工作面日常管理安全标准（优选4篇）

工作面日常管理安全标准

一、打眼安全标准

1、煤电钻综合保护性能齐全、灵敏可靠。

2、电缆无破皮漏电现象，吊挂整齐。

3、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好，钻杆要直，不能弯曲，湿式钻杆连接件不漏水。

4、工作地点有下列情况之一时不准打眼：

（1）工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排除。

（2）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）发现工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

（4）有冲击地压工作面，发现卡钻杆，孔内冲击及爆孔等动力现象时。

（5）发现煤变潮，煤质松软，有挂汗，出现雾气，顶板淋水加大等透水预兆时。

（6）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。

（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

二、爆破工作安全标准

1.打眼必须坚持湿式钻眼，严格按照《作业规程》中爆破图表进行打眼，眼深不得小于0.6m。

2.装药量严格按《作业规程》规定执行，装药要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定，雷管脚线必须挽起悬空、短路连接。严禁与任何导电体接触。

3.放炮必须按《作业规程》规定的一次起爆距离执行，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》规定执行。放炮前后要对支柱进行二次补液升压。

三、工作面支护工作安全标准

（一）普通支护

1、工作面支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制系统进行科学计算结果，确定支护方式、支护强度。

2、所有的支护器材有基础台帐，对规格型号、合格证等有记录、有资料。所有支柱下井前必须在井上试压，合格后方可下井使用，有试压记录。

3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18mpa，浮化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有检测记录。

4、所有支柱和铰接顶梁必须统一编号有序架设，支柱顶梁要互相平行，不上下起伏，梁头齐。柱距、排距等要符合《作业规程》要求。工作面拉线支柱，横竖成直线。

5、支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定，不得有退山。

6、支柱初撑力，单体液压支柱∮80mm≥60kn，∮100mm≥90kn。现场必须有测压表，有小班检测记录。

7、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用木楔或木板等背实；顶板破碎时应背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时要用木料，在梁上摆成井字型接实顶板。

8、支柱不准支设在浮煤浮矸上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿柱鞋。

9、工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况使用时，必须制定专门措施。

10、工作面倾角超过15°时，必须有支柱防倒措施。

11、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必须支设在顶梁下，不得有闲置支柱，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。

12、使用铰接顶梁的工作面铰接率＞90%。

13、工作面支架应垂直于煤壁，梁头不能上下甩头，顶梁放平，铰接使用，梁销插过梁眼。不得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象，若遇调面等，撅棚必须向老塘倒接一梁支一柱。

14、挂梁必须使用水平楔，挂梁应从上向下逐棚进行。顶梁的圆销小头向上，支柱卸载阀朝向煤壁。

15、护顶材料必须合格，穿顶枇子数量、规格符合《作业规程》要求，分布均匀，塑笆联结点间距符合《作业规程》要求，破碎顶板要用笆瞒严背实。

（二）特殊支护

1、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与铰接梁相交处，迎向老塘75○，架棚梁与铰接梁间接实，有空隙时要用木板接实，挪移时要拆1架扶1架，禁止出现单撅棚。

2、工作面支柱要全部处于承载状态，回出的循环料打在切顶线下，角度与基本支柱相同，回柱时要求回一柱打一柱，在生产班使用时应用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用。

3、木垛要求材质良好，四角对线、且打在实底上，用木楔打足劲，木垛不得重料、重楔，木垛上部与顶板要接实，木垛处行人宽度不小于0.7m。

四、出煤工作安全标准

1、工作面放炮后应先挂梁再出煤，严禁空顶作业，认真检查观察顶板和煤壁情况，防止掉顶、片帮伤人。

2、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱，用木版与第一排支柱打好挡煤板，并及时铺网挂梁。

3、出煤前要及时找掉伞檐，放煤时禁止下方有行人。

4、大倾角工作面为控制出煤量，出煤时在机巷处设好挡煤板，放煤人员在护身柱下方用铁铲控制放煤量。下货时下口设人警戒禁止人员上行。

五、回柱放顶安全标准

1、控顶距符合《作业规程》要求。上下顺槽与工作面放顶线放齐。（机头处滞后距离按《作业规程》确定）

2、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于1.5倍的采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）时，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠的措施和矿压监测手段。

