工作面管理的检查（优选10篇）

工作面管理的检查

(1)必须有经矿总工程师批准的作业规程，并有效地贯彻执行。零星工程或特殊工程必须有专项审批的技术措施，并有效地贯彻执行。

(2)工作面必须有施工图板；巷道悬挂避灾路线指示牌板，职业危害地点悬挂警示牌，劳动保护用品齐全和正确佩戴使用情况等。

(3)坚持支护质量和顶板矿压在线动态监测。

(4)工作面有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长必须都在现场交接班。

(5)工作面执行开工牌和从业人员持有效证件上岗。

(6)采面必须严格执行敲帮问顶制度及围岩观测制度。

工作面管理的检查：单体液压支柱工作面顶板管理浅谈

摘要：近几年来，单体液压支柱的推广使用，大大改善了采煤面的顶板管理，减少了顶板事故的发生，促进了生产的发展。本文就我矿多年来使用单体液压支柱的情况，肤浅地谈一谈这种支护装备对顶板控制效果的思考。

关键词：单体液压支柱；顶板管理；安全效果；分析

1. 概况

矿井在八十年初采煤工作面都是使用金属摩擦支柱支护顶板。自85年起矿井才开始使用单体液压支柱，目前，矿井共三个回采工作面，全部都使用单体液压支柱配π型钢梁支护顶板。经过年多的生产实践及矿压观测证明，单体液压支往的支护性能基本上适应我矿各类顶板的变化规律，煤层顶饭得到了控制，解决了多种采煤方法的顶板管理问题，收到了比较好的安全效果和经济效果。

2．采面顶板支护设计

依据顶板压力确定支护的强度、密度进行计算，来确定采面支护的排、间柱，再按直接顶破碎与否，确定顶梁类型，背顶要求。

2.1 矿压显现参数

根据矿井多年对采煤工作面顶板压力观测，矿压显现规律如下：

⑴、工作面的初次垮落步距为11～20m左右，垮落前支柱最大工作阻力为161.7kn，活柱最大压缩量13mm。

⑵、初次来压步距为18～22m，顶板下沉量为100～200mm，147mm/h，支柱工作阻力为123.2kn。

⑶、周期来压步距为10～15m，顶板下沉量为60～100mm，55mm/h，支柱工作阻力为120.5kn。

⑷、超前压力影响范围12～20m，最强烈为8～12m。

2.2 支护设计

2.2.1顶板压力的确定：其计算公式为

p = k1.r.h×9.8×102 （ n/ m2 ）

k1 顶板压力系数，一般为k=4～8 取4

r 岩石容重 2.5t/m3。

h 工作面采高 1.8 米；

2.2.2每根支柱支护面积的确定：

s=f平/（k2.p）

s- 每根支柱支护面积（m2 ）

f平（平均工作阻力）=294（额定工作阻力）×0.8=235.2 kn

k 2 安全系数，一般为1.05～1.10 取k=1.05

p - 单位面积顶板压力（ n/ m2 ）

2.2.3支柱排距、柱距及迎山角的确定：

根据工作面顶板岩性、控顶方式、邻近煤层顶板活动情况及工作面π型钢梁长度，确定排距1.0 m，验算柱距：

ａ = s/（k3.b）

a - 柱距

b - 1.0 m（排距）

k3-- 柱距安全系数（一般为1.4～1.6）， 取 1.4

由公式： p=k1·r·h×9.8×103 s=f平/（k2.p）

ａ = s/（k3×b）可推得

a = f平 / k1×k2×k3×h×r×b×9.8×103

a = 235.2/4×1.05×1.4×1.8×2.5×1.0×9.8×103=0.91 ｍ

式中：

h 工作面采高 1.8米； k1 顶板压力系数，取k=4。

r 岩石容重2.5吨/m3。 k 2 安全系数，取k=1.05。

k3-- 柱距安全系数 1.4。 b - 1.0 m（排距）

根据顶板管理有关规定及采面顶板压力显现规律，工作面支柱的柱距取0.8m。支柱迎山角沿倾斜方向向上迎2～3，沿走向方向往老塘迎1～2。架设时支柱必须成排、成行、成直线，其偏差不超过±100毫米。

