混凝土搅拌输送车使用安全技术规程（优选10篇）

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程

⑴、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶磨损应正常。

⑵、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

⑶、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

⑷、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

⑸、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

⑹、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

⑺、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

⑻、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转;运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

⑼、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

⑽、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

⑾、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

⑿、水箱的水位应保持正常;冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

⒀、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

⒁、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块;当需要进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：混凝土搅拌机使用安全技术

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

⒄、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

⒅、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：牵引式混凝土输送泵使用

牵引式混凝土输送泵的使用安全规程

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠;管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：混凝土保护与养护的安全技术

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：牵引式混凝土输送泵的使用

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：钢筋混凝土工程模板工程安装拆除

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

一、钢筋混凝土工程

1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台;

4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。

12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。

二、模板安装

1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。

5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。

7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

三、模板拆除

1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。

2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。

7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。

10.拆除板、梁模板时应注意:

①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

②严禁在同一垂直面上操作;

③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;

④拆除平台 、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：饮水安全工程混凝土施工方法

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-____

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-____)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

(8)浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔 位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-____)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前，各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线，

3、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接，e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：混凝土施工安全事项

混凝土施工安全事项

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。

4.各类插座、插头符合国家标准，保持完好;单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方应有单独分路熔丝保护，插座的接地线不准串联。

5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60a以上的，可采用合格的铜熔丝。

6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。

7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。

8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。

9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

12.向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

15.装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

16.保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

17.作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：混凝土泵车使用安全技术

⑴、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身;作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

⒀、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土搅拌输送车使用安全技术规程：钢筋混凝土模板工程安装拆除

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1、钢筋混凝土工程

1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用