综掘机安全技术措施（优选10篇）

综掘机安全技术措施

综掘机安全技术措施

1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗;

2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力;

3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失;掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管;司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关;

4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下;

5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作;

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌;

7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚;

8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业;

9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点:掘进机的前方;掘进机的两侧;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方;

11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时，应立即停机检查;

12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机;

13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施;

14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象;如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达;

15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;

16、切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网;煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运;

17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源;

18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点;

19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管;

20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用;内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压;

21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业;

22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮;

23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。

综掘机安全技术措施：复解体运输井下组装综掘机

一、工程概况:

我矿返厂大修的石家庄煤机厂的ebz-100型综掘机即将到矿，根据公司领导安排，综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放，为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全，特编制本安全技术措施:

二、领导组织:

组 长: 韦德亮 负责全面安全管理

副组长: 吴开征 负责现场安全管理

梁志鹏 技术负责人

施工人员: 综掘一工区维修人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作:

①、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的按标准处理，符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行认真检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改，待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。

②、对综掘机大件进行解体时，按照(分解、运输、装配表)附表进行拆卸，待拆卸尺寸符合下放要求后按照运输顺序装车、运输。

③、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等，确保平板车性能完好。

2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。

3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m)符合下放要求后，方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，(大巷运输均为单车运输，严禁超挂车)，确保提运安全。

5、井下运输时平巷采用11.4kw绞车运输，倾斜井巷采用40kw、25kw调度绞车及55kw稳车进行下放或提升，到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后，卸车准备组装。

6、组装前的准备工作:

①该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦，供机组组装用。

②检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净，尽量垫平。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前，应事先检查吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。

2、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。

3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底，经东轨道大巷运送至东轨道大巷25kw绞车下把钩转交于掘三工区，由掘三工区负责运送至151轨道巷40kw绞车下把钩转交给综掘一工区，由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为:井上地面→西主斜井(绞车提升)→东轨道大巷→151轨道巷→152轨道巷→安装地点.

4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限)，并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理，待处理合格后方可进行提运。

5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面:(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;(2)、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象;(3)检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

6、综掘机配件装车时，应根据物件的重心点(因为有些配件超宽、超长)，注意物体受力方向，尽量保证装车时重心居中，避免偏载现象的出现，以免在运输过程中发生掉道事故。

7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。

8、所有设备装车时，均采用φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固，大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定，并且应找准重心，严禁超高、超宽。

9、运送设备时，应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸，以便施工人员在提运前检查运输沿途状况，以便及时清除运输路线沿途的障碍物;综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工，运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。

10、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

11、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车，信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行;⑤、必须坚持行车不行人制度，并在三岔门、四岔门位置派专人设岗，以免闲杂人员进入运输区域。

12、如果运输过程中矿车发生掉道，应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷，车辆下山方向严禁有人)，严禁用绞车牵引强行复轨。

13、起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。

14、使用锚杆进行起吊设备:起吊前，要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70kn，帮部锚杆的锚固力不小于50kn)，待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

15、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm，检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

16、起吊设备时，受力点应系在设备指定的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备。

17、起吊索具的选择:重量为3t及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套作为起吊索具;重量为3-5t的设备选用φ18.5mm钢丝绳套作为起吊索具。

18、组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全，弹簧垫。螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。⑧、机器组装前不准接电进行试运转工作。⑨、重物起吊后若必须人员进入下方安装时，需用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可在下方工作。

19、如需人力推车时，同方向行驶的车辆的间距，轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米，坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的，禁止人力推车。

20、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

21、本措施未提及事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。

综掘机安全技术措施：风巷综掘机安装

一、概述:

为了配合矿上的生产需要，更好地完成安全生产任务，确保00709风巷综掘机运输、安装工作的顺利完成，特报本措施进行审批。

二、准备工作:

1、安装时所使用的葫芦，套筒、钢丝绳、绳卡等工具准备齐全，并经专人检查，确认完好后，方可带入井下使用。

2、施工前，由机运科组织相关责任单位，对提升运输所在线路的轨道质量、运输空间、绞车安装情况、钢丝绳、保险绳、安全设施及现场存在的安全隐患进行排查，并责令相关责任单位限期整改合格后，方可进行提升运输工作。

3、安装前，掘进二工区必须将1675车场及01303风巷口的锚杆、h架等收拾干净;机运一工区将1675拐点处的电缆尽量提高并靠帮吊挂，确保提升线路畅通。

4、安装前，掘进一工区必须在1675车场安设一台jd-1型绞车、在1675联络巷溜子机尾安装一台jd-1型绞车、在0018闭前安设一台jh-20型绞车(位置已定)，然后根据现场实际情况在选好的起吊位置打专用起吊锚杆及锚索，起吊锚杆采用ф20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，锚索采用ф17.8mm×4.3m钢绞线且成对使用，以防有失效现象。

三、综掘机部件入井顺序:

综掘机部件运输顺序:截割部-铲板部-行走部分-机架-后支撑部-操作台-电控箱-油箱总成-油泵-刮板输送机-各类盖板

四、安全技术措施:

(一)、地面装卸车安全技术措施:

1、在装车前，必须将装卸车所用的工具准备齐全，确保所用工具完好、可靠的情况下，方可使用。

2、在使用吊车前，吊车司机必须对吊车进行全面检查，确保各操作手柄的灵敏性进行可靠，铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲，各活动件的动作正常，液压系统正常，制动轮与制动带间无磨损后，方可使用。

