机电管理方面常见“三违”现象（优选10篇）

机电管理方面常见“三违”现象

1、新工程机电设备安装后验收不合格，安设局部通风机不履行审批手续。

2、违反停送电规定，机电设备检修时不停电，不挂牌、不加锁，已停用的电气开关不挑保险丝。

3、电气设备失爆或不按规定使用保险丝。

4、对计划大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施施工。

5、风泵上的安全阀，释压阀不按规定检验，造成失灵或不动作。

6、电工高压作业无人监护或监护不力。

7、没有接地、过流、漏电保护和各种保护不符合规定或失灵以及不投入使用，电气设备脱保运行。

8、接地线丢失没及时补齐，电缆冷接头在24小时内不处理或通讯监测电缆明接头。

9、各种安全保护装置不按周期检查或试验，保护整定不合理，记录填写不认真或坐假记录。

10、各种机电设备转动部位不按期保养，应设安全防护罩而不设。

11、各种高压开关、变压器缺油或多油。

12、各种在用电气设备、缆绳无标牌或与实际不符。

13、主副井提升机保护装置失灵，主要通风机反风设施不完好，动作失灵，压风机冷却器超温，高低压超温，风包超温超压，保护装置不动作。

14、各种机动车辆和机械设备、压力容器的保护装置失灵继续作业。新安装的机电设备不经有关部门检查就使用。

15、对故障未排除的供电线路强制送电。

16、局部通风机无安全防护设施或损坏后不及时修整。

17、各种入井管线、接地装置不定期检查。

18、各种防爆设备不经放爆检查员检查就擅自入井使用。

19、未经批准擅自增设用电设施。

20、罐笼口堵塞无措施处理。

21、起吊重物时起重机绳扣、钢丝绳、起重吊挂设施等不经检查使用或超负荷使用，用其他物品代替绳扣。

22、临时设备的慢速绞车钢丝绳，磨损超限、断丝超过规定仍继续使用。

23、各种设备运行检查及交接班记录超前和滞后填写。

24、各种开关检查不到位，造成开关故障。

25、井下用灯泡取暖。

26、应设双风机、双电源而不设，局部通风机不施行“三专两闭锁”或失灵。

27、白天灯长明，夜间门锁后室内灯亮。

28、电焊机电源和负荷侧接线端子无安全罩。

29、地面各种避雷装置既不检查，也不投入使用。

30、对地面供电变压器二次侧无保护。

31、电钻、电刨子用完后不断电源或擅自交给非工作人员作业。

32、机电设备检修后因质量问题在24小时内发生故障。

33、水冷电机开机不开冷却水或在设备停运5分钟后，不及时停冷却水。

34、擅自扒开井下各类电缆(包括通讯电缆）。

35、矿灯灯头、灯盖锁失灵。灯头圈松动、玻璃损坏、电源液溢漏，矿灯线破损及充电不足或接触不良造成闪灯。

36、违章带电作业，高压系统邻电作业（有措施并经审批除外）。

37、在运转的设备上方作业时不搭平台。

38、电缆浇注头不合格。

39、检修电器设备时不关开关盖就送电试验。

机电管理方面常见“三违”现象：矿井机电管理机构设置及责任

矿井必须建立矿、区（科）、班、 机电安全管理工作责任制，明确工作范围和管理责任。

一、机电矿长主管机电运输工作，负责矿井机电运输管理及安全运行管理工作。主要职责为：

1、在矿长的领导下，负责矿井机电运输的全面管理工作。针对本矿情况制定出各种管理制度和执行细则，督促贯彻执行。每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。

2、落实安全生产方针，认真抓好全矿机电运输系统和设备的安全、高效和经济运行工作，认真抓好机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作，确保机电运输系统的安全、可靠运行。

3、定期主持召开矿井机电运输专业会议，研究解决机电运输工作中出现的问题，组织制订全矿的年度机电运输工作计划及设备检修计划；组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

4、负责组织、协调和指导机电科编制全矿机电设备的购置，大修计划；组织设备的平衡，调拨、报废及设备安装竣工验收工作。

5、对矿上报的有关机电运输材料要核实、签字并负责。

二、机电副总工程师协助机电矿长管理工作。主要职责为：

1、重点抓好机电运输技术管理和质量达标工作。机电矿长不在时，履行其职责。

2、全面掌握机电运输设备的技术状态，处理生产中的技术问题。对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责，每年至少组织一次审核。

