安全检查:作业指导书（优选10篇）

安全检查:作业指导书

1.目的

为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。

2.范围

适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。

3.权责

3.1管理处安全室

3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。

3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。

3.2 生产部(所管辖的作业场所)

3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。

3.2.2负责本部的安全隐患整改。

3.3工务部维修组

3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。

3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。

4.定义

4.1安全检查:指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。

5.内容

5.1消防安全检查

5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记录。

5.1.2检查消防通道、安全出口的现状状况，对有堵塞现象的立即要求相关部门清理畅通。

5.1.3 检查消防设施、设备有无被物料、产品堵挡现象，对于有堵挡现象的要求有关部门立即清理。

5.1.4 对现场检查出来的有缺失的消防设施、设备能恢复的立即恢复，不能恢复的，报上级

主管处理。

5.2 作业场所的安全检查

5.2.1 检查作业场所的电气设备是否存在安全隐患。

5.2.2 检查作业场所的采光照度是否符合标准要求。

5.2.3 检查作业场所的物料、物品摆放是否符合安全标准要求。

5.2.4 检查作业场所地面是否符合安全成型要求(成型地面平整度、清洁状况、有无积水等)。

5.2.5 检查作业场所之作业员服装穿着是否符合要求;

5.2.5.1是否按要求正确佩戴劳动防护用品

5.2.5.2所佩戴的劳动防护用品是否符合环境要求。

5.3 危险化学品安全检查

5.3.1 现场监督危化品糟车添加过程是否附合安全要求(如盐酸、581{主要成份氯酸纳}、氨水)

5.3.2对供应商提供的新危险化学品进行检查，并要求采购部提供相关的msds资料存档。

5.3.3 检查仓库之危险化学品储存状况、消防安全管理措施、危险化学品管理人员对危险化学品知识的了解状况。

5.3.4 检查生产车间各部门危险化学品储存状况，内容包括:储存数量(一般为一天的使用量);储存地点是否符合消防安全要求;危险化学品的标识是否明确;相关管理人员对危险化学品知识的了解状况。

5.3.5 检查生产车间针对危险化学品危害性采取的安全防范措施是否有效及完好性。

5.3.6 检查生产车间危险化学品使用人员对危险化学品的理化性质、安全防护措施的了解状况。

5.3.7 检查危险化学品使用人员是否佩戴符合标准的劳动防护用品。

5.4 职业卫生安全检查

5.4.1 检查有职业病危害部门的从业人员对本部门职业危害知识的了解状况。

5.4.2 检查有职业病危害的部门针对职业危害所采取的安全防范措施是否有效。

5.4.3 检查有职业病危害的部门是否为从业人员配发符合环境要求的劳动防护用品，是否有监督员工正确佩戴的措施。

5.5 机械设备安全检查

5.5.1检查机械设备使用部门制定的sop是否符合安全要求。

5.5.2 检查各部门的机械设备有无安全防护措施或者安全防护措施是否有效，如检查机械设备的皮带轮、齿轮等是否有防护罩;机械设备的双手控制按钮、紧急停止按钮是否有效;机械设备的感应器是否失灵等。

5.5.3 检查机械设备操作人员对机械设备安全知识的掌握情况。

5.5.4 检查机械设备的操作人员是否佩戴有相关的安全防护用品。

5.6 特种作业安全检查

5.6.1检查特种设备是否通过了有资质单位的年检。

5.6.2 检查特种设备是否制定有合格的安全作业指导书。

5.6.3 检查全厂范围内特种设备的安全现状。

5.6.4 检查特种作业从业人员是否持有相关的特种作业资格证书。

5.6.5 检查特种作业操作员有无违规操作现象。

5.7 全厂各部门安全教育的检查

5.7.1 检查各部门是否有制定车间、班组级安全教育培训教材，并协助修改不符合安全要求教材。

5.7.2 检查车间、班组级安全教育培训实施情况，对未达到要求的部门严格要求实施。

5.7.3 调查车间员工的接受安全教育状况。

5.8 安全隐患整改措施的复查。

5.9对公司所有安全危险地方进行定点检查签到。

6、检查后的措施

6.1 安全检查员对安全检查中发现的安全隐患必须“严”字当头，有一查到底的决心。对有安全隐患的部门负责人发放《安全隐患整改通知书》并严抓到底。安全隐患整改分以下三种情况处理。

