混凝土工程外观质量控制措施（优选10篇）

混凝土工程外观质量控制措施

混凝土工程外观质量控制的措施

们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。

一、影响混凝土外观质量的因素

(一)外观颜色不一致

1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化;

2、养护条件不完全一致;

(二)蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)

1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实;

2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析;

3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝;

4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝;

5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多;

6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝;

(三)麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏)

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面;

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面;

3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;

4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面;

5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面;

6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面;

(四)露筋

1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆;

2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋;

3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋;

(五)跑模，混凝土几何尺寸出现变形

1、模板加固不牢固;

2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模;

3、模板使用时间长，本身变形;

(六)线条不明

1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆;

2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角;

(七)水泡气孔多

1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡;

2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出;

3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出;

4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多;

(八)缺棱掉角

1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板;

2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角;

3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角;

二、控制混凝土外观质量的技术措施

(一)把好混凝土原材料进场关

1、尽可能选用同一批原材料;

2、加强水泥现场检查;检查水泥储存条件;

3、随时抽查骨料级配;

(二)控制混凝土拌和物关键工序

1、严格控制混凝土配合比设计;

2、建立原材料计量责任制;

3、严格控制水灰比;

4、严格控制混凝土坍落度;

5、随时检查混凝土搅拌时间;

混凝土每盘拌合时间要求

材 料 类 型

要求搅拌时间(秒)

当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。

水泥、骨料、掺合料

和高效减水剂

≮180

6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即:冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。

(三)施工过程中的技术保证

1、模板安装与清洁

1)严格控制钢模清洁;(保持面内无任何杂物、染点)

2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷;

3)模板要加固牢靠;(拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实)

4)浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况;

5)使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用;

2、混凝土的浇注与捣固

1)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的离析;

2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板;承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度不易超过30cm;立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过30cm。

3)控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍(半径为30cm)，与侧模应保持20cm左右;

4)注意掌握插入式振动棒的操作方法:要快插满拔，拔管速度不得大于2cm/s;分层浇注时，应插入下层混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合;每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;振捣时间一般可掌握为每插点20s左右(随混凝土坍落度的变小而增大);垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，但要注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。

每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞留的气泡、砂线排除。

5)控制振捣时间，做到不欠振、不过振。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面

呈现平坦、泛浆;

6)控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处;

三、混凝土拆模及养护措施

(一)拆模

1、防止过早拆模，造成麻面、蜂窝或缺棱少角;

2、吊运时严禁模板碰撞棱角;

3、加强成品保护;

(二)养护

1、拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为21d;

2、单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则颜色会不一致;

(3) 钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施见表14-1-5。

表14-1-5 钢筋工程质量通病及预防措施表

序号 项目 具体措施

1 咬边防治

根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。

2 气孔防治

焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免焊接过程中产生有害气体。

3 夹渣预防

焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。

(1)土方工程质量通病防治措施

土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。

表14-1-3 土方工程质量通病防治措施

序号 质量通病 预防措施

1 场地(基坑)积水

对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。

2 填方出现橡皮土

避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。

3 回填土密实度达不到要求

选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。

4 挖方边坡塌方

选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。

七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制

(一)浇筑顺序失误

1、现象:浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或支架位移;浇筑分层过厚或分层倾斜，影响振捣效果等。

2、危害:浇筑顺序失误，轻者影响混凝土的捣固效果，重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移，使混凝土构件或结构开裂，甚至发生断裂、倒塌。

3、防治方法:

(1)对于现浇梁、拱，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案;并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。

(2)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。

(3)要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。要严格按预定浇筑顺序进行施工。

(二)振捣中的质量通病和防治

1、振捣不足或漏振预防措施:

(1)注意掌握振捣间距:使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣;附着式振捣器安装间距为1.0~1.5m。

(2)注意掌握插入式振捣器操作方法:快插、慢拔，上下抽动5~10m。

(3)建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。

2、过振预防措施:

(1)严格掌握振捣时间和间距。

(2)建立和健全岗位责任制。

3、掏浆

1)预防措施:

(1)调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减少剂来改善和易性。

(2)使用泌水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量，有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水。

2)治理方法:

(1)当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层面。

(2)宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍。

(三)养护时质量通病和防治

1、干燥季节的养护失误

1)现象:桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当，混凝土表面时干时湿。

2)危害:由于混凝土没有相对潮湿的环境，混凝土强度易降低，并在混凝土表面易产生干缩裂缝。

3)预防措施:

(1)进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。

(2)在浇筑后5~7天内，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面连续潮湿。

2、炎热季节养护失当

1)现象和危害:炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遗失，造成表面起砂。

2)预防措施:

(1)炎热季节，选择温度较低时间浇筑，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。

(2)采用多种方式降低温度。

(3)混凝土浇筑完，表面应立即覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少7天左右。构造物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，至少7天保湿，随后可用树脂类养生化合物喷涂。湿养护不间断，不得形成干湿循环。

八、土方填筑

1、施工时优先安排高填段的路堤施工，以使路堤能够满足设计要求的沉降期。

2、路堤基底及每层施工，按方格网上土，严格控制松铺厚度。

3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制

和组织。

4、为确保断面尺寸及两侧路肩的压实度，施工时路堤两侧均进行超宽填筑50cm。

5、为保证路基宽度避免贴坡现象出现，路堤填筑时每填筑3层，对路基中线及边线进行恢复放样检查。

九、结构物表面粗糙

1、严格控制原材质量，加强试验检测，对于不合格的原材不予进场。

2、模板面要清理干净，尽量采用刚度好的大模板，浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，并有足够的湿度，钢模表面涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不漏刷，模板缝应拼接严密，模板固定牢靠，防止漏浆、跑模，本工程墩柱、盖梁均采用钢模板，承台、桥台模板采用胶合板，预制梁采用钢模板，模板具有良好的刚度、强度、稳定性和光洁度。

3、对于砼浇筑方量大时要分段分层进行浇筑，每层控制在30cm，合理振捣。

4、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究，严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和。

5、混凝土振捣要密实，不漏振不过振。

十、桥头跳车

桥头跳车产生的根本原因是构造物与两端接线路堤间存在沉降差，预防措施主要采取以下几点:

1、对桥头地区进行地基加固处理，本工程在桥头处采用预应力管桩和高压、素砼桩进行地基处理，确保桥头地区的承载力，减少沉降。

2、台背回填料选择粗颗粒材料或设置一定厚度的稳定土结构。

3、台背填方碾压采用小型压路机和人工夯实进行配合压实，保证达到最佳压实度要求。

4、为保证台后填土的压实度，可采取减薄台后填土层的方法，使压实度达到规定要求，减少沉降。

5、设置完善排水设施。

混凝土工程外观质量控制措施：体育馆混凝土工程施工方法

体育馆混凝土工程施工方法

一)混凝土基本要求

为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

1、混凝土的输送和浇筑

1)根据设计的时间要求浇筑，后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵，另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。

2)浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行，浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落，从而达到一次浇筑的目的。

3)混凝土入场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。

4)振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

5)混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处，并设置止水带。

2、养护

常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护，养护要求是保持塑料薄模内有凝结水，防止水分蒸发而干裂，养护时间不少于14天，竖向结构采用在墙上挂花管，派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2mpa不得踩踏和安装模板支架。

二)结构混凝土施工

1、竖向结构混凝土施工

竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

混凝土浇筑时应注意:

1)为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆;

2)分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。

3)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

2、水平结构的混凝土施工

楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2mpa;在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润(不少于24小时)，用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。

自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2mpa前不得上人和立模板支架。

三)施工要点及质量保证措施

(1)大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25c内，混凝土表面与环境温差控制在15c内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施:

1)选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。

2)严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。

3)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。

4)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(uea等)替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。

5)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。

6)对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。

7)设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。

8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。

(2)大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。

四) 混凝土的测温

1.测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。

2.测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表项目天下完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1mp时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下:

1---7天每2小时测温一次

8---21天每4小时测温一次

22---28天 每8小时测温一次

测试结果按不同的浇筑区填写，每天早上9:00到下午5:00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。

3.测温仪器的选择

为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用jdc-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

4.测温探头的预留方法

使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

5.测温点的布置

为保证测温点的代表行和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

6.测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

五) 混凝土工程技术质量控制措施

1、严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

2、严把商品混凝土振捣关:振捣手的素质是振捣质量

的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。

3、严格控制新旧混凝土接搓时间:应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接搓在规定时间内完成，确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

4、严把混凝土抹面关:为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面，再用木抹子搓平，并且严格控制上日和上料时间，特别是冬施期间，防止上人过早，严禁脚印。

5、把好施工缝关:防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。

6、强化混凝土施工试验工作:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并设置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。

7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。

五、混凝土结构允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础10尺量

柱、墙、梁5

2标高层高±5水准仪、尺量

全高±30

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2尺量

4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量

全高h/1000，且≯30

5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

6角、线顺直3线尺

混凝土工程外观质量控制措施：土建混凝土工程质量通病预防

土建混凝土工程质量通病及预防措施

1.2.1蜂窝

a、现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

b、产生的原因:

(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;

(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

c、防治的措施:

(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2) 小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

1.2.2麻面

a、现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

(1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

1.2.3孔洞

a、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

1.2.4露筋

a、现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5) 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

1.2.5缝隙、夹层

a、现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

1.2. 6缺棱掉角

a、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，

拆模时，棱角被粘掉;

(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

c、防治措施:

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

(2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

1.2.7表面不平整

a、现象:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;

(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

1.2.8强度不够，均质性差

a、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(1) 水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;

(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;

(4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈;

(5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。

(1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

混凝土工程外观质量控制措施：基础底板混凝土工程安全环保

1 塔吊使用主要安全措施

1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

1.2 塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.6 起重臂下严禁站人。

1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。

2 混凝土泵送设备的主要安全措施

2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3 环保措施

3.1 本项目为国内首家执行美国leedtm 绿色建筑认证的写字楼，所用原材料必须符合美国leedtm 绿色建筑认证"材料与资源"的要求。

3.2 噪声的控制:现场沿基坑四周用红白相间的dn 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声;现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

3.4 水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

3.5 施工全现场均铺设100mm 厚c15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

混凝土工程外观质量控制措施：电力大厦混凝土工程施工方法

电力大厦混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用现场搅拌，配2台zl750自落式搅拌机，后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。

(1)混凝土配合比及原材料选择

1)合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键，应选用c35(s8)微膨胀混凝土。

2)为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入ml-1减水剂，并把坍落度控制在160mm左右。

(2)地下室底板浇筑

1)地下室底板与承台一次性施工，底板厚度500mm，承台厚1100~ 2200mm，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进，不允许出现冷缝。

2)混凝土供应以1台hbt600混凝土输送泵，混凝土输送泵按机械利用率60%计算，每台泵每小时60×0.6=36m，不出现冷缝，时间以2h计算得每小时36×2=72m，混凝土浇筑一次到顶，平均厚度取0.7m，按2m宽板带混凝土，取底板短向长度52.7m，即52.7×0.7×2=7372m(不会出现冷缝)。

3)底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护，使混凝土表面散热速度减慢，控制内外温差在25℃以内，降低水化热，控制总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术，并根据实验，在混凝土中掺入fn-m型膨胀剂，bd缓凝型减水剂和粉煤灰，以降低混凝土水化热，防止裂缝。混凝土施工采用"分段定点，分层浇筑，循序渐进，一次到顶"的施工技术，浇筑混凝土采用一塑料袋，三层草袋蓄温技术，随时观测混凝土温度变化情况，保证混凝土的内外温差控制在25℃，防止温差裂缝产生。

承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土c35(s8)。水泥采用普通低水化热水泥。

4)混凝土输送、浇筑及振捣

采用zl750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。

混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前浇筑，在坡顶，坡脚设2台插入式振动棒，以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木抹刀加强二次抹面。

5)混凝土的养护和测温

微膨胀混凝土养护很重要，若养护太晚，混凝土硬化快，膨胀应力未充分建立，就失去了作用，故在终凝前，二次抹面后，即混凝土浇筑后8~12h立即进行养护，在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层30厚湿草袋，就能将混凝土内外温差控制在25℃内。

6)止水板、止水带的固定:按地下工程防水(bdjt08-84)标准执行，具体做法:用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。

(3)地下室墙柱混凝土浇筑

柱内外墙混凝土一次性浇完，混凝土用c40，1台混凝土输送泵，分层浇筑每层控制在1.5m，保证不出现冷缝。

浇捣单柱混凝土时，为保证混凝土垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。

墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25s，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。

(4)地下室顶板梁板混凝土浇筑

c351台混凝土输送泵一次浇完，不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为c40，采用1台zl350搅拌机专门搅拌，以区别不同强度部位。

结构板混凝土初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方面平等振捣第二遍，梁的混凝土配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。

(5)混凝土养护

地下室一层梁板及±0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护，对掺用外加剂的混凝土，不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。

(6)上部结构混凝土

1)本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵，1~5层柱、剪力墙c40、梁板c35，6~11层柱、剪力墙c35、梁板c30，12~21层柱、剪力墙c30、梁板c25，21以上层柱、剪力墙c30、梁板c25。

2)柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5mpa(按标高不同分别)，柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同，不同强度专设jzc350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。

3)塔楼独立施工至封顶，输送泵管道送至板面，板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完，不留施工缝，梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)节点钢筋过密的部位，须采用同强度的细石混凝土振捣密实。

4)混凝土采用碎石级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53-92。

5)柱、墙与梁板分开浇筑，其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置，柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。

