安全检查应注意事项（优选10篇）

安全检查应注意事项

(1)将自查与互查有机结合起来。基层以自查为主，行业(或分区、片)互相检查，相互取长补短，相互学习、借鉴。

(2)坚持检查与整改相结合。检查中发现的不安全因素，要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。应分情况处理，一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。

(3)制定和建立安全档案。收集基本数据，掌握基本安全情况，实现对事故隐患及不安全因素的动态管理，为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供第一手资料，同时为以后的安全检查奠定基础。

安全检查是企业(行业)安全管理的一种既简便又行之有效的方法。而安全检查的记录，是对企业安全工作做出评价的依据，是企业(行业)对安全工作实行现代化管理的基础资料。

安全检查应注意事项：建筑施工脚手架

1.扣件式钢管脚手架

1.1 扣件式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130的规定。

1.2 检查评定保证项目包括:施工方案、立杆基础、架体与建筑物结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收。一般项目包括:横向水平杆设置、杆件搭接、架体防护、脚手架材质、通道。

1.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，搭设高度超过24m的架体应单独编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审核、审批;

2)搭设高度超过50m的架体，应组织专家对专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

3)施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 立杆基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板及立杆底座应符合规范要求;

2)架体应设置距地高度不大于200mm的纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。

3 架体与建筑结构拉结

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求;

2)连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;

3)连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置，并应牢固可靠;

4)搭设高度超过24m的双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

4 杆件间距与剪刀撑

1)架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合规范要求;

2)纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求;

3)剪刀撑杆件接长、剪刀撑斜杆与架体杆件连接应符合规范要求。

5 脚手板与防护栏杆

1)脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠;

2)架体外侧应封闭密目式安全网，网间应严密;

3)作业层应在1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

4)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

6交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

1.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 横向水平杆设置

1)横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点上，两端与大横杆固定;

2)作业层铺设脚手板的部位应增加设置小横杆;

3)单排脚手架横向水平杆插入墙内应大于18cm。

2 杆件搭接

1)纵向水平杆杆件搭接长度不应小于1m，且固定应符合规范要求;

2)立杆除顶层顶步外，不得使用搭接。

3 架体防护

1)架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭;

2)作业层与建筑物之间应进行封闭。

4 脚手架材质

1)钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求;

2)钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内;

3)扣件应进行复试且技术性能符合规范要求。

5 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

2 悬挑式脚手架

2.1 悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128的规定。

2.2 检查评定保证项目包括:施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。一般项目包括:杆件间距、架体防护、层间防护、脚手架材质。

2.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1)架体搭设、拆除作业应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算;

2)专项施工方案应按规定进行审批，架体搭设高度超过20m的专项施工方案应经专家论证。

2 悬挑钢梁

1)钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm;

2)钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍;

3)钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求;

4)钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结;

5)钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。

3 架体稳定

1)立杆底部应与钢梁连接柱固定;

2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定;

3)剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°~60°的要求;

4)架体应按规定在内侧设置横向斜撑;

5)架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。

4 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。

5 荷载

1)架体荷载应均匀，并不应超过设计值。

6 交底与验收

2)分段搭设的架体应进行分段验收;

3)架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。

2.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 杆件间距

1)立杆底部应固定在钢梁处;

2)立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。

2 架体防护

1)作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

3)架体外侧应封挂密目式安全网。

3 层间防护

2)架体底层应进行封闭。

1)型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求;

2)型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。

3 门式钢管脚手架

3. 1 门式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128的规定。

3. 2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与验收。一般项目包括:架体防护、材质、荷载、通道。

3. 3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审批;

2)搭设高度超过50m的脚手架，应组织专家对方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

3)专项施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实;

2)架体底部设排水设施，基础垫板、立杆底座符合规范要求;

3)架体扫地杆设置应符合规范要求。

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从脚手架底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件;

2)架体剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，采用旋转扣件与立杆相连，设置应符合规范要求;

3)应按规范要求高度对架体进行整体加固;

4)架体立杆的垂直偏差应符合规范要求。

4 杆件锁件

1)架体杆件、锁件应按说明书要求进行组装;

2)纵向加固杆件的设置应符合规范要求;

3)架体使用的扣件与连接杆件参数应匹配。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

3. 4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

3)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

4)架体作业层脚手板下应用安全网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭。

2 材质

1)钢管不应有弯曲、锈蚀严重、开焊的现象，材质符合规范要求;

