危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序（优选10篇）

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序

一、目的识别本项目运行中影响职业健康安全的危险源，评价危险源，确定和更新重大危险源，对其进行管理和控制。二、范围本项目运行中职业健康安全危险源辨识、风险评价和风险控制及更新与管理。三、职责1、项目安全负责人负责危险源辨识和风险评价的组织领导，以及重大危险源和不可承受风险的审批。2、安全科是本程序的主管部门，负责本项目的危险源辨识和风险评价的组织实施，进行危险源辨识和风险评价的策划和实施。3、安全科负责危险源辨识和风险评价活动的监督检查，并将检查结果及时项目经理部。4、负责实施本项目活动和作业范围内危险源的辨识和风险评价，确定重大危险源，经本项目负责人批准后制定控制计划予以实施，有效降低职业健康安全风险。四、工作程序1、初始状态评审①、在体系建立之初，项目部安全科部组织各科室、各工区进行初始状态评审，辨识本项目职业健康安全现状。评审的主要内容有:⑴相关法律、法规及其他应遵守的要求;⑵识别本项目的职业健康安全危险源。⑶对本项目有关职业健康安全管理惯例、制度的调查。⑷对以往事件、事故和紧急状态资料进行评估。②、初始状态评审的过程和结果，由安全保卫部负责整理成《职业健康安全管理状态初始评审报告》，作为制定职业健康安全目标和指标以及管理方案的依据，评审报告提交管理者代表审核。2、危险源辨识内容和方法①、可按以下过程或内容进行危险源辨识:⑴各施工点所处地理位置、建筑物及平面布局;⑵生产过程或所提供服务的阶段;⑶生产设备、设施或装置;⑷有害作业部位(粉尘、毒物、噪音、振动、高低温);⑸法律法规要求(如女工劳动保护、体力劳动强度等);⑹生活设施和应急设施;⑺所有进人作业场所的人员(含员工、合同方人员和访问者)的活动;⑻常规活动(如正常的生产活动)和非常规活动(如临时抢修等);②、进行危险源辨识和风险评价时，要考虑三种时态、三种状态等因素。⑴三种时态:过去、现在、将来。⑵三种状态:正常、异常、紧急。③、危险源辨识方法:可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性评价、事件树、故障树等方法。3、危险源识别与风险评价时机①、项目职业健康安全管理体系建立之初进行初始状态评审时;②、在相关法律法规变更或施工工序条件以及相关方的要求等情况发生变化时。4、风险评价方法①、对危险源所导致风险，采用作业条件危险性评价法(lec法)进行评价，即d=lec。其中:

l:发生事故的可能性

l分数值

事故发生的可能性

10

完全能够预料

6

相当可能

3

可能、但不经常

1

可能性小、完全意外

0.5

很不可能、可以设想

0.2

极不可能

0.1

实际不可能

e:暴露于危险环境的频繁程度

e分数值

暴露于危险环境的频繁程度

连续暴露

每天工作时间暴露

每周一次暴露

2

每月一次暴露

每年几次暴露

非常罕见地暴露

c:发生事故产生的后果

c分数值

发生事故产生的后果

100

大灾难，许多人死亡

40

灾难，数人死亡

15

非常严重，一人死亡

7

严重，重伤

重大，致残

引人注目，需要救护

d:风险值(d=lec)

d分数值

危险程度

危险级别

>;;320

极其危险，不能继续作业

5

160-320

高度危险，需立即整改

4

70-160

显著危险，需要整改

20-70

一般危险，需要注意

<20

有危险，可以接受

②、下列情况确定为重大危险源⑴违反相关法律、法规和其他要求的风险，直接确定项目不可承受的风险和为重大危险源;⑵d>;;70风险和危险源，确定为项目不可承受的风险和重大危险源。③、安全科将所确定的重大危险源，编制“重大危险源清单”报项目总工程师、驻地办、总监办审批后发至各工区。④、对重大危险源的控制，主要体现在职业健康安全目标及管理方案中，或通过制订运行控制程序对其进行控制。5、危险源的更新①当下列情况发生时，由安全科组织有关科室进行危险源辨识和风险评价，并重新确定不可承受风险和重大危险源:⑴管理评审要求;⑵有关职业健康安全法律法规和其他要求变更时;⑶生产活动、产品和服务发生重大变化时;⑷危险源辨识和风险评价有遗漏时;⑸相关方有抱怨时;⑹发生重大事故、事件。危险源辨识和风险更新评价按上述相关步骤进行。******责任公司*****合同段项目经理部****年*月

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：危险源辨识风险评价控制措施管理程序

1、目的和适用范围

充分辨识危险源，合理评价风险，进行风险控制策划，为管理体系运行和决策提供依据。

本程序适用于公司管理体系内各单位的危险源辨识、风险评价和风险控制措施的管理。

2、定义

危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的过程。

不可接受风险:指公司根据本程序辨识、评价的级别为二级(含二级)以上的，在体系运行中需特别关注、重点控制的风险。

三定四不推:指在风险控制计划的制定和实施中要做到定人员、定措施、定时间;班组能够解决的不推给车间、车间能够解决的不推给分厂、分厂能够解决的不推给公司。

管理方案:对风险需投资或加强培训实现职业健康安全目标，而明确相关职能和层次的职责和权限，制定方法、资源、时间表，并落实专项检查所采取的措施。管理方案应通过年度检修计划、技改项目、固定资产投资计划、专项治理整改等方式实施。

