危险源辨识风险评价控制措施管理程序（优选10篇）

危险源辨识风险评价控制措施管理程序

1、目的和适用范围

充分辨识危险源，合理评价风险，进行风险控制策划，为管理体系运行和决策提供依据。

本程序适用于公司管理体系内各单位的危险源辨识、风险评价和风险控制措施的管理。

2、定义

危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的过程。

不可接受风险:指公司根据本程序辨识、评价的级别为二级(含二级)以上的，在体系运行中需特别关注、重点控制的风险。

三定四不推:指在风险控制计划的制定和实施中要做到定人员、定措施、定时间;班组能够解决的不推给车间、车间能够解决的不推给分厂、分厂能够解决的不推给公司。

管理方案:对风险需投资或加强培训实现职业健康安全目标，而明确相关职能和层次的职责和权限，制定方法、资源、时间表，并落实专项检查所采取的措施。管理方案应通过年度检修计划、技改项目、固定资产投资计划、专项治理整改等方式实施。

3、职责

3.1安全环保部负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织、协调、监督检查，负责制定、修改程序并组织实施和检查。

3.2各单位负责实施本单位的危险源辨识、风险评价和风险控制措施，并配合安全环保部对不可接受风险进行确认。

4、工作程序

4.1安全环保部每年第四季度组织进行一次危险源辨识和风险评价。

4.2各单位依据安全环保部的安排，针对本单位区域内所有作业活动开展危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作，填写“危险源辨识与风险评价调查表”，编制本单位《不可接受风险及控制计划清单》，经本单位主管领导审核、单位领导批准后，受控发放，并将电子文本报安全环保部。

4.3安全环保部组织有关单位对各单位上报的《不可接受风险及控制计划清单》进行再次评价确认，确定《不可接受风险及控制计划清单》，经安全环保部主管领导审核，报管理者代表批准后受控下发各单位。

4.4各单位依据各自职责，按照“三定四不推”的原则制定管理方案和实施运行控制措施，降低或消除风险。需报公司的管理方案和控制措施，应按职责权限分工和对口管理的原则上报有关管理处室安排实施。

4.5各单位对《不可接受风险及控制计划清单》中需采用“目标—管理方案”进行控制的，填写“公司环境、职业健康安全管理方案”，并上报安全环保部备案。

4.6安全环保部对各单位上报的不可接受风险及控制措施进行汇总，并对其实施进行监督检查。

4.7安全环保部和各单位要保持最新的“危险源辩识与风险评价调查表”，并将岗位的风险及控制措施传达到岗位职工。

4.8当工艺、技术、作业环境、设备、设施、适用的法律法规及其他要求发生重大变化时，各单位应随时进行危险源辨识、风险评价，修订、完善控制措施，及时更新本单位《不可接受风险及控制计划清单》。

4.9危险源辨识及风险控制基本流程

划分作业活动→确定危害事件→辨识危险源→评价风险程度→确定风险等级→风险控制

4.9.1划分作业活动

4.9.1.1作业活动划分程度的把握

应适宜划分的作业活动，既不能太复杂(如包含有几十个作业步骤或作业内容);也不能太简单(如仅有一、两个作业步骤或作业内容)。

4.9.1.2划分作业活动的方法

按生产(工艺)流程的阶段划分;

按地理区域划分;

按装置划分;

按作业任务划分;

在实际工作中也可以是上述几种方法的结合。

4.9.2危险源辨识

4.9.2.1在辨识过程中，要考虑三种状态(正常、异常和紧急)和三种时态(过去、现在和将来)。危险源辨识的范围应覆盖:

——常规和非常规活动;

——所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动;

——人的行为、能力和其他人为因素;

——已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源;

——在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源;

注1:按环境因素对此类危险源进行评价可能更为合适。

——由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料;

——组织及其活动、材料的变更，或计划的变更;

——职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，极其对运行、过程和活动的影响;

——任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务(也可参见3.12的注);

——对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。

组织用于危险源辨识和风险评价的方法应;

——在范围、性质和时机方面进行界定，以确保其是主动的而非被动的;

——提供风险的确认、风险优先次序的区分和风险文件的形成以及适当时控制措施的运用。

对于变更管理，组织应在变更前，识别在组织内、职业健康安全管理体系中或组织活动中与该变更相关的职业健康安全危险源和职业健康安全风险。

4.9.2.2危险源辨识应包括以下四个方面:

物的不安全状态;

人的不安全行为;

作业环境的缺陷;

职业健康安全管理的缺陷。

4.9.2.3危险源辨识的方法

采用基本分析法和工作安全分析法。

4.9.2.4危险源辨识充分性的确定

覆盖已发生事故的原因，包括本单位近三年内所有事故的原因。

覆盖法规的要求，辨识出的危险源应与所有使用的法律法规及其他要求相适应。

4.10.3风险评价的方法

4.10.3.1有下列情况之一的，可用定性评价法直接判定为不可接受风险:

严重不符合国家法律法规及其他要求的;

发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上轻伤事故且未采取有效控制措施的;

相关方合理抱怨或要求。

4.10.3.2无法直接判断时可采用半定量法(lec法)。

a计算公式为:

d=l×e×c

其中:

l:发生事故的可能性大小;

e:人体暴露在这种风险环境中的频繁程度;

c:一旦发生事故会造成后果的严重程度;

d:风险性分值。

lecd法的分级数值

l—发生事故的可能性大小

发生事故的可能性大小

分数值

完全可以预料

10

相当可能

6

可能，但不经常

可能性小，完全意外

1

很不可能，可以设想

0.5

极不可能

0.2

是极不可能

0.1

e—暴露频率(暴露于危险环境的频繁程度)

频繁程度

分值

连续处在危险环境中

每天在有危害环境中工作

每周几次

每月几次

每年几次

几年一次出现在危害环境中

注:8小时不离岗为“连续暴露”;8小时内暴露1~n次为“每天工作时间暴露”。

c—发生事故可能造成的后果

发生事故产生的后果

分值

10人以上死亡

100

2~9人死亡

40

1人死亡

15

伤残(严重、重伤)

