工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施（优选7篇）

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施

一、方案

在35119-1工作面上、下顺槽顶板采取超前预裂爆破措施，初次进行超前预裂爆破时，由于上下顺槽超前支护架和转载机影响，炮眼布置在距煤帮40米处，初次爆破结束后，由施工队每隔10米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔，随着工作面正常推进按10米的间距不断延伸。钻孔施工采用zyj-270/170架柱式液压回转钻机，孔径为75mm，使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5段毫秒延期电雷管引爆，使用特制的装药工具(pvc管)将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后，再按爆破说明书封孔长度封泥，采取正向装药结构，连线方式为串联，黄泥封孔，使用bmf-100型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表1，炮眼布置详见附图1。

附表1:两顺槽深孔预裂爆破说明书

编号

炮眼深度(m)

装药量

引药个数(发)

封泥长度(m)

连线起爆方式

kg

1#

12.2

4.8

3

>;;4

一次性串联起爆

2#

18.2

5.6

4

>;;5

3#

24.5

13.2

5

>;;6

4#

30.6

15.2

8

>;;7

5#

36.2

16.8

6#

12.6

7#

8#

26.5

14.1

9#

32.6

10#

38.2

18.4

12

11#

40.3

19

13

合计

二、安全技术措施

1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。

2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”(即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮)和“三人连锁放炮制”，(即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮)。

3、爆破前必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员，班长负责清点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点100m以外拉线设置警戒，严禁任何人进入警戒区。

4、打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。

5、打眼时，必须严格执行敲帮问顶制度，保证在顶板完好的情况下进行作业。在打眼装药过程中，必须时刻观察顶板情况，若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时，及时撤出人员至安全地点，严禁打眼放炮。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必须彼此密接。

7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须查明原因，采取相应的措施进行处理，只有当瓦斯浓度符合要求时，方可装药放炮。

8、打眼装药时，工作面及上、下顺槽所有电气设备必须停电闭锁，严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。

9、打眼前，工作面各防护设施必须有效可靠。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路，并用绝缘胶带缠绕，以免影响爆破效果。

12、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、装药时，严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，装药、放炮过程中，工作面所有机电设备必须停电闭锁。

14、爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。

15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。

16、放炮工必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮，严禁在1个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

17、严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破，严禁放明炮、放糊炮。

18、爆破前的脚线连接，线路检查等，只允许爆破工一人操作。

19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放，并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。

20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。

21、爆破工必须最后离开爆破地点，在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。

22、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。

23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等10秒钟，方可起爆。

24、爆破后，至少等待5分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。

25、通电拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

26、爆破后要认真检查爆破地点，如有瞎炮、残炮时必须立即按《煤矿安全规程》要求进行处理，未处理完毕严禁进行其它作业。

(1)处理瞎炮、残炮时，放炮员必须在跟班队长或班长的直接指导下进行，并在当班处理完毕。

(2)由于连线不良引起的残炮，可重新连线放炮。

(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(4)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮、残炮炮眼。

(5)处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(6)在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。

27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。

28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。

29、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。

30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板，有效护顶护帮。

31、打眼前，要从上向下逐架检查支架配夜手把，并将全部配夜手把归回零位。

32、打眼放炮时，工作面必须采用单工序作业，严禁与其他工作平行作业。

33、作业过程中，如有护帮板或侧护板阻碍作业，必须由支架工动作支架，严禁他人不得随意操作。

34、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不同品种的爆炸材料不得混用，用不完的爆炸材料必须交回库房，不得井下随意丢弃。

35、爆破前，必须对工作面、两顺槽电缆、管路、照明灯等进行保护，防止炮崩。

36、爆破后，根据工作面煤壁片帮和压力显现等情况不断对爆破参数进行优化调整。

37、爆破前和爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

38、爆破结束后，必须及时回收爆破母线。

39、其他未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《35119-1作业规程》和其他有关爆破安全的规定执行。

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：综采综放工作面回采撤除方案

一、概况

1、工作面位置及井上下关系

概

况

煤层名称

10#

水平名称

835

采区名称

北采区

工作面名称

d1004

地面标高

1015— 1094

工作面标高

858— 875

地面位置

地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖

井下位置及四邻采掘情况

井下位于井田西北部，西邻d1003工作面已停采，东为d1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷

顺槽长度

50m

工作面长度

200m

2、煤层情况

煤层情况

煤层总厚

4.8~6.4

5.6

煤层结构

煤层倾角

3-8°

复杂

概况

工作面回采10#煤层，10#煤层较稳定，煤厚4.8~6.4m，平均5.60m，煤层结构较复杂，普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°

3、煤层顶底板情况

煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。

二、需要拆除的设备

1、采煤机 m*g150/350d(双滚筒)一台

2、液压支架 zf2800/16/24 155架

3、过渡液压支架 zf2800/16/24 6架

4、转载溜 szz-730/132 1部

5、前(后)溜 sgz—630/264 2部

6、皮带机 dst1000/2×200 1部

7、破碎机 pcm110 1部

8、供液、供电设备

①移动变压器 kbsg—y630/10/11404台

②移动变电站 kbsg—y400/10/6601台

③乳化液泵站 brw—200/31.5 2部

④组合开关 qjz—4×315/1140v 2部

⑤照明信号综保 z*a8-4(127v) 1台

⑥调度绞车开关 qbz-80/660f 5台

9、喷雾泵 bpw-31.5/6.3/10/16 2台

10、供电线路

70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m

4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路260m

回风巷50mm2电源线200m高压线路 260m

11、①吊线架 260m

②回柱机 jh—20 2部

12、各种低压开关 5台

13、①拆除1寸液压管260m 4寸顺槽水管 260m

回风巷1.5寸水管260m

②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关

三、安装项目

1、回柱机 jh—203台

2、调度绞车 jd—1.6 1台

3、3寸空压机风管210m

4、按拆架泵、箱、开关一套

5、一寸高压风管 260m(打锚杆用)

6、拆除支架后工作面支设木垛60个

7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部sgb—400/45溜子。

8、工作面设备拆除完毕后回收所有以上的安装项目。

四、筑拉架道工艺

1、工作面准备工作

(1)、在做回撤通道之前须先将工作面底板调整平缓，并且将工作面整体的采高调整到2.4m，同时提前出架让工作面支架前梁顶住煤帮。

(2)、在工作面顶板冒空处先利用铁丝网充填在进行混凝土喷浆(充填)来控制顶板破碎段的顶板。

(3)、在回撤工作前，备足木料、铁丝网、工字钢、单体液压支柱等所需的物料。

2、筑拉架道工序

当工作面推进到距停采线11m时，开始铺双层金属网，直到保证采空区侧能够压网1m后，开始采用向工作面方向人工砍帮开硐室(3-5个)，再继续人工从硐室内向工作面机头及中部人工砍帮，同时配合机组在下半部割煤，筑出一条辅助拉架道，在辅助拉架道的掩护下，将支架拉到辅助拉架道中，最后再筑拉架道。

3、筑回撤通道

(1)、开帮

首先在工作面顶板破碎地段找一处较易开帮的地方，人工开出3—5个规格为:宽1.1m×高2.4m×深2.4m的硐室。

支护形式:锚(索)网 钢带配合单体工字钢板梁支护

锚杆:第一次推进300mm打注锚杆一排，每排3根，两帮锚杆以倾角75°距帮150mm打注，其它锚杆以间距400mm打注，完成第一排锚杆之后，随进度依次以排距300mm打注第二、三、四、五、六、七排锚杆，锚杆型号:￠16×1800mm，同时上双层金属网，金属网规格1.1×10m。

锚索:第一次推进600mm打注锚索一排，每排一根，锚索要距一帮350mm打注，然后再以排距600mm距另一帮350mm打注第二排锚索，最后随进度依次以排距600mm交替打注锚索，共打注锚索3根。锚索型号:￠17.8×6000mm，同时上双层金属网，金属网规格:1.1×10m。

打注锚杆、锚索采用msck2340树脂锚固剂，打注锚杆用一卷锚固剂，打注锚索用三卷锚固剂，金属网联接处必须用双股铁丝拧紧，压茬不小于200mm，铁丝扭结间距不小于300mm。

在此期间，若开帮后锚索网支护后还难以控制顶板，则需采用铁丝网充填到冒空区，在进行混凝土喷浆充填，并同时以间距0.6m利用zw—28的单体液压支柱配2.6m的工字钢以一梁两柱的形式进行架棚加强支护。

附:d1004工作面拉架道开帮支护断面图

d1004工作面拉架道开帮支护俯视图

(2)、筑辅助拉架道

在开硐室完成之后，继续人工以“掘进式”的方法向机头及工作面中部(80架左右)推出前半部，后半部顶板完整地段利用机组推出，最终筑出一个规格为:宽2.4m×高2.4m×长200m的辅助架道。

支护形式如下:

①顶板破碎段:(工作面前半部)

锚(索)网 钢带配合单体工字钢板梁支护

锚杆:第一次推进300mm打注锚杆一排，每排7根，两帮锚杆以倾角75°距帮300mm打注，其它锚杆以间距300mm垂直顶板打注，完成第一排之后，随进度以排距300mm依次打注。锚杆型号:￠16×1800mm。

锚索:第一次掘进600mm以间距600mm打注锚索一排，每排5根，然后随推进度以排距600mm依次打注。锚索型号:￠17.8×6000mm。

棚梁:在锚网索的支护下，每推进600mm再进行工字钢配单体液压支柱架棚支护。

支护形式为:工字钢一端担在支架的前梁上，工字钢至少搭接到支架前梁上不小于200mm，另一端用单体液压支柱贴帮支起，然后根据架道推进进度以排距600mm架工字钢(即每架支架担工字钢2根)，顶板破碎严重的地段根据实际情况减小工字钢的间距。棚梁采用2600mm长的11#工字钢、支柱采用zw-28型单体液压支柱。

②顶板完整段(工作面后半部):

支护形式:锚(索)网 钢带

锚杆:第一排锚杆距两煤帮200mm以仰角15°打注两根，然后以间距500mm垂直顶板打注三根，每排5根锚杆，然后随进度以排距800mm依次打注。锚杆型号:￠16×1800mm。

锚索:锚索支护形式为两排三花形布置，距两帮400mm打注两根锚索，然后按架道的中线，以排距为1600mm打注一根锚索，与前一排锚索构成一组，然后随进度依次打注。锚索型号:￠17.8×6000mm。