6.1.1能立即整改的，要求相关部门立即整改。

6.1.2对有严重危及员工人身安全和公司财产安全，可能造成严重后果的安全隐患，责令有关部门立即停产整顿。

6.1.3因环境等原因不能立即整改的，按《安全隐患整改通知书》所规定的时间整改。

6.1.4安全检查员对现场检查出来的安全隐患，以五天为一个阶段，用电子邮件的形式将安全隐患发给相关部门负责人及管理部主管。

5.3 对检查出来的安全隐患，安全检查员必须在《安全隐患整改通知书》规定的时间内去复查。并记录复查结果。

5.4 对未按要求完成安全隐患整改的部门，安全检查员在知会上级主管对主管负责人作出处罚方案。

7.安全检查作业流程图

8.本办法经管理处最高主管核准后公告实施，修订时亦同

安全检查:作业指导书：氧气瓶乙炔瓶

1、氧气瓶、乙炔瓶安全距离不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施，气瓶不应平放;

2、备用待用的氧气瓶、乙炔瓶应分别存于氧气间、乙炔间，管理人员应经培训，存放处有安全规定和标志及灭火器材;

3、运输气瓶的车辆，不能与其他物品同车运输，也不准一车同运两种气瓶;使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，气瓶应有防震圈和防震帽;

4、气焊严禁使用未安装减压器的气瓶进行作业;

5、五级以上大风天气禁止明火作业。

安全检查:作业指导书：铸工浇注包

铸工浇注包安全检查表

说明

铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查

1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。

1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:

铁水包容量 包衬厚度不小于

100~500kg 30~60mm

500~1000kg 60~80mm

1000~3000kg 80~100mm

3000~5000kg 100~120mm

1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。

2 行为检查

2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。

2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

3 作业环境

3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

安全检查:作业指导书：起重吊装作业

(一)施工方案

1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。

2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。

(二)起重机械

①起重机

1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。

2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。

②起重扒杆

1、起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。

2、起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。

(三)钢丝绳与地锚

1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。

2、缆风绳安全系数必须大于3.5。

3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。

(四)吊点

起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。

(五)司机、指挥

1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。

2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。

(六)地耐力

起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。

(七)起重作业

1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。

2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。

(八)高处作业

1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。

2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。

(九)作业平台

1、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。

2、作业平台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚以上木板或防滑钢板铺设严密，临边防护符合“三宝四口”中有关要求。

(十)构件堆放

1、构件堆放整齐，楼板堆放不得超过16m，其他构件堆放不得超过有关规定。

2、大型构件堆放应有稳定措施。

(十一)警戒

吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。

(十二)操作工

起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

安全检查:作业指导书：检修作业前

1. 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2. 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动‘的安全标志并加锁。

3. 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4. 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁蓖子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5. 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

6. 对检修所使用的移动式电器工具，必须配有漏电保护装置。

7. 对有腐蚀性介质的检修场所必须备有冲洗用水源。

8. 对检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

9. 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10. 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

11. 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

安全检查:作业指导书：冲压热处理

蒸气锤安全检查表

说明

1) 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。

2) 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。

1 设备检查

1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2 进气孔通道保持畅通。

1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。

1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无

松动。

1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。

1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。

1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。

1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。

1.11 锤杆无断裂或裂纹。

1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。

1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。

1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。

1.16 整个管道无漏气现象。

1.17 进排气管离锤5~6m处有“ω”形弯。

1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。

1.19 所有油路管道无泄漏现象。

1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。

1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于hrc45°。

1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。

2 行为检查

2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。

2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。

2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。(即蒸气压力在0.7~0.9)mpa(7~9kgf/cm2)，压缩空气压力在0.6~0.8mpa(6~8kgf/cm2范围内)。

