工程质量监理控制措施（优选10篇）

工程质量监理控制措施

工程质量控制措施(监理部份)

(一)质量控制的基本原则

工程质量是整个监理工作的主要环节，与投资控制、进度控制、安全控制相互制约，监理工程师坚决贯彻以质量为中心的方针，按施工承包合同、委托协议书、技术规范、设计图纸及有关文件的规定，坚持"科学、公正、守法"的原则，通过主动控制、动态管理、跟踪监控，实现工程质量控制目标，并永恒做到:

1、坚持质量第一的方针。

2、坚持以人为控制核心。

3、坚持预防为主主动控制。重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，无论出现何种变化都必须坚持监理工作"先审核后实施、先验收后施工(下道工序)"的基本原则。

4、坚持质量标准。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础。产品质量是否符合合同规定的质量标准，必须通过严格检查，以数据为依据。

5、贯彻科学、公正、守法的职业规范。

(二)质量事前控制的措施

1、 事前控制组织措施

(1)坚持施工方案、测量放线及工程开工的报验制度。

(2)针对本工程的特点，我公司领导的高层次专家对工程重大技术问题进行研究和指导。公司领导和专家组不定期对工程进行巡视、检查，听取业主对监理工作的意见，对现场管理工作给予指导、检查。

(3)健全现场监理组织，明确职责分工，制定各项监理规章制度，制定详细的工作流程。督促、帮助承包方制定切实可行的质量计划和通病根治措施。

2、事前控制的技术措施

(1)坚持样板引路。每一工序均先确定一个样板块(段)，由承包方组织班组施工，样板经监理检验合格后，再进行大面积施工。项目监理部的监(2)及时编制指导监理工作的监理规划和监理旁站方案，对监理工作进行科学的目标规划;根据施工图纸的发放进度及时编写切实可行的专业监理细则，明确每个工序的质量控制节点及控制措施，做到规范化监理。

(3)严把工程开工关。在工程施工前，总监理工程师审查批准承包方申报的施工组织设计(施工方案)及施工准备阶段工作，不符合要求，不得进行施工，并督促其重新申报。

(4)参加图纸会审，做好设计交底记录。

(5)督促承包方在专项开工之前的规定时间，将原材料检、试验控制指标的结果报监理人批准认可，作为开工应具备的条件之一，在试验结果被认可之前不得开工。

(6)铝合金、塑钢门窗应进行三性(水密、气密、抗风)试验抽查;对主要装饰材料及建筑配件，要求厂家提供样品确认。

3、事前控制的经济措施

(1)督促业主及时按计划、保质量提供施工单位所需的场地和施工通道及水、电供应等条件，以保证及时开工，防止业主承担其损失的责任;

(2)严格控制工程变更。防止工程变更、设计变更所引起的工程费用增加和索赔事件的发生;

(3) 做好预控，严格控制由于质量问题引起的工程费用增加等索赔事件的发生;

(4)对进场材料进行分析，严格控制材料价格。对重要材料及贵重材料单价必须履行业主签认手续。

4、工程质量事前控制的合同和信息措施:

(1)审查分包商的资质及相应的质量保证体系，未经监理审查或审查认为不具备承担分 包工程资格的单位，一律不得承接本工程的分包工程施工;

(2)所有材料应有厂家或经销商的随货单据、合格证，并应盖有供应单位的公章，以便于监督管理和保证材料来源的可靠性。

(三)质量控制的事中控制措施

1、事中控制的组织措施

(1)坚持进场材料、机构设备、工序交接、隐蔽工程及重点部位关键工序的报验制度。

(2)关键工序、关键部位施工，承包方管理人员必须在场指挥，对施工或不称职的施工管理人员，坚决要求承包方予以更换。

(3)建立并坚持实施砼浇筑令，砼浇筑必须由承包方的钢筋、模板、水、电各施工班组长及质检员签字，对试验配合比、实际配合比、浇筑中应做砼试块的组数明确规定，经监理各专业工程师检查签认后，由专业监理工程师签署开浇令后，方能浇筑砼。

(4)严格执行公司监理各项规章制度，只要有施工活动，监理人员必须到场到岗。

(5)由项目总监理工程师主持，每月召开质量例会，要求各单位及质量负责人参加，重点解决本月存在质量方面的问题，制定纠正措施并提出下月质量要求。

(6)注意与业主、承包方的沟通交流。

2、事中控制的技术措施

(1)实施重要分项或关键分部工程旁站监理，由总监理工程师排班，落实到人，24小时旁站。总监和公司监理部定期抽查旁站实施情况，对旁站发现的问题及处理的方法、处理的结果做出书面记录;若发现该旁站脱岗的，对该监理人员按规定进行处罚，三次脱岗则取消岗位的工作，申请业主配合对监理人员进行监督。

(2)有目的地进行施工现场巡视检查和监督，及时发现和纠正施工问题。

(3)严格工序管理，每一工序完成必须经施工方自检合格后进行，报验，经监理核验合格后方可进入下道工序。

(4)严格监督、热情帮助。当工程遇到困难，监理工程师积极想办法、出主意，保证工程顺利进展。

(5)对工程按部位，分阶段确定监理重点及相应监理措施。坚持分项施工前的样板标准引路制度。

(6)分部工程完成后，要求承包商及时提交质保资料，认真进行质量核查，基础及主体结构工程完工后，监理部及时组织有关人员参加结构工程验收。遇特殊情况在有关方同意后，结构验收分步进行。

(7)对已完成的分部工程，检查成品保护情况。

3、事中控制的经济措施

对工程的工序质量实施动态跟踪控制，严格控制由于工程质量问题造成的投资增加。充分利用支付手段，控制工程质量。

(1)对于不合格部分的工程量，在未按要求整改合格之前，工程进度款不予以支付;

(2)对工程的工序活动实施跟踪的动态控制，严格控制由于工程质量问题造成的投资增加。

4、事中控制的合同和信息措施

(1)在工程监理过程中，对下列产品或项目执行见证检验，并建立检验台帐;

①承重结构混凝土的强度及混凝土抗渗性能;

②砌筑砂浆的强度;

③结构工程中的钢材及其焊(连)接接头;

④墙体材料;

⑤水泥;

⑥防水材料;

⑦建筑工程中的给、排水管材及管件、绝缘电工套管;

⑧低压电器中的电线、电缆、插座、开关接线盒;

⑨土方工程中的压实系数;

⑩承重结构中使用的外加剂; 其他必须见证送检的成品、未成品和材料。

(2)请质监部门对监理工作及工程质量进行检查指导，沟通信息促进监理工作不断完善。

(四)质量事后控制的措施

1、质量事后控制的组织措施

建立由监理部、总工程师或副总工程师组织的专门验收组及时对已完成工程进行验收。

2、质量事后控制的技术措施

单位工程完成经施工单位复验后，报监理组织业主、设计、施工、监理四方联合进行竣工初步验收，并提出整改要求，同时核查施工单位提交的质保资料，核定质量等级。当施工单位整改完成，监理复验合格并确认具有工程竣工验收条件后，监理部协助业主组织有关单位对单位工程进行竣工质量验收。

3、事后控制的经济措施

(1)严格控制由于工程质量问题引起的变更而造成的签证。

(2)正确处理由于工程质量问题引起的各类索赔事件。

4、工程质量事后控制的合同和信息措施:

(1)审核竣工图及承包单位其他技术文件资料;

(2)单位工程竣工后，及时按监理档案管理要求整理保存监理资料。

(五)工程质量问题和质量事故处理

1、监理工程师对施工中的质量问题除去在日常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外，针对质量问题的严重程度按照规定分别处理。

