷，将设备按设计要求依次摆放就位。由于运输设备时经过的坡度较多，因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。

五、施工步骤与施工方法

1、按设计要求浇灌机尾滚筒的基础。

2、开启皮带机，将皮带接头转到机尾处。

3、将机尾处的皮带接头拆开，将上下皮带回收到前面的上下托辊上。

4、拆除原有的机尾滚筒、缓冲托架、缓冲托辊和皮带下托辊，将机尾滚筒和缓冲托架等运送到一采运输巷的迎头。

5、待机尾的基础凝固好后安装机尾 :

(1)找出定位基准:纵向定位基准是轴两端的轴心点，横向定位基准是机尾滚筒的对称中心线。

(2)吊装就位，找平找正: 利用扒杆、葫芦等起重工具将机尾滚筒吊装就位，穿上地脚螺栓，拧上螺母。由安装基准:即在机尾硐室内挂设好的十字中心线上分别挂上重锤，从轴端观测两吊线是否重合，如不重合必须重新调整，直到符合要求为止，横向定位基准可利用钢板尺测量法找正，在找正的同时，利用框式水平仪将其找平，最后拧紧螺母。

6、从原来机尾处开始安装中间架、支腿:普通“h”型支腿根据巷道底板走向活动放置。中间架的两头卡在支腿的凹槽内，穿销子固定。

7、安装上托架、上托辊、下托辊和机尾的缓冲托架、缓冲托辊。

8、将原来回收到上下托辊上面的旧皮带拉放到新安装的上下托辊上。

9、安装皮带:

先放下皮带，再放上皮带。将皮带运到一采轨皮联巷下部，利用三脚扒杆和5t手拉葫芦等起重工具将皮带捆吊起，将皮带头拉放到下托辊上，用预先做好的夹板将皮带头夹紧。然后用调度绞车的钢丝绳拉夹板，将整捆皮带拉放到下托辊上。拉放的下皮带头与原来拆开后又放好的下皮带头重合时，接好皮带接头，拉紧下皮带。采用同样的方法继续放皮带接皮带。放完、接完下皮带后，采用同样的方法放上皮带、接上皮带。上、下皮带都放好后，松皮带的拉紧绞车，然后将上、下皮带都拉紧，在机尾处接最后一个接头。

10、机尾二次浇灌混凝土。

11、利用皮带机的拉紧绞车将皮带拉紧。

12、胶带的连接:用皮带扣连接。

13、安装皮带的保护系统和信号系统。

六、胶带输送机的试运转

工程安装结束，准备试运转。空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

七、工程收尾

1、拆除临时设施、临时设备，擦净设备上的灰尘及油污等脏物。

2、对设备进行防腐处理，按要求刷三遍防锈漆。

3、整理记录有关技术资料，办理移交。

八、施工技术要求

1、机尾滚筒的安装

(1)宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2㎜。

(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)轴的水平度不超过0.3/1000。

2、逆止装置必须灵活可靠。

3、保护装置和制动装置必须灵敏可靠。

4、清扫装置的清扫面与胶带接触面长度不应小于85%。

5、上下托辊的水平度不应超过2/1000。

6、中间架的安装

(1)中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

(2)支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直度允许偏差3/1000。

(3)接头处上下、左右偏移允许偏差1㎜。

(4)间距允许偏差±1.5㎜。

(5)相对标高差允许偏差2/1000(l:中间架间距)

7、托辊横向中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

8、胶带跑偏允许偏差5/1000b(b:带宽)。

九、施工安全措施

1、所有参加施工的人员都必须遵守井下安全作业规程，并统一思想、服从指挥、明确分工、各负其责。

2、所有参加施工人员必须思想集中，严肃认真，严禁嬉戏打闹。

3、所有施工人员必须穿防滑靴。

4、班前严禁喝酒。

5、加强责任感、增强安全意识、遵章守纪、杜绝三违。

6、施工中严禁用手指穿螺栓孔。

7、起吊工具必须经过认真地检查，确认无误后方可起吊。

8、施工现场做到安全第一，文明施工。

9、不到之处以《煤矿安全规程》的有关规定为准。

十、施工人员:24人，其中队长2人，技术员2人，带班长2人。

十一、班次编排:长白班

十二、施工时间:____年6月5日至6月30日

十三、施工负责人:任建桥刘黎

十四、技术负责人:龚任生程杰

中煤五公司

第一工程处

汾西项目部

____年5月27日

x胶带输送机安装施工技术措施：x主斜井强力胶带输送机安装技术

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年月日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

项目负责人:

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

1、安装施工人员:矿安装队8人

2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。

二、施工准备

1、技术准备:

对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底，具体包括:

1)组织专业技术人员进行图纸审核，会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;

2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料，掌握设备安装技术数据及施工工序;

3)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工工艺及安全注意事项;

2、设备、材料落实:

施工前，对安装设备、机具、材料数量进行核对，测量器具及其它各类工具进行校验，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。

3、主要工器具及数量表:

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

起重吊车

台

2

装载机

3

倒链

3-5t

个

4

千斤顶

5t

5

钢丝绳绳套

φ18.5mm×6m

根

6

绳卡

36

7

气割工具

套

8

电焊机

9

安全带

副

10

灭火器

11

钎子

12

防滑夹具

13

水平仪

14

钢板尺

把

15

卷尺

5m

16

50m

17

游标卡尺

18

塞尺

19

铅坠

20

工程线

米

若干

21

梅花扳手

14-46

22

大锤

23

撬棍

24

手钳

25

套筒扳手

26

砂纸

张

50

27

锉刀

28

垫铁

斜垫100*150mm

块

80

29

平垫铁

100*150mm

块

80

30

水泥

31

沙子

32

石子

33

振动棒

个

1

三、安装:

1基础施工:

机械基础的强度符合设计要求，测量各基础上平面标高，滚筒中心线至各螺孔的尺寸，符合图纸要求，其次是基础的外形要符合要求，立模板加固，再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于c30标准。待充分凝固后，清除基础孔内杂物，放置垫铁基础周围剁麻面，标定十字中心线。