打注锚杆、锚索采用msck2340树脂锚固剂，打注锚杆用一卷锚固剂，打注锚索用三卷锚固剂。金属网规格为1.1m×10m，联接处用铁丝拧紧。联接处必须用双股铁丝拧紧，压茬不小于200mm，铁丝扭结间距不小于300mm。

附图:d1004工作面辅助拉架道断面图

d1004工作面辅助拉架道俯视图

(3)、筑拉架道

当辅助拉架道完成之后，根据顶板情况，将支架与工作溜连接段解开，从上、下端头继续向前推进4刀2.4m，筑出架拉道。

支护形式:

顶:顶上支护形式与辅助拉架道顶上支护形式一致。

帮:锚(索)网 钢带

帮锚杆间距为800mm，第一排锚杆向顶板以15°倾角距顶200mm，第二排距第一排900mm垂直打注，最后一排向底板以15°倾角距底200mm打注，锚杆型号:￠18×2000mm。

最后拉架道完成之后，在十顺铺设道岔做一个长15m的临时车场，且在十顺与工作面拐弯处扩出弧度( 13°)，以方便设备运输。

五、运输系统的准备

(1)、对十顺轨道进行全面检查，设好轨距卡，确保支架运输期间不落道。要求每0.7m一块道木，道接茬处内、外都钉双道钉，道夹板及螺丝齐全可靠。拆除工作溜槽后及时在撤架道内铺设轨道。

(2)、在十顺的东煤帮(正对撤架通道)安设一部jd-1.6型调度绞车，用来拆除工作面后部刮板输送机及支架、采煤机等各种设备。绞车处须打防护栏，防止绳断或脱钩伤人。十顺皮带机头处安设一部jd-20回柱绞车，将撤出的各种设备运输到十顺绕道口处。

(3)、轨道大巷十顺绕道口对面的jd-25型绞车将运输到十顺绕道口的设备从十顺坡底提升到轨道大巷。

(4)、采煤机、支架、皮带、转载机、破碎机与前后刮板输送机头等由十顺运出。其它等设备由两顺槽就近撤出。

(5)、在采煤机、前后溜回撤完成之后，在回撤支架前需在十顺及工作面各装设一部sgb-400/45的刮板输送机，运出在回撤支架过程中工作面顶板漏下的煤渣。

六、通风系统的准备

路线:由十顺进风，九顺、尾巷回风。

当因回撤支架发生顶板大面积垮落，破坏通风系统后，需在轨道大巷安设2×7.5kw的局部通风机，将风筒从轨道巷大巷接入工作面被撤支架前10m范围内，给回撤工作面供风，同时将九顺和尾巷密闭，并打开十顺原有的回风绕道闭墙。此时回撤工作面由轨道大巷局部通风机供风，回风由回撤工作面通过十顺回风绕道进入采区回风大巷。

同时，加强两端头及安全出口处的支护，补打φ17.8mm×6000mm锚索。根据实际情况增设π型梁及单体柱支护和木垛，确保撤除期间完善的通风系统及运输设备的安全。

附:d1004工作面回撤通风示意图

七、支架拆除方法

工作面所有支架由机尾(九顺)向机头(十顺)拆除。

八、回撤程序及回撤路线

1、先由外向里拆除十顺皮带机、转载机、破碎机等设备，再拆采煤机和前、后部刮板输送机，最后拆除支架及其它附属设备。

2、主要设备的回撤路线: 十顺主要回撤采煤机、皮带机、转载机、破碎机、前后溜机头、支架，九顺主要回撤前后溜机尾等设备。

(1)、工作面采煤机、刮板输送机:

d1004工作面→十顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房

(2)、工作面支架:

d1004工作面→十顺→采区轨道巷→采区轨道巷西下山口→西下山材料道

(3)、运输顺槽的设备，皮带、转载溜、破碎机等:

十顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房

(4)前后溜机尾及靠近机尾的设备:

九顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房

九、各设备的拆除方法

(一)、采煤机的拆除

1、将采煤机停至机头处，机组摇臂放至水平位置，打开离合器，支木垛将摇臂支稳垫实(拆采煤机前需在工作面留设足够的采煤机滚筒位置)。

2、关闭供水阀，把机组隔离开关手把打到零位，随后移变甩开电源。

3、用导链、单体柱配合，摘下滚筒立于煤帮。

4、解除油路、管路、线路，并将机体的油嘴接头用软布堵严。

5、解除拖缆线路。

6、拆除各部件的联接螺丝，解体采煤机，将各部位推开，置于落山侧并及时运出工作面(运输采煤机时先拆除前溜机头)。

(二)、前溜的拆除:

1、先拉空溜，将其一对联接环拉到机头(尾)，然后停电闭锁。将大链解脱，而后送电点动工作溜，将大链分段抽出。

2、甩掉电源后卸下机头机尾电机、减速器，然后松开机头(尾)架下方的拉条螺丝和联接螺丝，将机头(尾)架与前溜槽解体，用导链拉至煤帮，并就近运出工作面。

(三)、后部溜的拆除:

1、先将放煤口挡板全部伸出，并升起后尾梁到最高位置，然后先拉空溜，将其一对联接环拉到机头(尾)，然后停电闭锁，将大链解脱，而后送电点动后部溜，将大链分段抽出。

2、甩掉电源卸下电机、减速器，将机头(尾)架与后溜解体，用导链拉至空当处，并就近运出。

3、拆掉支架与后部溜的连接部，取下溜槽间的连接销、环。

4、用机尾(头)端头架处的煤柱侧，以后溜中线做回柱机窝，稳一台拖槽回柱机，然后由两头向中间逐节拆除，并就近运出工作面。

(四)、液压支架的拆除:

1、支架出架及调向工序

出架:首先在周围支护完整的情况下将西端头二号支架降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的u型环连接，u型环专用螺丝必须紧固好，u型环螺栓紧固不准用其他螺栓代替。而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。由专人给绞车司机发出开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。

调向:出架后及时对西端头二号支架尾梁后的空顶用两排单体液压支柱支护或木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用调向撤架绞车在被撤支架的底座上直接用大链连接钢丝绳拽拉，使西端头二号支架向两端头的方向移动，并使其平行于工作面，此时调向工作结束，然后利用装车绞车将支架拉向装车点上装车平台。

附:d1004工作面回撤平面布置图

2、用同样的方法把西端头一号支架调到与工作面平行的位置。一号支架出架后，把调转好的西端头一号支架升起接顶作为掩护架用，随工作面回撤前移。

3、前移掩护支架到所撤支架处，准备撤下一架，依此类推。

4、当西端头三号支架出架后，及时对支架尾梁的空顶用木支柱支护。

5、当撤到最后两架时，先直接撤出掩护架，撤出后立即支上木垛。

6、出架时，支架尾梁空顶处支设四排单体液压支柱，采用见四回二的方法回收单体液压支柱。

7、拉架时降架后观察顶网与支架的勾接情况，严禁挂网拉架。当支架拉出后，必须立即维护顶板，顶板破碎或网破时，要及时联网、补网或支木垛维护。

8、支架拆除调向必须设专人维护顶板，专人指挥，专人监护。工作面调向、运架、使用声光信号指挥回柱机，牵引区内不准有人。

9、支架调向中的特殊情况处理，如遇到死架或工作面高度不够时，要进行放炮起底处理，炮眼布置根据实际情况决定，但要放小炮，最小抵抗线不小于50cm，炮眼数及药量要由当班带班长与放炮员现场商定，放炮时严格执行“一炮三检”、“三联锁放炮”制度及撤人警戒(撤人距离不少于75m)、停电等有关规定，放炮时要保护好支架，电气设备及其它设备。

十、支架装车

1、支架装车用jh-20回柱机牵引，整体拖拉上车，用专用固定压板及螺杆固定好。

2、支架装车时，要将支架降到最低固定好，支架要装正装稳，重心平衡。

十一、装车规定

1、材料的装车，现场必须设专人负责指挥，必须做到装车重心端正，摆放平稳。严禁装车辆超载、超高、超宽。

2、设备材料装车，需支垫时，必须使用方木进行支垫，支木摆放均匀，支垫稳固，严禁使用易滚动、易滑材料支垫。严禁“铁对铁”装料，以防发生串动。

3、材料车的捆绑，必须使用完好的4分以上钢丝绳进行捆绑;大型设备材料捆绑要牢靠，要用5分及以上完好无损的钢丝绳捆绑，捆绑必须做到紧固、牢靠、方法得当，且应有可防松防脱防割措施，严禁使用小股钢丝捆绑。

4、料车装好后，装车负责人必须对装载好的料车的紧固、稳固情况进行全面检查，确认所装料车的符合规定，方可运送。料车未捆绑不得人工推车。

5、起吊重物，严禁身体的任何部位伸入起吊物下。起吊时人员不得靠近重物，无关人员撤到5m以外。

十二、设备运输

(一)井下运输

1、各部小绞车司机和无极绳绞车司机必须经过岗前培训，且熟悉本段工作范围的地形情况，开车前要先检查绞车周围的顶板情况及各部件、压柱、戗柱、地锚、闸、信号、压扣等是否完好可靠，发现问题及时处理，否则不准开车。

2、上采区坡时，必须在巷道两头设好警戒，开车时巷道内不准有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、车辆进入车场后，应先关闭阻车器或挡车木，再摘开绞车绳;车出车场时，要先挂好绞车绳及车辆连接装置，再搬开阻车器、挡车木，车出车场后，立即关闭阻车器或支设挡车木。阻车器出架不够宽可用挡车木代替，挡车木直径不小于￠22，戗柱不小于￠20。

4、处理车辆落道时，车辆的两侧必须各均匀支设两根防倒木作为护身柱，(直径不小于20cm)人员不得站在车辆的两侧和可能倾倒的方向。

5、十顺安设两部25kw调度绞车分前后对拉，在前部25kw车紧靠道心一侧加打一排(三根)保护柱，保护柱使用￠20以上优质圆木，打紧背牢，距道轨70cm，防止后部绞车钢丝绳崩断伤人或弹起伤人，前后绞车司机操作时协调配合，使用双向对打声光信号联系。保护柱一定要满足挡遮的目的，必要时要上金属网，但不能影响司机视线。

6、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐拉架机头，必须跟在支架前面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号，停止运输，处理完故障后，方可继续前行，跟架工必须由有经验的老工人担任，并随身携带千斤顶和挡车三脚架。