3、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合《作业规程》要求。工作面无漏顶，无窜矸，无空载支柱。无失效支柱。浮煤清理干净。

工作面日常管理安全标准：煤矿开拓工作面文明生产

第一条 材料、工具管理原则上平巷中每100—200m设一组固定料场，斜巷料场设在上平台。料场包括内料场、外料场和临时料场。料场中物料存放部分用喷浆回弹料硬化平整，厚度0.03m。料场设专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。

第二条 料场物料管理标准:

(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。

(二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。

(三)管线平直、干净。

(四)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。

(五)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。

(六)非电缆侧，物料码放高度一般不超过1.3m(水泥、混合料垛放高度不超过1.8m，有风筒保持0.2m间隙)，电缆侧码放高度距电缆钩下沿不小于0.1m间隙，稳定牢固。

(七)长材一律顺帮码放，外端齐。

(八)易受潮材料在底部垫一层道木，高度为0.15~0.2m，道木整齐划一。

(九)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m。无道时保持人行道不少于0.8m宽。

第三条 料场物料存放标准:

原则:内料场由里向外依次存放锚杆、托盘、大眼网、速凝剂、水泥、混合料;外料场由里向外依次存放炮泥、炮泥机、工具箱、工具架、衣服架、钳工维修案、油桶、电缆、钢丝绳、钢棚、钢轨、轨枕、道木、锚索、水沟盖板(存放量较少时可以直接存放于铺设位置的水沟盖板上)、盒子板、上岗牌、三图一表牌板等其它物料。 临时料场存当班使用的水泥、混合料。

(一)支护材料:

1.锚杆:不同类锚杆分类码放，两端一反一正靠紧，用方木条(宽0.06m、厚0.05m)整齐垫起分层码放。

2.铁托盘:不同类的铁托盘分开垛放整齐，呈规则长方体。

3.锚固剂:整箱交错码放，呈规则长方体。

4.网片:大眼网平坦叠放，整齐规则。

5.锚索:加工挂钩沿巷帮挂放(斜巷时固定牢固)。

6.圆木(半圆木):用方木条分层隔开码放，一端齐。

7.钢棚:梁、腿分开、分规格、分层码放，方向一致，层间用方木条隔开，两端齐。

(二)建工材料

1.炮泥:用铁板加工专用围栏(高0.8 m，长2m)存放，用后上面恢复平整。

2.水泥:用一层道木(道木间距0.8m)和0.05m木板垫起，垫底高度0.15-0.2m，码放整齐后用双抗网或风筒布盖好，垫底道木、木板整齐划一。

3.混合料:规则存入标准料池(靠巷帮用空心砖砌筑三面，规格为长10m，宽1.5—2m)，有棱有角，上面平整。

4.速凝剂:摆放标准同水泥。

5.水沟盖板:垂直垛放，上下整齐，横平竖直。

6.临时料场:用方木(0.2×0.2m)圈边，相邻方木用扒钉固定。

(三)机电类材料、配件:

1.铁质管路:风、水等管路分层码放，端头整齐，用8#铁丝固定。

2.电缆:盘成圆形平放整齐。

3.备用设备及大件:所有大件分类集中顺帮统一平放，轴朝内，接线盒朝上，下垫道木(0.15-0.2 m高)。

4.电缆钩:分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。

5.油桶:集中竖直存放，排列整齐，用双抗网做套、编号、喷字套好，上架管理，架高0.1m，每种油配置专用油抽，油抽分类采用挂钩挂放(高度1.5m)并编号注明，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶，有标识侧朝向外侧，方向一致，对齐。

6.轨道:顺帮用方木条隔开分层码放，端头整齐。

7.轨枕:顺帮分层交叉垛放，边齐角正。

8.钢丝绳:整轮盘卷的钢丝绳保证绳头缠紧，轮盘靠帮垂直树立;散钢丝绳盘成圆形，用一层道木垫起存放。

(四)工具箱、工具架等:

料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等，要求排列整齐，干净卫生，靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:

1.工具箱制作:轮廓用厚0.05m的30#角铁，周围用3m厚冷板焊制，喷蓝漆。各工具箱上字体工整统一，白漆喷涂，字号高度为0.04m。

2.生产班工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等，侧面设置三个门用于放置钻杆，正面门用白漆喷出“××生产班工具箱”字样。

