钢筋工程冬季施工措施

适配人群钢筋工，焊接技师，施工员使用场景冬季施工，钢筋焊接，低温作业
制定目的冬天冷，钢筋变脆容易裂，焊缝也容易出问题。雪天风大影响焊接质量。
适用范围所有干钢筋活的人，工地现场，钢筋材料和焊接设备。
职责分工班组长盯现场，焊工按规范操作，材料员查钢筋有没有伤痕。
管理要求运钢筋轻拿轻放，雪天要挡风，焊完不能碰雪，热影响区要加长，选对焊条别过热。
监督与检查工长每天巡检，安全部抽查，没遮风就停工，焊缝裂了要返工，重复错三次换岗。

钢筋工程冬季施工措施(七)

1.在负温条件下，使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.钢筋负温度闪光对焊工应挖制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加适当增加。

4.当钢筋负温电弧焊时，可根据钢级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂缝等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

钢筋工程冬季施工措施：住宅楼钢筋工程冬季施工

适配人群钢筋工，施工员，质检员使用场景冬季施工，钢筋加工，低温作业
制定目的冬天钢筋容易变脆，一碰就裂，怕施工时出事。
适用范围小区住宅楼的钢筋加工和安装现场。
职责分工工人干活时盯紧钢筋别磕碰，班组长每天查设备油液，技术员测温度看是否超-20℃。
管理要求冷拉温度不能低于-20℃，设备油液要配对环境温度，钢筋一根根看表面有没有裂纹。
监督与检查班组长每班检查三次，监理抽查试样，发现裂纹或试样不合格整批退场重做，漏检一次扣当月安全分。

小区住宅楼钢筋工程冬季施工措施

钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温冷拉和冷弯应符合以下规定:

1、一般规定:

⑴ 冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。

⑵ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃。

⑶ 钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。

⑷ 钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、质量验收:包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。

⑴ 抽样:

外观检查应逐根进行。

力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验

每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。

⑵ 外观检查:表面不得有裂纹和局部颈缩。

⑶ 力学性能试验:

如果拉伸试验中，有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象，应另取双倍数量的试件重做各项试验;如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。

钢筋工程冬季施工措施：钢筋工程雨季施工

适配人群钢筋工，质检员，施工班组长使用场景雨季施工，钢筋绑扎，模板污染防控
制定目的雨天钢筋容易生锈，机械可能漏电，泥土污染钢筋影响混凝土质量。
适用范围钢筋加工、堆放、绑扎、浇筑前的现场作业人员。
职责分工加工员管棚内操作，保管员盯覆盖防雨，绑扎员查锈除锈，质检员验合格才能用。
管理要求加工必须在棚里，钢筋垫高不沾泥，下雨就盖彩条布，锈了得刷干净，上楼前擦脚去泥。
监督与检查班组长每天巡检，发现没盖布、没垫高、没除锈就停工整改，三次不改换人干，整改完才许继续做。

钢筋工程雨季施工措施(六)

1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

2.品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

4.凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

钢筋工程冬季施工措施：污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

适配人群水工钢筋工，桥涵施工员，砼结构焊工使用场景滚水坝施工，污水治理工程，钢筋隐蔽验收
制定目的钢筋出问题会塌桥、伤人，现场乱堆乱放容易绊倒，焊接火花可能点着东西。
适用范围滚水坝工地所有钢筋工、电焊工、材料员和质检员。
职责分工班组长盯现场不许抽烟，电焊工戴好面罩，材料员查每批钢筋合格证，质检员每天量尺寸看焊缝。
管理要求钢筋堆高不能超1.5米，焊接区3米内清空木料，弯钢筋时手离压辊20公分，垫块必须扎牢不脱落。
监督与检查施工员每两小时巡场，发现没戴手套罚50元，焊渣没清理当场停工，三次违规换人。监理每周拍整改照片发群，月底汇总通报。

污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

钢筋工程施工程序如下:采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

1 采购

为保证钢筋质量，计划从枣阳市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。

2 钢筋制安

(1)钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定:

项次项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10

2 钢筋弯起点位置 ±20

3 箍筋各部分长度 ±5

4 钢筋切料 ±10

工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场(砼地坪上)拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。

(2)钢筋安装

一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定:

钢筋安装位置允许偏差(mm)

1受力钢筋间距±10

2分布钢筋间距±20

3箍筋间距±20

4钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±5

5钢筋保护层厚度

(1)基础、墩、厚墙 ±10

(2)薄墙、梁 -5， 10

(3)桥面板 -3， 5

另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点:

(1)加工前应进行除锈和调直处理;

