检测事故分析制度

适配人群试验室人员，施工负责人，技术负责人使用场景工程检测，施工暂停，复检评审
制定背景检测出问题怕乱用材料，怕装错或进下道工序，影响工程质量。
适用范围试验室、施工队、质检相关岗位。
职责分工试验员最先发现要上报，技术负责人组织复检，施工负责人配合停工作业。
管理规定不合格必须停施工、做标识；复检要换仪器或重操作；结果要书面报告。
监督与罚则技术负责人盯全过程；复检合格才能复工；不合格要开会评审；纠正后还要防再犯；没做到就追谁的责任。

（一） 在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

（二） 当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

（三） 试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

（四） 如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

（五） 复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

（六） 不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

检测事故分析制度：工程项目试验检测事故分析

适配人群检测员，质量负责人，试验室技术员使用场景样品检测，报告出具，设备操作
制定背景怕检测出错影响结果准不准。比如拿错样品、记错数据、用错方法、报告发错单位这些事老发生。
适用范围管实验室所有做检测的人和事。
职责分工质量负责人牵头处理，检测员执行操作，资料室管档案，大家都要配合调查。
管理规定不能弄错来样单位，不能丢样品，不能不按标准做，不能漏记原始数据，不能发错报告。
监督与罚则出事马上报质量负责人，填事故登记表，开会分析原因，批评教育责任人，定纠正措施，重大事故还要写专题报告上报。

1 凡属下列情况之一均视为检测事故:(1)试验时弄错来样单位。 (2)样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降。加工试样时，弄错规格以至无法弥补。(3)未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。(4)检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果。(5)由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度。(6)已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。(7)检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。(8)检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

2 一旦发生事故，应立即报告试验室质量负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。

3 对事故应及时进行调查，弄清事实，由质量负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。

4 重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。并积极配合上级部门的进一步调查处理。

5 试验室母体机构将为员工保存一份完整的个人经历证明文件。该文件含:技术履历表、学历学业证明、任职资格证明、各种培训和资格考核证明、各种获奖证明等。人员技术档案的建立应执行《记录和档案管理程序》，由资料室负责保管。

检测事故分析制度：检测事故分析

适配人群试验室技术负责人，施工负责人，质检工程师使用场景质量检测，施工暂停，复检评审
制定背景怕检测出问题没及时处理，导致坏东西用到工程里，影响质量。
适用范围试验室、施工队、质检相关岗位。
职责分工试验员最先发现要马上报技术负责人。技术负责人管复检和分析。总工牵头不合格品评审。
管理规定检测不合格立刻停工、标好记号。必须复检，优先换仪器再测。不准跳过步骤直接施工。
监督与罚则技术负责人盯紧复检全过程。每次问题都要写报告。失误要说明原因并整改。反复出错要培训或调设备。检查靠原始记录和报告存档。

(一) 在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

(二) 当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

(三) 试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

(四) 如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

(五) 复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

(六) 不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。