某厂设备管理制度（优选10篇）

某厂设备管理制度

厂设备管理制度

第三条 我厂的设备属国家所有，管好，用好，维修好，改善造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常保持好良好的技术状态，保证我厂生产的发展需要，是我厂各级领导必须履行的重要职责。

第四条 厂长对于全厂生产设备管理负全面责任，在经营责任制中，要求实现设备管理的下述指标:主要生产设备完好率85%以上，主要生产设备的新度系数不能下降;无重大设备事故，并且厂长应该协调好生产各维修的关系，生产中不允许拚设备。

第五条 我厂设备的管理范围是对构成企业固定资产的生产用设备的管理。设备科的工作内容包括对设备安装、调试、使用、维修、报废的过程实行管理。

第六条 设备动力科在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定住逐能统一编号，建立设备卡片和台帐，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

第七条 设备封存。因生产任务不足原因，设备停用半年以上进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。设备的调拨和移装应由设备科统一办理手续。

第八条 设备的报废。设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必淘汰的设备可以办理报废，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。

第九条 设备故障与事故。设备或部件失去原有的精度不能正常运行，技术性能降低等，造成停厂或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或管理费用达到下列规定数额为设备事故一般事故:修复费用一般设备在500~10000元，精、大、稀及机械工业关键设备在1000~30000元者;或者因设备事故造成全厂供电中断10~30分钟为一般事故。重大事故:修复费用一般设备达一万元以上;机械工业关键设备及精、大、稀设备达3万元以上者。或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。特大事故:修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停厂二天以上，车间停用一周以上者为特大事故。事故发生后，企业按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，重大及特大事故发生后，应在24小时内报告主管部门，同时抄报车家机械委。限一个月内将处理结果上报主管部门，同时抄报车家机械委。设备事故要做到“三不放过”(事故原因不清不放过;事故责任者与群众未受教育不放过;没有防范措施不放过)。所有事故都查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障也要查明原因，分清责任。

第十条 动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程定期进行预防性试验，保证安全，可靠，经济合理运行。一般动力设备，管组和线路安装、改造须经企业设备科审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装，改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。

第十一条 加强各种技术文件，图纸和档案管理，特别是动力管理，竣工图纸的管理。设备技术档案，图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。

第十二条 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修理工人排除，填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制定必善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。

第十三条 工人在独立使用设备前，须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。操作工人应掌握“三好”“四会”严格执行使用设备的“四项要求”“五项纪律”。

第十四条 动力设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位现行制，对于多人操作的设备，必有实行机长制，由机长负责。

对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，单班制设备应有运行记录。

第十五条 操作工人要严格遵守设备操作规程。合理使用设备严禁精机粗用，超负荷、超规范，拚设备。如遇现场生产管理人员强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。

第十六条 生产设备要严格执行日常维护(日常保养)和定期维护(定期保养)制度。

第十七条 我厂根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式对于全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划;对生产影响不大的设备，可采用事后维修方式。

第十八条 维修工人要实行区域维修责任制。按照分工负责管辖范围内巡回检查，计划检修和故障检修，做好记录;对设备科下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率，检修计划日常维修和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据，对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检一定期点检，并做好记录。

第十九条 我厂设置润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工，配备一定数量符合要求的润滑设施，建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)并开展油质状态监测换油的科学方法。

第二十条 我厂制定年、季修理计划，认真组织实施，主要生产设备大修理计划，由厂长批准，报上级主管部门备案。

第二十一条 设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门应对承修的设备质量负责，在保修期三个月，企业要考核大修理质量返修率指标，大修后的质量要求:恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。

第二十二条 把设备管理维修人员的计划培训纳入我厂的培训规划;把设备管理维修理论基础知识的教育列入我厂职工教育的内容，并在时间、物质和资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。

第二十三条 我厂积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动，经评定为各级设备管理优秀单位后，我厂应对有关人员给予表彰和奖励。

第二十四条 我厂应定期组织厂内设备管理先进集体，先进个人的评奖活动，发表结果，树立标兵。表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展，并给予奖励。

第二十五条 维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修人员待遇和奖励不低于相应工作台条件的生产人员;在管

理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。

第二十六条 对设备维修不好的车间，班组个人应给予批评教育，屡教不改者应给予惩罚。

某厂设备管理制度：炼铁厂设备事故

1.目的

为了及时处理设备事故，减少事故损失，避免事故扩大，认真吸取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。