7、运输支架时，必须限速行驶，直道不超过2m/s，弯道不超过1 m/s，更不允许里弯有人，且每次最多只能带1架。

(二)、副立井设备提升运输:

为保证大型设备上、下井运输提升安全，应按以下规定进行提升运输。

1、大型设备是指重量、体积超过现罐笼提升允许的设备。

2、大型设备提升应使用稳车提升和下放。

3、每次使用稳车提升或下放重物都应先检查钢丝绳有无断丝，钢丝绳安全系数等各项指标应符合煤矿安全规程要求方可使用。

4、稳车开车前每次都应检查电气部分，并且开车检查电磁抱闸等各制动部分安全可靠。

5、每次起吊前起吊专用梁都应检查轮、轴等无安全隐患才能使用。

6、信号畅通可靠。井口、井下、稳车房三处信号一处有问题也不能开车，确信无误方可运行。

7、钢丝绳头、绳卡不得少于8道，并且正、反交叉卡好。

8、起重物时后面应用回柱机拽住重物以防起吊时摆动。

9、起吊垂直后，应把重物与罐笼两根防坠绳、两根稳绳分别固定好，以防重物在井筒中旋转。

10、起吊稳车绳与重物连接的起吊u型吊环应选用重物重量3~4倍的u型吊环。

11、所有与重物联结的联结环都应用螺丝紧固好，螺丝应用螺丝帽紧固，紧固不准用铁丝等物。

12、从井下向上提时，井下在罐道加防护梁，防护梁用工字钢挡住运输小车。

13、上、下支架时，要用3t倒链、40t煤溜大链或φ15.5钢丝绳环把支架后顶梁与底座固定好，以防支架在井筒中张开后梁。

14、稳车由专职司机开车，在工作时不得脱岗。

15、重物起吊过程中，上下各设一名有经验的队长以上领导负责现场指挥和协调管理。

16、发生特殊情况应及时向有关领导汇报及时组织处理

十三、各项安全技术措施

(一)、顶板管理:

1、整个回收过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后撤”原则，严禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。

2、用导链起吊重物:起吊前，要详细检查起吊设备，确保完好，捆绑牢靠，所用锚链必须上连接环加螺帽戴满扣。所用导链的起吊能力必须大于起吊部件的重量，锚链连接环要有可靠强度。起吊时要先选择好承载点，起吊点必须安全可靠，有足够的承载力，必要时要在承载点的槽钢上进行卡柱加固。起吊重物时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物下，且要有专人指挥，专人监护。用导链将有关部件起吊后，必须在部件下方用方木等稳固材料支垫牢固。起吊过程中，操作人员应选择在安全地点并看好退路，无关人员要撤到5m以外的安全地点。装车时要装正装稳，捆绑牢固。

3、起吊设备和材料时，要在原有的锚杆、锚索支护下支设单体液压柱悬挂导链或变向轮，悬挂导链要用专用连接环，并且拧满螺帽。

4、起吊大件时，必须打注专用的起吊锚索并使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须打上戗柱。起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。选择起吊点时严禁选择在起支护作用的大梁或锚杆、锚索上。

5、拆除支架、维护顶板时要选派有经验的工人进行作业，放顶前要清理好退路，一人操作，一人观察顶板。

(二)、工作面调向、牵引、连接装置以及运输安全措施:

1、工作面调向点与调向回柱机间，要有对打信号，开动回柱机时，钢丝绳牵引区内所有人员躲到5架以外的架间内安全地点，人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方，牵引区不得有人，拆除调向要有专人指挥。

2、工作面支架调向、运架、组装，若发现回柱机开不动，要停车查明原因进行处理，严禁强拉，防止断绳。回柱机必须由专人发信号指挥。

3、支架装车时，人员要远离装车点。

4、调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况。

5、用回柱机挂变向轮用作支架调向、起吊溜槽等装车时，变向轮要用锚链挂在预先加固好的梁上，连接环必须上连接环螺丝并拧紧，起吊时，人员只准站在回柱机背后，严禁站在牵引绳和起吊物下，起吊物放在车上，确认放平稳后，才能摘开起吊绳，整个过程要有专人指挥，专人监护。

6、工作面装车时，尽量选择地形低洼处，并用挡车器挡好前后方，工作面运输时，采用25kw绞车运输，严禁人工推车运行。

7、使用单体柱顶推，要在5m以外的远方操作。

8、整个拆除过程中，车辆的连接装置，绳，钩，起重用的起重环等，必须经过机电、运输、技术部门进行承载试验，鉴定合格方可下井使用，严禁使用不合格的不标准的起重环和连接装置。

9、需两人以上抬扛物料时，要号令一致，顺肩起放，一人负责。

10、运输大型设备、材料时，绞车安装必须使司机面向牵引方向。不得使用滑轮、变向轮反方向牵引。

11、所有牵引区都必须撤人，撤人由作业地点负责人直接负责。

12、严格执行“行人不行车，行车不行人”和运输“五连锁”制度。在运输过程中要正确使用车尾巴、保险绳，检查阻车器、挡车器。

13、人力推车时，必须遵守以下规定:

①1次只能推1辆车。严禁在矿车两侧推车。

②同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

③推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

④巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

⑤严禁放飞车。

14、在斜坡上落道、撒料时，如有条件，可将物料拖到坡度平缓地段上道、装车。如没有条件时必须采取防滑、防倒措施，在车辆的下坡支设一根老汉柱戗住档车，确保车、料不下滑。起吊重物的导链放松时，应先松坡上侧，后松坡下侧。平巷上道时，上道人员不准站在支架两侧危险区;斜坡上道时，支架的两侧和下坡方向严禁有人。

15、运输大型设备材料落道时，必须汇报调度室。起吊大件时设专人负责监护。发现问题及时停止工作，采取应急安全措施。

16、运输工随时携带阻车三脚架，遇到异常情况停车后立即支设三脚架挡车。

17、钢丝绳必须经检验合格安全系数达标后方可使用，发现有断丝、磨蚀现象立即更换。

18、各部绞车，回柱机都必须有对打信号指挥，信号不清不响，严禁开车。

19、最后两架拆除前的顶板支护:切巷侧与顺槽落山处各劈两个木垛，落山密柱齐全，以防撵顶。

20、所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。

21、小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活，可靠。斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。

22、运输时，各车辆之间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、护绳必须齐全、合格。

23、绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。

24、运输综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。

25、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。

26、运输所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。

27、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。

28、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。

29、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。

30、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。

31、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上道。

32、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。

33、在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部安全地点要设好警戒，禁止行人。

34、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车器装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。

35、车辆在轨道上临时停车时，必须支设三角架及挡车装置。

36、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。

37、采用倒链或千斤顶上道时每次抬高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫好，垫稳。

38、车辆运输前，必须挂好护绳。每钩只允许提放一个支架车。

39、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等防滑。

40、绳运行时，严禁有人进入绞车运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐运输车。

41、严格执行小绞车管理规定。

(三)、通风措施:

1、瓦斯检查员随时检查回撤工作面的瓦斯浓度。

2、当通风系统改变时要立即进行瓦斯检查，发现有瓦斯超限时，必须将回撤工作面人员撤出，进行处理。

3、如采用局扇通风时，随工作面支架的回撤及时移动风筒，保证风筒出风口与被撤支架的距离不超过10m。

4、严格执行本矿规定的瓦斯检查制度及“一通三防”管理制度。

(四)、回撤支架措施:

1、加快撤除作业速度，尽可能缩短整体撤除时间，以防止因撤除时间拉长，工作面压力骤增的可能性.

2、回撤作业按规定程序操作，整个回撤工作做到有条不紊，忙而不乱。

3、如遇有死架拉不出时或掩护支架的移动遇到拉不动时，拉架前，要根据该支架距顶距离，前后各支设两根以上木支柱，必要时打木垛，以控制该支架上方顶板的下沉量，然后将该架架底人工起底后将其拉出。如人工起底后仍拉不出，则按《d1004工作面撤除方案及安全技术措施》中规定的起底放炮办法进行处理。

4、拉架、起吊重物时的连接装置必须按《d1004工作面撤除作业规程》中的规定执行，严禁图省事违章作业。

5、根据顶板来压状况，及时进行特殊支护工作。

6、支护材料随时保证满足d1004工作面回撤的需要，工作面要有备用支护材料。

7、拉架、调向、运输支架绞车开动时，严禁在支架的两侧、前方有行人，防止一旦出现支架倾倒砸伤人员。

8、如工作面机头段顶板垮落已堵塞十顺进风风路时，需在轨道大巷增设2×7.5kw局扇向工作面供风，确保工作面有足够的风量稀释撤除工作面瓦斯及有害气体浓度的需要。

(五)、其它措施:

1、施工前，要对作业地点、运输线路、顶板支护情况进行仔细检查，发现问题要及时组织处理。

2、回撤期间矿级跟班领导要跟班蹲点进行现场监督检查，各作业地点要有跟班队长和带班长指挥。

3、人员在煤帮处工作时，要严格执行敲帮问顶制度，预先检查工作地点安全状况，确认无危险后方可进入煤帮处作业。

4、拆除液压管路必须在无压下进行，严禁带压作业;拆开的液压管路系统接头要用塑料布包住。拆管时要拆好，不得损坏。

5、拆除后的支架侧护板收回后要上销子固定或用钢丝绳进行捆绑。

6、在拉摆支架前，要先将运输线路上的障碍物清除干净;拉运过程中，人员要站在远离绳道及支架的安全地点监视支架运行情况，发现问题及时发出信号停车处理。

7、回撤过程中使用的导链、滑轮、千斤等要经常检查，不完好或能力不匹配不得使用。

8、回撤过程中若发生停电停风，必须立即撤出人员，待恢复供电通风后方可进入工作面作业。

9、听从通风瓦检工的指挥，有害气体超限时，立即停止作业。

10、工作面撤除完成后通风队及时密闭九、十顺，并浇注挡水墙，安设瓦斯抽放管、放水孔及观测孔，密闭挡水墙质量按永久密闭要求执行，挡水墙用混凝土浇注。

11、矿跟班领导、跟班队长跟班作业，及时处理回撤现场中存在的问题。

12、根据实际情况及时修改和补充适应性较强的安全技术措施。

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工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：综采工作面回采卸压推进实施

