混凝土输送泵安全使用措施（优选10篇）

混凝土输送泵安全使用措施

(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

(4)各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

(8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

(9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

(10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料料、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

混凝土输送泵安全使用措施：混凝土输送泵堵泵原因预防

混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的设备，在工作过程中因为各种因素导致混凝土输送泵堵泵的现象时有发生。正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。

1. 混凝土输送泵堵管原因

1.1 砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

1.2 砂的粒径不合理。当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在jgj/t10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

1.3 异物堵管。理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d:d<1:3(注:此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为l:2.5~1:5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。.

2. 混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法.

2.1 进料口处的堵塞。进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。

排除方法:使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

2.2 分配阀出料口处的堵塞。出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。

排除方法:往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

2.3 管阀处堵塞。管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。

排除方法:泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。

2.4 混凝土输送管道堵塞。

(1)当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。

(2)堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

(3)排除方法:当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。.

3. 减少混凝土输送泵堵泵的预防措施.

3.1 在安装与设计管道时，尽可能避免90°和s形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

3.2 为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

3.3 泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

3.3.1 粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1:3，对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。

3.3.2 对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)选用。

3.3.3 .泵送混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6):1。.

3.3.4 泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

3.3.5 .泵送混凝土中水泥最少含量为300kg/m3。.

3.4 选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。

3.5 泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

3.6 在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。 3.7 混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，及时将大石块及杂物及时捡出，特别是片石及长条石等，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

3.8 泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。

3.9 泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。

混凝土输送泵安全使用措施：某圆形墩柱混凝土施工质量保证

圆形墩柱的混凝土施工质量一直是困扰施工人员和监理人员的一大难题。因为桥梁工程的所有混凝土构件要求均为清水模，拆模后不能进行任何修饰，必须保持原貌，所以要保证混凝土外观质量至关重要，而蜂窝、麻面、漏浆、色泽不一，接缝明显，光泽度不足等问题几乎成为圆形墩柱的外观质量通病。本人根据施工实践及监理经验，经不断的探索、总结，认为要保证圆形墩柱混凝土的施工质量，必须从混凝土的配合比、原材料，模板的制作、保养、安装，混凝土拌和、浇筑、养生等各个环节，各道工序上严格控制并采用相应的有效措施。

本人在吴堡至子洲高速公路n-8合同段桥梁施工监理时采取了某些措施，收到了较好的效果，供参考。

一、混凝土配合比的控制:

1、水泥用量:一般控制在350kg/m，过大过小都将影响混凝土的强度和外观质量。(如果水泥用量增加3~5%更好)

2、严格控制水灰比，水灰比过大容易出现气泡。

3、保证合理的砂率:一般控制在38%~40%之间，如果砂率过小，近模水泥浆少，必然会降低墩柱的表面光泽度。

4、碎石级配必须良好:必须采用连续级配的碎石，各种规格的碎石掺配合理。

5、选用高效减水剂，严格控制其质量，确保混凝土的坍落度损失不宜过大，剂量准确，使用前用天平或台秤称量装袋，因减水剂与水泥中某些材料发生化学反应，将影响混凝土的坍落度，投料时必须后投，不可直接倾倒在砂、碎石、水泥等干料上。同时适当延长混凝土的搅拌时间，应大于两分钟，确保混凝土搅拌均匀，使外加剂充分发挥作用。

6、控制混凝土的坍落度，一般选取7~11cm。

二、原材料的控制:

1、水泥:选定所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好，节约水泥为原则，首选普通硅酸盐水泥，同一构件选用同一批号的水泥，因为不同的批号，其水泥熟料中的成分不同，比例不同，色泽不同，必然影响混凝土的外观。

2、砂:采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量<3%。含泥量每增加1个百分点，混凝土的强度将降低2个百分点。

3、碎石:优选石粉少、质地坚硬的石灰岩碎石，必须选用锤石机加工成的碎石，以保证碎石的针片状颗粒含量符合规范要求，粒径范围5~31.5mm，连续级配，可用3种碎石掺配。

4、水:选用人、畜可以饮用的纯净、无色、无污染的水。

5、外加剂:选用正规厂家生产的质量过硬的高效减水剂。

6、钢筋:选用具有出厂质量证明书和试验报告单(材质证明书)，并按照规范要求经抽检合格的材料。

三、墩柱的施工工艺:

1、水准测量:将控制点放在桩身上，要有足够的多的点数，以控制标高。

2、破桩头:桩顶混凝土凿毛。为了保证质量，混凝土桩破桩头时，当剩余30cm时应停止使用风镐等工具，改用人工凿除。

3、水准测量标高，控制点放在墩柱钢筋上，并做好记号，根据此标高确定立模高度。

4、施工场地地面的硬化处理。

5、测量放中线。

6、搭设钢管脚手架。

7、钢筋加工及安装就位，严格控制钢筋保护层等各项指标。

8、组拼、安装墩柱及系梁的模板(如果是第一根柱子，模板应先试拼并编号)。

9、检查模板尺寸、垂直度、轴线偏位、标高等。

10、紧固模板的缆风绳(缆风绳上含有可调节长度的螺栓。缆风绳要多，一般每根柱子需要10根钢丝绳。如果柱高只有七八米，可以只用三根缆风绳)

11、灌注前对模板、支架进行安全检查。

12、浇筑混凝土。

13、混凝土的养护。

四、墩柱施工的关键技术

1、模板施工

1)模板采用钢板，钢板厚度3~4mm，分两个半圆进行加工，模板间设普通螺栓连接，拼缝之间夹橡胶带防止漏浆，不要夹海棉，橡胶带只能一次性使用，决不可重复使用。模板设计及安装遵循对称原则，尽量保证相邻墩柱的模板拼缝一致，同一个墩柱上下一致，与径向轴线一致(即竖向拼缝沿桥的纵向布置)。

2)严格控制模板面上的清洁，用小砂轮机进行除锈，除锈后用抹布或新的棉线手套擦净。及时涂刷bt-20模板漆，最好使用一次涂刷一次，因为用上2~3次以后模板漆就会脱落，影响墩柱的外观质量。根据本人经验，可采用食用色拉油代替模板漆，效果相当不错，在涂色拉油前，先用清漆将模板表面涂刷一次。确保钢模内表面无任何杂物或污点。模板处理完毕后及时用塑料布将模板的两端封住，以防沙尘污染。浇筑时也要防止混凝土溅在模板上。

3)拼装模板安装前，认真检查模板连接件是否牢固，模板组拼成圆柱型后在从钢筋笼的顶部套入。此法可调整模板接缝错台，并对拼缝用玻璃胶填塞刮平。当吊车整体吊装组拼模板就位后，立即用有松紧装置的缆风绳与柱顶的四角拉结(缆风绳倾角约45°)，随后调整位置，垂直度。

4)混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除模板。

2、混凝土浇筑施工

1)混凝土浇筑前先在桩顶加一层素水泥浆，按水平施工缝处理，以防烂根。

2)墩柱施工采用罐车运输混凝土至墩位，汽车吊吊装混凝土，经串筒入模，插入式振捣器振捣混凝土，一次性浇筑成型。

3)主筋连接采用套丝连接为主，搭接电弧焊为辅。在安装模板前，要在立柱骨架钢筋外侧绑扎3~5cm厚的塑料垫块，竖向间距为2米，横向圆围不少于4处。

4)采用挂串筒方式倾落混凝土入模。串筒从灌注平台中央悬吊入柱心，串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模后不离析为原则，一般不大于混凝土浇筑面2m。墩柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度为30cm左右，下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。

5)浇筑混凝土时，采用b50插入式振捣器振捣，插入式振捣器振捣程序为先周围后中间，以避免气泡沿模板面上升而使混凝土表面充满气泡。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，一般振动时间控制在30~50秒之间。如果在柱模上安装附着式振捣器效果更佳。

对于混凝土的振捣，本人经多年摸索，总结出九字诀:“少下料，勤振捣，跟浆走”，意思就是混凝土下料要少一点，不要堆积太多，否则不利振捣密实;下料后要即时振捣;提升振捣棒时速度要慢，以便混凝土充盈振捣棒占用的空间。振捣时间一定要控制好，不可欠振，也不可过振，欠振不密实，过振容易引起混凝土中自由水的上升，拆模后表面形成无浆竖缝，影响混凝土的外观质量。

6)两根墩柱宜同时均衡浇筑，浇筑时应连续进行，在保证墩柱模板结构受力情况下，灌注速度应尽量加快。

3、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护、外露面覆盖土工布。模板拆除后，表面洒水后立即用塑料薄膜包裹墩身，接头处用透明胶布粘贴，砼的养护时间不少于7天。有条件时，在柱周围安装开空软管喷淋。

五、现场施工组织安排

1、为确保混凝土的性能，每车混凝土控制在3 m之内，运至现场后，会在较短的时间内使用完毕，以减少坍落度的损失。

2、应预备两套搅拌机、罐车、发电机、吊机、振捣器等，以防意外情况发生后导致混凝土浇筑中断，确保不留施工缝。

3、施工人员不要随意更换，影响混凝土的质量。

4、浇筑时间应避开日高温期和温差大的时间段，一般应控制在室外温度30℃以下，否则将因气温过高而导致混凝土的坍落度损失过大，混凝土过早凝固出现砼分层现象。

总而言之，圆形混凝土墩柱的施工，必须从原材料、配合比、施工工艺、工序控制、组织安排等多个方面齐抓共管，方可保证其质量。

混凝土输送泵安全使用措施：建筑工程混凝土施工准备工作

建筑工程混凝土施工准备工作

1、检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量、和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。隐蔽工程进行隐蔽验收。符合要求时，方可进行筑。