2.定义

2.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。

2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（不含四小时)均称为设备故障。

3.下属情况不列为设备事故

3.1 因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。

3.2 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作， 安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。

3.3 生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。

3.4 已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。

3.5大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断。

3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。

3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。

3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。

3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。

3.10蓄意破坏造成的设备损坏。

4.设备事故分级

设备事故分为特大、重大、一般事故三类。

4.1 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上。

4.2 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元（不含）。

4.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时～24小时（不含），或事故直接经济损失5万～100万元（不含）。

5.事故的抢修

5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。

5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产（包括外界因素），设备科协同车间必须积极组织恢复生产，减少损失。

5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重，危及设备、人身安全的一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并注意保护现场，设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复生产。

5.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追究处理。

5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。

6.事故的处理与分析

设备事故发生后应遵循四不放过的原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没有受到处罚不放过），根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，由炼铁厂设备系统组织召开事故（故障）分析会，认真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。

6.1 事故发生后，操作工要立即采取措施，对事故进行分析，按规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看，检查分析并作出记录。

6.2 发生事故的车间应在规定时间（故障24小时内，事故48小时内）向设备科上交书面报告，详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。

6.3 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。

6.4 设备事故处理要做到“四不放过”原则，所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律还要依法制裁。

6.5 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。

6.6 针对设备事故，需要分析的几个方面为：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、间接原因，人为原因等；2）设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理；3）人为原因造成的事故及事故的扩大。

6.7 设备事故分析处理的原则是：设备故障由车间分析，写出书面分析报告，24小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间主任、设备主任和有关人员参加；重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。

6.8 对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。

7.突发事故的处理

7.1设备突发事故时，操作岗位人员首先要按照事故应急预案，本着不使事故扩大，保证人身、设备安全的原则临时处置。

7.2设备突发事故时，操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。

7.3设备突发事故时，操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。

7.4对于事故原因单一、状态清楚，可在20分钟内恢复的事故，上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场，但由此而造成的后果自行负责。

8.设备事故损失计算及统计

事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据，因此，必须按规定如实记录和正确统计上报。

8.1 事故次数

设备发生事故使生产中断，每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机（车）还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应为前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故损失费用累计计算。

8.2 事故时间

8.2.1 设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。

8.2.2 在生产线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。

8.2.3 设备发生事故被迫提前检修者，其事故时间应为：事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。

8.3 设备事故的损失：设备事故的损失指直接经济损失，即设备修复费，包括更换备件、材料费、人工及管理费等。

9.设备事故与故障上报制度

9.1 凡发生的设备事故（故障），责任车间必须在24小时内将事故（故障）报告上报设备科。如遇节假日，可相应推迟。

9.2 事故（故障）报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况，事故经过，处理过程及简单的原因分析。

9.3 事故（故障）报告必须由车间主任签字认可。

10.设备事故（故障）管理的奖励与考核

10.1 奖励条件

10.1.1 凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。

10.1.2 车间能够认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，各项生产指标显著的车间及有关领导。

10.1.3 设备事故（故障）发生后，事故（故障）责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励，设备科核实后实施。

10.2 事故考核标准

10.2.1 车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负有管理责任。

10.2.2 车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任对发生的设备事故（故障）负有主要管理责任。

10.2.3 区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设备事故（故障）负有直接管理责任。

10.2.4 设备科专业技术人员对设备事故（故障）负有管理责任。

10.2.5 有下列情况之一时，对有关人员从重处罚

10.2.5.1 发生设备事故（故障）隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。

10.2.5.2 在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

10.2.5.3 事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。

10.2.5.4 重复发生重大以上设备事故者。

10.2.6 设备事故（故障）考核按考核标准执行。

设备事故（故障）考核标准

事故级别

责任车间

车间主任

设备主任

区域组长

操作工

设备科相关技术员

故障

1000元

200元

100元

一般事故

2000元

300元

重大事故

5000元

500元

400元

特大事故

10000元

某厂设备管理制度：烧结厂设备、设施安全

1、设备、设施设计与制造的安全保障

（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障定期对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

（1）设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。

（2）设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。

（3）设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。

（4）设备的报废与淘汰

建立对设备的报废、淘汰制度，禁止使用 的危及生产安全的工艺与设备。

（5）建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为企业设备安全管理提供信息、资料、和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。