3、在装车前，施工单位的现场施工负责人必须和吊车司机取得联系，明确吊车起吊期间的信号后，方可起吊。

4、吊车起吊时，起吊物下放严禁站人，所有人员必须撤到安全地点，且现场人员必须同时警戒好其他人员，严禁进入起吊范围。

5、使用吊车装前，必须对吊车钩头与钢丝绳的连接情况及钩头和钢丝绳的完好情况进行细致的检查，确认无误后方可起吊。

6、在装车期间，所有施工人员必须戴好安全帽，严禁不戴安全帽参加装装卸车工作。

7、所有装车的设备必须用 6的盘条进行加固，并经施工单位现场负责人检查确认连接牢固、可靠后，方可入井。

8、小件设备装车时，必须摆放整齐，确保高度不超过1750mm，宽度不超过1700mm，严禁超宽超高。

9、在装车时，工单位必须派专人把钩，挂好钩后，由施工单位现场施工负责人负责将所有施工人员撤到吊车摇臂摆动范围以外的安全地点后，方可起吊。

10、装卸车时的把钩人员，在起吊大的物件时，必须找准物件的受力点，以防钩头滑落而砸伤其他设备。

11、在装卸小的物件时，施工单位必须派专人对物件进行分类，由专人负责点清数量，对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆除后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏或污染。小零件(销子、垫圈、螺母、u形卡)应与相应的分解部分装袋一起运送。

12、装车时，必须由专人对装载物件的车辆进行仔细检查，发现偏载、超高、超宽以及绑扎不牢等现象的车辆必须及时处理。同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或勾木，以防止物件之间的相对滑动，以及用盘条固定时防止设备损坏及划伤。

13、在装卸车时，负责装卸车时的把钩人员必须精力集中，随时注意吊车钩头的走向，以防被吊车钩头击伤。

14、在卸车时，负责把钩的人员必须精力高度集中，上下车辆时，必须踩稳;在挂好钩后，必须撤离至安全地点，由现场施工负责人指挥吊车司机进行试起吊，确保物件受力平衡后，方可正式起吊。

15、吊车司机必须精力高度集中，紧握吊车操作手柄，听从施工负责人的指挥，其他参加施工的人员严禁随意指挥吊车。

(二)、提升运输安全技术措施:

1、信号工职责:

(1)、提升运输前，信号工必须先对运输巷道高度、宽度、挡车门、阻车器、信号箱、轨道质量、钢丝绳、保险绳、插销、连环、矿车等进行检查，只有检查达到运输路线轨道面以上高度空间为1750mm、宽度空间为1500mm，挡车门、阻车器灵敏可靠，信号箱发出信号清晰、灵敏可靠，轨道无断裂、轨距不超过610mm、道节距离不操过5mm、轨道高低差不超过2mm，道木无断裂、无虚空，钢丝绳、保险绳无断丝、变形、散股，插销、连环无裂痕，矿车轮对完好，转动灵活、有骑马卡、有碰头、锁口圈完好后，方可提升;

(2)、在每个车场及平台倒运车辆前，信号工都必须检查各偏口及车场挡车门、阻车器的使用情况，只有确保都处于关闭状态后，方可倒运车辆。

(3)、提升运输前，信号工必须将提升区域内的所有人员全部撤除，并站岗警戒，阻止其他人员进入提升区域后，方可提升。

(4)、提升运输前，每个信号工必须检查车辆上装载物件的高度、宽度、长度及加固情况，确认无误，方可提升。

(5)、提升运输前，信号工必须先对所使用车辆与钢丝绳钩头的连接性能及保险绳的使用情况进行检查，确认无误后，方可提升。

2、绞车司机职责:

(1)、使用绞车前，绞车司机必须对绞车减速箱、制动装置、绞车底座固定情况、启动按钮、钢丝绳等进行检查，只有达到减速箱无漏油、油箱内油位为2/3、齿轮无断齿情况、不窜轴，刹把灵敏可靠、刹皮磨损未超限、拉杆连接螺丝无滑扣，制动滚筒上无油或其它杂物，绞车底座的固定螺丝齐全、无松动、使用垫圈齐全，启动按钮灵敏可靠，钢丝绳、保险绳无断丝超限、变形、散股，绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不出现背股、咬绳等现象后，方可提升。

(2)、绞车在使用的过程中，绞车司机严禁离开岗位，随时观察绞车运行情况，如出现绞车发出异响、电机发烫、咬绳、顿绳、立即刹车，停止运转。

3、提升运输:

(1)、运输设备时，把零配件分类装好，施工单位落实责任人负责现场校对后运到安装地点。

(2)、每次在零采地面车场向入井方向推车前，地面信号工必须将提升绞车钢丝绳钩头挂上车辆，确认可靠，并将阻车器、挡车门依次打开后，方可推车。

(3)、使用零采地面8t回柱绞车倒运车辆前，绞车司机都必须将提升区域内的所有人员全部撤至钢丝绳的弹绳范围以外。

(4)、每次零采运输井提升前，1715车场信号工必须撤除1715偏口往下阻车栏内其他人员，并通知零采上山一部皮带机头司机或机头其他人员进入躲避室内。

(5)、使用1715车场11.4绞车倒运车辆前，绞车司机必须将运输三角区域内的所有人员全部撤除，同时车场信号工必须将1715大绞车钢丝绳移开，避免被车辆压变形。

(6)、从1715向轨道井推车时，信号工必须将车辆挂上绞车钢丝绳钩头确认可靠后，才能往前推车，推倒阻车器点后，方可打开阻车器、挡车门，然后由信号工将所有人员撤到安全地点，发出绞车提升信号后，方可提升。

(7)、使用1675车场内的jd-1型绞车进行提升时，绞车司机必须将提升区域内的人员撤至安全地点后，方可进行。

(8)、使用1675联络巷溜子机尾绞车提空车返回时，施工人员严禁跋、蹬、跳及乘坐矿车。

(9)、使用1675回风联络巷往0018闭前方向jd-1型绞车及0018闭前jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在1675回风联络巷口及1675联络巷溜子机尾进行站岗警戒，禁止人员进入提升区域。

