混凝土振捣器使用安全要求规程（优选10篇）

混凝土振捣器使用安全要求规程

适配人群	振捣作业员，混凝土工，现场操作工	使用场景	混凝土浇筑，楼板施工，脚手架作业
编制目的	防止振捣器用错出事，保护人不被电到、烫到、砸到，让混凝土振得实心不空鼓。
适用范围	工地上的混凝土浇筑工，用插入式、平板式、附着式振捣器的人。
职责分工	浇筑工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查线和机器，再插棒进混凝土，垂直慢插别硬来，换地方时拎电源线别拖地，干完立刻断电。
执行标准	线不能破皮，漏保要按一下就跳；棒弯不能超两个，半径不小于50厘米；胶鞋手套必须穿好；电机不能糊混凝土，热了就得歇凉；电源线悬空走，不蹭钢筋不压车轮。

混凝土振捣器使用安全要求

1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不能全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土振捣器使用安全要求规程：混凝土振动器使用

适配人群	振捣工，混凝土工，现场电工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋绑扎后，冬季施工
编制目的	防止振捣器出问题伤人，保证混凝土震得实，不漏电不烫手不坏机器。
适用范围	用插入式、平板式、附着式振捣器的工人，浇筑混凝土时用。
职责分工	一人主操作振捣器，另一人管电线和开关，班组长盯着看有没有危险动作。
操作流程	先检查方向紧固和减振，再接线架空或埋好，插棒要垂直轻放，拉管别太猛，停机及时断电。
执行标准	棒尾露出1/3-1/4，软管弯半径≥50cm、不多于两个弯，电机温升≤75℃，胶管不漏电，接头密封不进水浆。

1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

4、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

5、电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

6、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

7、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中。

8、工作时，每次振动时间可根据征坍落度决定，落度愈小，振动时间愈长。

9、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

10、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应拖在平板的两端不得栓在电动机上。

11、振捣器与电极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

12、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

13、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

14、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

15、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。

16、有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。

17、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

混凝土振捣器使用安全要求规程：混凝土搅拌机使用安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工	使用场景	混凝土施工，搅拌站作业，工地现场
编制目的	让搅拌机安得稳、用得安全、不出事，防止机器晃动、倾斜、伤人。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开搅拌机的师傅。
职责分工	开搅拌机的人自己动手，班长看看，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先装稳机器→再试空转→接着试料斗→然后加料顺序不能错→最后收工清场。
执行标准	地脚螺栓要埋牢，轮胎要离地，空转看方向对不对，加料按石子→水泥→砂子→水泥→石子，料斗升起必须锁死，进筒前断电挂牌有人看着。

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

⒄、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

⒅、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土振捣器使用安全要求规程：混凝土搅拌输送车使用安全技术

适配人群	搅拌车司机，混凝土操作工，泵车驾驶员	使用场景	混凝土运输，搅拌作业，工地装卸
编制目的	防止搅拌车出问题，保证运输混凝土安全，不让机器带病干活，避免路上抛锚或漏料。
适用范围	混凝土搅拌运输车司机和车队维修员，专管这台车的人。
职责分工	司机自己动手检查和开车，修理工帮忙看设备，队长偶尔来抽查一下。
操作流程	先看外观有没有裂、松、漏，再热车试转筒子，装料前倒水清筒，路上保持慢转，停车后彻底冲洗。
执行标准	用眼睛看、用手摇、用耳朵听，仪表指针得在绿区，转速按说明书调，水位要到刻度线，冲洗必须冲到没硬块。

⑴、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶磨损应正常。

⑵、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

⑶、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

⑷、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

⑸、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

⑹、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

⑺、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

⑻、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转;运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

⑼、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

⑽、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

⑾、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

⑿、水箱的水位应保持正常;冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

⒀、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

⒁、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块;当需要进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土振捣器使用安全要求规程：饮水安全工程混凝土施工方法

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	基础施工，混凝土浇筑，钢筋绑扎
编制目的	让混凝土施工不乱套，保证喝的水安全，不出豆腐渣工程。
适用范围	现场搅拌站、模板工、钢筋工、浇筑工人。
职责分工	模板班主负责装拆，钢筋工绑扎，技术员盯尺寸，安全员看支撑牢不牢。
操作流程	先放线标高，再装模板，接着绑钢筋，最后浇混凝土，每步完都要检查。
执行标准	模板缝不能漏浆，钢筋弯钩长度按表3-2，混凝土强度够了才能拆模，用钢卷尺量尺寸，水质隔离剂刷两遍。

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-____

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-____)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

(8)浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-____)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前，各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线，