3、负责组织召开机电运输专业会议，研究解决机电运输技术工作出现的问题，总结布置技术创新工作，研究提高职工技术素质和设备技术装备水平。

4、组织编制矿井年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料。

5、负责职工队伍技术培训。协助机电矿长进行技术创新，小改小革，推广应用新技术新工艺。

三、机电科长主要职责是：

1、认真抓好全矿机电运输系统的安全运行工作，制订和落实机电运输系统的各项经济、技术指标和机电工作计划。

2、认真抓好设备管理工作，建立、健全各项设备管理制度。

3、组织编制年度工作计划及设备检修计划、设备购置租赁计划，待批准后组织实施。

4、全面掌握机电设备的运行状况，定期组织检查，认真抓好预防性定期检修工作，确保机电系统安全可靠运行

四、机电科应设专业管理组

1、井下电气管理组

①电管组人员必须经培训取得合格证。否则不准上岗工作。

②负责绘制井下供电系统图和三大保护的计算、整定、测试，检查，负荷审批等工作。

③井下地区增减负荷、系统改变，必须有电管组批准的“用电申请书”。按批准的容量、接线方式和地点接用。

④负责入井设备防爆性能的检查验收，发放防爆合格证，对井下电气设备失爆检查。

2、电缆管理组

①电缆管理组对矿用电缆实行集中统一管理。并负责收、发、修补、试验等工作。

②电缆实行建档管理，做到电缆有编号、型号、长度、使用地点，做到帐、卡、物一致。

③按照电缆使用发放、回收等管理办法，认真做好现场使用管理工作。

3、设备管理组

①负责矿机电设备补充、购置等计划的编制与分配。

②设备实行档案管理，大型设备做到一机一档，做到物、帐、卡、板一致。

③负责矿井所有机电设备的调配、验收、报废与租赁管理。

④掌握设备的状态和使用地点，负责统计设备完好率。

⑤负责机电设备的大修理管理，提交设备修理计划，及时上报各项报表。

⑥对修好和库存的机电设备必须确保完好和防爆性能，并填写检修合格证和入井许可证。

4、小型电器管理组

①负责井下小型电器设备及特殊机电器材管理。

②负责小型电器的统一领取、发放、回收、修理、安全检查和信息资料等管理。

③小型电器设备实行编号管理，必须做到账、卡、物、板一致。出库、修理、发放手续齐全。对修好的小型电器必须确保完好和防爆性能，严格验收，并填写检修合格证和入井许可证。

④随时掌握设备状态和使用地点，作到日清月结。每季度进行一次帐、卡、物、板校对，每年组织一次设备大清查。

5、防爆检查组，其主要职责是：

①按照《煤矿安全规程》有关规定，负责对井下电气防爆工作进行强化管理，杜绝电气失爆现象，保障井下电器安全运行。

②防爆检查员必须由责任心强，技术业务熟悉，坚持原则，从事煤矿电气工作时间不少于二年，并经培训考试合格的人员担任。

③防爆检查员享受矿检查科安全监察员同等待遇。防爆组队伍要保持相对稳定，确因工作需要调动时，必须经机电矿长批准。

④防爆组对井下检查，发现失爆问题必须责令有关单位及时处理，并进行处罚。

⑤对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

⑥防爆组对井下机电设备的检查：一般地区每周不得少于一次，高瓦斯地区每周不得少于二次。

⑦对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

⑧负责对下井机电设备合格证和入井许可证的核查，确保入井机电设备的完好和防爆性能。

五、矿井生产区队设机电副区长和机电班长，负责抓好本单位机电管理工作。

机电管理方面常见“三违”现象：煤矿机电管理存在的问题及改进对策

国民经济的不断提高，对煤矿机电管理水平提出了更高的要求，因此煤矿企业要采取有效的对策，以提高煤矿机电管理的水平，保证煤矿开采工作的顺利进行。本文先是对煤矿机电管理中存在的不足和问题进行了概述，又详细阐述了煤矿机电管理的改进对策。

随着我国国民经济的不断发展，我国人民日常生活和生产所需的煤炭量也大幅度增加，这就需要煤炭企业提高煤炭开采的力度，以满足人民生产生活的需要。因此煤矿机电的管理非常重要，能够保证煤矿企业进行正常的煤矿开采工作，提高煤矿企业所获取的经济效益，因此煤矿企业越来越重视煤矿机电管理工作，以实现煤矿企业的可持续发展。

