胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施（优选10篇）

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施

103排水点砌筑密闭墙施工安全技术措施

编制单位

通风队

编制

施工负责人

审核

编制时间

____年6月07日

审批意见

生产技术办

安监站

总工程师

墙体规格:

103排水点7处密闭规格:防火密闭墙610mm水泥砖墙(500mm高分子充填材料)610mm水泥砖墙。

安全技术要求:

1、下井前，施工人员带齐施工所需的工具及材料等。

2、井下卸料运料时，注意来往车辆，人员要互相照应，堆放材料要靠帮，码放整齐，不得影响运输和行人。

3、到达施工地点后，施工人员首先观察施工地点巷道顶板支护等安全情况，发现问题立即进行处理，只有在确保安全的情况下方可施工。

4、密闭墙位于103排水点巷道内，施工时应严格按平面图和现场标定的位置施工。

5、施工前必须拆除密闭墙位置处管线，剪掉护帮、护顶网片，且掏槽。掏槽规格:帮槽0.3米，底槽0.3米;顶槽用钎子大锤或手镐掏槽，见硬帮硬底与煤岩接实。

6、密闭墙墙施工时必须挂线保证墙面平整，干砖预先浸湿，砖墙要用木模子抹面、抹平、打光、压实(1米内凹凸不大于10毫米)，抹面厚度不小于10mm，墙体要灰浆饱满，无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和空缝;要做到严密不漏风(手触无感觉;耳听无声音)。

7、在墙体上预留观测孔、高分子材料充填孔(具体见附图)。

8、墙体周边抹有不少于100毫米的裙边，且形成45。的斜坡。

9、墙体5米内范围内，巷道支护完好，无片帮，冒顶，无杂物、无积水和淤泥底板清理平整。

10、墙体构筑过程中，砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时用泥刀在竖缝中插捣密实，做到灰浆饱满，不得出现空缝、重缝。水泥砖墙构筑灰分要求35mm。

11、在进行工作时，要由有经验的老工人进行敲帮问顶，处理顶板浮石时要有专人监护，且操作人员必须站在支护完好的顶板下进行工作。

12、墙砌高度超过1.6米时，需要设置脚手架，脚手架要牢固、稳定，其上下不得堆放过多的物料。

13、各工种在操作施工过程中要注意相互配合，确保安全。

14、施工过程中必须遵守煤矿安全“三大规程”，并严格按操作规程进行施工。

备注:图后附

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：原601胶带巷砌筑防火密闭墙施工

编制单位

通风队

编制

施工负责人

审核

编制时间

____年6月20日

审批意见

生产技术部

安监站

总工程师

墙体规格:

原601、602巷2处密闭规格:防火密闭墙610mm水泥砖墙(500mm高分子充填材料)610mm水泥砖墙。601巷1处挡风、2处承重墙规格610mm水泥砖墙。原采区变电所联巷密闭规格610mm水泥砖墙。

安全技术要求:

1、下井前，施工人员带齐施工所需的工具及材料等。

2、井下卸料运料时，注意来往车辆，人员要互相照应，堆放材料要靠帮，码放整齐，不得影响运输和行人。

3、到达施工地点后，施工人员首先观察施工地点巷道顶板支护等安全情况，发现问题立即进行处理，只有在确保安全的情况下方可施工。

4、密闭墙位于原601、602巷口及原采区变电所口，施工时应严格按平面图和现场标定的位置施工。

5、施工前必须拆除密闭墙位置处管线，剪掉护帮、护顶网片，且掏槽。掏槽规格:帮槽不小于0.3米，底槽不小于0.3米;顶槽用钎子大锤或手镐掏槽，见硬帮硬底与煤岩接实。

6、挡风、承重墙预留过刮板口，刮板口安设挡风帘。

7、密闭墙施工时必须挂线保证墙面平整，干砖预先浸湿，砖墙要用木模子抹面、抹平、打光、压实(1米内凹凸不大于10毫米)，抹面厚度不小于10mm，墙体要灰浆饱满，无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和空缝;要做到严密不漏风(手触无感觉;耳听无声音)。

8、在墙体上预留观测孔、高分子材料充填孔(具体见附图)，墙体各种管路必须按图纸要求位置摆放，并摆放平直。

9、墙体周边抹有不少于100毫米的裙边，且形成45。的斜坡。

10、墙体下部20cm范围内利用水泥砂浆填满并抹平;5米内范围内，巷道支护完好，无片帮，冒顶，无杂物、无积水和淤泥底板清理平整。

11、墙体构筑过程中，砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时用泥刀在竖缝中插捣密实，做到灰浆饱满，不得出现空缝、重缝。水泥砖墙构筑灰分要求35mm。

12、在进行工作时，要由有经验的老工人进行敲帮问顶，处理顶板浮石时要有专人监护，且操作人员必须站在支护完好的顶板下进行工作。

13、墙砌高度超过1.6米时，需要设置脚手架，脚手架要牢固、稳定，其上下不得堆放过多的物料。

14、各工种在操作施工过程中要注意相互配合，确保安全。

15、施工过程中必须遵守煤矿安全“三大规程”，并严格按操作规程进行施工。

备注:图后附

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：230m水平马头门及胶带巷

前言

cengiz集团公司eti铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北，由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程，目前即将转入 230m水平马头门及胶带巷的施工，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，有计划合理地组织劳动力、资金、设备及材料，特编制本安全施工技术措施。

一、工程概况

1、 230m水平马头门

230m水平马头门方位角为106ο56′2″，马头门中心线偏移井筒中心线750mm。施工长度为20m，直墙三心拱，净高×净宽=5000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为32.67㎡，净断面为23.23㎡，双层钢筋混凝土支护。马头门内设有摇台坑，摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm，施工长度1.7m，净高×净宽=2000×1950㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

2、 230m水平液压站硐室

马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室，方位角为16ο56′2″，液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。施工长度7.5m，直墙三心拱，净高×净宽=3000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为23.08㎡，净断面为15.23㎡，双层钢筋混凝土支护。液压站硐室内设有摇台坑，摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角58ο00′00″，施工长度2.3m，净高×净宽=2000×1400㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

3、 230m水平胶带巷

230m水平胶带巷方位角为286ο56′2″，胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm，直墙三心拱，断面由f-f大断面变为g-g小断面。胶带巷开口f-f断面施工长度为3.3m，净高×净宽=6400×8200mm，掘进断面为60.91㎡，净断面为47.73㎡。f-f断面内设有预留坑，井筒中心线即为预留坑中心线，预留坑施工长度1.6m，净高×净宽=2500×5400㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm。g-g断面施工长度为20m，净高×净宽=5500×5000㎜，掘进断面为35.68㎡，净断面为25.73㎡。胶带巷及预留坑均为双层钢筋混凝土支护。

马头门、液压站硐室、胶带巷及预留坑均采用双层钢筋混凝土作为永久支护，双层钢筋砼设计强度c25，永久支护壁厚500mm，铺底厚度400mm。环筋、竖筋均采用￠18螺纹钢，内、外环筋间排距均为300×300mm，联系筋采用￠10螺纹钢现场加工，间距600×600mm。钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋搭接长度为900mm(按50d计算，d为钢筋直径)，采用18#铁丝绑扎，钢筋的保护层均为50㎜。