2、安装前的验收与检查:

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到标准要求。

3、机头的安装:

1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置，用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好，依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。

2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。

3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上，用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，然后吊斜撑架安装，点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。

4)中间架安装:中间架安装自下而上进行，机架安装要每次安装ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。

5)机尾安装:在基础上找出机尾中线，将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土，安装滚筒。

4、质量要求:

1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

2)中间架支腿(h架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。

3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。

4)托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

5)张紧的行程在符合设计要求。

6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm，轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm，

7)减速器安装应箱内应清洁无杂物，不漏油。

8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。

9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11)拉紧装置安装应灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。

12)中间架安装架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加垫铁衬平。

13)胶带下放及安全措施另附:

5、电气部分的安装及试运行:

1)电气设备安装前，对电气设备的内部进行检查，电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，内无杂物、清洁卫生，元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，电缆进入器壁与设备连接时，5-15mm，要求布线合理，连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

3)根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设，每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m，吊挂在巷道顶板上。

4)电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。

5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆，辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

6)电缆钩购置统一，用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时，电缆的驰度应适宜。

7)电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下，进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气绝缘必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时，及时调整托辊纠正跑偏，包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度，仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工种必须持证上岗。

2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3、现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4、缆线应悬挂整齐、。

5、对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6、所有施工人员不得酒后作业。

7、现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。

8、地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。

9、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。

x胶带输送机安装施工技术措施：综采工作面胶带输送机安装

我队综采工作面上运巷胶带输送机的安装工作即将开始，为保证施工人员的安全和工作顺利按期完成特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年9月21日-____年10月20日

二、施工组织

项目负责人: 安全负责人:各班工(班)长

技术负责人: 施工负责人:各班工(班)长

三、施工方案

1、计划进度

1、9月21日-9月30日每天两班每班12人完成1#联络巷至中部电站(1000米)部件的摆放工作。

2、10月4日-10月8日两班作业每班12人完成后1100米架子的摆放和全部h架、纵梁、底托辊的安装工作。

3、10月4日-10月11日两班作业每班22人分为运输组(10人)和安装组(12人)。安装组在7日前完成皮带机头所有部件下放就位工作，安装组在11日前完成机头部件的安装和找正工作。

4、10月11日-10月12日分两班每班12人完成基础灌浆调整工作。

5、10月8日-10月15日分两班每班12人完成底带展开、上托辊架、上托辊、上带展开工作。

6、10月16日-10月19日分两班每班12人完成中部架子的调整工作。

7、10月19日分两班每班12人完成储带仓的穿带工作。

2、设备运输路线:

a、皮带架、皮带、托辊运输路线:地面工业广场→副井→ 1100m车场→ 1100m车场南翼绕道→2#联络巷→综采上运巷。

b、机头部件运输路线:地面工业广场→副井→ 1100m车场→ 1100m车场南翼绕道→1#联络巷→皮带机头爬坡巷。

3、设备安装顺序:

a、中间部件安装顺序:中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。

b、机头部件的安装顺序:机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，泵箱→卷带装置→穿带、做接头。

c、电气安装顺序:组合开关、控制台→1#、2#、3#驱动电机→外接信号、控制、保护。

四、准备工作

1、安装前要先将综采上运巷内堆积的杂物清理干净。

2、在皮带机头爬坡段铺设轨道，轨道一头与综采上运巷轨道连接，另一头铺设至皮带机头驱动部基础处。

3、在皮带机头爬坡段上部装设一台jd-1.6型绞车，打地锚稳固，将1#联络巷上口处装设的jd-11.4绞车换为jd-1.6型绞车，地锚稳固。

4、安装皮带前先在综采上运巷安装一台jh-20绞车，使用6颗摩擦支柱稳固，铺带时使用。

五、施工方法

一、上运巷设备安装

1、用2#联络巷上口的jdhb-30型绞车分别将一车h架、一车托辊和一车纵梁提升至2#联络巷上口阻死。用三环链将梭车与三辆矿车依次串联运输。

2、由工班长亲自检查车辆连接情况，在确保连接装置完好情况下，由工班长安排信号工通知牵引车司机用慢速开动牵引车，沿皮带线依次将h架、纵梁和托辊紧靠煤壁放在上帮，将设备卸完后用高速将车辆运出。

3、安装前先由生产技术部测量人员进行安装中心线放线工作，50米一个点，然后开始安装h架，纵梁。安装过程中随时观察架子的铺设情况，如发现架子铺设歪斜、起伏过大，要安排人员立即用托板或切割好的工字钢调整架子。以保证h架水平、中心连线与皮带中心线重合

4、将所有h架安装完成后，开始从地面下放皮带、托辊架。要求梭车一次牵引两辆托辊架车和一辆托辊车，沿皮带线将托辊和托辊架整齐的放至煤壁上帮。将装有皮带的花栏车用梭车牵引沿皮带线每隔100米放置两卷(一次挂两辆每辆车装两卷皮带)皮带。

5、铺设底皮带前，先将一台5吨手拉葫芦用40t链环固定在皮带架间，然后拉动手拉葫芦将皮带吊起悬空放置在皮带架上，用40链环将皮带卷心轴与架子锁住。防止皮带展开时发生滑动。

6、将移动绞车钢丝绳绕过固定在顶板上的滑轮与皮带连接(挂滑轮的锚杆必须专门装设)，然后当班工班长检查连接牢固后安排信号工通知绞车司机开动绞车将底皮带展开。

7、铺完第一卷皮带后按照第6条所述的方法铺第二卷皮带。在第二卷皮带铺完后做接头与第一卷皮带连接，待绞车停止运行后开始安装上托辊架，托辊，等托辊安装完后按照第5条和第6条所述方法铺设上皮带。始终保持上皮带的铺设比底皮带少铺1卷。