2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。

2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。

2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。

2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。

2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。

2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。

3 作业环境

3.1 道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。

3.2 在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。

3.3 工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。

3.4 蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合tj34—79国标规定。

4 个人防护

模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。

安全检查:作业指导书：

(一.)安全检查制度

1.采取月检查与不定期的巡回检查及相关专业性检查结合的手段，进行全面的安全检查，检查施工现场的违章现象和不安全因素，检查施工管理人员及特种作业人员的安全施工方案及分项安全技术交底，各工种安全技术交底，班组前安全技术交底和自查自纠，定期检查整改记录，职工安全教育活动记录等，促使安全检查形成一条龙的保证措施。

2.采取自检与巡回检查相结合的方法，除对定期与不定期安全检查下达的隐患整改通知单进行跟踪整改外，并重点抓施工队，班组车间安全管理、文明施工及安全生产。检查各项管理制度的执行落实情况，特别抓好施工方案及安全措施是否全面，具体，有针对性，分部分项各工种安全技术交底是否具体得当。安全防护措施针对性要强，职工安全教育活动要认真坚持，不能流于形式，以达到教育职工，提高自我防护意识的目的。在抓好安全管理的同时，重点抓好班前安全技术交底、班中安全检查及整改，达到不安全不施工的目的。要做好各项安全防护设施的检查验收，确保合格后方可使用。

3.在检查中，检查组的成员应做到分工明确，对检查出的施工隐患应及时认真落实整改，除公司下达的隐患通知单外，施工队、班组车间应进行自检互检。查交底是否按照施工方案的要求，制定安全技术措施，查是否按照安全施工方案的要求制定安全技术措施，查是否按照安全施工方案的要求制定针对性对施工部位的切实可行的安全技术交底，查在操作中是否按照工程技术交底进行作业，同时检查施工队、班组车间的安全技术交底、班中自检整改记录，从而达到层层定责任，处处有指标，逐级强化安全意识，提高管理水平。

4.施工队、班组车间应坚持班中检查，主要查作业点存在的不安全因素，对存在的事故隐患，要按照“三定”方针彻底整改，确保操作人员的人身安全和健康，实现安全生产。

(二.)安全检查内容:

安全检查的内容主要包括:

(1.)查思想;

(2.)查制度;

(3.)查机械设备;

(4.)查安全设施;

(5.)查安全教育培训;

(6.)查操作行为;

(7.)查劳保用品使用;

(8.)茶伤亡事故处理。

(三.)安全检查方式

1.定期安全生产检查;

企业必须建立定期分级安全生产检查制度，每季组织一次全面的安全生产检查，分公司、工程处、工区、施工队每月组织一次安全生产检查;项目经理部每旬组织一次安全生产检查。对施工规模较大的工地可以每月组织一次安全生产检查。每次安全生产检查应由单位主管生产的领导或技术负责人带队，有相关的安全、劳资、保卫等部门联合组织检查。

2.经常性安全生产检查

经常性的检查包括公司组织的项目经理部组织的安全产检查，项目安全员和安全之日人员对工地进行巡回安全检查及班组进行班前班后安全检查等。

3.专业性安全生产检查

专业安全生产检查内容包括对物料提升机、脚手架、施工用电、塔吊、压力容器等的安全生产问题进行单项专业检查。这类检查专业性很强，也可以结合单项评比进行，参加专业安全生产检查组的人员应由技术负责人、专业技术人员、专项作业负责人参加。

4.季节性安全生产检查

季节性安全生产检查是针对施工所在地气候的特点，可能给施工带来危害而组织的安全生产检查。

5.节假日前后安全生产检查

是针对假日前后职工思想松懈而进行的安全生产检查。

6.自检、互检和交接检查

(1.)自检:班组作业前、后对自身所处的环境和工程程序要进行安全生产检查，可随时消除不安全隐患;