7

重伤(重大、致残)

轻伤(引人注目、需要救护)

1

c风险等级的判断

d—风险性分值

d值

危害程度

危害等级

是否不可接受风险

>;;320

极其危害

1

是

160~320

高度危害

是

70~160

显著危害

否

20~70

一般危害

否

<20

稍有危害

5

否

4.10.4制定和实施风险控制措施

4.10.4.1风险的控制方式

制定目标、管理方案;

制定运行控制程序;

培训与教育;

制定应急预案。

4.10.4.2风险控制措施的顺序

优先考虑消除风险(如技术、工艺改造);

其次考虑降低风险(如增设安全监控、报警、连锁装置或隔离措施);

再次考虑采用个体防护措施或装置。

4.10.4.3风险的控制措施

一级风险:立即采取应急措施降低风险，否则停止工作，并制定“目标—管理方案”，优先实施降低或消除风险;属于经常性或周期性工作，且不需投资解决的，采用运行控制，制定或完善程序文件或作业文件。

二级风险:需上硬件设施或加强培训的，立即制定“目标—管理方案”;若以前无规定或规定不充分应采用运行控制，制定、完善程序文件或作业文件;工作正在进行时应制定应急措施。

三级风险:采用运行控制，制定、完善程序文件或作业文件;需上硬件设施，制定“目标—管理方案”;上硬件设施条件不具备时应制定临时措施并考虑长远措施;文件规定很充分时，需通过加强培训、教育等措施，要求员工严格执行文件。

四级、五级风险:属个别人不安全行为的，需通过加强培训、教育等措施，要求员工严格执行文件;属于物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的缺陷时，需按《纠正、预防措施管理程序》要求采取纠正、预防措施。

4.10.5风险控制措施的评审和实施情况验证

必要时对风险控制措施进行评审，对实施情况进行验证，并根据评审和验证结果采取纠正、预防措施。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序

一、目的识别本项目运行中影响职业健康安全的危险源，评价危险源，确定和更新重大危险源，对其进行管理和控制。二、范围本项目运行中职业健康安全危险源辨识、风险评价和风险控制及更新与管理。三、职责1、项目安全负责人负责危险源辨识和风险评价的组织领导，以及重大危险源和不可承受风险的审批。2、安全科是本程序的主管部门，负责本项目的危险源辨识和风险评价的组织实施，进行危险源辨识和风险评价的策划和实施。3、安全科负责危险源辨识和风险评价活动的监督检查，并将检查结果及时项目经理部。4、负责实施本项目活动和作业范围内危险源的辨识和风险评价，确定重大危险源，经本项目负责人批准后制定控制计划予以实施，有效降低职业健康安全风险。四、工作程序1、初始状态评审①、在体系建立之初，项目部安全科部组织各科室、各工区进行初始状态评审，辨识本项目职业健康安全现状。评审的主要内容有:⑴相关法律、法规及其他应遵守的要求;⑵识别本项目的职业健康安全危险源。⑶对本项目有关职业健康安全管理惯例、制度的调查。⑷对以往事件、事故和紧急状态资料进行评估。②、初始状态评审的过程和结果，由安全保卫部负责整理成《职业健康安全管理状态初始评审报告》，作为制定职业健康安全目标和指标以及管理方案的依据，评审报告提交管理者代表审核。2、危险源辨识内容和方法①、可按以下过程或内容进行危险源辨识:⑴各施工点所处地理位置、建筑物及平面布局;⑵生产过程或所提供服务的阶段;⑶生产设备、设施或装置;⑷有害作业部位(粉尘、毒物、噪音、振动、高低温);⑸法律法规要求(如女工劳动保护、体力劳动强度等);⑹生活设施和应急设施;⑺所有进人作业场所的人员(含员工、合同方人员和访问者)的活动;⑻常规活动(如正常的生产活动)和非常规活动(如临时抢修等);②、进行危险源辨识和风险评价时，要考虑三种时态、三种状态等因素。⑴三种时态:过去、现在、将来。⑵三种状态:正常、异常、紧急。③、危险源辨识方法:可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性评价、事件树、故障树等方法。3、危险源识别与风险评价时机①、项目职业健康安全管理体系建立之初进行初始状态评审时;②、在相关法律法规变更或施工工序条件以及相关方的要求等情况发生变化时。4、风险评价方法①、对危险源所导致风险，采用作业条件危险性评价法(lec法)进行评价，即d=lec。其中:

l:发生事故的可能性

l分数值

事故发生的可能性

10

完全能够预料

6

相当可能

3

可能、但不经常

1

可能性小、完全意外

0.5

很不可能、可以设想

0.2

极不可能

0.1

实际不可能

e:暴露于危险环境的频繁程度

e分数值

暴露于危险环境的频繁程度

连续暴露

每天工作时间暴露

每周一次暴露

2

每月一次暴露

每年几次暴露

非常罕见地暴露

c:发生事故产生的后果

c分数值

发生事故产生的后果

100

大灾难，许多人死亡

40

灾难，数人死亡

15

非常严重，一人死亡

7

严重，重伤

重大，致残

引人注目，需要救护

d:风险值(d=lec)

d分数值

危险程度

危险级别

>;;320

极其危险，不能继续作业

5

160-320

高度危险，需立即整改

4

70-160

显著危险，需要整改

20-70

一般危险，需要注意

<20

有危险，可以接受

②、下列情况确定为重大危险源⑴违反相关法律、法规和其他要求的风险，直接确定项目不可承受的风险和为重大危险源;⑵d>;;70风险和危险源，确定为项目不可承受的风险和重大危险源。③、安全科将所确定的重大危险源，编制“重大危险源清单”报项目总工程师、驻地办、总监办审批后发至各工区。④、对重大危险源的控制，主要体现在职业健康安全目标及管理方案中，或通过制订运行控制程序对其进行控制。5、危险源的更新①当下列情况发生时，由安全科组织有关科室进行危险源辨识和风险评价，并重新确定不可承受风险和重大危险源:⑴管理评审要求;⑵有关职业健康安全法律法规和其他要求变更时;⑶生产活动、产品和服务发生重大变化时;⑷危险源辨识和风险评价有遗漏时;⑸相关方有抱怨时;⑹发生重大事故、事件。危险源辨识和风险更新评价按上述相关步骤进行。******责任公司*****合同段项目经理部****年*月