8、完成一卷上皮带的铺设工作后，开始移动绞车。

9、底皮带铺至机尾时，将底皮带余出20米折返放在自移机尾前，然后通过自移机尾底槽从机尾滚筒向自移机尾前端穿4股8#铅丝与皮带接头连接，然后当班工班长组织本班所有人员站在机尾滚筒处拉住8#铅丝将皮带从底槽中拉出。然后再从自移机尾前端向自移机尾滚筒处穿4股8#铅丝与皮带接头连接好，组织人员把底皮带绕过机尾滚筒拉至上皮带，完成上带与底带的连接工作。

10、铺设完上运巷所有架子和皮带后，安排人员调整皮带架，要保证皮带中心线与皮带设计中心线重合偏差≤2mm，用木托板铺垫使皮带架铺设呈直线状，h架保持水平，局部不得有较大起伏。

(二)爬坡段安装

1、用1#联络巷上口的绞车先将平板车提至1#联络巷上口，用道木配合40t链环将车阻死，然后用爬坡段上部的绞车将车辆提升至安装地点，用挂在起吊梁上的手拉葫芦卸车(手拉葫芦用￠24.5mm的钢丝绳扣固定在起吊梁上)。

2、根据测定的皮带中心线，用吊挂在起吊梁上的手拉葫芦将卸载架吊起，同时拉动拴在卸载架上的10米长麻绳调整转向落在卸载架基础上找正，使卸载架中心线与皮带中心线重合，用垫铁将架子调平后进行稳固。

3、卸载架安装完成后，按照第2条卸载架的起吊方法将卸载滚筒进行起吊安装。

4、卸载架和卸载滚筒安装完成后，将1#驱动滚筒运至安装地点紧靠卸载架放好。

5、利用挂在起吊梁上的手拉葫芦和人工拉动麻绳配合，使两台三角架就位。三角架就位后用移溜器调整使皮带中心线与三角架中心线重合，同时用垫铁调整保证三角架水平安装。

6、三角架安装完毕后，利用挂在起吊梁上的手拉葫芦安装2台驱动滚筒。

7、用两台挂在起吊梁上的手拉葫芦和10吨液压千斤顶配合使用安装1#、2#、3#驱动部。三台驱动部就位后利用斜铁调整驱动部的水平度和高度，等调整至合适位置后将减速器与驱动滚筒连接。

8、将转向装置运至安装地点，用两条40t链环与顶板上专设的锚杆连接，然后分别将两台5吨手拉葫芦吊挂到40t链环上，拉动手拉葫芦的同时人工拉动拴在转向装置上的麻绳使装向装置摆正，就位。通过移溜器调整转向装置，使转向装置中心线与皮带中心线重合，同时用垫铁调整使装向装置水平，然后进行稳固。

9、转向装置调整安装完毕后，从距转向装置间隔3.23米安装一件储带仓架子，安装时用水平仪和米尺精确测量，保证架子水平安装，步距均匀，架子不扭斜。将所有架子安装完毕后，当班工班长班组人员，从爬坡段下部将储带仓轨道抬放到位，调整轨距，将轨道用道夹板相互连接好。将轨道与大架用螺丝固定好，要求螺丝齐全，牢固。

10、轨道固定好后，当班工班长安排四人将两台托带小车抬上轨道放置好。

11、用两根8米长￠24.5mm的钢丝绳扣从游动小车中部兜住，分别用吊挂在顶板专设锚杆上的手拉葫芦将游动小车上道、就位。

12、将张紧绞车放置安装地点，调整使张紧绞车滚筒轴线与皮带中心线垂直，滚筒中心线与皮带中心线重合，然后稳固张紧绞车。将张紧绞车钢丝绳通过游动小车导向轮与液压张紧装置处绳头连接。

13、将卷带装置架子，按顺序每隔4.5米装一架卷带装置架子，安装过程中用水平仪和米尺精确测量保证架子水平安装，步距均匀。

14、在转向装置运到位后，用吊挂在顶板上的手拉葫芦配合移溜器使用将卷带装置拉运到位，保证与皮带中心线重合后，将其进行稳固。

15、用水平仪和米尺将皮带机头所有部件安装位置进行校验。将安装位置和水平调校好后，将基础进行二次浇灌。同时将卷带装置与上运巷架子进行连接，将皮带机头托辊架、纵梁补装完。

16、在开始储带仓安装工作前先将皮带机组合开关和控制台运至皮带机头3#驱动部旁边紧靠煤帮放置好。

17、先将组合开关与皮带机驱动部连接，然后将控制台与组合开关连接，皮带机头控制线路安装完成后，开始安装皮带机的保护装置，从皮带机头开始在皮带沿线每隔100米装设一台声光语音信号装置，同时安装一台沿线急停开关。在皮带中部装设一副防跑偏装置，一幅防纵撕装置、在皮带机头安装一副超温洒水装置。等将所有保护装置以及测速装置安装完毕后，将组合开关电源线与电站相连接。在接线过程中要严格按工艺安装，严禁失爆现象发生。电缆吊挂整齐，互不交叉。

18、电气安装的同时，开始张紧装置和卷带装置液压管路的连接工作，各连接头要保持干净，卡子装配齐全，管路布置整齐有序。

19、皮带各部件基础凝固好之后，用皮带机头绞车进行穿带工作。将一卷皮带吊放到上运巷皮带架子的纵梁上，用40t链环将皮带与架子固定好。将皮带机头绞车钢丝绳绕过储带仓滚筒与皮带接头相连接。然后慢速开动绞车进行穿带工作，储带仓穿带工作完成后，将上带绕过卸载滚筒与底带连接。

20、给组合开关送电，点动张紧绞车进行试机，正常后开起将皮带张紧，将多余的皮带余出掐掉。

(三)试机

1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处，其他人员一律不得在皮带机头逗留。

2.试运转时须设专人统一指挥。

3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。

4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视，一切正常即可结束。

6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。

六、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊，(每根起吊锚杆最大起重4.5t)。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、绞车运输安全技术措施:

1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠(前边两根为戗柱，戗柱角度为650~750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔)。绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准使用。

3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

4、1#、2#联络巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳，使用道木十字交叉阻车器将车阻死后方可摘钩。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

10 、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用环套环式。

12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。并在巷口设有醒目的“行车不行人，行人不行车”警示牌。

14、其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》中，“小绞车司机”第1~13、16条规定。

15、有下列情况之一时，必须及时停车:

(1)、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动;

(2)、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人;

(3)、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

(4)、有异常响声、异味、异状。

(5)、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

(6)、有严重咬绳、爬绳现象。

(7)、电机单相运转或冒烟。

(8)、突然断电或有其他险情时。

(9)、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

16、小绞车安装之后必须经职能科室组织验收，合格后由机电管理部下发《小绞车准运证》方可使用。否则不得使用。

(三)、其它

1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

2、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。

3、胶带必须完好，符合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。

4、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

5、安装时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中:遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

6、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管并负责与其它相关单位交接，同时做好交接记录。

7、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。

8、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。

9、试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。

10、试运转过程中发现问题要及时停机。

x胶带输送机安装施工技术措施：胶带输送机安装及运行

12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施:

一、胶带输送机安装技术要求:

1.电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2.胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。

3.胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4.机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固

5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6.清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。

7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8.h架安装方向的规定:按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。

9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定，地锚采用φ20mm的高强锚杆，全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-φ15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。

10.托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。

11.胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。

12.巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

14.控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16.机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施

1、因胶带输送机机头属大件设备，装车后超高、超宽，不符合矿井运输规定，所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件，达到矿井运输规定后方可下放入井，对不能达到入井的超宽物料装车后超宽，下运时，安排专人跟车，对不能通过的地点进行处理，处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管，防止丢失。)

2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理，以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前，必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输，否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间，井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护，防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间，井下必须有专人接车，防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后，卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分，吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后，胶带输送机各部件要摆放有序，严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时，必须有专人现场指挥，严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护，跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况，发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施:

1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时，要选好设备的捆绑点，防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好，吊点是否符合要求，设备捆绑是否牢靠，导链的起吊能力是否大于设备的重量等;否则，不准起吊。

6、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧，其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外，严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠，找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行，轻拿轻放，防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理，发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转

(一)、检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号，进行开机运转试验。

进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整:

(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则重新制作接头保证对准胶带中心线。

如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整:

a.带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二)、空运转确认无问题后，方可放矸加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h.

五、胶带输送机运行技术安全措施

1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏，防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，防止发生事故。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥，或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在回程托辊上，影响正常运行。采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击，大块物料(矸石)直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生，应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位，严格按操作规程作业，认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况，保持设备完好。

11、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏，调正清扫器.

12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸，保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。

15、开机前，要先发出预告信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

16、运转中，要重点检查以下部位:

(1)、电动滚筒响声、轴承温度:

(2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;

(3)、洒水、喷雾降尘情况;

(4)、托辊转动等;

17、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理。

(1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;

(2)、温度超限、响声异常;

(3)、保护失灵;

(4)、制动装置失灵;

(5)、底胶带托地;

(6)、胶带上有大炭(矸)及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时，要立即停机，查明原因进行处理，不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前，必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁，对皮带上的杂物，应及时清除，存放在指定地点，并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

x胶带输送机安装施工技术措施：强力胶带输送机硫化接头施工

措施名称:强力输送机硫化接头施工安全技术措施

一、施工内容:强力胶带输送机硫化接头

二、施工时间:

三、施工单位:

四、施工组织:

五、施工前准备工作:

1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。

2、硫化硐室内准备好660v，380v，220v，127v电源。

3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。

4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。

七、技术要求:

1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。

2、接头长度:全长2200mm.

3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。

4、硫化技术要求:

a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5mpa，硫化恒温时间不低于40min。

5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.

6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。

胶带三级全搭接示意图

八、施工方法:

1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁，将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米，拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子，在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台，将皮带用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平台处，进行硫化。

2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是:测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。

3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况，标出裁去范围，用大锤、錾子裁去。

4、开剥:按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。

5、用断线钳截断钢丝绳。

6、打磨:用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。

7、将下梁铺到平台上，在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。

8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍(第一遍干燥后再涂第二遍)，干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。

9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面(二遍)晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂第二遍;芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。

10、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。

11、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。

12、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。

13、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升温，当升温达到50℃时，打水压泵往水包注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力1.5mpa时，停止打压;升温到145℃，开始恒温;恒温结束，断开供电电压，进行降温;恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。

14、拆除平台，恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊，松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦，使齐涨紧小绞车上的坠铁，准备试运转。

八、施工安全措施:

1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。

2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。

3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦，必须派专人检查，按工作需要进行选择，检查无问题，方可使用。

4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。

5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。

6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。

7、起吊重物时，重物下面严禁有人通过，人员之间要叫应好。

8、硫化接头时，必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢，严禁皮带滑脱。

9、硫化机使用前，必须全面进行检查，各种阀门、仪表有无损坏，加热板是否接地;特别是水包螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。

10、随机用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以免损坏。

11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度，严禁带电操作。

12、加热板使用前及使用过程中，瓦斯检查员必须盯在现场，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁使用。

13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备，平台以下2米外，并派专人管理。

14、硫化接头时，安装、拆卸上下梁要叫应好，严禁碰撞加热板。

15、硫化接头过程中，区队干部要盯在现场，全面负责;铺胶时，在保证效率、质量的前提下，应尽量减少人员，施工人员要衣着干净、利落，特别是钢丝绳上胶糊，铺胶时不得落入任何杂质、水分;以保证硫化质量。

16、硫化加热及加压泵加压时，要派专人看压力表、温度计，并且记时，为保证供电安全可靠，加热板、控制箱各有一名电工负责。

17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员，防止甩出伤人。

18、施工过程中，施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场，统一指挥，并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。