(1)对可以通过返修弥补的质量缺陷，责成施工单位提出处理方案;监理工程师审核后(必要时一经建设单位和设计单位认可)，批复施工单位处理;处理结果重新进行验收。

(2)对需要返工处理或加固补强的质量问题，总监理工程师签发《工程停工指令》，除应责成施工单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外，再与建设单位和设计单位研究，经设计单位提出处理方案，批复施工单位处理;处理结果重新进行验收。

(3)监理工程师将完整的质量问题处理记录归档。

2、施工中发现的质量事故，施工单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告监理单位。

3、监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查，并予以记录。

建筑安装工程技术复核的项目和内容

项目内容

定位测量定位的基准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线、标高等，沉降观察

建筑物、设备基础土质、位置、标高、尺寸

模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程序、模板内部的清理工作，湿润情况

钢筋混凝土现场砂、石料的质量和水泥品种、标号;预拌混凝土质量;预制构件的位置标高;钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接质量、钢筋张拉应力、吊装构件的强度，现浇混凝土配合比等

砌砖体墙身轴线、门窗洞口位置尺寸、皮数杆、砂浆配合比等

管道采暖煤气、上下水和架空埋地工艺管道及化粪池检查标高尺寸和坡度

电气预埋管、电线、变压器、形状的位置、标高、尺寸等

设备装置开箱检查的完好情况，附件备件的数量、规格、附属仪表的完好情况等

工程质量监理控制措施：管道工程质量

管道工程质量监理要点

(1)管道及其配件的产品质量必须符合设计要求;施工过程中要认真检查管道预埋及在土建结构中的预留孔、过墙套管的标高、位置、规格;如有错误和缺漏，属于施工问题，责成施工单位改正，属于设计问题，通知设计单位补充图纸，然后才能进入下道工序，必要时会同土建监理人员一同处理;对于有洁净要求的管道，安装前应按规范要求洁净并加以保护;监理人员应跟踪检查各类管道的压力、气密试验以及通过球检查，检查各类试验记录，并对管道的标高、走向、倾斜度、平直度，除检查其施工记录外，应现场实物抽查;对有探伤要求的管道焊接，除检查其探伤及评定资料外，必要时监理人员随机指定抽检复验，并按规定整改及返工;对消防喷淋系统，除按以上几条监控外，喷淋头的位置、排列、接管及控制(会同电气专业)必须现场跟踪检查。

(2)给水管道、消防管道、热水管道及煤气管道等，暗装部分隐蔽前及管道系统安装完成后，必须按有关技术标准、规范的规定做强度和严密性试验。排水管在隐蔽前必须按规定做灌水试验。排水和雨水形成系统后须做通水球试验。各项试验须填写试验记录，并经建设单位及监理签证;排水管道的坡度必须符合设计要求和施工专业技术规范规定，顺水三通不得装反。管道接口、支吊架应符合设计及施工规范要求;upvc排水塑料管的检查口、清扫口及伸缩节应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规范》要求;若管道穿越楼板、屋面等的预留孔(宜加金属套管)，填补时应注意捣实，严禁接合部出现渗水、漏水现象;上人屋面的通气管高度应按设计要求或施工规范进行施工。

(3)卫生器具安装应牢固，坐便器应有螺栓固定有饰面的浴盆及暗装的排水管道应按规定设置检修门;消防栓，阀门安装前应试压，栓口的标高、位置、朝向应符合施工规范要求;煤气管道与电气开关、插座的距离不得小于150mm;与配电箱、盘的距离不得小于300mm 。煤气进户总管必须接地。

(4)未经推荐使用的建筑用硬聚氯乙烯给水和排水管材、管件、不得用于工程。

(5)核验各管材、管件合格证的品种、规格是否齐全，并与设计施工图及有关的设计变更签证相对照，核对合格证与实际使用的材料品种、规格是否相符。

(6)核查开箱检查记录中，主要设备的型号、规格及各项技术性能指标是否符合设计要求和国家有关技术标准，附件是否齐全，是否按规范要求进行外观检查。

(7)核查主要管材及管件(如镀锌管、铸铁管、pvc-u管等)的抽样检查记录的各项技术质量指标是否符合要求，并对照设计施工图、施工要志、隐蔽工程验收记录进行检查，检查隐蔽管道的强度及严密性试验是否在隐蔽前进行，试验数量和范围是否齐全，有无漏试，试验方法(如灌水高度、灌水次数和时间等)及结果是否符合设计要求和施工规范规定，试验结果不符合要求的，是否返修复试，复试结果是否符合要求，有关人员签证是否齐全;核查强度和严密性试验时，应将试验记录与设计施工图、施工要点对照检查，除检查其项目内容是否齐全，结论是否正确外，还要检查其试验程序(升压情况和降压情况等)是否符合规定，试验设备装置情况是否有说明或图标，有关人员签证是否齐全;核查焊口检验数据是否符合设计要求和有关规定，检验报告记录是否详尽、准确，签章是否齐全，不符合要求者是否有修整情况记录;核查强度及严密性试验不符合设计和规范要求时，是否采取返修处理，有无复试记录与鉴定，结论是否明确，签章是否齐全;核查系统清洗记录所包括的三个内容是否齐全。

(8)对照设计施工图、施工要点核查通水试验记录是否真实，试验结果是否符合设计要求和规范规定，出现问题是否及时处理，有无复检记录。

工程质量监理控制措施：小区地下管网工程质量

小区地下管网工程质量监理要点

根据工程概况资料和现场情况，锦绣闽江建平新居小区内，现场工作面相对狭小，室外地下包括了雨水、污水、给水、供电、通讯等管线;因其综合管线较多，故地下管线综合设计及各专业施工、安装工作布署尤显重要，监理重点应在于:

(1)审查开工条件，准确及时下达开工令

(2)施工组织设计(施工方案)审查时应针对性注重以下几方面:

①室外工程施工进度计划应考虑可能会影响其实施的因素，避免索赔发生或对其它项目施工的不利影响，这些因素主要包括:

a、不同专业管线委托施工及开工到位情况;

b、施工总进度计划情况;

c、业主可能的工期与进度调整情况;

d、合同工期要求;

e、可能影响的其它如室外零星工程施工完成情况等因素。

②鉴于室内外工程可能会同时交叉施工，因此项目施工临时道路与室外工程施工相统一，是保证房建单体施工与室外工程施工同时顺利开展的关键。

③施工平面布置方面:估计到专业管线施工交叉作业，室内外工程同时施工等情况，合理的施工总平面布置是保证工期、减少浪费、节省造价的前提，避免施工临时设施重复拆建，施工水电管网二次迁移等现象。

(3)合理制定规划施工临时道路、施工用水、施工用电、施工临时设的布设，线路布设应尽可能与规划设计总图一致;建议沿红线搭设围墙，并对主要出入口严格管理，减少周边居民对工程施工造成干扰。

(4)室外不同子项及专业管线工程施工的监理协调工作:

①根据委托监理工作内容，对室外小区工程施工严格进行监理。对不在监理委托范围内的如煤气、供电等专业管线施工，监理将负责做好施工工序间及施工进度等方面的协调工作。

②协助业主及时办理有关与市政道路和管网的相接的开工申请手续，确保室外工程连续正常施工，确保小区管网与道路能及时正常投入使用。

(5)综合管线施工注意事项:

①综合管线专业性强，有些专业属垄断性行业，申请过程长、效率低、也较难配合，因此应尽早委托设计，专人跟踪流程，尽量将各种手续办理完成，待条件具备时才能及时进场施工，保证项目的顺利完成。

②各专业管线由专业部门设计完成后(供电、煤气、自来水、有线、通信网络等)应再一次进行综合，将不合理管位进行个别调整，确定管位(断面图)，并保证在以后施工过程中各专业严格按已确定的管位施工。

