机械伤害预预措施（优选10篇）

机械伤害预预措施

一、正确的行为

要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作投备;要按规定穿戴好防护用品;对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。

二、设备良好的安全性能

设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点:

(一)操纵机构要灵敏，便于操作。

(二)机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳;对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置;对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。

(三)要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根据所起的作用可分为下列几种:

1、锁紧件如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止紧固件松脱;

2、缓冲装置以减弱机械的冲击力;

3、防过载装置如保险销(超载时自动切断的销轴)、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动限制负载;

4、限位装置如限位器、限位开关等，以防止机器的动作超出规定的范围;

5、限压装置如安全阀等，以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限;

6、闭锁装置在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况，使得设备不能开动;在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件;

7、制动位置当发生紧急情况时能自动迅速地使机器停止转动，如紧急闸等;

8、其他保护装置如超温、断水、缺油、漏电等保护。

(四)要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时做出决断，进行处理。

(五)各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。

(六)机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。

(七)对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。

三、良好的作业环境条件

要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少操作失误而造成伤害的可能性。

四、加强维修工作

要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。

机械伤害预预措施：防止机械伤害防范

防止机械伤害的防范措施

1. 机械设备要安装固定牢靠。

2. 增设机械安全防护装置和断电保护装置。

3. 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态

4. 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。

5. 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。

防止起重伤害的防范措施

1. 加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。

2. 起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

3. 起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。

4. 重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。

5. 起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。

6. 有下列情况，不准起吊

6.1指挥信号不明。

6.2吊物重量超过起重机允许负载。

6.3吊物捆绑不牢。

6.4起重机械安全装置不灵。

6.5吊物上有人。

6.6吊物埋于地下，情况不明。

6.7光线不足，视线不清。

6.8吊物边缘锋利，无防护措施。

6.9液体盛放过满。

6.10斜拉斜拽。

7. 经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全

防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。

8. 严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

9. 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。

10. 起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。

11. 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

12. 起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

13. 起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。

14. 开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。

15. 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。

16. 工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。

17. 轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。

18. 当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。

防止触电的防范措施

1. 加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。

2. 在风机、箱变、集电线路工作，工作前用电压等级合适而且合格的验电器进行验电，确认确无电压后方可工作。

3. 线路停电作业时，装设接地线。

4. 根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

5. 经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。

6. 电动机械设备按规定接地接零。

7. 手持电动工具应增设漏电保护装置。

8. 在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。

9. 经常检查风机设备、箱变的防雷装置及接地线连接是否牢固。

防止高空坠落的防范措施

1. 对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。

2. 遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业:雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。

3. 对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

4. 危险地段增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。

5. 购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。

6. 临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7. 登机时需戴安全帽、系安全带、穿绝缘鞋。

8. 拆除风速风向仪时，要使用专用的安全带，安全带固定在机舱内的可靠位置。

9. 吊机舱罩时，人员在机舱外工作要系好安全带，安装卸扣时要踏稳、抓牢。

10. 机舱工作人员，所有工器具、备品、备件放置有序，做好防高空坠物的安全措施。

11. 机舱外工作要系好安全带，工作时要踏稳、抓牢。

防止灼烫的防范措施

无。

防止火灾的防范措施

1. 定期进行火灾事故应急演练。

2. 定期对升压站设备、风机、箱变及集电线路设备进行检查，看是否存在引起火灾的隐患。

3. 备足防火物资，如灭火器、防火胶泥、防火墙等。

4. 电力变压器应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦斯继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。

5. 加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。

6. 做好绝缘油的管理，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。

7. 变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。

8. 加强运行管理，经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。

9. 定期检查避雷器是否正常工作，将不合格产品应及时更换。

10. 正确选择自动断路器或熔丝的额定电流，要和导线的安全载流量相匹配，不允许用铜线代替熔丝。对旧式的胶盖闸刀开关，大电流熔丝的连接处往往难以拧紧，而产生电弧或火花，很不安全。

11. 要由合格的电工安装线路，更不可用废旧电线私拉乱接。电路中的接头一定要按规定绞接，以使接触良好，穿管内导线不许有接头。室内外导线连接处应包以绝缘胶布，不可破损或裸露。