(10)、使用0018闭前往00708回联巷方向的jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在00707回联巷风门处及机巷运联巷往00707运联巷方向处站岗警戒，禁止其他人员进入提升区域。

(11)、施工单位必须每班派专人负责对绞车、开关、按钮，电铃信号的完好情况及“红灯”、挡车门等安全设施的完好情况进行全面检查，确保完好，并在正确使用的情况下，方可进行提升运输工作。

(三)、综掘机安装安全技术措施:

1、起吊卸车及安装起吊:

(1)、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(2)、安装现场必须严格通风、瓦斯检测管理。

(3)、安装起吊前，必须认真检查作业地点的顶板情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认无隐患方可作业。

(4)、起吊大件时，检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具(起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用。

(5)、起吊物件离地约50mm后试验其稳定可靠性，确保无误后方可继续工作。

(6)、使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好;使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

(7)、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ;各连接处、受力处必须严密注视。

(8)、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推，保证物件掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。

(9)、起吊重物时，非工作人员必须远离重物2m以外。

(10)、严禁超载起吊，单根锚杆垂直起吊不超过3.0t，超过3.0t部件采用双锚杆或两个手拉葫芦进行起吊。

(11)、备有一定数量的道木、勾木，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

2、安装

(1)、各设备安装时，各部件螺丝必须齐全紧固，机电设备必须按完好标准安装，严禁失爆。

(2)、连接部件的接合面必须完全干净，无损坏，为防止腐蚀，在拧紧前必须涂上润滑脂;螺丝孔和螺丝必须用油清洗干净。

(3)、施工人员要爱护并保护好施工点附近的电缆、管线、风筒及电气设备，严防损坏。

(4)、安装顺序与运输顺序一致，综掘机的各个部件连接时，必须严格按照说明书上的具体步骤进行组装。

(5)、安装时必须严格按照相关规定结合实际进行组装，不得随意危险蛮干。

3、试运转:

(1)、综掘机安装好后，由现场跟班负责人全面检查，确认无误后开始接线，接线根据综掘机说明书的供电系统图操作。接线由专职电工操作，严格执行停、送点制度，且有专人负责挂、摘“有人工作，禁止送电”的停电标志牌，保证接线工艺，杜绝失爆。

(2)、严格按照设计说明书进行接线，有怀疑时必须先请示，不得任意更改。接线完毕后由当班跟班电工与跟班负责人检查验收，确认无误后才可通知送电。

(3)、当班电工接通电源后，由综掘机司机严格按照开机顺序启动综掘机进行试机，试机时检查所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降的灵活性，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。

(4)、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。

(5)、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

(6)、综掘机各部件运转正常，由机电工区当班负责人及机运科相关人员检查验收，验收合格后方可作业。若运转不正常必须及时停电处理。

(7)、试机时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员进行操作，试机时发现问题必须停机及时处理。

五、其它注意事项:

1、水系统的管路、阀及电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净。

2、在运输过程中应保证物件不受损伤、不丢失;传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，不得与酸、碱物质接触。

3、起吊物件时需找准其几何中心，且根据实际情况保证物件的稳定性。

4、在抬、运、起吊设备时，人员必须相互配合好，严防设备撞伤人员，所有非工作人员必须远离施工地点。

5、小件设备必须清点分类装袋，便于查找，不得随意甩掉任何机构和保护装置。

6、运输、安装工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物及现场遗留油迹，保持现场环境清洁。

7、设备在运输、安装的过程中严禁将设备损坏变形，且必须保证设备的数量齐全，以防造成经济损失。

8、施工单位每班必须作好现场交接班工作，交接清楚安全情况和应注意事项。

9、本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《ebz-160型综掘机使用说明书》中的有关规定执行。

综掘机安全技术措施：综掘机安装

一、概述

根据实际生产需要，2201材料巷需要安装二部皮带机头及移变，为了确保施工期间的安全与质量，特制定以下安全技术措施。

二、安装前的准备工作

地面准备工作

(1)检查装车地点至罐笼的轨道完好情况，对轨道的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(2)准备好钢丝绳、绳扣、起重钩、插销等吊装工具、用具。

(3)检查移变各个部件及其保护动作的可靠性;

(4)设备的开箱清点和保管

设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。设备的开箱清点和检查必须由建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位共同进行，对下列项目进行检查，不得擅自开箱，清点后做好记录，并且签字。

设备的箱号、箱数及包装情况。

设备的名称、规格和型号。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

井下准备工作

(1)对罐笼、井底的设施进行全面的检查，对不完好或不符合要求的设施进行处理;

(2)对井下运输线路的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(3)对井下运输线路巷道高度、宽度等尺寸进行复核，需要处理的、拆除，以免影响运输过程中的安全;

(4)检查井底车场西南大巷、轨道大巷、2201材料巷的各部绞车、钢丝绳和挡车装置的完好情况，发现问题必须及时处理;

(5)检查安装地点巷道顶板和两帮的完好情况，若有空顶、空帮的必须提前处理，确保安装地点的安全;

(6)安装地点若有淋水、积水必须提前安装排水设备、排水管路，并将积水排出;

(7)在起吊处打、安好起吊锚索(锚杆);准备好起吊、卸车的钢丝绳、绳扣、手动葫芦、起重钩、锚链等起吊工具、用具。

(7)设备起吊安装

设备吊运前，安装人员熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案进行施工，并严格执行规程规范。

在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

设备起吊采用倒链、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在巷道底板上。在设备中心位置上打一18.5mm钢丝绳绳扣(插接绳扣)，将绳扣挂在10t倒链上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。

三、大型设备起吊注意事项

1、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

2、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

3、安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定:

(1)起吊工具必须完好齐全。

(2)起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

(3)起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

(4)起吊工具必须有专人检查。

(5)使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑落、断裂伤人。

四、运输工作

运输路线:地面工广副井井口副井罐笼井底车场西南大巷轨道大巷 2201材料顺槽联巷

2201材料顺槽工作面。

(一)地面运输

1、使用起重设备按设备的安装顺序依次装到平板车后，

用∮18.5mm钢丝绳和dn50的钢管进行捆绑，确保运输过程的稳定;

2、检查吊装好后的设备重心是否与平板车的重心一致，是否有超重、超宽、超高的现象，若有问题必须及时调整;

3、采用副井井口的调度绞车牵引或人工推运至副井井口、副井罐笼。

(二)井下运输

1、下放到井底车场后跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

2、井下运输采用井底车场西南大巷、轨道大巷的各部绞车进行牵引;

3、在弯道时运输时，采用人工推运的方法运输;若采用绞车牵引，所有人员禁止在弯道里侧;

4、运输时，必须由施工单位跟班队长和班长现场统一调度指挥;

5、每到一个车场，待车辆停稳后，施工单位跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

五、安装质量要求

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω.

各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低及额定时，能够准确的合、分、自动脱扣。零部件齐全，闭锁可靠。

电缆头的制作要留有一定的余量，且保持整洁。

所有高压设备在做耐压试验后，方可使用。

高压供电采用双回路供电，两回路安装好后，需进行核相。

3、低压设备要求

低压设备的绝缘不小于1 mω。

低压电缆敷设时应在高压电缆上方。

每安装一根电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

主接地极接地电阻不得大于2ω

辅助接地极与主接地极应有5m以上的距离

所有接地电阻测量值必须记录备案

5、绝缘用具要求

必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

必须由负责人统一指挥。

必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

停电后必须验电，并挂好接地线。

作业时必须有专人监护。

确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送点。

7、电缆头的制作

高压电缆终端采用热缩工艺在地面制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时必须一人操作，一人监护。

8、 移变安装:

(1)按设计要求进行安装;安装前做好设备检查，就位前先找平找正底座， 找正后再进行安装。

(2)采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定;

(3)移变应有合格证，设备有铭牌;

(4)包装及密封性良好;

(5)开箱检查清点，规格应符合设计要求;

(6)附备件齐全，产品的技术主体齐全;

(7)外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

9、绝缘用具要求

1必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

六、电气安装工程

1.位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置，如有倾斜度不应超过15度。

2.此次安装要多台配电装置联合使用，设备要按照供电系统共图或设备布置图要求就为。

3.电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，浇灌或在法兰处加一与原法兰厚度相同的钢板严封。

4.输入输出电缆若为铠装电缆，需用电缆应按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆，则需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用2500v兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

5.安装接线完成后，各台配电装置应根据设计计算进行过载电流整定、过载延时设定、短路电流整定、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

6.关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

7.按送电程序的要求，给予每台配电装置送点，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电，检查处理。

电缆敷设

1电缆的型号、规格、电压应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，且不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤现象。电缆敷设应经试验合格。

2电缆各个支点的距离应符合设计，且不应大于如下规定:水平敷设时电力电缆400mm，35kv及以上高压电缆1500mm，控制电缆800mm，垂直敷设时电力电缆1000mm，35kv及以上高压电缆为2000mm;控制电缆1000mm。

3电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10倍的电缆外径，交联聚氯乙烯绝缘电缆不应小于15倍的电缆外径，控制电缆不应小于10倍的电缆外径。

4电缆敷设时应排列整齐，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处等地方应设警示牌。

5引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰。固定应符合规范要求，不得使所接的端子排受到机械压力。

6电缆终端和电缆接头在地面制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行操作。电缆终端和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，无渗油现象，绝缘带包扎严密。交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间的最大处。电缆终端和接线盒配线齐全、固定可靠、相序正确，电缆之间的屏蔽连接良好。

7动力电缆采用干包式电缆头，控制电缆采用花瓶头，芯线截面在10m㎡以上的需有接线鼻子，芯线与接线鼻子要连接牢靠、接触良好，接线要排列整齐、相序正确、色标齐全。

8电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处、夹层内等地方应设标志牌。

9电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm.

10电缆敷设完毕后，要粘贴电缆走向牌。

高压防爆开关安装

1.开关绝缘试验结果必须符合下列规定:

1.1绝缘电阻:二次回路不低于0.5 mω。

1.2交流耐压试验必须符合下表规定。

交流耐压试验标准

工作额定电压(kv)

10

试验电压(kv)

30

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3高压瓷坚表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

4电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

5送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;操作机构灵活、可靠;

优良在合格的基础上，油漆完整、均匀，电缆排列整齐。

7隔爆开关内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母线相位排列的正确性。母线连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

低压防爆开关安装

1起动器安装

1起动器的绝缘电阻值严禁小于1mω。

2电器一次线导电接触面与电缆芯线的连接必须符合本标准附录e中e.2的规定。

检查数量抽查5个接头。

检验方法实测或竣工后检查施工记录。

3送电试运行必须起动正常，性能良好。

检查数量抽查50%。

检验方法送电试运行检查。

4.起动器的接地，应符合下列规定:

合格符合本标准附录e中第e.3.2条的规定。

优良在合格的基础上，接地线及紧固件均作镀锌处理接地线敷设美观。

检查数量抽查5处。

检验方法观察检查。

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

4送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确，做3次点动试验。

5防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格

安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;

操作机构灵活、可靠;

6继电保护整定应符合下列规定:

合格 过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器按额定电压的65%整定，保护动作灵敏、可靠。

优良 在合格的基础上，接线完美整定记录齐全。

接地装置安装工程

1井下已有接地装置，变电所接地要与原接地装置形成一新的接地系统。

2根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

3接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

4变电所的输配电线及电气设备上的保护装置的设计、安装应符合国家标准有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50平方毫米的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接线鼻子，压线鼻要压接牢靠、美观。

5电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备运行前必须测量其接地电阻值。

6对每台设备逐一接线:

6.1卡爪、弹簧垫、双帽齐全。紧固使用线鼻子可不用平垫圈。

6.2接线整齐毛刺。卡爪不压绝缘胶皮，胶皮不得有划伤。芯线裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分与卡爪或压线板平行，平行距离差不大于2mm。

6.3螺栓弹簧垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

试运转:

电气设备接线完毕无问题后进行送电试运转，施工人员保证送电无异常现象，仪表、齐全、清晰、正确。开关、操作系统灵活可靠，试运转无异常声音，并对温升和电流做好记录。

七、安装安全技术措施

1、拆解、运输、安装施工全过程中，必须有跟班队长和班长跟班方可作业。

2、安装皮带机头及移变要指派业务精通、技术精炼的专业人员现场指导安装。二部皮带机尾要使用￠20*2000mm锚杆固定。

3、施工队长、安全员、瓦斯员必须现场跟班作业。

4、安装前，将所需配套的安装工具、配件放在安装地点附近，有专人看管和发放;

5、安装时，施工单位跟班队长和班长现场指挥，要分工明确，责任到人，先主后辅分步骤逐件进行安装;

6、起吊时，必须使用事先打、安好起吊锚索(锚杆)，并有专人观察顶板情况，发现问题，立即停止作业，待查明原因，处理后方可作业;

7、起吊时，无关人员要远离现场，作业人员要避开起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方;作业人员必须紧密配合，确保安全;

8、各部件连接螺栓必须配套使用平垫、弹簧垫和防脱销，并使用力矩扳手将其螺栓紧固;

9、液压系统各连接处的密封圈，必须完好无损;u型销子，必须打牢打紧;

10、电缆必须按照标准压紧和悬挂，做到“三无、四有、两全、一坚持”，严禁失爆;

11、每道工序完成后必须由监理和矿方安全员验收合格后，方可进入下一道工序。皮带机头及移变安装完成后，施工单位负责人进行全面的自检，发现问题及时处理，处理后由监理和矿方安全员进行验收，验收合格，方可进行试运行。是运行正常后，方可投入正常使用。

八、一般安全措施

1、在皮带机头及移变运输、安装全过程中必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针;

2、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”;

3、准备临时阻车设施，以备临时停车时使用;

4、运输人员必须事先熟悉路线、绞车及现场情况;

5、施工地点必须保证通风良好，瓦斯浓度不得超过规定值，如检查发现浓度超限时必须责令立即停止安装作业，并将所有作业人员撤离至地面。只有当作业地点瓦斯浓度小于规定值时方可恢复安装作业。

6、在地面捆绑好的各部件必须由矿安全员检查合格后方可运输;运输到井口房进罐笼时必须听从井口管理人员的统一指挥;

7、绞车司机必须由经过有资质的部门培训合格的人员担任，并持证上岗;严禁急停、急开，钢丝绳未拉紧时，不得加速，保持钢丝绳在绞车滚筒上排列有序;

8、绞车司机上岗后必须首先检查绞车的稳固、制动、离合以及钢丝绳、钩头和信号的完好情况，发现问题及时处理，待问题处理后方可作业，严禁绞车带病作业;

9、绞车司机必须按信号操作，严禁误操作;绞车在运行过程中，司机听到有异常声音必须及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车;

10、信号工、摘挂钩工必须检查信号、钩头的完好情况，检查物件的捆扎情况，发现问题及时通知跟班队长和班长进行处理，严格按照小绞车管理五项规定执行，严禁超挂、超拉车辆，严禁放飞车;

11、信号工、摘挂钩工必须使用合格的连接装置进行连车，并上好防脱销装置，防止插销在运行过程中自行脱落，同时上好副绳。

12、信号工、摘挂钩工必须仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后躲入安全地点发信号，坚持“先设挡后摘钩、先挂车后撤挡”的原则;

13、在运输过程中必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，同时设置警戒人员;所有作业人员必须远离钢丝绳波动和断绳波及到的区域;

14、安装前对施工地点附近15m的巷道顶、帮进行检查，如有脱皮、裂缝等情况时，必须进行加强支护后方可作业。整个安装过程中，必须设专人观察顶帮情况，发现问题及时处理。所有作业人员必须在支护完好的调度作业。

15、进入工作面作业前，必须认真检查作业地点的顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并对安装地点进行清理，确保安装地点进、出路畅通，确认无误后方可作业;

16、严格执行停送电两票管理制度，严禁带电搬运机电设备和无证操作机电设备。机电设备安装时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦必须完好，手拉葫芦的吨位要与被起重重物的重量相匹配，吊挂使用毛链或钢丝绳绳套连紧连牢，选择合理的起吊位置。起吊作业人员必须在有安全退路的地点进行作业，严禁作业人员在被起吊重物下和起吊点下作业，并设好警戒人员，严禁非作业人员进入作业现场;

18、在皮带机头及移变拆、装、运、安的全过程中，施工单位跟班队长和班长必须在现场统一调度指挥，及时排查、处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