一、工作面现状

***工作面目前正处在断层带、回风顺槽顶板压力大，顶板破碎、下沉明显、底板鼓起。工作面自1月1日停采以来已有多组支架被压死，π型钢严重变形，为了防止发生顶板事故，特编写回采卸压推进实施方案。

二、组织机构

为了确保在回采卸压期间的安全工作，特成立回采卸压安保小组。小组下设办公室(办公室设在安全部)，李法海兼办公室主任。

总 指 挥:****

副总指挥:****

成员:*** *** *** *** *** ***

三、安全技术措施

一)、一般规定

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《***采煤工作面作业规程》、《***综采工作面回采卸压推进实施方案》。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备维修制度、工程质量验收制度、责任事故分析制度。各岗位要认真填写设备运转日志。

3、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

二)、顶板管理

工作面顶板管理

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面沿倾斜方向布置zy3000-13/26支架104架，间距1.5m，移架步距0.6m 最大控顶距3.6m，最小控顶距3m。

1、顶板破碎时的顶板管理:

当工作面局部地段片帮较严重时，要超前打逼帮柱，及时维护煤壁;在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要保证工作面采高在1.7m以上，同时要超前拉架的方法维护顶板，对于顶板破碎冒顶区域，要用大板或道轨等在支架的前梁上架悬臂梁，在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。

2、对支架的要求

1、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距

偏差不超过±100mm。

2、支架要基本垂直顶底板支设，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，不允许空顶，不允许出现“线接触”。

3、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3， 支架不挤不咬，架间空隙不超过规定值(200mm)。

4、及时移架护顶，保证端面距不大于340mm。

5、支架与运输机保持垂直，偏差不得超过±5°。

6、支架的初撑力不得低于额定值的80%。

8、支架顶梁平行顶板支设，最大仰角<7°，最大俯角<5°

三)、风运两巷及端头、尾顶板管理

(一)、工作面风、运两巷的超前支护

1、两巷超前支护采用单体液压支柱配矿用花边л型钢支护，运巷为一梁两柱的支护方式，支护距离不少于20m，棚距为1.0m;风巷为一梁三柱的支护方式，支护距离不少于50m，棚距为0.5m，允许偏差±100mm。

2、л型钢与单体柱之间必须加皮垫(废皮带制作)，增加单体柱和π型钢之间的摩擦力，同时为了避免在顶板压力来临时，π型钢和单体柱之间由于摩擦产生火花，引发事故。

3、由于两巷顶板有一定倾斜，允许单体柱有一定倾斜度，但必须保证支柱迎山有力(迎山角为20左右)，要求支柱横竖呈线，允许偏差±100mm;单体液压支柱初撑力不小于6okn(即1.91mpa)。

4、所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小于150mm。

5、所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。

6、在顶板破碎压力较大的地段，提前要加设木点柱或使用铰接顶梁配合液压单体柱进行支护。

(二)、工作面端头、尾的管理

1、端头、尾采用两组zy3000-13/26型支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。根据空间大小采取相应的铰接顶梁支护端头顶板，当其与排头支架间隙大于0.5m时，使用1.2m长的铰接顶梁配合单体液压支柱。

2、端头、尾支护的前移、支设应在端尾支架移架完成并达到接顶严实后方可进行此项工作。

(三)、工作面安全出口的管理

1、安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.7m。

2、当工作面端尾支架距离外帮较宽时，要架设迈步式铰接顶梁抬棚进行管理，抬棚排距500mm，抬棚单体柱要迎山有力，并栓好护绳。

3、当工作面安全出口处顶板破碎时，不得破坏原锚网支护形式，并采取架设点柱等形式的支护加强支护。

(四)、支护材料的使用和存放

支护材料除按支护参数使用外，备用存放在回风顺槽距超前棚50m外处靠里帮分类整齐堆放，并悬挂说明牌。

四)、片帮 冒顶事故的预防及处理措施

1、积极开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预防预测，采取针对性的措施，加强管理。

2、工作面采煤机割煤时，出现片帮严重地点，应放慢牵引速度或停止割煤，以利支架工能及时采取超前支护。

3、工作面一旦出现冒顶，必须立即停机处理，用大板或道轨打设悬臂梁，在其上面用道木等打设木垛，待将冒顶空间充填严实后，支架工要将支架采用带压拉架的方式进行超前支护，防止冒顶事故进一步扩大。在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头，防止前梁窜矸引起掉顶。

4、拉架必须一次到位，严禁多次拉架反复支撑顶板。

5、严格按正规循环作业图表作业，每天推进三刀，使工作面处于顶板减压区。

6、处理片帮冒顶时，必须由跟班队长现场指挥，严格执行“敲帮问顶”制度后，并派经验丰富的老工人观察顶板。

7、在进行“敲帮问顶”的过程中，首先要保证退路畅通，同时要两人进行操作，一人指挥观察，一人操作;操作人员要使用长柄工具并戴手套进行操作，严禁强挖硬刨。

五)、工作面过顶板破碎区的安全技术措施

1、工作面进入破碎区域，支架尽可能采取超前支护，缩小空顶距。

2、必须控制好采高(保证采高在1.7m以上)，以采煤机能顺利通过为原则。

3、必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状态，拉架同样须带压擦顶移架，移架后要及时达到初撑力。

4、根据现场情况另行编制过异常区专项补充措施，严禁用机组强行割硬石头。

第二节“一通三防”与监控系统

一)、通风系统

(一)风量计算

***工作面瓦斯绝对涌出量为27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量为19m3/min。则80207工作面风排瓦斯量为:

q风排=q绝对-q抽放=27-19=8m3/min;

1、按风排瓦斯涌出量计算风量

q=100×q风排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min

式中，q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;

q风排--综采工作面风排的瓦斯绝对涌出量，m3/min;

q风排--风排瓦斯涌出量，m3/min;

k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4;

2、按工作面温度计算

q= q基本×k采高×k采长×k温= 483m3/min;

k采高--综采工作面采高调整系数;

k温--综采工作面温度调整系数

k采长--采煤工作面长度调整系数，取1.2。

3、按工作面同时工作最多人数计算实际需要风量

q = 4×n = 4×80 =32o m3/min

4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min;

n--采煤工作面同时工作的最多人数;

4、按风速进行验算

(1)按最低风速验算:

qmin=15×s

式中，qmin--综采工作面的最低风量，m3/min;

15--采煤工作面允许的最低风速，0.25×60=15m/min。

s--采煤工作面平均断面积，m2;

(2)按最高风速验算:

qma*=240×s=240×6.6=1584m3/min

式中，qma*--综采工作面的最高风量，m3/min;

240--采煤工作面允许的最低风速，4×60=240m/min。

根据以上计算综采工作面计划需风量为1120m3/min。

(二)通风路线

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→运输下山→80207运输顺槽→80207工作面→80207回风顺槽→回风下山→回风立井。

(三)通风管理

1、加强工作面的通风管理，保持风流的稳定。

2、任何人通过风门时，严禁同时将两道风门打开或只开不关。

3、运输材料或设备需要通过风门时，严禁用设备撞击风门。

4、保护好井下的通风设施，发现有损坏要及时报告通风科。

5、要坚持并且正确使用端头、尾的风障。

6、若上隅角瓦斯浓度高，可使用抽出式风机抽排瓦斯。但必须遵守下列规定:

1)抽出式风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2)风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和其它物料、设施不得磨擦挤压风筒。

3)因检修、停电等原因停风，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4)抽出式风机出风口的瓦斯不能超过2.5%，风机必须接地，出风口要越过机尾机电设备3m。

二)、瓦斯管理

1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时，必须停电撤人，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

2、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。禁止任何人在超限时强行作业。

3、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、当工作面风流中co2浓度达到1.5%，必须停止工作，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

5、风巷要悬挂ch4便携仪，跟班队长负责悬挂，随时掌握瓦斯浓度变化情况。

6、机组司机必须随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。当瓦斯达到1.0%时必须停止工作，进行处理。

7、坚持正确使用机头、尾风障，减少漏风，防止上隅角瓦斯超限(积聚)。

8、坚持正确使用抽出式风机，降低上隅角瓦斯积聚。

9、瓦斯抽放管理明细:

(1)抽放管理措施及要求:

①瓦斯管路不得与带电物体接触，瓦斯管路应与电缆分开铺设。

②在瓦斯管路附近工作时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏立即通知调度监控室和安全指挥中心，并由相关单位及时派人处理。

③瓦斯管路必须连接牢固整齐。

④抽放队每施工完一个钻场，立即封孔，抽放管路系统应定期进行管路巡视和放水。

⑤工作面回采至钻场前1~5m时由综采队负责通知抽放队。由抽放队负责撤出钻场内的设备、管路并将抽放管路与下一个三通联通。

(2)、排出瓦斯抽放管路积水的技术措施:

①瓦斯抽放管路中的积水需要通过放水器排出，进行此项工作前需要提前与调度监控室和通风科联系。待得到允许后，方可进行此行工作。

②工作时间安排在检修班，进行此工作时，瓦斯检查员要对风巷的瓦斯浓度进行检查，待瓦斯浓度低于1%时，方可通知调度监控室，调度监控室接到瓦斯检查员的电话后，通知地面泵房停止泵站运行。

③地面泵站停止运行后，井下要迅速打开放水器的截止阀，排出积水。于此同时，瓦斯检查员要随时检查瓦斯浓度。发现异常要立即停止工作，恢复泵站运行。

④待积水排出后要关闭截止阀，待截止阀关闭后通知调度监控室，恢复地面泵站的运行。

(3)瓦斯管路回收安全技术措施:

①回收瓦斯管路(含“三通”)前，必须通知调度监控室和通风安全部，得到同意后方可进行这项工作。

②拆卸瓦斯管的工作必须安排在检修班进行，抽放队必须有人现场配合，综采队跟班队干现场指挥。

③拆卸瓦斯管路前要准备好所需的工具和材料，瓦斯检查员必须先检查巷道及工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度低于1%时，方可进行此项工作。

④在拆卸瓦斯管路前，要对工作地点附近20m范围内进行洒水。

⑤拆卸时要先将拆卸处管路的螺栓松开，然后将垫圈去掉，地面瓦斯泵站继续抽放，待管内的瓦斯浓度和巷道周围20m范围内的瓦斯浓度均低于1%时，方可电话通知调度监控室停止地面泵站的运行。