3.验收员工具箱:规格长×宽×高=2×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。

4.电工工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样，供电工放置日常工具、小型材料、配件等。

5.钳工工具箱:工具箱长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样，供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。

6.配件货架:货架长×宽×高=1.0×0.6×1.4m，分八个槽，主要放置道夹板、道螺丝、t型螺栓、胶垫、道钉等铺轨配件。

7.钳工维修案:长×宽×高=1.5×0.85×0.8m，用5mm厚钢板焊制，安装专用台钳，供钳工维修设备;

8.衣服架:制作高度为1.5m，挂钩数量为20个。

第四条 迎头管理标准:

(一)迎头工具、钻具类:分类集中靠帮存放在耙矸机尾轮外5—10m专用工具架上;锚杆机立放靠帮用挂钩固定，位置靠工具架外;前探梁顺帮码放在锚杆机外，两端齐。

(二)临时管线:耙矸机尾轮前面范围内为临时管线，迎头10m可拖地，其余部分管线靠帮吊挂平直(方法:可在拱基位置锚杆端绑扎300mm长10#铁丝，也可挂在网片上)。

第五条 后巷管理标准:

(一)巷道底板标准:巷道底板平整，无直径大于0.03m的矸块及浮渣杂物。

(二)水沟:

毛水沟紧跟耙矸机尾轮，移耙斗机后3天，永久水沟距耙矸机尾轮不超过10m;永久水沟未上盖板前要在紧邻水沟盖板处设置挡水堰(高度低于水沟上沿0.3m)，铺设盖板前先对水沟内淤泥进行清理。使用铲车巷道，永久水沟距迎头60m。拉线施工水沟，边沿平直整齐(误差5mm)。

(三)铺水沟盖板:水沟盖板要及时拉线铺设，平直牢固，铺设位置距永久水沟最前端距离不超过10m。

(四)防尘水幕、转载点喷雾:

安设水幕距顶板不大于0.15m，喷嘴迎风，方向下迎30°，雾化效果好，封闭全断面。防尘水幕用12#铁丝双股固定或吊挂，接头开关均固定在行人侧距底板1.2~1.4m处，软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直;多余管线盘齐吊挂。

(五)淋、渗水管理:

淋水处设防水棚将水导入水沟，防水棚采用大眼网 双抗网绑好沿巷道轮廓吊挂，距顶帮0.15~0.2m，大面积搭设防水棚时每5m错开1m，并在错开处下0.5m处搭防水棚。水沟对侧淋渗水时，靠帮挖砌水沟(0.2×0.15m)，砌制横向水沟(0.2×0.15m)导入永久水沟。

(六)牌板管理:

1.巷道开口处悬挂巷道名称牌;

2.巷道交叉口及巷中每隔100m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌;里程牌悬挂于巷道中心，避水、火标志牌钉在巷道的人行侧距底板0.8~1m处。两类牌板置于同一铅垂面位置;

4.三图一表(尺寸:高0.8m宽0.6m)悬挂于车场钳工台处风筒对侧(电缆上方);

5.各类牌板吊挂要固定两处，保证整齐牢固，动态保持干净卫生。

(七)消防箱:

消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板整齐固定在消防架上，平直、整洁，消防砂干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。

(八)巷道帮顶不准有多余铁丝头等杂物(导向点线除外)。

(九)开关:上架顺巷放置于非行人侧。

(十)巷道开口底板:用砼硬化，厚度为50—100mm。跨越水沟处，根据实际需要加工盖板，盖板上铺0.3mm砼。

工作面日常管理安全标准：煤矿采煤工作面文明生产

一、顶板

(一)锚喷支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有易落浆皮，必须及时捣落;当浆皮开裂掉落面积大于0.5×0.5m2时，必须安排人员找顶并建立专项记录台账，班班检查，出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。

(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时，必须及时捣掉易落碎矸;网破时，必须及时用铁丝或同型号网片重新连补，以不再漏渣为准，严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时，必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶(木点柱要求直径大致统一，粉刷红白相间防腐漆，支设整齐偏差不大于±50mm，各木点柱紧固牢靠并有防倒措施);大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时，必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。