检查时应注意以下几点:

(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预埋拱度是否正确

(2)所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠

(3)模板的紧密程度

(4)钢筋与预埋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝则否与设计符合。

在浇筑混凝土时模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。润湿后，木模板中尚末胀密的缝隙和孔洞也应予堵塞。

2、因砼浇筑工作量大，时间长，故考虑安排两个施工班组进行施工，每个班组13人，进行接班工作换班工作。

3、砼开盘前，由施工员**将对砼施工人员进行技术交底，提醒施工时应注意的事项，以确保施工的质量和安全。

4、准备好浇筑用材料，粗骨料为卵石，粒径为5~40mm;中砂，级配要良好;水泥是用鱼峰牌水泥，散装;自来水。砂的含泥量，不提大于5%(当砼强度等级≥30时，不大于3%;石子含泥量，不大于2%(当砼强度等级≥c30时，不大于1%)。并且要按施工总平面的位置堆放。

5、施工机具及检查

搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。这些机具均要在浇筑前进行检查 和试运转，同时在砼浇筑时z要跟班，随时检修。

6、掌握天气季节变化情况

在砼浇筑前要先了解天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备及防雨、防寒等物资。

混凝土输送泵安全使用措施：冬季混凝土施工防护

北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。

1冬季混凝土施工受冻问题分析

1.1 温度与砼强度的关系

混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快;而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kn/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害

由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了;当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰;当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论:混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%;在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。

混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 r28的 28% ~35%的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响;而埘于预养期较短，强度达到r28的 15% ~17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ~90% 。

只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(gb50204-92)第 7.1.2条明确规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 c8 级及 c8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。

2 混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题:一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期;二是如何防止混凝土早期受冻;三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施

2.2.1 调整最佳配合比

在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15%的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显;尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快;掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ~6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。

2.2.2 采用蓄热法

主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后.还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。

2.2.3 外加热法

适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。

火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。

蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。

暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。

电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时.电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。

2.2.4 防冻法

目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。

2.2.5 综合法

是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。

3 结束语

上述几种冬季施工措施都有一定的不足之处，其适用范围都受一定条件环境的制约，因此要 据具体情况具体分析采取不问的冬季施工措施，保证冬季施工质量而不浪费 20% ~40%的施工季节，使砼工程量有所提高，质量事故有所下降。

混凝土输送泵安全使用措施：水厂混凝土工程主要施工方法

水厂混凝土工程的主要施工方法

1混凝土工程施工工序流程图

图6.4-1混凝土工程施工工序流程图

2混凝土的供应

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。

3混凝土材料要求

3.1原材料的要求

我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(jgj52-92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(jgj53-92)的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检

3.2混凝土的搅拌

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。

4混凝土试块的取样

4.1抗压试块取样原则

取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

4.2抗渗试块的取样原则

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试块)且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。

4.3坍落度的检测原则

检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。

5混凝土的浇筑

5.1混凝土浇灌前的准备

⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。

⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。

5.2混凝土浇灌

⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。

⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。

⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。

6混凝土养护

混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。

6.1不同标号的混凝土的浇筑

本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。

6.2针对本工程构筑物为清水砼，预埋管(件)多等特点，特制订以下控制数据及检验方法:

表6.4-1现浇砼结构的控制偏差(mm)

项目

控制偏差

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位置

基 础

±10

8

尺量检查

池 壁

5

4

截面尺寸

4、-5

2

垂直度

池全高

6

3

2m托线板吊线和尺量检查

标高

全 高

30

-30

10

-10

水准仪或尺量检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺量检查

预埋设施中心线

位置

预埋件

拉线和尺量检查

预埋管

预留洞中心线位置

13

混凝土输送泵安全使用措施：建筑混凝土工程防止质量通病

1、混凝土浇筑:

(1)、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

(5)、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位

，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)、)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输:

(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土:

(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

混凝土输送泵安全使用措施：某大面积底板混凝土平整度控制

大面积底板混凝土平整度控制措施(具体详见大体积混凝土专项施工方案)