煤矿机电管理中存在的不足和问题

1.不重视机电设备的管理工作

目前，我国的煤矿企业对机电设备管理工作的开展不重视，只是一味的重视煤矿企业煤炭的开采量和经济效益，认为煤矿机电设备只要能够正常工作，不对日常的煤炭开采造成影响就可以没事，因此煤矿开采的过程中，大部分的煤矿机电设备都处在超负荷的状态下运转，而对煤矿机电设备的定期检修工作也不按时进行，给煤矿企业的煤炭开采活动埋下了极大的隐患。就导致我国煤矿生产中，投入和产出不成比例，机电设备出现故障的几率大大增加。有的煤矿企业由于自身的原因发展受到限制，还没有进行安全监测系统的安装，为了节省投入的资金，使用一部分已经接近于淘汰的机电设备，导致煤矿生产过程中的安全系数极低，严重影响了煤矿的日常开采工作的顺利进行。

2.煤矿机电设备管理人员的专业素质有待提高

现阶段，由于我国的生活较为安逸，而煤矿企业有较为艰苦，且危险性很高，因此很多专业人才都不去煤矿企业中去就业，因此很多煤矿企业通过自身的努力来培养自己煤矿企业发展所需要的专业人才，但是在人员管理的过程中，严重缺乏奖惩措施和激励机制，就导致很多已经能够独当一面的专业人才选择离开，而跳槽去了经济效益较好的煤矿企业，而煤矿企业又开始进行培养、跳槽、培养、跳槽，就在煤矿企业中形成了一个恶性循环的怪圈，而在专业人才的培养上需要煤矿企业更多的投入资金，最后煤矿企业放弃对专业人才的培养。而在煤矿机电设备的管理中，没有统一的标准可以使用，就给管理工作人员的监察工作造成了难度，大大影响了煤矿机电设备管理水平的提高。

3.煤矿中机电设备老化严重

随着我国国民经济的不断发展，人们生产生活所需的煤炭量大幅度上升，因此我国的煤炭开采量非常大，但是由于我国的煤矿企业中普遍存在着对煤矿机电管理工作不重视，而导致煤矿机电设备老化严重的局面存在，很多的机电设备都超过了设备的使用寿命，在超负荷的状态下运行，煤矿机电设备将会受到更大的损伤，大大提高了机电设备出现故障的频率，严重威胁了煤矿企业的安全生产，因此煤矿中的机电设备给煤矿的安全生产工作埋下了极大的隐患。

煤矿机电管理的改进对策

1.提高煤矿机电管理人员的监察能力

在煤矿机电设备的应用过程中，管理人员占据着非常重要的位置，因此不仅要求管理人员具备完善的煤矿安全生产的意识，而且还要具备良好的监察能力，以满足对煤矿生产过程中所使用的机电设备运行监察的需要，扩大煤矿机电设备监察的深度，并对煤矿机电设备监察的实际情况进行详细的记录，为以后的工作提供依据。煤矿企业在不断发展的过程中，需要为煤矿机电管理专业人士提供优越的条件和良好的发展前景，以保持队伍的稳定性；制定岗位绩效考核制度，从而提高煤矿机电管理人员的工作积极性；定期对煤矿机电管理人员进行培训，保证煤矿机电管理人员所具备的专业知识的及时更新，以满足煤矿机电管理工作的要求，保证煤矿机电管理人员能够对煤矿机电设备中存在的故障进行准确的判断，以保证煤矿机电设备的正常运行。煤矿机电的管理工作开展过程中的重要岗位需要工作人员持证上岗，以保证机电设备的正常运行。

2.完善机电管理制度

科学技术的不断发展，导致人们对于煤矿机电设备的管理工作提出了更高的要求，因此煤矿企业要注意不断完善机电设备的管理制度，要建立符合现代化要求的煤矿机电管理制度，以保证煤矿机电设备管理工作的顺利开展。在日常煤矿机电管理工作开展的过程中，管理人员要严格遵照管理制度的要求进行，以保证煤矿机电管理工作开展的合理性和科学性。从煤矿机电设备的出厂到投入使用再到检修等，每一个程序都需要进行相关资料的填写，并储存，为煤矿机电设备的后续管理提供科学的依据。煤矿企业根据自身的实际情况，制定煤矿机电设备的防爆标准，对煤矿机电设备进行巡回检修，以保证煤矿机电设备的正常运行，减少煤矿机电设备中的故障发生率，消除煤矿机电设备中存在的安全隐患，保障机电设备的正常运行。