(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。

(四)顶板淋水地点(顶板淋水较小，呈滴装可不用设置挡雨棚)，必须安设挡雨棚，挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水，挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水，必须及时拆除挡雨棚。

(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实，悬顶面积达到2×5m2及以上或顶板坚硬不易垮落时，端头支架前一个拉架步距范围内，必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆，最大限度的回收托盘、钢带等。

(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪，动态保持离层仪干净整洁。

二、巷帮

(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的40%，否则，必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。

(二)帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前20m范围内，帮部压力显现明显，巷帮变形严重，为防止出现锚杆头受压折断飞出现象，必须及时采取在巷帮挂双抗网(长度不低于30m)等有效措施进行防护。

(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶(袋)、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。

(四)工作面煤壁侧巷帮金属网，在采煤机割煤到达前必须剪掉，锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施，严禁进入煤流。

三、底板

(一)两巷车场底板必须进行硬化，硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整，无凸凹现象，底板面同轨道道木上面平齐。

(二)巷道底板平整，底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于1.8m时，必须采取拉底等措施平整底板，确保安全。

(三)巷道底板无积水，出现长5m×深0.1m及以上积水时，必须采取有效疏水措施;无淤泥(煤);无浮渣杂物;无碎矸堆煤，拉底后的底煤必须及时归入煤流，底矸采用矿车外运。

(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置在指定地点。

四、轨道

(一)轨道轨距误差10mm—-2mm;轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm;水平误差不大于5mm。

(二)轨枕不歪斜，间距不大于0.8m，外露1/3~1/2，无浮离、空吊现象。

(三)轨道连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、无浮离，地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。

五、水沟

(一)水沟使用铁质流水槽时，一般指顺槽内的水沟，必须保证流水槽平直。平:流水槽外沿与巷道底板平齐，里沿使用碎煤等填实拍平，并与水槽沿平齐;直:拉线铺设，水槽沿与直线偏差不大于±20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准:横向水沟要求100×100mm，纵向水沟要求:100×100mm或200×200mm，平、直要求同上。

(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时，必须符合设计要求，一般指车场内的水沟:规格为400×400mm，铺底厚度和壁厚均不低于100mm，水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐，水沟挂线施工，保证直线度。

(三)水沟内流水畅通，无淤泥(煤)，不得有煤块、矸石等杂物。

六、电缆

(一)电缆不得使用铁丝吊挂，必须使用型号匹配的电缆钩吊挂，按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆与管路不得同侧吊挂，如因条件所限，电缆与管路必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持300mm以上的间距。

(二)电缆吊挂整齐，不落地、不脱钩、不交叉、不淋水，电缆上不得吊挂其他物品，电缆走向牌齐全准确。

(三)电缆跨巷道时，应在巷道顶帮处，按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内，电缆排列整齐、平直。

(四)电缆与供风管路间距大于300mm(同侧敷设时)。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于50mm，与动力电缆间距不得小于300mm。

七、管路

(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮，使用强度足够的花篮挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。

(二)巷道同一侧有2趟及以上管路时，按供风管路、供水管路、排水管路、注浆管路的顺序自上而下铺设。铺设管路的各管路间上下间距应为200mm。管路铺设的最下根管路应与巷道底板留有300mm的间距。

(三)管路跨巷道铺设时，各尺寸满足设备安全运行及行人安全的需要。

(四)管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，若巷帮受压变形较大，应留有50mm以上的间隙，防止管路受损。

(五)风、水管路皮顺每50m(轨顺每100m)安装一个球阀，球阀垂直向上向外倾斜，与巷道成45°夹角安装，风、水管路球阀错开0.3m~0.5m安装，球阀开启自如，关闭严实。

(六)供风管刷黄漆，供水管刷绿漆，管接头刷红漆。所有管路每50m均喷涂白色标识一次。内容依次为用途、规格及走向箭头，如:“供风管φ108→”;标识用刻板的形式，字号高度为0.04m。