2)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求。

3 荷载

1)架体承受的施工荷载应符合规范要求;

2)不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

4 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

4碗扣式钢管脚手架

4.1 碗扣式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》jgj166的规定。

4.2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与防护验收。一般项目包括:架体防护、材质、荷载、通道。

4.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审批;

2)搭设高度超过50m的脚手架，应组织专家对安全专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板、立杆底座应符合规范要求;

2)架体纵横向扫地杆距地高度应小于350mm。

3 架体稳定

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件;

2)架体拉结点应牢固可靠;

3)连墙件应采用刚性杆件;

4)架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑;

5)专用斜杆两端应固定在纵横向横杆的碗扣节点上;

6)专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求。

4 杆件锁件

1)架体立杆间距、水平杆步距应符合规范要求;

2)应按专项施工方案设计的步距在立杆连接碗扣节点处设置纵、横向水平杆;

3)架体搭设高度超过24 m时，顶部24m以下的连墙件层必须设置水平斜杆并应符合规范要求;

4)架体组装及碗扣紧固应符合规范要求。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化并经责任人签字确认。

4.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

2)作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m的碗扣节点处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

4)架体作业层脚手板下应用安全网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭。

2 材质

1)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求;

2)钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。

3 荷载

1)架体承受的施工荷载应符合规范要求;

2)不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。

4 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

5 附着式升降脚手架

5.1 附着式升降脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》jgj202的规定。

5.2 检查评定保证项目包括:施工方案、安全装置、架体构造、附着支座、架体安装、架体升降。一般项目包括:检查验收、脚手板、防护、操作。

5.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)附着式升降脚手架搭设、拆除作业应编制专项施工方案、结构设计应进行设计计算;

2)专项施工方案应按规定进行审批，架体提升高度超过150m的专项施工方案应经专家论证;

2 安全装置

1)附着式升降脚手架应安装机械式全自动防坠落装置，技术性能应符合规范要求;

2)防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构处;

3)防坠落装置应设置在竖向主框架处与建筑结构附着;

4)附着式升降脚手架应安装防倾覆装置，技术性能应符合规范要求;

5)在升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4;

6)附着式升降脚手架应安装同步控制或荷载控制装置，同步控制或荷载控制误差应符合规范要求。

3 架体构造

1)架体高度不应大于5倍楼层高度、宽度不应小于1.2m;

2) 直线布置架体支承跨度不应大于7m，折线、曲线布置架体支承跨度不应大于5.4m;

3)架体水平悬挑长度不应大于2m且不应大于跨度的1/2;

4)架体悬臂高度应不大于2/5架体高度且不大于6m;

5)架体高度与支承跨度的乘积不应大于110㎡。

4 附着支座

1)附着支座数量、间距应符合规范要求;

2)使用工况应将主框架与附着支座固定;

3)升降工况时，应将防倾、导向装置设置在附着支座处;

4)附着支座与建筑结构连接固定方式应符合规范要求。

5 架体安装

1)主框架和水平支承桁架的节点应采用焊接或螺栓连接，各杆件的轴线应汇交于节点;

2)内外两片水平支承桁架上弦、下弦间应设置水平支撑杆件，各节点应采用焊接式螺栓连接;

3)架体立杆底端应设在水平桁架上弦杆的节点处;

4)与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应与架体高度相等;

5)剪刀撑应沿架体高度连续设置，角度应符合45°~60°的要求，剪刀撑应与主框架、水平桁架和架体有效连接。

6 架体升降

1)两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置，不得采用手动装置;

2)升降工况时附着支座处建筑结构混凝土强度应符合规范要求;

3)升降工况时架体上不得有施工荷载，禁止操作人员停留在架体上。

5.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 检查验收

1)动力装置、主要结构配件进场应按规定进行验收;

2)架体分段安装、分段使用应办理分段验收。

3)架体安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应有责任人签字确认;

4)架体每次提升前应按规定进行检查，并应填写检查记录。

2 脚手板

1)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

2)作业层与建筑结构间距离应不大于规范要求;

3)脚手板材质、规格应符合规范要求。

3 防护

1)架体外侧应封挂密目式安全网;

2)作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

4 操作

1)操作前应按规定对有关技术人员和作业人员进行安全技术交底;