3. 工作面顶板支护要求

3.1工作面支护.根据工作面采高，顶底板岩性及顶板下沉量，选用外注式系列单体液压支柱配л型梁支护，一梁三柱走向棚，二根一组，组间距0.8m，交替迈步前移，梁长2.4ｍ，梁间隔0.2m。梁端至煤壁不得大于300㎜；初撑力不小于90kn（11.47ｍｐａ），(工作面底板松软时必须下好底梁和穿好铁鞋并随工作面推进而循环使用，回采工作面放炮前后要实行二次注液)；煤层底板较坚硬时，单体液压支柱脚眼必须找毛，确保护效果.支护顶板正常情况下，每架棚背顶4组（两根一组）1.2米长的杂棒；顶板破碎时，每架棚背顶1.2米长木板皮4块。

3.2 特殊支护

⑴、密柱：采用单排密集支柱切顶，每空两根密柱，支柱应打紧、打牢、打对山，严禁打在浮煤、矸上，并保证有足够的初撑力。

⑵、丛柱：初次放顶或正常放顶时，放顶局部悬顶或冒落高度不充分[﹥（2×5）m2]，必须架设丛柱，每5m一组，每组三根支柱呈“品”字型架设，且必须打紧、打牢、打对山。

⑶、靠帮支柱：断层处、破碎带及工作面压力大，造成煤壁片帮，炮道超过规定的地段及采高大于1.6米处都必须打好靠帮临时支柱，其间距为0.8米，煤壁用木板皮卡紧，顶板用4组杂棒和木板皮接实。

⑷、戗柱：对于回采工作面大面积未来顶及俯斜开采地段则架设戗柱，其支护方式为液压支柱配圆木，靠近切顶线架设，沿倾斜方向一梁三柱，支柱间距0.8米。

3.3 运输巷、回风巷及端头顶板控制

3.3.1 采面上、下端头支护：工作面刮板运输机头尾处使用“四对八梁”支护一梁三柱，交替迈步前移，固定专人负责，超前回采工作面一排，倾斜长度不低于4.0米。梁长为2.6m的л型钢梁，每组两根，间隔0.2m，其中一根迈步1.0m，每组间距0.8m。上、下端头第一根支柱分别距风巷下帮、机巷上帮的距离不大于0.5m。回采工作面刮板运输机头尾的固定支柱和压柱要打紧、打牢、打对山。刮板运输机头尾固定支柱分别为4根和2根，支柱与顶底板垂直架设。机、风巷分别架设一组л型梁，并交替迈步前进。

3.3.2上、下安全出口支护：机、风巷用л梁抬棚后，巷道20米内，净高不低于1.6m。机、风巷人行道宽度不少于0.7m、柱距0.8m。上、下安全出口距煤壁10m抬双棚，10～20m内靠煤壁帮抬单棚。20米以外，巷道净高不低于1.8米。

3.3.3备用支护材料：在工作面风巷中，常备有2.0m3以上的材料：园木（直径不小于160mm，l=2000～2600mm）、板皮（长×宽×厚=1200×200×20mm）、杂木棒（长1200㎜）、挡矸帘（长×宽=1200×600mm）；同时，应留有dz-22及dz-25型备用支柱及л梁，其数量不少于工作面在用支柱的5～10%，支柱必须正放，严禁倒立；回采工作面支柱编号管理，所有备用支护材料距工作面不超过50m，并码放好，挂好标识牌。

3.3.4 支护操作顺序和要求：

①、 π型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移梁，背好顶，一梁二柱，防止冒顶事故，与此同时及时支护好切顶线带帽顶柱，及时打好靠帮柱，只有将工作面的煤攉尽，移溜完毕，都形成一梁三柱后，方可开始切顶线放顶。

②、 向前移梁时，必须使π型钢梁沿煤层走向保持平行，必须按照由下而上顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在采空区侧柱间操作。为防止π型钢梁旋扭，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。

③、 竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、下好底梁。

④、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀升柱，使柱爪卡紧梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

⑤、升柱后要及时拴好联锁绳。

⑥、单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱，进行二次注液。

⑦、 单体液压支柱三用阀严禁架设成反方向

4. 顶板控制与安全

正确而完整的标准，应该是所设计的采面支护能够对付可能发生的各种类型的事故（漏顶、冒顶、推垮）。从力学原因分析，采面冒顶事故可以归纳漏顶、压垮、推到三种基本冒顶类型。

4.1 采面顶板漏顶型冒顶事故分析

当直接顶下沉过大、顶板破碎，而采面没有采取有效的针对顶板破碎地段，有效特殊支护或支柱失效就会出现漏冒型冒顶。通常都是按直接顶的类别确定对其防护措施。例如，对于完整的直接顶（我矿四煤层顶板）采用带帽点，对于中等稳定的直接顶（我矿二煤层顶板）采用带顶梁的支柱，对于破翠的直接顶（我矿三煤层顶板）不仅要使用л型梁配支柱，而且л型梁上面还要背竹笆、木板皮密背。