3、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接，e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

混凝土振捣器使用安全要求规程：牵引式混凝土输送泵使用

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，管道安装工	使用场景	泵送施工，管道敷设，堵管处置
编制目的	让泵送混凝土更安全，防止管道爆裂、漏浆、伤人，避免机器歪倒或卡死。
适用范围	开混凝土输送泵的师傅，装管道的工人，现场安全员。
职责分工	司机负责开泵和操作，安装工负责铺管和固定，班组长盯着别出错。
操作流程	先放稳机器再接管，水平管要直、垂直管前加长管，斜管配水平段，接头卡紧不漏，通水前先试压。
执行标准	地面要硬实，支腿全撑开；管子用卡箍扣死，垫木头缓冲；试压用水打到1.5倍压力；清洗时人离出口10米远；关机后液压必须卸压。

牵引式混凝土输送泵的使用安全规程

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠;管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土振捣器使用安全要求规程：汽车运送混凝土安全技术

适配人群	混凝土运输司机，搅拌车操作员，自卸车驾驶员	使用场景	混凝土浇筑现场，大坝施工区域，基坑作业区
编制目的	防止混凝土运输出事故，让司机知道怎么开车才安全，别翻车别撞人别超速。
适用范围	开混凝土搅拌车和自卸车的司机，还有装料卸料那块地方。
职责分工	司机自己开车干活，工长在边上看着，调度员负责联系装料卸料时间。
操作流程	先看路平不平，再检查车塞打没打，卸料前看挡坎有没有，大箱落回原位才能走。
执行标准	坡太陡不能停，料斗装完不能倒转，夜间必须开灯，卸料时人不能上没落下的车厢，车速要慢，信号要统一。

1用汽车运送混凝土应遵守下列规定：

1)运输道路应满足施工组织设计要求。

2)不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。

3)不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。

4）驾驶室内不应乘坐无关人员。

5）搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。

6）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。

7）车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。

8）自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后，方可卸车；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行驶。

9）自卸车卸料卸不净时，作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。

10）夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

混凝土振捣器使用安全要求规程：混凝土保护与养护的安全技术

适配人群	混凝土施工员，脚手架搭设工，吊篮操作工	使用场景	混凝土浇筑后，竖向井孔口，水平洞室入口
编制目的	防止混凝土表面被刮坏、风吹跑、掉东西砸到人，保护施工安全和混凝土质量。
适用范围	浇完混凝土后要保护表面的工人，还有用脚手架、吊篮干活的地方。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先戴好帽子手套，再贴保护材料，立面要用压条压紧，平面要压重物，洞口先盖板再盖布。
执行标准	压条得压实不翘边，重物要放稳不滚，盖板必须盖严实，警示标志要红黄醒目，防火措施每天看一遍。

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土振捣器使用安全要求规程：钢筋混凝土工程模板工程安装拆除

适配人群	钢筋工，模板工，混凝土工	使用场景	高空绑扎，深坑支模，悬挑浇筑
编制目的	防止钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安拆时出事故，保护工人不被砸伤、摔伤、电伤、夹伤。
适用范围	钢筋工、混凝土工、木工、架子工，还有塔吊司机和信号工。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查，技术员负责交底。
操作流程	先检查工具材料，再按顺序绑筋或支模，浇完混凝土要盖好浇水，拆模前得确认强度够了。
执行标准	铁丝要绑紧，垫块放到位，脚手架立杆间距不能超，冷拉时卷扬机要挡板，振捣用胶鞋和漏保开关，拆模用长撬杠不能站模板上。

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

一、钢筋混凝土工程

1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台;

4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。

12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。

二、模板安装

1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。

5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。

7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

三、模板拆除

1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。

2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。

7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。

10.拆除板、梁模板时应注意:

①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

②严禁在同一垂直面上操作;

③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;

④拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

混凝土振捣器使用安全要求规程：混凝土泵输送安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土供料工，输送管巡检员	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，泵车支腿支撑
编制目的	让泵送混凝土更安全，防止泵车歪倒、管道爆裂、人被砸伤或喷溅。
适用范围	开混凝土泵的师傅、现场指挥员、装料司机。
职责分工	泵车司机主操作，工长盯着看，安全员不定期查，装料司机配合卸料。
操作流程	先找平地支腿、垫木头；再架稳管子、避开模板；接着信号对好再卸料；最后停机先断电、清洗朝外喷。
执行标准	支腿全伸插栓，软地必垫枕木；泵管每班摸弯头看磨损；卸料速度跟泵速一致；清洗时出口必须朝空地；手不准伸进料口。