3、职责

3.1安全环保部负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织、协调、监督检查，负责制定、修改程序并组织实施和检查。

3.2各单位负责实施本单位的危险源辨识、风险评价和风险控制措施，并配合安全环保部对不可接受风险进行确认。

4、工作程序

4.1安全环保部每年第四季度组织进行一次危险源辨识和风险评价。

4.2各单位依据安全环保部的安排，针对本单位区域内所有作业活动开展危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作，填写“危险源辨识与风险评价调查表”，编制本单位《不可接受风险及控制计划清单》，经本单位主管领导审核、单位领导批准后，受控发放，并将电子文本报安全环保部。

4.3安全环保部组织有关单位对各单位上报的《不可接受风险及控制计划清单》进行再次评价确认，确定《不可接受风险及控制计划清单》，经安全环保部主管领导审核，报管理者代表批准后受控下发各单位。

4.4各单位依据各自职责，按照“三定四不推”的原则制定管理方案和实施运行控制措施，降低或消除风险。需报公司的管理方案和控制措施，应按职责权限分工和对口管理的原则上报有关管理处室安排实施。

4.5各单位对《不可接受风险及控制计划清单》中需采用“目标—管理方案”进行控制的，填写“公司环境、职业健康安全管理方案”，并上报安全环保部备案。

4.6安全环保部对各单位上报的不可接受风险及控制措施进行汇总，并对其实施进行监督检查。

4.7安全环保部和各单位要保持最新的“危险源辩识与风险评价调查表”，并将岗位的风险及控制措施传达到岗位职工。

4.8当工艺、技术、作业环境、设备、设施、适用的法律法规及其他要求发生重大变化时，各单位应随时进行危险源辨识、风险评价，修订、完善控制措施，及时更新本单位《不可接受风险及控制计划清单》。

4.9危险源辨识及风险控制基本流程

划分作业活动→确定危害事件→辨识危险源→评价风险程度→确定风险等级→风险控制

4.9.1划分作业活动

4.9.1.1作业活动划分程度的把握

应适宜划分的作业活动，既不能太复杂(如包含有几十个作业步骤或作业内容);也不能太简单(如仅有一、两个作业步骤或作业内容)。

4.9.1.2划分作业活动的方法

按生产(工艺)流程的阶段划分;

按地理区域划分;

按装置划分;

按作业任务划分;

在实际工作中也可以是上述几种方法的结合。

4.9.2危险源辨识

4.9.2.1在辨识过程中，要考虑三种状态(正常、异常和紧急)和三种时态(过去、现在和将来)。危险源辨识的范围应覆盖:

——常规和非常规活动;

——所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动;

——人的行为、能力和其他人为因素;

——已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源;

——在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源;

注1:按环境因素对此类危险源进行评价可能更为合适。

——由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料;

——组织及其活动、材料的变更，或计划的变更;

——职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，极其对运行、过程和活动的影响;

——任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务(也可参见3.12的注);

——对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。

组织用于危险源辨识和风险评价的方法应;

——在范围、性质和时机方面进行界定，以确保其是主动的而非被动的;

——提供风险的确认、风险优先次序的区分和风险文件的形成以及适当时控制措施的运用。

对于变更管理，组织应在变更前，识别在组织内、职业健康安全管理体系中或组织活动中与该变更相关的职业健康安全危险源和职业健康安全风险。

4.9.2.2危险源辨识应包括以下四个方面:

物的不安全状态;

人的不安全行为;

作业环境的缺陷;

职业健康安全管理的缺陷。

4.9.2.3危险源辨识的方法

采用基本分析法和工作安全分析法。

4.9.2.4危险源辨识充分性的确定

覆盖已发生事故的原因，包括本单位近三年内所有事故的原因。

覆盖法规的要求，辨识出的危险源应与所有使用的法律法规及其他要求相适应。

4.10.3风险评价的方法

4.10.3.1有下列情况之一的，可用定性评价法直接判定为不可接受风险:

严重不符合国家法律法规及其他要求的;

发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上轻伤事故且未采取有效控制措施的;

相关方合理抱怨或要求。

4.10.3.2无法直接判断时可采用半定量法(lec法)。

a计算公式为:

d=l×e×c

其中:

l:发生事故的可能性大小;

e:人体暴露在这种风险环境中的频繁程度;

c:一旦发生事故会造成后果的严重程度;

d:风险性分值。

lecd法的分级数值

l—发生事故的可能性大小

发生事故的可能性大小

分数值

完全可以预料

10

相当可能

6

可能，但不经常

可能性小，完全意外

1

很不可能，可以设想

0.5

极不可能

0.2

是极不可能

0.1

e—暴露频率(暴露于危险环境的频繁程度)

频繁程度

分值

连续处在危险环境中

每天在有危害环境中工作

每周几次

每月几次

每年几次

几年一次出现在危害环境中

注:8小时不离岗为“连续暴露”;8小时内暴露1~n次为“每天工作时间暴露”。

c—发生事故可能造成的后果

发生事故产生的后果

分值

10人以上死亡

100

2~9人死亡

40

1人死亡

15

伤残(严重、重伤)

7

重伤(重大、致残)

轻伤(引人注目、需要救护)