12. 铝导线与电气设备的出线与连接，要用铜铝过渡接头，电流很小的也要接触良好，要防止由于铝表面的氧化而引起接触不良。

13. 对裸导线之间及带电部分与接地部分之间要有足够的安全距离。导线架空悬挂时不宜过松，以免在刮风时导线短路。

14. 根据不同用电场合选择不同的用电灯具。易燃易爆的场所应选用防爆型的灯具。

15. 灯泡与可燃物之间应保持一定的安全距离，不可贴近可燃物。

16. 选择合适的漏电保护器，并定期检验。

防止水灾的防范措施

1. 定期进行防汛应急演练。

2. 汛期到来期间，做好气象数据的采集工作。

3. 定期对升压站设备、风机、箱变及集电线路设备进行检查，看所处地点是否存在水灾的隐患。

4. 备足防汛物资，如消防铲、沙袋、塑料布等。

防止坍塌的防范措施

1. 消缺车辆应停放在距离风机周边坡边较远的位置。

2. 雨季和冬季解冻期作业时，作业现场要进行全面检查和维护，保证排水畅通和无异常情况后方可进行作业。

3. 定期对升压站及风机周边进行巡视检查，发现有土质松软或塌陷的地方要及时上报处理。

机械伤害预预措施：施工现场触电机械伤害防止

施工现场触电及机械伤害防止措施

1、对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育，施工交底时包括防触电和救护交底。

2、施工用电线路及配电箱和机械设备安设，必须由电专业电工人员持证上岗作业。

3、施工现场临时电路应离地架空布置，并固定好，避免有拖地现象。

4、线路不能由破损，接头和入线应包扎，不得由导体裸露，特别是电箱之类。

5、施工现场临时用电严格执行"三相五线制、三级配电、两级保护"。末级开关箱或移动配电箱实行"一机、一闸、一箱、一锁"，并设漏电保护开关。

6、现场临时照明线路由电工安拆，碘钨灯外壳应接保护接零(pe线)，电焊机外壳接安全保护器。电焊机的二侧线易破损，应随时更换。

7、在潮湿作业场所用电器或照明时应采用低电压≤36v供电，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

8、电工作业和电焊作业，实行一人作业，一人监护制度。

9、一旦发现触电，立即切断电源或用木杆，及能绝缘的器物把电线与触电人脱开接触，并立即进行急救，同时通知管理人员。项目部立即启动紧急救援程序。

10、机械设备的转动部位和传动装置，应设置保护装置。固定式圆盘锯必须设防护罩，移动圆盘锯上方应搭棚，防止掉物伤人及防雨，灰砂机开关上应有防雨装置。

11、所有电箱及移动电箱上方有防雨设施。

12、机械设备四周不能有障碍物。钢筋房切断机的废料每天应清除，防止堆集;加工后钢筋尽快移入成品堆，保持加工场地通畅;闪光对焊机应有防飞溅的挡板;钢筋张拉卷扬机后方不许站人，操作人员在防护栏板后作业。

13、机械设备使用后应及时断电源开关。机械设备电路维修应切断电源后进行，同时有人监护，电箱接线时，上一级开关应断开，挂"维修线路，严禁合闸"警示板，非专业电工，严禁动用线路。

14、动用机械设备，应由专人负责，需要穿戴防护用品的必须穿戴。

15、发生机械伤害事故，立即启动紧急救援预案。

机械伤害预预措施：机械伤害监控

机械伤害是指机械做出强大的功能而作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。机械伤害事故往往后果严重，可使人被搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。有时当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可给受害者造成身体伤害，甚至身亡。

发生机械伤害后，要估计损伤程度。而估计损伤程度时，应该考虑同一原因所致的各种损伤形态，包括直接损失和间接损失;还要考虑一个损失原因所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。大体可以分为以下三个等级:

首先是轻度损伤。它是指可恢复正常的损伤或对健康影响不大的危害。

其次是严重伤害。它是指伤势严重，人体要害部位(头、眼部、内脏、骨骼等)受伤，经医生诊断成为残废或可能成为残废且不能恢复正常的损伤或对健康危害很大的伤害。

最后是死亡。它包括个体死亡事故，重大死亡事故(一次死亡3-9人)，特大死亡事故(一次死亡10人以上)。

而机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。

预防机械伤害主要包括两方面:

一是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。

二是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。

1.设备预防性维护

随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。

1. 预防维护项目分类

设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。

1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。

1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

2. 预防维护的内容

设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护sop的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。

2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。

2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。

2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。

2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。

2.5 有无降低设备寿命等隐患。

通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。

3. 设备预防维护日常工作内容

3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。

3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。

3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。

3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。

3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。

4. 设备预防维护的重点

设备预防维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、清洁、和防泄漏。

4.1 设备的润滑管理。

依据公司的润滑油管理规定和设备润滑保养计划，设备操作和维修人员认真执行润滑“五定”要求(即定点、定质、定量、定期、定人)，能有效地减少设备运行的摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。

4.2 设备清洁。

设备操作和维修人员认真执行各设备的清洁sop，保持设备清洁、整齐、有序。

4.3 防泄漏。

防泄漏也是设备预防维护工作的重要内容之一。设备操作和维修人员须认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，这是一切设备维护保养的共同要求。