附图1: 230m水平马头门及胶带巷掘砌图

附图2: 230m水平马头门及胶带巷配筋图

附图3: 230m水平马头门及胶带巷摇台及梁窝图

施工马头门及胶带巷时，将使用锚网喷作为临时支护。喷射混凝土厚度为100mm，拱部锚杆采用φ18的树脂锚杆，l=2000㎜，间排距1000×1000㎜，允许误差±100mm，呈矩形布置，每根锚杆安装2块树脂药卷端头锚固，药卷型号分别为k2350一卷，z2360一卷;墙部锚杆采用φ41的管缝锚杆，l=2500㎜，间排距1000×1000㎜，允许误差±100mm，呈矩形布置;钢筋网采用ф6.5圆钢焊接而成，网格100×100㎜，网片规格为2000×1000mm。喷射砼强度等级为c20。

二、井筒地质概况

根据cengiz集团公司eti铜矿井筒地质柱状图可知:本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩，伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等;700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石，应采取措施探明地质及水文地质条件。

三、施工方案

根据目前人员组成、施工技术、设备配置状况、马头门及胶带巷的跨度及围岩情况，从安全施工角度出发，经项目部研究决定施工方案如下:

230m水平马头门、胶带巷开口处与井筒同时施工，井筒施工至胶带巷净顶板上1米处，便停止浇注混凝土。向下掘进采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘进2m进行一次锚网喷临时支护，井筒暂不浇筑砼。

首先，井筒下掘至马头门及胶带巷毛底板后，停止井筒继续向下掘进，将马头门、胶带巷分别掘出5m、4m，液压硐室全部掘出并临时支护好，与该段井筒同时绑扎钢筋，浇筑混凝土直至与上段井壁合茬;其次，马头门剩余巷道掘进并浇筑;第三，胶带巷剩余巷道掘进并浇筑;最后，预留坑、2个摇台坑掘进，与巷道铺底同时浇筑。

四、施工工艺

1、施工顺序:

第一步:井筒掘至 237.4m停止浇注混凝土，采用短掘短支的施工方法掘至马头门及胶带巷拱基线位置→→打马头门及胶带巷拱部眼→→井筒继续下掘至马头门及胶带巷底板→→打下部眼→→放全迎头炮→→拱部临时支护→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼，将马头门掘出5m及胶带巷掘出4m并支护好→→液压站硐室开门掘出并临时支护，掘进到位→→马头门、胶带巷及液压站硐室底板一次找平→→马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒同时绑扎墙部钢筋→→马头门、胶带巷、液压站硐室稳碹股→→浇筑砼→→模板上提与上段井筒井壁合茬;

第二步:马头门剩余巷道掘进临时支护到位→→马头门绑扎墙部钢筋→→马头门稳碹股→→马头门浇筑砼;

第三步:胶带巷剩余巷道掘进临时支护到位→→胶带巷绑扎墙部钢筋→→胶带巷稳碹股→→胶带巷浇筑砼;

第四步:井筒继续下掘，将预留坑及2个摇台坑掘进够设计尺寸→→绑扎井筒、预留坑、马头门及胶带巷底板钢筋→→稳好预留坑及摇台坑模板，与井筒及巷道铺底同时浇筑→→井筒正常向下掘进。

2、掘进

(1)打眼

采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用yt28凿岩机，2500mm中空六角合金钢钎杆，φ42“一”字型钻头。炮眼深度:掏槽眼2.2m，辅助眼和周边眼2m。打眼前技术人员下放马头门、胶带巷及液压站硐室中线，根据标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。炮眼布置图及爆破参数表见附图，马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处的上部、下部井筒掘进参照基岩段井筒掘进。

(2)装药放炮

打完眼后将工具提升至地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向装药。采用水胶炸药，药卷直径35 mm长250 mm，重0.2kg/卷，雷管为3.0m脚线铜矿专用气雷管，段别分别按1、2、3、4、5段使用，利用一发电雷管作为起爆雷管。装药时用炮泥封孔，封孔长度必须符合规定。装药后进行联线，联线方式为大串联，在地面使用专用高频起爆器。装药及联线时必须切断井下电源。联线结束后吊盘起至距迎头35m以上，人员升井后到地面50m外安全距离处，打开井盖门后即可开启放炮器放炮。

马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处放炮:

马头门、胶带巷与井筒连接处自上向下打完眼后，为防止破坏围岩的稳定性，装药时周边眼暂不装药，待放炮后视情况，采用隔眼装药、放小炮的方式掘进或用风镐刷帮。装药时严格控制装药量，以防破坏围岩。该段掘出后及时进行锚网喷支护，封闭围岩，防止风化。

为保证井筒周围围岩稳定，确保安全施工。先将马头门、胶带巷掘进到位，并临时支护好后，再将液压站硐室拨门掘进，放炮方法同马头门、胶带巷与井筒连接处放炮方法。

附图4:爆破图表

(3)装岩排矸

放完炮后通风30分钟，经气体检查员检测井下是否含有有害气体后，人员方可下井清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。巷道施工时装岩采用耙矸机、挖掘机配合hz-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为4m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。

3、支护

(1)锚网喷临时支护

放炮后，观察围岩情况，若围岩比较破碎，防止围岩风化脱落，必须先素喷50mm厚的混凝土，打护顶锚杆，将锚杆盖板上紧暂不挂网，待拱部锚杆打好后整体挂网支护，并进行二次喷浆支护，喷浆厚度50mm。

①打锚杆眼

打眼前，首先按照中线严格检查断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼采用7655气腿式凿岩机进行打眼，拱部采用φ28mm“一”字型钎头，帮部采用φ40mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆方向与井巷轮廓线切线方向≥75°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由上向下的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，待凝30秒后方可撤去风马达，搅拌旋转时间为30秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽力矩大于100nm，确保盖板紧贴岩面;帮部扫眼后利用7655气腿式凿岩机将管缝锚杆直接打入，确保盖板紧贴岩面。锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力≥50kn。托盘规格为正方形，规格长×宽=150×150mm，用厚δ=10mm的钢板压制成盘形。

马头门、胶带巷及液压站硐室施工过程中，视围岩稳定情况，合理使用规格为l=6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的钢绞线锚索加强支护;锚索布置在拱基线以上，间排距为2 m×2 m，必须保证其深入坚硬岩层中。钢筋网用ф6.5圆钢焊接而成，网格100×100㎜，网幅2000×1000mm。钢筋网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。

③喷射砼

ⅰ、喷射混凝土的工艺要求

喷射砼施工:喷浆机下放至井下，地面搅拌好的料用材料吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。喷射顺序为:自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为:水泥:砂:碎石:水:速凝剂=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用矿方提供袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂

c、石子选用5~10mm

d、速凝剂为矿方提供。

e、水为生活水

采用转-ⅳ型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2~0.3mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30~50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

ⅱ、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、绑扎钢筋

将马头门、胶带巷、液压站硐室两侧墙基掘出后，先绑扎墙部钢筋，组立碹股，背模板浇筑墙部混凝土，绑扎拱部钢筋，继续浇筑混凝土。工作面绑扎钢筋需定人定位，钢筋保护层厚度50mm，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，钢筋绑扎要求横平竖直，不符合要求必须拆除重新绑扎，做到不合格不进行下道工序施工。

5、立模

井筒内井壁浇筑用模板为fyjm-3.5(2.5)6.5型整体金属下行模板;马头门、胶带巷及液压硐室用[18槽钢制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05m钢模，与井筒连接处采用50mm厚木模板。