1

c风险等级的判断

d—风险性分值

d值

危害程度

危害等级

是否不可接受风险

>;;320

极其危害

1

是

160~320

高度危害

是

70~160

显著危害

否

20~70

一般危害

否

<20

稍有危害

5

否

4.10.4制定和实施风险控制措施

4.10.4.1风险的控制方式

制定目标、管理方案;

制定运行控制程序;

培训与教育;

制定应急预案。

4.10.4.2风险控制措施的顺序

优先考虑消除风险(如技术、工艺改造);

其次考虑降低风险(如增设安全监控、报警、连锁装置或隔离措施);

再次考虑采用个体防护措施或装置。

4.10.4.3风险的控制措施

一级风险:立即采取应急措施降低风险，否则停止工作，并制定“目标—管理方案”，优先实施降低或消除风险;属于经常性或周期性工作，且不需投资解决的，采用运行控制，制定或完善程序文件或作业文件。

二级风险:需上硬件设施或加强培训的，立即制定“目标—管理方案”;若以前无规定或规定不充分应采用运行控制，制定、完善程序文件或作业文件;工作正在进行时应制定应急措施。

三级风险:采用运行控制，制定、完善程序文件或作业文件;需上硬件设施，制定“目标—管理方案”;上硬件设施条件不具备时应制定临时措施并考虑长远措施;文件规定很充分时，需通过加强培训、教育等措施，要求员工严格执行文件。

四级、五级风险:属个别人不安全行为的，需通过加强培训、教育等措施，要求员工严格执行文件;属于物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的缺陷时，需按《纠正、预防措施管理程序》要求采取纠正、预防措施。

4.10.5风险控制措施的评审和实施情况验证

必要时对风险控制措施进行评审，对实施情况进行验证，并根据评审和验证结果采取纠正、预防措施。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：混铁炉危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:mwb1

1.2基本情况简介:混铁炉属混铁炉工段管辖，位于炉前跨铁运桥东侧，是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备，为保证铁水温度，进行煤气烘烤加热的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。安装地点:炉前跨依次2#混铁炉(300t)、1#混铁炉(500t)、3#混铁炉(300t)

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故;

d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故;

e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程;

c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;

d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;

e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换;

g煤气管道架空支架要牢固可靠;

h严禁在煤气区域休息逗留，

i给煤气水封供水的管网保持供水正常;煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作

b. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

c. 接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向班长报告;

d. 禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火;

e. 定期检查相关仪表及补水及水封密封情况，确保正常;

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co合格后方可作业，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073k(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

g 煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气管道必须保持正压使用，使用过程中加强点检巡查工作，当管道压力低于0.5mpa时，应立即关闭阀门进行保压，谨防管道出现负压现象。

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施。

j煤气管道上安装低压报警装置，设有放散管，放散管必须引出厂房外;

3.3事故预案

煤气设备、设施着火中毒事故:

(1)发生煤气设备设施着火对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火;对于直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。同时立即给水封注水，待或完全熄灭后关闭总阀;

(2)发生人员煤气中毒应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：中包烘烤装置危险源点管理控制措施

1概况

1.1危险源点编号:mwb3

1.2基本情况简介:中包烘烤装置是将中包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、中包、包胎。安装地点:连铸跨依次1#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、2#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、3#机平台中包烘烤装置(东西各一个)、连铸跨中包区中包烘烤装置(包胎两个)。

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸;

e 由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a对煤气阀门进行挂牌标识;

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c 煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀;

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况;

f 煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作;

b. 煤气作业人员(台上班长)每班对合金烘烤炉进行检查;并做好记录，存在问题及时向班长报告;

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认;

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验;

f动火作业时，备用消防器材;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f点火程序应为先点燃火种后给煤气;

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净;

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施;

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

3.3事故预案

a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：重大危险源监控

一、危险源的辨识

1.各工序的转序依靠行车进行起重吊装作业，确定为重大危险源。

2.我公司进行钢材加工制造工作，在钢材进行切割处理过程中，乙炔气、氧气使用量较大。气瓶系国家规定必须强检的压力容器，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。经过一体化危险源辨识、风险评价程序文件进行辨识，确定为重大危险源。

3.我公司的煤气发生炉附属配件，均属于涉及生命安全、危险大的特种设备，加之煤气具有易燃易爆的特点，一旦发生事故后果不堪设想，确定为重大危险源。

二、危险源风险分析评价

根据我公司生产过程特点，对危险源分析确定以下项目为专项控制对象:

1.天车抱闸、钢丝绳、吊钩等门机部件;

2.工业气瓶与氧气瓶的摆放;

3.煤气发生炉。

三、危险源管理规定

危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态，在施工过程中应做好以下工作:

1.建立健全危险源管理的规章制度。包括安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，应急救援预案等。

2.明确责任、定期检查。根据各危险源的等级，由安全科组织、设备、机修等负责人定期检查。并且作业人员必须每天自查外，每月必须由安全生产办公室人员参加危险源的检查。

3.公司及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。

4.危险源的检查必须编制检查表，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。

5.安全生产厂长和安全科每月进行检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。

6.专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。

7.加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作;按安全检查表进行日常安全检查;所有活动均应按要求认真做好记录。

8.抓好信息沟通、信息反馈，及时整改隐患。要严格按照一体化管理程序做好信息反馈。对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程序，进行信息反馈和整改，作好记录，发现重大隐患应立即向安全科和行政第一领导报告。