19、未提事项严格遵照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》的有关规定执行。

综掘机安全技术措施：检修综掘机通用

一、检修前的准备工作

1、准备完好的检修工具，起吊工具，及需要更换的零部件，并由专人检查其完好状态。

2、运输机组部件前必须保证轨道到位，道路畅通。部件卸车后，要采用吊链拉拽到位，并且拉拽人员所站位置要合适，保证安全严禁采用绞车拉拽。

3、进入工作面后，首先要认真检查周围支护，通风等情况，确保安全后方可施工。

4、检查前要指定专人负责停送电，严格执行停送电制度。

二、起吊

1、认真检查起吊处支护情况，属架棚巷道要检查柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢且斜吊不允许超过15度以免拉翻棚梁，锚杆巷道要要有专用起吊锚杆，并检查锚杆是否坚固有效。

2、被起吊物件不能超过吊链和连接部棚梁锚杆最大允许拉重。超重时要用吨位大的吊链，拉力大的连接部或使用双吊链。超过3吨的物件起吊时棚梁要采用对棚。或在单棚梁下打戗柱或点柱，锚杆采用双个或多个起吊锚杆。

3、起吊物下方不准有人，更不得将身体任何一部分伸入其下方。

4、绳扣、吊链要完好合格，连接要安全有效并由专人检查，起吊重心要平稳。

5、严禁长时间起吊。

三、拆除检修和安装

1、拆除安装机组任何一部件时都必须切断电源，并且闭锁开关，并放专人看守。

2、认真清理检修处的杂物，保证清洁平整无杂物。

3、要保护好操作手把按钮喇叭嘴油嘴不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆除安装零部件时要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、在对接物件时，严禁身体任何部位在对接之间。

7、更换机组截割电机截割减速器执行以下规定:

1)、要先停电闭锁机组控制开关之后，将底部螺丝拆掉，然后将电机减速器放置最低位置，用吊链吊好后，再拆掉上部螺丝。

2)、安装时先停电闭机组锁控制开关，将电机或减速器在圆周方向位置吊好，高低位置不合适时可以用吊链伸降，或伸降机组炮头，前后位置不合适时可点动机组，位置合适后，必须将机组断电后再进行安装。

8、更换油缸执行以下规定:

1)、拆升降油缸时必须将油缸降至最低点，停电闭锁机组控制开关然后拆坏油缸。

2)、安装时先检查另一油缸的及液压锁的完好情况然后将有缸尾部上好头部伸入连接处升降另一油缸，孔位合适后，贯上销，上好挡板。

3)、更换铲板油缸时，可调节另一油缸的伸缩量，合适后可贯销上挡板。

4)、更换后稳定器油缸时，必须将机组溜完全抽出，并收起稳定器。

5)、更换油管或油缸时先等油冷却，并卸压，以防油伤人和油管打人。

10、更换铲板或支撑板螺丝时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用吊链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，再拉一导链，吊起后将溜子完全抽出，安装则相反，点动机组时，人员不得站在前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

2)、机组小溜处于起吊壮态时，必须由专人负责看护。

3)、铲板与主机对接时，严禁任何人将身体任何部位伸入对接处。

11、更换机组溜子时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用一导链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，将溜子后部再挂一导链，将溜子机尾吊出，吊起后将溜子完全抽出，安装时则相反，点动机组时，人员不得站在机组前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

12、更换行走减速器时，下面用木板或道木支垫，位置合适后，上紧螺丝，将履带复原。

13、更换电机泵箱及电控箱时，采用导链配合更换，不允许强拉硬拽，待位置合适后，上紧螺丝。

14、检修电控箱时，执行以下规定:

1)、检修电控箱时必须切断掘进机前级控制开关电源，严禁带电作业。

2)、对固定各电器元件的螺丝钉及螺母进行全面检查，发现松动及时紧固。

3)、电控箱内不允许有杂物存在，发现脱落丢失的各种螺丝、螺母、弹垫必须及时更换。

4)、其它严格执行电气设备检修相关规定。

15、检修、更换、搬迁综掘机及其零部件前，都必须停电，并闭锁机组前级控制开关。

四、检修完毕、试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、在试车之前要派专人对机组进行一次全面巡查，确认安全可靠后方可试车。

综掘机安全技术措施：主斜井综掘机入井

一、 工程概述

我项目部根据生产计划需求，所施工永兴煤矿总回风巷工程，现需将一台ebz160悬臂式综掘机入井，综掘机长10.1米×宽2.4米×高1.81米，装机总功率261kw，切割功率160/100kw，切割硬度≤80/60mpa，截割断面 (宽×高)5.5×4.8m2，可掘最大断面26.4平方米，供电电压1140v/660v，机重48吨(含二运)。经我项目部与矿方共同研究决定由主提升绞车牵引整机入井，为了保证综掘机入井过程安全可靠的安装，特制定本措施。

二、施工方案

先拆除主斜井22kg/m轨道，然后从主井下掘进机，掘进机下到总回风巷后，主斜井开始铺设22kg/m轨道。

三、拆除原有轨道方法

1、拆除范围为主斜井原有轨道，由下向上施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆放升井入库。

3、轨道拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净;轨道和枕木用平板车运出地面，并码放整齐，轨道和枕木码放位置为主斜井材料场。

4、运输方法:

(1)、在平板车上用12#铁丝捆绑两根枕木(1200*150*150mm)，间距1000mm。并捆绑牢固。

(2)、将钢轨整齐码放在枕木上，码放层数一层。

(3)、钢轨用棕绳前后各两道捆绑牢固，然后用绞车牵引到地面。

5、安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前，必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育，要求做到所有施工人员对施工方案、措施心中有底，分工明确。

(3)、施工时，按在施工点靠下坡侧设置防护围栏，其高度不小于1.2m。

(4)、严格按照施工方案进行施工，施工部位应保证照明充足。

(5)、施工人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、矿灯等。

(6)、施工人员进入施工地点，必须执行本措施。

(7)、施工人员在拆除轨道螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止扳手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合，防止轨道滑落伤人。

(9)、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，一人在前，一人在后，两侧两人从旁协助，将轨道平稳放在平板车上，然后捆绑牢固。