3.利用高新技术对煤矿机电设备进行检修

科学技术的不断发展，推动了我国煤矿机电设备检修技术的发展，很多的高新技术被应用到了我国的煤矿机电设备的检修中，例如在线检修技术、故障诊断技术等，能够对煤矿机电设备进行实时的检测，以及时的发现煤矿机电设备存在的问题和故障，为机电管理人员的维修提供科学的依据，有效提高了煤矿企业机电设备的正常运行的几率，降低了煤矿生产过程中安全事故的发生率，减少了煤矿企业生产的资金成本投入，大大提高了煤矿企业的经济效益。

综上所述，我国的煤矿企业越来越重视对煤矿机电设备的管理，且不断的完善煤矿机电管理制度，将高新技术应用到煤矿机电管理之中，不定期的对管理人员进行专业知识和技术的培训，不仅降低了煤矿机电故障的发生率，有效保证了煤矿机电设备的正常运行，而且还降低了煤矿企业的成本支出，有效提高了煤矿企业的经济效益。

机电管理方面常见“三违”现象：浅析煤矿机电管理中的问题

1.煤矿机电管理存在的问题

1.1.管理体系不完善

目前我国还未有较为健全的煤矿机电管理体系，大部分企业并没有认识到机电管理对煤矿企业的重要性，多数以重视煤炭的生产量和经济效益，往往忽略了对机电设备的管理，给煤矿企业的安全生产来了隐患。还有很多企业在机电管理的岗位让其他人员来兼任，因为要完成生产任务导致心有余而力不足，造成忽略了煤矿机电管理方面的工作，使煤矿机电设备管理无法得到有效进行或管理措施、方法不恰当，不能发挥煤矿机电管理在煤矿企业中的作用。再者，一些煤矿企业根本没有建立机电管理方面的制度，造成不能按照相关规定的制度操作、维护、检测设备。除外，还有一些企业，虽然建立了制度，却用来应付检查，根本没有落实机电管理的相关措施，导致机电管理混乱。

1.2.机电设备隐患过多

由于很多企业不重视机电管理的工作，经常导致设备老化、混乱、陈旧，甚至还有问题未解决的设备还在运行，长此以往对矿井生产的安全问题带来很大的影响。如果企业在机电管理中不能落实到设备的定期防腐，这样就会导致机电设备发生生锈的现象，还有不对主副井的关键设备进行停机检修，一些设备超能力生产，未对一些老绞车、老的防爆高压开关、非阻燃胶带等进行更换。这些隐患的发生大部分原因都是由企业不重视机电管理造成的。

1.3.机电从业人员素质水平较低

煤炭行业艰苦、危险度高在很多院校都很难招工，人才的缺乏正是目前煤矿企业所需要解决的主要问题之一。

由于机电人才缺乏，导致目前很多煤矿企业中机电管理人员的素质较低，文化程度不高，无法具备机电管理专业理论知识和技术，因无法引进高素质、创新人才，使整体水平无法提高。

2.加强煤矿机电管理的对策

2.1.加强培训机电专业人员的整体素质水平

员工是对机电设备能起到控制、使用维护及管理的作用，只有提高员工的素质，加强认识，才能在根本上促进机电管理工作的好转。大致为以下几个方面：企业应该对上岗员工进行一定时间的培训，掌握基本知识、技能等系统学习，并且通过企业考核后，才能上岗；加强在岗人员再学习，让他们熟练掌握岗位操作技能、规范，如果遇到特殊作业人员，其应该获得相关资格证，才能上岗；以上两个方面的前提是企业应该完善培训体系，多注重教学手段和培训内容的多样化、针对性。

2.2.加强管理体制建设

管理体制的建设在机电管理中具有根本性的作用。机电工作的表现几乎都可以称作为制度，比如，设备的维修，检测、验收、现场管理等，只有建立一整套的管理体制才能把工作做好。现代矿井必须按照煤矿机电质量标准化标准建设基本的17种制度，同时要针对机电专业的工种岗位进一步的细化及制度的建设。同时企业应该注重完善机电管理队伍体制的建设，杜绝一人兼数职，根据相关要求，让队伍实行分组管理，分别赋予其管理权，从而确保队伍的稳定性，让他们发挥好职能，只有机电职能部门的权威性、影响力提升了，才能搞好矿井机电管理。