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：立式烤包装置与卧式烤包装置危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:mwb4

1. 2基本情况简介:立式烤包装置和卧式烤包装置是将钢包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气管道阀门、煤气喷嘴、钢包。安装地点:过渡跨和精整跨

1.3危险因素及可能导致的事故分析:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸;

e 由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a对煤气阀门进行挂牌标识;

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c 煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀;

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况;

f 煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作;

b. 煤气作业人员每班和卧式烤包装置进行检查;并做好记录，存在问题及时向班长报告;华龙公司每天对立式烤包装置进行检查，存在问题及时向相关负责单位汇报;

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认;

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验;

f动火作业时，备用消防器材;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5—10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f点火程序应为先点燃火种后给煤气;

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净;

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施;

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

3.3事故预案

a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b 煤气管道有沙眼或渗出焦油，找到漏点后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可临时处理，然后待检修时补焊沙眼。

c煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：风机房区域危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:mwb5

1. 2基本情况简介:风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为:一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀;

1.3危险因素及可能导致的事故分析:

a. 由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故;

b. 由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故;

c. 由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

d. 由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

c. 由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故;

e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故;

f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故;

2、控制的基本要求

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头;

b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱;

c.工房内严禁外人随便出入;

d. 各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏;

e. 作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好;

f. 倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业;

g. 风机房内消防设施完好。

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a. 日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程;

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

2.2.2对维修人员的基本要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm(30毫克/立方米);

d动火作业时，备用消防器材;

2.2.3对管理人员的要求

a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源(点)控制检查表;

b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》;

c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

3、控制主要措施:

3.1一般性安全提示

严禁烟火

煤气区域，严禁逗留

非作业人员禁止入内

3.2日常性管理措施

a. 风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏;

b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息，做好与三组阀站的信息传递工作;

c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排，及时与三组阀站联系并确认，确保检修作业安全;

d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导;

e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场;

f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。

g. 检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》;

3.3事故预案:

发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸;立即报告工段(班组)并说明事故地点及受伤情况;对受伤者采取措施后，立即送往医院;查明事故原因，落实安全措施。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：合金炉危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:mwb2

1.2基本情况简介:合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金(硅铁、硅锰)进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。安装地点:炉前跨依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;

d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程;

c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;

d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;

e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换;

g上合金时先关煤气，上完合金后再点火;确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况;

h严禁在煤气区域休息逗留，

i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作;

b. 煤气作业人员(合金工、送料工)每班对合金烘烤炉进行检查;并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认;

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f点火程序应为先点燃火种后给煤气;

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净;

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施;

3.3事故预案

a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：中包烘烤装置危险源点管理控制措施

1概况

1.1危险源点编号:mwb3

1.2基本情况简介:中包烘烤装置是将中包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、中包、包胎。安装地点:连铸跨依次1#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、2#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、3#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、连铸跨中包区中包烘烤装置(包胎两个)。

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸;

e 由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a对煤气阀门进行挂牌标识;

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c 煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀;

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况;

f 煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作;

b. 煤气作业人员(台上班长)每班对合金烘烤炉进行检查;并做好记录，存在问题及时向班长报告;

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认;

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验;

f动火作业时，备用消防器材;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f点火程序应为先点燃火种后给煤气;

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净;

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施;

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

3.3事故预案

a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：炼钢厂煤气危险源点管理控制措施

（一）混铁炉

1.1危险源点编号：mwb1

1.2基本情况简介：混铁炉属混铁炉工段管辖，位于炉前跨铁运桥东侧，是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备，为保证铁水温度，进行煤气烘烤加热的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。安装地点：炉前跨 依次2#混铁炉（300t）、1#混铁炉(500t)、3#混铁炉(300t)

1.3危险因素分析及可能导致的事故：

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故；

b煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故；

d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故；

e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故；

2、控制的基本要求；

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程；

c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；

d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；

e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换；

g煤气管道架空支架要牢固可靠；

h严禁在煤气区域休息逗留，

i给煤气水封供水的管网保持供水正常；煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作

b. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

c.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向班长报告；

d.禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火；

e.定期检查相关仪表及补水及水封密封情况，确保正常；

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co合格后方可作业，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留；

3.2日常性控制管理措施

a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；

d送煤气后，末端放散5—10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散；

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志；

f炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气管道必须保持正压使用，使用过程中加强点检巡查工作，当管道压力低于0.5mpa时，应立即关闭阀门进行保压，谨防管道出现负压现象。

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施。

j煤气管道上安装低压报警装置，设有放散管，放散管必须引出厂房外；

3.3事故预案

煤气设备、设施着火中毒事故:

(1)发生煤气设备设施着火对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火；对于直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。同时立即给水封注水，待或完全熄灭后关闭总阀；

（2）发生人员煤气中毒应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（二）合金炉

1.1危险源点编号：mwb2

1.2基本情况简介：合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金（硅铁、硅锰）进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。安装地点：炉前跨 依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；

d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸；

g上合金时先关煤气，上完合金后再点火；确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；

b. 煤气作业人员（合金工、送料工）每班对合金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

d.禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认；

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验；

f点火程序应为先点燃火种后给煤气；

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求；

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净；

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施；

a煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（三）中包烘烤装置

1概况

1.1危险源点编号：mwb3

1.2基本情况简介：中包烘烤装置是将中包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、中包、包胎。安装地点：连铸跨 依次1#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、2#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、3#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、连铸跨中包区中包烘烤装置（包胎两个）。