③综合管线的施工应遵循以下原则:先深后浅，先道路内后道路外，容易挖破的塑料管最后施工，若在专业管线施工时破坏到其他专业管线时应及时报告，并及时修复。

④综合管线交叉多，配合比较难，因此要充分考虑室外综合管线的施工时间。

⑤道路的横穿管预埋时应适当考虑余量，并做好标志，待各专业施工队伍进场施工时准确交底。

⑥现场需要一位对各专业比较熟悉、协调能力较强的总协调人员。

⑦形成各专业施工队伍均需参加的例会制度。

⑧及时做好签证工作(工程量确认需双方签字)，若现场有调整管位的情况，需在图上做好标志，收集准确、齐全的竣工资料。

(6)因项目场地狭小，再加上室内外工程可能会同时交叉施工，这就更加要求严格控制室外管网、路网及配套构筑物的坐标位置及竖向标高，为此监理将加大频率认真做好定位桩和水准点的保护措施，同时加大相应监理工程检测工作。重视单体建筑与室外工程及室外各施工单位的交接交底工作，避免衔接不清、成品保护不利，事先预埋的管线应标识清楚。

(7)室外工程施工前场地交接工作:监理将根据实际需要，负责实测整个场区标高并提供整个场区的方格网资料。

(8)室外工程施工期间，监理还应跟踪落实周边预留建设用地的道路及地下管网等的相关预留预埋问题，防止今后出现开槽破路或破坏绿化等现象。

(9)严把室外工程施工质量关，监理负责按照国家和地方有关法律法规及施工合同约定的工程施工质量验收规范标准组织验收，以达到合同约定的质量目标。并期望在监理期间能对该项目整个小区环境与配套建设等方面为业主当好参谋。

工程质量监理控制措施：弱电工程质量

弱电工程质量监理要点

(1) 难点分析:

①光缆布放特别是弯曲半径 ，光纤连接头的制作 ，各类跳线等的终接工艺质量。如打线时应防止开路、短路、反接、酿 ，只能使用一个标准即 7568a或7568b标准;

②防止出现串绕而产生近端串扰造成网络运行速度降低 ，其至不易查找和排除的软故障;

③为防止电缆接头处反缠绕结段距离过大而产生的较大串扰 ，应限制该距离不得超过 2cm;

④严格监控各系统设备、材料的质量 ，按规范或其它约定要求见证抽检测试 ，不合格者严禁使用。

⑤当消防联动设备和编码控制模块和火灾探测器底座的控制信号与火灾信号在同一总线回路上传输时 ，其总线应按消防控制线路要求敷设 ，而不应按报警信号传输线路敷设 ，此种情况下不能采用 pvc 管明敷 ，即使是采用钢管明敷和金属线槽敷设也应采取防火保护措施;

⑥工作接地、直流接地 ，防静电接地等施工质量及接地电阻测试 ，要保证交流设备部分接地干线与电子设备接地干线分开设置 ，各设备接地线应保证全线贯通 ，各种接地引线要有明确的区别标志 ，以及抗干扰措施;

⑦各系统的调试 ，特别楼宇自控系统和火灾自动报警系统调试。

(2)难点:

①组织好图纸会审 ，审核各系统的施工组织设计;

②审核承包商主要技术管理人员 ，专业工种工人的上岗资质;

③协助业主选择和确定设备供货厂家;

④巡视检查线缆敷设、光缆敷设质量、线缆与信息插座的终接、各类跳线、线缆终端联接的工艺质量;

⑤对综合布线系统线缆电气和光学性能测试等进行旁站监理;

⑥进场的各种设备和材料的检查验收 ，有源设备通电检查 ，火灾自动报警等设备的功能检查、联动控制功能的检查。

工程质量监理控制措施：小区路灯工程质量

小区路灯工程质量监理要点

1、监理程序框图

监理程序施工程序

2、监理重点

2.1、底压配电箱

(1)安装前检验

(a)低压配电箱的结构是否符合相关规范及招标文件的要求;

(b)配电箱结构用钢的防腐保护是否符合要求;

(2)安装测试

安装后检验按下表所列项目进行。

项次

检验项目

技术要求

1

配电箱基础

基础混凝土表面应刮平，无损边、无刮角;连结地脚及螺栓规格符合设计要求，外观无锈蚀现象。

2

配电箱安装

配电箱安装要求牢固端正、位置正确、部件齐全;箱体开孔合适、切口整齐;出线管与箱体连接要密封良好，箱体内外清洁:箱盖开问灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确。

3

配电箱外观

配电箱安装后，防腐涂层光泽一致，要求无划伤、无刻痕、无剥落等缺陷。

4

配电箱密封性能

机箱要密封良好、机箱内应无积水、无明显尘土和霉变。

5

配电箱接地

接地焊接牢固，焊缝饱满，并作防腐处理;机箱应接地可靠，连线标识清楚，走线横平竖直，符合视觉美观要求。

6

配电箱安全接地电阻(ω)

≤4

7

配线架对配电箱绝缘电阻(mω)

≥10

8

相线对绝缘护套的绝缘电阻(mω/km)

≤2

2.2、电缆工程

(1)电缆及其附件到达现场后，应检查以下各项:

(a)产品的技术文件应齐全;

(b)电缆型号、规格、长度，应符合订货要求，附件要齐全，电缆外观不应受损;

(c)电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验;

(d)检查电缆的贮存保管是否符合规范要求;

(2)电缆敷设(检查或旁站)

(a)电缆管加工时应检查其尺寸、管口、弯制、防腐等质量是否符合规范要求;敷设时，应检查敷设位置、连接每管电缆管的弯头数量等。电缆管明敷时尚应检查电缆管支持点的距离、伸缩节安装等;电缆管埋地敷设时尚应检查埋深进度、浸度、边接等质量是否符合设计规范要求。

(b)电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐等是否符合要求;安装时应检查其位置、转弯处理、支架高差、盖板安装、接地等是否符合设计和规范要求。

(c)电缆敷设时电缆的最小弯曲半径是否符合规范要求。

(d)直埋电缆敷设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间最小净距是否满足设计要求及符合施工规范的有关规定。

(e)电缆在电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，高低排列顺序是否符合设计与规范的要求。电缆种类及数量较多，路线较长时，应要求承包人提前根据设计绘制尽量电缆敷设施工图，并认真审查。对于中间接头的设置应避免在道路交叉处、与管道交叉处，建筑物大门口及相邻电缆接头上;

(f)管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入孔井设置等是否符合规定及规范要求;

(g)桥架敷设电缆应检查桥架位置、拼装、部件的搭配、型号、规格、盖板是不符合设计或产品技术要求。施工中应注意与土建的结合。

(3)交工验收时，应进行下列检查:

(a)电缆规格应符合规定:排列整齐，无机械损伤;标志应装设齐全、正确、清晰;

(b)电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求;

(c)电缆终端、电缆接头应安装牢固;

(d)接地应良好;

(e)电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好;

(f)直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固，问距适当。

2.3、照明

(1)安装前检查

对承包人进场的主要材料、构件、零部件、灯柱、灯盘(含灯具)配电系统、升降系统、限位装置、避雷装置等，按设计文件中技术规范及国家(或行业)有关标准规定进行检验;

(a)检查所有零部件的出厂合格证是否齐全，材质、尺寸是否符合设计要求。采用的电器产品是否符合国家标准的产品，零部件应配套;

(b)检查灯杆所使用的金属材料的材质检验报告单，检查金属构件材料的抗拉强度、屈服强度、抗冲击强度、延伸率和硫、磷含量的合格证，以及含碳量和冷弯试验合格证等是齐全，并符合国家标准的规定。认为有必要时，可通知承包人对有特殊要求的材料进行复验及补项检验;