炮道无支护空间是防漏重点。当直接顶很破碎或直接顶中存在游离岩块时，应尽量减少顶梁与煤壁之间的距离。为了防止工作面冒顶事故的发生，л梁上面要及时用废旧的材料垫平，或者用编织袋装煤矸充填好，防止顶板空顶、和л梁不实，造成不必要的冒顶。

工作面上下两端头是防漏的另一个重点。严格执行规定的“四对八梁”交替迈步前进的措施。对于机巷煤在棚顶上及风巷在底板的情况下，分别采取超前支护，风巷假风巷等技术措施，完全能够防止溜头、溜尾处的局部冒顶。

此外，对采面中出现的地质构造破碎地带，应及时补充安全技术措施重点防范，以预防冒顶事故发生。同时对于软底板工作面，要及时下好底梁，确保采面不台阶下沉。

4.2 采面压垮型冒顶事故分析

在老塘断裂下沉的时候，或者是老塘顶断裂线进入采面空间时，因支柱的支护强度不够，或者支护质量有问题时而导致工作发生压垮型冒顶。

目前，矿井采面都是使用单体液压支柱其可缩量可达800豪米，能够适应老顶结构下沉，而且单体支柱工作面的支护密度已达1.5-2倍左右，老塘切顶线全部采用密集支柱切顶，完全能够支撑直接顶的压力，因此，目前所使用的单体支柱，一般支护质量没有问题、和支护强度到位是可以控制压垮型冒顶。

4.3 采面推垮型冒顶事故分析

当直接顶中存在大块游离岩块时，就可能发生推垮冒顶。预防直接顶中大块游离岩块旋转推垮工作面的措施是：观测顶板中的断层，裂隙、煤层分叉等情况，判断大块游离岩块的存在，估计回柱时该大块游离岩石是否失稳旋转而下：如果不会失稳则可正常回柱；如果可能失稳则不能回柱，扩大控顶距，待大块岩块完全进入老塘再回柱。

对于压、漏、推三种冒顶事故，必须用好采面支柱的支、护、稳三种性能。支是指支柱的支撑力与可缩性，其是对付顶板来压的，护是指支柱防护破碎直接顶的性能，通常是通过顶梁与背顶材料来实现，可见其是对付漏的；稳是指支柱抗衡沿层面向推力或拉力的性能。当采面应用液压支柱及绞接顶梁（л型梁）时，可通过用支柱间或顶梁的联接与采面单体支柱联成一个整体（并增加连锁绳）等方法形成稳定性.

5. 结论与建议

使用单体液压支柱合理设计支护，就是要针对具体的煤层及其顶底板条件来确定，目的是促进顶板在一定时期内保持稳定，在支护强度内承受可能发生的压、漏、推现象。应当指出，不同采面发生压、漏、推冒顶的可能性各不相同，一个采面的不同地点，发生压、漏、推的危险也不一样，因此，合理设计支护时，必须因地制宜。建议单体液压支柱支护顶板重点主要从以下二方面落实。

5.1 规范支护设计：支护设计应根据矿井煤层顶底板结构、压力显现规律、支柱性能等技术参数合理确定支护密度（支柱排距与柱距）。然后，加强现场质量管理，确保支护效果。

5.2支护标准与顶板控制：

⑴、工作面控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉。顶底板移近量采高≦100mm/m。π梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。新设支柱初撑力≧90kn。

⑵、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。

⑶、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。

⑷、工作面上下机头处使用好四对八梁，支柱初撑力≧90kn

⑸、工作面上、下出口及两巷，超前支护必须用液压支柱和长钢梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道、柱距0.8m。

⑹、控顶距不超规定，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶（＜10m2）和冒落高度不充分用丛柱加强支护，超过的要强制放顶。