5. 设备预防维护的程序

生产车间设备操作人员必须严格遵守设备操作sop，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养。并填写由公司制定发放的《主要设备清洁、维护保养记录》

《主要设备使用记录》，由设备主管每月进行监督检查。每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由设备部保存。

5.1 生产车间全体设备操作人员必须对设备做到:清洁、润滑、紧固、调整、监护等日常维护保养，贯彻全员参与设备管理的方针。

5.2 搞好设备及环境的卫生，做到:清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净。物料、工器具摆放整齐、有序，做到文明生产。

5.3 生产车间设备操作人员在设备操作过程中如发现异常或自己不能处理的问题时，应及时上报设备部门维修，确保人身及设备安全。并填写好设备《请检、维修记录》。

5.4 设备的维护保养和清洁卫生由使用部门负责完成，凡是需要拆卸后才能加油或换油的部位，由机修工定时清洗换油。润滑油(脂)应根据设备的要求，分别采用相应的润滑油(脂)，润滑油(脂)不得浸入非润滑部位。

5.5 车间内待用设备，应有明显待用标识，做好清洁、维护保养工作，每月由操作人员进行一次是试运转，以便随时投入使用。并做好《主要设备清洁、维护保养记录》。

5.6 车间内停用的设备，应断掉电源，做好清洁、维护保养工作，应有明显停用标识。并做好《主要设备清洁、维护保养记录》。在下次投入使用时，设备部应进行一次试机运行，然后再交生产车间使用岗位。

机械伤害预预措施：地铁施工防机械伤害 安全保障

根据地铁施工的特性，本工程中使用的机械数量及种类繁多，在施工过程中容易发生机械伤害事故，是施工过程中的安全隐患之一，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下:

1.机械操作人员严格遵守安全规范和机械操作规程，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。

2.严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业时配备足够的照明设备。

3.所有机械操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员进行机械操作作业。

4.所有机械操作人员在正式上岗前要熟知本机械的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

5.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

6.机械和动力机的机座安装稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用。

7.电气设备和线路要求绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，进行拉闸加锁。

8.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

9.电气、仪表和设备试运转，严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

10.受压容器设安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气，设置防止回火的安全装置。

11.严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。

12.各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。

13.用其它车辆牵引陷车的车辆时，应有专人负责指挥，两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点，如必须在坡道上停车时，必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时，更应加强摘挡、刹车、止轮措施。

14.起重等特种机械作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

15.起重机械中钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个;绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。

16.起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。

17.起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

18.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。

19.盾构机启动前，对设备关键部件及润滑情况进行检查，避免部件损坏

20.盾构机掘进过程中，注意观察电脑及监测仪表显示的数据，查听机械运转的声音，及时发现并排除机械设备故障。

21.管片及土方洞内运输时，管片及土斗固定牢固，电瓶车限速行驶，并随时检查道轨及枕木的情况，确保运输人员及车辆的安全。

22.管片拼装时，管片拼装机旋转范围内严禁站人。

23.隧道内设置人行步道，严禁在人行步道外行走或停留。

机械伤害预预措施：机械安全使用须知及预防机械伤害

1、 未经验收不得使用，所有机械的防护装置必须齐全。

2、 不得使用没有安全防护的机械设备。

3、 不得将手靠近旋转的机件，锯木料时，应用推料杆。

4、 使用手动工具前必须检查的完好状态，发现问题及时汇更换。设备专岗专用，及时维护保养。

5、 所有机械操作人员必须经培训合格后持证上岗。

6、 必须遵守各项机械安全管理制度。

7、 所有机械设备的传动装置必须安装防护罩，电锯有分料器、挡板等安全防护装置，并齐全可靠。

8、 操作人员必须遵守操作规程，做到工完场清。

9、 机械检修必须拉闸停电，配电箱上锁，钥匙由修理人员保管。

机械伤害预预措施：防物体打击防高处坠落防机械伤害

防物体打击、防高处坠落、防机械伤害措施

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。

2.上下交叉作业设置双层防护隔板。

3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。

4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。

5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。

6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。

防高处坠落

1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。

2.主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。

3.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。

4.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。

5.电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设置防坠落安全网，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。

6.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。

7.檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步架。

8.框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。

9.卸料平台外围高度不小于1.3米搭设护栏，用立网封闭。

10.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。

六、防机械伤害

1.施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的防护罩。

2.电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀。电锯不用时用防护罩盖好。

3.电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。

4.卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。

机械伤害预预措施：机械安全装置及机械伤害

1 机械防护装置

在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。

2 机械伤害

机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是:

(1) 夹伤:人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。

(2) 撞伤:在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。

(3) 接触伤害:当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。

(4) 卷动伤害:头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。

(5) 射伤:在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。

机械伤害预预措施：机械伤害 应急

1 发生机械伤害后，现场施工负责人应立即报告项目部应急救援小组(工地现场指挥部)及局应急救援指挥部，应急指挥部应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。

2 对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。

3 对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。

4 对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位:也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。

5 对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂l/2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2/3处，并每隔 25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

6 对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。

采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在职转达送医院的途中，应尽量减少颠篇并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。

机械伤害事故应急措施

1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施:一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)。下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

2、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3、消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。

4、在不影响安全的前提下，切断机构的电源。

5、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。

6、事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告。

7、项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。

8、配合公司有关部门开展事故调查工作。

机械伤害预预措施：机械伤害 安全防护

1设计与制造的本质安全措施

1)选用适当的设计结构

(1)采用本质安全技术。

①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。

②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。

③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。

④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。

(2)限制机械应力。

机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生;同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

(3)材料和物质的安全性。

用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。

(4)履行安全人机工程学原则。

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。

(5)设计控制系统的安全原则。

机械在使用过程中，典型的危险工况有:意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法:

①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。

②重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险，应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。

③零部件的可靠性。这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。

④定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。

⑤关键件的加倍(或冗余)。控制系统的关键零部件可以通过备份的方法，即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。

⑥自动监控。自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用:停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。

⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变。可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。

⑧有关手动控制的原则。

a.手动操纵器应根据有关人类工效学原则进行设计和配置。

b.停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器附近。

c.除了某些必须位于危险区的操纵器(如急停装置、吊挂式操纵器等)外，一般操纵器都应配置于危险区外。

d.如果同一危险元件可由几个操纵器控制，则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内，只有一个操纵器有效。但这一原则不能用于双手操纵装置。

e.在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作。

f.操作模式的选择。如果机械允许使用几种操作模式以代表不同的安全水平(如允许调整、维修、检验等)，则这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。选择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式。

⑨特定操作的控制模式。对于必须移开或拆除防护装置或使安全装置功能受到抑制才能进行的操作(如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等)，为保证操作者的安全，必须使自动控制模式无效，采用操作者伸手可达的手动控制模式(如止一动、点动或双手槽子装置)，或在加强安全条件下(如降低速度、减小动力或其他适当措施)才允许危险元件运转并尽可能限制接近危险区。

(6)防止气动和液压系统的危险。

当采用气动、液压、热能等装置的机械时，必须通过设计来避免与这些能量形式有关的各种潜在危险。

①借助限压装置控制管路中最大压力不超过允许值;不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险。

②所有元件(尤其是管子和软管)及其连接应密封，要对各种有害的外部因素加以防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。

③当机器与其动力源断开时，贮存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压，若难以实现，则应提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危险。

④机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应有明显识别排空的装置和绘制有注意事项的警告牌，提示对机器进行任何调整或维修前必须对这些元件卸压。

(7)预防电的危险。

电的安全是机械安全的重要组成部分，机器中电气部分应符合有关电气安全标准的要求，预防电的危险尤其应注意防止电击、短路、过载和静电。

2)采用机械化和自动化技术

机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故。

(1)操作自动化。在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。

(2)装卸搬运机械化。装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现;搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。

(3)调整、维修的安全。在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换;提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道);锁定切断的动力;机器的调试、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区，从而减小操作者面临危险的概率。

2安全防护措施

安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果未决定。

1)安全防护装置的一般要求

安全防护装置必须足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下:

(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。

(2)结构要坚固耐用，不易损坏;安装可靠，不易指拆卸。

(3)装置表面应光滑，无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。

(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。

(5)满足安全距离的要求，使人体各部分(特别是手或脚)无法接触危险。

(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触;对人的视线障碍最小。

(7)便于检查和修理。

2)安全防护装置的设置原则

安全防护装置的设置原则有以下几点:

(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。

(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

(3)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。

(4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量，防止因超行程运动而造成伤害。

(6)对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

(7)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

(8)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

(9)每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。

3)安全防护装置的选择

选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合。

操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合。

当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

(3)对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合。

对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限运动操纵装置等。

有些情况下，可能需要几个安全防护装置联合使用。

3履行安全人机工程学原则

1)操纵(控制)器的安全人机学要求

操纵器的设计应考虑到功能、准确性、速度和力的要求，与人体运动器官的运动特性相适应，与操作任务要求相适应;同时，还应考虑由于采用个人防护装备(如防护鞋、手套等)带来的约束。操纵装置应满足以下安全人机学要求:

(1)操纵器的表面特征。

操纵器的形状、尺寸。间隔和触感等表面特征的设计和配置，应使操作者的手或脚能准确、快速地执行控制任务，并使操作受力分布合理。