2.3.加强机电安全监察

因为煤矿行业是一个高危险的行业，煤矿企业应该更要注重井上下的安全隐患的监察工作，增加对机电监察人员的考核力度，提高他们的责任心，从而达到检测到位，隐患整改到位。实行多重检查确认制度，落实到具体责任人，强化隐患的pdca闭环管理制度。企业应该把iso9001质量内审工作加入到机电管理、安全监察中来，建立机电隐患风险聘雇和动态检查整改机制，迅速找出问题，落实整改，促进煤矿机电管理的基本好转。

2.4.优化机电系统提高设备水平

煤矿企业应该在设备方面增加资金投入，除了改造老化、不合理的机电系统外，同时要更新新的装备系数，从而提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。注重流动设备的换代升级，去除一些高消耗，能效率，不安全的工艺装备，根据实际情况大力采取新技术，新装备来改造传统的设备，大力发展机械化、自动化，数字化，从而实现机电系统本质安全。

总之，煤矿机电系统是一个庞大的、复杂的系统，它涉及到矿井的安全生产及经济效益增加。目前大部分煤矿的安全事故都是由煤矿机电系统的基础机电管理工作不到位所造成。因此，我们更要注重价钱购煤款机电管理工作，建立科学，合理的煤矿机电管理体制，做好设备管理工作，提高机电管理人员的素质，加强安全监察力度，从而降低安全事故的发生，最终促进煤矿企业顺利的进行安全生产。

机电管理方面常见“三违”现象：机电管理办设备检查员岗位责任制

一、遵纪守法，热爱本职工作，严格遵守安家岭一号井工矿的各项规章制度;

二、参与全矿设备事故分析、设备报废鉴定等工作;

三、负责检查全矿各队组设备运行状况及台账管理工作并建立设备卡片;大型设备要建立技术档案。

四、负责检查监督各种设备的维修保养计划的实施和日常维护状况;督促设备回收，参与设备事故追查;

五、参与新设备和外委维修设备入库验收和随机资料收存归档，及时做好到货验收记录;

六、负责全矿设备的入井前的检查、检验工作。

机电管理方面常见“三违”现象：机电管理办主任岗位责任制

一、全面负责机电管理办的各项工作，是机电管理办的安全、质量及环境的第一责任人。

二、主持制定公司、矿指定的适合机电队的各种规章制度、操作规程，以及安全计划、培训计划和车间管理制度，并组织监督执行。

三、负责组织实施与机电队相关的质量环境目标和指标。

四、参与对本车间矿各队发生的机电事故进行调查，在日常工作中，加强对职工的安全教育，以确保人员及设备的安全。

五、严格日常工作考核，加强全矿质量标准化工作，并充分调动职工的积极性。

六、负责机电队采购申请、外委修理、设备技术改造等计划，并负责备件和外委修理件的质量跟踪检查。

七、及时汇报设备管理中存在的重大安全隐患，并对设备管理等提出整改意见，听取工长、群监员及职工的合理化建议，并及时对存在的安全隐患督促整改。

机电管理方面常见“三违”现象：煤矿机电管理规章制度编集

电气试验制度

1、电气试验现场应至少有两人参加，一人监护，一人操作，试验负责人应由有经验的同志担任。

2、试验人员要熟悉本单位的电气系统图及电气设备的布置系统，用电单位若改变运转方式或负荷，应通知试验组做相应的调整和试验。

3、在进行试验前，试验负责人应对试验线路的接线查对一次，确认无误后才能试验。同时要交接清楚试验中的安全措施和有关注意事项。

4、井下超过三个月停止运转和移动后的设备投入运行前，试验组必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。

5、试验时，试验人员必须精力集中，不得与旁人闲谈，并随时注意异常现象发生。

6、预防性的试验，要有完整的试验记录，试验结束后，整理试验记录存档，同时报局一份。

7、预防性试验，发现设备存在的问题和不合格的项目，要及时汇报分管电气的技术员和科长，共同制定措施，限期调整。

8、继电保护和接地系统要在每年“五一”前试验完。

9、每项试验前，要对试验仪器、仪表及接线方式进行校验和检查，确保试验数据的准确可靠。

10、对于试验关键性的大型固定设备和入井电缆，要事先有适当的防范措施，试验中注意中间参数变化和有无异常情况。

11、精心爱护试验设备和仪器、仪表、轻拿轻放，注意搬运和使用方法，要定期校对、检查其准确度。

12、各项试验必须按照《煤矿电气试验规程》执行，并做好各项试验记录，将试验情况如实上报。

设备运行、维修、保养制度

1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前进行巡回检查;班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