⑺、切顶线支柱数量齐全，无空载支柱和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合要求。

5.3 预防冒顶事故建议

⑴、加强工作面工程规格质量，严格按采煤工作面质量标准化要求架棚。支柱必须成排、成行，迎山有力，初撑力不少于90kn。

⑵、支柱架设必须根据煤层顶底板坡度而定，严禁架在浮煤、浮矸上，严禁鞋上穿鞋，帽上带帽，严禁架设光头支柱，底板松软时，要穿鞋支护。

⑶、合理布置好炮眼，按规定装药，防止放炮时崩倒支柱，对于放炮打倒、崩走样的支柱（或者漏液倒的支柱），必须及时扶好，补齐更换。

⑷、如果工作面出现抽槽、漏顶，首先对其周围支护进行加固，然后用木子抬好一梁三柱的走向棚，棚距为0.8m，并用板皮和挡矸帘背接好顶板。

⑸、认真做好回柱放顶工作，严禁超挖采煤，抓好工作面的正规循环作业，控制顶板压力。

⑹、加强工作面上、下安全出口和上、下巷道的修理和维护，保持上、下巷道的支护完整和畅通。需要改棚时，必须坚持先支后改的原则。

参考资料：

1、《回采工作面设计规范》。

2、《煤矿安全规程》、《采煤工种技术操作规程》，

3、矿井矿压显现观测资料。

4、《单体液压支拄使用方法》

工作面管理的检查：高档普采工作面顶板管理

1、 在工作面从事采煤机操作、临时支护、护帮护顶、清理机道、使用千斤顶、维修煤机等操作时，必须有防止顶板事故的措施。

2、 回采工作面生产条件变化时，如遇断层、变薄带、夹矸、老硐等，必须补充安全技术措施。工作面调面、处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。

3、 回采工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，进行处理，处理时必须使采煤机、刮板输送机停电闭锁。

4、 工作面倾角≥20°时，沿倾斜方向及下出口必须设挡煤(矸)网，工作面溜槽上方垂直煤壁方向每15-20m设一个挡矸帘。

5、 采用爆破法采煤时，应严格掌握采高，回采顺序、炮眼管理，安全措施等必须在作业规程中明确规定。严禁进入无支护区域作业。

工作面管理的检查：工作面运料

（1）根据使用需要，检查材料质量、规格和数量。

（2）两人一起运送长材时，要相互协调，同肩下卸时必须先喊号或先放一头，再放另一头。

（3）装料要整齐，不准超高、超宽，并捆扎牢靠。

（4）不准将头伸进两车中间连车或摘车。

（5）材料要卸在指定的地点，不碍施工，不碍通风，堆放整齐。

（6）禁止使用运输机运料。

工作面管理的检查：大采高工作面顶板管理专项预案

为确保我矿5310大采高工作面顶板管理安全可控，发生顶板事故时能够得到及时处理，现制定5310大采高工作面顶板管理专项预案，具体如下:

一、 成立5310大采高工作面顶板管理领导组

二、5310大采高工作面顶板管理预防措施:

1、拉架工要追机拉架，拉架滞后机组上滚筒1—2个架。移架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架，若超前拉过架后，梁端距仍超规定时，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度，保持在4米/分钟左右。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。

4、班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。

5、检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮，负荷中心停电后首先进行敲帮问顶，用长柄工具将工作面的活煤活矸找掉，由当班班长安排专人在现场观山。发现异常及时通知人员撤离至安全地点，处理好确认安全后方可进行作业。

6、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

7、工作面机组司机与收护帮板配合作业，控制好煤壁片帮。

8、在停产前必须将工作面支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源。看护工作面人员必须进行不间断巡回检查，发现异常及时汇报并组织处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须及时开空工作面设备。

9、对顺槽所有巷道安排专人进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。

10、工作面顺槽回柱时，首先进行敲帮问顶，将活煤、矸处理干净，确认安全后方可进行作业，同时作业时当班安监工必须在现场进行观帮观顶，发现异常及时通知人员撤离并负责清人。隐患排除后方可恢复作业。

11、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。

12、工作面支架初撑力达标，加强支架检修，保证支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。

13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，必须采取超前拉架或打出护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

14、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉矸伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

15、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，之后打好点柱和木垛，并用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶(帮)，同时将片帮煤清理干净。

16、机组司机割平顶底板，严禁出现漂溜、凹溜现象。

17、有计划停产时，将机组停在机尾，在停产前必须将工作面所有设备开空，支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源，隔离开关打到零位并上锁。用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。

18、因设备故障停产时，在停机后必须切断电源，隔离开关打到零位并上锁。支架全部超前拉过并打出护帮板，用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须每天开动工作面设备5--10米。

19、机组司机与收护帮板人员要配合好，割一架收一架，严禁成组或超前将护帮板收回。

20、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，严禁人员站在两支架侧护板之间，以防架间掉下煤、矸伤人。

三、5310大采高工作面顶板事故处理措施:

1、如果发生冒顶事故，首先由班长组织人员进行处理，同时向调度室汇报。若危急人员安全时，由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后汇报调度室听候调度室指令。届时另行制定专项措施。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。