(c)检查焊接材料的合格证明文件，检查出厂时对焊缝探伤的合格率是否大于95%以上，并对杆件及其焊缝作外观检查;

(d)检查升降式高杆照明装置的升降系统出厂前的可靠性试验文件是否齐全，是否符合设计文件及有关标准的规定;

(e)检查生产厂商提供的灯杆结构强度计算书是否符合设计文件中规定的条件;

(f)检查照明装置的各加工部件是否按设计要求作了防腐处理，并具厂质检证书;

(g)灯杆直线度和圆度各项尺寸误差和形位误差的检验，采用直尺、卡尺、水平仪等按设计图纸、技术规范及相应的国家行业标准有关要求进行检验，合格后方能使用;

(h)检查灯具及其配套的电光源、附件、避雷针等的规格、型号是否符合规定。

(2)安装阶段(检查或旁站)

(a)全数检查站承包人对每个灯杆测量放线确定的平面位置是否符合设计图纸。全数检查开挖尺寸，并要求承包人对高杆灯的基础土壤承载力提供试验报告，若不能满足设计要求，应及时通知业主、设计单位等及时处理;

(b)对钢筋混凝土基础，应按本篇有关钢筋混凝土质量监理的要求进行全过程旁站监理，地脚螺栓的定位应满足垂直度及基础高程的要求;

(c)避雷接地装置的安装过程中，应全过程旁站，并检验接地电阻值是否满足设计要求，高杆灯的避雷接地电阻≤10ω;

(d)灯杆就位后，要检查灯杆的竖直度≤5%为合格;

(3)交工验收时应作下列检查:

(a)灯柱安装位置、灯柱地面以上高度、灯柱的竖直度是否符合设计规定;

(b)灯柱、灯具、光源的技术规格、材质、防腐等是否符合技术规范或设计要求;

(c)检查灯柱(具)接地装置的安装是否符合设计规定;

(d)对照明设施作不少于50%安装质量抽查，并作好记录;

(e)测量灯、灯柱的受电电压是否符合设计规定;

(f)检查照明区内路面照度是否符合设计要求。

(4)系统测试

为保证设备的任何一部分和安装性能符合规范要求，系统测试应连续进行不少于5昼夜，且操作无误。如果出现失误或不满意操作应进行校对并重新测试直到达到要求为止。

工程质量监理控制措施：通风空调工程质量

通风与空调工程质量监理要点

(1)通风与空调设备及附件产品质量必须符合设计要求;空调机组，注意防震及隔音措施是否按规定设置;风管安装前，监理人员先检查制作质量，特别是咬边、法兰接口、不达标准者，责令施工单位改正后才能安装;保温材料与风管及管路应贴紧，粘接部分应牢固，绑扎部位间距、支架间距均应符合规定要求，监理人员应在土建平顶施工前检查处理完毕;通风与空调工程所使用的主要设备、材料、成品及半成品应是按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，也应具有质量检验合格的鉴定文件，并符合国家有关强制性技术标准的规定。通风与空调工程必须按照规定的程序进行，并与土建及其它专业互相配合;与通风、空调系统施工有关的土建工程完工后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。监理人员要直接参与系统调试，通风与空调工程施工、调试、自控系统调整及验收等，除应符合设计及《通风与空调工程施工及验收》外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

(2)通风与空调工程各系统的外观应符合下列要求:

风管表面平整、无破损、接管合理;风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷;空气洁净系统的风管、静压箱等内表面清洁、无积尘;各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防水排烟阀关闭严密，动作可靠;风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作;管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏;通风机、制冷机、水泵安装的偏差应符合规范有关条文规定;风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求;除尘器、集尘器安装应牢固，接口严密;组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求;绝热层或保护壳应顺水搭接，无渗漏;消声器安装方向正确，外表面平整无破损;风管、管道的软性接管位置符合设计要求，接管自然，无强扭。

(3)需要核查的项目:

通风与空调工程在联合试转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合规范有关条文规定;通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合规范有关条文规定;核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证;核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求;对照设计施工图和设计变更签证，核验其合格证的品种，并核对合格证是否齐全;实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证下的型号、规格是否符合，且符合设计要求;核查合格证或其抄件(复印件)是否真实;核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论;核查系统测定和调整的项目、内容是否齐全，各项测定和调整的方法与结果是否符合设计要求和施工规范规定;检查风管漏风检验是否符合设计要求和施工规范规定，若漏风情况超过规定，有无返修处理，处理结果是否符合规定;检查通风机的风量、风压、转速、噪声是否符合设备技术文件和施工规范规定;核对风口风量是否有经过测定和调整达到平衡，其实测值与设计值偏差是否在15%以内;对照设计施工图、核对各项设备是否都有单机试运转记录，系统是否有联动试运转记录，试运转情况是正常，各项运行数据和试运转结果是否符合施工规范及有关设备技术文件规定。试运转中出现安装质量问题或设备性能缺陷时，记录是否完整，有无处理措施，处理结果是否符合要求;检查在安装前风机盘管、风柜有无进行水压试验，以及风管盘管有无进行单机三速试运转，试验结果和试运转情况是否符合要求;核查测定所使用的仪器表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内;核查各项测定和调整记录中的内容是否齐全，数据是否准确、真实，签证是否齐全;核查制冷系统管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确;核查制冷管道及其阀门强度和严密性试验是否符合要求，试验过程中出现问题，有无处理及复试;核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、充注制冷剂检漏试验，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工或设备技术文件规定;试验过程中出现问题，有无处理及复试;对照设计施工图，核对各项试验项目系统是否齐全，试验数据是否准确、真实、签证是否齐全。

工程质量监理控制措施：某钢结构工程质量

钢结构工程质量监理要点

1钢结构施工监理措施

1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。

1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。

1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站;从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。

1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关;对焊接试件做焊接性能检验;重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全;整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度;对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理;在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理;重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。

1.5要在以下环节进行重点控制:

1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理;

1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷;对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。

1.5.3在对构件进行吊装时，首先要确保吊装质量，既安全可靠又便于拼装操作，并考虑对周围的已完结构进行稳妥的保护和支撑与加固;对外界不利因素如恶劣气候应充分足够的重视;还应对检测钢尺统一校核，进行温度改正调校并对小拼单元、中拼单元的尺寸偏差和总拼装的变形偏差进行系统的整体的控制，以保证钢结构工程的结构装配精度。现场高空作业必不可少，受各种因素影响极易发生质量偏差，因此要针对这些特殊环节分别制定详细的施工方案和技术支持措施，监理则编制相关的实施细则，专项工程技术交底必须落实到人，使每个施工动作、每项工艺均在受控的状态下以形成多层次、全方位的质控体系。

2监控要点:

2.1材料检测:

2.1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求的q345b要求，并按国家现行有关标准的规定对原材料进行抽样检验，检测合格后才能下料加工。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验合格后方准使用。

2.2钢结构制作

2.2.1钢结构制作应委托有资质的钢结构加工厂制作，应根据加工厂的加工能力、生产设备、生产工艺、检测手段、质保体系、是否有同类工程经验等经考察后择优选择。

2.2.2钢结构制作方案的审查:钢结构制作方案必须经审查批准后才能实施。派监理驻厂，对每一道工序进行检查验收合格后才能进入下一道工序。

2.2.3钢结构制作控制点:

2.2.3.1放样、号料:首先要放出1:1的大样，经监理工程师检查认可后才能号料、下料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样允许偏差:平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线1.0mm，宽度、长度、孔距±0.5mm。号料的允许偏差:零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