(1)碹股架设

马头门、胶带巷、液压站硐室碹股架设由内向外依次进行，墙部钢筋绑扎结束后，先组装碹股，碹股各部分采用螺栓连接，螺栓要紧固有力。然后将整架碹股直接立起，利用8#铁丝临时将碹股生根在钢筋上，碹股腿部采用锚杆固定，每根腿部打注3根全螺纹锚杆，使用压板及螺帽将碹股调整并找正位置，技术员对碹股位置进行效验无误后，安设横撑(横撑用φ108钢管加工)，横撑下方安设点柱，防止在撑子上搭设工作平台时，撑子下垂。固定好后再在外侧与岩面之间打木撑，木撑为50×50mm厚的方木。第一架碹股架设结束后，安装并架设第二架碹股，碹股立起后，两架碹股间距1.5m，采用φ18钢筋拉杆连接，并将第二架碹股使用铁丝临时固定，再打注锚杆，调整位置并固定，依照该方法依次架设其他碹股。

附图5:碹股找线示意图

(2)金属下行模板架设

井筒内钢筋和马头门、胶带巷、液压站硐室内碹股全部架设结束后，将金属模板脱模，调整模板绳使模板下口平稳下放至马头门毛底板位置，利用井筒中心线和水准仪将金属模板找正、调平，使用方木、钢管等辅助材料将金属模板固定牢靠，硐室与金属模板交接处碹板一定加固牢靠，防止浇筑时出现跑模、跑灰等显现。

6、浇筑砼

与马头门、胶带巷连接处井壁和马头门、胶带巷、液压硐室均采用c25混凝土浇灌，混凝土施工配合比为:水泥 :黄砂 :石子 :水:外加剂 =1 :1.52:3.09 :0.46:0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盘上的接灰盘内，由5根钢丝铠装胶管对称入模，与井筒相关20m硐室直接入模。混凝土对称入模，防止出现模板偏移现象，风动振动棒振捣，振捣要均匀，接茬时采用粗骨料减半的接茬砼，确保接茬质量。

五、辅助系统

(1)、提升系统

凿井井架选用ⅳg型凿井井架，提升系统布置了一套单钩提升。提升机考虑到伞钻提升、出矸和人员提升的要求，选用jkz-3.2/15.5型绞车，配套电机型号为yr1250-10，总功率1250kw，钢丝绳为18×7-40-1770型，提升天轮选用φ3000凿井提升天轮，吊桶选用4m3吊桶，fjd-6a伞钻打眼，hz-6中心回转抓岩机装岩。

(2)、供电系统

矿方提供双回路供电电源，供电电压为6kv。自矿方提供电源处至开闭所敷设2路yjv-3×240 6kv高压电缆作为施工用电电源。

开闭所向提升机、压风机供电，地面低压设备则由低压箱变供给，开闭所外安装1台ks9-315/6型矿用变压器向水泵和井下设备提供电源。

经计算凿井期间的有功功率为1912.7kw，视在功率为2363kva。

附图6:供电系统图

(3)、压风系统

凿井时在井口附近设有压风机站，内安装sg-250a 40m3压风机2台，sg-125a 20 m3压风机1台，包括检修和备用，最大供风能力100m3/min，完全满足施工要求。

下井压风干管选择φ159×4.5无缝钢管，压风管径经计算能满足要求，下井压风管路同供水管路进行联合井壁固定。

(4)、排水系统

井筒和马头门、胶带巷施工期间，在井筒涌水量小于10m3/h时，通过矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m3/h时，通过吊盘上安装的卧泵进行排水。该泵型号为md25-80×9，该泵正常排水扬程720m，排水量可达25m3/h，排水管为φ108×6无缝钢管，管路采用井壁固定。井深超过600m，利用md25-80×9泵将水排入 706.75m水平马头门内，引入矿方巷道内。

附图7:排水系统图

(5)、供水系统

井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置一路φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。

(6)、信号、通讯、照明系统

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。

井口和提升机操作室分别安装电视摄像头，提升机操作室和井口安装监控电视机，使司机和信号工均能清楚了解对方的工作情况，确保安全生产。在井下吊盘及工作面分别安装电视摄像头，使司机能清楚了解井下的工作情况。

井筒内还敷设有u-1 3×16 1×6照明电缆，供电电压127v。在吊盘上层盘和上下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设dks-250/170型立井投光灯两盏。

(7)、排矸系统

井筒基岩段采用一台hz-6型中心回转抓岩机装岩，矸石吊桶经提升绞车提升到地面井架翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。

(8)、通风系统

根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，风机选择fbd-1 2×30kw对旋式扇风机满足要求，故选择fbd-1 2×30kw对旋式扇风机4台(2×30kw)， 接两路φ700mm风筒。

(9)、搅拌系统

正常情况下使用矿方提供砼，另在井口附近安装一台小型砼搅拌机。

搅拌机设在井口附近，搅拌机型号js-500，计量好的干料输入搅拌机搅拌。水泥采用袋装水泥，搅拌好的熟料用底卸式吊桶(容积3m3)输送至吊盘上的接灰器内，经钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水外接水管供给。

六、劳动组织

实行“一掘一支”正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，成立专业喷浆班组，实行 “三八”制作业，预计工期45天。

圆班直接工64人，辅助工18人，管辅人员12人，共计94人。

七、质量技术措施

1.测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确。

2.井筒掘进半径不小于设计，不大于设计150mm;马头门、胶带巷及液压站硐室宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计200 mm;高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200 mm。

3.井筒支护半径不小于设计，不大于设计30mm;马头门、胶带巷及液压站硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计30 mm;净高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30 mm。

4.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。

5.浇筑砼表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞现象。

6.浇筑砼接茬严密，无台阶、缝隙。

7.砼必须对称分层入模，分层厚度以300mm为宜，随浇注随振捣。

8.精确测量井深，控制好马头门及胶带巷段开口位置，误差不超过规范要求。

9.钢筋绑扎符合设计要求:搭接长度、间排距、保护层等。

10.上下井壁接茬，应把上部井壁接茬部位打成毛面，用水冲洗干净，并加强振捣。

11.每一段高完成后，必须及时填写基岩掘进、锚杆、喷射砼、钢筋、模板、砼支护分项工程质量检验评定表。

八、安全管理

(一)、通风系统

1、通风路线

进 风 流:局部通风机→风筒→井筒掘进工作面

乏 风 流:井筒掘进工作面→地面

采用对旋式通风机，直径700mm风筒，向工作面压入式通风。

2、风量计算和风机选型

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机井架西南侧20m处新鲜风流中。

工作面实际需要的风量，应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算，取其中最大值作为实际需要风量。

已知条件:

井筒净直径6.5m，深度880m

每循环炸药106.2kg

选用直径φ700软质风筒，每节10米

风量备用系数p=1.3

①根据排除炮烟计算风量

q=0.465/t 3√kabs2l2/pq2cp

q= /30

=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×880)2 /30

=225.4m3/min

t—— 通风时间，取30 min

b—— 每公斤炸药有害气体生成量，取b=40l/kg =0.04 m3/kg

a—— 一次爆破最大炸药量，106.2kg。

k—— 淋水系数，取0.3

cp—— 允许当量co浓度，取0.02%

pq—— 吸入风量和工作面风量比，取p=1.1

l—— 井筒长度，取640m

②供人员呼吸所需风量:

q = 4×n = 4×40=160 m3/min

n——工作面同时工作最多人数，取40

③风速验算风量

岩巷允许最小需风量 q =9s=9×33.17=299m3/min

岩巷最大允许风量 q =240s=240×33.17=7960.8m3/min

s——井筒巷道断面

④通过以上计算，取岩巷允许最小需风量作为工作面风量，即299m3/min。

考虑风筒漏风qm=1.3×q=299×1.3=388.7m3/min

2)计算风筒通风阻力

①风筒的摩擦风阻由公式rf=6.5×al/d5

风筒摩擦系数取a取0.0023;l取880m

rf =6.5×0.0023×880/0.75=78.28ns2/m8

②总通风风阻

r= rp ×

=78.28×1.3

=101.76 ns2/m8

——通风风阻附加系数，取1.3

3)局部通风机理论工作风压

ht=r×q工×q效

=101.76×299/2/60×388.7/2/60

=821.30pa

经查fbd-1 2×30kw对旋式扇风机满足要求，故选择fbd-1 2×30kw对旋式扇风机4台(2×30kw)， 接两路φ700mm风筒。

附图8:立井通风示意图

(二)综合防尘

1、井筒在掘进时，吊盘下安装喷雾降尘，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面;