⑥地面泵站停止运行后，要迅速安装堵头。堵头安装时要保证其密封性良好，防止漏气。

⑦在拆卸和安装管路时，施工人员动作要轻，不得用铁质工具敲打瓦斯管路。

⑧安装“三通”时，先将蛇皮管吊挂好，然后与“三通”连接好，再加皮垫圈保证密封性能良好，最后紧螺栓时必须动作轻快，紧固到位。

⑨在进行回收管路时，风巷不得进行于此无关的工作。

⑩整个回收拆卸工作必须有瓦检员和跟班队干现场跟踪作业，发现异常及时汇报处理。

三)、防尘管理

1、灭尘方法:

两顺槽及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘。

2、综合防尘措施

(1)坚持综合防尘制度，工作面风、运两巷必须每天洒水灭尘一次，局部积尘要有专人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。

(2)防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏的要及时维修更换。

四)、防灭火措施

1、本工作面煤层有自燃发火危险性，至少每周检查一次三角区的co、co2及温度指标。每天要对三角区及上、下隅角进行洒水，发现异常，应及时汇报总工程师。

2、胶带输送机应采用阻燃性皮带，并采用防止皮带跑偏措施，以防长时间摩擦皮带起火。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶并盖严实后回收到地面，禁止随意丢放。

4、工作面生产前必须按照下表规定配足灭火器材:

序号

配备地点

灭火器种类

数量(台)

备注

1

移变处

co2灭火器

1

2

油脂存放处

302冷焰灭火器

2

配0.5m3沙箱

8公斤干粉灭火器

2

3

绞车处

co2灭火器

1

4

工具房

8公斤干粉灭火器

1

5

电气列车处

302冷焰灭火器

2

配0.5m3沙箱

8公斤干粉灭火器

2

6

工作面每20m

8公斤干粉灭火器

1

7

皮带机头

8公斤干粉灭火器

2

配0.5m3沙箱

8

皮带机尾

8公斤干粉灭火器

2

配0.5m3沙箱

5、任何人发现井下火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度所。电气设备着火必须先切断电源，油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。

四、 防治水

1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的综合措施。

2、结合实际本工作面的防治水工作主要防治80205采空区的积水和喷巷、防尘等造成的积水。

3、本工作面在两顺槽掘进施工的同时就已经对80205采空区内的积水进行了钻探，并采取了相应的措施。

4、在风、运两巷各敷设一趟排水管路，同时配备水泵，保证巷道内的积水能及时排出。

5、排水设备要派人看护和检修，做到及时排除积水，发现问题要及时向队部值班室及矿调度室汇报。

6、当发现有“挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味”等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告公司调度室，发出警报，撤出所有受威胁的人员。

7、对***采空区放水时要注意以下安全事项:

(1)放水前要检查风两巷的排水系统是否畅通、完好;符合要求后方可进行放水。

(2)放水前要观察放水地点附近煤壁是否有透水预兆，确认安全后方可进行放水。

(3)进行放水作业时，必须有瓦检员和跟班队干现场指挥，开始时要缓慢的将放水阀门打开，观察水压是否异常，瓦斯员要随时监测放水地点附近的有害气体浓度的变化情况，如有异常要通知受威胁人员停止作业、采取措施按照预定的避灾路线撤离现场。

(4)现场指挥人员要根据水量和水压情况决定是否可以同时打开两个或多个阀门进行放水。

(5)其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》有关规定执行。

五、运输管理

1、绞车司机必须经过培训，持证上岗。

2、使用绞车前，必须清理附近的杂物。

3、使用绞车前，必须对绞车以下事项进行检查:

(1)绞车牢固情况。

(2)各部位的螺栓是否缺损、松动。

(3)信号、制动闸、启动、停止按钮是否灵敏可靠。

(4)各变坡点的挡车器等是否齐全可靠。

(5)绞车绳的完好情况。

4、绞车运行过程中，严禁用手、脚直接拨动钢丝绳。

5、绞车换绳头时，必须在车已停住，并稳好后方可进行，严禁不采取稳车措施而直接换绞车绳头，杜绝滑车飞车事故的发生。

6、绳头固定地点必须用专用销子，不得用其它材料代替，并坚持使用护绳。

7、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，同时，运输线路进出口必须设专人警戒。

8、设备和材料装车时，要派专人进行检查，合格后方可运输。

9、装车时，要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不得超高超宽超长(长×宽×高= 3m×3m×2m)。

10、井下运输前，要对轨道、巷道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查，确保无误后方可作业。

11、要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

12、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100--200mm，确认无误后再起吊。

13、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

14、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

15、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

16、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留。

17、装车、运输、起吊时，必须由跟班队长或班组长统一指挥。

18、其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》及山西三元福达煤业有限公司制定的《轨道运输规程》的有关规定。

六、 灾害的预防与避灾路线

第一节灾害预防

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：综放工作面回撤方案

为确保1201工作面支架回撤期间的安全，在《1201综放工作面设备回撤方案及安全技术措施》的基础上，进行补充修改，望相关单位严格执行。

一、成立1201综放工作面回撤领导小组

为了切实加强1201综放工作面设备回撤安全管理，做到责任明确，措施到位，确保回撤工程按期完成，矿成立1201工作面设备回撤领导小组:

组 长:禹学成

副组长: 赵华山 沈永宁 车新军 王利利 闫 林

成 员:吴宪国 杨安平 杨 斌 王玉林 杨治国 于海军

王治华 高岩峰 王小平 魏晓明 张万斌 景海峰 陈孝文 杨学成 李国武 马跟时 郭喜林

工作职责:全面负责1201综放工作面设备回撤管理工作，确保按期安全完成回撤任务。领导小组下设六个专业组，分别为:

(一)、调度指挥组

组 长:于海军

组 员:马跟时 姚德荣 马文孝 及全体调度员

工作职责:

1、负责协调回撤过程中出现的问题，确保回撤工作顺利进行。

2、负责完善1201综放工作面回撤期间通讯系统，确保通讯畅通。

3、组织协调处理各专业组提出的问题，协调车辆的调配等。

(二)、技术管理组

组 长:吴宪国

组 员:李志强 李承东 王建乐 魏晓 汤瑞山 梁正

1、负责现场技术指导工作，协调解决回撤过程中出现的技术问题;

2、负责1201综放工作面回撤工程准备的质量验收工作。

(三)、安全管理组

组 长:王玉林

组 员:高岩峰 高立新 何耀文 吴 柯 杨治平 肖建文

王立文 金贵平 马天平 韩来喜 马占鹏 李世军 工作职责:

1、负责1201综放工作面回撤期间的安全管理工作;

2、负责现场监督各项安全技术措施的落实情况，安全技术措施不落实、落实不到位，不准作业;

3、对回撤过程中出现的不安全隐患，及时督促现场管理人员进行排除，隐患不排除不得进行回撤工作。

(四)、工作面设备回撤组

组 长:张万斌

组 员:马建平 郭喜林 李亿川 兰发奎 李兔子

来建军 杨永平 路银飞

1、负责回撤人员的组织工作;

2、全面负责1201综放工作面设备回撤工作，分组分工，确保按期安全完工;

3、具体实施1201综放工作面设备回撤管理工作，确保按期安全完成任务。

(五)、机电运输组

组 长:杨安平

组 员:王治华 景海峰 王俊荣 穆金祥 杨晓宏 徐小平 伍存虎 杨建峰 陈 帅

1、负责完善1201综放工作面设备回撤供电系统，由机电动力科负责编制1201综放工作面回撤期间的供电设计;

2、负责编制、落实回撤所用新设备的操作规程，编制、落实大型设备提升运输及装卸车的安全技术措施;

3、负责运输轨道的检查、验收、维护及各类回撤绞车的检查、维护保养工作。

4、全面负责1201综放工作面回撤及所需的设备、材料及配件的运输工作。

(六)、一通三防组

组 长:杨斌

组 员:陈孝文 董建华 路广安 吴侗 宋宏亮

1、负责1201综放工作面回撤期间的防灭火管理，编制回撤期间防灭火的专项措施，并督促落实;

2、负责1201综放工作面回撤期间的通风管理，并编制回撤期间的通风设计;

3、负责1201综放工作面通风、防灭火、安全监测设施的完善，督促日常维护，使其正常运行;

二、为严格现场管理，要求各级管理人员严格执行下井带班制度。为明确责任，管理人员带班安排详见《1201工作面回撤期间管理人员跟班安排表》。

三、回撤通道内防止零部件滑落伤人安全技术措施

1、在解体采煤机解体、拆分回收前部刮板输送机和电缆槽以及回撤液压支架期间，在1201运输顺槽距回撤通道下口10m位置挂设金属网禁止人员通行，防止解体、拆分、回撤位移时，零部件和施工工具下滑伤人。

2、解体采煤机时先用10t手拉葫芦将要解体的部件与回撤通道顶板锚索有效连接，防止要解体的部件解体后沿回撤通道滚落伤人。

3、解体采煤机、刮板输送机时所有小部件必须用双股14#铁丝与固定件可靠连接绑扎，防止小部件滑落伤人。

4、前部刮板输送机和电缆槽拆分时，先将待拆分前部刮板输送机或电缆槽用哑铃焊接半环利用大链与回撤通道上口绞车牵引钢丝绳有效相连，拆分后，立即用钢丝绳牵引到回撤通道上平台处，装车升井。拆分下的小部件必须将其用双股14#铁丝绑扎在中部槽中，严禁随意乱放乱存。

5、因回撤通道内坡度大、底板光滑，所有所以要求所有施工人员必须加强自主保护意识，施工时必须集中精力，站立或行走都必须在支架行人通道内，严禁站在前部刮板输送机溜槽内拆分溜槽。

6、回撤通道内所有施工人员在拆分和解体设备时，由带班队长统一指挥。严禁任何人员在解体设备下方逗留。拆分件与主体部分分离后，立即进行位移装车或用双股ф8mm钢筋固定。

7、回撤通道内所有已拆分的设备部件严禁在回撤通道内存放，必须及时运出。

四、回撤液压支架抽架时防滑防倒安全技术措施

1、回撤液压支架时，待回撤支架与上方的2付支架用双股￠24.5钢丝绳进行连接防滑，即用￠24.5钢丝绳将待回撤支架的后座和两后立柱固定在上方二付支架的推移杆上，防止支架降架或抽架过程中支架尾部下滑或倒架，再将回撤通道上口14t防倒绞车钢丝绳绳头牵引到待回撤液压支架的顶梁处，防止降架后支架倒架。

2、液压支架抽出、调向前回撤通道上口14t绞车必须牵引待回撤液压支架，并张紧14t绞车钢丝绳，张紧力不能过大，绳拉直不吊垂为原则，防止支架在抽出调向时向下口侧侧倒。