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸；

e由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸；

a对煤气阀门进行挂牌标识；

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀；

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

f煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠；

b. 煤气作业人员（台上班长）每班对合金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向班长报告；

f动火作业时，备用消防器材；

煤气区域，严禁逗留

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

（四）立式烤包装置与卧式烤包装置

1.1危险源点编号：mwb4

1.2基本情况简介：立式烤包装置和卧式烤包装置是将钢包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气管道阀门、煤气喷嘴、钢包。安装地点：过渡跨和精整跨

1.3危险因素及可能导致的事故分析：

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故；

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸；

e由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸；

2、控制的基本要求；

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a对煤气阀门进行挂牌标识；

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀；

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

f煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠；

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；

b. 煤气作业人员每班和卧式烤包装置进行检查；并做好记录，存在问题及时向班长报告；华龙公司每天对立式烤包装置进行检查，存在问题及时向相关负责单位汇报；

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

d.禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认；

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验；

f动火作业时，备用消防器材；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；

d送煤气后，末端放散5—10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散；

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志；

f点火程序应为先点燃火种后给煤气；

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求；

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净；

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施；

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

3.3事故预案

a煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b煤气管道有沙眼或渗出焦油，找到漏点后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可临时处理，然后待检修时补焊沙眼。

c煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（五）风机房区域

1.1危险源点编号：mwb5

1.2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀；

1.3危险因素及可能导致的事故分析：

a. 由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故；

b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故；

c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故；

d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故；

c.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故；

e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；

f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；

2、控制的基本要求

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；

b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱；

c.工房内严禁外人随便出入；

d. 各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏；

e. 作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好；

f. 倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业；

g. 风机房内消防设施完好。

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a. 日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程；

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

2.2.2对维修人员的基本要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm（30毫克/立方米）；

d动火作业时，备用消防器材；

2.2.3对管理人员的要求

a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源（点）控制检查表；

b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；

c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；

3、控制主要措施：

3.1一般性安全提示

严禁烟火

煤气区域，严禁逗留

非作业人员禁止入内

3.2日常性管理措施

a. 风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏；

b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息，做好与三组阀站的信息传递工作；

c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排，及时与三组阀站联系并确认，确保检修作业安全；

d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导；

e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；

f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。

g.检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》；

3.3事故预案：

发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸；立即报告工段（班组）并说明事故地点及受伤情况；对受伤者采取措施后，立即送往医院；查明事故原因，落实安全措施。

（六）转炉炉后区域

1.1危险源点编号mwb6

1.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；

1.3危险因素及可能导致事故的分析：

a 由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；

b 由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；

c由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；

d烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；

e煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；

f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故；

g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；

2.控制的基本要求：

2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求

a. 现场、楼梯照明良好，防护栏完好；

b.余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；

c.烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；

d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；

e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；

2.2 对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；

d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；

e.检修作业， 执行挂牌制度，办理派工单，落实安全措施，检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;

g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；

h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；

i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；

j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；

k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；

2.2.2对维修人员的要求

a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；

b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；

对管理人员的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤气区域，严禁单人作业

3.2日常性管理措施

a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；

b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；

c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；

d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。

e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；

f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。

g 相关区域的工段长（工段安全员）每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源（点）控制检查表；

h 相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；

i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；

3.3 事故预案:

一旦发生煤气中毒立即报告工段（班组）、作业区并说明事故地点及受伤情况；立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：煤化集团公司重大危险源安全

天脊煤化集团公司有重大危险源18个序号，涉及32台设备及装置，9种化学危险物，其储存量也是比较大的，一旦出现泄漏，将会造成重大灾害甚至是社会性灾难。因此，采取了如下控制措施。

(1) 编制重大危险源应急救援预案。

(2) 所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。

(3) 对重大危险源进行巡检，至少主管领导每天一次。

(4) 重大危险源必须设立现代监控、监测设施，有条件的实行计算机管理。

(5) 对重大危险源必须配备消防水和足够数量的灭火器材。

(6) 重大危险源现场必须配备有压力表、温度计、液位计等就地监测设施。

(7) 重大危险源现场必须有明显的安全标志和安全须知牌。

(8) 重大危险现场必须保持通畅的安全通道。

(9) 规定每年必须向企业主管部门和当地政府报告重大危险源的状况。

(10)在重大危险源有毒物质现场必须配备足够的防毒器材。

(11)对重大危险源严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压。

(12)在重大危险源设立良好的防雷接地装置和防洪排水设施。

(13)对重大危险源的工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪。

(14)对重大危险源要经常保持现场的整洁、清洁、文明。

重大危险源的安全监控和管理在国内外都是一个新课题，人们从诸多的危险源事故中汲取了许多经验和教训，也在现代高科技不断发展的过程中，探索着如何确保万无一失的办法。但是，对重大危险源安全运行和安全储存的影响因素很多，对危险源中能量转变为破坏力的机理尚未完全查明，因而我们必须把传统的监控手段和现代高科技结合起来，把人的安全技术水平、安全思想教育同物的本质安全化的实现结合起来，才使使重大危险源转化为安全的、可靠的，才能为人类的生产、生活、生存服务。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：转炉炉后区域危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号mwb6

1.2基本情况简介:转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域;新区9米至47米平台各区域;

1.3危险因素及可能导致事故的分析:

a 由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故;

b 由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故;

c 由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故;

d 烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故;

e 煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故;

f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故;

g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故;

2.控制的基本要求:

2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求

a.现场、楼梯照明良好，防护栏完好;

b. 余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置;

c. 烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞;

d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程;

e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控;

2.2 对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程;

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期;

d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留;

e. 检修作业， 执行挂牌制度，办理派工单，落实安全措施，检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;

g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90o停放，并派人监护;

h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理;

i.清理烟道时，不得动炉和启动风机;

j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时;

k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护;作业时不得吸烟和动火作业;一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业;

2.2.2对维修人员的要求

a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理;

b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场;

对管理人员的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤气区域，严禁单人作业

3.2日常性管理措施

a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常;

b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间;

c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场;

d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。

e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场;

f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。

g 相关区域的工段长(工段安全员)每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源(点)控制检查表;

h相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》;

i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

3.3事故预案:

一旦发生煤气中毒立即报告工段(班组)、作业区并说明事故地点及受伤情况;立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。

附一:炼钢厂煤气控制措施责任人一览表;

附二:炼钢厂煤气管网设备、设施划分;

附一:炼钢厂煤气控制措施责任人一览表:

控制措施序号

责任人

起始时间

混铁炉-- mwb1

混铁炉段长

____年1月

合金炉—-mwb2

转炉各炉座段长及维修段长

中包烘烤装置—mwb3

转炉各铸机段长及维修段长

立式烘烤装置-mwb4

钢包段长及转炉维修段长

风机房区域—--mwb5

除尘运行段长、除尘维修段长

转炉炉后区域—mwb6

转炉各炉座段长及维修段长、上料段长

附二:炼钢厂煤气管网及设备设施划分

一、连铸维修:

1、 404支架至过渡南跨厂房外连铸煤气总阀及连铸区域的煤气管网设施(含放散阀、排污阀)。

2、 连铸跨1#至4#机各平台在线煤气烘烤装置。

3、 连铸跨中包烘烤区中包烘烤煤气装置及厂房上、下管网和设施。

二、转炉维修:

1、过渡跨离线钢包烘烤装置及转炉在线钢包烘烤装置。

2、钢412至钢415支架间焦炉煤气设备设施，过渡北跨煤气管网设备设施至精整跨钢包离线烘烤装置及3#、4#合金炉、3#、4#混铁炉所有煤气设施。

3、炉前跨所有煤气设备设施。(不含仪器仪表)

四、动力除尘维修:

1、一至四期风机房内外及转炉烟囱煤气管网设备、设施。

2、转炉煤气点火装置及使用焦炉煤气设备、设施。

3、一至四期余热锅炉及溢水槽、水封及除尘系统煤气管网设备、设施。

4、散装料跨12米至24米各平台固定式煤气报警设施。

5、风机房固定式煤气报警设施。

五、转炉各生产工段:

1、烟罩、炉口、落料管及管道的氮气密封，18米气封装置及阀门。

2、该区域二次除尘管道的日常检查及该管道的扇形阀。

3、18米插板阀及24米振筛的密封布袋。

六、辅助维修:

1、混铁炉、钢包、转炉风机等与煤气相关的仪器仪表。

2、炼钢厂区域内所有煤气报警仪的周检查与安装。

3、负责煤气报警仪定期校验联络工作。

4、建立煤气报警器的相关台帐。

六、所有使用煤气的单位:

区域内的煤气设备、设施实行日常管理，发现故障及时汇报相关负责维修单位。

危险源辨识风险评价控制措施管理程序：危险源评价重大危险源监控

一、对整个工程项目施工过程中可能出现的各类危险源进行辨识;

1、危险源辨识与风险评价工作分为例行风险评价和临时性风险评价。

1.1、例行的危险源辨识与风险评价应在项目建立之初及以后每年进行一次。例行的危险源辨识与风险评价实施规划评审之前进行，例行评价针对项目全过程作业活动进行。

1.2、在出现下列情况时(不局限于)，应临时进行危险源辨识和风险评价，临时评价涉及范围可根据评价目的具体确定:

a.制定纠正和预防措施;

b.某些具有危险隐患的作业之前;

c.相关法律、法规要求;

d.其他因素要求更新。

2 、工作步骤及作业活动和其它活动区域的选择

2.1 工作步骤

a. 选择需进行危险源辨识、风险评价及控制的作业活动及其它活动区域;

b. 辨识出作业活动和其它活动区域中存在的危险源;

c. 对危险源进行定性及定量的评价;

d. 确定重大危险源，制定控制措施。

2.2 选择作业活动、其它活动区域

施工准备阶段、施工过程阶段、与施工有关的辅助活动 ;

办公区域、生活区域

3 、组织及技术措施

3.1编制具体的《危险源辨识、风险评价实施办法》，报审批后执行。

3.2成立危险源辨识和风险评价小组，对所找出各自范围内的危险源进行评价，评价小组应由各相关专业、丰富经验人员组成。

3.3 对从事危险源辨识及风险评价的主要人员应进行专业培训，使其充分发挥作用。

3.4 特殊情况可聘请外部专业人员参与危险源辨识和风险评价工作。

4、 危险源辨识

工程项目开工前，各项目部应成立危险源辨识和评价工作小组，项目技术负责人组织各专业人员根据项目施工特点和施工工艺、场地布置等对该项目进行危险源辨识，由危险源辨识和评价工作小组填写危险源登记表，其范围应覆盖所有的作业区域和办公、生活区(并包括其他相关方的生产和活动过程)。

5、 危险源的类型:

a.电气类 b.机械类 c脚手架类 d.基坑支护与模板工程类

e.消防类 f.防护类 g.起重吊装类 h.材料类

i.环保类 j.行政卫生类 k.其它类别

6、 风险评价

6.1 对作业过程的危险源进行评价时应考虑危险源在三种时态(过去、现在、将来)、三种状态(正常、异常、紧急)情况下的危险，通过定量评价法分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果，以确定其危险的大小，定量评价主要采取作业条件危险评价法(d=l×e×c)详见《危险源辨识、风险评价实施办法》。

二 、项目施工过程重大危险源的判别及危险源的控制

重大危险源的判别和评价是公司制定管理目标、指标的基础，可以按以下方面加以判别。

1 、凡具备以下条件的均为重大危险源:

a.严重不符合法律、法规和其他要求的;

b.直接观察到可能导致严重危害的因素，且无适当控制措施的;

c.经评价小组通过定性和定量评价方法而判定的重大危险源。

2、依据作业条件危险性评价结果，属极其危险和高度危险的为重大危险源，进行重点控制;其他危险源，由项目各部门根据要求进行控制;