(七)巷道拐弯时，管路按照巷道弧线弯曲，避免急弯。多趟管路并列拐弯时，过渡管路材料及管卡材质一样，方向一致。

(八)巷道冲尘软管使用后及时盘放整齐。备用千斤顶、液压胶管接头采取防尘措施。注液枪使用后要及时盘放吊挂好，严禁乱扔乱放，枪口严禁淤煤(泥)。

八、排水设备

(一)潜水泵必须加设网箱，网箱的大小为:宽度大于水泵直径0.2m，高度为水泵高度的1/2~2/3。

(二)潜水泵应直立吊挂，吊挂方式采用1t或3t手拉葫芦固定在顶板专用起吊锚杆上。多台潜水泵排水时，水泵排列成直线，高低一致。

(三)泵坑入水侧加设滤网。水泵底阀(笼头)加设滤网，滤网的大小比笼头的直径大0.2m，长度0.5m，弹簧管吊挂，吊挂平直，垂直入水，吊挂高度不超过水泵进水口轴线，笼头距泵坑底板高度不小于0.2m。

(四)水泵处挂有“操作规程”和“交接班制度”牌板，配备准确的排水系统图和供电系统图，并悬挂矿统一制定的水泵管理牌板。

(五)泵坑必须安装安全护网，护网的规格型号符合相关要求。

(六)泵坑内无杂物，各水泵正常工作，无故障。

九、铁托盘

回收的铁托盘:不同类型的铁托盘分开摆放整齐，呈规则长方体。

十、锚杆、w钢带

回收的w钢带、m钢带、锚杆:临时统一运到轨顺指定的位置，用80#槽钢加工“l”架，顺帮码放，一端整齐(锚杆使用专用工具取直)，数量满足一车时必须及时装车升井，严禁大量存积。

十一、风水管路

回收的风、水管路用专用槽钢隔架隔开并顺帮分层码放，一层码放不超过6根，码放高度不超过1.0m，外端头整齐，并有牢固可靠的防护措施。码放位置:原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十二、单体柱

单体柱要根据型号和好坏进行分类码放(并注明单体柱型号和好、坏单体柱)，严禁混放;码放标准:使用专用槽钢隔架码放，一层码放不超过8根，码放高度不超过1.0m，每一分层单体柱柱头方向一致，大把统一朝上，三用阀卸掉(集中交库房保存)并使用封盖或破布进行封堵，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作业规程规定。码放位置:原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十三、圆木、半圆木、圆杂木

圆木(半圆木):根据不同规格分类进行码放。码放标准:用规格统一的方木条分层隔开码放，一层码放不超过5根，码放高度不超过1.0m，外端整齐，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作业规程规定。码放位置:原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十四、网片

网片:双抗网平坦叠放;塑编网成捆码放整齐。

十五、备用设备配件

备用设备及大件:所有大件分类集中码放，一般要求码放在钻场内，如果条件不允许可码放在巷道内，但必须保证不影响运输和行人。设备配件严禁直接放置在底板上，必须垫木实，对设备配件采取相应保护措施(接线盒、轴承、管接头等)，并采取防倒措施。

十六、电缆钩

电缆钩:分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。

十七、溜槽

溜槽:顺帮平放垛齐，方向一致。

十八、纵梁、h架

皮带拆除的纵梁、h架运至皮顺车场，顺帮对齐码放、横平竖直并固定，及时装车升井。

十九、材料库房

材料库房配备专用工具箱、工具架，所有小件、配件装箱管理，电器类、机械类分类分层码放，工具箱、工具架统一刷绿漆;铁锨、洋镐等工具上架管理，头朝上，不得落地。修理台放置整齐，干净卫生。

二十、牌板

(一)巷道开口处悬挂巷道名称牌。

(二)各种牌板保持完好、整洁，并吊挂整齐一致，固定牢固。记录完整，清晰准确。

(三)巷道每隔50m悬挂巷道通尺牌、避水、避火标志牌。三类牌板悬挂于巷道的上帮，置于同一铅垂面内。吊挂顺序自外向里依次为巷道通尺牌、避水灾害路线指示牌、避火(瓦斯、煤尘)灾害路线指示牌。无脱落、分离、重叠等现象。

(四)顶板离层仪管理牌板吊挂于行人侧距巷道底板1.5m高的帮部，牌板与离层仪下方位置距离不得超过5m。

(五)工作面三图一表等牌板吊挂整齐牢固，悬挂于设备列车处下帮行人侧，动态保持干净卫生。

二十一、油脂

集中竖直存放，排列整齐，挂牌管理。每种油配置专用油抽及油桶。油抽分类采用挂钩挂放，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶。