9.搞好危险源控制管理的基础工作。危险源控制管理的基础工作除建立健全各项规章制度外，还应建立健全危险源的安全档案和设置安全标志牌。

10.编制生产安全事故应急救援预案，对重大危险源的事故应急救援做出明显的规定。并对预案进行培训、教育、演练。

11.搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。应对危险源控制管理的各方面工作制定考核标准，并力求量化，划分等级。

四、危险源控制措施

1.安全科组织质量检验科、综合办公室、机修车间定期对天车设备抱闸、俯仰钢丝绳、吊钩等部件进行检查，确保天车设备的正常运转;

2.安全科组织起重人员定期对吊卡、卸扣等进行着色检查，发现裂纹等及时报废;

3.吊装钢丝绳依据国家相关标准进行检查报废，常用规格应有备用钢丝绳，以确保生产安全;

4.产品吊装过程中，禁止重物跨越施工人员;高空吊装过程中需鸣喇叭，提醒吊装区域施工人员离开;

5.对大件产品的吊装过程必须有专职安全人员进行监控并做好监控记录;

6.工业气瓶、氧气瓶必须由国家相关部门依据国家标准进行安全检测;

7.工业气、氧气瓶的日常管理必须符合国家规定，安全距离应达到国家规定的5m;

8.在施工公司区必须配备足够的便携式灭火器，并对生产施工人员进行灭火器使用知识的培训;

9.所有管理、操作重大危险源人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗;

10.天车设备现场必须有明显的安全标志和安全须知牌;

11.施工场地必须保持通畅的安全通道。

五、一般规定和要求

为能有效的对重大危险源进行控制，必须落实岗位责任制和各项制度。具体措施:

1.定岗定员责任到人。对危险源的控制，要定岗，具体到人，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保对危险源的监控。

2.各部门需做好职能工作及相关的配合工作。重大危险源的控制是全公司员工的义务，根据各自的职能分配做好，并且配合其他部门做好控制工作。

3.定期组织检查、培训和学习，由安全科进行组织，其他相关部门参与重大危险源的检查、培训和学习。提高发现危险源的潜在危险的水平和能力。

4.对全公司职工进行经常性的起重吊装、一般性生产事故的常识教育。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：涂装车间重大危险源

1、编制说明

1.1目的:加强涂装作业有限空间作业安全管理，预防、控制中毒，窒息，爆炸，火灾等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，结合生产实际，制定本制度。

1.2

适用范围:本车间生产范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为的生产经营单位适用。

1.3

定义:有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

2.有限空间作业安全责任制

2.1组织机构

组长:曹文华

副组长:胡宝增孙崇

组员:涂装车间，外协公司全体人员

2.2职责

施工前，确认有限空间作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。

2.2.1组长职责:

(a)项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全有限

空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业单位、监护者职责。

(b)组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度。

2.2.2副组长职责:

(a)副组长是项目安全生产直接责任人，负责督促、检查本项目有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求。

(b)保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。

(c)提供应急救援保障，做好应急救援工作。

(d)及时、如实报告生产安全事故。

2.2.3建造经理职责:负责编制有限空间施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供有限空间施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对现场责任主办进行技术交底。

2.2.4主办职责:

(a)在安排有限空间施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、

不得有误。

(b)对凡是进入有限空间进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入有限空间作用。

(c)严格执行有限空间作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入有限空间作业。

(d)在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

2.2.4安全部门职责:

(a)负责对有限空间作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，

并在有限空间外实施紧急救援工作;防止未授权的人员进入。

(b)应了解整个作业过程中存在的危险危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业;并及时掌握作业过程中可能发

生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。

(c)应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括:有限空间存在的危险特性和安全作业要求;进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;事故应急救援措施与应急救援预案等。

(d)培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。

2.2.5外协公司作业负责人职责:掌握整个作业工程中存在的危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业;及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。

2.2.6外协公司监护人员职责:接受有限空间作业安全生产培训;全过程掌握作业者作业期间情况，保证有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在有限空间外实施紧急救援工作;防止未经批准的人员进入。

2.2.7有限空间作业者职责:接受有限空间作业安全生产培训;遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品;应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.有限空间作业安全操作规程

3.1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，

符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

3.2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3.3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

3.4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

3.5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

3.6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器;

3.7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

3.8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

3.9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

3.10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

3.11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

3.12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

3.13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

3.14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。

3.15、当作业人员在受限空间内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。

3.16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与

正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。

3.17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。

3.有限空间作业审批制度

3.1作业负责人填写“有限空间危险作业审批表”

3.2工程部主管对申请内容进行审核，查验作业人员资格等信息;明确现场监护

3.3工程副经理对申请表进行审批，并签字确认;

3.4有限空间作业事项须经审批通过后方可进行。

4.有限空间安全教育培训制度

项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包括:

4.1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求;

4.2进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;

4.3事故应急救援措施与应急救援预案等，培训留存记录，有参加人员的签字确认。

4.4平时加强应急方面的安全知识，在板报、标牌等中的宣传，以加强对兼职应急救援队伍的培训教育，积极组织社会志愿者的培训，提高公众自救、互救能力。

5.有限空间生产安全事故应急救援预案

5.1项目部危险源监控项目部对现场危险源的监控主要通过各主管部门及项目部安全管理员对现场施工进行监控，项目部的安全管理员对工程各分包队伍进行监督控制，各个施工队伍对所施分项工程中的危险源进行监督、控制。

