钢丝绳更换制度

适配人群绞车操作员，提升机司机，机电检修工使用场景物料升降，突发拉力，钢丝锈蚀
制定背景怕钢丝绳出事伤人，老绳子不换容易断，得定个规矩啥时候必须换。
适用范围管矿上所有升降物料用的钢丝绳。
职责分工机电科牵头盯这事，使用队负责日常操作，安监科不定期查，发现问题马上报。
管理规定系数低于6得换；断丝超10%得换；直径小了10%得换；猛拉后变形、断丝多、变细、伸长超0.5%都得剁掉或换；锈坏了也得换。
监督与罚则每天交接班看一眼，每周机电科查一次，安监科每月抽查。谁没按规矩换，停岗学习，换完才许干。查出问题当天登记，三天内整改完。

一、按照《煤矿安全规程》要求，根据本矿实际情况制定本制度。

二、专为升降物料的钢丝绳在安全系数小于6时必须更换。

三、专为升降物料的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达10%时必须更换。

四、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时，必须更换。

五、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换钢丝绳：

1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过本制度第三条的规定。

3、直径减小量超过本制度的第四条的规定。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

六、钢丝绳使用期间，断丝突然增加或伸长突然增加必须立即更换。

七、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

八、矿有关部门要经常对钢丝绳运行情况进行检查，发现问题，及时解决。

钢丝绳更换制度：手拉葫芦专用钢丝绳检查试验

适配人群起重工，吊装技师，设备点检员使用场景起重作业，设备维保，吊装施工
制定背景设备老了容易出事，不按时查不试验怕突然坏掉伤人。
适用范围所有用钢丝绳和手拉葫芦的现场人员。
职责分工班组长带头查，操作工自己做日常检查，安全员盯着落实，技术员管试验。
管理规定钢丝绳每月看一次、每年拉一次；手拉葫芦每月看、半年拉一次；拉的时候不能超重、不能乱挂、不能人拉。
监督与罚则查完要签字留记录，试验要有标牌围栏，谁没按要求做就停工整改，再犯要重新培训，检查结果贴在工具房门口。

一.检查及试验时间要求:

1.专用钢丝绳每月检查一次，一年试验一次。

2.手拉葫芦每月检查一次，半年试验一次。

二.检查及试验要求及内容:

1.钢丝绳检查:

(1)插接扣可靠，无松动现象。

(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。

(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。

2.钢丝绳试验:

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。

3.手拉葫芦检查:

(1)链节无严重腐蚀，无打滑现象。

(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。

(3)撑牙灵活能起煞车作用。

(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。

(5)吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。

(6)润滑油充分。

4.手拉葫芦试验:

(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。

(2)一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

三.试验安全措施

1. 试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。试验应由专人操作，专人监护。

2. 试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。

3. 试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。

4. 用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。

5. 试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。

6. 避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。

7. 试验后作好记录并按要求做好检验标记。

8. 试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。

9. 试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。

10.注意不能误动现场其它设备设施。

11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。

钢丝绳更换制度：钢丝绳和连接装置检查试验

适配人群提升机操作工，绞车维修技师，矿山安全员使用场景矿井提升作业，钢丝绳更换决策，突发拉力处置
制定背景怕钢丝绳出事伤人伤物。老绳新绳都可能有隐患，得查清楚才敢挂上去用。
适用范围管煤矿里所有提升用的钢丝绳，还有挂钩、连接件这些。
职责分工机电科牵头干，各队自己查自己用的绳，安监科不定期盯着看。
管理规定新绳要验，旧绳超一年再验；断丝超比例、变细超限、锈成沟纹、猛拉变形都得换掉。
监督与罚则每天看、每周查、按时试；不按规矩干的扣分，该换不换的停作业；检查记录本得写清楚。

1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。进货试验的均为φ18以上的提升钢丝绳。

2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。

3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定，

(1) 新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员，达到10％时，不能用做升降物料。

(2) 使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25％时，必须更换。

(3) 钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平衡用的，不得低于i号钢丝的韧性标准。作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合i号韧性标准。专为升降物料用的，应符合ⅱ号韧性标准。

(4) 提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：

①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。

②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。

(5) 各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：

①升降人员和物料，安全系数9。

②专为提升物料，安全系数7.5。

(6) 使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换：

①升降人员和物料的钢丝绳小于7。

②专为升降物料用的小于6。

（7）提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。

（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换：

①升降人员和物料用的钢丝绳为5％。

②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10％。

（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：

①提升钢丝绳或制动钢丝绳10％。

②罐道钢丝绳15％。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50％。

（10）钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

①钢丝绳产生严重扭曲或变形。

②断丝超过第8条规定。

直径减小值超过第9条规定。

④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5％以上。

（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。

（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。

（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每隔五年更换一次。如果经探伤检验合格，仍可继续使用。矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。