某厂设备管理制度：工厂设备润滑

工厂设备润滑管理制度(九)

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科:必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定:

定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

某厂设备管理制度：某炼铁厂设备寿命

1. 目的

为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。

2. 定义

所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，把其从系统上更换下来。而要做到这一点，关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。

3. 适用范围

炼铁厂各科室、车间。

4. 内容

4.1 炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。

4.2 设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。

4.3 设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，因此发现不合理的寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及更改。

4.4 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，以便统一安排处理。

4.5 申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。

4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。

5. 考核

5.1 有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间进行5分。

5.2 接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间10-30分。

5.3 申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报，对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。

某厂设备管理制度：某炼钢厂设备设施安全

1目的和适用范围

为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。

本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。

2规范性引用文件

《炼钢安全规程》(aq____-____)

3术语、定义

设备设施安全管理制度:是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。

4职责

4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》(aq____-____)制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。

4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。

4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。

5管理内容

5.1厂房

5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道;热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。

5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。

5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于1m。

5.1.4桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置;若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。

5.1.5应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。

5.1.6厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。

5.2建、构筑物

5.2.1各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。

5.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施;所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。

5.2.3防火设施的设置，应遵守gbj16等消防法规、标准的规定;主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。

5.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯)，梯子设置应符合gb4053.1、gb4053.2的规定。转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。

5.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定或移动式平台;固定式钢平台应符合gb4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。

高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合gb4053.3规定的安全栏杆(特殊情况例外)，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。

平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。

5.2.6转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用;炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥;炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水;炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。

5.2.7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。

5.2.8炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线;如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。

5.2.9易积水的坑、槽、沟，应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。

5.2.11密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。

5.2.12废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。

5.2.13厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合gb50034的规定。

5.3炼钢相关设备

5.3.1铁水包、钢水包、中间包、渣盆

5.3.1.1铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。

5.3.1.2包体耳轴，应位于包体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。

5.3.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10%、机械失灵、砖衬磨损超过规定，均应报修或报废。

5.3.1.4铁水包、钢水包、中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

5.3.1.5用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包，应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前应进行检查，其盆内不应有水或潮湿的物料。

5.3.1.7钢水包滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。

5.3.1.8铁水包、钢水包内的自由空间高度(液面至包口)，应满足工艺设计的要求。

5.3.1.9铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其它铁水包、钢水包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。

5.3.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的包，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。

5.3.2铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴

5.3.2.1采用煤气燃料时，熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。

5.3.2.2烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

5.3.3地面车辆

5.3.3.1作业区内的有轨车辆，轨道面应与作业区地坪一致。

5.3.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。

5.3.3.3钢水包车、渣盆车的停靠处，应设两个限位开关。

5.3.3.4所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。

5.3.4起重设备

5.3.4.1起重机械及工具，应遵守gb6067的规定;使用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明;桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。

5.3.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。

表1起重设备试验规定

名称试验负荷试验时间 分钟试验周期 月

静负荷动负荷

起重电葫芦1.25ph1.1ph1512

手摇卷扬机1.25ph1.1ph1512

链式起重机1.25ph1.1ph1512

滑式及复式滑车1.25ph1.1ph1512

千斤顶1.25ph1.1ph1512

钢丝绳及钢链2ph-156

麻绳及棉纱绳2ph-156

注:ph为设备的额定负荷。

5.3.4.3铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检差，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

5.3.4.4钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守gb6067的规定。

5.3.4.5起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守gb5082-85的规定。

吊运重包铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊;起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。

5.3.4.6起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过;不应用吊物撞击其他物体或设备;吊物上方不应有人。

5.3.5其他设备

5.3.5.1高温工作的水冷件，应提供事故用水应急备用。

5.3.5.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。

5.3.5.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。

5.3.5.4压力容器的设计、制造、验收和使用，应遵守压力容器有关规范的规定。

5.4转炉设备与相关设施

5.4.1转炉的炉容比应合理。

5.4.2氧气管道应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管，氧枪软管接头应有防脱落装置。

5.4.3转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

5.4.4转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。

5.4.5转炉煤气回收系统，应合理设置放散、吹扫等设施。

5.5连铸

5.5.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。

5.5.2连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。

5.5.3结晶器应配置事故供水系统，一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供水系统的可靠性。

5.5.4连铸主平台以下各层，不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域，不应有水或潮湿物品。

