混凝土与砌体工程施工安全防控措施（优选10篇）

混凝土与砌体工程施工安全防控措施

1、混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载力应满足支承新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求。

2、使用木工机械加工木模时应符合下列规定:

2、1使用带锯时，人员应站在两则，送料手不得进入台面，接料时不得越过锯口。

2、2使用圆盘锯时，上锯人员的手距锯齿不得小于30㎝，下锯人员应待木料推出工作台或锯片20㎝后方可接料。

2、3使用平刨机时，手指距刨口不得小于5㎝，严禁用手推送木料;使用压刨机送料时，手指必须离开滚筒20㎝以外，接料人员应待刨料离开台面后方可接料。

2、4锯、刨短料应使用木棍或压棍推送。

2、5打孔机打眼时，应使用夹料器，不得用手扶料;1.5m以上的长料必须使用托架。

3、地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况。深长基础宜分层支模，边装边支，逐层施工。

4、地面以上的模板安装、拆除，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。

5、模板支架应安设在坚固地基上，并有足够支承面积。

6、钢筋加工应符合下列规定:

6、1机械除锈应在调直后进行。

6、2钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。

6、3钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。

6、4不得切断直径超过机械规定的钢筋。

6、5钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。

6、6弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。

7、钢筋焊接应符合下列规定:

7、1钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地应干燥、平整、无杂物。

7、2进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。

7、3施焊作业不得在雨中进行;竖向电碴压力焊机应专设地线。

7、4焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。

8、张拉预应力混凝土钢筋时，预应力张拉区应有明显标志，非操作人员不得入内，构件两端不得站人。

9、混凝土搅拌应符合下列规定:

9、1人工推车上料，道路应平整畅通，非工作人员不得在通道上逗留。

9、2 搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。

9、3料斗升起时，人员不得从料斗下方穿行;作业后应将料斗落到坑内，当升起或清除料斗坑内杂物时，应将料斗用链条扣牢。

10、混凝土搅拌输送车行驶应符合国家现行有关交通管理法规的规定。

行走时，滚筒转速应控制在1-3r/min，当进入不平路面时，滚筒应停止转动。

11、混凝土输送泵安装使用应符合下列规定:

11、1混凝土输送泵不得安放在斜坡上或水坑内。

11、2水平泵送的管道敷设应减少弯曲，管道间支撑应牢固，接头处应密封，y形管道应装接锥形管。

11、3垂直泵送管道敷设时，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管靠近泵处应装逆止阀。

11、4敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，如倾斜度较大，应在坡度上端安装排气活阀。

11、5用压缩空气冲洗管道时，管道出口前方10m以内不得站人。

12、混凝土泵车使用除应符合上述规定动作外尚应符合下列规定:

12、1车辆行驶时，外伸支脚和布料杆应完全收回，并插好锁销。

12、2停车地点应平坦、坚实，就位后应及时垫好垫木、放下支脚，显示车灯。

13混凝土灌注应符合下列规定:

13、1灌筑平台或脚手架应搭设牢固。

13、2灌筑基础部位混凝土时，应检查基坑边坡稳定情况，灌筑时安装或搭设的串筒、溜槽(管)或减速漏斗等，必须绑扎牢固，并严禁人员站在上面作业。

13、3水下混凝土灌筑应搭设平台。重叠作业时，平台应采取满铺脚手板等安全措施，作业时，上下人员应相互配合。

14、挡护工程砌筑时，应先作好排水，经常检查基坑边坡。高出地面时，人员不得靠近墙脚或坡脚。砌筑锥体护坡时，不得采用从上向下自由滚落的方式运输石料。

15、砌筑用石料不宜超过50㎏，砌筑中应防止砸伤手脚。

16、混凝土及砌体工程中的沙石采集应符合《铁路工程施工安全技术规程》附录a的规定。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：保证大体积混凝土施工质量

为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施:

1)为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

2)采用级配良好的5-20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

3)混凝土内掺加粉煤灰、fs防裂剂或cea-b复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

4)气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。

5)控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%~40%左右。

6)底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。

7)为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：混凝土工程施工成品保护

混凝土施工成品保护措施

1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

4.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

5.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

6.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：某高层住宅混凝土工程施工

高层住宅混凝土工程施工措施

混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

1)混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

2)混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

3)浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

4)现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

5)清水混凝土内控质量标准

① 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)要求，并应符合下表的内控标准。

序号项目允许偏差(mm)

国家标准内控标准

1柱墙梁轴线位移86

2标高全高/层高±30/±10±25/±8

3截面尺寸柱梁墙 8 6

4柱墙垂直度每层/全高5/h‰，且不大于204/h‰，且不大于15

5表面平整度84

②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

④不得有凹凸不平，缺棱少角。

⑤棱角方正，顺通一致。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：混凝土工程雨期夏季冬季施工

混凝土工程雨期、夏季、冬季施工措施

1、雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施:

(1)南昌市天台市全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:

(2)首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

(3)潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

(4)混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

(5)雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

(6)在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。

(7)对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。

(8)雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

(9)成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

2、夏季施工技术措施

夏天施工重点考虑高温施工。

(1)执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。

(2)调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。

(3)注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

(4)尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。

(5)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

(6)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

(7)砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

(8)已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

(9)夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

(9)现场道路用150mm 厚 c15 混凝土，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。

(10)材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

(11)塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。

3、 冬期施工措施

(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-150c时不少于4.0n /mm2，当室外最低气温在-150c~-300c时不低于5.0n /mm2。

(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不少于300kg 。

(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。

(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于20c。

(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2~3 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。

(6)掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h 测量一次。

(7)全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10~15cm，或板厚的1/2 或墙厚的1/2 。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min 。

(8)冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。

(9)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-200c时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3 级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

(10)冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，保证基土不遭冻。

(11)同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。

(12)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水的温度不超过800c，砂浆稠度较常温下适当增大，冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。

(13)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。

(14)砌墙砂浆用的外加剂由专人配制，并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。

(15)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。

(16)对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于50c，抹灰结束后7d 内保持室内温度不低于50c。

(17)冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。

(18)脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2 跨，厚度不少于50mm 的木垫板，或采用槽钢。

(19)冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚

手架进行检查。

(20)施工现场闸箱周围不堆放物品。

(21)冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。

(22)冬施中生产、生活用炉火严格按公司____ 保字第116 号文件规定执行，要统一规格，使用中做到“五定”，即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。在使用前要经保卫部门检查并发放合格证后方可进行使用。

(23)暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。

(24)电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单”(即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单)并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶相距5m 以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。

(25)民工宿舍不用易燃材料搭隔断，不躺在床上吸烟，不使用电炉子，电褥子取暖，不在地下室、车库等不通风的室内点火取暖，宿舍安装风斗，防止煤气中毒事故发生。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：清水混凝土施工工艺

清水混凝土施工工艺

1. 施工准备

(1)全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。

(2)严格执行清水混凝土施工和验收标准。

(3)认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。

(4)每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。

(5)为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。

(6)对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。

2. 混凝土的材料选用和计量工作

混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。

进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。

商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。

3. 钢筋

为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

4. 模板拼装

模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。

为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。

该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基层的处理:板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。

材料准备:按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。

3)施工要点

粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。

粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。

粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。

5. 砼浇捣

采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

6. 模板拆除

(1) 模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。

(2) 拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。

(3) 钢模板要做好除锈工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。

7. 砼的养护及产品的保护

为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形，准备好一批油布及塑料薄膜，当要下雨时，将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。

对已拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。

在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。

8. 质量保证措施和质量检验标准

(1) 质量保证措施

钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。

模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。

(2) 现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

现浇框架混凝土允许偏差

项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法

1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查

2标高层 高±10用水准仪或尺量检查

全 高±30

3柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查

4柱、墙垂直度每 层±5用经纬仪

或吊线和尺量检查

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：地下室防水混凝土施工工艺

地下室防水混凝土施工工艺

1、范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;uea补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2 砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3 石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。

2.1.5 u.e.a膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(jc4762)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2 作业条件:

2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3、操作工艺

3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 →砂→水泥→u.e.a膨胀剂→水 .投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm. 3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用b.w止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4、质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250~500m3增留两组。

4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

4.2 基本项目:

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

5、成品保护

5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6、应注意的质量问题

6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响u.e.a补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的u.e.a补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.