2.2.3.2切割必须采用自动切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差:零件宽度、长度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0mm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，其允许偏差:零件宽度、长度±3.0mm，边缘缺棱≤1.0mm。

2.2.3.3钻孔:所有螺栓孔不得采用气割成孔，应用数控钻床钻孔，相互连接的板件的螺栓孔必须采用套钻，以保证螺栓穿入的准确。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。

2.2.3.4组装:组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边20~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净;板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定;隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭;桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm;当采用夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整;顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

2.2.3.5焊接:焊接要有专门的焊接工艺设计及焊接工艺试验，并根据焊接工艺试验的结果来指导施工。焊工经考试并取得合格证后方可从事焊接工作;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝在使用前应清除油污、铁锈;焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊

条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格证方可施焊。对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同;引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部件的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准< >;;的规定。

2.2.3.6摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求;采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直;经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求;出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤;处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

2.2.3.7在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

2.2.3.8涂装:钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行;构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面有结露时不得涂装;涂装后4小时内不得淋雨;安装焊缝应留出30~50mm暂不涂装;涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好;涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号;防火涂料应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(cec24)的规定。

2.2.4钢结构出厂时，应提交下列资料:

2.2.4.1产品合格证;

2.2.4.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;

2.2.4.3制作中对技术问题处理的协议文件;

2.2.4.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;

2.2.4.5焊接工艺评定报告;

2.2.4.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;主要构件验收记录;

2.2.4.7预拼装记录。

2.3钢结构运输控制点:

2.3.1钢结构运输过程中，要采取切实可行的措施，来防止变形和涂层破坏。

2.3.2钢结构放置在运输车辆上要平稳、支点应满足构件受力性能要求，为保证稳定，应用钢丝绳和倒链将构件固定，所有接触处要用垫木支垫，以免涂层损坏。

2.3.3构件运到现场后，要进行检查，如发生变形，应及时调整，调整不过来的，要退回厂家。

2.3.4按吊装顺序，就近放置，放置要稳定可靠，放置倾倒。

2.4钢结构安装控制点:

2.4.1安装方案的审查:安装方案经审查批准后才能进行安装作业，安装方案应包括:主要施工方法、施工流程、采用的吊装机械、吊装参数的计算、安全文明施工措施、质量保证措施等。监理将派人全过程跟踪钢结构安装并进行旁站。

在钢结构安装方案的审查中，对安装用的临时支撑系统，一般是采用临时钢柱，一定要经过钢结构的理论计算，确保临时支撑体系在安装过程中的稳定。

2.4.2吊装前施工准备:

2.4.2.1安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合:基础砼强度达到设计要求;基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。

2.4.2.2电源布置要满足现场施工用电的要求，不得随意拉设。

2.4.2.3吊装机械及吊具必须经安全检查合格后才能使用。

2.4.2.4吊装人员、焊接人员必须持证上岗。

2.4.3吊装质量控制点:

2.4.3.1对较长的构件，必须运到现场拼装，按预拼装标记进行拼装，拼装时要防止构件翘曲，并要保证尺寸满足设计要求，焊接牢固。

2.4.3.2在正式吊装前，首先要进行试吊装，以取得可靠的吊装参数，试吊时应观察吊车的稳定性。

2.4.3.3对临时支撑系统监理组织施工单位的技术负责人，进行验收，合格后才能投入使用。

2.4.3.4绑扎点要满足柱本身刚度的要求及吊装机械的起重高度要求。绑扎点要用垫木支承，防止构件受损伤。

2.4.3.5柱轴线、标高、垂直度控制:钢柱的中心线要对准两个方向轴线的交点，其允许偏差≤5.0mm;标高用水准仪来进行控制，其允许偏差-8~ 5.0mm;垂直度由两台架设在两个方向的经纬仪来控制，其允许偏差≤10.0mm。

2.4.3.6钢梁吊装:钢梁吊点选择必须满足夹角大于45度、钢梁本身刚度、吊装机械的起重高度的要求等;就位后应先临时固定，待校正尺寸符合要求后，再永久固定。

2.4.3.7支撑系统、檩条等辅件安装:主要是控制好平整度，檩条安装时必须拉线，控制好直线度。

2.4.3.8焊接质量控制:由于空中施焊条件不同于地面操作，现场安装焊缝应作为重点来控制。

a监理将对现场焊接条件进行检查控制:雨、雪、雾等天气不得施焊;对大风天气要遮挡防风;是否按焊接工艺要求进行焊前预热或焊后热处理。

b焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝外观要均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣、飞溅物要清除干净用焊缝量规和钢尺进行检查，必要时用放大镜或探伤检查。

c 焊缝内部缺陷检查:对现场焊缝其内部缺陷及探伤方法应符合《建

筑钢结构焊接技术规程》(jgj81)的规定。

2.4.3.9高强度螺栓连接:不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化;高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有倒角的一侧;严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔;安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业;初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头;初拧、复拧、终拧应在同一天完成;经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

工程质量监理控制措施：市政给排水工程质量

市政给排水工程质量监理要点

1开工前准备工作质量控制要点

1.1施工前，认真进行图纸自审，重点审查管线布置，查清管道走向和坡度，不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审，将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。

1.2加强施工现场的协调管理工作，事先督促总包单位作好详细的施工规划，所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求，做到规范化施工。

1.3提前进行现场交桩，做好管线的定位放线，控制要点如下:

1.3.1施工前，承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案，经监理审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。

1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法复测，以满足工程的需要。

1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求，以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性，以保证达到管网施工精度的要求。

1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外，经复核确认后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为管道定位、标高复核的依据。

1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。

1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题，提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。

1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质，关键材料、成品、半成品要封样。

1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告，并按国家验收规范进行抽样检查和试验，合格后方可使用，否则退换或处理。

1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后，将认真阅读施工图纸，并与施工单位共同研究，确定经济、可靠、工期合理的施工方案。

1.8检查进场管材的成品保护情况。upvc管在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固;露天推放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理，确保管子顺利进场并一次到位，减少材料的二次倒运。

2管沟开挖

2.1开挖前，监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线，地下设施布置图，现场核实，并采取相应的保护措施。

2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。

2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前，应设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘1.5m~2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2.4机械按控制线开挖，不得超挖，土方的放坡系数满足施工方案要求，太陡易产生坍塌。

2.5开挖要从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施:

a 暂停施工;

b 立即采取处理措施;

c 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

2.6土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

2.7监理人员要随时检查施工单位的排水措施落实情况，施工期间沟槽内严禁积水。

2.8土方开挖应按施工方案要求的顺序进行，严格按测量标高控制挖土深度，机械开挖必须留300mm左右厚度用人工清土，以防止超挖。

2.9开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石类土填补并夯实。

2.10夜间施工时，应合理安排，防止超挖。

3排水管道质量控制要点

3.1钢筋混凝土管道质量控制要点

3.1.1事前控制

对钢筋砼管的供货厂商进行实地考察，考察其生产资质、质保体系、能力，重点考察供货厂商对进场原材料及加工制作过程中的质量控制措施是否齐全、到位，各种试验检测是否满足规范要求。并控制进场管材质量，管子内外表面要光滑平整，无蜂窝、塌陷、露筋、空鼓、裂纹等缺陷。实测管子的内外径、壁厚和椭圆度。对允许修补缺陷的修补质量要跟踪检查。