5、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

7、特种设备(防爆电气设备、压力容器和起吊设备)，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

设备定期检修制度

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。(1)日常检修(小修)：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。(2)一般检修(中修、项修)：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。(3)大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5%提存率提取，不得少提或不提，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。

4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。

5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电处长或总工程师同意，可以安排公司租赁站或机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤;主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。

6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。

8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。

9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。

10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作;矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。

设备管理制度

一、总则

1、为加强设备管理，提升全处设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。

2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。

3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。

4、项目部、机厂、使用设备的科室都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。

二、管理机构与职责

5、处设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，处机电部与项目部(厂)两级机构，处分管领导→机电部部长→项目经理、机电副经理、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。

6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。

三、设备选型购置

7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。

8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。

8、采购机电设备原则上由处统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。

9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。

四、设备安装调试

10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。

11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。

12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。

13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。

14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。

五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修

15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。

16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。

“三好”即管好、用好、修好;“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全;“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑;遵守设备交接班制度;管好工具，附件，不得遗失;发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。

18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。

19、严格执行设备润滑“五定”(点、质、量、时、人)与“三级过滤”(入库、发放、加油)规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。

20、防爆电气设备(五小防爆电气设备)在入井前，须由防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。

21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。

六、设备统计与备件管理

22、重视设备统计工作，各单位必须在每月25日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。

23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行abc管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

七、技术档案管理

24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。

26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。

27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。

八、仪器仪表管理

28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。

29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。

九、特种设备管理(大、精、稀设备)

30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。

31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。

33、大、精、稀设备实行年度和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。

34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。

十、设备租用

35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。

36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。

37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准;机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。

38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任，

十一、事故分析追究

39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。

40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。

十二、检查考核与奖罚

44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部(厂)每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。

45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。

46、设备指标考核为：

①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证;

②、设备完好率≥90%;

③、大型在用设备完好率100%;

④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%;

⑤、电缆吊挂合格率100%;

⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯;

⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故;

⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况;无失效现象;

47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用;退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。

48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。

十三、从业人员教育与管理

49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。

50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。

51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。

52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。

十四、处罚

53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。

54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究。

机电事故分析追查制度

1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。

2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。

3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。

7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。

防爆设备入井安装、验收制度

1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。

2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全(防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书)，由防爆小组统一管理。

3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。

4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。

5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。

6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。

小型电器管理制度

1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。

4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。

5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。

配件管理制度

1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。

4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取;项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。

设备出、入库管理制度

1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。

2、设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。

3、设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。

4、设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。

5、设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。

6、设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。

设备验收制度

1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。

⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。

⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。

⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。

⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。

⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。

⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。

⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸;有出厂设备说明书、图纸和技术资料;大型设备应编制施工组织设计。

2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。

3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定;电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。

4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。

5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。

6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。

设备库房管理制度

1、设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌;设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。

2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。

3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。

4、设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。

5、设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。

油脂管理制度

搞好设备润滑，对于控制摩擦、降低磨损、预防事故、降低备件消耗、提高设备完好率，都是很重要的，因此制定本制度.