(10)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定，防治伤及人员。

(11)、每班拆除下来的轨道要及时回收至地面，严禁在井筒内横乱摆放。

(12)、轨道、枕木拆除后，要及时将枕木坑用碎石填埋，保证巷道平整畅通。

四、综掘机整机行走下井安全技术措施

1、组织机构:

现 场 总 指 挥:王战孝

协助指挥人员:易复学

其 他 人 员:综掘机司机1人;跟车工1人;绞车司机2人，信号挂勾工2人，安全员1人，瓦斯检查员1人，电钳工1人，电缆搬运工10人。

2、行走路线:地面→主斜井井筒→主斜井井底→总回风巷施工工作面。

3、安全技术措施

(1)、安全措施培训:

综掘机司机、跟车工、绞车司机、信号挂勾工、安全员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必须通过学习掌握本措施后，方可上岗工作。

(2)、对行进路线进行检查，保证道路畅通、平整。对运输线路巡查时，要求路面平整无杂物掘进机能够顺利通过，不够的地方必须处理，保证机组顺利通过。

(3)、根据现场实际情况，准备一趟长度为350米的电缆，将其与综掘机及供电源接好保证入井供电。

(4)、设备检修调试:

①、掘进机通电后由项目部机修工与矿方机电、机修工共同对各部件进行检修调试(包括绞车及钢丝绳、钩头及各连接部件)。

②、掘进机设备下井前，将不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可下井。

(5)、准备20㎜×20㎜×1200㎜的枕木50块，在综掘机行走中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

(6)、机组入井前必须由现场由跟班队长安排人员将井下所有人员撤出到地面。然后再下掘进机，确保在下掘进机过程中在机组下放无人。7、联络方式:随行入井人员用对讲机与井口总指挥联系，井口总指挥联系绞车房;并对现场进行全面负责。

(7)、将主提升绞车钩头与机组进行连接，确保牢固、可靠。

(8)取掉(二运系统)先下掘进机 本体。

(9)安全确认:

①对行走线路顶板、周围巷道设备等情况进行检查，确保巷道安全可行走机组。

②机电工要提前对主提升绞车的性能进行仔细检查。对钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

(10)、掘进机入井前，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(11)、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

(12)、主提升绞车要求技术操作熟练，有丰富操作经验、有下放设备经验者，操作时要精力集中。

(13)、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。

(14)、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全 。

(15)、综掘机整机行走下井必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。跟车人要在综掘机后5m左右，发现问题及时用对讲机进行汇报。综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

(16)、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

(17)、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

(18)、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

(19)、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

(20)、在综掘机行进过程中，应以本机自身制动为主，绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

(21)、综掘机在下行时，后面用固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

(22)、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

(23)、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头及铲板触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

(24)、综掘机下井时，要求井井筒内不能有人。

(25)、对综掘机部分拆除零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

(26)、禁止违章指挥和违章作业。

(27)、调试运转时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。

(28)、试车时 要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车 ;试车时发现问题必须停车处理 。

(29)、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。

五、铺设轨道措施

1、施工方法:由井口往下依次铺设

2、技术要求:

(1)、采用规格为22kg/m的轨道，铺设长度280m。

(2)、木轨枕规格为长×宽×高=1200mm×150mm×140mm各轨枕间距为800mm，(中对中)间距偏差不得超过50mm，轨枕下应务实，道床保持无杂物、无浮煤、无浮矸、无积水。

(3)、道床中心线与巷道中心线与巷道中心线重合，间距600mm。

(4)、轨道接头处枕木间距240mm。

(5)、轨道接头间隙不得大于5mm，高地和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。

(6)、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。

(7)、道床材料的品种、材质、粒度、强度应符合设计规定。

(8)、轨枕埋入道砟深度，应为轨枕厚度的1/2--2/3，轨枕地面下的道砟厚度，不小于100mm。

(9)、同一条线路一般采用同一类型和规格的轨枕。

(10)、轨枕底部的道砟应使用专门工具均匀捣实。

(11)轨枕摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆设。

3、安全措施

(1)、铺设轨道作业必须由跟班队长或班组长现场指挥。

(2)、铺设轨道施工人员要服从现场负责人的统一指挥。

(3)、铺设轨道施工前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把勾工，告知注意事项。

(4)、铺设轨道施工前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于φ15.5mm的钢丝绳套及5吨卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4m。此时绞车必须停电闭锁。

(5)、然后方可处理掉道车辆，施工人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道期间，施工人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。

(6)、现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行铺轨，用起道器或千斤顶铺轨时必须用木块将车辆下放垫上，方可用φ60mm以上的钢管或1600×100×100mm以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向推动;也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动，除使用起道器和杠杆人员外都要远离掉道车辆上道的反向位置，使用起道器复轨时，其他施工人员要站在车辆掉道上方。用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理。

(7)、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨施工人员，并采取措施。

(8)、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。

(9)、本措施未尽事宜，严格执行“煤矿安全规程”相关的各项规定。

综掘机安全技术措施：综掘机回撤

根据我公司____年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下:

一、 施工方案及职责分工:

1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责;掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责;安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理;总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导;矿长助理*负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。

2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。

3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。

二、综掘机的回撤倒车:

(一)回撤前的准备工作

1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。

2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。

3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。

(二)综掘机的回撤

1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。

2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。

3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。

5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。

6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。

7、

(三)运输路线

30405回风顺槽配巷—30400集中运输巷—30404下分层回风顺槽

三、 其他安全措施

1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。

2、现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调，确保施工安全。

3、安全科要加强日常监管，保证作业安全。

4、综掘机司机必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求，清楚本工种所操作设备的技术性能，操作要点和注意事项。

综掘机安全技术措施：某某矿综掘机

1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗;