7、质量记录本工艺标准应具备以下

质量记录

7.1 材料(水泥、砂、石、u.e.a，外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

7.2 混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)

7.3 隐检记录。

7.4 设计变更及洽商记录。

7.5 分项工程质量检验评定。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：体育馆混凝土工程施工方法

体育馆混凝土工程施工方法

一)混凝土基本要求

为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

1、混凝土的输送和浇筑

1)根据设计的时间要求浇筑，后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵，另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。

2)浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行，浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落，从而达到一次浇筑的目的。

3)混凝土入场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。

4)振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

5)混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处，并设置止水带。

2、养护

常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护，养护要求是保持塑料薄模内有凝结水，防止水分蒸发而干裂，养护时间不少于14天，竖向结构采用在墙上挂花管，派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2mpa不得踩踏和安装模板支架。

二)结构混凝土施工

1、竖向结构混凝土施工

竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

混凝土浇筑时应注意:

1)为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆;

2)分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。

3)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

2、水平结构的混凝土施工

楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2mpa;在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润(不少于24小时)，用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。

自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2mpa前不得上人和立模板支架。

三)施工要点及质量保证措施

(1)大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25c内，混凝土表面与环境温差控制在15c内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施:

1)选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。

2)严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。

3)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。

4)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(uea等)替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。

5)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。

6)对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。

7)设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。

8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。

(2)大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。

四) 混凝土的测温

1.测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。

2.测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表项目天下完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1mp时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下:

1---7天每2小时测温一次

8---21天每4小时测温一次

22---28天 每8小时测温一次

测试结果按不同的浇筑区填写，每天早上9:00到下午5:00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。

3.测温仪器的选择

为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用jdc-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

4.测温探头的预留方法

使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

5.测温点的布置

为保证测温点的代表行和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

6.测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

五) 混凝土工程技术质量控制措施

1、严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

2、严把商品混凝土振捣关:振捣手的素质是振捣质量

的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。

3、严格控制新旧混凝土接搓时间:应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接搓在规定时间内完成，确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

4、严把混凝土抹面关:为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面，再用木抹子搓平，并且严格控制上日和上料时间，特别是冬施期间，防止上人过早，严禁脚印。

5、把好施工缝关:防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。

6、强化混凝土施工试验工作:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并设置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。

7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。

五、混凝土结构允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础10尺量

柱、墙、梁5

2标高层高±5水准仪、尺量

全高±30

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2尺量

4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量

全高h/1000，且≯30

5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

6角、线顺直3线尺

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：蒸压加气混凝土砌体季节性施工

蒸压加气混凝土砌体工程季节性施工措施

1雨期施工措施

雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

2冬期施工措施

室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施;当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

冬期施工所用的材料应符合下列规定:

砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

冬期施工砂浆使用时的温度不应低于 5℃。

采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

混凝土与砌体工程施工安全防控措施：混凝土检测试验配合比优化

混凝土检测、试验及配合比优化措施

由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式，故检测、试验任务也据此进行。

1任务

根据招标文件，本标段检测，试验任务主要为:

(1)所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测;

(2)各类混凝土配合比设计和性能试验;

(3)各类砂浆配合比设计和性能试验;

(4)出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验(统供混凝土);

(5)自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验;

(6)统供混凝土的配合比优化试验;

(7)坝顶门机预应力大梁静载试验。

2统供混凝土的试验、检测

按照招标文件规定，统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测，而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量，我们的试验检测工作将首先从配合比入手，并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性，并及时调整、优化。

统供混凝土配合比设计和性能试验，参见附件1-2。

2.1混凝土拌和物性能检测

拌和物性能检测，由于拌和系统附近不能建值班室，我们计划改装一部简易的检测车，在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验，试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者，我们将及时向在场监理人员汇报，通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外，在混凝土的浇筑仓面，我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况，也及时反馈给拌和系统的人员，及时调整，以更好地满足施工要求。