三、根据不同施工阶段，列出相应的重大危险源，进行有序管理。

1、基础施工阶段重大危险源

危险源

可能导致的后果

管理部门

管理责任人

联系电话

基坑支护

坍塌、人员伤亡、设备设施受损

工程部/安全部

***/

***

***********/

***********

2.各施工阶段重大危险源。

3、重大危险源管理措施

3.1建立健全各项安全生产管理制度，明确职业健康安全管理目标，切实落实安全生产责任制、责任追究制，健全安全生产、文明施工、环境保护及防火组织网络，配齐管理人员;

3.2根据各阶段重大危险源制定相应监管措施;

3.3施工现场应在必须位置悬挂各种安全标识(如易触电、严禁合闸、易燃易爆、高处坠落、安全管道、消防标识等)，对安全标志和安全色的使用和管理，应执行gb2893《安全色》和gb2894《安全标志》的规定;

3.4严格执行工程所在地行业主管部门的相关规定要求，健全内部安全标准化(文明施工)分层次、分段验收、审核评比制度和标准;

3.5对相关重大危险源作业前必须进行安全技术交底，现场作业必须按规范要求进行操作，配置安全防护用品，安排人员进行重点监管。特种作业人员应经专门培训并取得特种作业资格后方准独立上岗;

3.6塔吊、电梯、脚手架等拆除提前核实作业人员操作资质、体格检查等工作，并填写《重大危险源作业告知书》，设置警戒区域，联合监理进行重点监控;

3.7加强对危险品、化学品的管理，库房、油库需具备良好的贮存条件，物品单独存放并符合消防要求，对上述物品应标识(如正确名称、危险情况、安全措施)并有警告指示(如不准吸烟、不准明火、易燃物品)。

3.8脚手架工程方面的控制:

3.8.1施工现场落地式外脚手架、门型脚手架应编制专项方案，严格执行jgj130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和jgj128《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》;

3.8.2施工现场卸料平台应编制专项施工方案，有专题设计计算，按jgj80《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

3.8.3对悬挑脚手架主要从架体结构安全、安全防护设施、悬挑钢梁、卸荷钢丝绳、架体使用安全等方面进行监管。

3.8.4架体拆除前安全技术交底、作业人员特种作业证件审查、作业人员体检。

3.8.5每段架体拆除前组织各单位进行检查，确认各分包单位施工工序已完，并由各分包单位在《拆架令》上签字确认，安全部主要对架体上的材料垃圾清理工作进行检查督促，架体上材料垃圾清理完后方在《拆架令》上签字，并由监理一并核查方可进行拆除工作。

3.8.6架体拆除时，在作业下方设置警戒区域，设立温馨提示牌，并安排专人监管，禁止任何人员进入。为避免拆架下方可能存在的施工人员进行外墙作业而形成交叉作业，组织土建队对架体拆除工作安排在前一日知会相关单位，协调各分包单位作业分段分开进行。

3.8.7架体拆除过程中，严格监督作业人员拆除工作，禁止提前拆除架体连墙件、卸荷钢丝绳等设施，避免对架体稳定性造成影响。

3.8.8拆除过程严格监控作业人员、施工单位遵守安全管理规定。

3.9基坑支护和模板工程方面的控制:

3.9.1施工现场基坑支护应编制专项方案，有专题设计计算，按jgj120《建筑基坑支护技术规程》和建设部建质[____]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》执行;

3.9.2模板工程应编制专项方案，应有专题设计计算，执行jgj59《建筑施工安全检查标准》和建设部建质[____]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》及相关的技术规范。

3.9.3对超过8m的高支模，按照建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定组织专家进行评审。

3.9.4高支模区域混凝土浇筑前，由项目总工牵头，项目技术部、安全部、工程部联合对模板支撑体系进行了专项验收，确保安全。

3.9.5作业过程中加强对高支模体系的监控，避免出现坍塌等事故。

3.10“三宝”、“四口”防护方面的控制:

3.10.1对安全帽、安全带、安全网的管理，应执行gb2811《安全帽》、gb2812《安全帽试验方法》、gb6095《安全带》、gb6096《安全带试验方法》、gb5725《安全网》、gb5726《安全网力学性能试验方法》、gb16909《密目式安全网》等规定;

3.10.2高空作业应佩带必需的防护用品，按jgj80《建筑施工高处作业安全技术规范》和建设部建质[____]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》执行;

3.10.3施工现场安全防护及临街防护，按jgj59《建筑施工安全检查标准》、jgj80《建筑施工高处作业安全技术规范》和建设部建质[____]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》执行;

3.10.4对有光、热、电磁、放射性等有辐射作业环境下的作业人员及相关人员，基层单位应严格按国家有关规定及时发放配备劳保用品;对各类工种劳保用品的配备和管理，执行国经贸安全(2000)189号《劳动防护用品配备标准》(试行)的规定。

3.11施工用电方面的控制:

施工现场外电架空线路、临时用电应编制专项方案，严格执行jgj46《临时用电安全技术规范》。

3.11.1临时用电管理要求

①、根据分包单位施工用电负荷，提供给分包单位一级或二级电箱接线端，分包单位由此接线，分包自己投入本施工区域的临时用电设施;

②、由各分包单位上报临时用电安全管理方案，审核合格后按方案执行;

③、各分包单位新进场电箱必须经验收合格方可进入现场使用，并张贴验收合格牌;

④、各分包区域的整个施工现场的线路配置需按jgj46-____的要求敷设;

⑤、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定;

⑥、对现场临时用电组织各分包单位操作人员进行安全技术交底;

⑦、建立现场临时用电检查制度，按华润建筑现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。并督促各分包单位的维护保养工作;

⑧、督促各分包单位按要求进行相关测试工作，确保符合安全要求，并完善安全资料;

⑨、加强对现场使用人员的不安全行为、违章行为监管;

3.12对外用施工电梯、塔式起重机等大型垂直运输设备以及起重吊装方面的控制和管理:

3.12.2外用施工电梯应编制专项装拆施工方案，装拆作业应由具备专业资质的队伍进行，并经有权部门检测验收后投产使用。

3.12.3塔式起重机应编制专项装拆施工方案，装拆作业应由具备专业资质的队伍进行，并经有权部门检测验收后投产使用。

3.12.4施工现场起重吊装应编制专项方案。

具体管理要求如下:

1、大型设备安装、拆除管理

大型设备的安装(拆除)时必须严格按拆除方案执行，特别是对安装、(拆除)过程中工具、小型配件的管理，防止工具、配件高处坠落伤人事故的发生。

1)、大型设备的安装(拆除)前必须编制专项安装(拆除)方案。安装(拆除)前，由分包单位、总包单位、监理单位对安装(拆除)人员进行施工方案、安全操作规程等安全技术交底。

2)、大型设备的安装(拆除)工作必须由专业资质的队伍进行拆除。

3)、安装(拆除)过程中，必须在下操作下方设置可靠的警戒区域，并设立专职人员进行监督，禁止任何人员进入。

4)、操作人员必须按要求配备安全带等劳动防护用品，并正确使用。

5)、安装(拆除)过程中，操作人员必须严格按操作规程操作，对使用的工具必须稳拿稳放，并随身牢固佩带。对拆除的小型材料如销子等必须放置在桶内，并及时吊运至地面。

6)、大型设备安装(拆除)过程中，总包安全部专人全程跟踪监督，防止安装(拆除)人员图方便，违章作业发生机械伤害事故。

2、大型设备使用期间管理

1)、对进场大型设备的的生产许可证、产品合格证、使用说明、电气原理图、液压系统图、特种作业证件、基础图、地质勘察资料、拆装方案、主要零部件质保书等进行审查并报专业检测机构，经检测机构检测合格后，由检测机构出具检测合格报告。安装完善后组织监理一同对大型设备进行现场验收，验收合格后形成备案资料报成都市施工安全监督站备案，由市安监站出具备案书、使用登记证后方可使用。

2)、塔吊使用由中核华兴塔吊配备塔吊司机，各主要使用单位配备司索工;施工电梯由电梯公司配备司机。安全部审查各操作人员的特种作业上岗证，并同监理一并组织各操作人员进行安全技术交底，并形成资料。

3)、日常使用中加强对大型设备的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录(包括小修、中修、大修)并有相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档，建立了一套完整的大型设备管理资料。

4)、制定工作计划，安排对大型设备的安全检查工作，特别是对安全装置逐一检查，作好检查更换记录，保持这些安全装置的工作可靠性。主要检查的安全装置有:

塔吊:起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置和缓冲器等。

施工电梯:安全防坠器、防冲顶装置等

5)、对各分包对大型设备的使用严格监督，严格按大型设备的安全操作规程操作使用，禁止违章作业;

6)、协调各分包对大型设备的使用安排，解决各分包间的纠纷。

因施工进度紧、吊运材料多，分包队间可能出现多次纠纷，项目部均将及时给予协调解决;

施工电梯使用纠纷主要存在于材料运输与上下班人员运输冲突，项目部将及时根据现场实际情况进行电梯使用时间安排，并及时按不同情况进行调整。

3、群塔作业管理

由于本工程布置塔吊8台，由于技术施工上的要求，各塔塔臂之间有交叉作业现象。为确保群塔的作业安全，特对本工程群塔作业制定相关安全技术措施及管理办法进行管理。并由专人负责管理。

1)、建立统一协调机制。建立群塔作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程序进行操作指挥。

2)、制定作业预案措施。塔机安装前应编制《群塔作业施工作业方案》，对塔机的安装、使用和管理进行统一策划，对群塔作业可能出现的各种危险因素进行分析，确定危险等级，并针对不同危险因素制定各项预案措施，确保各项技术措施经批准后实施。

3)、合理进行施工组织。根据现场施工需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业，并及时协调。

4)、健全报告检查制度。对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查，及时通报，并合理安排维修保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。

5)、加强联络、通讯管理。群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机组操作及信号指挥人员，并保持固定。现场应为塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。

6)、加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令;安全指令应明确、简短、完整、清晰。塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。

7)、各塔的升塔应按固定的次序进行，每次升塔后可能相交的各塔应留有与相邻各塔均不小于5米的安全高差。应建立各塔的升塔顺序及最小相对高差表，以便现场升降塔机时，协调管理。同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。坚持中间高、四周低的原则，由于中心位置塔机受周围塔吊的影响和制约较多，因此居中塔机应尽可能保持在高位，并保证其技术性能最好。

8)、每天上班前，塔机班组长必须对各塔塔吊司机及信号人员作安全技术交底，并要求其签字保证。

9)、塔吊联络信号采用无限联络，各塔信号采用不同的频段，且固定使用，不得随意更改。各塔的信号人员和塔司固定，每塔只接受本塔信号人员的指挥，各塔塔司有权拒绝来自非本塔信号人员的指挥。

各塔信号人员在进行指挥时，应密切注意周围各塔的动向，当有可能发生碰撞时，应采取信号延时等防止碰撞的措施。下班时，各塔应将小车收至塔身部位。

10)、坚持群塔作业运行原则

低塔让高塔原则:高塔安装在主要位置，工作繁忙，低塔运转时，应观察高塔运行情况后再运行。

后塔让先塔原则:塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

动塔让静塔原则:塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。

轻车让重车原则:在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。

客塔让主塔原则:另一区域塔机在进入他人塔机区域时应主动避让主方塔机。

3.13施工机具、电(气)焊设备，按jgj33《建筑机械使用安全技术规程》、jgj34《建筑机械技术试验规程》、gb3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行;

3.13.1施工机具管理要求

各分包单位进场的施工机具必须安全性能良好，符合施工机具相关规范标准，经进场验收合格方可使用，并按规范规定对各类施工机具进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。主要检查各类机具的机械性能、安全性能、各类接地(接零)保护设施等，完善各类验收、测试记录，并督促各分包单位的维护保养工作;

①、移动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

②、电焊机单独设电箱。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机防触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

③、木工平(压)刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。

④、手持电动机具防护罩壳安全有效，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。

3.14动火作业管理/消防管理

3.14.1进入建筑物内严禁吸烟;