6)混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。

7)混凝土振捣必须注意预埋件，不能直接振捣，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

8)混凝土振捣时，必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高，超高部纷铲平，不够部份补上，并用长刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀压实，以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制:

(a)平整度的控制:设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。

根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。

制作月牙形标高架。

将标高架用水准仪按设计间距(一般为2~3m)用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。

在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢，以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。

混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。

拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。

(b)表面光洁度的控制:在混凝土接近初凝前，且人行走无明显痕迹时，进行初

抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面，以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。

9)在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。

混凝土工程外观质量控制措施：混凝土工程施工质量控制要点

混凝土工程施工质量控制要点

1、浇筑前的质量控制要点

(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。

(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。

(4)混凝土浇筑申请书已经办妥。

(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。

(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。

(5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

(6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

(7)承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点

(1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

(2)冬施方案实施前要认真检查落实

1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。

2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定。

3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。

4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。

(3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作:

1)混凝土实际入模温度的监测。

2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。

3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位。

4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。

5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏做。

4、混凝土的质量评定

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据;结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度;另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

(2)混凝土强度检验应以gbj107-87为准。

(3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行、处理的依据。

5、混凝土工程缺陷修补

(1)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。

(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。

(4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

混凝土工程外观质量控制措施：底板混凝土工程安全环保

基础底板混凝土工程安全与环保措施

1 塔吊使用主要安全措施

1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

1.2 塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.6 起重臂下严禁站人。

1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。

2 混凝土泵送设备的主要安全措施

2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3 环保措施

3.1 本项目为国内首家执行美国leedtm 绿色建筑认证的写字楼，所用原材料必须符合美国leedtm 绿色建筑认证"材料与资源"的要求。

3.2 噪声的控制:现场沿基坑四周用红白相间的dn 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声;现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

3.4 水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

3.5 施工全现场均铺设100mm 厚c15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

混凝土工程外观质量控制措施：钢筋混凝土工程

钢筋、混凝土工程安全施工措施

1、钢筋工程:

本工程钢筋为自行采购，项目部提供钢筋用料单，上报项经部材料科，材料科根据合格供应商名录内选择供应商，有供应方运至施工现场，有钢筋班负责制作、加料，各种钢筋型材，制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人，拉钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，并在2米区域内严禁行人，断料时，工具必须牢固，切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢，禁止手扶，在场地上制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台应稳固，操作棚内灯具加有网罩，多人搬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下，已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定，当用塔吊运送钢筋时，下方不得站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，当遇到雷雨天气时，应停止钢筋露天作业工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土为商品砼，有供应砼厂家送至工地后，用泵车通过泵管输运至浇捣现场，浇捣前，先对泵管进行加固固定，并有专人负责看管，浇捣时有厂家提供泵车操作人员，现场配置指挥人员与浇捣现场指挥，输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员，当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后，再有施工人员操作施工各部位，在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染，输送混凝土不得过于集中，防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送，防止砼浆溅落，浇筑振动的机械，使用的电源线必须架空，并有二级漏电保护，电源线长度不准超过30米，并不得有接头，浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时，人员不得站在跳板的搭头上工作，如无可靠有效的安全措施时，必须戴好安全带，扣好保险勾，在夜间浇筑时必须有充足的照明。

混凝土工程外观质量控制措施：钢筋混凝土工程质量通病 防治

一、混凝土表面蜂窝

(1)现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(2)原因:①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;②)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失;⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

(3)防治措施:①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、混凝土表面麻面

(1)现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

(2)原因:①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面; ③摸板拼缝不严，局部漏浆;④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤ 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

(3)防治措施:①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

(1)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

(2)原因:①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; ④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

(3)防治措施:①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

四、露筋

(1)现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

(2)原因:①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

(3)防治措施:①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

五、缝隙、夹层

(1)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

(2)原因:①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

(3)防治措施:①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

六、缺棱掉角

(1)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷;

(2)原因:①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;②低温施工过早拆除侧面非承重模板;③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

(3)防治措施:①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

(1)现象:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(2)原因:①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

(3)防治措施:严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够，均质性差

(1)现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(2)原因:①水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;④冬期施工，拆模过早或早期受陈;⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

(3)防治措施:①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。②当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

九、砼结构构建轴线偏移

(1)现象:基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

(2)防治措施:① 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。② 偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

十、砼柱、墙、梁的外形偏差

(1)现象:柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

(2)防治措施:① 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。② 竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

混凝土工程外观质量控制措施：混凝土工程

1、一般混凝土

a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。

d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、地下室底板大体积混凝土

a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。

b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。

c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。

d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。

e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。

f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。

g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目式安全网。