2)作业人员应经培训并定岗作业;

3)安装拆除单位资质应符合要求，特种作业人员应持证上岗;

4)架体安装、升降、拆除时应按规定设置安全警戒区，并应设置专人监护;

5)荷载分布应均匀、荷载最大值应在规范允许范围内。

6 承插型盘扣式钢管支架

6.1 承插型盘扣式钢管支架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》jgj231的规定。

6.2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件、脚手板、交底与防护验收。一般项目包括:架体防护、杆件接长、架体内封闭、材质、通道。

6.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，搭设高度超过24m的架体应单独编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审核、审批;

2)施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫木应符合规范要求;

2)土层地基上立杆应采用基础垫板及立杆可调底座，设置应符合规范要求;

3)架体纵、横扫地杆设置应符合规范要求。

3 架体稳定

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步水平杆开始设置连墙件;

2)架体拉结点应牢固可靠;

3)连墙件应采用刚性杆件;

4)架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应符合规范要求;

5)竖向斜杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处;

6)斜杆及剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，角度应符合规范要求。

4 杆件

1)架体立杆间距、水平杆步距应符合规范要求;

2)应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆;

3)当双排脚手架的水平杆层没有挂扣钢脚手板时，应按规范要求设置水平斜杆。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

6.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

2)作业层应在外侧立杆1.0m和0.5m的盘扣节点处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

2 杆件接长

1)立杆的接长位置应符合规范要求;

2)搭设悬挑脚手架时，立杆的接长部位必须采用螺栓固定立杆连接件;

3)剪刀撑的接长应符合规范要求。

3 架体封闭

1)架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭;

2)作业层与建筑物之间应进行封闭。

4 材质

1)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求;

2)钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。

5 通道

1)架体必须设置符合规范要求上下通道。

安全检查应注意事项：综采工作面现场

综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。

一、工作面支护的检查

1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。

2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

4、是否采用编号管理。

二、上下顺槽的检查

1检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2;人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

2检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。

3检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。

4检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。

5检查巷道维修有无专人负责。

三、安全出口的检查

1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。

四、采煤作业的检查

1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。

2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。

5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

五、液压支架移架的检查

1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。

3、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等;是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4~8架;移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

4、检查移架前支架是否前后窜动，频繁升降。

5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

6、检查移架是否一次移好，有无随意升降支架现象;架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。

六、推移刮板输送机的检查

1、检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则。

2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。

3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。

4、检查推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

七、工作面生产设备的安全检查

1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠;压力表准确可靠，误差不超过±0.1mpa;高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，邮箱蓄压器不漏液，压力符合规定;乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%;运行曲轴温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃;电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求;有填写清楚的运转日志。

2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固;电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求;溜槽铺设是否平、直、稳;不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形;液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损;铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形;机头、机尾有无杂物;注油嘴完好畅通。

3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固;电动机运转是否正常，温升是否超过60℃;液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损，不漏液，液量符合规定;油嘴是否完好、畅通;输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托辊是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好;输送带有无跑偏，张紧是否适当;机头、机尾两侧有无块煤、杂物。

4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠;高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹;电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。动作灵敏可靠;电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁;标志牌标明容量、用途、整定值;设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物;有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。

5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰;仪表指示是否准确、表面清晰;防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合有关规定;环境清洁，周围无杂物。

6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象;电缆悬挂整齐，符合规定;插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。

八、工作面管理的检查

1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。

2、工作面有无施工图版。

3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。

4、有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。

5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

综掘检查标准

现场检查标准

1.局部通风机应有消声装置，风筒(袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。

2.瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求，工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。

3.运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。

4.带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5.吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘、降尘效果好。

6.掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范;巷道内无积水、杂物、浮煤(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m);材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。

7.巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。中线偏差不大于±0.05m;巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±0.10m。

8.乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。

9.掘进和支护之间的关系合理，最大控顶距符合《煤矿安全规程》规定。

10.棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。

11.锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。

12.掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。

13.掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求，做到成型规范、不割顶板。

14.掘进机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发出信号，活动范围内撤出所有人员后，才可以移动机器，且要操作平稳、速度适中。