1、供应部门在进货时，应检查是否有合格证，在通过外观、颜色、气味来鉴别油脂质量优劣。

2、贮存的场地和环境要保持清洁，不能露天放置否则容易因日晒雨淋而引起变质。

3、要分清油脂的品种，标志清楚，分类排列，不混不乱。

4、要避免油脂容器摔、砸、碰撞、防止摔坏、漏损。

5、要符合科学的管理原则，贮备量要合理，要有防火措施，确保安全。

6、在使用过程中和运输管理过程中引起的油脂变质时，可通过物理或化学方法处理，使恢复到原来或接近原来的理化性能指标，再利用。

7、在发放使用时，必须要通过机运部门并对设备使用油脂提供依据后，方可发放。

机电干部上岗查岗制度

为了搞好设备的安全运行，确保安全生产，及时发现和解决现场存在的问题，发扬干部深入实际的工作作风，特制定本制度。

一、上岗干部及周期

机电矿长(每月一次);机电副总(每月一次);机电科长(每月一次);分管运行和电气的科长(每月两次);机电技术负责(每月一次);车间主任和技术员(每月三次)。

二、上岗范围及地点

1、提升系统：北付井2.5米绞车，南主井2米绞车。

2、通风系统：传动装置，设备情况，反风装置及风门，供配电系统，控制系统。

3、排水系统：设备情况，主付仓情况，管路及阀门，供配电系统。

4、压风系统：设备情况，供风管路(包括风包)及阀门，冷却系统，供配电系统。

5、变配电系统：变配电所(硐室)设备及保护，变压器运转情况，线路(电缆)运行情况。

三、干部上岗的主要任务

(一)行政业务干部：

检查机房(硐室)，设备系统状态，环境卫生情况。

标准化工作进展程度。

司机、维护人员状况。

检查规章制度及劳动纪律执行情况。

检查不安全隐患，运行记录及安全保护装置。

(二)技术干部：

检查机房(硐室)，设备系统状态，文明生产情况。

检查运行方式(操作方式)，操作规程，技术标准执行情况。

标准化工作进展程度。

检查系统及设备使用，运转性能，维护检修等情况，检查运行维修记录。

检查安全装置投入运行情况及不安全隐患。

四、对上岗干部的要求

按机房硐室，依次安排进行检查，不漏检，并做好有关记录。

干部上岗要穿工作服。

干部上岗要充分听取司机和维修工的意见。

4、上岗发现的问题要及时处理，对暂时处理不了的问题要安排限期规定进行处理。

5、对井下机电硐室设备查出的失爆按规定通知矿安检部门进和行罚款外，还要限时进行处理，发现有危及设备及人员安全人问题必须进行处理好后方准投入运行。

机电管理方面常见“三违”现象：煤矿机电管理设备的主要故障与分析

乘着改革开放的春风。我国的经济发展已在世界浪潮的融汇中变得越来越强大，我国逐渐在世界经济的角逐中争得一席之地。经济，政治，文化等各项事业均取得了很大的发展，在诸多领域内都取得了令世人瞩目的成就，在能源领域的发展也是如此。众所周知，我国是能源大国（能源总量大河能源种类多），也是能源小国（人均分配比重很少），能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均但同时能源消耗也占了很大比重。所以在当前，提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作是我们工作的重要方向，并且还要设法提高能源利用率。

当今世界经济的发展多半是依靠能源的利用和消耗来实现增长的。如果说当前经济对能源的需求量是呈不断增加的趋势，那就是说我国经济正处于飞速发展时期，同时也是对能源领域的一种挑战和压力。比如说是对“常规能源—煤炭”的需求供不应求的背景下，现下使得各种规模的煤炭开采企业相继成立，诸多形式的现代化的煤矿机电设备被使用于矿场中，毫无疑问，这些科技手段极大的提高了煤炭的开采效率，同是对于质量方面也有了保证。但是由于矿场自然条件的恶劣，采矿技术的差异，地区开采工艺程序的操作，人为进程上的不一致的原因等等，使得煤炭机电设备常常会出现不同程度的磨损，变形和断裂，从而影响到正常的生产活动，导致其测量准确性有了误差，从而安全性能就下降了，这就需要我们在实践经验的基础上不断总结煤矿机电设备的各种常见故障，以此展开合理透彻的分析，以便对症下药早日找到解决故障的有效方法。

在本文中，我们就“煤矿机电设备故障及维修策略的分析”这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出确实可行维修的策略，首先要仔细分析记录煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，经过综合分析等阶段，最后提出相应的维修策略和改进的模式方法。并把得出的相关结论综合出来，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考意见。

1.煤矿机电设备的常见故障以及其原因探析

1.1.煤矿机电设备的常见故障

所谓的煤矿现代化，就是指现下很多煤矿企业的追求—煤炭的机电化生产与产出。而现代化的第一步是寄托在机械化的实现上，这就需要大量的机电设备，这不但决定了煤炭开采的数量的多少和质量的优劣，而且还关系到企业长期发展前景是否可观。要是从这个角度来讲，煤炭企业就应该高度重视煤矿机电设备的使用，不但要使用机电设备而且要保证其处于正常的运作状态，从而确保了企业综合能力的不断提高。对煤炭机电设备常见的故障来说，我们可以从以下几个角度来说明：机电设备性能参数不断下降;刀机电设备异常震动;煤炭机电设备声响异常;勺机电设备磨损残留物不断增加;匀排气成分出现异常;机械设备过热的现象;刀裂纹不断形成;印电压和电流异常清况等等。