2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力;

3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失;掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管;司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关;

4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下;

5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作;

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌;

7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚;

8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业;

9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点:掘进机的前方;掘进机的两侧;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方;

11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时，应立即停机检查;

12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机;

13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施;

14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象;如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达;

15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;

16、切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网;煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运;

17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源;

18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点;

19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管;

20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用;内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压;

21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业;

22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮;

23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。

综掘机安全技术措施：综掘机井下拆除回撤

;六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台jd-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=298000n，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

f1=z(g g0)g(sinβ ω1cosβ) qs lg(sinβ ω2cosβ)

=1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

=28297.9n

式中:f1---钢丝绳最大静拉力n;

z----每次牵引的矿车数取1;

g---提升最大重量取5056kg;

g0---平板车自重，取1200kg;

g----重力加速度取9.8m/s2;

β--斜巷倾角为25° ;

qs---钢丝绳单位质重，1.218kg;

l----钢丝绳总长度，为200m;

ω1---矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2;

则钢丝绳安全系数n=f2/f1=271500/28297.9=9.6>;;6.5，合格。

2)、绞车牵引能力验算

f3 = z(g g0)g(±sinβ ω1cosβ) qslg(±sinβ ω2cosβ)

式中:f3 --钢丝绳牵引力，n;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2;

向上运行时牵引力

f3 ==1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

向下运行时牵引力

f3 =1×(5065 1200)×9.8×(-sin25 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(-sin25 0.2×cos25)

=-25237.5n

故f3取8967.3n< f4 (绞车牵引力f4=40000 n)

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55kw绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095kg)，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

综掘机安全技术措施：综掘机检修安装入井

—、概况:

为保证ebz-200综掘机顺利投入主斜井掘进生产使用，将对综掘机进行施工入井前检修。主斜井巷道217.6米，坡度为-15°，为了不耽误生产，我项目部在地面进行全面检修、通电调试运行让综掘机整体入井，特制定此安全技术措施。

综掘机检修地点和下井路线:

1、入井路线:ebz-200综掘机停放点→主斜井井口→主斜井→迎头工作面。

2、检修地点:主斜井井口附近综掘机停放点

二、施工人员组织

施工安全负责人:机电经理

技术负责人:综掘机技术员

参加人员:机修全体人员

检修综掘机作业过程由施工安全负责人统一指挥，合理检修安排工作。由综掘机技术员带领机修全体人员按检修顺序进行检修。

三、施工作业准备工作:

1、检修使用材料工具:300mm电缆、液压油、黄油枪、专用套筒、专用扳手、撬棍、一定数量的方木和垫板。

2、准备好所需更换的机身材料配件。

四、施工作业方案

1、检修安装部位顺序

截割升降油缸→截割部-回转油缸→回转台→第一运输机前溜槽→第一运输机后溜槽→铲板升降油缸→主铲板→电控箱→操纵台→泵及电机→后支撑升降油缸→后支撑器→后支撑联架及第二运输机回转台→持走部→本体架

2、拆除皮带机方案

(1)清除皮代两边的杂物，确保顺利拆除皮带。

(2)将驱动部启动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。

(3)拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、h架。

(4)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带上的通条，将驱动部启动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，平放至地面合理位置。

五、安全技术措施

(一)检修安全技术措施

1、参加人员必须熟练掌握掘进机的构造，性能、技术参数，能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具及其他必须品，且检查合格，确认安全可靠符合要求才能使用。

2、检修作业过程中所使用的工具，各部位销子，螺栓等小部件，拆下的软管接头，管子等，摆放在干净地点。

3、检修作业过程中，各部位销子、螺栓等不得强行分解，严禁碰撞各部件接合面，并涂抹一层防锈油，以免结合面受潮锈蚀。

4、检修电器设备时，停电要有专人负责，检修电器设备要做好验电放电工作，严禁带电作业。

5、检修电器设备电线接头时，不得使端子上的线号标记松动脱落，若发现脱落必须用白胶布包扎并作记号。

(二)入井安全技术措施

1、综掘机设备下井前，施工安全负责人要向矿调度所汇报，经同意后方可入井。

2、综掘机通电前，施工安全负责人要与矿机电科联系，经同意后共同再次检修调试各部位一次后，方可入井。

3、所有作业人员必须学习本措施后，方可参与。

4、对行走路线进行检查，保证道路通畅平整。运输路线上无杂物，保证综掘机顺利通过。

5、将巷道两边的管路、电缆、设备保护好，综掘机组不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可入井。

6、准备一定数量枕木，在综掘机行走过程中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

7、入井前，由现场安全负责人指挥，明确责任，具体到人，全程负责监控。

8、入井作业中，综掘机要配备两名司机，正司机驾驶，副司机观察现场情况，其他人尾随综掘机。

9、整机下井必须设专人跟随，并与司机联系清楚，方可行走。跟随人员在综掘机后10m左右，发现问题及时通知司机停车并向负责人汇报。综掘机司机集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

10、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后方可下井，要进行拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统，认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中，出现意外跳电、断电现象。

11、综掘机截割头及铲板要触地行走，防止行走过程中滑行。

12、坚持安全第一思想，禁止违章作业和违章指挥，杜绝危险蛮干。

13、下综掘机时，安排人员对后方的电缆、液压管路进行保护。将电缆依次吊挂在电缆钩上。

14、综掘机行走时，应缓慢行走，听从指挥，以免对巷道或机组损坏，造成不必要的经济损失。

15、在井口附近设置警戒线，设专人警戒，无关人员撤离至警戒线外，待综掘机行走到指定地点后，由施工安全负责人通知解除警戒。

16、本措施未尽之处，严格执行《煤矿安全规程》和《各种工种操作规程》相关规定。