(1)混凝土均匀性检测

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

(2)坍落度检测

坍落度每4h检查1~2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(dl/t5144-____)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

(3)凝结时间试验

根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

(4)含气量检测

掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0%以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

(5)混凝土温度检测

有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

2.2混凝土硬化试件性能检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定:

(1)抗压强度:大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个;非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。

(2)抗拉强度:28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。

(3)抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。

对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。

为更好地控制混凝土的质量，我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通，建立友好的合作关系。

3自拌混凝土的试验检测

对于自拌混凝土，我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外，原材料的检测也包括在内。

3.1原材料

对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。

(1)水泥

每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200~400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有:水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(gb175-1999)等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

(2)粉煤灰

粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有:细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(dl/t5055-1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。

表16-1粉煤灰的品质指标和等级

指标等级

ⅰ级ⅱ级ⅲ级

细度(45μm方孔筛筛余)%≤12≤20≤45

烧失量%≤5≤8≤15

需水量比%≤95≤105≤115

so3%≤3≤3≤3

含水量%≤1≤1≤1

(3)砂石骨料

砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》(dl/t5144-____)的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。

砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有:细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

细骨料的细度模数在2.4~2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制

细骨料的含水量不超过6%，以保证混凝土的施工质量。

拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率;粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(dl/t5144-____)所列项目进行1次检测。

(4)外加剂

外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》(dl/t5100-1999)、《混凝土外加剂》(gb8076-87)等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1%的外加剂以100吨为一批，掺量<1%的外加剂以50吨为一批，掺量<0.01%的外加剂以1~2吨为一批。

外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

(5)水

拌和与养护混凝土用水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-1989)、《水工混凝土施工规范》(dl/t5144-____)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

(6)钢筋、钢绞线

钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(gb13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(jgj18-____)、《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-____)等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。

3.2配合比试验

我们将按设计要求、规程规范，并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。

3.3混凝土质量检测

(1)拌和物性能检测

主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。

对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。如果拌和站较大，我们将建立值班室，实施三班作业，全过程监控。对于小的拌和站，我们采用在生产时巡检的方式进行监控。

另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。

① 为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

② 要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

③ 试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

④ 每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

⑤ 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

(2)混凝土硬化度试件性能检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第2.2节。

4混凝土配合比优化

施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后，总会发现一些需要优化的地方，比如实测指标与设计要求相比富裕较多等，所以，阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。

为了更好地进行这项工作，我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控，有意识地加大检测力度，取得尽量多的资料，及时分析，必要时进行配合比的优化试验，通过试验提出更切合实际的配合比。

优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同，按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料，确定试验用水胶比和掺和料比例，选择最优砂率，选择合适的单位用水量，通过试拌和试验、成型，根据硬化混凝土试件的实测结果，确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证，测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标，最终提出优化的配合比，报监理审批后用于施工。

配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。

4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化

在混凝土配合比设计中，设计要求是工作依据和出发点，不同的混凝土有不同的设计要求，它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标，小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于不同的混凝土，还有不同的保证率要求，也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初，由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解，所以，在配合比参数的选择上往往会趋向保守，混凝土的单价就会高些。由于工期紧，本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工，业主在配合比设计时，考虑的是能适应整个工地的情况，所以就存在着优化的余地。有了这种可能，还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率，及时统计检测结果，掌握抗压强度等指标的富裕程度，掌握混凝土的质量控制水平，比如计算出强度的平均值，离差系数、强度保证率等，将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时，就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。

这种情况下的配合比优化，侧重于水胶比的增加，或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整，从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。

4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化

配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标，一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此，我们将在混凝土浇筑现场多进行观察，或者向浇筑人员了解情况，这一过程需要时间稍长，一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足，才确定进行配合比的优化。

流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内，在夏季，气温高，蒸发量大，混凝土拌合物的坍落度损失快，需要较高的用水量，在气温降低后，坍落度的损失变小了，较高的用水量就不必要了，这时候就

可适当降低用水量，也就是需要做配合比优化了。可见，这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。

在混凝土浇筑施工时，我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察，并积极与浇筑人员沟通，了解他们对混凝土的可浇筑性的看法，做到心中有数，及时优化混凝土配合比。