混凝土泵车使用安全技术规程（优选10篇）

混凝土泵车使用安全技术规程

⑴、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身;作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

⒀、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土泵车使用安全技术规程：混凝土泵输送安全技术

混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：

1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。

7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。

8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。

混凝土泵车使用安全技术规程：混凝土振捣器使用安全要求

混凝土振捣器使用安全要求

1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不能全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

混凝土泵车使用安全技术规程：钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1、钢筋混凝土工程

1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。

1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以下时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。

2、模板安装

2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

2.3当层间高度大于5m时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。

2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。

2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。

2.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。

2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。

3、模板拆除

3.1拆模时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。

3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。

3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：

a.拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

b.严禁在同一垂直面上操作；

c.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

混凝土泵车使用安全技术规程：沥青混凝土拌和机使用

1、拌和机工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

混凝土泵车使用安全技术规程：牵引式混凝土输送泵的使用

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土泵车使用安全技术规程：混凝土搅拌输送车使用安全技术

⑴、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶磨损应正常。

⑵、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

⑶、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

⑷、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

⑸、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

⑹、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

⑺、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

⑻、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转;运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

⑼、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

⑽、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

⑾、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

⑿、水箱的水位应保持正常;冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

⒀、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

⒁、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块;当需要进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土泵车使用安全技术规程：混凝土保护与养护的安全技术

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土泵车使用安全技术规程：饮水安全工程混凝土施工方法

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-____

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-____)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

(8)浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔 位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-____)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前，各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线，

3、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接，e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

混凝土泵车使用安全技术规程：沥青混凝土拌机使用

1、拌和机工作前的预备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动;拌和机内是否有余料;传动皮带是否跑偏;各机组及辅助设备安装是否正确;沥青管路接头是否漏气;电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操纵。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷进沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供给管路及卡死沥青泵，影响下次使用。