3.1.2事中控制

3.1.2.1检查管道与基础是否紧密结合。

3.1.2.2检查稳管中的位置控制和高程控制是否符合要求。

3.1.2.3控制钢丝网水泥砂浆抹带的施工工艺、钢丝网的尺寸和水泥砂浆的配合比。

3.1.3事后控制

3.1.3.1实测管中心位移、管内底高程，控制相邻管内底错边。

3.1.3.2检查管道接口是否平整、密实，有无间断、裂纹、空鼓等缺陷。

3.1.3.3在管道试压或闭水试验时，进行全过程旁站监理。

3.2硬聚氯乙烯(upvc)加筋管室外排水管质量控制要点

3.2.1事前控制

3.2.1.1控制进场管材质量，双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙稀(pvc-u)双壁波纹管材》gb/t1002.3-1996的规定，管材外观颜色要一致，内壁光滑平整，管身无裂纹，筋无损坏，管口无破损、裂口、变形等缺陷。实测承插口内外径尺寸及椭圆度。接口用橡胶圈尺寸要与管道配套，橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材接口的粘结剂应由管材生产厂配套供应，连接剂必须采用符合硬聚氯乙稀材质要求的溶剂型粘结剂。

3.2.2事中控制

3.2.2.1严格要求在管道安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。雨季施工应采取防止管材漂浮底措施。

3.2.2.2控制管道砂垫层的厚度、密实度及管道标高、坐标、坡度、水平管纵横弯曲度和承插口间外表间隙。

3.2.2.3检查接口橡胶圈是否到位。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

3.2.2.4控制管沟回填砂层的高度及密实度。控制管沟回填材料。

3.2.3事后控制

3.2.3.1严格按设计要求进行闭水试验，试验时进行旁站监理。

3.3管道闭水试验质量控制

3.3.1事前控制

3.3.1.1管道试压应具备的条件:道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于400mm，管口处不填，以便检查和修理。

3.3.2事中控制

3.3.2.1 试验时除查看规定时间的水位降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。

3.3.2.3 闭水试验时，监理进行旁站。

3.4沟槽回填土施工质量监控措施

3.4.1事前控制

3.4.1.1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填。

3.4.1.2沟槽回填前应具备的条件

回填前，应清除沟槽内有机物;

回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

3.4.1.3回填土料要求

槽沟底至管顶400mm范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土;在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

回填土的含水率应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率。

3.4.2事中控制

3.4.2.1回填施工注意要点

回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行;

沟槽底至管顶以上400mm的范围内均应人工对称分层回填夯实，严禁单侧回填;每层回填高度应不大于0.2m;在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

控制每层虚铺厚度，每层的压实遍数应按回填土压实度来确定，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

3.4.3事后控制

严格按规范要求现场见证取样，进行回填土密实度实验，管道胸腔两侧路面及井室周围要重点抽查。

4给水管道质量控制要点

4.1 球墨铸铁管安装质量控制要点

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4.1.1严格控制球墨铸铁管及管件的质量。所有进场管材、管件均应有出厂合格证。监理要对每批管材、管件进行外观质量检查，对管子、管件的尺寸进行抽查，不合格不得使用。督促施工人员在每根管子、每个管件安装前，均要检查是否有裂及凹凸等缺陷。

4.1.2橡胶圈的质量性能、细部尺寸应符合国家规定，橡胶圈润滑剂不得影响饮用水质量。

4.1.3管子、管件装卸、管沟下管要小心轻放，禁止摔跌、碰撞。

4.1.4管口的毛刺、杂物及胶圈上的粘接物要彻底清除干净。因为任何附着物都可能造成接口漏水。

4.1.5切管要用专用切管工具，切口处毛刺要清除干净，内衬和防腐层损坏处要修补。切口部的外周长和外径，要符合标准规定。t型接口管子在切口处要加工成坡口形状。

4.1.6t型接口管子安装完一节后，要及时锁住，在拆除锁具时要检查管口是否脱开。

4.1.7控制插口插入承口的深度，并在管道安装前实测并在插口端标出标记，以备检查。

4.1.8承口插接的纵向间隙、环向间隙及沿曲线安装时接口的转角应符合规范要求。

4.1.9管道安装时要及时清扫管内砂、石、砖块等杂物，暂停施工时，管口要及时封闭。

4.1.10每节管子安装完毕后要及时检查插口推入承口的位置是否正确，胶圈位置是否正确。机械接口还要用力矩扳手检查每个螺栓的扭矩;实测管道的标高、轴线是否正确。监理将对上述内容跟踪检查。

4.1.11与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置。

4.1.12管道的地基、管基质量是影响管道安装质量的重因素，因此，管道必须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

4.2管道砼支墩施工质量控制措施

试压时在管道的弯头、三通、闷板处将承受较大的推力，为保证工程质量，砼支墩的结构尺寸应根据地质资料，结合支墩处的具体土质情况及支墩的支撑方向，会同设计院慎重确定。主要监控措施如下:

4.2.1施工前监控措施

4.2.1.1土方开挖后经设计单位、地质勘察单位、建设单位、承包单位、监理单位到场验收达到设计要求的持力层。

4.2.1.2支墩轴线尺寸，基底标高等均已验收并办完手续。

4.2.1.3各种原材料如水泥、石、砂等均有质量保证书，并经检测合格。由实验室确定砼配合比，进行技术交底及试拌，同时准备好砼试模。

4.2.1.4应有防水和排水措施。

4.2.2施工过程中监控措施

4.2.2.1模板支设要符合要求，支撑牢靠，各种孔洞及缝隙堵塞严密，截面尺寸符合设计要求。

4.2.2.3砼的浇灌

a 不得留有施工缝，应一次浇灌到顶。

b 砼浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。

c 振捣密实，插点应均匀排列，不得漏振、过振。

d 浇筑砼时，应经常注意观察模板、管道和管件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时采取措施，完全处理好后，再继续浇筑砼。

e 砼振捣密实后，表面应搓平。

f 及时加强养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.2.3施工检查验收

4.2.3.1砼所用的水泥、骨料等必须经检验合格，具有质保和检验合格证书。

4.2.3.2砼的配合比应有试验室提供砼的配合比单，原材料计量必须有专人设置计量器具，搅拌时间不少于90秒，必须覆盖浇水养护7天以上。

4.2.3.3砼试块留置符合要求，监理人员见证取样送检，其强度必须符合要求。

4.2.3.4检查有无蜂窝、麻面、夹层夹渣和孔洞，检查几何尺寸、标高、轴线、有无偏差等。

4.3阀门的现场检验及安装质量监控要点

4.3.1阀门的现场检验

4.3.1.1阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书。

4.3.1.2核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷;检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。

4.3.1.3给水管道阀门应从每批(同制造厂、同型号、同时到货)中抽查10%(至少1个)，进行强度和严密性试验。强度和严密性试验的试验压力和持续时间，应符合规范要求。试压时监理要旁站。试验不合格的阀门不得使用。

4.3.2阀门安装

阀门应在关闭状态下安装，安装方向要正确。施工时若先安装阀门后施工阀门井，要先施工阀门井底板，待底板达到强度后再安装阀门。在阀门井施工时，要对已安装的管道、阀门采取保护措施，防止损伤和污染。

4.3.3阀门井室

4.3.3.1控制阀门井、检查井的座标位置、井底、井盖高程及外型尺寸。

4.3.3.2阀门井的启闭杆中心应与井口对中，法兰与井底、井壁的间距应满足设计或标准要求。

4.3.3.3控制井室的施工质量，混凝土井室的表面应光滑平整，砼强度等级要符合设计要求，砖砌井室的砌体不得有通缝，砂浆要饱满，抹面应分层压实，表面应光滑平整，井壁不得漏水。管道穿过井壁时，应按设计要求设置防水套管。

4.4管道试压质量控制

管道的强度、严密性试验，是检验安装质量的重要环节，监理人员将随时到现场进行旁站监督，并要亲自动手检查。监理要点如下:

4.4.1试压分段:管道水压试验的长度不应大于1.0km。

4.4.2管道试压应具备的条件

4.4.2.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于500mm，管口处不填，以便检查和修理。

4.4.2.2弯头、三通、闷板处的管道支墩已达到设计强度，未设支墩的管件应采取临时加固，排水措施已落实。

4.4.2.3有经过批准的试压方案。

4.4.2.4堵板的后背支撑已按试压方案实施完毕，质量符合方案要求。

4.4.2.5各种试压装置准备完毕。

4.4.3试压时应注意以下几点

4.4.3.1试压过程中若有异常情况要立即降压。严禁带压检修，不得用手锤敲打管壁和接口;

4.4.3.2试压时除查看规定时间的压降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。

4.4.3.3试压前，要对管道弯头、三通、闷板处的支墩及临时支撑进行逐个检查，确保牢固可靠，防止因试压时的巨大拉力损坏管道接口。

工程质量监理控制措施：深基坑工程质量监理控制

深基坑工程的质量监理控制措施

本工程地处矿区，地质情况较复杂，岩土条件复杂多变，因此专门编写本措施，作为深基坑预控措施，为了完成地下建筑施工服务的，它的施工不在建筑主体施工的范围内，为节省投资成本及加快进度，施工单位、业主都只是强调基坑支护工程的临时性，忽略了基坑支护工程的重要性、复杂性、风险随机性以及事故的多发性。如此一来，深基坑工程事故极易发生， 不仅延误了工期，还造成财产甚至人员伤亡的惨重损失。

作为深基坑工程的监理工程师，肩负着工程建设监管活动，在确保安全和质量的情况下，应力求达到降低工程造价，加快工程进度的目的。

1、为了更好地进行监理工作，首先要认识深基坑工程的特点:

(1)基坑工程造价较高，但它是临时工程，一般不会投入较多资金，所以其安全储备相对较小，容易留下工程隐患。一旦出现事故，处理十分困难，造成的经济损失和社会影响往往十分严重。

(2)深基坑工程处于自然岩土中，其性质变化较大，深基坑支护结构的系统设计和土方开挖，一方面由工程地质、水文地质以及周围场地条件决定，另一方面又影响着基坑相邻建(构)筑物及地下管线的位置、抵御变形的能力。

(3)由于深基坑技术复杂，涉及面广，变化因素较多，事故频繁。

(4)基坑工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，往往需要经历多次降雨、周边堆载、震动等不利条件，其安全度的随机性较大，事故的发生往往具有突发性。

2、针对以上基坑工程的特点，结合以往的经验教训，监理工程师接到监理任务后，除按常规手段进行质量监控外，还应做好事前控制工作，针对特定深基坑工程的特点设置质量控制要点，对这些控制点重点跟踪，锁定监理目标，以便发现问题能及时解决，将隐患排除在萌芽阶段。一般情况下，深基坑工程设置的控制点及监理手段主要在以下几个方面:

(1)设计方案及其审查

在我国，由于深基坑的出现比较晚，深基坑的设计并不十分成熟，严格说来仍处于摸索阶段。由于设计方案不当造成的基坑工程施工质量事故较多，主要问题是:无证挂单设计、盲目设计、荷载取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。按照的规定，业主方应组织专家对基坑工程设计方案、设计计算、计算理论与技术进行审查和论证。

(2)好的基坑设计需要好的设计人员，只有那些具有理论力学、材料力学、结构力学、工程地质与水文地质、土力学、地基与基础等多学科的知识，熟悉当地的水文地质状况、特点的设计人员，在结合建筑特点和周围的环境的基础上，才能设计出经济、合理的深基坑支护工程。应严格审查设计单位的资质以及设计人员的资历和从业资格。

(3)在设计方案确定后，由于基坑工程不确定性多、风险性高、现场管理人员的技术知识、经验、管理水平就成了基坑工程的成败关键。因此应当审查施工单位项目经理和技术负责人的履历和施工经验。

(4)应加强设计基础资料的审查:

①岩土工程勘察报告;

②周边环境条件资料，包括地下管线、邻近道路、邻近建(构)筑物等的平面位置及埋深;

③基础结构平面图、剖面图等;

④总包单位对基础施工的方法和主体工程施工的现场平面布置图

(5)施工组织设计的审定

施工组织设计是指导施工的重要文件，真正能指导施工的施工组织设计是必须认真编制的。而现在建筑市场上往往做不到， 经常是这个工程的施工组织设计照搬别的工地的现成的施工组织设计。有的虽说是按具体工程实际情况编制的，但由于种种原因又是粗制滥造、简单潦草，基本无指导意义。为此，监理单位应严格执行监理规范的要求，对施工单位提交的施工组织设计认审核，提出修改意见，要求施工单位在修改完善后按程序申报，总监审批合格后方能施工。审核内容主要有:基坑的支护体系、基坑开挖方式、施工平面图、降水措施、监测布置的合理性等。

(6)深基坑支护工程的施工过程控制

深基坑支护工程的施工是集挖土、挡土、围护、防水等技术复杂的多环节的系统工程，任何一个环节失误将可能导致整个工程的失败，甚至造成事故。施工质量的好坏要靠施工单位做出来的， 不可能靠监理单位监理出来的，监理人员在施工过程中要督促施工单位严格按照施工规程、经批准的施工组织设计及相关的技术规范要求组织施工，做到过程有控制，

(7)深基坑周围土体止水效果的控制

地下水对深基坑工程的施工带来的危险程度是相当高的。止水帷幕是高水位地区深基坑支护工程中常用的止水措施，止水帷幕的常用的施工方法主要有高压喷射注浆法、深层搅拌法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。

①保证桩体质量，注意水泥浆的搀加量，保证桩体搅拌均匀，桩长达到设计深度，避免桩头出现搅而无浆的情况，特别在土层情况变异较大的地区因搅拌桩的桩径控制不好掌握，容易导致止水失效;

②保证桩的搭接长度和密实度，杜绝出现空洞、蜂窝及桩头开叉的现象;

③不能随意在基坑支护结构上开口以便运土，否则不仅会影响支护结构的安全，也破坏了止水帷幕，造成地下水的渗入。

(8)深基坑支护监测

深基坑的施工易产生的主要问题从根本上说就是基坑整体的刚度和稳定性的问题，即基坑支护结构是否会变形、基坑支护结构是否会产生沉降、水平方向的位移、倾斜，支护结构是否有裂缝，以及基坑底是否产生隆起和变形，这些问题的发生将直接导致基坑支护结构的失败。基坑支护结构的信息化管理主要手段是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测，将基坑开挖期间监测到的基坑支护结构或岩土变位等情况。深基坑支护结构工程监测的内容主要安排以下几项:

①支护结构顶部水平位移;

②支护结构沉降和裂缝;

③临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝;

④基坑底隆起的观测等。

以上监测除每天进行肉眼巡视和观测，一般8--15 米设一个监测点，关键部位适当加密，开挖后每天监测一次，位移大时也适当加密。观测结果要真实反映所测因素影响的动态趋势，绘出变化曲线图，当变形或应力达设计警戒值，要及时采取防范措施。同时因现场施工情况复杂，监测点极易被破坏，要注意对监测点的保护。

(9)突发事件的解决

建筑施工的过程是一个投资大、周期长、参与人员多的过程， 这个过程中会发生很多不可预见的事情，基坑支护结构的施工更是如此。监理人员要养成处变不惊的良好心理素质，事前做好突发事件出现的技术准备。一般情况下的突发事件有:

①基坑内管涌、流砂;

②基坑支护局部出现成因不明的裂缝、沉降;

③气象异常，出现连续多日的狂风暴雨;

④相邻

工地的施工影响如降水、打桩、开挖土方;