九、硫化工作结束后，清理好现场卫生，派专人检查无误后，方可发出开车信号，试运转。

x胶带输送机安装施工技术措施：中央胶带输送机巷

一、施工目的与任务

根据生产技术部《中央胶带输送机巷探11煤组设计》，为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料，经研究在中央胶带运输机巷检修巷内*1点前21m(方位127°)打钻探查。本次探查共设计4个孔，合计钻探工程量242m，特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。

二、施工段地质及水文地质情况

1、施工段岩性情况:

施工段位于11-2煤底板下40m±，煤岩层倾向160°±，煤岩层倾角3-6°±，岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m，11-1煤厚约0.8m，两煤层间距约为2.5m，

2、施工段水文地质情况:

施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水做为补给水源。

3、施工段地质构造情况:

根据三维地震资料解释，施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎，预计对施工将产生一定影响。

4、瓦斯情况:

根据井检孔实测资料，11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔)，11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(风井井井检孔)，在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。

三、钻孔设计技术参数

施工

地点

孔号

开孔

位置

方位(°)

角度(°)

设计孔深(m)

终孔

层位

中央胶带运输机巷检修巷

1#

*1点前21m(方位127°)巷道顶部

7

70

48

11-2煤顶板上1m

2#

187

60

47

3#

*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上

40

61

4#

25

86

四、施工设备及技术要求:

1.钻孔施工设备:

设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台，供水水量>;;5m3/h。

2.施工技术要求:

(1)钻孔结构:钻孔施工时，开孔孔径φ133mm钻进5m，下入φ108mm套管5m固管，孔口加装瓦斯防喷挡板，下孔段采用φ75mm钻进直至终孔。

(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定，经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。

(3)调整方案:若4个孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。

(4) 每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度，每班要做到“三清”，钻进中要掌握合理回次进尺，严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

(5) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。

(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵，以便排水。

(7)每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。

(8 ) 钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于3mpa。

(9) 钻孔结束后，24h内将施工总结提交给地质部门。

五、钻机设备运输安全技术措施:

1.设备在地面试运转正常后方可入井。

2.设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。

3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超重、超宽、超高。

4.设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。

5.利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。

6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:

⑴同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰时，不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。

⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车

⑷严禁放飞车。

⑸斜巷运输钻机设备时，严格按照《井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定》执行。

六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:

1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后，在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。

2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点，并事先检查锚杆牢固性。

3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接，进行试起吊，试起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:

⑴本次钻机重量为1120kg，起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。

⑵每次使用前，施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况，如出现伤链、不自保等现象禁止使用。

⑶利用钢丝绳起吊，每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况，如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。

⑷起吊钻机时，必须检查起吊点的完好状况和顶板情况，确定准确无误后方可用来起吊。

⑸落钻机时，手动拉胡必须均速缓慢，确保安全才能松卸支撑杆螺丝，同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后，方能使用手动拉胡，人员不得在钻机站在钻机下方。

⑹使用手动拉胡进钻机或者出钻机时，人员不得站在钻机附近2m范围内，拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。

5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人，手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方，手拉葫芦速度必须均匀，严禁猛拉猛拽。

6.装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。

7.在操作过程中，由施工负责人、安全责任人严把安全关，相互协调，密切配合，确保操作安全，利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。

8.在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

七、钻机安装安全技术措施:

1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮，严格执行“敲帮问顶”制度，起吊钻机时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在钻机上随吊起落。

2.钻机起吊后，为确保钻机安装牢固，必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。

3.设备基础可用一般道木稳固。

4.钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。

5.基台测平后，方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱，前面两根后面两根，)，应尽量垂直巷道顶板，支柱上方要打牢。

6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，液压支柱应打牢，严禁偏斜。

7.登高安装液压支柱时，人员必须系牢安全带。

8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上，并用防倒绳将液压支柱捆牢。

9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱，不准向上或向下扔掷工具。

11.钻机传动系统要安装防护罩。

12.安装完毕后，要先无电检查各操作手把是否灵活，定位是否准确，各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是否紧固有效。

八、电器设备安装安全技术措施:

1.防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能，由安检和电管队检查合格并签发合格证后，方准入井。

2.钻机接电，甩电必须由专职电工进行，非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

3.电气设备严禁放在淋水和积水处，要采取有效的防淋水，同时电器设备内部要有防潮措施。

4.在安装电气设备时，必须先切断电源，挂上停电牌，并闭锁，严禁带电作业，作业时必须有两人协同工作，相互监护。

5.井下电气安装必须符合各规程要求，电缆接头要用防爆接线盒，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆现象发生。

6.电气设备及电缆安装完毕后，必须申请电管队及相关单位验收合格后，方可送电。

7.电缆吊挂符合质量标准的要求，不得落地或埋设。

8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。

九、施工现场顶板管理安全技术措施:

1.进入施工现场作业前，应严格执行“敲帮问顶”制度，找净危岩活矸，确定施工地点安全后方可作业。

2.钻场及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通，必须加强钻场支护，不得出现掉顶、空顶、片帮，否则必须经过维护确保安全后，方可施工。

3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内，由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试，经调试正常运转后，方可开钻施工。

4.每班班前、班中、班末，班长亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。

十、钻机操作方法及注意事项:

1.电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动，各油管接头，压力表的技术参数。

2.在上 、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电运行。

3.操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。

4.升降钻具时必须站着操作升降机。

5.待提引器与钻机接好后方可提升。

6.观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。

7.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

8.各操作手把换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

9.观察油箱的油位，当油位下降到标定位置以下时，应停机加油。

10.钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

11.交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。

十一、钻孔施工安全技术措施:

1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按设计施工，施工记录不得缺项少页及随意涂改，严禁施工过程中弄虚作假。

2.钻机、电器安装完毕后，试车时要先检查各操作手把是否灵活，定位是否准确，各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是否紧固有效，保证设备正常运转;