15.停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16.切割头和切割臂不得做托举棚梁等。

17.检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。

18.临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

19.图板必须清晰，正确、保护完好，悬挂合理，便于作业人员观看。

20.必须安装顶板离层观察仪，并有记录牌显示。

支护检查标准

1、锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行《煤矿安全规程》规定，这是保证成型质量的关键。

2、锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《煤矿安全规程》要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。

3、锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水入孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。

4、锚杆入孔固定好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

5、锚杆支护要定期做拉拔力试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

6、采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。

7、无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

8、喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。

9、要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。

10、做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。

11、用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准干大眼。

12、水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生、文明生产。

13、喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。

安全检查应注意事项：锅炉的

锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。

锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。

1 设备检查

1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。

1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。

1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合(t-100)v≤100;锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合(t-100)v≤5

式中 t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃

v--锅炉水容量，[v]为m3

1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。

1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。

1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要;如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。

1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。

1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。

1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度(包括锅炉间的过道)不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。

1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。

1.1.10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kn/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。

1.1.11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。

1.2 锅炉

1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算;质量证明书;锅炉安装说明和使用说明;铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。

1.2. 2锅筒

1.2.2.1 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。

1.2.2.2 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。

1.2.2.3 胀口严密，无环形裂纹。

1.2.2.4 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。

1.2.3 安全附件

1.2.3.1 安全阀

1.2.3.1.1 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀;蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。

1.2.3.1.2 安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。

1.2.3.1.3 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

1.2.3.1.4 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。

1.2.3.1.5 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁止装阀门。

1.2.3.1.6 锅炉工作压力小于130n/cm2时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力分别为工作压力加5n/cm2和2n/cm2。

1.2.3.1.7 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。

1.2.3.1.8 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。

1.2.3.1.9 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次。

1.2.3.2 压力表

1.2.3.2.1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽窨直接相连接的压力表;省煤器出口处应装有压力表;

1.2.3.2.2 压力表精确度不应低于2.5级最大量程应为工作压力的1.5~3.0倍。

1.2.3.2.3 压力表表盘直径应不小于100mm。

1.2.3.2.4 压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞。

1.2.3.2.5 压力表表面明亮、清晰。表盘有最大工作压力警界红线。

1.2.3.2.6 压力表装甲后，每半年校验一次，并有铅封。

1.2.3.3 水位表

1.2.3.3.1 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm

1.2.3.3.2 水位计有罩，有放水旋塞和放水管。

1.2.3.3.3 水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。

1.2.3.3.4 蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，且保持灵敏可靠。

1.2.3.4 温度测量仪表必须齐全完整，准确有效。

1.2.3.5 自动控制讯号装置应齐全有效，灵敏可靠。

1.2.4 水处理.

1.2.4.1 水处理要用单级纳离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉内加药处理。

1.2.4.2 必须保证锅炉无垢或薄垢(垢厚小于或等于0.5mm)

1.2.4.3 给水必须进行水质化验，并符合gb1576-79的规定。

1.2.5 给水系统

1.2.5.1 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流量应为所需水量的110%以上，且有压力表，自动给水高速装置应灵敏可靠。

1.2.5.2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，且严密不漏。

1.2.5.3 给水设备所有阀门应密封良好严密不漏。

1.2.6 省煤器

1.2.6.1 省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。

1.2.6.2 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计。

1.2.6.3 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的循环管。

1.2.6.4 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风。

1.2.6.5 旁通烟道下部应设有清灰孔。

1.2.7 过热器

1.2.7.1 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。

1.2.7.2 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。

1.2.8 空气预热器

1.2.8.1 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管。

1.2.8.2 管板上相邻的最小距离应大于或等于10mm。

1.2.8.3 预热器应有隔板。

1.2.9 加煤斗

1.2.9.1应经常检查和疏通煤斗

1.2.9.2 煤闸门升降灵活，上部应有盖板。

1.2.9.3 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好。

1.2.10 链条炉排

1.2.10.1 炉排应采用分段送风，每段风室的外入风道应有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志明显

1.2.10.2 链轮轴和后滚动轴线平行，以防炉排跑偏。

1.2.10.3 机械传动装置完好，并符合安全要求，过载保护动作灵活可靠。

1.2.11 砌炉墙及烟墙

1.2.11.1 砌筑砖衬接缝应严密

1.2.11.2 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳。

1.2.11.3 烟墙要密封

1.2.12 排污阀

1.2.12.1 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70n/cm2的锅炉，应装两个串联的排污阀(快、慢各一)。