5.2信息报告与处理

5.2.1项目部建立24小时值班制度，值班人员要坚守岗位，不得随意脱岗、漏岗，做好值班记录，如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进行处理。

项目部设立值班室，并保证24小时由管理人员值班;夜间及法定节假日昼夜联系人员见机关值班表。

市急救电话:999，120;火警电话:119;匪警110

5.2.2、项目部生产安全事故应急救援指挥程序:生产安全事故现场第一发现人→施工单位值班室→项目值班室→集团分公司值班室→集团分公司生产安全事故应急救援组织指挥小组→启动应急救援预案按职责分工进行救援。

5.2.3、生产安全事故应急救援程序:生产安全事故→保护事故现场→控制事态发展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级报告。

5.3、应急响应

5.3.1分级响应

5.3.1.1响应分级

ⅰ级应急响应行动由项目部应急救援小组组织实施。按照项目部的综合应急预案进行响应实施，各部门做好各自分工准备，按项目部应急救援指挥小组指示响应各自救援行动，同时动员社会力量进行支援。超出其应急救援处置能力时，及时报请总公司应急救援指挥机构启动集团公司应急预案实施救援。

ⅱ级应急响应行动由项目部各部门组织实施。各部门负责人根据现场实际情况做好指挥营救工作。积极动员所属分包单位、周边社会力量进行支援救助。

超出其应急救援处置能力时，及时报请项目部应急救援指挥机构启动应急预案实施救援。

5.3.1.2项目部有关部门的响应

根据发生的安全生产事故的类别，项目部相关部门按照其职责和本部门相应的应急措施，组织应急救援，并及时向应急救援小组组长报告救援工作进展情况。

需要其他部门应急力量支援时，及时提出请求。

5.3.1.3项目部应急救援小组的响应

①、项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。

②、及时向总公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援进展情况。

③、根据需要通知有关专业人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时请求政府专业应急力量增援。

5.4指挥和协调

项目部应急救援小组根据事故灾难情况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及请求政府应急机构、救援队伍提供增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立前，事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，项目安全组织机构人员临时负责协调，全力控制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故(事件)发生，果断控制或切断事故灾害链。

5.5紧急处置及救助防护

5.5.1现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力量。事故灾难发生后，项目部配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施。

5.5.2医疗卫生救助及时向事发地附近医院请求支援。组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。

5.5.3应急人员的安全防护现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

5.5.4施工人员的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如下:

①、项目部与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制，确保施工人员安全撤离需要采取的防护措施。

②、根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

5.7现场检测与评估

根据需要，成立事故现场检测小组配合政府相关部门进行检测、鉴定与评估，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考。

5.8应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，项目部应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离。

5.9、信息发布

项目部安全室会同有关部门具体负责将事故发生的原因、经过、抢救过程、经济损失、人员伤亡等情况向社会进行公布，向上级进行汇报。

5.10、后期处置

5.10.1善后处置

项目部安全室、材料室、综合室及相关部门负责人牵头组织安全生产事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，

尽快恢复正常施工秩序。

5.10.2事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议

由项目部安全室牵头组成调查组进行事故调查;必要时，报请总公司组成调查组组织调查。具体措施措施如下:

①、查明事故原因及责任人。

②、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④、组织所有人员进行事故教育。

⑤、向所有人员进行事故教育。

⑥、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：转炉炉后区域危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号mwb6

1.2基本情况简介:转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域;新区9米至47米平台各区域;

1.3危险因素及可能导致事故的分析:

a 由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故;

b 由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故;

c 由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故;

d 烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故;

e 煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故;

f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故;

g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故;

2.控制的基本要求:

2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求

a.现场、楼梯照明良好，防护栏完好;

b. 余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置;

c. 烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞;

d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程;

e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控;

2.2 对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程;

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期;

d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留;

e. 检修作业， 执行挂牌制度，办理派工单，落实安全措施，检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;

g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90o停放，并派人监护;

h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理;

i.清理烟道时，不得动炉和启动风机;

j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时;

k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护;作业时不得吸烟和动火作业;一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业;

2.2.2对维修人员的要求

a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理;

b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场;

对管理人员的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤气区域，严禁单人作业

3.2日常性管理措施

a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常;

b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间;

c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场;

d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。

e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场;

f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。

g 相关区域的工段长(工段安全员)每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源(点)控制检查表;

h相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》;

i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

3.3事故预案:

一旦发生煤气中毒立即报告工段(班组)、作业区并说明事故地点及受伤情况;立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。

附一:炼钢厂煤气控制措施责任人一览表;

附二:炼钢厂煤气管网设备、设施划分;

附一:炼钢厂煤气控制措施责任人一览表:

控制措施序号

责任人

起始时间

混铁炉-- mwb1

混铁炉段长

____年1月

合金炉—-mwb2

转炉各炉座段长及维修段长

中包烘烤装置—mwb3

转炉各铸机段长及维修段长

立式烘烤装置-mwb4

钢包段长及转炉维修段长

风机房区域—--mwb5

除尘运行段长、除尘维修段长

转炉炉后区域—mwb6

转炉各炉座段长及维修段长、上料段长

附二:炼钢厂煤气管网及设备设施划分

一、连铸维修:

1、 404支架至过渡南跨厂房外连铸煤气总阀及连铸区域的煤气管网设施(含放散阀、排污阀)。

2、 连铸跨1#至4#机各平台在线煤气烘烤装置。

3、 连铸跨中包烘烤区中包烘烤煤气装置及厂房上、下管网和设施。

二、转炉维修:

1、过渡跨离线钢包烘烤装置及转炉在线钢包烘烤装置。

2、钢412至钢415支架间焦炉煤气设备设施，过渡北跨煤气管网设备设施至精整跨钢包离线烘烤装置及3#、4#合金炉、3#、4#混铁炉所有煤气设施。

3、炉前跨所有煤气设备设施。(不含仪器仪表)

四、动力除尘维修:

1、一至四期风机房内外及转炉烟囱煤气管网设备、设施。

2、转炉煤气点火装置及使用焦炉煤气设备、设施。

3、一至四期余热锅炉及溢水槽、水封及除尘系统煤气管网设备、设施。

4、散装料跨12米至24米各平台固定式煤气报警设施。

5、风机房固定式煤气报警设施。

五、转炉各生产工段:

1、烟罩、炉口、落料管及管道的氮气密封，18米气封装置及阀门。

2、该区域二次除尘管道的日常检查及该管道的扇形阀。

3、18米插板阀及24米振筛的密封布袋。

六、辅助维修:

1、混铁炉、钢包、转炉风机等与煤气相关的仪器仪表。

2、炼钢厂区域内所有煤气报警仪的周检查与安装。

3、负责煤气报警仪定期校验联络工作。

4、建立煤气报警器的相关台帐。

六、所有使用煤气的单位:

区域内的煤气设备、设施实行日常管理，发现故障及时汇报相关负责维修单位。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：危险源控制措施重大危险源

一、控制程序

辩识办公区和工程现场存在的危险源，评价出重大危险源，针对一般危险源制定控制措施，针对重大危险源编制管理方案，针对紧急情况制定应急预案。

根据工程特点及进展状况，辩识出危险源125项，并评价出重大危险源34项(见清单)。生活、办公所评价出的重大危险源为火灾及食物中毒，现场的重大危险可概括为施工现场五大伤害:高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌，以及火工品爆炸、气体中毒、食物中毒等。

二、重大危险源控制方案

(一)高处坠落类危险源控制方案

1、目标:

确保在深基坑施工、脚手架上作业等高处作业时不发生高处坠落伤害。

2、控制措施:

a认真判明周围环境，在基坑边等部位设防护栏，搭走道板并设警示标志;脚手架上设防护栏网、档脚板，搭走道板，设警示标志;深基坑作业时，在开挖的坑边周围设安全防护栏、爬梯并设警示标志;高处作业时，按规定设脚手架、防护栏，搭走道板、马道并设警示标志;非作业人员严禁进入警示区。

b高处作业人员应接受培训和身体检查，合格后方可从事作业。

c深基坑机械开挖作业时，做好设备的维修保养，严禁带病设备作业。操作司机应严格按安全技术操作规程操作设备。严禁违规操作。

d高处作业时应明确现场指挥员，指挥员应先进行作业条件和人员的安全检查，严格按章指挥。严禁非指挥人员越位指挥。

e高处作业人员作业时，要系好安全带，安全帽，按照设置好的作业通道进入施工现场。

3、实施控制阶段:

施工全过程

(二)触电类危险源控制方案

避免发生人员触电伤亡事故

a施工现场供电方式应采用tn-s系统，即三相五线制。

b施工现场配电方式应采用三级配电两级保护方式。

c临时供电线路及配电设施应严格按照相关施工工艺标准进行安装。

d用电设备应配备相应的漏电保护器。

e施工用电的安装、维修人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证。

f施工现场的所有配电设备、设施应进行定期检查与维修。维修人员作业时必须穿戴好安全防护用品，使用电工绝缘工具。

g电工安全防护用具、用品必须进行定期检测，以保证其处于合格状态。检查维修人员严禁、使用不合格或未经检测的安全防护用具、用品。

h施工用电必须使用检验合格的材料和设备。

i对下列特殊场所应使用安全电压照明器:

l有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36v。

l在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v。

l在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12v。

j各类用电人员应做到;

l掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

l使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

l

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

l负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

l搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

k临时供电、配电设施处应设置醒目的安全警示标志。

(三)物体打击类危险源控制方案

对施工过程发生的料具、设备因使用或操作不当引起的人身伤亡事故进行控制，避免施工人员受到伤害。

a施工前由安全员进行安全技术交底，交底可按《建筑施工安全防护技术措施》等有针对性的选择措施。

b项目部针对本工程情况，在施工前进行危险源的识别和重大危险源的评价，由安全员编制有针对性的作业指导书。

c对安全要求内容较多、技术较复杂的作业，如大件吊运等，除安全技术交底外，还需根据交底先对操作人员进行培训，合格后方可操作。

d现场一般要求:进入现场人员要戴安全帽，易发生物体打击的区段等必须设置警示牌，必要时设安全防护人员。

e施工员、安全员要对安全交底或易发事故控制点进行检查，发现不符合现象，要求相关部门、班组、人员及时更改。

实施控制对笨重、大件物品的运输、吊装;加固;爆破、土石方装运等活动的全过程。

4、职责及权限:

a项目部安全员负责策划、防止物体打击管理方案的编制和检查落实。

b项目部技术、物资、机械设备员根据危险源编制控制方案。

c项目部施工员负责实施落实。

(四)机械伤害类危险源控制方案

避免机械伤害事故的发生

a对操作者应进行上岗前安全培训，做到持证上岗。在施工过程中进行日常性的教育，并做好相应的记录。

b性能指示器完好，指标在规定的范围之内，机械起动前，清理好周围的障碍物，附件完整。

c设备进场使用前，要认真检查设备的安全可靠性，性能是否良好。安全附件合格、齐全。安装使用符合要求，标识清晰。

d拆除工件要切断电源。

整个土石方、结构施工和机械使用中

(五)坍塌类危险源控制方案

降低坍塌可能性，避免人身事故与设备损失。

2、管理措施:

a技术员根据土质情况在施工前下达安全交底。

b开工前在开挖面上方设置排水沟，排除地面积水渗透。

c土方开挖中及时清除坡顶地面上土石负荷。

d根据土方深度调整坡度。

e土方开挖中设专人进行防护，发现有裂缝等异常情况及时报告。有塌方倾向时，及时撤出人员设备，待险情排除后再施工。临边坡、坑洞处要设置围栏。

f深基坑必须按安全交底做好支撑加固及上下人设施。

g石方堆码要控制高度，周围加以遮挡，防止滑落。

3、防治阶段控制

a整个土石方施工阶段

b石料的堆放、运输过程

(六)化学性、物理性爆炸类危险源控制方案

杜绝危险化学品爆炸的发生

a、危险化学品的储存、搬运、使用措施

l采购员、库房保管员、装卸工要具备必须的危险化学品知识，经培训合格，方可担任工作。

l严把入库关，危险化学品入库要严防跑、冒、漏现象，确认无变质，分解、助燃等方可入库。

l一般库房短期储存的危险化学品必须与其它一般物品保持一定的距离，以利通风、防火、搬运、隔离。

l化学性质抵触，易产生反应爆炸的危险化学品不得在同一库房、同一储室存放。

l进入储存危险化学品库房的所有人员严禁携带火种，严禁吸烟，仓库内应配备一定数量的灭火器。

搬运中轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒、控制各种机械打火。

遇热遇潮容易引起燃烧爆炸的危险化学品在装运时应采取隔热防潮措施。

l采购员要认真执行监装监卸责任制，做好装车后的检查，不得混合装运，严禁超高超载。

l装运易燃易爆危险品的车辆应有防火花和导除静电设施，在装卸过程中，发动机必须熄火，车辆要携带灭火器材，配备必要的防泄漏材料。

l装运危险化学品的车辆，通过城镇时，应当遵守当地公安机关规定时间和路线，中途不得随意停车，最大限度减少危险机率。

l使用中应遵循“用多少、领多少”的原则，尽快使用完毕，对已开封暂未使用完的危险化学品应重新密封保存，储存地点要选择在阴凉通风处，单独安全存放，做标识。

使用危险化学品要根据其燃点、闪点、爆炸极限性能等数据，说明书和防火防爆注意事项，严格操作每一道关。

b 电、气焊(氧焊、乙炔混合爆炸)防爆措施

l氧气瓶、乙炔发生器，焊割作业点三者间应当分别保持10米安全距离，场地窄小时最低不得小于5米。

l作业点必须配备适用的灭火器材，悬挂明显的禁火标志，并将周围易燃物品清理干净。

l氧气瓶及附件、软管、阀、表、齐全有效，不得沾染油污。

l氧气瓶不可强光爆晒、不可倒置，开放氧气阀门动作要缓慢，随时观察压力表是否正常。

l严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

l氧气管和乙炔管不可互换，同时要防止破损漏气。

l电气焊作业人员必须持证上岗，遵守操作规程，作业完毕后应当确认周围安全无误方可离去。

c产生可爆物质的密闭环境中作业措施

l施工场所周围悬挂醒目的防火标志，任何人员不准携带火种，严禁吸烟，不准穿铁钉鞋，不准穿化纤衣裤，不准砸敲。严格用火用电用气管理。

l产生可爆物质的密闭环境一律视为禁火区。如短时间内需动火，电气焊等必须申办动火许可证，动火有关责任人必须履行职责，动火项目负责人对执行动火作业负全责。参与动火安全措施的制定。确保动火作业的安全。

l作业前必须进行安全检查，消除隐患，设置通风、防火、防爆、泄压，防静电等安全设施。

l设立专职人员监控，配备通讯报警装置，灭火器材，发现异常情况，立即通知停止作业。

l在产生可爆物质密闭环境中作业必须选用责任心强，有经验熟悉现场，掌握灭火手段的操作者。

l作业完成后要会同动火项目负责人进行现场检查，确定无隐患后方可离开现场。

d液化石油气泄漏(遇明火)防爆防火措施

l储存、运输、使用液化石油气必须配备防泄漏填塞材料，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理排除，断绝气源。

l进行泄漏分隔，防止气体蔓延，个别液化石油气容器一时排除不了，应果断将泄露的液化石油气搬移至安全地点。

l在液化石油气发生泄漏应采取紧急止漏措施，切断四周火源，断绝交通，设立警戒区，进入现场的人员严禁携带和使用不防爆的手机、手电等。

3、实施控制阶段:

全过程。

(七)中毒和窒息类危险源控制方案

1、目标:

避免发生人员中毒和窒息事故

2、控制措施:

a在有毒有害气体环境下进行施工的作业人员必须经过体检和专业技术培训，取得上岗证后，方可作业。

对工作环境中的有毒有害物质浓度要进行测定，其数据作为采取防护措施的依据。

b对地下窨井内作业、爆破施工、装饰工程等施工环境中具有有毒有害气体或缺氧的工程项目，施工前根据具体情况，采取有效的防护措施:

l设置通风排气设施，使工作场所保持空气流通。

l对于装饰工程所用材料，应尽可能使用无毒低毒环保产品。

l在无通风设施情况下，施工人员必须配戴防毒用具或供氧设施，如活性炭口罩、防毒面具等。

l对于密闭工作场所，有苯及其他有毒物质发生源的地方，应采用密闭设备对毒源进行隔离，并进行局部抽风排毒，避免施工人员呼吸有毒气体。

c施工过程应设置监护员，随时与操作人员保持联系。

d在具有有毒有害气体或缺氧的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。

e施工过程中，如发生人员中毒或窒息现象，应执行应急准备与响应程序。

3、实施控制阶段:

施工全过程

(八)食物中毒类危险源控制方案

1、目标:

杜绝发生食物中毒事件

2、控制措施:

a凡从事食堂饮食人员，要经常保持个人卫生，并经防疫部门体检，持有防疫部门《健康合格证》方可上岗操作。

b购买肉、禽、粮食、熟食等食品以及食盐等调味品，要到具有“食品经营许可证”的经销点购买。

c生熟食品隔离存放、隔离操作。

d用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。

e厨房必须具有硬化地面和防尘、防蝇、防鼠条件。

f固定住地或临时住地、生活区自营食品的应向当地有关部门申办《卫生许可证》，按卫生标准完善设施。

g灭鼠药等有毒药物要与食品保持绝对隔离，要有专人保管并负责投放与回收。

3、实施控制阶段:

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：合金炉危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:mwb2

1.2基本情况简介:合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金(硅铁、硅锰)进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。安装地点:炉前跨依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。

1.3危险因素分析及可能导致的事故:

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故;

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故;

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;

d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程;

c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;

d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;

e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换;

g上合金时先关煤气，上完合金后再点火;确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况;

h严禁在煤气区域休息逗留，

i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象;

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作;

b. 煤气作业人员(合金工、送料工)每班对合金烘烤炉进行检查;并做好记录，存在问题及时向工班长报告;

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;

d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理;

b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时，必须办理有关审批手续;

c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场;

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认;

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录)

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行;

d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散;

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;

f点火程序应为先点燃火种后给煤气;

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净;

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施;

3.3事故预案

a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

危险源辨识风险评价风险控制措施管理程序：水泥厂危险源管理生料均化库清库防止坍塌的预防措施及应急预案

一、目的

为防止出现坍塌事故，并将伤害降低到最低程度，制订本预防措施及突发事故应急预案。

二、生料均化库清库的安全要求及预防措施

1、清库前办理危险作业许可证，按作业许可证上的安全要求，在一切安全措施到位的情况下，方可进行清库。

2、清库前必须召集全体参加清库的人员开班前安全会，提出安全要求。参加人员必须按要求穿戴好劳保用品。

3、清库人员在入库前，必须将倒库阀门关闭，并挂“有人工作，禁止合闸”警示标志。此时必须停止一切与该库接触的其它作业。

4、清库需搭设的工作平台，平台宽度不得小于1.2米，护身栏杆不得少于两道，铺板必须铺满、扎紧，不得有探头板、搭接板。

5、入库的照明必须使用36以下安全照明。

6、人孔门打开后，必须先将门口清除干净，经车间安全负责人和安环部安全管理人员检查同意后，方可进入库内作业。

7、进入库内作业人员，必须佩戴悬挂式安全带，安全绳应固定在牢固的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没。

8、进入库内作业，必须本着先清人孔门，而后再排险，再清库内；先清上，后清下的原则进行。严禁未将人孔门清除开就进入清库；严禁未排除险情就进入清库，严禁用先在下部掏挖，使库内物质自然塌落的清库方式。

9、进入库内的作业人员，必须三个以上组成一组，轮流入库作业。

作业时必须每隔几分钟相互呼唤打招呼。人孔门处必须设监护人，监护人应恪尽职守，不得擅自离开岗位，并应及时呼唤库内人员。其他人员不得远离库区，应就近休息。

10、实施爆破清库时，必须由车间领导写出书面报告交安环部，安环部送上级公安部门审查批准后，方可实施。其报告应包括作业方案、装药量、警戒等事宜。凡未经审批，严禁实施爆破清库。

三、应急措施

1、事故发生后，应立即组织人员进行抢救，抢救的重点放在对掩埋人员的挖掘抢救，对休克、出血、骨折上进行处理。

2、首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。根据伤情况采取相应的施救措施。

3、如伤者出现休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸个心脏挤压。处于休克状态的伤者要让其安静、保暖、平卧少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗或拔打120急救电话，同时安排好迎接和引导救护车辆人员在门口迎接。

4、发现颅脑受伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，防止伤者舌根下附或分泌物、呕吐物吸入发生喉阻塞。

5、有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重的脑损伤症状，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院进行急救治疗。

6、发现脊骨（椎）受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊骨（椎）移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊骨（椎）受伤者，在搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

7、发现手足骨折者，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。遇有创伤出血应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。