混凝土保护与养护的安全技术规程

适配人群混凝土施工员，脚手架搭设工，吊篮操作工使用场景混凝土浇筑后，竖向井孔口，水平洞室入口
编制目的防止混凝土表面被刮坏、风吹跑、掉东西砸到人，保护施工安全和混凝土质量。
适用范围浇完混凝土后要保护表面的工人，还有用脚手架、吊篮干活的地方。
职责分工一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程先戴好帽子手套，再贴保护材料，立面要用压条压紧，平面要压重物，洞口先盖板再盖布。
执行标准压条得压实不翘边，重物要放稳不滚，盖板必须盖严实，警示标志要红黄醒目，防火措施每天看一遍。

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土保护与养护的安全技术规程：汽车运送混凝土安全技术

适配人群混凝土运输司机，搅拌车操作员，自卸车驾驶员使用场景混凝土浇筑现场，大坝施工区域，基坑作业区
编制目的防止混凝土运输出事故，让司机知道怎么开车才安全，别翻车别撞人别超速。
适用范围开混凝土搅拌车和自卸车的司机，还有装料卸料那块地方。
职责分工司机自己开车干活，工长在边上看着，调度员负责联系装料卸料时间。
操作流程先看路平不平，再检查车塞打没打，卸料前看挡坎有没有，大箱落回原位才能走。
执行标准坡太陡不能停，料斗装完不能倒转，夜间必须开灯，卸料时人不能上没落下的车厢，车速要慢，信号要统一。

1用汽车运送混凝土应遵守下列规定：

1)运输道路应满足施工组织设计要求。

2)不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。

3)不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。

4）驾驶室内不应乘坐无关人员。

5）搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。

6）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。

7）车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。

8）自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后，方可卸车；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行驶。

9）自卸车卸料卸不净时，作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。

10）夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

混凝土保护与养护的安全技术规程：混凝土振捣器使用安全要求

适配人群振捣作业员，混凝土工，现场操作工使用场景混凝土浇筑，楼板施工，脚手架作业
编制目的防止振捣器用错出事，保护人不被电到、烫到、砸到，让混凝土振得实心不空鼓。
适用范围工地上的混凝土浇筑工，用插入式、平板式、附着式振捣器的人。
职责分工浇筑工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查线和机器，再插棒进混凝土，垂直慢插别硬来，换地方时拎电源线别拖地，干完立刻断电。
执行标准线不能破皮，漏保要按一下就跳；棒弯不能超两个，半径不小于50厘米；胶鞋手套必须穿好；电机不能糊混凝土，热了就得歇凉；电源线悬空走，不蹭钢筋不压车轮。

混凝土振捣器使用安全要求

1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不能全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土保护与养护的安全技术规程：混凝土施工安全事项

适配人群混凝土泵工，振捣操作工，现场电工使用场景混凝土浇筑，基坑边坡作业，泵送管道安装
编制目的让大家施工时别出事，保护脑袋、手脚、眼睛这些地方不被砸伤电伤滑倒。
适用范围混凝土工、振捣手、泵车司机、电工、现场所有戴安全帽的人。
职责分工工人自己动手干，班组长盯着看，安全员巡查看，电工管线路和设备。
操作流程戴好帽子手套鞋子→检查泵机和管道→润管再泵送→边送边盯仪表→停了要清洗→收工清空料斗和管子。
执行标准安全帽扣紧带子，绝缘鞋不能湿，拖线箱要接地防雨，熔丝必须用铅合金的，泵送时料斗不能空，清洗时出口10米没人，水箱水要清。

混凝土施工安全事项

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。

4.各类插座、插头符合国家标准，保持完好;单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方应有单独分路熔丝保护，插座的接地线不准串联。

5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60a以上的，可采用合格的铜熔丝。

6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。

7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。

8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。

9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

12.向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

15.装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

16.保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

17.作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒

混凝土保护与养护的安全技术规程：混凝土工程安全要求

适配人群泵车操作员，振捣工，浇筑班组长使用场景泵送施工，高空浇筑，夜间作业
编制目的防止泵送和振捣时出事故，保护工人不被砸伤、电伤、摔伤，保证混凝土质量不出问题。
适用范围混凝土泵送工、振捣工、现场安全员、浇筑班组长。
职责分工泵送工主操作，振捣工配合，安全员监督，班组长协调安排。
操作流程试送管道→润滑管道→浇筑中站位规范→浇筑后清泵清管→断电保养设备。
执行标准管道要试压不漏气，砂浆要先润管，2米高必须用平台或系安全带，清洗时出口10米禁站人，漏保必须灵敏，电源线不能破皮拖拉。

混凝土工程安全要求

1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前必须试送，检修必须卸压。

2、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10米内不得站人，并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

5、混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。

6、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器。

7、在离地面2米以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台;如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2mpа以后，才允许上料具。