1.2.12.2 锅筒每组水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀无渗漏且有效。

1.2.12.3 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀。

1.2.13 检查门

1.2.13.1 圆形门孔直径不得小于450mm。

1.2.13.2 门盖内壁应敷设绝缘材料。

1.2.13.3 检查门启用自如，并有坚固门闩。

1.2.14 炉门及炉排

1.2.14.1 炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔。

1.2.14.2 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层

1.2.14.3 炉门圈不小于280×380mm，下缘应复盖耐热铸铁炉衬。

1.2.14.4 炉排上螺栓应紧固

1.2.15 输煤系统

1.2.15.1 露天煤场应搭有煤棚。

1.2.15.2 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60°，敞口处设栏栅和扶梯。

1.2.15.3 用带式运输机输煤走廊的倾角小于12°时，通道应有防滑措施，大于或等于12°时，应设置踏步，输煤带式输送机的下部应设封底。

1.3 除尘及废水排放

1.3.1 要定期排除灰斗积灰，防堵，并确保除尘效果。

1.3.2 应综合利用积灰，防止二次污染。

1.3.3 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓度符合gbj4-73的要求。

1.3.4 锅炉房排出的含酸废水处理，应符合gbj4-73的要求，方可排放。

1.4 锅炉房的照明

1.4.1 锅炉房内操作地点及水位表、压力表、温度计、控制箱等处要有足够照明。

1.4.2 检修用照明灯电压小于12v，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采用不高于36v的供电电压。

1.4.3 固定式照明距地面或平台工作面低于2.4m时，应用小于36v电压。

1.4.4 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4ω。

1.4.5 应备有事故照明 。

1.4.6 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩。

1.5 管道

1.5.1 管道应

沿墙和柱子敷设。

1.5.2 管道与通到地面的净空高度不小于2m。

1.5.3 管道最低点应装设疏水阀。

1.5.4 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温。

1.5.5 管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。

1.5.6 管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示流向。

1.6 锅炉房的防火、防爆

1.6.1 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火等级建筑，轻质屋顶。

1.6.2 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm。

1.6.3 锅炉房防火通道应大于3.5m。

1.6.4 砖砌和钢筋混凝土烟囱应装设避雷针，接地电阻小于或等于10ω。

1.6.5 必须备有泡沫灭火机、防火砂、灭火给水点。

1.6.6 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物。

2 行为检查

2.1 锅炉应凭证操作。

2.2 当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次。

2.3 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位±50mm，防止缺水，满水事故。

2.4 给水必须处理，炉水必须排污。

2.5 保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次。

2.6 锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉。

2.7 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛灭火后加强通风。

2.8 锅炉遇下列情况之一，立即停炉:

1)锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针(汽压)继续上升。

2)不断向锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

3)锅炉水位降低到允许的最低水位以下，或升高到允许的最高水位以上。

4)给水机械全部失效。

5)水位表或安全阀全部失效。

6)锅炉元件损坏，危及人员安全。

7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉安全运行。

8)其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

2.9 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度。

2.10 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品

3 作业环境

3.1 操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。

3.2 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36v电压的照明

安全检查应注意事项：抱杆

1) 抱杆质量要求

①. 抱杆的材质、规格、长度应根据使用条件、起吊重量经计算后进行选择。

②. 金属抱杆，整体弯曲超过杆长的1/600，局部弯曲严重、磕瘪变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊等情况时严禁使用。

③. 抱杆脱帽环表面有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少时严禁使用。

④. 抱杆分段连接处必须牢固，可靠。

2) 外拉线抱杆组立铁塔要求

①. 抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。

②. 升降抱杆必须有统一指挥，信号畅通，四侧临时拉线应由技工操作并均匀放出。

③. 抱杆垂直下方不得有人;塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。

④. 抱杆根部与塔身绑扎牢固，抱杆倾斜角不宜超过15°。

⑤. 起吊和就位过程中，吊件外侧应设控制绳。

3) 悬浮内(外)拉线抱杆组立铁塔要求

①. 内拉线抱杆的拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。

②. 双面吊装时，两侧荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

4) 座地式摇臂抱杆组立铁塔要求

①. 抱杆组装应正直，连接螺栓的规格必须符合规定，并应全部拧紧。

②. 抱杆应坐落在坚实稳固平整的地基上，软弱地基应采取措施。

③. 提升抱杆不得少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧;