（14）连接装置和其它有关部分，按极限(破断)强度计算的安全系数，必须符合下列要求：

①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。

②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数，不得小于10。

③矿车的连接钩环、插销安全系数，不得小于6。

④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数，不得小于10。

钢丝绳更换制度：钢丝绳检查检验

适配人群绞车操作员，提升班组长，设备点检员使用场景人员升降，物料提升，钢丝绳检查
制定背景新绳容易坏，用着不放心。怕断绳出事，得有人天天看、定期换。
适用范围管绞车上的钢丝绳，只管升降人和物的那根绳。
职责分工检查员每天看，司机开车前要确认，分矿领导盯落实，主管领导抽查本子。
管理规定断丝超5%、变细超10%、扭变形、猛拉后伸长超0.5%、锈成沟纹，立马换掉。
监督与罚则每天查、每周涂油、记在本子上；不记或乱记要问；问题不报或拖着不处理，找分矿领导追着改。

1 、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。保存厂家合格证、验收证书等原始资料。

2、本绞车为升降人员和物料用绞车，使用前必须对钢丝绳做鉴定，安全系数不得小于7，否则不得使用。

3、提升钢丝绳必须每天检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。

4、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时，必须立即更换。

5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须立即更换。

6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

7、在钢丝绳使用期间，检查出断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排列整齐，不反圈，不松动。发现的问题，必须及时处理并向当班分矿领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。

10、对使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。

11、检查人员将检查结果记入钢丝绳检查记录簿。主管领导不定期检查。

钢丝绳更换制度：手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验

适配人群起重工，吊装技师，设备点检员使用场景起重作业，设备维保，吊装施工
制定背景怕工具出问题伤人，以前有断绳、打滑的事，得定期看看试一试。
适用范围管钢丝绳和手拉葫芦这两样东西。
职责分工使用的人自己查，班组长盯着试，安监员抽着看记录。
管理规定绳子要润滑没断股，葫芦链条不能锈，试验必须按倍数和时间来。
监督与罚则每月/每半年必须做，不查不试就扣分，查完试完要签字留痕，漏一次通报。

一.检查及试验时间要求：

1.专用钢丝绳每月检查一次，一年试验一次。

2.手拉葫芦每月检查一次，半年试验一次。

二.检查及试验要求及内容：

1.钢丝绳检查：

（1）插接扣可靠，无松动现象。

（2）钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。

（3）钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。

2.钢丝绳试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。

3.手拉葫芦检查：

（1）链节无严重腐蚀，无打滑现象。

（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。

（3）撑牙灵活能起煞车作用。

（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。

（5）吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。

（6）润滑油充分。

4.手拉葫芦试验：

（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。

（2）一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

三.试验安全措施

1. 试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。试验应由专人操作，专人监护。

2. 试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。

3. 试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。

4. 用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。

5. 试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。

6. 避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。

7. 试验后作好记录并按要求做好检验标记。

8. 试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。

9. 试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。

10.注意不能误动现场其它设备设施。

11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。

钢丝绳更换制度：矿井提升及钢丝绳检查

适配人群提升机司机，信号把钩工，运输班组长使用场景矿井提升，斜坡运输，串车运行
制定背景怕提升出事，跑车伤人，设备不牢靠，操作没规矩。
适用范围矿井里开绞车、管轨道、运矿车的人和地方。
职责分工队长带头盯，司机按指令干，安检员天天查，班组长现场管。
管理规定停车先停稳，上下分清次序，档车器要灵，钢丝绳半年一换，串车最多两个，保险绳必须挂。
监督与罚则每天有人看钢丝绳，每月查绞车，记录本子不能少，坏了马上换，不记不换就扣分，严重就停工。

1、矿井提升指令:一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施:

(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10m，第二档距第一档20m，每个车场以下10m，必须具备一档。

(3)轨道坡每10m必须设置地滚。档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4kw调度绞车代替提升绞车。提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过2个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10mm的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。每次检查结果必须做好记录。钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于3个。矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

钢丝绳更换制度：钢丝绳日检及试验

适配人群验绳员，机电科长，绞车维护员使用场景立井提升，绞车运行，钢丝绳维护
制定背景钢丝绳老出问题，断了、锈了、变形了，怕出事故，得天天盯紧点。
适用范围矿里所有提升用的钢丝绳，包括罐道绳、制动绳、小绞车绳。
职责分工验绳员管主绞车绳，维护员管采掘小绞车绳，机电科长带队查罐道和制动绳。
管理规定每天必须检查，变形断丝超限要换，锈了黑了不能运人，排列要整齐不压绳。
监督与罚则查完填记录，科长签字报安监站和矿长，有问题马上停用，不填记录扣分通报。

一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。所发现问题应及时汇报。

二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。

1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。

3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。

4、遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。

三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。

四、提升人员和物料的钢丝绳自悬挂时起每六个月进行一次剁绳试验。

五、各种用途的钢丝绳试验时，安全系数小于下列数字必须更换。

1、专为提升人员用的小于7;

2、升降人员小于7，升降物料小于6;

3、专为升降物料小于5。

六、钢丝绳标称直径减小到下列数值必须更换。

1、提升绳或制动绳10%;

2、罐道绳15%。

七、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，制动绳和罐道绳处于张紧状态。

八、机电科必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经科长、机电矿长签字审阅后，报安监站、调度室、矿长。