化工企业安全检查（优选3篇）

化工企业安全检查

安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。

一、安全生产检查的类型

安全检查通常按以下六种类型开展:

1、定期安全检查

通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。比如:每周、每月、每季度等频次的检查。

2、经常性安全检查

通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。

3、季节性(节日性)的安全检查

针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。

4、专项检查

对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。

5、综合性检查

一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。

6、车间、班组、员工等的自查

车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。

二、安全检查内容之“五查、五看”

(一)查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常

细查细看:

1、各类升降设备(电葫芦、升降机、起重机等的完好性);

2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;

3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期;

4、厂区运输车辆的安全运行(是否带阻火器、按照指定路线行驶等);

5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况;

6、移动式电动工具有无漏电保护装置;

7、各类转动设备运行状况是否正常(有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等);

8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施(灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等)是否可靠有效;

9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况;

10、动火工具(氧气管、减压表、焊线、焊枪)的完好性及规范使用情况。

11、避雷设施、防静电设施的完好性;

12、报警设施、气体探测设施的可靠性。

(二)查物料，看存用是否符合标准，有无泄漏和包装异常

1、原料储存位置(阴凉通风处)、储存量是否符合要求，是否有防暑降温或防冻措施;

2、物料储存有无泄漏现象，围堰是否完好;易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行;

3、生产区储罐存放物料是否超量，温度是否在正常范围;

4、库房物料储存是否符合“五距”(顶距50cm、灯具50cm、墙距50-80 cm、柱距10-20 cm、垛距100 cm)的要求，有无禁忌物料存放一起的现象;

5、气瓶的存放及使用是否符合规范要求;

6、研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。

(三)查管道，看是否完好无损，有无跑冒滴漏和损坏

1、各类放料、抽料临时管线连接的可靠性;

2、防静电跨接完好情况;

3、各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常;

4、压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况;

5、各类管线(法兰、焊口、阀门等)有无跑冒滴漏现象;

6、冷、热管线的保温是否完好;

7、检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害气体的浓度是否符合要求。

(四)查工艺，看是否按规程操作，有无明显偏差和违规

1、操作是否遵守安全操作规程;

2、是否严格执行岗位操作规程;

3、是否严格控制工艺指标;

4、是否认真记录生产过程;

5、工器具是否定置化管理;

6、岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习;

7、是否认真进行巡回检查;

8、是否严格交接班。

(五)查人员，看是否按要求在职履责，有无违纪现象

1、人员的安全意识;

2、是否按要求佩戴劳保用品，着装是否整齐;

3、是否违章操作、野蛮操作;

4、员工能否“四懂三会”，正确操作设备;

5、是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事;

6、是否酒后上岗，是否疲劳上岗;

7、上岗是否不携带火种，不接打手机，不上网或玩游戏;

8、进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。

三、安全检查之“三纠正”

本质安全是安全管理的目标。对于人来说，思想是人的本质，从根本上去纠正不正确、不规范的思想和行为，也能有效防止事故发生，保证安全生产。

1、纠正麻痹的思想

有些员工在生产过程中，对安全生产重要性的认识不够，对安全措施和安全规定感到麻烦，认为多此一举，存在着麻痹思想和侥幸心理，不遵守操作规程，不按安全要求操作，或者当生产与安全出现冲突时，有重工作轻安全的思想，往往导致事故的发生。因此，要高度重视安全生产，纠正麻痹思想，牢固树立安全第一的思想，实行安全优先的原则，确保生产目标的安全实现。

2、纠正想当然的习惯

在工作中常有这么一种现象:习惯性违章。“一直这么做都没出过事，有那么多要求吗”，这话会出自一位经验丰富的老员工，这样的习惯即害了自己，又害了学徒，致使错误的理念习惯性地延续下去，正确的操作得不到执行，也就是说违章得不到纠正，隐患一直存在。根据因果关系原则，事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要有诱发事故的因素存在，发生事故就是必然的，只是时间迟早而已。这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素，因此，必须纠正和杜绝想当然的习惯，养成良好的行为习惯和操作习惯。