④. 用两台绞磨时，提升速度应一致。

⑤. 抱杆升降过程中，杆段上不得有人。

⑥. 抱杆吊臂上设保险钢丝绳。停工或过夜时，吊臂应放平。

⑦. 吊装时，抱杆应有专人监视和调整。

⑧. 两侧同时起吊时，其起吊荷重、摇臂变幅角度、塔片控制绳角度、提升速度应基本一致。

安全检查应注意事项：化工行业通用

一、总体要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置 (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞有无明显标志或警告装置

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响

(9)建筑物的排水情况如何

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出

(9)热辐射表面是否进行了防护

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁

(14)是否采用了机械代替人力搬运

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施

(17)为切断电源是否装有电源切断开关

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施

(4)厂内照明是否合理

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算

(3)对可燃物的防范措施

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材

(15)发生火灾时有何紧急措施

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性

(2)液封中的液面是否保持得适当

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价

(10)是否考虑了防静电的措施

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有

< p>;; (16)重要设备是否制定了安全检查表

(17)设备的可靠性、可维修性如何

(18)设备本身的安全装置如何

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识采取何种改善措施

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障

(7)是否有防止超负荷和短路的装置

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度

③联锁装置安装齐全否

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验

(8)如何进行接地

①如何防止发生静电和消除静电

②对落雷采取何种措施

③动力线发生损坏时，如何防止触电

(9)对照明的检查要求:

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)

②能否保证日常的维修作业

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检

(四)锅炉和机械装置

1.锅炉

这部分内容略。

2.管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响

(2)管路系统的支撑和保护适当否

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作

(8)副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管

3.带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞

4.机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4.9×105pa(5kdf/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑

(11)对重要机械是否准备了备机或备件

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟

(8)有何防止粉尘爆炸的措施

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点

安全检查应注意事项：消防

消防安全检查内容

单位名称

主要隐患问题摘要

检查

内容

消防

建筑项目(含装修)是否经过消防部门审批和验收

审批

开业前是否经过消防安全检查，合格后投入使用

建筑

防火

装修是否采用难燃(非燃)材料

防火分区、防烟分区是否按规范要求设置

消防安全通道、安全出口设置是否行使要求，是否畅通

疏散门是否向疏散方向开启、防火卷帘下方是否堆放物品

建筑周围消防车道是否畅通

设施

室外消防给水是否符合《规范》要求

室内、外消火栓有无埋压圈占现象

自动报警、灭火装置、防排烟系统是否灵敏有效;设置在地下建筑内的公共娱乐场所，是否设置了火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统，机械防排烟设施是否定期检测

灭火器材配置了明显的疏散指示标示;重点部位是否设置了明显标示

是否按要求设置火灾事故应急照明灯，事故广播系统

消防控制室有无专人值班和值班记录，操作人员是否经过消防培训，持证上岗

卡拉ok厅或包房是否设置了声音或视像警报

消防设施是否落实了检查维修保养制度

灭火器材配置各类、数量是否符合规范要求

火源

电源

在具有火灾危险的场所使用明火，是否经经过审批

电气线路敷设是否穿管，照明线路与营业线路是否分别设置

消防用电设备是否采用单独供电回路

观众厅内是否有吸烟和明火照明现象

禁烟部位有无吸烟和明火照明现象

组织

是否签定了《消防安全责任书》、是否明确了各自消防责任

是否建立了义务消防队

是否制定了灭火预案、应急疏散方案、是否定期演练，是否配备了人员疏散保护装置

有无防火巡查

宣传

教育

安全

管理

是否认真贯彻落实公安部61号令

是否明确消防安全责任人

重点单位是否建立了消防档案

是否制定并落实 了消防安全管理制度和逐级岗位责任制

是否闻单位自查制度，消除火灾隐患措施

火灾隐患是否按期落实整改或整改期间有无消防安全措施

是否存放易燃易爆危险物品

安全检查应注意事项：起重运输

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#j起重运输安全检查表/铲(叉)车安全检查表

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#c

铲(叉)车安全检查表

说明

铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。

增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。

1设备检查

1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。

1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。

1.0门架

1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。

1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。

1.0链板和轴应无裂纹和变形。

1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。

1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。

1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活

塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。

1.0安全线动作灵敏可靠(驱动桥)