3、液压支架降架时，严禁一次将支架降低至最低位置，应现将支架降低100-150mm，观察液压支架的倾斜情况，当液压支架有向上侧侧倒趋势时，应适量将回撤通道上口14t绞车松绳，消除支架向上侧侧倒现象;当液压支架有向下侧侧倒趋势时，应适量张紧回撤通道上14t绞车钢丝绳，以消除向下侧侧倒现象，再将液压支架缓慢降至最低位置，并采用邻架操作的方法，利用液压支架推溜缸将液压支架抽出移到ud-35/55回撤调向平台进行装车并运出工作面升井。

4、在液压支架抽出过程中，液压支架后立柱与上侧相邻第二架推移杆相连接的钢丝绳套会变得松弛，其松弛量用于弥补液压支架的调向所需松绳量。

五、1201回撤通道内人员行走防滑安全技术措施

在回撤通道液压支架前梁下方距底板800-1000mm位置绑扎直径不小于20mm的麻绳一根，要求每5m与液压支架用双股14#铁丝绑扎固定一道，绑扎的麻绳用于回撤通道内人员行走的扶手，防止人员在回撤通道内行走时滑倒。

回撤通道内拆分、回撤、位移设备时，所有人员必须在液压支架安全行人通道内行走。

回撤通道内人员行走或作业时，必须集中精力增强自主保护意识，尽量走在底板粗糙的底板上，并用手抓紧就近的固定物体(如液压支架管路、电缆槽、液压支架、行人扶手等)，防止人员滑倒受伤。

4、回撤通道内人员行走尽量避开障碍物，防止杂物绊倒伤人。

回撤通道内杂物必须及时清理，严禁长时间堆放。

六、1201工作面端头液压支架解体回撤方法及安全技术措施

(一)、端头液压支架解体方法

1、提前将大链悬挂起吊锚索上，大链用配套器具连接好并用螺栓拧固好，然后挂好手拉葫芦;

2、待液压支架拉入选定解体现场合适的位置后，首先要检查好支架侧护板及支架千斤顶与支架的连接情况，防止支架配件脱落伤人。其次要清除干净前梁上方的煤、矸，防止施工期间浮煤掉落伤人。

3、起吊索具固定在支架前梁的起吊环内，经检查固定牢固后，用手拉葫芦进行起吊，前梁升起至前梁与前梁千斤顶联接销不受阻力的位置，将联接销拆除，使前梁千斤顶自然下垂。

4、顶梁拆解 (1)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下活柱上的胶管，拆下电液阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨u型卡。(2)、用手拉葫芦拉紧顶梁将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间时，先检查支架底板是否抬起，确认底板未抬起方可塞入楔木，严禁将底座抬离地面。 (3)、将楔形木块塞入前连杆与掩护梁之间，保证拆除顶梁后管路、阀组不被挤压损坏;将长方形橡胶块塞入底座过桥与立柱之间，保护和固定立柱。(4)、起吊顶梁用手拉葫芦连接起吊钩挂在顶梁的四个起吊孔上，起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落、立柱歪倒伤人。

5、拆解立柱时需先用手拉葫芦吊住立柱侧面的起吊环后方可拆卸立柱压板，拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

6、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上，用双股直径为ф8mm的钢筋将顶梁栓在平板车上，绑扎牢后再运输。

(二)、安全技术措施

1. 一般安全技术措施

⑴所有参加施工人员必须认真学习本措施，并经过签字后方可参与施工。

⑵各班必须明确一名安全负责人，专门负责排查施工地点及液压支架的可能存在的安全隐患。经安全负责人确认无误后，方可准许作业。

⑶所有施工人员进入工作现场，首先严格检查工作范围内的顶板情况，并看好安全退路，做到隐患不排除不得施工。

⑷施工前，必须在施工地点前后20米处，设置“前方施工，禁止通行”的警示牌板。

⑸使用大锤等工具时，锤头方向严禁有人，防止锤头脱落伤人。

⑹起吊时必须由带班副队长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理。

⑺工作人员严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过。

⑻手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查。

起吊安全注意事项

⑴工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。

⑵使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的起吊 链子及连接工具，必须符合要求。

⑶在井下利用专用起吊锚索起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数，使用锁具完好，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊，严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。

⑹起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。

⑺起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。

⑻起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。

⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。

⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠。起吊物体内严禁塞、填其它物件。

⒀使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

⒃卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。

⒄起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具(葫芦)其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。

七、1201综放工作面回撤工期

1201综放工作面回撤工期详见《1201综放工作面工程工期安排网络图》。

八、1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排

1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排详见《1201综放工作面回撤、设备运输期间各作业段跟班安排表》。

九、后期5付液压支架回撤方法详见1201工作面后期液压支架回撤方法图。

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：首采工作面安装方案

为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。

一、整改工程范围:

本次入井整改工程范围包括如下:

1、301首采工作面的设备安装调试工程。

2、井下安全质量标准化工程。

3、煤矿六大系统的完善。

二、整改工程内容、工程量及人员配备

1、301首采工作面的设备安装调试工程

为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。

2、井下安全质量标准化工程

根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。

3、六大系统建设整改

对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。

三、整改工程施工工艺及质量要求

(一)301首采工作面的设备安装调试工程

a、 皮带运输机的安装

1、安装地点:北运输大巷、301运输顺槽

2、安装工程量:北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米;

3、施工前的准备:

(1)加工龙门架:为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11#矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。

(2)在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格:长×宽×高=1.6×0.2×0.15m。

(3)加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点;提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8#铁丝、撬棍等。

(4)准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。

4、施工工艺

(1)严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。

(2)皮带运件、卸件、安装顺序是:皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间h架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。

(3)皮带头架及储带仓组装:保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。

(4)组装中间架、皮带展开铺皮带:从机头架开始组装h架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直;下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵活。

(5)接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥;保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。

(6)组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。

(7)、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。

(8)试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。

(9)安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。

5、质量要求:

(1)安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别;

(2)机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动，有冷却水;

(3)各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器;

(4)储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬;

(5)皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固;

(6)信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度;

(7)开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。

b、 刮板运输机的安装

ⅰ、安装工艺:

1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。

3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。

4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。

5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。

7、安装刮板机机头，

8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。

9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。

10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。

11、对接圆环链并紧链。

12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。

13、安装冷却水管及电控系统。

14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。

15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。

16、刮板载机的调试:

a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。

b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。

c、机尾链轮按规定注入齿轮油。

d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水，并添加1号添加剂。

e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.

f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4mpa。

g、刮板机各螺栓联接件应紧固。

h、溜槽中应无金属异物。

i、检查电气控制系统安装是否正常。

17、刮板机的试运转

a、按上述安装并调试完后方可进行运转。

b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。

c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。

d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。

e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。

18、刮板机的正式运转:

a、按上述试运转正常后可投入正式运转。

b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。

c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。

d、发生故障后，应及时停车处理。

ⅱ、 安装质量要求

1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。

2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。

6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。

7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，e型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。

8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。

9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。

10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。

11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。

12、中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠。

13、行走小桥完好，电缆夹完好齐全。

14、油塞、油堵透气完好，齐全。

15、小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好。

c、采煤机的安装

ⅰ、施工工艺:

1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。

3、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。

4、先安装左牵引部。

5、左行走箱。

6、中间电控箱。

7、右牵引部。

8、右行走箱。

9、左右截割部。

10、左右滚筒。

ⅱ、 采煤机安装质量要求

1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。

2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

3、仪表齐全，灵敏可靠。

4、水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

5、牵引部运转无异响，调速均匀准确。

6、截割部齿轮传动无异响，油位适当。

7、离合器动作灵活可靠。

8、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

9、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。

10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。

11、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过800c。

12、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。

13、各安全保护装置齐全完好，整定合格。

d、乳化液泵站安装

1、乳化液泵站安装位置为301运输顺槽斜巷内。

2、安装质量要求:

(1)乳化液泵、液箱安放平稳、整齐，泵的进液口低于液箱的出液口100mm，采用自动配液装置;

(2)各种管路、保护齐全合理，高低压管路吊挂平直，距巷道底板不小于500mm;

(3)泵的输出压力符合出厂规定，无跑冒滴漏现象;

(4)泵运转正常，无异响。

e、电气设备安装

a、电缆的敷设

1、大巷内:

按照已安装的电缆钩位置(数量不足或损坏失效的重新补齐)，敷设电缆高低压电缆。

2、顺槽内

新打眼吊挂动力、通讯、信号、安全监控线缆。

具体要求:动力电缆的电缆钩安装在巷道煤壁的锚杆上，为两联挂钩;通讯、信号、监控线缆的挂钩安装在巷道顶板正中央的锚杆下端的电缆钩上。

b、施工步骤

ⅰ、施工前的准备工作

1、准备好施工用的高压绝缘手套。

2、准备好电缆挂钩、膨胀螺栓及冲击钻等。

ⅱ、施工步骤

1、施工前先将总电源断开，并可靠连接好接地线。

2、撤除闲置不用的电缆小线装车升井。

3、按照2~3米间距并找好吊挂高度，用冲击电钻打眼。施工时人员可借助梯子上。

4、更换不合格的电缆钩并将新挂钩固定牢靠。

5、将高低压动力电缆及各种信号通讯线逐段悬挂到指定的新电缆钩上。

6、将打绞的需要抽头的电缆与相关单位协调共同完成拆火和接火，按电缆吊挂顺序重新敷设，达到电缆敷设标准为止。

ⅲ、施工质量要求

1、电缆严禁用铁丝吊挂，必须使用电缆钩。

2、电缆吊挂平直，电缆悬挂高度不低于1.6米(已定位的除外);电缆钩吊挂间距2~3米。

3、高低压电缆之间的间距应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。

ⅳ、施工危险源及预防措施

1、电缆漏电伤人

预防措施:整挂电缆不准带电施工，确实停不下电来的，施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套，否则不准施工。

2、井下烧焊

预防措施:整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时，严格执行井下烧焊审批制度和相关安全注意事项，严格现场落实。

(二)井下安全质量标准化工程

a、通风系统

ⅰ、掘进工作面通风

1、进一步完善通风设施，减少漏风现象。

2、密闭可能导致风流短路的巷道，杜绝风流短路。

3、各掘进工作面摆放风机位置要符合要求。

掘进工作面整改工程见附表。

5、通风管理要求:

(1)必须采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道距离回风口10m以外的进风侧，当不需要吊挂时，应放在风机架上，风机架靠煤壁一侧摆放，距地面的高度不得小于300mm。

(2)风筒吊挂及维护、风机管理要求:

a、风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂，风筒吊挂平直。

b、要求风筒之间严密不漏风，胶质风筒接头采用双反边压接方式，插接时要顺接。

c、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间的接头处要加垫圈，螺丝要上紧。

d、风筒的直径要一致，不允许花接，不准拐死弯;风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，缓慢拐弯时，风筒折皱不得大于50mm。

e、检查供风风筒，如有破口要及时修补，做到不漏风，对风筒漏风(末端20m除外)、吊挂不符合规定要求等问题，检查人员做好标记，下个班次安排处理。

f、井下所有局部通风机必须实现"三专两闭锁"和"双风机、双电源"及风筒切换供风。

g、局部通风机实行挂牌管理，牌板内容由施工单位专职人员填写，每班必须填写一次。

h、掘进工作面采用压入式通风时，根据《煤矿安全规程》的要求，风筒出风口距迎头的距离:煤巷不得大于5m，半煤岩巷道不得大于8m，岩巷不得大于10m。风筒百米漏风率应控制在10%以内。

i、一台局部通风机只准向一个掘进头供风。

ⅱ、回采工作面

1、调节井下风量，保证工作面风流符合设计要求。

2、检查回风顺槽行人风门，要求风门正反两道，能够自动闭合，两组风门之间必须连锁，确保两组风门之间不能同时开启。

b、防尘灭火系统

1、整理各巷道防尘洒水管路，安装位置要符合要求。

2、各出水三通间距及数量符合要求(皮带巷50米一个，其他巷道100米一个)。

3、隔爆水棚、水幕数量、安装位置要符合要求，

4、各主要硐室、转载机头、配电点配备足够数量的消防器材。

c、机电系统

1、按照安全质量标准化要求，仔细检查井下所有设备。

2、解决杜绝电气失爆现象。

3、完善各类管理排版。

(三)六大系统建设整改

1、安全监测监控系统

(1)补充、更换传感器，规范各类传感器安装位置，整理监控线缆符合要求。

(2)安装回采工作面进、回风顺槽传感器。

2、人员定位系统

(1)按照设计要求，在人员进、出巷道口安装人员定位识别分站。

(2)为所有下井人员配备人员定位识别卡。

3、通讯联络系统

(1)检查井上、下通讯线路，测试各地点电话通话质量，确保经上下通讯联络畅通无阻。

(2)将需要移向工作面的电话前移。

(3)检查通讯设备，有故障的及时更换、维修，保证通讯设施的完好。

4、压风自救系统、供水施救系统

(1)在所有人员可能行走的巷道内安装压风、静压水管路，管径及安装位置符合设计要求。

(2)按照要求设置出水、出气三通阀门，并安装减压阀门、风包和风针。

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：工作面过段方案

一、工作面概况

8105工作面位于8-1煤层中，工作面平均走向长700m，可采走向长680m，倾向长120m，平均煤厚(0.90—1.25m)1.20m。工作面属于近水平煤层，煤层倾角小于2°，在工作面顺槽掘进过程中两条顺槽*揭露断层4条，断层位置及参数详见表1:

8105工作面断层参数表

断层名称

走向

倾向

倾角

性质

落差

对回采的影响

f1

nw10°

ne

70°

正

0.30m

无

f2

83°

0.60m

一般

f3

nw7°

f4

nw29°

50°

1.60m

较大

该工作面于____年8月初安装完毕，到目前为止工作面已推进140m，预计10月中旬要通过断层，为了确保过断期间的安全生产，减少过断期间的设备损坏特制定以下过断方案及安全技术措施。

二、工作面过断方案:

1、为了减少搬家，少影响生产，并针对工作面断层的实际情况，结合8101首采工作面过断经验，特采用工作面与断层斜交强行通过断层的方法过断。(附8105工作面平面图)

2、8105运输顺槽的两条断层相距较近，属于组合断层而且有一条落差较大，断距为1.6m，8105回风顺槽中两条断层分别为0.3m和0.6m，0.3m断层不会对工作面生产造成影响，所以方案中只考虑8105皮带顺槽的两条组合断层和8105回风顺槽中的0.6m断层。

1)、当工作面尾距断层尚差7.0m时，采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面回风顺槽断层处剖面图)

2)、当工作面头距落差1.6m断层14.0m时，采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面皮带顺槽断层剖面图)

3)、工作面近水平头尾高差甚小，所要通过的断层均与工作面斜交，所以工作面过断期间不要求调头调尾，工作面垂直顺槽平行推进。

4)、由于工作面煤层底板有一层0.2—0.3m的泥岩底板，有利于采煤机截割或放震动炮，所以采用留下盘顶煤，破底板岩石的方法通过断层较为合理。

5)、正常情况下，卧底使用采煤机，每个循环的卧底量依提前划定的过断过程中工作面底板线而定，一般不超过50mm。如果底板坚硬造成采煤机牵引截割负荷较大时必须分次截割，几次或多次返刀截割，或者采用打眼放震动炮的方法。

6)、过断层前应对过断期间的巷道顶板超高部分提前构枕木假顶并用单体π型梁钢棚沿顺槽方向抬住。

7)、应加强工作面20m范围内的支护及端头支护，防止发生冒顶事故。

8)、严格控制工作面采高在1.5m左右，防止采高过大支架不接顶造成冒顶事故或采高过低造成压架事故。

9)、应加强工作面顶板管理，支架应及时移设，工作面支架经常处于最小控顶距状态。

10)、严格工作面工程质量管理，工作面尽可能保持平直，断层面和工作面交汇处附近竖直向上，必须平滑过渡，保持运输机正常运行，防止刮板搬卡造成断链事故，支架应伸出侧护板操作，防止支架歪斜、咬架、接顶不好等现象，防止发生冒顶事故。

三、安全措施

1、合理劳动组织，提高工作效率，争取以最快的速度通过断层。

2、过断前应对工作面所有设备进行一次大检修，保证在过断期间不出现设备带病运行。

3、过断期间加强工作面工程质量管理，顶板管理，机电设备管理。

4、过断期间，由矿队二级跟班干部班班盯在工作面现场，现场指挥生产和解决各种棘手问题。

5、过断期间，尤其是工作面头尾通过断层过程中，应加强对两头两尾的支护.

6、尾端头支架和巷帮之间支设临时带帽单体支护，每0.6m一根，防止移端头支架时顶板冒落，造成漏顶和古塘顶板扯回工作面。

7、超前支护维持原支护，如果发现超前压力增大，必须补加支柱，确保超前范围内不得出现冒顶。

8、工作面支架必须采取及时移架，即采煤机后滚筒割煤过后立即移架，减少空顶时间，及时支撑顶板。

9、移架要采取顶带负荷移架法，尽量少降柱，移架后必须立即升起，并达到初撑力。

10、采煤机司机和支架工应密切配合，移架速度较慢时，采煤机割煤速度应放缓。

11、采煤机司机应根据措施要求，严格掌握挑顶卧底量，保证工作面整体平滑过渡。

12、移架工和移溜工必须保证移架移溜进度，确保工作面平直，。

13、采煤机司机卧底挑顶时，一次性吃刀不许过大，以免造成工作面出现凹凸不平现象和造成采煤机截割负荷过大而损坏采煤机。每次挑顶卧底量最大不超过50mm，否则要来回跑刀。割石头超过500mm，放松动炮。

14、采煤机司机应根据现场实际情况掌握好工作面采高，防止出现超高，支架不接顶造成冒顶或采高过低造成采煤机通不过和引起压架事故，过断期间工作面采高必须控制在1.5m左右。

15、断层与工作面交汇处两侧支架势必要造成歪斜，接顶不好的情况，所以在该处移架时，必须正确应用侧护千斤顶，必要时辅以单体支柱进行移架，保证支架不过分歪斜，顺应工作面的坡度起伏，并且相互接顶良好。如果出现支架接顶不好时，应用小枕木垫在支架顶梁上接顶，保证支架对顶板的支撑力和接顶面积。

16、过断期间采煤机割煤时必须喷雾良好，水压水量符合要求，否则不许开机。

18、过断期间应加强工作面通风管理和瓦斯监控，确保工作面风量充足，瓦斯检查和监控到位。

19、过断期间应加强对顶板上方的涌水观测，发现异常应立即撤出人员，并汇报调度室。

20、过断前应提前在两顺槽工作面附近准备备用支护材料，包括:单体支柱，π型梁，木支柱和小枕木等，以备急用。

21、过断期间，一般不允许工作人员进入工作面机道中行走或工作，特殊情况下在机道中工作时，必须在带班干部的临护下，确认工作地点安全有保证的情况下进行，同时必须闭锁工作面刮板输送机、切断采煤机电源，需要操作支架时，必须由专门支架工操作，支架移动时，必须和工作人员打好招呼，工作人员进入安全地点后方可操作支架。

22、工作面刮板输送机不允许运输支护材料、设备等。

23、过断层期间材料消耗由矿担负，实报实消，由跟班人员签证。

四、当遇到硬岩石时，采煤机不能强行割，必须放松动炮，松动后用采煤机装矸。放炮时必须遵循以下规定:

1、采用风钻打眼，正向装药，串联起爆，炮眼间距1m，深度为0.6m，当岩石较硬时，炮眼间距可缩为0.6m，炮眼的最小抵抗线必须保证0.5m。炮眼深度和炮眼封泥长度必须按照煤矿安全规程第三百二十九条执行。

2、放炮员必须经过专门培训，放炮员由矿提供，持证上岗，严格按照《煤矿安全规程》进行打眼、装药、联线、放炮。

3、放炮前，必须对工作面支架用水冲刷，将积尘冲掉。

4、为防止放炮时崩伤支架及管线，放炮前采取在放炮区域的每支架前方吊挂旧皮带防止放炮崩坏管理片阀等。

5、放炮前，班组长必须安排专人在两顺槽距工作面放炮地点不小于100m的安全地点站岗警戒，放炮警戒不解除不得进入放炮区。

工作面炮眼布置图(双排眼)