(1)要及时拉过超前架并打出护帮板，若拉过超前架，梁端距仍超规定时，必须在支架上方架棚支护:每架垂直于工作面均匀布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，棚梁下方支设单体柱(要凿柱窝)，单体柱支设必须紧贴煤壁并做到不影响机组割煤，单体柱初撑力达标并迎山有力，做到有效支护顶帮。

(2)若顶板破碎发生冒落时，必须进行构顶作业。若顶板冒落三架以下时，先在支架上架设棚梁，分别在每架垂直于工作面布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，并在棚梁下紧贴煤帮支柱，一梁一柱(要凿柱窝)，单体柱支设应不影响机组割煤，并迎山有力，再在棚梁上由下向上打“井”字木垛，木垛要紧顶煤帮层层对齐并接顶严实。若顶板冒落三架以上时(包括三架)，每三架为一组，按上述办法架设好棚梁后，在六根棚梁下方平行于工作面布一根3米以上联锁板梁(要求板梁能同时支护3个支架，做到3个支架有效连锁)，在板梁下方均匀支设两根单体柱，单体柱支设应不影响机组割煤，再在棚梁上由下向上打“井”字连锁木垛。

(3)若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板，一头固定在齿条或溜槽上)，然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下，之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

(4)若原维护处由于单体柱泄液、顶板压力等原因，造成原支护失效时，必须按以上规定，进行补强支护。

3、工作面构造区采高控制在4.5米以下，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

4、进入煤帮构顶安全技术措施:

(1)将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水。

(2)闭锁工作面溜子(同时闭锁两个以上有效闭锁键)，安排专人看护或上锁。

(3)构顶时先在支架上架设棚梁，棚梁垂直于工作面，棚梁一端放在支架顶梁上，另一端紧顶煤帮，并用单体柱支设好，架设好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛，木垛要紧贴顶板。

(4)顶板冒落后，暂时不要开空溜子拉走煤矸，以便于构顶作业。

(5)进入煤帮作业时，由班长统一指挥，安监工现场监护，把好安全关。

(6)构顶前由班长用长柄工具站在安全上点进行敲帮问顶，由安监工确认安全后，派一名经验丰富的老工人观顶观帮，一人闭锁构顶支架及前后相邻两支架看护好，两人构顶，两人递料，其余人员备料。

(7)构顶前要准备好各种工具和材料，力争在最短的时间内完成作业。

(8)构顶时，严禁大声喧哗，所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看)，发现不安全因素，必须及时撤人至安全地点。

(9)构顶时，必须由冒落的一边开始，逐架处理，严禁多人多处同时作业。

(10)构顶过程中，除作业人员外，其他闲散人员严禁进入作业地点。构顶人员不得多于4人。

(11)进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出现异常情况时，及时撤出。

(12)当需启动采煤机、三机时，班长、安检工必须通知煤帮人员全部撤离，在确认人员全部撤出刮板机后，班长方可下令送电开机。

(13)单体柱支设要凿柱窝，必须升紧达初撑力，并用8#铅丝双股与支架有效连锁，以防柱倒伤人。

5、支架前梁上方架棚步骤:

由班长统一指挥，专人观山，板梁运到位后，两人抬起板梁将一头搭接到支架前梁上方(板梁与支架前梁搭接不少于400mm)，待顶板、煤帮稳定后，在板梁另一头打柱，单体柱必须升紧，并用10#铅丝双锢将柱与板梁联锁。

6、处理冒顶安全措施:

(1)人员进入溜子将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位上锁，将作业地点5架范围内支架闭锁，班长安排专人看管，不经班长本人同意，任何人不得随意操作支架，严格执行成庄矿停送电管理制度。

(2)若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

(3)严格执行敲帮问顶制，在确保安全情况下，方可作业。进入溜子作业人员若发现片帮及掉渣等异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。

(4)人员进入溜子作业时班长和安监工必须现场指挥，并安排专人观山望顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

7、进入煤帮作业必须执行安全措施:

(1)将作业地点30米范围的支架及时拉过并升紧达到初撑力，并将护帮板打出打紧.若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

(2)严格执行敲帮问顶制，确认安全方可进入溜子作业。进入溜子作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。

(3)进入工作面作业时班长和验收员必须在场指挥，并安排专人看帮看顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

