混凝土泵输送安全技术规程（优选10篇）

混凝土泵输送安全技术规程

混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：

1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。

7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。

8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土泵车使用安全技术

⑴、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身;作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

⒀、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土搅拌机使用安全技术

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

⒄、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

⒅、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土保护与养护的安全技术

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土喷射机使用安全技术

⑴、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

⑵、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①、安全阀灵敏可靠;

②、电源线无破裂现象，接线牢靠;

③、各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，高整上限压力的极根值;

⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

⑸、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

⑺、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

⑻、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

⑼、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

⑽、转移作业时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

⑾、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

⑿、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土工安全技术

1、车子向料斗，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送、检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开头，电源线不得有破皮漏电。

9、预力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土搅拌输送车使用安全技术

⑴、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶磨损应正常。

⑵、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

⑶、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

⑷、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

⑸、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

⑹、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

⑺、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

⑻、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转;运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

⑼、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

⑽、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

⑾、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

⑿、水箱的水位应保持正常;冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

⒀、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

⒁、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块;当需要进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土泵输送安全技术规程：沥青混凝土拌机使用

1、拌和机工作前的预备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动;拌和机内是否有余料;传动皮带是否跑偏;各机组及辅助设备安装是否正确;沥青管路接头是否漏气;电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操纵。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷进沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供给管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

混凝土泵输送安全技术规程：混凝土振动器使用

1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

4、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

5、电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

6、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

7、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中。

8、工作时，每次振动时间可根据征坍落度决定，落度愈小，振动时间愈长。

9、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

10、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应拖在平板的两端不得栓在电动机上。

11、振捣器与电极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

12、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

13、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

14、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

15、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。

16、有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。

17、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

混凝土泵输送安全技术规程：牵引式混凝土输送泵的使用

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

2. 混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3. 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5. 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

6. 机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

7. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8. 作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

9. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

10. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。