机电设备安全管理制度格式怎样的（优选10篇）

机电设备安全管理制度格式怎样的

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备安全运行

为正确使用设备，使机电设备安全运行，结合石窑店煤矿实际情况，制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

1. 对设备操作者要求

(1) 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。

(2) 设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(3) 设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

(4) 设备操作者应责任心强，做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(5) 设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2. 创造良好的工作环境

(1) 设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

(2) 根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(3) 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

3. 建立健全必要的设备运行管理制度

(1) 建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容:

a. 设备的主要性能和最大允许负荷;

b. 正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

c. 设备运行过程应注意事项;

d. 设备的记录填写要求;

e. 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

f. 操作者和维修者应具备的基本素质;

g. 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

h. 设备与人身的安全注意事项。

(2) 建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括:

a. 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

b. 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

c. 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

d. 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

e. 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

f. 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

g. 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(3) 建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

4. 建立设备经济运行制度

(1) 对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

(2) 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(3) 对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

(4) 根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备安全

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善:

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

5、起重设备:

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即:

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即:

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

机电设备安全管理制度格式怎样的：固定机电设备安全装置试验

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速保护每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验

4.减速功能保护每天检查一次

5.后备保护每天检查一次

6.制动油超温保护装置每天检查一次

7.托罐装置每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试每三年一次

10.主井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次

(二)副井绞车

2.限速装置每天检查一次

3.减速功能保护每天检查一次

4.闸间隙保护装置按现场要求试验

5.托罐装置每月试验一次

7. 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

9.副井提升机技术性能测试 每三年一次

10.副井提升机性能检查 每年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次

2.断水保护装置每天试验一次

3.断油保护装置每天试验一次

4.超温保护装置每天试验一次

5.风包超温装置每天检查一次

6.压风机技术性能测试每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置每天检查一次

2. 主通风机技术性能测试 每年一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行:

(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚:

1.破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。

3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的，一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。

机电设备安全管理制度格式怎样的：煤矿机电设备安全

机电设备管理制度

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。

一、设备的规划、选购

1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

3.特种设备的选购，设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

5.对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。

二、建立设备管理档案

1.对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

3.收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

4.特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

三、设备的安全使用和维修

1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

2.使用操作人员必须经过相应的

安全技术培训。

3.特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。

4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

5.针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

7.对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

8.设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

9.制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备

事故分为:

⑴ 一般设备安全事故:零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。

⑵ 重大设备安全事故:设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。

⑶ 特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理:

⑴ 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

⑵ 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。

⑶ 对各类设备安全事故，坚持“

四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

⑷ 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予处分或经济处罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。

五、设备报废

1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

2.积极推荐先进的新设备、新材料。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备安装调试、验收移交

一. 设备安装

1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。

2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。

3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。

4.应有详细的施工记录。

5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。

6.不完好的设备不准投入安装和使用。

二.设备调试

1.设备调试由安装单位进行。

2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。

3.应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。

三.设备验收与移交

1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。

2.验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。

3.所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备安装调试验收

1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。

7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

机电设备安全管理制度格式怎样的：某煤矿机电设备管理检修

一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元，直至整改合格或交回为止。

二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款300元，队长罚款30元，对设备管理员按每台50元处罚。

三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。

四、各单位需新增一般设备时，必须提前10天（特殊设备提前一个月）提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。

五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款50元。

六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章），并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款20元/人、次。

七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。

八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚（处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定）。

九、回收的设备要在当日内及时入库，对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时，由机电科指定其他单位回收，回收单位凭回收单，机电科给予同等奖励，因回收的设备不及时入库而丢失，对回收责任单位按设备的原值进行罚款。

十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收，否则按原值进行处罚。

十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前，由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由原单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失，由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，当日内办理签字手续，每迟一天罚款50元。

十二、设备移交时，除达到基本完好标准和正常运行外，对设备运行环境一并验收移交，溜子巷的浮煤要清净（与溜子底槽平为准），皮带巷无积煤（以露出h架底角为准），或达到现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款，并限期由移交单位处理。

十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下，2天内升井回收，检查时，发现工作场所存放有坏的设备、配件，在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。