1.0 .1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢

板转动灵活，无卡阻现象。

1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。

1.13立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。

1.14横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。

1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。

1.16后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活

1.17制动器

1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。

1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。

1.17.3严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55n/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。

1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。

1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。

1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。

1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。

1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。

1.18有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

2行为检查

2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。

2.2铲车严禁载人。

2.3铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。

2.4铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。

2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。

2.6停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。

2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。

2.8如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。

2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。

2.10应凭证操作。

2.11严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。

2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。

2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶，时速小于或等于3km。

2.14铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。

安全检查应注意事项：冲剪压机械

1.0目的:为提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，制订此标准。

2.0适用范围:公司冲剪压机械的安全检查。

3.0检查办法:

3.1开机前检查

3.1.1 传动部件外露部分的防护装置是否齐全可靠;

3.1.2 离合器动作是否灵敏、可靠，无连冲;

3.1.3 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁;

3.1.4 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效;

3.1.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑;

3.1.6 机床pe可靠，电气控制有效;

3.1.7 模具有无裂纹;

3.1.8 脚踏板、拉杆、模具压板螺丝及各转动装置有无松;

3.1.9 剪板机等压料脚应平整，危险部位是否有可靠的防护。

3.2操作过程中检查

3.2.1 严格遵守该设备的《设备操作维护标准》和该工种的《安全操作标准》;

3.2.2 手和工具严禁伸进危险区域内;

3.2.3 机床运转是否异常或有异常声响(如连击声、爆裂声);

3.2.4 每冲完一个工件时，手和脚是否已离开按钮或踏板;

3.2.5因事离开设备时应关机。

3.3班后检查

3.3.1 下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

3.3.2 原材料、成品和半成品是否堆放整齐，道路畅通，不妨碍通行和工作。

4.0 检查人应根据本标准进行检查，并填写 。

安全检查应注意事项：升降机

升降机是安全要求很高的产品，因此检查维护是非常重要的工作，切不可忽视。

1.每天应作的日常检查

(1)检查围栏门上的安全开关，打开围栏门和小门吊笼应不能起动。

(2)检查上、下限位开关、极限开关及其碰块是否有效、可靠。

(3)逐一进行下列开关的安全试验，每次试验，吊笼均应不能起动。

①打开吊笼单开门。

②打开吊笼双开门。

③打开吊笼活板门。

④触动断绳保护开关。

⑤按下急停按钮。

(4)检查吊笼及对重通道有无障碍物。

(5)检查吊笼与传动板之间的连接是否正常。

2.每周检查

(1)检查传动机构及限速机构的螺栓紧固情况。

(2)检查各润滑部位的润滑情况是否良好，并及时补充润滑油。

(3)检查小齿轮、导轮、滚轮和所有附墙架的联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固情况是否牢固。

(4)检查电缆托架、挑线架和护栏架，应无螺栓松动或位置移动等现象。

(5)检查天轮转动是否灵活，应无异常声响，并紧固联接部位。

(6)检查对重导向轮是否转动灵活。

(7)检查电机及减速机有无异常发热及声响。

(8)检查电缆滑车运行情况是否良好，电缆线有无破损。

3.月检

(1)检查齿轮磨损情况，可用千分尺测公法线，跨两齿，新齿轮应是37.76mm，允许磨损到35.8mm。

(2)检查齿条磨损，可用游标卡尺测固定弦齿厚，新齿齿厚为12.566mm，允许磨损到11.6mm。

(3)检查电动机的制动情况。

4.季检

(1)检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整或更换。

(2)检查电动机和涡轮减速机的联轴器。

(3)检查滚轮的磨损情况，调整滚轮和立柱的间隙，使在0.3~0.5mm之间，达不到要求的要进行更换。

(4)做坠落实验，检查防坠安全器的可靠性。

(5)检查电动机和电路的绝缘电阻、电气设备的金属外壳、金属结构的接地电阻。

5.年检

(1)检查天轮轴承。

(2)检查对重钢丝绳有无断丝、塑性变形等情况，绳端连接是否牢固。

(3)全面检查各零部件，进行保养及更换。

(4)检查电缆随线，如有破损或老化，应立即进行修理和更换。