2、打眼使用湿式打眼，工人佩戴防护口罩;

3、采用水炮泥封孔;

4、井筒浇注混凝土7天以内的、每班洒水一次进行养护，浇注28天以内的，每天洒水一次养护。

(三) 防治一氧化碳

在固定盘上安设一台一氧化碳传感器，传感器型号为kga5，报警浓度为≥24ppm;一氧化碳传感器垂直悬挂，传感器检测孔距井壁不小于200mm。工作面有害气体检查员定期检测空气中有害气体浓度。

(四)防火防爆

1、防火设施

(1)、工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。

(2)、井口必须配备2个灭火器及消防铁锹备用。

(3)、井口必须配备沙箱，装沙体积不能小于0.2m3，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下电气设备必须隔爆，电缆垂吊整齐。

(3)、电气设备保护齐全。

(4)、井下严禁私拆开矿灯。

(5)、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。

(6)、严禁带电检修和搬运电气设备。

(7)、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在工作面，用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。

(五)爆破作业安全技术措施

1、每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，画好轮廓线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。

2、放炮员必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管，并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

3、严禁一次装药分次放炮。

4、装药前应将炮眼内岩粉吹尽，用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。

5、装药时，对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。

6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。

7、放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。

8、处理拒爆

a 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

d 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。

e 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、爆破时井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电(除局扇、监控外)，井口附近20m范围内严禁有任何火源，放炮后30min班组长(安全员)、放炮员、有害气体检查员、兼职救护队下井采用一组防爆对讲电话联系，并带一把铜锤作为信号敲击备用。

(六)稳模、浇筑砼安全施工措施

1、碹股架设过程中，分专人进行运输、搬运、稳固、校核尺寸。架设硂股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致，一定要抱稳，硂股拱部留绳要牢固，有专人进行指挥，防止硂股倒塌砸人。硂股连接处螺栓要拧紧，防止打灰时出现位移。硂股稳好后立即打锚杆支护，然后经技术人员校核好尺寸将锚杆螺栓紧固好。

2、碹股架设完后专人全面检查一次，然后搭设工作平台。搭设平台前先将硂股之间的横撑加固好，然后在上面铺设4000×200×50mm的大板，挑选无裂缝质量好的大板铺设工作平台。大板之间用耙钉钉牢，再用8#铁丝连接到一起。操作平台铺设完毕后专人检查是否安全牢固，然后在工作平台下方要设置防坠安全网。

3、浇筑混凝土时必须加强振捣，要保证混凝土的密实度，每300mm振捣一次，靠近铁(木)模板处要小心振捣，模板外侧用橡胶锤小心敲打，保证脱模后观感质量良好。

4、浇筑混凝土到达一定高度时停止浇筑，防止一次性浇筑过多，造成跑模现象。在登高作业时，保险带要生根牢固，防止掉落受伤。递钢筋时要认真负责，做到“一喊二递三确认四放手”，以防戳伤人。胶带巷、马头门与井筒连接处绑扎钢筋时工作平台要搭设牢固，工作人员手头工具要留绳，保险带必须生根牢固，以防坠人或坠物伤人。

5、井筒模板上作业过程中，工作人员保险带要生根牢固，不可留绳过长。模板上提或下落前，先将模板下灰口内矸石等杂物清理干净，以防掉物伤人或卡住模板。模板进行上提或下落时必须有专人指挥，操作人员观察每根模板绳的受力情况，稳车操作工观察电流表电流变化情况，井上下操作人员保持通讯畅通，确保模板绳受力一致。

(七)机电检修、机电设备安全防护措施

1、每天要对设备进行检修，制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。

2、接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。

3、检修工应带全检修工具。检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，有离合器的要摘开离合，大型检修工程要设专人指挥。

4、机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。

5、井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。

6、漏电保护一天试验一次，各类联锁必须班班试验，发现问题及时处理。

7、电气设备要做到

①七无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。

②七有:有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和接地选择，有螺丝和弹簧圈，有密封和挡板，有接地装置，有两回电源线路，有中和电液的溶液。

③两齐:电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

④七全:防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。

⑤两不得:不得带电搬迁设备，不得带电作业。

⑥三坚持:坚持使用漏电继电器，坚持定期检查，坚持设备入井检查。

⑦各种电气设备的保护必须齐全、完整，严禁甩掉保护短接电路运行。

8、任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电闭锁开关，并挂停电牌。机电设备搬移后，必须开盖检查内部，确定无问题时方可送电。

9、严格执行“谁停电谁送电”制度。

(八)“一通三防”及监测监控安全技术措施

1、加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、垂直，无破洞、漏风现象，风筒出风口距工作面的距离≤6m，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。

2、在掘进工作面安设专职有害气体检查员，经常检查工作面有害气体情况，发现异常情况，应及时将井筒内的所有人员撤至地面，同时向井口调度室汇报。

3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除井筒有害气体。恢复正常通风后，必须经过专职有害气体检查员检测，证实无危险，经项目部同意后，方可恢复工作。

4、放炮作业，班组长、放炮员、有害气体检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(九)防火防爆安全技术措施

在井口配备2个灭火器，配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证砂箱内有0.2m3的存砂，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

(十)防片帮安全措施

(1)、下井作业时要先检查井帮，发现破碎岩块及时清理干净后，方可作业;

(2)、严格井下交接班制度，上一个班要把围岩情况详细的交代给下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找帮时必须严格执行找帮制度，若敲击时发出“空空”声音时，必须找掉，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉，找帮时，由一名班长和一名有经验的工人配合进行，一人用矿灯照明观察井帮，另一人使用2.2m长的专用带尖或扁头钢钎子进行处理， 处理人员必须站在安全地点，并保证后路安全畅通，其它人员撤到安全地方。

(4)、职工要提高自保、互保的意识，发现有不安全因素要及时互相提醒，及时处理，严禁冒险蛮干。

(5)、根据井帮岩性破碎情况及时进行喷锚网临时支护，随掘随进行临时支护，段高控制在1000mm。锚杆为φ41×2500mm管缝锚杆，托盘150×150mm×δ10mm厚钢板加工制成，网片规格为1000×2000mm，φ6.5圆钢加工制成，网格100×100mm。喷砼强度c20，临时支护及时与监理、甲方联系进行现场签证。

(十一)其它安全技术措施

1、严格执行交接班制度。

2、加强入井人员管理，入井人员必须符合下列规定:

①戴安全帽;②随声携带隔离式自救器和矿灯; ③严禁携带点火物品和烟草;④严禁穿化纤衣服;⑤入井前严禁喝酒。

3、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧。

4、吊桶上必须安设保护伞，保护伞滑架灵活可靠。

6、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。上、下物料吊桶不得同时带人。

7、信号工必须听清信号方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位。

8、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，进行稳罐和清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。