十四、每月机电科根据生产需要，编排设备检修及自制件加工计划，修理加工单位必须按计划完成，每少一项罚款100元，因设备配件检修、加工不及时影响生产时，对修理加工单位按影响时间处罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成，否则，每迟一天对修理、加工单位罚款100元，影响生产的罚款同上。在平地设备检修完成后，由机电科组织检修单位和使用单位共同验收，验收中发现的问题，每项罚款50元，要求限期整改，整改合格后，挂上验收合格证，合格证上要有验收者签名，否则，每台罚责任人20元。

十五、设备检修完成后，检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全，否则对责任人罚款20元/台。

十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：

1、电动机烧毁：10kw以下电机每台赔偿200元；10kw-75kw电机每台赔偿500元；75kw以上电机每台赔偿1000元。

2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚，但必须在24小时之内送回机修队。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。

3、电机安装使用后，三天之内电机断轴、切销等属安装责任，对安装单位罚款200元/次，对责任人罚款50元/次。

4、设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏，该设备必须在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款，并由机电科、调度室共同分析决定。不按时升井者，由安装单位负责处理。

5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：

皮带机托辊月损耗率0.5%，刮板月损耗率为2%，链环月损耗率4%，链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次，消耗指标超过者，按原值的50%罚款；消耗在指标以内者，按原值的50%给予奖励，每月兑现一次。掘进设备易损件消耗指标减半。

6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外)，损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件，否则按缺小件的价值给予罚款。

7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时，一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的，经核实后，对设备管理员罚款30元。

十七、每月设备例会，各单位设备管理网员必须参加，无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会，对替会者罚款30元/次，迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必须建立本单位设备分台帐，每月与总台帐对帐。无分台帐，对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐，对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次，根据评定分数，第一名奖励300元，最后一名罚款300元（最后一名评定分数超过95分者不再罚款）。

十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者，每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。

十九、大碴(大于或等于φ300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大碴块的，司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元(包括筛选系统)，调度室裁定，并对责任队给以相应处罚。

二十、在用的刮板机必须完好 ，要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲，搭接高度不得小于300mm，发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元。

二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定，点杆必须固定牢固（园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施），点杆直径在φ180mm以上，否则每根罚款200元；各段边双链必须等数，不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理，除机头、机尾各挖一个底槽坑外，中间部每隔30m挖-个底槽坑，经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致，刮板不跑斜，保持刮板与链轮中心线平行，否则每发现一次罚50元；及时补充刮板，保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%，且不得连续缺少，不允许有弯曲变形损坏刮板，否则，每块罚款10元。链环必须全部配备螺栓并上紧，否则每发现缺少或松动一条罚10元。

二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器，每增加一个出煤点增加一个滤煤器，滤煤器必须是钢板中间夹胶皮，禁止使用圆木及其它代替，发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统-挡煤板，长度不小于2.5m，下部安装密集辊，密集区长度应于挡煤板长度-致，转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m ，以上问题不合格罚款100元/处。

二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则，对使用单位罚款200元/次。

二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：

1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室（如主排水泵），不能一直运行某一台设备，必须每七天倒换一次，逐台投入运行。

2、各工作面备用设备（如乳化液泵站）必须每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次，每次试转时间不少于2小时，以防潮湿。

3、井上、下高、低压备用电源线路，两回路每月倒换一次，防止线路故障，损坏设备。

4、井上大型固定设备，主扇、压风机等必须每月倒换一次，井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次。大型备用电机必须每两年倒换一次。

5、每次倒换和试运都必须有记录可查，不进行或无记录罚款200元/次。

6、备用设备或大型配件必须上台上架，备用材料、配件必须分类上架摆放，备用设备、配件轴头、接头，必须涂油包扎，备用设备、配件、材料必须挂牌管理，注明品名、责任人等。否则，每处或每台罚款100元。

二十五、设备转动部位，应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨，应立即停止使用并罚款500元。

二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm，高低差不超过3mm。其它硬质联轴节、销子齐全，间隙、错差符合标准规定。否则，缺销罚款20元/根，间隙或错差超限，每处罚款200元，并限期整改。