3.钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固，一切调试完毕合格后方可开孔进尺。

4.施工人员下井时，严禁穿化纤衣服，且衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，并按规定配带自救器、便携仪，严禁任何形式的违章作业。

5.每班在上卸钻杆前，要认真检查钻具，对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换，并且要单独码放悬挂标志牌，防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。

6.正常施工时，严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具，以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时，施工人员应站在牙钳上方位置，防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

7.当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时，首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转，操作人员方可用牙钳卸水葫芦，在接上一节钻杆，水葫芦复位。操作人员在作业时，钻机司机严禁送电开机。

8.钻机正常运转时，施工人员应远离钻机的转动部位，严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

9.为预防喷孔、顶钻伤人，每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时，应立即停止作业，及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报，进行观察。随时作好停电撤人的准备。

10.加强瓦斯检查。施工时，在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度大于等于1.5%时，应立即停止作业，切断电源撤出人员，采取措施进行处理。

11.钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”(“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理)。

12.钻探过程中要保持匀速钻进，如果孔底压力过大，有抱钻、卡钻等异常现象时，必须及时停钻，预防卡钻、埋钻事故。

13.钻进时，发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报，有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

14.在钻进过程中，若不返水，应立即停止钻进，只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。

15.在上、下钻具时，其后方严禁站人，以防钻杆滑落伤人。

16.每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。

17.钻孔在钻进过程中，安排专人要认真做好原始记录，填写好班报表，要认真卡准见煤位置，及过煤位置，要及时汇报并做好记录。

18.为防止在提钻过程中发生掉钻现象，每次提钻时必需加上水辨头或保险装置，并用牙钳卡紧。

19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人，当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时，有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

十二、瓦斯管理:

1、保证施工地点风量充足，通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪，随时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;

2、加强施工地点瓦斯检查工作，瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况，当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度≥0.8%时，施工人员必须立即停止作业，采取有效措施进行处理;瓦斯含量≥1.5%时，施工人员必须立即停止作业，切断电源，听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场，并汇报矿调度，严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，经相关单位同意后方可人工复电开动钻机;

十三、防灭火措施:

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的机油必须运回地面，严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中，发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工，提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时，应首先切断电源;在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进，用湿衣服包住孔口，隔绝孔内空气，同时利用钻杆向孔内注水，直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速报告矿调度指挥中心。

十一、避灾路线:

中央胶带运输机巷检修巷→-962水平轨道石门→副井进车线→副井→地面

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《中央胶带运输机巷探11煤组设计》及矿有关规定执行。

十二、附图:

1、中央胶带输送机探11煤钻孔施工平剖面图

2、避灾路线

x胶带输送机安装施工技术措施：胶带输送机集中控制

一、编制说明

根据公司研究决定，决定对1#、2#胶带输送机改装成为集中控制，由一个人员负责操作两部胶带输送机，为确保胶带输送机期间的改装施工及人员操作时安全与质量，特编制本安全技术措施，经审批后贯彻执行。

二、改装质量要求

1、改装设备时，严格执行停送电制度，严禁带电作业。对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，检修前必须检查瓦斯情况，符合规定后方可进行检修。

2、所有设备必须有良好的防爆性能和接地装置，保护齐全。严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆。

3、皮带输送机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。

4、转动部位两侧要有防护栅栏。

5、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护(滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和洒水装置)齐全有效，正常使用。

三、安全措施

1、改装工作结束后，由安装人员将安装工具及材料收敛，清理安装现场，保证施工现场清洁。

2、改装工作完毕后，由改装负责人和皮带机司机检查各部位油量是否适当，运转是否正常。

3、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。

4、改装施工过程中，所有施工人员要相互协作，互助保安，切实做到“三不伤害”。两人或多人安装、搬运设备时，要相互叫应好，以防失手伤人。

5、皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能、一般构造原理，会处理一般故障。

6、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。

7、皮带开动前，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。

8、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。

9、运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。

10、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。

11、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固。

12、对大块煤矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

13、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。

14、在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。谁打信号(或发出信号)停车谁打信号(或发出信号)开车，严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人路侧。开动胶带输送机时，先启动1#胶带输送机然后再启动2#胶带输送机，最后启动3#胶带输送机。2-2上煤层胶带运输大巷胶带输送机停止运行时，2-2上煤层液压支架维修硐室1#胶带输送机自动停止运行，2-2上煤层液压支架维修硐室1#胶带输送机停止状态下无法启动2-2上煤层液压支架维修硐室2#胶带输送机，2#胶带输送机停止运转时，立即打信号停止3#胶带输送机，胶带输送机司机在2-2上煤层液压支架维修硐室2#胶带输送机机头操作。

15、严禁超负荷强行启动。

16、皮带机机头机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

17、人员横过皮带时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并安装护栏。

18、机头、机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

19、皮带机头司机必须每班冲尘一次，保证机头前后20m的范围内无煤尘堆积。皮带机头设置皮带管理牌板。

20、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《2-2上煤层液压支架维修硐室掘进工作面作业规程》中的有关规定严格执行。

x胶带输送机安装施工技术措施：胶带输送机常规检修

1. 检修人员必须持证上岗。

2. 检修前，应先检查作业地点支护、瓦斯等情况，确认安全方可检修。

3. 皮带运转过程中，严禁检修。

4. 皮带检修前，应切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，严禁带电检修。并将控制按钮按规定悬挂。

5. 皮带检修前，应将上皮带的物料运完。

6. 检修过程中，皮带需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认皮带上无人员及运转无异常情况时，方可开机。

7. 皮带运转时，皮带机头正前方禁止站人。

8. 所有不参与直接检修的人员必须远离检修现场，检修人员所有作业应于安全地点进行。

9. 检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5 m外安全地点。

10. 检修皮带时，必须严格执行本工种操作规程。检修应执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。

11. 检修过程中及检修后必须杜绝设备失爆，确保设备完好，配件齐全。

12. 皮带检修必须由专人负责。

13. 检修完毕后，要在皮带安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。

14. 检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。

15. 本措施仅限于皮带机的日常检修。

x胶带输送机安装施工技术措施：胶带输送机日常维护检修 通用

一、厂用胶带运输机类型简介:

选煤厂现用胶带输送机型号:td-75型，dt-ⅱ型:带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒;带宽为800mm、1000mm、1200mm，1400mm，1800mm等种;胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度(见设备明细)。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。

二、胶带机日常应检查的内容:

2.1调整胶带跑偏。

2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。

2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。

2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。

2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。

2.6处理上、下溜煤筒堵塞。

2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。

三、检修人员应具备的要求:

3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员(以下简称司机及维护人员)必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。

3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。

3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。

3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。

3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。

3.6工作场地周围要确保充分的照明。

3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。

3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度(含2米)时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。

3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。

3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。

四.安全技术措施

4.1、调整胶带跑偏

4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

4.1.3给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班什班经理发指挥，并按以下程序作业。

4.1.3.1办理本部胶带机和与其相关联的设备的停送电工作票，严格按《停送电措施》进行停送电。

4.1.3.2设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。

4.1.3.3在溜煤筒的下出口处焊接钢板，其位置应使煤流出来后能落在皮带的中心;铁板焊接必须牢固，并做定期检查，防止开焊脱落，钢板不应出现尖角，如有尖角，全部倒圆。

4.1.3.4同时贯彻执行《机电通用检修安全措施》。

4.2更换托辊、挡煤皮、清煤器:

4.2.1更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先向厂调度打检修报告，并办理本部胶带机的停电工作票，更换挡煤皮时，同时还要办理上部设备的停电工作票，确保检修人员的安全。

4.2.2更换托辊时:先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

4.2.3更换挡煤皮:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。

4.2.4更换机头清煤器:在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。

4.3减速器及各部位轴承加油。

减速器及各部位轴承加油时，应先向厂调度打检修报告，办理停电工作票。

4.3.1减速器加油时，严格按《选煤厂设备注油规程》作业。

4.3.2注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。

4.3.3设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

4.3.4注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

4.3.5设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

4.3.6滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当(为油腔的2/3)，以免引起轴承发热。

6.3.7注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

4.4清理滚筒及托辊上的煤泥。

4.4.1清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。

4.4.2清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。

4.4.3在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

4.5处理压胶带，胶带打滑事故。

4.5.1胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

4.5.2压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。

4.5.3严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。

4.6处理溜煤筒堵塞。

4.6.1溜煤筒堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电机等事故。

4.6.2停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击筒子，通过震动，使煤流走，处理时，为防止压住下部胶带，应采用打就地的方式，使下部设备全部处于运行状态。

4.6.3处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在地面及操作平台上。

4.6.4处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下禁启按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。

4.7清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

4.7.1可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理，用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。

4.7.2严格执行《煤矿安全规程》626-630条规定。

x胶带输送机安装施工技术措施：胶带输送机检修常规

一、钉接口

1、司机首先要把坏接口开到机头适当位置，然后停电、闭锁、挂牌。

2、在张紧滚筒后方，利用长托棍把上下皮带用夹板牢夹紧，夹板两头用8#铁丝(或倒链)与机架绑系牢固。

3、松张紧滚筒割除坏接口，把上胶带拉到能搭紧的位置，根据运输带的厚度，选用相应的带扣钉好，胶带搭紧不的少于300㎜。

4、切割制作接口时必须直角拐尺度量，不得倾斜，铆钉孔的位置分三排，错位布置，铆钉、平垫齐全、钉固要平、直、牢。

5、切割接口时，要保持接头与输送带边呈90度，接头两侧应切去一个三角形，其高度h为25-30㎜。

6、在连接(制作)接口时，必须指定施工负责人，其它人员要听从施工负责人统一指挥。

7、依靠人力接紧胶带时，要配足人员，若距转动部位太近，应借助长绳等器具，远离传动部位5米以外作业。

8、确实需要借助动力拉紧皮带时，操作人员一定要在工作现场旁边操作，且听从施工负责人统一指挥，皮带只能点动操作，不能连续运行，并严禁站在转动部位上方的任何部位，严禁直接用手拉或脚蹬运输送带。

9、接口钉好后，要求平、正、直、牢。

10、接口制作完毕后，松开胶带夹板时，应缓慢将上胶带夹板螺丝放松，但不要将捆绑的铁丝松开，让胶带缓慢自然整体放松后后方可将上下胶带夹板捆绑铁丝去掉，防止夹板弹起伤人，放松夹板后，方可张紧皮带。

11、检修完毕，应先通知施工人员离开胶带输送机后方准送电试运转，试运转时，应先点动2次，然后正常运转一圈，观察胶带松紧程度是否跑偏，有无挂磨皮带现象。

12、要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘，下胶带不能磨损机架。

13、经检查无误后，方可正式开启设备。

二、更换胶带

1、所换胶带必须是煤矿许用且符合国家标准的阻燃带。

2、所换胶带应与旧胶带型号、宽度必须一致。

3、将要更换的旧胶带接口开到能与新胶带搭接住的位置。

4、然后将新胶带拉至旧胶带接口超出1米的位置，将旧胶带和新胶带固定牢固。

5、新胶带拉至指定位置后将输送机开关停电、闭锁、挂牌，在不需要更换的旧胶带接口300-1000㎜处打好夹板，固定可靠(在倾斜巷道施工时，必须将坡度上方所要更换的新、旧胶带拴紧，以防胶带下滑)。

6、在下方将皮带的指定位置把接口割开，然后再将上方接口按指定位置割开口(上、下口割开皮带处必须经过计算，以防胶带张紧力松驰，如平巷皮带可任意先割开一方)，然后按标准钉好接口。