5.5.5浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求;浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。

5.5.6浇铸前应对结晶器进行水压试验，合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上，以防异物落入进出水口内。

5.5.7采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。

5.6动力供应与管线

5.6.1供电与电气设备

5.6.1.1供电应由两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证作业区正常生产用电负荷。

5.6.1.2重要计算机应设置不间断电源(ups)。

5.6.1.3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电器设备;有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防暴型电气设备。

5.6.1.4转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。

5.6.1.5电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区;必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施;电缆不得与其他管线共沟敷设。

5.6.1.6作业区域变电所与火灾、爆炸危险或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间，应符合相关规定。

5.6.2动力管线

5.6.2.1作业区域内各类燃气管线，应架空敷设，并应在作业区域入口设总管切断阀;作业区域内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的要求。

5.6.2.2氧气、煤气管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。

5.6.2.3氧气、煤气管道，应架设在非燃烧体支架上;当沿建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等级厂房。

5.6.2.4煤气、氧气等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头;吹扫管线应防止气体串通。

5.6.2.5各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。

5.6.2.6不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向;各种气体、液体管道的识别色，应符合gb7231规定。

5.6.2.7阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。

5.6.3给排水

5.6.3.1生产线消防给水，应采用环状管网供水;环状或双线给水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

5.6.3.2最低温度在-5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。

5.6.3.3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池)，应设置水位显示和报警装置;应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。

5.6.3.5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。

5.6.4氧气

5.6.4.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合gb50030、gb16912的规定;从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。

5.6.4.2新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化;氧气管道在检修和长期使用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。

5.6.4.3氧气管道的阀门，应选用专用阀门;工作压力大于0.1mpa时，不应选用闸阀。

5.6.4.4氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。

5.6.5乙炔

5.6.5.1使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。

5.6.5.2煤气进入作业区前的管道，应装设可靠的隔断装置。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管;放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，且应引出厂房外。

5.6.5.3作业区域煤气管道的强度试验和严格性试验，应符合gb6222的要求。

5.6.5.4炼钢作业区域煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。

5.7炉渣

5.7.1渣场采用渣包热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。

5.7.2采用渣盆倾翻固体渣工艺的中间渣场，砸渣砣作业时人员不应靠近作业区，防止落物伤人。

5.7.3采用钢渣水淬工艺时，应确保冲渣水量大于最小的水渣比;发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。

5.8修炉

5.8.1修炉作业施工区要求

5.8.1.1施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。

5.8.1.2有可能泄露煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。

5.8.1.3施工区域耐火砖砖垛高度应不超过1.9m，重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m，垛间应留宽度大于1m的人行通道。

5.8.1.4施工区域至作业区外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。

5.8.1.5高处作业人员应佩戴安全带。

5.8.1.6搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05~0.1m，负荷不应超过279kg/m2，其上物料不应集中放置;倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑条间距应小于0.3m。

5.8.2转炉修炉

5.8.2.1应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。

5.8.2.2应认真执行停电、挂牌制度;修炉时，炉体上方和下方不应有人作业或停留。

5.8.2.3在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。

5.9.煤气设施、设备管理要求

5.9.1新建、改建和大修后的煤气设施和设备必须经过检查验收，符合安全要求并有安全规程后，方能投入运行，煤气设施的验收应有煤气使用部门和专业部门参加。

5.9.2煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全责任制。

5.9.3建立煤气设施的技术档案管理制度，将设备图纸，技术文件，设备验收报告，竣工说明书，竣工图等完整资料归档保存。

509.4建立煤气设施运行情况的运行记录。

5.9.5煤气设施应进行定期检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚等每年重点检查一次，并将检查情况记录以备查阅。