二十二、设备列车

设备列车上的各种电气设备上不得有积尘、油污、杂物等;承载设备的平板车要保持干净，要求平板车粉刷黑色油漆、轮对粉刷红色油漆，电缆护罩粉刷绿色油漆，连接板粉刷红色油漆;每辆设备车安装一盏照明灯，顶板如有淋水必须及时在设备车上安装挡水棚。

二十三、运输设备

(一)绞车外观卫生干净，“四压两戗”牢固且防倒措施齐全，“四压两戗”保持干净光滑，钢丝绳排列整齐，无压绳、咬绳现象。

(二)无极绳绞车外观干净，主机及其主压绳轮、导绳轮、尾轮固定装置必须根据设计要求采用混凝土基础固定;尾轮与其固定座连接用φ21.5钢丝绳缠2圈以上，绳端至少用6副相应绳卡卡接牢靠托(压)绳轮装置;托绳轮装置50m设置1组，在巷道突起部位适当增加(防止钢丝绳磨轨枕);压绳轮在巷道低洼处至少设置4组(压绳)，50m设置1组起分绳作用以防主副绳相互摩擦。螺栓、垫片、压块要齐全紧固;泵站:泵箱内油量充足，泵站及管件连接正确、可靠，无渗漏现象，无缺损件，压力表指示正确，换向阀等操作可靠，抱闸千斤顶和拉紧千斤顶开启压力分别不得超过规定值，安全阀锁紧螺母上紧后不得随意调整;漏泄式信号通讯系统:(1)漏泄缆线不得强拉硬拽，不得出现硬弯、曲折现象;(2)基地台放置要方便司机观察信号，设备条件许可的情况下要加入信号红灯和声光信号装置(绞车司机前面)或增设视频监控系统。

(三)胶带输送机安装要达到平、直、稳，运行平稳。机头架、机尾架、拉紧装置等架体无严重变形、开焊现象，运转平稳。驱动滚筒架连接螺栓、滚筒固定螺栓等主要连接部位的连接螺栓必须保证齐全、紧固。机尾架应平直，滑靴应平整，连接紧固可靠。各传动滚筒无损伤变形，转动灵活。胶面滚筒的胶层没有脱层和裂口现象。中间架应调平、校直，无开焊、严重变形现象。800㎜胶带输送机纵梁与托辊、h架的连接涨销，1m胶带输送机纵梁与托辊架、h架的连接螺栓无缺少或不到位现象。托辊应齐全完整，转动灵活，无异响，无卡阻、缠毛现象。胶带输送机胶带无跑偏现象。机头、机尾附近没有积煤现象。每部普通胶带输送机机头、机尾各至少一个清扫器，机尾(或转载机机头)、装载点、卸载点设置挡煤板。转载点设置合格的喷雾装置和防破碎设施。

二十四、垃圾

上下巷每隔50m巷道下帮行人侧设一个垃圾筒，距底板1.2m，多余垃圾可经工作面上、下隅角扔入采空区或装车升井;铁质杂物不准进垃圾筒，必须单独存放回收。

二十五、隔爆水棚

(一)吊挂平直整齐，隔爆水袋干净整洁并编号管理。隔爆水袋使用40l水袋，每架4袋，每袋实际盛水量不得小于35l。每棚架数不得少于15架。两架水棚之间边到边距离为2m。两个水袋之间的间隙不得小于100mm，水袋底部至顶板(或顶梁)的垂直距离不得大于1.6m。具体按照生产科下发的相关管理标准执行。

(二)有管理牌板，管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人侧下方位置2-5m范围之内。检查及时并有记录，无缺水、缺吊环、挂钩和用绳子系等现象。

二十六、消防器材

(一)消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板固定在消防架上，平直、整洁，消防沙干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。

(二)按规定设置消防点。消防点内不得使用过期的或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。

(三)消防点处不得缺少消防管理牌版，记录填写完整。

工作面日常管理安全标准：煤矿掘进工作面文明生产

第一条 为了规范掘进施工现场管理，提升区队管理水平和员工素质，提升施工现场安全状态，减少重复投入，特制定本标准。

第二条 巷道中设固定料场，原则上设在车场内或巷道较宽地段，有专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。