(2.)互检:班组之间开展的安全生产检查。可以做到互相监督，共同遵章守纪;

(3.)交接检查:上道工序完毕，交给下道工序使用或操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全生产检查和验收，确认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或操作。

(四.)事故隐患处理

对检查的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、 检查、销项制度，要制定整改计划，定人，定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取

可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

安全检查:作业指导书：焊接切割后

焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:

1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

3、焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

4、焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

5、焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

安全检查:作业指导书：金属切削机床车削加工

车削加工安全检查表

说明

1) 车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。

2) 车削加工的不安全因素主要来自两个方面:一是工件及其夹紧装置的旋转;二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。

3) 车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。

4) 普通车床安全检验表适用c620型、c630型、ca6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。

5) 立式车床安全检查表适用于c512a、c516a型单柱式车床及与之类似的立式车床和c523型、c534j1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。

6) 铲齿车床安全检查表适用于c8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。

(1) 普通车床安全检查表

1. 设备检查

1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地(零)保护。

1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。

1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。

1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。

1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。

1.9 机床必须设置保护接地(零)线。

1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。

1.11 应备有带护手环的切屑钩。

1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。

1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。

1.14 应设置木质脚踏板。

1.15 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。

1.16 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。

1.17 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

2. 行为检查

2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。

2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

2.4调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

2.5机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。

2.6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

2.7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

2.8加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。

2.9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

2.10车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

2.12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

2.13切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。

(2)立式车床安全检查表

1.1操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。

1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。

1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。

1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。

1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。

1.7操作平台应有拦杆和底护板。

1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。

1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。

1.10工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。

1.11工作台周围应设置切屑挡板。

1.12应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1工具量具不准放在横梁刀架上。

2.2不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

2.5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。

2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。

2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

2.11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。

2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

2.15大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。

3. 作业环境:立车周围地坑应用盖板。

(3)铲齿车床安全检查表

1.1应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过多或突然断电，机床即自动停止工作;当供电恢复正常时，机床也不能自行起动。

1.2主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严禁装手柄，以防对刀轮旋转时引起事故。

1.3床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。

1.4单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快速反行程时，单向离合器应脱开。

1.5应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵敏可靠。

1.6所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位装置。

1.7床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时，不得与机床上的其他零件摩擦。

1.8差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入。

1.9磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定，不得与设备运转部分发生摩擦。

1.10磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板等有效的防护措施。

1.11应安装吸尘装置。

1.12严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。

1.13安装砂轮及卡盘的主轴，其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反，以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。

1.14夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好，其螺纹不得滑丝、乱扣。

1.15应设置木质脚踏板。

1.16搭配各种挂换齿轮时必须停车。

2.1铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。

2.2更换砂轮应符合安全要求，工作中随时检查砂轮装夹情况。

2.3机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键，工件装好后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

2.5松顶尖时必须等车停稳，变速、调换刀具、加油时必须停。

2.6经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各手柄放到空档。

3.个人防护

干磨与修整砂轮时，应戴防护眼镜和口罩。

安全检查:作业指导书：村树企业用电

1、不能随意拉接电线。安装电器设备、布线时应请持电工作业操作证的专业人员。

2、熔断器熔体的选用要合适，不能随意调大，严禁用铁丝、铜丝代替。

3、若所使用的电器设备发生故障，不得带故障操作，也不要私自修理，应立即切断电源，请电工或专业人员检修。

4、严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上晾晒衣物和悬挂物品。

5、使用小家电时，如电熨斗、电吹风、电风扇等不能放置于易燃物品上，并做到人离开即切断电源。

6、严禁使用破损的插头、插座及电线。

7、打扫卫生、擦拭电气设备、移动电器时，必须切断电源，并不得用水冲洗。

8、电工作业时，应按规定穿戴劳动防护用品，严格遵守操作规程。

9、在高压线断落、雷雨天，不要走近电线断落点、变压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内，以免发生跨步电压触电。

10、线路应穿非燃管保护，易燃易爆场所应选用防爆型或封闭式电气设备和开关。