⑤地下障碍物妨碍基坑支护结构或止水帷幕的施工等等。出现问题及时通报业主并会同设计、勘察、施工等相关单位商讨解决问题的办法。

工程质量监理控制措施：建筑工程质量

建筑工程质量控制目标、方法(监理部份)

一、质量控制目标

在保证安全、进度、造价的前提下工程质量符合设计要求并达到国家工程施工质量验收规范标准，并一次通过竣工验收。房屋建筑工程按国家有关规范、标准进行控制，各分部工程至少达到合格以上，单位工程一次通过验收合格率100%。附属配套工程精雕细作、严格监控，争创精品。

二、质量控制的方法

在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项项重点、三个阶段、四种手段。

(一)一条原则:工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则;监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》; 按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。

(二)二项重点:

1、重要的、关键的分工程分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程;重要的分项工程如 基础、钢筋、砼、屋面防水、消防工程、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。②关键部位:梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接要求、独立柱砼浇筑、c40 以上砼试配等。

(三) 三个阶段:

1、 工程质量的事前控制;

2、工程质量的事中控制;

3、 工程质量的事后控制。

(四)四种手段:

1、旁站监理;

2、测试;

3、指令性文件;

4、鉴证和支付

(五)质量控制的事前控制方法

事前控制工作首先注意对承包方所做的施工准备工作进行全面的检查和控制，另一方面组织好质量控制的工作保证，确定工序活动的质量控制关健点，在总体质量上进行预控。

1、掌握和熟悉质量控制的技术依据:

(1)由项目总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，对施工图进行自审，掌握工程特点、难点，明确质量评定标准及施工验收规范，将施工图纸中存在的问题监理工程师进行整理、汇总后，上报业主，由业主提交给设计单位，做出进一步完善设计。

(2)掌握现行工程质量评定标准及施工验收规范。

(3)明确工程有特殊要求时执行的质量指标和验收标准。

(4)组织设计交底及图纸会审，明确设计意图、关键部位及所用的新产品、新工艺、新材料的质量要求，分析图纸中的技术难点。

2、对施工场地的控制

(1)对现场障碍物，包括地下、架空管线设施的拆迁、清障进行验收;

(2)对原始基准点、基准线、标高等测量控制点进行复测，并要求承包方采取措施进行保护。

3、检查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况，对分包单位的资质进行审查;审查特种作业人员培训和持证上岗情况。

4、对工程所需原材料、构配件、半成品及设备供应商资质审查及质量控制:

(1)对供应商应审查营业执照、生产(经营)许可证、产品准用证等资质证明，确定该供应商是否具有供货能力。

(2)对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，检查鉴定书和试验报告，分析论证在工程应用中的可行性。

(3)对材料、半成品、设备的采购进行检查，是否符合合同规定，是否在"合格分供方名册"内，对到场的材料、半成品、设备要及时检验，必要时配合业主对生产厂家实地考察，以确定定货厂家。

5、对施工机械、设备配置计划的审查:

(1)审查承包方进场的主要机械设备的数量、规格、型号及性能是否满足施工质量及进度的要求。

(2)检查施工中所使用的测量设备是否有计量部门出具的检定证明及合格标识。

(3)对直接危及工程质量、人员安全的施工机械，按技术说明书、安装标推进行验收和安全检查。

6、审查承包方提交的施工组织设计施工方案和工艺:

(1)审查施工组织设计是否统筹考虑质量、进度、投资之间的关系，并有保证工程质量的技术、组织措施。

(2)结合工程实际，要求承包方对工程的关键部位、特殊工序等单独编制施工方案。

(3)对施工组织设计或施工方案，监理工程师重点对以下几个方面进行审查:

①施工程序安排是否合理、可行。

②所配置的资源是否满足本工程的施工要求。

③主要项目的施工方案及工艺，是否经济合理、是否可行、是否能指导施工、是否综合考虑了影响的因素。对有特殊要求的分部分项的施工工艺重点审查。

7、对施工作业环境条件的控制:

(1)审查承包方的质量保证体系、质量管理体系、技术管理体系及创优良工程的质量保证措施。

(2)对施工项目的技术环境、质量管理环境进行质量控制。

(3)与市质量监督部门沟通，了解其对本工程的要求与监督方法，争取市质监站的支持。

8、严把工程开工关。

(1)开工前以督促施工单位建立、健全质量管理和质量保证体系为重点对工程项目建设的人、机、料、法、环等生产要素实施全方位的质量控制。

(2)审批施工单位的施工组织设计和专项施工方案，审批施工单位的开工报告，检查实与控制其施工准备工作质量。

(3)未经监理工程师审查或经审查其承包资质不合格的分包单位，不得进行工程分包。

(4)未经监理工程师验收或经验收不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。

(5)未经监理工程师验收或经验收不合格的工序不予签认，且施工单位不准进行下一道工序施工。

(六)质量事中控制的方法

1、质量控制的事中控制内容

(1)对施工现场有目的地进行跟踪检查和旁站，在施工初期即把质量隐患消灭在萌芽状态。

(2)核查工程预检，对合格工程准予进入下一道工序施工;对不合格工程下发《监理工程师通知单》，要求承包方限期整改，重新检验合格后方可进行下一道工序施工。

(3)验收隐蔽工程。承包方在自检合格的基础上申报监理工程师验收，检验合格后准予进行隐蔽。对不合格工程下发《监理工程师通知单》，要求承包方限期整改，合格后准予进行隐蔽。

(4)分项工程验收。承包方在自检合格的基础上申报监理工程师验收，监理工程师对合格分项工程予以验收、评定;对不合格分项工程下发《监理工程师通知单》，要求承包方限期整改，整改后按质量验收标准重新进行验收、评定。

(5)分部工程验收。根据分项工

程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，并进行现场质量验收。

2、质量控制的事中控制方法

(1)采用现场监督和检查、量测和试验及分析和报告的手段对工程中的质量实话全方位的控制。

(2)对施工现场有目的的进行跟踪、检查和旁站。及时地发现和纠正施工中存在的问题，对工程的重点部位和关键控制节点进行旁站监理，详见"旁站监理初步方案"。

(3)对进场工程材料进行审查，按材料的质量控制内容、方法和进行。

(4)对承包单位申报的预检工程进行核查，对不合格书面通知承包单位限期整改。

(5)对承包单位进行自检合格的隐蔽工程进行现场检测、核查，发现不合格的工程立即书面通知承包单位进行整改，合格后报监理工程师复查。

(6)验收承包单位自检合格的分项工程，发现不合格的工程立即书面通知承包单位进行整改，合格后予以签认。

(7)承包单位在分部工程完成后，监理工程师将签认的分项工程评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定。

(七)质量事后控制的内容、方法

1、质量控制的事后控制内容

(1)组织工程竣工预验收及参加工程竣工验收

当工程达到交验条件时，总监理工程师及时组织各专业监理工程师依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，及时要求承包单位整改。整改完毕由总监签署工程竣工报验单，并在此基础上作出工程质量评估报告。参加由业主组织的工程竣工验收。

(2)质量问题和质量事故处理

①对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师及时下达监理工程师通知，要求承包方期限整改，并检查整改结果。

②监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，通过总监及时下达工程停工令，要求承包方限期停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监及时签署工程复工令。下达工程暂停令前宜事先征得业主同意。

③对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

④总监及时向业主提交有关质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档。

(八)质量控制的事后控制方法

1、当工程达到交验条件时，项目监理部应组织各专业监理工程师对各专业工程的质量情况、使用功能进行全面检查，对发现影响竣工验收的问题签发《监理工程师通知单》要求承包方限期进行整改。

2、对需要进行功能试验的项目，监理工程师应督促承包单位及时试验，对重要项目亲临现场监督，必要时请业主及设计单位代表参加。