3、纠正拖拉、推脱的作风

安全无小事，一个小的隐患得不到及时的整改，就可能成为一起大事故的导火索。安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除设备的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改，就是中断事故进程，消除事故的可能性。拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改，使事故的苗头得不到遏制，条件一旦具备，事故发生将悔之晚矣。因此，必须纠正拖拉、推脱的作风，提高执行力，树立雷厉风行的工作作风。

安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作，只能步步为营，不能打一枪换一个地方，安全检查必须贯穿始终。“千里之堤溃于蚁穴”，只有靠明察秋毫的锐眼，加上持之以恒的检查，才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”，才能将其及时有效地“消灭”，从而保证企业“大堤”的巍然不动。

化工企业安全检查：化工企业

重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次;应急预案报当地安监部门备案。

生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。

1.检测与报警设施

(1)工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。

(2)可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。

(3)地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

(4)定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。

(5)在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。

2.泄压设施

(1)可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。

(2)甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。

(3)有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向;同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

3.防静电措施

(1)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

(2)可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外)，均应作电气连接并接地。

(3)汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。

(4)专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100ω。

(5)散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

(6)在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。

(7)在安全流速下输送易燃物料。

(8)在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置。

4.防雷设施

(1)仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测，有检测报告。

(2)工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。

(3)避雷针(网、带)的接地电阻，不应大于10ω。

(4)在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷措施。

5.阻火设施与呼吸阀

(1)可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处，必须设置阻火器。

(2)储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀。

6.通风

(1)空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间，必须装设送、排风系统且应防爆、防静电。

(2)排除有燃烧和爆炸危险的粉尘的空气，在进入排风机前应进行净化，干式除尘器和过滤器的布置应满足要求。

(3)甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道设置合理。

7.围堰、泄险与防护堤

(1)开停工、检修中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区。

(2)储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容积和隔堤设置满足标准化要求。

(3)甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施，遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。

危险化学品从业单位必须设置火灾报警系统。

8.消防站或专职消防队的设置

(1)根据要求设置消防站或专职消防队。

(2)消防站或专职消防队的布置、力量配置满足标准化要求。

9.工艺装置区、储存区、危险化学品码头装卸区内的消防设施的配置符合标准化要求。

消防给水管道的布置

(1)工艺装置区或罐区，应设独立的消防给水系统。

(2)消防给水管道应环状布置。

(3)地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。

(4)工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，不应小于200mm。

(5)消火栓的设置应满足标准要求。

10.有毒有害车间(岗位)、仓库应设置洗眼、喷淋等冲洗设施，并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品。

设置救护站，配置急救器材和药品，并昼夜值班。无条件的企业，可就近与有能力的医院签订救助协议，作为固定急救点。

有毒、有害车间成立抢救组，100人以上的车间，至少有10名兼职救护员，并备有急救药品、器具。

11.仓库管理

(1)企业制订有危险化学品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

(2)库存物品应当分类、分垛、分库储存，储存安排与垛距符合标准要求。

(3)甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

(4)甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人。库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开。

(5)易燃、易爆物品的仓库(堆垛)具有防火措施。

(6)剧毒品、炸药、放射性药品单独存放，且实行双人收发、双人保管制度。

(7)保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。

12.储罐区管理

(1)各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

(2)液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处。

(3)易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

(4)罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

化工企业安全检查：z化工企业防火

1、 厂防火委员会的常设办公机构要经常组织对消防安全工作进行检查，发现隐患，及时督促整改。

2 、 车间、班组要结合综合安全检查，把消防检查作为重点内容之一，及时发现火险隐患，必要时要报告公司行政部。

3、 工段、班组要将防火责任落实到人，发现火险隐患，立即处理，一时不能处理的，要做好交接和防范。

4、 行政部建立防火检查台帐。

5、 防火检查的内容

1、 用火、用电有无违章情况。

2、 安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散标志、应急照明是否完好。

3、 消防设施、器材完好情况。