装药结构图

装药量计算表

炮眼名称底眼

顶眼

腰眼

底眼

装药量g/孔

200

400

6、严禁放糊炮，炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。

7、放炮母线(铁芯线)为70m，爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人进行。

8、加强火工品管理，炸药、雷管分别装箱放置，并加锁保护，避免碰撞或与导电体接触，当班剩余炸药、雷管应及时退库，不得藏箱或转交他人。

9、工作前，应先检查放炮器是否灵敏可靠。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。

10、装药前和放炮前后，瓦检员必须检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮;放炮前不洒水降尘，不得放炮;风量不足，不得放炮。

11、采用正向装药，严禁反向装药，炮眼内煤粉(岩粉)没有清理干净，不得放炮;严格执行一次装药一次起爆制度。

12、通电后没爆，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上取下，扭结短路，等5分钟后，方可沿线查找原因。

13、放炮后班组长和放炮员必须认真仔细检查放炮地点的放炮情况，确认无拒爆、熄爆等情况方可开启煤机割煤。

14、放炮后要检查有无漏炮或瞎炮，如有瞎炮，在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药，再次放炮;严禁用镐刨或从炮眼中拔出装置的引药或从引药中拉出电雷管，处理拒爆、熄爆后，爆破工必须详细检查爆破情况，及时收集未爆的电雷管。

15、装药前必须清除炮眼内的煤粉，再用木炮棍把药卷推入，使药卷密实，不得捣实，不得在残眼内装药再放。

16、封泥使用一节水炮泥，其余全部用黄泥封实。炮眼中不得混入易燃物或硬块状物。

17、装配引药必须在顶板完好，支护较好，上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行。

18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

19、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后冲刷支架、煤壁，对工作面洒水降尘。

20、放炮后，严格执行敲帮问顶制度，否则不准进入工作地点。

21、放炮前，必须对放炮地点的各种管线、电缆、支架立柱等加以保护，以防崩坏。

22、采煤机距放炮地点不得小于30m。

23、打眼、放炮时，必须停止输送机、采煤机、转载机的运转并停电闭锁。

24、过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。

25、断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理。

26、工作面过断层期间，必须备足一定数量的长木板(1.8×0.2×0.1米)、单体支柱、金属网等支护材料，以备工作面发生漏顶时使用。

27、带班队长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，确保过断层期间的安全生产。

28、处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:

① 确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

④ 处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

五、其他安全措施

1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，排水能力不低于设计，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。

2、通风科必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测。未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和《8105综采工作面回采作业规程》中的有关规定执行 。

六、过断层物资储备情况

经矿务会议研究决定，过断层期间物资消耗由矿方组织落实到位。

技术科

____年10月1日

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施：采煤工作面启封方案

一、基本情况

因春节放假，为了便于工作面的管理，预防工作面发火，4051采煤工作面于____年1月 日 封闭。封闭长达 天。 假期内在4051顶板顺槽密闭内进行了注氮工作，预防工作面发火，根据监测监控系统对密闭区外有害气体浓度、空气温度、氧含量的监测数据和救护队每天下井巡检检测结果，进行综合分析，4051采煤工作面密闭区内末有发火征兆，一切正常，但由于注氮切封闭时间长，密闭区内存有大量的有害气体，受矿压影响，工作面支护有可能受损，尤其是顶板顺槽和工作面靠顶板侧支护，为了确保安全启封，及时恢复生产，特编制此启封方案及安全技术措施。

二、启封时间:____年2月 日早 时。

三、组织机构及职责

成立启封指挥部，指挥部设在调度室，指挥部下设现场指挥组、启封组、安全检查组、瓦检组、供电组、警戒组。

指挥部:

总指挥:温东明

副总指挥:高有贵、拜小兵、赵社银、吕治邦、张怀明

成 员:王小明、任继军、张建勋、何根合、赵贵平、

李新生、刘宽乐、雷金来、景怀元、赵玉贤、

何建军、雷勤昌、秦徐来、樊彦林、赵庭功、

王 涛、王 睿、张海海、张萍兰、值班调度 员、值班安检员、救护队全体队员

职 责:负责统一指挥、协调启封时的应急工作

现场指挥组

组 长:高有贵、赵社银

成 员:张建勋、李新生、王小明、任继军

3、启封组:

组 长:王小明、任继军

成 员:全体救护队队员

职 责:负责启封任务，及时处理突发灾变

安全检查组

电工、安检员、瓦检员、全体救护队队员

职 责:(1)负责监督检查对启封方案及安全技术措施的落实工作，杜绝启封过程中出现“三违”而导致发生事故。(2)负责对矿井安全状况进行安全检查，并及时向指挥部提供现场资料。

瓦检组:

组 长:王小明、赵玉贤

成 员:救护队队员、瓦检员

职 责:(1)负责矿进各巷道中有害气体浓度的检测及启封过程中回风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度检测。(2)负责局部通风机的管理。

6、供电组:

组 长:何建军、雷勤昌

成 员:电工、瓦检员、安检员变电所值班员

职 责:负责启封前后回风系统内电气设备的检查和停送电工作及通讯系统的安装、检查工作。

警戒组:

组 长:张建勋、李新生

成 员:瓦检员、救护队员、安检员

职 责:负责启封过程中在可能进入的回风系统安全地点警戒，禁止一切人员通行。

三、启封方案

1、采用限制送入巷道中的风量来控制排放风流中的瓦斯浓度，先排放4051顶板顺槽内有害气体后，再排放4051底板顺槽内有害气体，然后关闭局部通风机，并切断电源。

经救护队检查密闭区内外符合启封条件时，先打开底板顺槽密闭墙，过一定时间再打开顶板顺槽密闭墙，待有害气体排放一段时间再打开顶板顺槽密闭墙，待有害气体排放一段时间，无异常现象时，扩大孔口。

待4051采区有害气体全部排除后，再排放矿井其它巷道内有害气体。

密闭墙的拆除和排放有害气体工作由救护队负责，安检科负责监督检查启封方案及安全技术措施的落实工作，瓦检员负责有关区域内的有害气体检查和警戒工作，电工负责回风系统内电气设备的检查、停送电局部通风机的停送电工作。

四、启封前的准备工作

启封前组织好充足的人力和物力，根据《矿井灾害预防和处理计划》和应急救援预案中的规定，各部门负责人到调度室集合，根据自身的业务特点及职责，积极开展工作。

救护队员入井前先进行自检和互检，确保个人装备完好，装有配件的备件袋齐全，瓦检器和一氧化碳检定器完好且配齐备用件。

瓦检员入井前，全面检查瓦检器，一氧化碳检定器、风表、秒表，确保检测工具完好。

所有入井人员必须携带自救器， 非救护队队员必须携带便携式瓦斯报警仪。

停止向密闭区内注氮。

由现场指挥部负责，入井后对全矿井有关区段内的电气设备、通风设备和设施、巷道支护通讯系统全面检查，确保巷道支护完好，主要通风风路申通，通风设备和设施完好有效，电气设备防爆完好，通讯系统畅通。

由供电组负责切断回风系统内所有电源，将人员全部撤到进风巷中，并负责通讯系统的安装和检查。

由警戒组负责在可能进入回风系统的安全地点布设警戒。

由专职瓦检员检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放，当有害气体排除后，停止底板顺槽局部通风机运转，并切断电源。因密闭区内外空气压差大，为了防止打开顶板顺槽密闭墙时风流发生逆转，应保持顶板顺槽局部通风机正常通风，再根据瓦斯排放情况，现场确定是否停止局部通风机运转。排放瓦斯时，先排放顶板顺槽内有害气体，再排放底板顺槽内有害气体。

顶、底板顺槽排放瓦斯结束后，由救护队负责检查密闭墙内外有无发火征兆，若无异常，汇报现场指挥组，并向指挥部汇报，征的指挥部同意后，方可启封。

五、启封

由救护员佩戴氧气呼吸器在底板顺槽密闭墙上先打开一个小孔，检查密闭墙内各种有害气体浓度、温度，观察是否有异常现象。

经检查无异常现象，具备启封条件时，向现场指挥组汇报，征得指挥组同意后，方可逐渐扩大孔口。

过一定时间，再打开顶板顺槽密闭墙，开启时，先开启一小孔，逐渐由顶板顺槽向采区供风。

由瓦检组在回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，根据瓦斯浓度变化情况，逐渐扩大顶板顺槽密闭墙启封口，灵活掌握供风量。

顶、底板顺槽密闭墙全部打开，采区内瓦斯排放完毕后，由检查组全面检查工作面内支护情况和工作面内瓦斯情况，尤其是老塘侧及底板上隅角，若有局部积聚，可采用等风帘进行局部排放，直至全面排放瓦斯结束，符合《规程》规定。

检查井下各巷道及回风路中的死角，若发现有害气体积聚，应由下向上，由外向里逐步排放。

各地点有害气体排放正常后，由瓦检组负责各地点的风量测配，调整至正常值。

六、安全技术措施:

1、凡参加启封人员由调度室统一调配，并组织学习本方案及安全技术措施，做到有组织、有计划、有步骤进行。

2、启封开始前，在主、副、风井口设警戒，严禁非启封人员入井。

3、矿井主扇必须保证正常运转。

4、入井后，由现场指挥组统一指挥行动，启封过程中，调度室值班人员保持与井下随时联系。

5、现场指挥必须设在通风良好的安全地点，并用灾区电话与启封小队保持不断联系，若有异常，必须采取措施，立即进入救援。

6、启封人员启封前，经全面检查，符合《规程》要求后向指挥中心汇报，征得同意后，方可开始启封。

7、启封前，必须把回风侧的人员撤到安全地点，切断回风流中的电源，并在通往回风道交叉口处设置警戒。

8、启封开始前，救护队队长必须检查每个队员的个人装备是否完好，每个队员必须按规定正确佩戴和使用，且备齐氧气呼吸器工具和装有配件的备件袋。

9、在启封过程中，各启封人员必须提高警惕，严格按章指挥，按章作业。

10、在启封过程中，任何情况下都严禁任何人单独行动，严禁面罩漏气，队员应保持在彼此能看到或听到音响信号的范围以内，若有危险情况时，利用音响信号联系。

11、气体排放应按次序、分阶段、逐步排放，不得一次性排放，严禁一风吹。

12、采区启封正常后，及时测定工作面供给风量，在保证供风安全的情况下，将采区供风控制在最小范围内，以防大量供风而发火。

13、启封结束后，组织有关人员全面排查安全隐患，尤其对采区工作面来压情况，支架稳定情况做全面检查，并按“五定”原则立即整改，通过验收合格后，方可恢复各有关工作。

14、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及相关规章制度、措施要求进行。