某厂设备管理制度：采油厂设备安全

一、目的

为了更好地加强设备安全管理。

二、适用范围

适用于本单位所有生产设备的管理。

三、内容及要求

1、设备安全管理应当依靠科技进步，促进生产发展和预防为主，保持安全设施和设备完好，以确保安全生产条件下，充分发挥安全设施和设备的效能，以取得最好的经济效益。

2、生产设备的操作人员必须经过上岗培训，进行安全教育，熟悉消防器材所在位置及使用方法，严格遵守设备的操作规程和安全规程，杜绝人为事故的发生。

3、操作人员必须经常对运行中的设备、管道、阀门做好巡回检查，清除设备隐患，防止安全设施和设备事故发生。

4、生产期间设备检修需要动火时，设备要进行置换合格，办理严格的动火手续，并获得批准后，在有关人员在场监护及保护措施落实的情况下方可进行。

5、仓库严禁吸烟，不准带火种进入车间，作业时不准产生铁器砰击，以免金属相碰而冒出花。

6、动力设备检修时，必须切断电源，并且悬挂警示牌，并严格按有关规定操作。

7、必须经常检查传动装置是否磨损和螺栓松脱，传动装置必须有保护罩。

8、对管路中发现法兰处泄漏，需要进行处理时，在旋紧螺栓时应注意不得用力过大，同时应按对角拧紧螺栓的原则进行。应尽量避免在高温下紧固螺栓。

9、保持岗位操作环境清洁。

设备事故台帐

事故发生时间*年*月*日时分

当事人员

姓名

事故经过

事故处理

防范措施

备注

记录员

安全员

签名

某厂设备管理制度：炼铁厂设备台帐

1 目的

为了加强设备台帐管理，使设备台帐的记录条理、及时、翔实、清楚、实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2 范围

2.1 本标准规定了炼铁厂设备台帐管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

2.2 本标准适用于炼铁厂设备台帐的管理，包括《炼铁厂设备管理台帐》、《炼铁厂设备周检项目记录台帐》、《炼铁厂检修项目记录台帐》、《材料备品备件台帐》、《事故管理台帐》等台帐，其中《炼铁厂设备管理台帐》包括了《设备点检台帐》、《设备润滑管理台账》、《设备隐患与事故管理台帐》。

3 职责

3.1 设备科是设备台帐管理的归口部门，负责设备台帐管理的策划、组织实施及督促检查工作，负责组织设备台帐内容及形式的策划工作并审批工作。

3.2 各车间按其设备分管范围做好设备台帐的管理工作。

4 内容和要求

4.1 设备台帐是反映设备的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，它是设备管理基础工作不可或缺的内容之一。

4.2 完整的设备台帐由以下两大部分组成：（1）设备的基本信息，诸如设备名称、规格型号、制造单位、出厂日期及编号、设备的技术规范、安装部位、数量、特别备注等。（2）设备的使用记录，主要包括四个方面的内容：a、设备的计划性检修、抢修记录，记录形式应有检修分析，工作记录与结论报告。b、维护保养记录，包括日常消耗、规定的维护保养项目等。c、技改记录，包括设备技术改造，运行方式的调整等内容。d、变更记录，主要包括设备的损坏更换，技术替换，项目增减等

4.3 设备科每年对设备台帐的检查不少于10次，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。

4.4 设备科负责建立设备台帐，并负责设备台帐的动态管理，定期修改台帐不符合生产的内容，并对台帐的管理现状作出评价，提出整改意见。

4.5 设备台帐由各设备管理人员记录。

4.6 设备台帐记录要及时，应于相关项目完成后8小时之内完成记录内容。

4.7 设备台帐记录要规范，严格按照设备台帐表格填写，不得缺项记录。

4.8 设备台帐记录要认真、详细、准确。

4.10 各设备台帐内容要详细、数据要充分准确、无缺项，要及时，记录要条理，如果在检查时发现有一项不符合标准，考核责任车间2分/项。

某厂设备管理制度：某炼铁厂设备隐患

1目的

设备隐患是设备事故、故障的根源，为加强设备隐患管理，减少设备事故、故障，保证设备安全、经济运行，特制定本办法。

2范围

本制度适用于厂下属各设备使用单位设备的隐患管理。

3定义

本制度所有定义均采用gb/t19000-2000标准术语和定义

4职责

4.1设备科是设备运行管理主管部门，负责对设备隐患管理工作的监督、协调、考核。

4.2设备使用单位是本单位设备运行管理的主体，负责本单位设备隐患的具体管理工作。

4.3设备检修部负责所服务单位设备隐患的专业点检、隐患排除等工作。

5管理流程图

隐患发现隐患确认制定整改措施隐患解决

制定防范措施方案动态监控适时解决

6内容及要求

6.1设备隐患管理原则

6.1.1设备使用单位是设备隐患管理的主体，单位一把手是设备隐患管理的第一责任人，分管设备领导是设备隐患管理的直接责任人，设备科是设备隐患的直接管理者，设备操作者是设备安全检查，隐患的监护、整改计划的制定、方案的实施、验收，统计分析，总结上报工作的第一责任人。