9、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意，防止吊桶撞人。

10、吊桶装矸系数不超过0.9，即装矸量不超过九成罐。

11、上、下长物料时必须绑扎牢固，而且不得超过吊桶最大直径范围，并与绞车房联系后方能打慢点走钩。

12、吊盘升、降时，上下层各留3~4人看盘，同时必须佩带保险带并生好根。

13、升降管路时吊桶不得走钩。

14、井筒内接风、水管路时，手头工具必须留绳作业，严禁坠物。

15、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理。

16、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置，并且灵敏可靠。

17、吊盘使用规定:

(1)吊盘上任何时候不得存放无根之物。

(2)凡在吊盘上作业人员，必须佩带保险带，保险带必须系在吊盘的固定物体上。

(3)每班接班和放炮后，必须将吊盘上矸石清除干净。

(4)吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时应关闭盖好。

(5)每次固定吊盘，必须用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。吊盘必须用大木锲与井壁固定，每班应检查一次，大木锲必须用钢丝绳绑紧，系在吊盘上生根物体上，吊盘找平后必须锲紧。

(6)吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。

(7)吊盘升、降后，吊桶必须进行试运行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并生根牢固。

19、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。

20、严禁带电检修、搬运电气设备(包括电缆和电线)。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂警示牌。

21、井筒工作面爆破前，应在井口50m外布置警戒线。

22、井下需要电焊时，必须制定可靠的安全技术措施，以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。

23、严禁酒后下井，严禁井下带入烟、火及抽烟，发现严肃处理。

24、井下吊盘上的视频头和工作面视频头严禁人为破坏，确保清晰度，以便监控室24小时不间断撑握井下实际情况。

25、加强学习管理，所有作业人员必须学习贯彻该措施，考试合格后才能允许上岗，考试结果记录备案。

九、工作面避灾路线

(一)、避灾原则

1、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

2、安全撤离

当现场不具备事故抢救的条件，或可能危机人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

3、妥善避难

如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

4、避灾路线

当井下有害气体超限或其它危险时，井下所有人员，必须立即撤离至地面安全地点。

提升正常避灾路线:

工作面→吊桶→井口→封口盘→井口50m以外的安全地点。

提升中断避灾路线:

工作面→软梯→吊盘→安全梯→封口盘→井口50m以外的安全地点。

1、避灾路线在发生有害气体超限或其他灾害事故时要确保畅通。

2、安全梯要紧跟吊盘，并保证正常使用和运转。

3、在工作面和吊盘上设置压风自救系统，满足工作面最多同时施工人数时的自救需要。

附图9:避灾线路图示意图

(二)发生事故时应急措施

1、井下火灾事故:

⑴发生火灾时，在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。

⑵现场人员要立即组织起来迅速向矿调度室报告，并立即投入抢救。

⑶抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。

⑷如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员。

⑸如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，就要立即安全撤退。

⑹凡见到火或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人员，无论在任何情况下，都不可惊慌失措，盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。

2、井下水灾事故:

发现透水预兆，要立即向调度室汇报，若是情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。水害发生后，自救时应注意:

⑴撤退时要服从当班跟班队干或班组长的命令，不可慌乱，按预定的避灾路线出井。

⑵撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、井壁及其它物体，迅速撤往安全地点。

3、发生片帮事故:

一旦发生片帮事故，现场人员应立即采取措施进行自救或互救。现场营救时要注意以下几点:

⑴当片帮的矸石埋压住人时，不可惊慌，要在有经验的干部或老工人指挥下，严密监视井帮情况，防止帮部继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在矸石下面的遇险者。

⑵抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出，不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

⑶救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

4、救护

(1)、处在灾害地点的所有人员，接受调度室统一指挥，按指定路线撤退。

(2)、必要时请求当地救护队支援。

7、其它事项仍执行《安全规程》、《土耳其eti铜矿施工组织设计》《土耳其eti铜矿施工作业规程》所规定。

十、重大危险因素辨识表

序号 活动/产品/工作 危害因素 危害结果 控制措施

1 班前会 没有开班前会下井 人员失误操作伤亡 必须参加班前会

身体状况不佳下井 人员失误操作导致伤害 严禁下井

穿化纤衣服下井 产生火花引发火灾 严禁下井

不按规定发送信号 人员伤亡、设备损坏 严格执行操作规程

2 电气设备 电气火灾 人员伤亡、设备损坏 杜绝电器设备起火

电气设备失爆 引起火灾伤人 杜绝电器设备失爆

3 通风 无风或风量不足 有害气体超限 及时恢复通风

4 井下有

害气体 燃烧、爆炸 伤人、设备损坏 加强通风

有害气体涌出异常 伤人、设备损坏 及时检测预防

5 超前管理 未执行先探后掘 有害气体涌出 严格执行先探后掘

6 有害气体积聚 破坏通风系统 造成人员窒息伤亡 加强通风设施的维护

7 打 钻 钻机未固定好 钻机摇摆伤人 固定牢固

操作人员站在钻机后方 顶钻伤人 严格执行操作规程

钻机未固定好 钻孔窜位 固定牢固

8 封口盘、吊盘、模板 杂物未清扫干净、工器具未生根牢固 杂物、工器具坠落伤人 每班按排专人负责清扫干净，工器具生根牢固

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：胶带巷掘进机铲板烧焊

一、编制说明:

一水平ⅱ-3煤胶带运输大巷掘进机在施工过程中铲板螺丝断裂，卡在丝槽中无法取出，更换工作无法进行，经项目部研究决定，对断裂的螺丝进行烧焊处理，特编制此施工安全技术措施指导施工。

二、工作地点:一水平ⅱ-3煤胶带运输大巷工作面

三、烧焊时间:____年7月12日中班(20:00-23:00)

四、烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、施工过程中，氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外，且支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动，确保安全作业。

3、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4kg)、0.5m的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

4、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确认需要烧焊，必须采取挡水措施后再进行烧焊。

5、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

6、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

8、施工时必须注意煤矿浓度，一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象，必须马上停止烧焊。

9、当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

10、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

11、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

12、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一协调，指挥作业，严禁随意行动，各个工序要穿插要适当，各工作人员要互相配合，叫应一致，严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

13、避灾线路:工作地点-辅助运输大巷-副斜井-地面

14、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置，氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象，装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02 mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象，操作人员应立即先关闭氧气阀门，接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：胶带巷架工字钢棚施工

一、工程概况

根据矿生产安排，现对____3胶带巷架设工字钢棚， 由铺底队一班负责施工，为保证施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。

二、技术参数

1、架设工字钢棚具体位置为:

____3胶带巷停采线以里10米至停采线以外10米;

2、工字钢单体棚加强支护

工字钢单体棚采用一梁三柱，单体棚横向打设，巷道两端各布置一根，单体棚间距0.6m。

3、施工前准备

施工前需要备好所需材料，如:单体、4.8m长矿用11#工字钢、铰接梁、木托板、8#铁丝。

三、施工方法

工字钢单体棚施工方法

①、首先由施工人员将单体、工字钢、铰接梁抬运至架棚位置，巷道两侧各放置一个专门加工好的工作平台，人工将工字钢梁扛起放至工作台上(工作台放置在底板平整的地段)。上工字钢时，作业人员必须口号一致，必须手托工字钢，稳抬稳放，工字钢架上好后及时使用8#铁丝将工字钢与顶板金属网连接在一起(连接不少于3处，绑扎不少于3圈)，待工字钢绑扎完毕后上铰接梁，铰接梁用8#铁丝绑扎在工字钢上，然后给单体注压，最后调整单体。

②、架设工字钢棚后，肩窝用木垛楔实

③、单体与铰接梁之间接口要严密不错位，当接口不吻合时，应调整单体倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