第三条 料场管理标准:

(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。

(二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。

(三)管线平直、干净。

(四)水沟保持无淤泥、杂物。

(五)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。

(六)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。

(七)各类物料码放高度不超过1.3m，电缆侧距电缆钩下沿不小于0.1m，料垛稳定牢固。

(八)长材一律顺帮码放，外端齐。

(九)易受潮材料在底部垫一层道木，高度为0.15~0.2m，道木整齐划一。

(十)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m，无道时保持人行道不少于0.8m宽。

(十一)料场设置衣服架，衣服架挂钩20个。

第四条 料场材料存放标准:

(一)支护材料:

1.锚杆:不同类锚杆分类码放，两端一反一正靠紧，用方木条(宽0.06m、厚0.05m)整齐垫起分层码放。

2.铁托盘:不同类的铁托盘分开垛放整齐，呈规则长方体。

3.锚固剂:整箱交错码放，呈规则长方体。

4.w(m)钢带:成捆钢带顺帮垛放整齐，散开钢带顺帮用方木条垫开分层叠放整齐，两端齐。

5.网片:大眼网、钢筋网、双抗网平坦叠放，钢卷网用方木条垫起分层码放整齐。

6.锚索:加工挂钩沿巷帮挂放(斜巷时固定牢固)，可以集中挂在非料场位置。

7.炮泥:用铁板加工的专用护栏(高0.8 m，长2m)存放，用后恢复上表面平整。

8.水泥:用一层道木(道木间距0.8m)和0.05m木板垫起，垫底高度0.15-0.2m，码放整齐后用双抗网或风筒布盖好，垫底道木、木板整齐划一。

9.圆木(半圆木):用方木条分层隔开码放，一端齐。

10.钢棚:梁、腿分开、分规格、分层码放，方向一致，层间用方木条隔开，两端齐。

(二)机电类材料、配件:

1.铁质管路:风、水等管路分层码放，端头整齐，用8#铁丝固定。

2.电缆:盘成圆形平放整齐。

3.备用设备及大件:分类集中顺帮统一平放，轴朝内，接线盒朝上，下垫道木(0.15-0.2 m高)。

4.电缆钩:分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。

5.油桶:集中竖直存放，排列整齐，用双抗网做套、编号、喷字套好，上架管理，架高0.1m，每种油配置专用油抽，油抽分类采用挂钩挂放(高度1.5m)并编号注明，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶，有标识侧朝向外侧，方向一致，对齐。

6.溜槽:顺帮平放垛齐，方向一致。

7.刮板:码放标准同电缆钩。

8.链条:顺帮拉直码放整齐(长度不超过3m)。

9.马蹄环:靠帮垛放整齐，呈长方体。

10.h架:顺帮对齐立放、横平竖直并固定。

(三)小件及工具类:

料场配备专用工具箱、工具架，工具箱、工具架统一刷绿漆，所有小件(分链器、分链架、涨销、黄油、油枪等)、配件装箱管理，电器类、机械类分类分层码放;铁锨、洋镐等工具上架管理，头朝上，不得落地。修理台放置整齐，干净卫生。

(四)工具箱、工具架等:

料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等，要求排列整齐，干净卫生，靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:

1.工具箱制作:轮廓用厚0.05m的30#角铁，周围用3m厚冷板焊制。各工具箱上字体工整统一，白漆喷涂，字号高度为0.04m。

2.生产班工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等，侧面设置三个门用于放置钻杆，正面门用白漆喷出“××生产班工具箱”字样。

3.验收员工具箱:规格长×宽×高=2×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。

4.电工工具箱:规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样，供电工放置日常工具、小型材料、配件等。

5.钳工工具箱:工具箱长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样，供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。

6.钳工维修案:长×宽×高=1.5×0.85×0.8m，用5mm厚钢板焊制，安装专用台钳，供钳工维修设备。

第五条 迎头管理标准:

(一)迎头工具、钻具类:分类集中存放在迎头退后10~20 m范围内，使用专用工具架挂帮管理，工具头朝上分类存放，锚杆机立放靠帮用挂钩固定，风动扳手、煤电钻、前探梁及环在非人行侧靠帮集中用挂钩吊挂整齐。