9、使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。

10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。

11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。

混凝土保护与养护的安全技术规程：牵引式混凝土输送泵使用

适配人群泵车操作员，混凝土泵工，管道安装工使用场景泵送施工，管道敷设，堵管处置
编制目的让泵送混凝土更安全，防止管道爆裂、漏浆、伤人，避免机器歪倒或卡死。
适用范围开混凝土输送泵的师傅，装管道的工人，现场安全员。
职责分工司机负责开泵和操作，安装工负责铺管和固定，班组长盯着别出错。
操作流程先放稳机器再接管，水平管要直、垂直管前加长管，斜管配水平段，接头卡紧不漏，通水前先试压。
执行标准地面要硬实，支腿全撑开；管子用卡箍扣死，垫木头缓冲；试压用水打到1.5倍压力；清洗时人离出口10米远；关机后液压必须卸压。

牵引式混凝土输送泵的使用安全规程

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠;管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土保护与养护的安全技术规程：沥青混凝土拌和机使用

适配人群沥青拌和机操作员，冷料输送岗，配料给料岗使用场景沥青混凝土生产，移动式拌和站，热拌沥青作业
编制目的让拌和机干活前中后都安全顺当，不出故障不漏气不卡泵，保证拌出的料合格。
适用范围沥青混凝土拌和机操作员，移动式和固定式都算。
职责分工主操作员动手干，助手递工具清余料，班长在旁边盯着看。
操作流程先检查再开机，逆流程启动，热砂石预拌2~3次，干拌10~15秒再喷沥青，停机必须卸空所有余料。
执行标准螺丝要拧紧不晃，皮带不跑偏，烘干筒温度够了才喂料，用柴油洗沥青管，洗到泵能转、管不堵、喷头不滴。

1、拌和机工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

混凝土保护与养护的安全技术规程：牵引式混凝土输送泵的使用

适配人群泵车操作员，管道架设工，混凝土工长使用场景泵送施工，管道安装，垂直浇筑
编制目的防止泵管爆裂伤人，避免泵机倾倒，保证送混凝土不出事。
适用范围开混凝土泵车的师傅，装拆泵管的工人，现场带班的人。
职责分工泵车司机主操作，管工配合接泵管，安全员盯着看有没有违规。
操作流程先放稳泵车，再铺水平管，加逆止阀，斜管配水平段，装木垫固定，试压才开机。
执行标准支腿全落地不晃，管卡扣死不漏浆，逆止阀必须装，试压打到规定值不渗水，卸压后才收工。

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土保护与养护的安全技术规程：混凝土防渗墙工程施工安全技术

适配人群钻机操作工，灌注作业员，起重工使用场景钻孔施工，制浆作业，导管安装
编制目的防止钻机出事故，保护工人不被砸伤碰伤，让打孔过程稳当不出错。
适用范围钻机操作员、吊车司机、现场安全员、搅拌机和导管安装人员。
职责分工钻机司机自己动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着检查，安全员巡查看有无问题。
操作流程先找平平台再安钻机，试吊确认稳妥，开机前全查一遍，开孔先间断再连续，遇坏停机修，进搅拌槽必断电上锁。
执行标准用水平尺测平，吊车要16t以上，钢丝绳不能有断丝，地锚得钉牢，润滑点要加够油，防护罩缺一个都不能开机，雷雨天必须关电。

钻机安全技术要求

（1）开机前

①钻机施工平台应平整，坚实。钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

②吊装钻机应先行试吊，吊车宜选用起吊能力16t以上的吊车，吊装用的钢丝绳应完好，套挂应稳固，严禁超负荷吊装。

③开机前应对钻机的地锚、安全防护装置、冲击臂缓冲弹簧、电气部分、操纵和制动系统等按照相关要求开展全面的检查，应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符。

④应按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

（2）冲击钻进

冲击钻进应遵守下列安全技术要求：

①开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

②钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理。

③遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并切断电源。

④电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作，钻机桅杆宜设避雷针。

⑤孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应分析原因后采取有效措施进行处理，不应盲目行事。

² 制浆及输送安全技术要求

制浆及输送应遵守下列安全技术要求：

（1）搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置。否则，不应开机运行。

（2）当人进入搅拌槽内之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

² 浇注导管的安装及拆卸安全技术要求

浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求：

（1）安装前应认真检查导管是否完好、牢固。吊装的绳索挂钩应牢固、可靠。

（2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不应与槽壁相接触。

（3）起吊导管时，应注意天轮不应出槽，由专人拉绳，人的身体不应与导管靠的太近。

混凝土保护与养护的安全技术规程：混凝土泵输送安全技术

适配人群泵车操作员，混凝土供料工，输送管巡检员使用场景混凝土浇筑，高处作业，泵车支腿支撑
编制目的让泵送混凝土更安全，防止泵车歪倒、管道爆裂、人被砸伤或喷溅。
适用范围开混凝土泵的师傅、现场指挥员、装料司机。
职责分工泵车司机主操作，工长盯着看，安全员不定期查，装料司机配合卸料。
操作流程先找平地支腿、垫木头；再架稳管子、避开模板；接着信号对好再卸料；最后停机先断电、清洗朝外喷。
执行标准支腿全伸插栓，软地必垫枕木；泵管每班摸弯头看磨损；卸料速度跟泵速一致；清洗时出口必须朝空地；手不准伸进料口。

混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：

1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。

7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。

8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。