3.14.2有动火作业的施工内容，按要求办理动火作业审批手续，并配备接火斗等防护措施，灭火器、消防砂桶等灭火器材，施工时需进行监火，防止暗火发生;

3.14.3动火作业严格按《动火作业审批管理规定》进行;

3.14.4严禁私自携带易燃易爆品进入建筑物内;按照仓库防火管理规则存放、保管施工材料。易燃易爆物品应按其性质专库分类储存。并设置足够数量的灭火器。

3.14.5现场易燃垃圾、纸皮等必须及时清理;

3.14.6仓库消防安全管理;

本工程施工单位众多，特别是精装修施工时仓库内易燃材料较多，致使仓库消防安全问题较为严重。针对本工程仓库问题，针对此类情况，有针对性的进行仓库管理:

①、严格要求各分包单位按我司仓库管理规定进行有序管理;

②、仓库内材料堆放必须分类堆放整齐，易燃易爆品单独分类存放，仓库内留有安全通道，并按要求设置消防器材;

③、安全部安排专人进行管理工作;

④、每周安全检查均对仓库区域进行检查，并针对现场状况组织多次仓库区域消防安全专项检查，及节假日期间组织节前消防安全大检查，督促各分包单位按要求进行仓库管理工作;

⑤、对落实仓库管理工作较差的相关分包单位进行处理，并限期落实整改工作。

3.14.7冷却塔处作业消防安全管理;

3.14.8宿舍消防安全管理;严格按《宿舍管理条例》进行管理。

3.14.9公共区域、施工电梯、正式电梯、宿舍等位置设置充足的消防器材;各分包施工区域由分包单位按规范要求设置消防器材，并由精装单位在施工楼层设置消防水桶;

3.14.10设置消防安全管理区域责任人及紧急联系电话;

3.14.11施工电梯入口处设置消防告之牌，将现场消防安全管理要求告之施工人员。

3.14.12动火作业相关管理规定及措施

分包单位所进行的动火作业必须先向总包单位提出书面申请《动火安全作业证》，由总包安全部对动火作业环境、监火措施等进行审核，审核合格后批准动火作业，分包单位方可进行动火作业。

一级动火作业的《动火安全作业证》和二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期一般为24小时，三级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。如果动火作业超过有效期，应重新办理《动火安全作业证》

动火作业前分包单位应先对作业人员进行安全技术交底、安全注意事项，作业前应对周边环境进行清理，落实接火措施，并应配备不少于2台灭火器器材。分包单位动火负责人及安全员对动火作业进行监护，特殊危险动火及一级危险动火总包安全部须派人跟进，随时纠正违章作业。作业完成后应组织检查现场，确认无遗留火种，防止发生暗火，方可离开现场。

为更好的对现场动火作业进行管理，在《动火作业审批表》中增加了现场安全员进行现场监督栏，督促各分包加强现场监控。

3.14.13定期组织消防演习活动，加强各分包单位义务消防小组对消防应急事件的处理能力。

3.15吊篮作业管理

1)、进场的吊篮必须提供相关机况资料，安全锁等装置检测合格资料，作业人员资格进行审查。

2)、安装完后，由我司组织监理进行验收，验收合格后方可使用，并进行编号管理;验收不合格的，张贴“未经验收，禁止使用”牌，告知操作人员;

3)、作业前组织操作人员进行安全技术交底，并要求进行体格检查，吊篮内最多允许2人作业;

4)、加强对吊篮作业的安全管理工作，对吊篮的安全锁、行程限位、安全绳等装置定期进行检查，不符要求的立即要求更换;对作业人员的操作行为进行严格监督，吊篮内禁止放置材料、垃圾及时清理;等

5)、每周安全检查吊篮为必查项目，并组织对吊篮的专项检查;督促各分包单位严格按“定人、定时、定措施”要求落实整改工作;

6)、安全部根据吊篮作业状况，及时组织所有操作人员多次进行安全技术交底;

7)、吊篮拆除前，对拆除人员进行安全技术交底，设置警戒区域，专人监督;

8)、吊篮相关操作规程牌、验收合格牌等挂牌管理;

9)、加强吊篮维护保养工作，完善相关安全资料;

3.16交叉作业安全管理

本工程工序多，交叉施工作业多，而交叉作业极易发生安全事故。因此对交叉作业主要以以下原则进行管理:

1)、与工程部、机电部沟通，协调各分包单位施工部位、施工时间错开;

2)、由施工单位采取设置防护措施以避免交叉作业造成的伤害;

3)、调整施工工序;

3.17钢结构吊装管理

本工程钢结构施工量大，结构施工复杂，构件吊装工作多，根据钢结构吊装施工特点及易发生安全事故的特性，在对钢结构施工将加强以下几方面安全管理工作:

①、钢结构施工因人员主要在钢梁上进行行走、作业，因此对防人员高处坠落管理上须加强设置安全防护设施，可采取在钢梁上设置安全绳供作业人员使用的情况下，在作业面下方再设置水平兜网保护的设施，以保护作业人员在有不安全行为情况下而发生坠落，及材料、工具高坠的防护。

②、为保证工程结构周边的安全防护效果及防临边作业人员、材料工具高坠，采取沿外框设置防护棚设施，随着结构层数增加而往上升。这样基本可避免临边作业人员高坠，临边材料工具高坠并造成下方人员受到伤害的问题。

③、加强对吊装作业前的各项检查及现场监控工作;本工程钢结构吊装发生的钢梁、气瓶坠落事件主要原因为吊装前检查工作不充分，吊点不规范，钢丝绳及吊装用具出现问题而造成。因此吊装前的各项检查工作极为重要，特别是重点检查吊装用具、钢丝绳设施、吊点是否设置规范、须吊装的材料是否存在可能的断裂折断等问题，吊装过程须加强对操作过程是否正确、指挥人员是否规范指挥等监控工作。

成都二十四城商业一期

华润建筑有限公司成都分公司

____年1月28日