(二)临时管线:迎头30m范围内为临时管线，迎头10m范围内使用时可以拖地(交班时靠帮盘放或吊挂整齐)，10m以外管线靠帮吊挂平直。

(三)迎头材料:存放在迎头退后10~30m范围内，分类靠帮码放在非人行侧，每班出班时将多余材料运回料场码放好;树脂药卷使用铁质工具箱存放(规格为:长0.6m，宽0.3m，高0.25m)。

(四)溜子挡煤板距迎头不大于30m。

(五)浮渣:溜子巷无挡煤板段浮渣不高于溜子上沿，且平整，其它位置不准有浮渣。

第六条 后巷管理标准

(一)巷道底板:

巷道底板平整，无浮渣杂物。铺皮带段，底板距底托辊不小于0.1m，溜子巷有挡煤板段底板与溜子下沿平。

(二)水沟:

永久水沟距迎头不超过40m，使用铁质流水槽时，水槽上沿与巷道底板平，两侧用煤偎实;拉线施工水沟，平直(误差5mm)。砌制水沟底挖到岩石或铺底硬化。

(三)防尘水幕、转载点喷雾:

水幕安设距顶板不大于0.05m，喷嘴迎风，方向下迎30°，雾化效果好，封闭全断面，水幕处煤流上方设置专用隔水棚，整齐固定牢固。转载点喷雾吊挂在转载煤流正上方0.5m处。无论防尘水幕和转载点喷雾，均用12#铁丝双股固定或吊挂，接头开关均固定在行人侧距底板1.2~1.4m处(或固定在皮带架上，距底板0.8m)，软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直;多余管线盘齐吊挂。

(四)淋、渗水管理:

淋水处设防水棚将水导入水沟，防水棚采用大眼网 双抗网绑好吊挂，距顶板0.15~0.2m，大面积搭设防水棚时留顶板观察孔。底板渗水处砌制横向水沟(宽0.2m，高0.15m)导水。

(五)牌板管理:

1.巷道开口处悬挂巷道名称牌。

2.巷道每隔50m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌，里程牌悬挂于巷道的中心，避水、火标志牌钉在巷帮距底板1m处，两类牌板置于同一铅垂面位置。

3.顶板监测牌板钉挂于行人侧最上部木托盘上(电缆以上)，顶板监测牌板与观测点在同一铅垂面位置。

4.三图一表(尺寸:高0.8m宽0.6m)悬挂于车场风筒对侧(与电缆同侧时电缆上方)。

5.各类牌板吊挂要固定两处，保证整齐牢固，动态保持干净卫生。

(六)钻场沉淀池:

1.沉淀池规格:长5m、宽0.6 m、深0.8m，用砖、水泥砌制。

2.距钻场出水侧30m范围内底板平缓处施工一组沉淀池(探防队清淤)。

3.水仓进水侧5~10m处施工一组沉淀池(掘进队清淤)。

4.沉淀池及时清理，所清淤泥要及时清除，不能及时清除时堆放成整齐锥体，不影响行人。

(七)垃圾管理:

巷道内每50m设置一个垃圾袋，用宽0.02 m扁铁加工同规格圆形袋口，挂在行人侧，垃圾袋底部距底板0.2—0.5m，呈水平，距电缆大于0.03m间隙。用编织袋做垃圾袋，编织袋口平展套挂在扁铁袋口上。

铁质杂物不准进垃圾袋，单独存放回收。

(八)隔爆水棚:

吊挂平直整齐，干净整洁并编号管理，管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。

(九)消防箱:

消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板固定在消防架上，平直、整洁，消防砂干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。

(十)皮带机头底板硬化:

皮带机头行人侧底板用砼硬化，硬化段设置水沟(0.2×0.15m)并与巷帮水沟连通。

(十一)巷道帮顶不准有多余铁丝头、联网绳等杂物(导向点线除外)。

第七条 掘进机文明卫生标准:

(一)掘进机上动态保持干净整洁，无物料、工具等杂物，交班时，将机体、二运皮带架清扫干净。

(二)掘进机电缆采用滑道装置，多余电缆盘放电缆框内，电缆框固定在跟皮带机尾架上。

(三)交班时后退5~10m，靠人行对侧放置，人行侧宽度不小于0.7m，截割头落地。