(2)钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象;

(3)钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕;

(4)钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满;

(5)闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂;

(6)钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面:

①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确;

②检查接头位置及搭接长度是否符合规定;

③检查砼保护层是否合乎要求;

④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象;

⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈;

⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定;

⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

(7)金属结构检测计划

①产品合格证;

②出厂检验记录;

③焊缝探伤报告

④焊接工艺评定记录;

⑤喷锌厚度检测记录;

⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。

钢筋工程冬季施工措施：钢筋工程 安全文明施工

适配人群钢筋工，架子工，安全员使用场景基坑施工，钢筋绑扎，高处作业
制定目的怕钢筋堆太多压塌坑边
适用范围工地所有干活的人和钢筋堆放区
职责分工班长盯现场，工人守规矩，安全员查隐患
管理要求不占路、不堆坑边、修设施、设防火制、搭架子、系安全带、持证上岗、清场地
监督与检查班组长天天看，安全员每周查，没做到就停工整改，再犯扣工钱

1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。

2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。

3、施工现场设立防火管理制度。

4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。

5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

钢筋工程冬季施工措施：钢筋工程主要施工方法

适配人群钢筋翻样员，钢筋工长，焊接作业人员使用场景钢筋原材验收，钢筋现场加工，混凝土浇筑防护
制定目的钢筋施工容易出错，怕钢筋用错、放歪、变形，影响楼体结实。
适用范围所有干钢筋活的人，工地上的钢筋堆场、加工区、绑扎区。
职责分工工长盯翻样和交底，工人按图下料，班长管堆放和运输，焊工守焊接规矩。
管理要求钢筋进厂要查证明和复试，堆放要垫平、标清楚，大钢筋必须用螺纹接，小钢筋才绑扎。
监督与检查材料员查每批钢筋证明，质检员抽验堆放和焊接，谁没做到就停工返工，再犯扣工分。

钢筋工程主要施工方法4

1 钢筋原材:本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批(不超过60t)提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

2 钢筋翻样加工:在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

4 钢筋接头:凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5 钢筋垫块:本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7~1m梅花形布置。

6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

钢筋工程冬季施工措施：钢筋工程常见质量通病防治专项

适配人群钢筋工长，焊接技师，绑扎班组长使用场景钢筋加工，电渣压力焊，钢筋绑扎
制定目的钢筋加工绑扎老出错，箍筋长短不一，焊缝歪斜，保护层不准，怕影响楼体结实。
适用范围工地所有钢筋工、焊工、绑扎工，还有管钢筋的技术员和工长。
职责分工工人照图下料绑扎，工长盯现场，技术员审料表，班组长查垂直度间距，质检员验焊缝。
管理要求箍筋按外包尺寸算长度，焊前调直钢筋，绑扎时画线定位，板面10cm处加卡子，垫块塞严实。
监督与检查每天班前交底，工长巡检打分，质检抽查不合格返工，三次出错扣钱换岗，月底汇总通报。

(1)钢筋加工

问题一:梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短

原因分析:下料时未考虑弯曲调整值。

预防及纠正措施:a、料表必须经技术负责人审核;b、箍筋按量外包尺寸下料长度为(b h)*2-3*2d 2*11.9d。

(针对每一问题均有责任人、监督人、考核人，以下从略)。

(2)电渣压力焊

问题一:轴线偏移、接头弯折

预防及纠正措施:a、钢筋端部挺直，否则及时更换刀片;b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正;c、及时更换或修理已变形的甲极钳口。

预防及纠正措施:a、保证钢筋端部平直;b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质;c、控制电弧电压在40-45v，减少偏弧现象;d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。

问题三:气孔、夹渣

预防及纠正措施:a、缩短电渣过程通常控制在3-4秒;b、及时顶压。

(3)钢筋绑扎

问题一:竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀

原因分析:1)操作人员绑扎时凭感觉;2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强;3)墙体砼垫块在模板安装时碰落。

预防及纠正措施:a、柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位，若偏位按下图示处理(其图中c表示偏位距离)b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm处绑扎定位卡;c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置;d、梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移;e、梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。f、竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。

问题二:钢筋锚固长度(延伸长度)不准确

原因分析:1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚;

2)操作时不认真，随意性强;3)下料长度有误。

预防及纠正措施:a、料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料;b、该工程中钢筋锚固长度除注明外均为48d。

问题三:板筋间距、上下层之间净距控制不准确

原因分析:1)绑扎时未划等分线;2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏;3)成品保护观念不强;4)无控制措施。