④、单体腿要架在坚实的底板或木托板上，严禁棚腿架在浮矸、活石上。

⑤、工字钢棚严禁出现前倾后仰、迈步现象，保证单体腿立直。

⑥、在单体站稳垂直后，使用注水枪升柱，确保工字钢梁接顶严实，不得晃动。

四、安全风险预知

1、搬运或架工字钢梁时，易出现工字钢砸人事故

2、施工人员跨越正在运转的皮带，易被皮带带走。

3、蹬高作业时存在高空掉落风险，蹬高人员作业时应系好安全带。

4、职工操作不规范，存安全风险。

五、煤质保障措施

1、施工区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。

2、施工所产生的矸石(煤)块必须及时清理，施工现场做到干净整齐，活完场清。如不能及时清理的，将矸石(煤)块堆成堆，最后统一运走。

3、加强施工器具的管理，保证施工器具、支护材料摆放整齐，道路畅通。另外根据当班生产任务的安排，有计划的存放支护材料。

4、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。

5、规范职工行为，搞好作业现场文明卫生。

6、加强对干部职工的煤质意识教育，保证煤质、提高效益。

五、安全技术措施

1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻，并在班前会上认真传达后方可开工。

2、开工前检查各种劳动工具是否齐全，配备齐全后方可进行作业。

3、皮带运转时，施工人员必须通过过桥穿越皮带。

4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

5、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况，发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

6、蹬高作业时，所有施工人员必须佩带保险带。

7、在工字钢搬运以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止工字钢梁倒下伤人。

8、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下方通过。如果人员需要通过，必须先示意架棚人员，待回复后方可通过。

9、作业时，一架钢棚未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。

10、施工地点的架棚工作，质量不合格、扭歪或没有按照规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠方可继续施工。

11、保证单体支柱接梁严密，达到额定初撑力，保证无“跑、冒、滴、漏”等现象;保证单体穿鞋带帽，单体与单体之间进行连锁，单体上方必须拴好防倒绳，避免卸载歪倒伤人。

12、抬运物料需要两人协调运作，要保持步调一致、互相照应，防止出现伤人事件，在两人协同作业时，设一人监护，运送物料过程中严禁打闹，同时注意脚下。

13、认真执行交接班制度，当班发现隐患当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长与下班班长交接清楚，由下班班长负责组织处理。

14、严格按照措施规定施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得出现弄虚作假现象。

15、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：二采区集中胶带巷回撤掘进机

二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷贯通，135掘进机回撤在二采区集中胶带巷迎头，开拓掘进二采区集中胶带巷，在回撤过程中经过二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段。为确保安全，特制定二采区集中轨道巷回撤掘进机安全技术措施。

一、 回撤步骤

加强支护-摘除原点柱-退机组-补点柱

①加强支护:在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱(一根11#工字钢梁、两柱dz-2.8单体配合)。

②摘除原支护点柱:在每三架棚中间增加两组一梁两柱后观察顶板无异常情况下摘除中间点柱，取木点柱时要观察顶帮、棚梁有无变化，发现异常情况立即停止取木点柱，如果棚梁没有变化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱，但一次摘除距离不得超过5米。

③进机组:在一梁两柱加强支护下，摘除点柱观察顶板无异常情况下退机组。

④补点柱:待机组进至已增加一梁两柱处时停机组，恢复机组后方点柱摘除一梁两柱(单体支柱)，点柱替换单体支柱观察顶帮、棚梁变化，发现问题立即停止作业。

⑤依次顺序直至机组走出点柱区域。

二、安全技术措施

1、掘进机回撤时，专人观察棚梁、单体支柱有无变化，发

现问题立即停止工作，确保安全再进行作业。

2、确保单体支柱不漏液，不卸液，达到额定初撑力，初撑力不低于6mpa。

3、严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤上，浮矸上，打好的

木点柱用木楔背紧，底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底。

所有支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。

5、严禁打单体、打点柱平行作业。

6、现场施工点必须保持退路畅通，发现顶板来压或支护有异常变化时及时撤人，并汇报调度室。

7、掘进机回撤时，跟班队长指挥掘进机司机，口令一致，

其他人员撤在安全地点。

8、所有回撤作业人员听从带班领导指挥，严格按照回撤安全技术措施执行。

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

二0一五年四月二十四日

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：胶带巷掘进机拆除

因施工需要，现在下组煤 530胶带巷ebz200掘进机需要拆除，为了确保掘进机在拆除期间的安全及顺利完成特编写以下措施，经审批后严格执行。

一、施工地点:下组煤 530轨道巷

二、施工时间:____年12月10日

三、施工单位:机电科.

四、 施工准备

1、10吨倒链一台，5吨倒链两台，3吨倒链两台(为确保起吊安全，倒链下井前全部检修一遍)。

2、力矩扳手及套头、大活扳手、中型套头及扳手。

3、拔销锤、大锤、及日常所用工具。

4、塑料布、棉丝及捆丝若干(包裹油管用)，编织袋若干(装螺丝)，黄油10公斤，砂纸10张。

6、大链，其中一米链6条，半米链4条，连接环10个，大链螺丝20条，(开始起吊用，稳固主机架用)。

7、旧4分钢丝绳若干，400㎜长的钢筋摽棍30根。

8、千斤顶(10吨)1台。

9、1.5米的撬棍2根，1米的尖钎2根，15寸活扳手1把。

五、井下解体安全技术措施:

1、先把轨道拆除3节，再把80皮带架拆除30米。给掘进机接上电，把掘进机移到巷道中间。

2、分解顺序:

根据井下实际情况按难易程度分解，解体工序为:拆各部的盖板--甩电缆--拆截割部--拆电控箱--拆操作台--拆油箱--拆油泵电机--拆管子--拆第一运输机--拆后支撑器--拆铲板部--行走部和本体的解体。

现截割部与左右铲板都已拆除，其他的按上面步骤拆除。

3、解体及吊运注意事项:

(1)现场必须有专人指挥，统一负责，全体参加此项工作的人员，必须经过学习本措施，方可从事此项工作。

(2)如条件允许，必须将拆下的机件随即装车，保持环境干净。

(3)拆机前，必须对起吊点和起吊设备进行详细检查，起吊大件时，要检查起吊设备的吨位和机件的吨位是否相符，人员不得站在机件的下方，或可能向哪侧移动的侧方，若需要用人调整机件时，必须将机件稳定，或用长柄工具处理。

(4)拆解液压管路时，管头和机嘴都必须用专用物品包严捆实。

(5)备一些方木把主机架垫实，上边与起吊锚索固定，防止受力后突然倾翻。

(6)重物起吊时，必须严格注视各连接处的受力情况，如有异常及时处理，待处理完毕后方可再行起吊。

(7)装车时，必须将机件装正，如有必要可设防滑物品，稳固车上后要及时用钢丝绳禁锢牢靠。

(8)机件的起落必须有专人指挥。

六、运输安全技术措施:

1、部件装车运输顺序:

根据井下实际情况有次序的装车运输，并在中途过道口倒车时注意机件安装方向。

2、部件运输路线:

530胶带巷迎头→530胶带巷→530轨胶联巷→530轨道巷→副斜井车场→副斜井井筒→副斜井井口

3、 安全注意事项:

(1)各种司机必须持证上岗。

(2)掘进机在行进中，前方要有专人开道，前方人要距掘进机5米以外，掘进机两边严禁站人。

4、运输注意事项:

(1)、根据所要通过的巷道断面尺寸，决定其设备的分解程度。

(2)、部件装车不准出现外漏车体，装车要及时打捆，防止物件窜动。

(3)、部件装车捆绑一律用四分或五分钢丝绳。

(4)、在水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运输设备时，需要专人护送，发现落道或其它情况，立即发信号停车。

(5)、上下坡头、各巷口、风门、交通要道时，必须配专人警戒，做到“行人不开车，开车不行人”。

(6)、设备上下斜巷时，首先检查绞车、绳、信号等保证完好。同时必须有专职把钩人员挂钩，把钩工必须检查路经的道轨是否正常，挂钩之前详细检查钩套、绳套、保险绳、超速档、复位档、托绳轮，是否齐全、可靠，设备是否捆紧。

(7)、绞车司机必须持证上岗，绞件时信号必须发清，双方必须认真回复，不回复信号司机不准动车。

(8)、斜巷每次只能拉一辆台车，并挂好保险绳。

(9)、严禁不带电松车。

(10)、发现矿车落道后立即停止运输，必须由班长统一指挥，按《小绞车运输规范》执行处理。

(11)、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几方面:

①检查绞车基础、基座、支腿是否安全;

②检查绞车信号是否灵敏可靠，绞车制动闸是否灵敏可靠，绳头、保险绳是否安全符合规定，绞车的拉力与机件的重量是否相匹配，并用一定的安全余量。

③检查绞车部件是否安全，各种按钮、手把是否灵活、可靠。

(12)绞车司机必须注意以下几点:

①绞车司机必须持证上岗，精神必须集中;

②严格按信号开车，信号不清不准开车;

④开车时，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理.

③严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳;

⑤发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。

以上未尽事宜，要严格按照《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》及矿有关机电、运输、起吊等相关规定执行。

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：胶带巷起底

一、 工程概况

因1117回采工作面采用均压通风系统，需构筑1117运输顺槽煤仓，现高度不能满足要求，经矿务会研究决定，对胶带大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施。

二、 施工方案

起底工程量共138米，工程量为868m3，具体见施工图。

在施工前，先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前，并在1117回风口铺设道岔，铺轨至胶带大巷施工地点处。

在原胶带巷的基础上进行起底，起底高度最高处为3000mm，采用风镐进行起底，起底遇到坚硬岩石无法用风镐完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行支护，当班起底多少支护多少，夜班喷浆，并撤轨。

起底施工时，采用刮板输送机将煤输送至皮带，运至主井底煤仓。支护材料使用轨道运输。

起底工程完工后，采用混凝土对底板进行硬化，厚度为100mm。在胶带巷西侧帮构筑水沟，采用混凝土方式浇筑，标号不低于c20，规格为300×300mm。

三、 支护工艺及要求

帮部支护

锚杆规格:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm，杆尾螺纹为m24。

锚固材料及方式:采用两支锚固剂，采用两支锚固剂，一支规格为msck2355(上)，另一支规格为msk2355(下)，钻孔直径为28mm;采用树脂加长锚固的方式。

w钢护板规格:采用w钢护板护帮，钢带长度400mm，宽280mm，厚度3mm。

锚杆配件:托盘采用拱型高强度托盘，规格为150×150×10mm。

网片规格:金属网采用6.5×1200mm×1500mm钢筋网。

锚杆布置:锚杆间排距为800×800mm。

锚杆角度:垂直巷帮打设。

锚杆预紧力矩:≥300n·m。 必须使用风动扳手进行预紧!

锚索型号规格:锚索材料为f21.6mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径32mm，采用两支msck2355(上)和一支msk2355(下)树脂药卷锚固。

锚索配件:采用300×300×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置:起底高度大于1米时，在距底板2米处每帮安设一根锚索;起底高度大于2米后，在距底板4米处每排再安设一根锚索。间排距为2000×800mm，锚索预紧力:使用lc-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为≧50mpa相对应锚索预紧力为≧200kn。

浇筑排水沟

(1)、水沟位置:胶带大巷西侧帮底部，水沟内侧距巷帮不小于100mm。

(2)、水沟尺寸参数:浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm。

(3)、水沟上沿与巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。

(4)、浇筑材料:c20混凝土，水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。

(5)、砌筑质量:水沟拉线施工，与巷道方向平行。

底板硬化

(1)、巷道底板硬化前，及时将杂物清理干净。

(2)、底板硬化厚度为100mm。

(3)、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

(4)、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时候及时洒水养护。

安装锚杆和锚索的要求

1、铺联网

(1)支护工必须站在有支护的地方进行铺联网。

(2)钢筋网的相邻网边必须搭接，搭接长度100mm，每隔200mm联绑丝一道，绑丝采用400mmm长的12#铁丝双股对折，环端弯成圆钩，穿网连接，至少拧三圈必须拧紧，绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内。

2、安装锚杆

锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。孔深要求2100(允许偏差0~ 50)mm，并保证钻孔角度。采用气动锚杆钻机搅拌。利用jcqhs-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到“300n·m”。

3、安装锚索

步骤:①安装树脂药卷，将2个msck2355超快速树脂药卷(上)和1个msk2355快速树脂药卷(下)放入孔内，用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底。

②锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为15~30秒)。停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟)，收缩锚杆机，卸下搅拌器。

③张拉锚索:等待15分钟后装上托板、锚具，使用lc-280锚杆拉拔测力器，锚索张拉机具油表压力为≧50mpa相对应锚索预紧力为≧200kn。之后卸下千斤顶。(锚索外露长度不得大于2500mm)。

注意:⑴顶板锚索孔深控制在3950-4050mm内。

⑵锚索间、排距误差不得超过设计值100mm。

4 、喷射混凝土

(1)检查锚杆安装和网片(钢带)的铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。

(2)清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象。

(4)喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。

喷射人员必须佩带个体防护用品进行作业。

(6)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1米为宜，遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

人工拌料时采用湿拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。

喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10~30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面，喷射厚度为100mm。

(7)、喷射工作:

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁站人。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

四、施工时的注意事项

(一)、通风瓦斯管理

1作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检”与回风流中的瓦斯浓度检查。

2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可进行装药、连线工作。

3作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁进行装药、爆破等工序。

4放炮前巷必须洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

(二)、火工品及爆破管理

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。

2、爆炸材料必须专人领取、如实编号登记，作业剩余爆炸材料必须当班清退回库，严禁私拿、私藏，严防丢失。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。

4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。爆破材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:

① 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

② 低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、火雷管等非煤矿许用爆炸材料。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

6、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

① 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

② 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

① 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

② 炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③ 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④ 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤ 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

⑥ 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

① 采掘工作面的控顶距离不符合施工安全技术措施的规定。

② 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③ 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤ 采掘工作面风量不足。

14、工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在距作业点前后70米处的安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求:

① 煤矿井下爆破母线必须符合标准。

② 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③ 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④ 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤ 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥ 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

19、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距作业点70米外的安全地点起爆。

21、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

① 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。调度室电话:0358-7652539转8000。

(四)其他

1、施工前，施工队必须认真组织职工学习本措施并贯彻传达到个人 ，开工前所有特殊工种及管理人员必须经过培训合格后并持证上岗。

2、开工前，施工队将施工地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保施工巷道宽敞整洁。

3、在打眼和装药前，必须由跟班安全员现场监督、班组长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况，及时处理危岩活矸。检查完毕，确认炮眼附近顶板无冒落危险时，然后方可进行装药、连线工作。

4、放炮前，将周围5米范围内的工具清理到安全地点，并将附近的电缆、管线等用皮带遮挡完善。

5、开炮后，由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，进行“敲帮问顶”，及时处理危岩活矸，确认无隐患后，方可进行下一道工序。