7、松开夹板，将旧胶带拉出，如需电力拉出胶带时，必须由施工负责人统一指挥安排专职司机点动胶带，将旧胶带拉出。

8、电力拉出皮带的方法适用于环境条件较差，人员无法集中工作时使用，如条件允许，应尽量选用人力拉胶带方法。

9、凡参加施工人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

10、施工人员在施工前必须参加措施贯彻和学习，凡不参加措施贯彻精神状态不佳者，不准参加施工。

11、施工负责人要对当班所做的工序和安全负责，要认真组织好本班工作人员施工。

12、所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要十分严密的注意并严格执行措施的规定。

13、钉接口时要将皮带开关停电、闭锁、挂牌无施工负责人同意任何人不得送电开动设备。

14、停送电必须安排专人负责。

三、缩短胶带

1、所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥，知道措施的规定和要求，能够自保、互保。

2、施工前安排专人对巷道支护情况进行检查，确认无不安因素后方可施工。

3、需起吊时，要有专人检查起吊用具，确保安全可靠后方可使用，并选择好牢固可靠的悬挂，起吊重物时严禁行人或停留。

4、所有参加施工的人员抬起重物时，要同起同落，防止步骤不一致伤人。

5、缩短胶带位置必须按照规定的长度和位置，不准随意改变。

6、施工前安排专人将新机尾位置前后5米内积煤和杂物清理干净。

7、把需缩短的胶带架子，托辊部分拆除，拉到指定位置并码放好。

8、拆除机尾滚筒，机尾架及固定机尾钢丝绳，挡煤板运至指定位置。

9、在新机尾前方卡夹板，把胶带割除，安装机尾架、滚筒，打老柱，固定栓机尾钢丝绳，机尾架找平找正。

10、胶带合口时要计算机头张紧滚筒余量，避免合口后张紧系统无余量胶带过松无法运转。

11、胶带合口张紧后要送电试运。如胶带有打滑跑偏等现象要立即停机处理，调整好后，安装机尾刮煤板、挡煤板。

四、电气设备检修

1、井下各胶带运输线电气设备包括小型电器和电缆一律实行挂牌留名包机到人管理。

2、包机电工对使用的防爆电气设备的防爆性能每日检查一次，每周对所有设备全面检查一次，接地保护每班检查一次。

3、设备防爆性能受到破坏，应立即检修或更换，检修或更换后必须符合防爆性能的各项要求。

4、对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。

5、电气设备的检修，必须按电气安全规程和《煤矿安全》规程的有关规定执行，停机、停电且必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，当闭锁开关不再检修作业地点时，必须设专人看守。

6、电气设备的检修，维护和修理工作，必须由专职电工进行，施工人员应持证上岗，严禁随意打开电气设备检修。

7、严禁带电检修搬迁电气设备及电缆。

8、井下防爆设备开盖前必须用便携仪测ch浓度只有在小于0.75%时可停电验电检修，开盖检查后，重新上盖前一定要检查防爆面有无沾上煤灰等脏物，涂上防锈油，并将赃物和多余的防锈油清除，涂抹新油后再合上盖，盖好后必须对防爆面用塞尺检查一遍，并做好检查记录。

9、井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、

三坚持”。严禁失爆。

10、检修后的设备要试运行。

11、所使用的电气设备必须达到台台完好，完好率达95%以上。

五、更换滚筒、电动机、减速机

1、更换滚筒时，应先选一皮带接口开到机头指定位置，并严格执行停电、闭锁、挂牌制度。然后在张紧滚筒后使用专用夹板卡子固定好上下皮带，并有8#铁丝把夹板固定到支腿或托架上。

2、松张紧滚筒，在接口处把皮带割断抽出，把所需更换的滚筒固定螺栓拆除并将滚筒吊出，放到指定位置。然后把新滚筒吊入，安装、紧固轴承座固定螺栓。

3、起吊滚筒前，施工负责人选择起吊位置时，要检查承吊点棚、梁的支护情况是否稳固，起吊时，要检查绳扣和手拉葫芦的可靠性，如发现绳扣断丝，手拉葫芦倒链时，要立即更换，起吊时，重物下方或下落波及范围内严禁有人站立或行走，严防砸、碰人员或损坏设备。

4、将胶带按规定缠绕滚筒，并按规定把接口铆钉好。

5、张紧皮带，松、卸夹板，人员离开转动部位。

6、试运转时，观察皮带松紧是否适宜，有无跑偏现象，若发现问题，应立即停车处理。

7、换卸载滚筒时，如前方还有皮带机或刮板机，应把前面设备停电、落锁、挂牌。如前方是溜煤仓，应用木料把煤仓上口棚住，并佩戴合格的保险带，且派专人检查是否安全，检查无误后，方可施工。

8、更换电动机、减速机时，落皮带架应首先检查电机、减速机型号、参数是否符合要求，再停电、验电、闭锁、挂牌，把所需更换掉的电机或减速机部位固定螺栓拆卸掉，并运送到不影响作业和安全的地点。

10、选好起吊位置，用合格的起吊工具，把所需更换的电机或减速机吊出，码放到合适位置，然后把新电机或减速机吊入，安装好找平、找正，偏差不能大于5mm，各部螺栓紧固好(新减速机按规程注油，更换电机时应及时接线，严禁失爆)。

11、开关送电试运转时必须先确认电动机转向，方可连接对轮和联轴器，如所更换的电机或减速机与原匹配的电机或减速机运转方向不一致时，应倒电机相序，然后试运转。

12、更换好后送电试运行，做到运转平稳无卡磨现象。

13、施工负责人安排施工人员把所更换的旧滚筒、电动机、减速机卸掉回收上井、码放好，并清理现场做到文明生产。

14、清落皮带

15、施工人员严禁在皮带运行时清落皮带

16、施工人员必须按照一般施工技术措施进行作业。

17、清落皮带架子，必须使清落架子找平找正。

18、施工人员应树立安全第一的思想意识。

19、清落皮带架子人员，必须使皮带上下托辊转动灵活，无缺少托辊现象。

20、清落皮带后皮带下浮煤离底皮带不得小于300mm。

21、启动皮带机前，作业人员必须撤离到安全地方。

22、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等执行。