二十七、设备转动装置周围积煤较多，影响散热或摩擦转动部位的，罚款300元/处。

二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔点塞和防爆片，磨擦式联轴节外壳涂饰变色时，必须更换升井检修，发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆，达不到要求罚检修单位30元/台。

二十九、联轴器应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重的）或联轴器转动不灵活，每发现一处、一台罚款100元。

三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓，必须保证紧固齐全、完好，每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必须佩带相应工具，经常检查紧固。否则，对司机罚款50元/次。

三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件，必须加装护罩或防护栏。否则，对使用单位罚款300元/处。

三十二、机电设备必须严格执行包机制，包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完善的，罚款200元/次。

1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围，各岗位必须挂牌留名，责任到人。

2、必须定期对设备进行检查、维护，保证设备经常处于完好状态，不得带病运行。各种保护装置按规定进行试验，检查试验后要认真填写记录。

3、必须严格执行各岗位操作规程，按规定对设备进行全面检修、保养，保证各制动系统灵活可靠，各部位润滑良好，确保设备安全运行。

4、各岗位包机人员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，随时接受有关部门的监督检查。

5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确，要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人。

6、严格按照质量标准化要求，对分管范围内存在问题进行整改，搞好质量标准化工作。

7、如发生机电设备事故时，要查明原因，及时处理。事后认真组织分析，追究责任。

三十三、机电设备必须严格执行定期检查制，做到有布置、有监督、责任到人。

1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查，搞好日常检修和保养工作，做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则，每少一次罚款200元。

2、各单位要充分利用每天检修时间，做好日常检查、维护，处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时，使用单位向机电科汇报共同研究，确定处理方案后，安排时间处理。

3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时，必须停电挂牌，并做好相应的安全措施后，方可进行。

4、备用设备的定期检查，严格按照有关制度执行。所有设备检查检修后，检查人员要认真填写记录。

5、凡属于检查不及时，隐患没有排除而造成设备损坏的，按照有关规定组织分析，追究责任。

6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录，机电科每月至少检查一次，发现不及时填写或填写不规范的，对设备包机人罚款30元/项。

三十四、矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入设备技术档案。否则，对检修单位罚款100元/次，对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档，内容齐全，专人管理，设备履历簿记录编号应与设备编号一致。否则，对管理员罚款30元/次。

三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车(大型绞车除外)、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作，时刻观察设备运行状态。否则，按违章处理。

三十六、各单位不准自购设备，需用设备由各单位提出计划，经机电科选型、设计及负荷验算后，由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批，并经主要领导批准后，采购单位按计划采购，需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同。否则，机电科不予办理登记手续。

三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备综合

机电设备综合管理制度

电气试验制度

1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。

2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。

3、绝缘工具

①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。

4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。

5、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。

②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。

③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

6、高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

7、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

8、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

9、继电保护及漏电保护

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

施工设备运行、维修、保养制度 一、日常保养：

设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。

2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。

五、质量记录：

1、设备维修保养记录。

2、立井提升系统日检查记录。

3、绞车运转日志。

4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。

6、机车充电日志。

7、水泵运转日志。

8、变电所运转日志。

9、压风机运转日志。

10、水暖锅炉运转日志。

11、蒸汽锅炉运转日志。

设备定期检修制度

为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。

1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。

3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现

的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

4、一般检修（中修）：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。

5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。

7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。

8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4―6h，交接班时要有15min的互检时间。

②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。

③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12―15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2―4h的检修时间；实行四、六作业制的，要确保6h的检修时间。

9、节假日例检应按下列规定进行：

①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。

10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。

大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

干部上岗、查岗制度

1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守。

2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次。

3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报。

4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理。

5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导。

设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。

4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。

机电事故分析追查管理制度

机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。 2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预

事故追查的言行。

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2―6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。

②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。

④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

防爆设备入井、安装、验收制度

为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准。

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求。

机电设备安全管理制度格式怎样的：机电设备日常维检

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度;

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行;

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担;

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位;

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任;严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班;

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报;严禁设备带病运转，并作好各种记录;

6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态;现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录;

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检;

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次;

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位;

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元;

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元;

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改;

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚;造成事故的追究责任人及单位领导的责任;

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100~300元罚款;