6.1.2设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要采用先进的手段与方法，及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。

6.1.3凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷，均称为设备隐患。

6.2设备使用管理

6.2.1设备隐患分为重大隐患和一般隐患。

6.2.1.1重要设备隐患

可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。

6.2.1.2一般设备隐患

构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。

6.2.2设备使用单位设备缺陷、隐患管理内容及职责:

6.2.2.1设备科负责对本单位的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将重大隐患及处理措施报装备处。

6.2.2.2设备使用单位对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。

6.2.2.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订监护措施和治理计划(方案)，落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。

6.2.2.4要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。

6.2.3为及时准确地掌握设备安全技术状况，设备科必须将设备安全检查列为制度化工作，设备安全大检查原则上半年一次，除常规检查外，还应根据实际情况(如雷雨、汛期、风暴等)进行季节性检查。对某些特殊设备(如高压容器等)应按有关规定检查。

6.2.4设备安全检查工作应由厂统一组织实施，自下而上逐级进行。做到基层检查与专业检查相结合;简易检查与精密检查相结合;定性检查与定量检查相结合。对某些重大隐患，本单位难以定性或定量的，应请有关专家进行鉴定。

6.2.5对经检查确定的设备隐患应逐项进行管理，直到隐患消除为止。设备隐患要实行分级管理的原则，重大隐患要由厂直接管理，一般隐患可由设备所属单位进行管理。

6.2.6对设备隐患应按轻重缓急做到及时发现，及时治理，当年发现的隐患，原则在年内治理完毕。对暂不能治理的设备隐患要制定治理规划，分期分批实施。凡重大设备隐患在治理以前都要制定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时设备管理部门有权采取紧急措施，直至停止使用。

6.2.7治理设备隐患要与设备检修相结合，各单位在安排检修项目时，应优先安排存在重大隐患的设备。

6.2.8设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金优先、材料优先和施工优先。

6.2.9设备隐患管理工作要做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，完善各项保证体系，为设备隐患治理工作创造有利条件。

6.2.10各车间要向设备科及时反映本单位的设备隐患，对未能及时消除隐患的，明确责任人、整改期限，制定特护措施，并采取相应的保护措施，特护措施报设备科一份进行审核，审核后交于责任车间执行。

6.2.11各车间月底以前要将本单位的设备安全检查情况总结和设备隐患项目无法解决的上报设备科。其中重大隐患项目要求逐项填写，内容包括隐患部位、隐患内容、监测情况、隐患变化情况和项目负责人等。

6.3设备隐患的记录

6.3.1设备隐患的记录遵循《炼铁厂设备点检程序》，在《炼铁厂设备管理台帐》的《设备点检台帐》中必须能记录到此故障的发现时间和采取措施，此设备故障在48小时没有处理就记录入《炼铁厂设备管理台帐》的《设备隐患管理台帐》;

6.3.2设备隐患的记录必须遵循可追溯原则，有检查、有记录、有数据，特别是a类设备的隐患记录。

6.4设备隐患的管理考核

6.4.1设备科把设备隐患治理与经济责任挂钩，纳入设备管理考核指标，并作为评价各单位设备管理工作成绩的内容之一。

6.4.2厂对设备隐患的检查治理工作有突出贡献者应给于表彰和奖励;对设备隐患漏查或由于治理不力造成重大设备事故，应根据事故情节及损失给责任者以惩罚。

6.4.3奖励条件

6.4.3.1凡提前发现设备隐患，避免重大以上设备事故发生的有功者;

6.4.3.2对设备隐患的检查、治理工作有突出贡献的单位或个人;

6.4.3.3能保质保量按期完成隐患项目治理的单位或个人。

6.4.4惩罚条件

6.4.4.1厂对已发现的设备隐患不及时处理而造成重大以上设备事故，要追究主要负责人责任;

6.4.4.2由于玩忽职守，对存在的设备隐患视而不见或隐患治理不彻底，致使国家财产遭受重大损失的要给于直接责任者相应的惩罚。

7质量记录

7.1 炼铁厂设备管理台帐

7.2 设备点检台帐

7.3 设备隐患管理台帐

某厂设备管理制度：冶炼厂设备

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作:

⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则:

⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。