本工程底板浇捣质量要求高，为保证底板表面的平整度，采用以下方法来控制。

⒈底板钢筋绑扎完后(钢筋保护层厚度为50mm)，取钢筋头(l=390mm)垂直于底板点焊在底板6钢筋上，沿着向间距每一米1根布置，且成一条直线。

⒉将通长钢筋水平放置，点焊在钢筋头上端。在点焊的同时，

用水平仪将底板顶面设计标高抄在钢筋上，钢筋即为底板上标高，钢筋间距l控制为1500~1800mm(见下图)。

⒊砼浇筑后，用刮杠沿钢筋将砼表面刮平，在砼初凝前，将钢筋头用气割割断，再将钢筋取下，最后将砼表面一次压光。通过以上的处理，砼底板表面平整，误差在允许范围内。

混凝土输送泵安全使用措施：混凝土工程雨期夏季冬季施工

混凝土工程雨期、夏季、冬季施工措施

1、雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施:

(1)南昌市天台市全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:

(2)首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

(3)潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

(4)混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

(5)雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

(6)在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。

(7)对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。

(8)雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

(9)成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

2、夏季施工技术措施

夏天施工重点考虑高温施工。

(1)执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。

(2)调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。

(3)注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

(4)尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。

(5)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

(6)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

(7)砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

(8)已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

(9)夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

(9)现场道路用150mm 厚 c15 混凝土，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。

(10)材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

(11)塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。

3、 冬期施工措施

(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-150c时不少于4.0n /mm2，当室外最低气温在-150c~-300c时不低于5.0n /mm2。

(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不少于300kg 。

(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。

(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于20c。

(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2~3 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。

(6)掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h 测量一次。

(7)全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10~15cm，或板厚的1/2 或墙厚的1/2 。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min 。

(8)冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。

(9)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-200c时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3 级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

(10)冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，保证基土不遭冻。

(11)同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。

(12)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水的温度不超过800c，砂浆稠度较常温下适当增大，冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。

(13)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。

(14)砌墙砂浆用的外加剂由专人配制，并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。

(15)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。

(16)对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于50c，抹灰结束后7d 内保持室内温度不低于50c。

(17)冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。

(18)脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2 跨，厚度不少于50mm 的木垫板，或采用槽钢。

(19)冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚

手架进行检查。

(20)施工现场闸箱周围不堆放物品。

(21)冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。

(22)冬施中生产、生活用炉火严格按公司____ 保字第116 号文件规定执行，要统一规格，使用中做到“五定”，即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。在使用前要经保卫部门检查并发放合格证后方可进行使用。

(23)暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。

(24)电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单”(即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单)并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶相距5m 以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。

(25)民工宿舍不用易燃材料搭隔断，不躺在床上吸烟，不使用电炉子，电褥子取暖，不在地下室、车库等不通风的室内点火取暖，宿舍安装风斗，防止煤气中毒事故发生。

混凝土输送泵安全使用措施：混凝土结构裂缝防治

严格控制混凝土材料的选用。水泥应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜选用表面粗糙，质地坚硬的石料。级配良好，空隙率小，无碱性反映，有害物质及粘土含量不超过规定。细骨料宜用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较低的中砂。外掺料宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减小收缩。

科学控制混凝土的配料。配合比的设计，应采用低水灰比，低用水量，以减少混凝土的收缩。严禁随意增加水泥用量。

严格控制钢筋的配置。钢筋的配置要严格按图纸要求施工。钢筋的品种、规格、数量的改变，代用必须考虑对构件抗裂性能的影响，并经过按要求的报批。保护层过大或过小，都可能导致混凝土开裂、裂缝;钢筋间距过大，容易引起钢筋之间的混凝土开裂。

模板工程要严格按规格操作。模板构造要合理，防止模板各构件间的变形不同，而导致混凝士裂缝，模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载作用下，模板变形过大而造成开合，合理掌握拆模时机，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不受损坏或造成开裂，但也不能太晚，不要错过混凝土水化热峰值。也不要错过最佳养护介入时机。

严格控制混凝土浇筑工艺。严格掌握水灰比，混凝土极限拉伸值随水灰比增大而降低，并且混凝土强度降低，收缩增大。加强振捣，改善混凝土的密实性。混凝土浇筑时要防止出现离析现象，振捣应均匀适度。加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难，或者不能保证其充分湿润时，应及时采用覆盖保温材料等有效办法。

设计构造要科学合理。控制建筑物的长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强，合理地调整个部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀。

防止受力过于集中，减少地基的不均匀沉降，适当加强基础的刚度和强度。正确地设置沉降缝，限制伸缩缝的间距。

加强地基的检查与验收。基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对基加固处理，并验收合格后，方可进行下一步施工。开挖基槽时，要注意不扰动原状结构。合理安排施工顺序，当相邻建筑物间距较近时，应先施工较深的基础，以防止基坑挖破坏已建基础的地基。当建筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分，后施工轻、低部分。