(4)根据情况在作业地点4-5米范围用3米板梁逼帮(或将护帮板打紧)，防止煤壁垮落伤人。

(5)任何人员严禁在空顶下作业。

(6)进入煤帮作业前，必须将作业地点处前后5个架闭锁，并由班长指派专人看护支架，没有当班班长的命令，严禁任何人员操作作业地点前后5个支架，严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。

工作面管理的检查：采煤工作面技术管理

一、采煤工作面作业规程

现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。

（一）采煤工作面作业规程主要内容（九大项）

1.工作面基本概况

2.工作面的地质状况

（1）煤层性质

（2）围岩性质

（3）地质构造牲

（4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况

（5）水文地质状况

（6）工作面煤炭储量

3.采煤方法

（1）工作面的巷道布置系统图

（2）采煤工艺设计

4.工作面主要生产系统（在工作面巷道布置图中标注并简述）

5.工作面的循环图表

6.安全管理制度

7.安全技术措施

8.灾害事故防治措施

9.煤质管理措施

(二)作业规程编审步骤

1.收集整理资料编制作业规程初稿

2.集体研讨定稿

3.作业规程审批

4.作业规程的贯彻落实

5.作业规程的修改与补充措施

(三)编制作业规程注意事项

（1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。

（2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。

（3）严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范的有关要求。

（4）选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达到先进水平。

二、技术操作规程

（1）一般规定

（2）操作前准备与检查

（3）操作及注意事项

（4）收尾工作

各工种要学习技术操作规程，严格按操作规程规范操作行为，确保安全生产。

工作面管理的检查：工作面顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求：

（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

（8）各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。（溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁）。

（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；

（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（<1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；

（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；

（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；

（5）必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

（2）工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m；若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

（3）确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3～5度（煤层倾角的1/6），支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn；支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力；保证支护密度：排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m（特殊情况除外），顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3～5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式：l=15а（mm）

式中： l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，（mm）

а---煤层真倾角，（度）

（4）支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

（5）支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

（6）端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

（7）工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜；端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚；然后依次挂梁；当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱；移溜前贴帮柱棚棚（即0.6m）支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°～ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致；老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

（1）采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出；特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

（2）工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

（3）坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱；损坏和失效的支柱，必须立即更换；移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回；不得提前摘柱和进入采空区内作业。

（4）必须由下向上，由老塘向煤帮回撤；回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m；回柱分段点间的安全距离不小于15m；支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m；支正规柱与回柱的距离不少于15m；爆破拉线设岗的安全距离不少于50m；打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

工作面管理的检查：采煤工作面的顶板管理

1、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。

2、要经常检查采煤工作面上下两端的支护情况。必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。

3、采煤工作面要保障一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，要在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。

4、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

5、采煤工作面最大控顶距超过规定距离时要采取木垛接顶等安全措施；工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须制定措施指派专人提前处理；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

6、采煤工作面初次使用单体液压支柱的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。三是要做好工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。

7、采煤工作面使用单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力柱径为１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱径为８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；要加强单体液压支柱的维护和检修，确保支柱达到性能标准。

工作面管理的检查：采煤工作面顶板管理技术基础工作

1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。

2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。

4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。

5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。

6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。

7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。

8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。

初次放顶

1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。

3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。

4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。

缓倾斜煤层正常回采顶板管理

1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。

（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。

（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。

（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。

（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。

（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。

（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。

（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。

（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。

两个安全出口顶板管理

1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。

2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。

超前支护

1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求，纳入质量标准化考核内容。

2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。

3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。

防止片帮、冒顶

1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。

5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。

6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

过断层顶板管理

1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。

2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。

3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支架前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。

4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。

5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。

6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。

回撤顶板管理

1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。

2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。

3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架作好准备工作。

4、要边撤架边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。

5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。

6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。

7、严禁在无支护情况下作业。

工作面管理的检查：大倾角综采工作面

一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤)，从下往上移架、推溜。

二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。

三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤(矸)和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。

四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工外，其他人员不得进入工作面。

五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。

六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。

七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。

八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。

九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支架调正，保证支架与刮板机呈垂直状态，防止刮板机下滑。

十、正确使用好支架防倒防滑设施，严格控制工作面下端头两架支架的下滑。

十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段，要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施，防止漏冒和片帮。采煤机运行时放慢速度，防止滚矸伤人。

十二、加强防滚矸设施检查，每班必须指定专人对挡矸设施检查。挡矸装置固定不牢或损坏，必须及时维护，挡矸装置不完好，禁止作业。

十三、落实动态联保制度，现场作业人员工作中要互相提醒，互相监督，杜绝违章行为。