1.2.煤矿机电设备的故障维修

造成机电设备产生故障的原因是有多方面的，因此我们应该坚持从实际出发，对其展开合理分析，再去开展设备的维修措施，保证做到具体问题具体分析。不管设备是在出现故障的情况下，还是处于正常运作状态，都要勤于维修和检查，避免潜在故障的威胁。要做到定时维修和不定时维修检查。

1.3.煤炭机电设备维修

煤炭机电设备的维修方法一：我们要在平时的设备维修工程学中，对于可以使用状态监测手段探测故障的，都要尽量使用状态探测;对于那些不能适用此方式的，要使用计划胜预防为主;对于安全隐患还是要尽可能的避免，影响较大的设备要采用手段来改造维修。

煤炭机电设备的维修方法二：要有化加强为预防为主的思想意识。周所周知，设备使用故障的发生是动态的，我们应该对其展开长时间的日常监测，依据得到的数据来分析其运转的实际清况，尤其是设备的磨损和变质情况，对于潜在的故障要及时的进行维修，保证问题处理的效率和质量要跟得上发展要求。对于煤炭企业来说，当务之急是要建立健全稳定的日常机电设备管理制度。在职岗位实行检测工作的执行力度要加大。其次，不断加强机电维修人员的预防意识，要求员工完全熟悉预防方案，对于任何突发问题的出现都能够在第一时间给予解决，争取把事端解决在萌芽状态。

1.4.注重机电维修的细节问题

对于煤炭机电维修工作来说，应该注重细节部分。在维修机电设备之前，要对于其使用说明书做清晰全面的分析和了解，争取对于其运转属性和使用事项，注意环节做到心中有数，一旦其出现问题，可以及时的予以及时的解决"除此之外，制定详细的检查制度，有力的落到检查的实处，做到检查的要求等等。并以此形成备案，建立起设备使用和检查记录，以便于后期问题的合理解决，尤其是在决定设备维修和选择上。

我国的能源总量和种类十分丰富，但是人均分配的话却少的可怜。能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均拥有能源量较少，在当前提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作，是具有十分重大的现实意义。另外一方面，煤矿矿产是我国最重要的矿产资源之一，国民生产中离不开煤炭所做的贡献。煤矿产业中涉及到很多需要利用的设备，而其中也不乏机电设备，但是在具体作业过程中，这些设备会经常出现不同类型或者不同程度的问题，分析并解决煤矿机电设备故障的相关内容是我们亟待解决的重大问题。而在本文中，我们就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开了激烈的讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出切实可行的维修策略。首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略和改变方式，然得出相关的有力结论，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考，同时借以前车之鉴更好地发展煤炭机电管理设备。

机电管理方面常见“三违”现象：机电管理存在问题及对策

1、机电管理存在的主要问题

（１）、机电管理职能部门作用没有充分发挥

一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科承担两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（２）、对机电标准化工作认识不足

一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

（３）管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。

设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

（４）、设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。

（５）、机电技术力量薄弱；技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

（６）、机电队伍整体素质较低

一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生，因用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时送电时有发生。

（7）、机电培训走过场，达不到培训的目的

尽管机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

（８）、资金不足

地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件复杂、资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进煤矿机电管理的办法

（１）重视管理，提高机电管理水平

重视“机管”，首先是矿井领导人重视“机管”，这是加强“机管”的关键，“机管”人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前地方煤矿的“机管”基本处于设备维修管理阶段。其实矿井“机管”应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，并坚持走出去，请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验来弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高“机管”水平。

机电管理方面常见“三违”现象：机电管理办检查班长岗位责任制

一、协助机电办主任负责日常工作安排。

二、认真贯彻安全生产方针政策、安全法规和上级有关安全生产的决定和要求，并及时传达贯彻执行。

三、严格日常工作考核，加强全矿质量标准化工作，并充分调动职工的积极性。

四、熟悉各队设备情况，并及时进行资料汇总。

五、及时汇报设备管理中存在的重大安全隐患，并对设备管理存在的问题提出整改意见。