预防及纠正措施:a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋;b、双排筋之间用中12"之"字形钢筋按1.5m间距支垫;c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩;d、由项目统一安排责任心强的人员值班。

问题四:柱筋焊接接头位置错开不符合要求

原因分析:1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解;2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。

预防及纠正措施:a、同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头，如下图示(电弧焊接头同);b、出现上述情况在楼面砼浇筑前插入钢筋露出长度符合要求即:柱纵筋为4根时可在同一截面连接，多余4根时，焊接接头错开:50%纵筋距相应楼面高度为un/6(hn为柱净高)、hc(柱截面长边尺寸)中取大值;另50%距第一截面为不少于875mm(因柱筋均为ф25)。

钢筋工程冬季施工措施：钢筋工程质量通病防治

适配人群钢筋工，焊接技师，施工员使用场景钢筋绑扎，焊接作业，混凝土浇筑
制定目的钢筋切歪了、绑歪了、焊坏了，楼板会裂，柱子露筋，房子不结实。
适用范围工地上的钢筋工、焊工、班组长，还有钢筋加工棚、绑扎现场、焊接作业点。
职责分工工人按图干活不偷懒，班长盯着别出错，技术员教对方法，安全员查隐患。
管理要求钢筋对齐再绑，垫块放够数，吊骨架要稳，焊完马上检查，焊条焊剂不能潮。
监督与检查工长每天转场看三遍，安全员每周拍照片留底，谁没做到就停工重学，再犯扣工分。

钢筋工程质量通病的防治措施

(一)钢筋加工

a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(二)钢筋绑扎与安装

a、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

f、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

g、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。

(三)对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(四)电弧焊

a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:

①、对称施焊，

②、分层轮流施焊，

③、选择合理的焊接顺序。

(五)电渣压力焊

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

c、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

e、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

f、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

g、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

h、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

i、气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

j、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

k、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hrft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

l、成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

钢筋工程冬季施工措施：水厂钢筋工程主要施工方法

适配人群钢筋翻样员，施工班组长，结构质检员使用场景水厂建设，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的钢筋加工绑扎容易出错，怕钢筋放歪、焊不牢、保护层不够，影响水厂结构安全。
适用范围水厂工地所有钢筋工、电焊工、施工员，还有底板、墙板、柱子、梁、板这些部位。
职责分工班组长盯现场操作，技术员核对图纸尺寸，工人自己检查钢筋弯钩和焊接点，焊工专管焊缝质量。
管理要求钢筋要清干净再用，弯钩角度必须对，焊完敲掉渣皮，垫块按位置放好，扎丝扎紧不松动。
监督与检查施工员每天转场检查，监理不定期抽查，发现钢筋移位或焊渣没清，马上返工，三次出错换人干。

水厂钢筋工程的主要施工方法

1钢筋制作

⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。

⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑸、钢筋的弯曲和弯钩:i级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5d。

⑹、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。

⑺、钢筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。

2钢筋绑扎

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2.1底板、墙板绑扎

⑴、钢筋绑扎施工工艺流程:

集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。

⑵、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

⑶、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。

⑷、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

⑸、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。

⑹、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。

⑻、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“s”筋)。

⑼、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

⑽、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。

⑾、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

⑿、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中ⅰ级钢筋搭接长度30d，ⅱ级为42d。

⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。

⒁、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。

⒂、当预留孔洞，套管的直径(边长)<300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。

2.2柱筋

施工顺序:竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先将其缩小至上层柱截面。

2.3梁筋

施工顺序:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

2.4板筋:

施工顺序:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝

钢筋工程冬季施工措施：电力大厦钢筋工程施工方法

适配人群钢筋工长，焊接技师，绑扎班组长使用场景钢筋加工，竖向焊接，梁柱接头
制定目的钢筋加工焊接多，怕出火花引燃东西，怕钢筋掉下来砸人，怕工人没证乱焊。
适用范围电力大厦工地所有钢筋工、焊工、塔吊司机、现场管理员。
职责分工班组长盯操作，焊工只焊自己有证的活，材料员查钢筋合格证，安全员每天巡查看绑扎牢不牢。
管理要求焊工必须持证，钢筋分类挂牌堆，双排板筋加马凳撑，柱箍筋全满扎，交叉点不能松。
监督与检查工长每半天查一次绑扎质量，安全员随机拍照片发群，发现没证上岗马上停工，三次违规清退。

电力大厦钢筋工程施工方法

(1)钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

(2)钢筋安装

各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

(3)施工要求

1)绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2)楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3)如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

6)柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7)电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8)为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法:

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。