6、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。

7、施工期间施工队领导必须现场指挥作业，确保人员安全及质量达标。

8、起底施工时必须按照腰线进行施工，控制好底板尺寸，杜绝超挖欠挖现象。

9、严禁任何人在施工过程中违章指挥，违章作业。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

二〇一五年五月二十八日

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：关于胶带巷安装电缆-

根据生产安排，计划在胶带大巷安装myp3*50 1*16电缆1000米，为保证安装工作安全顺利进行，特制订下列安全技术措施:

一、 更换时间:

____年月 日

二、搬运路线

①电缆线运输路线

地面→主井口→主井筒→清煤巷→煤仓顶

②电缆线安装悬挂路线

煤仓顶→胶带巷→一盘区水泵房

三、职责分工

项目负责人:李兵育负责电缆下放和安装的全面工作。

现场负责人:李小三负责电缆下放和安装的现场工作。

调度室负责电缆下放和安装的全面协调和人员组织工作。

安监科负责电缆下放和安装的安全监督工作。

运输队负责电缆的运输工作。

四、施工前准备:

1、本安全技术措施必须提前会审，施工前由项目负责人向所有参加人员贯彻学习，让所有作业人员明白作业任务和安全措施。

2、提前准备好所需工具，并进行安全检查。

3、下放前机电科派人对电缆进行绝缘检测，确保电缆性能完好。

4、调度室协调安排配备安全负责人1人，勤杂工人，共计人。

5、提前计划好作业方案。

五、技术数据

1、主井提升绞车技术数据

型号:jk2.0/1.5额定牵引力60kn

钢丝绳型号:￠22mm 22nat6х19 fc-zs绳长1000米

最大提升吨位不大于7.5吨。

2、清煤斜巷提升绞车技术数据

型号:jsdb-13 额定牵引力130kn (慢速)

额定牵引力18.7kn (快速)

钢丝绳型号:￠24mm 绳长200米

最大提升吨位不大于12吨

3、胶带巷调度绞车技术数据

型号:jd--1额定牵引力10kn

钢丝绳型号:￠15.5mm 绳长150米

最大提升吨位不大于4.8吨

4、胶带巷调度绞车技术数据

型号:jd--1.6 额定牵引力16kn

钢丝绳型号:￠18.5mm 绳长400米

最大提升吨位不大于9.6吨

5、电缆线技术数据

安装型号:myp 3*50 1*16 长度:1000m

重量:约3t

六、安全作业标准

(一)井口电缆起吊装车安全作业标准:( 负责执行)

1、用叉车叉取电缆时，要注意货叉不能碰伤电缆或其他物件。叉运电缆期间周围严禁有闲杂人员。

2、左右门架支设要水平、门架内侧(电缆架支撑轴两侧)加装4寸法兰盘各不少于3个，以免左右滑动。

3、电缆下井用1台平板车进行装运，平板车周围焊接8根1米的1.5圆管，电缆按大小圈排放整齐。

4、电缆装车捆绑使用软紧绳把电缆与平板车捆为一体，捆绑点不少于两处。

(二)电缆吊挂、接线安全作业标准

1、电缆吊挂高度不低于2.6m，松紧度一致，电缆钩吊挂间距不大于2米，与钢梁之间用绝缘物隔开。

2、电缆接线符合接线标准。

(三)电缆接线盒安全作业标准

1、安装位置根据现场情况确定，要求安全地点无淋水、便于维修、操作方便、不影响其他工作、高度高于1.8m，接线盒上板固定，电缆垂度一致，指向牌张贴距离一致，有包机牌和入井合格证。

七、安全技术措施

(一)电缆线运输安全技术措施:

1、下放电缆时由调度室统一安排，安全负责人到位后方可进行。

2、参加人员在设备入井前必须学习贯彻本措施，了解下井路线及安全注意事项，听从现场负责人的统一指挥。

3、下井前相关人员对沿途轨道、防跑车装置、提升信号、通讯、主井绞车、调度绞车等进行检查，发现问题及时处理。

4、下放前检查矿车的车轮是否转动灵活、固定是否可靠、重心是否平稳，并检查矿车连接部位、护绳是否牢靠，确认无误后方可开始下放。

5、下放前要进行提升绞车的提升验算，确保运输工作安全可靠。

6、下放时设备运行下方及井筒内不得有人，并有专人在各巷道口看守，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

7、下放期间绞车司机与信号工要听清信号，下放速度不得大于1米/秒，要保持匀速行驶;如遇异常情况立即停机，并及时用手持电话与绞车司机、信号工联系，处理合格后方可继续进行。

8、提升前把钩工必须检查设备固定完好后再与绞车司机及时取得联系，确认所有人员进入硐室后发出提升信号。调度绞车司机要保持匀速上升，提升速度不大于1米/秒。提升过程中如果出现钢丝绳剧烈抖动等异常情况应立即停车，处理合格后方可进行继续提升。

9、电缆放线工作开始前，对悬挂路线提前检查，提前挂好电缆钩，记清电缆交叉穿越的位置。

10、电缆悬挂前应仔细检查，在运输过程中是否有破损。

(二)电缆悬挂安全技术措施:

煤仓顶-胶带大巷-一盘区水泵房(采用绞车下放矿车边走边悬挂的方式进行，绞车下放矿车过程中，绞车控制采用对讲机与信号相结合方式，下放过程中要求做好自主保互和互保，避免发生不安全事故。)

2、起始点电缆留有足够的长度，以便接线维修使用。

胶带巷砌筑防火密闭墙施工 安全技术措施：西二胶带巷喷浆

因工程需要，需对西二采区胶带斜巷进行喷浆施工(详见施工示意图)，为安全施工，特编制如下安全技术措施:

一、喷浆规格:巷道净宽4.4m，净高3.5m。

二、安全技术措施:

1、施工前，将施工地点前后20m范围内电缆、风水管路用废旧皮带、风筒包严，喷浆回弹料必须及时清理复用。

2、施工前，必须在作业地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度达到0.8%时严禁作业。

3、施工前，认真执行“敲帮问顶”制度，找净帮顶浮石和压裂浆皮等，并冲洗岩帮，然后方准进行喷浆。

4、施工时严格按照中心、腰线施工。

5、施工过程中，及时对作业地点10m范围内巷道进行消尘，消尘前认真检查水绳连接情况，水绳接头必须使用u型卡子连接。

6、皮带运转时严禁人员私自跨越皮带。

7、西二胶带巷动车时，施工人员停止作业，撤至红灯区外，待停止动车时再进行作业。

三、喷砼安全措施

1、拌料均匀，无杂物，严格按配比进行，速凝剂掺入量为水泥重量的2.5%-4.0%，拌好的料存放时间不宜超过60min，随拌随喷，喷砼标号c18，配合比为:1:2:2。

2、喷砼厚度不小于100mm。

3、喷浆手必须遵守下列规定:

(1)检查喷射作业区的围岩情况，把机械布置在围岩稳定完好支护的安全地点。

(2)作业过程中要经常检查输料管、出料弯头管等有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。

(3)作业时喷头严禁对人，非工作人员不得随便进入工作区。

(4)处理堵塞喷管时，必须停机处理，采用敲击法，配合压风吹疏通，若用压风吹疏通时，喷射手按紧喷头，枪口前方及附近，严禁有人。

(5)处理机械故障时，必须及时停电、闭锁，开机送电时，必须先通知有关人员躲至安全地点，以防发生意外。

(6)处理喷射机内积料，开关必须停电闭锁。

(7)开机时先送风，再送电，停机时先停电后停风的原则。