安全设备管理和检修、维修制度（优选10篇）

安全设备管理和检修、维修制度

1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。

2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。

4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。

5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。

6、实行系统的设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。

7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的操作资格证书。

8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。

安全设备管理和检修、维修制度：企业安全设备

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备、设施的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率，确保安全生产。

1.范围

适用于企业生产过程的设备管理

2.设备管理的组织和原则

2.1公司的设备由运营中心下属的生产管理部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2公司的设备实行分级管理

2.2.1生产管理部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3生产车间制定专人负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

3.设备的基础管理

3.1生产管理部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。如有进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3生产管理部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.4设备的封存

3.4.1因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

3.4.2封存由生产管理部进行，封存要有明显的标识。

3.4.3设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.4.4所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

3.5设备的档案管理

3.5.1生产管理部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

3.5.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

3.5.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录等资料。

3.5.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

3.5.5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。

4.设备的购置

4.1生产管理部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

4.2对于新设备的购置，生产管理部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产副总组织生产车间、研发部、物业管理部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

4.5设备到货后，由生产管理部组织物管部、生产车间、库管和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。

4.6.1验收后生产管理部应负责将安装资料收集、整理、存档。

5.设备的使用与保养

5.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能;“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在车间的工艺技术员担任。

5.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作员工超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产管理部有权制止，操作人员有权拒绝。

5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

5.6生产管理部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产管理部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。生产管理部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

5.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产管理部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” (指定时、定点、定量、定质、定人)管理，防止设备断油的现象。

5.11车间主任、生产管理部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

6.设备的维修

6.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产管理部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

6.2在接到设备报修以后，生产管理部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

6.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产管理部经理审核后，报生产副总审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

6.5在维修完成以后，使用部门和生产管理部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有研发技术部门参加。

6.6对于经常发生故障的部位，生产管理部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

6.7设备大修、中修的检查验收

6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、研发技术部、生产管理部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产管理部各一份。

6.7.6验收后生产管理部应将大修、中修资料收集、整理、存档。

7.设备改造与更新

7.1生产管理部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

7.2设备改造与更新方案的审批

7.2.1一般设备的改造与更新，由生产管理部提出方案，报运营中心批准。

7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由运营中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产管理部负责组织实施。

7.3设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

7.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

7.3.2技术性能落后，经济效果很差的。

7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

7.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。

7.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产副总具体负责，并应举行以生产管理部为主，生产车间、研发技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产管理部负责实施。

8.备品备件的管理

8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理人员提出采购申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。

8.2备品备件由生产管理部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

8.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

8.4备品备件由维修人员提出领用申请，生产管理部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

8.5生产管理部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

8.6重要专用维修工具由生产管理部经理提出申请，生产副总审核，总经理批准;一般维修工具由维修工提出申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。

8.7生产管理部应做好备品备件和维修工具的使用管理。

9.设备的闲置与报废

9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产管理部和财务部共同进行。

9.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

9.3设备报损、报废条件:

9.3.1因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

9.3.2制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

9.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

9.3.4机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

9.3.5耗能高，严重污染环境的设备。

9.3.6超过使用年限的设备。

9.4报损、报废设备的处理方法

9.4.1按现有价值整件或整机出售。

9.4.2拆卸、转让可利用的零部件。

9.4.3不能利用的部件按废料处理。

9.5报废申请由使用部门提出，生产管理部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

9.6不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

9.7处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

10.附则

10.1本制度由生产中心制订，报总经理办公会批准后施行，修改时亦同。

10.2本制度由生产管理部解释、监督和检查。

10.3本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。

安全设备管理和检修、维修制度：安全设备

处于良好状态，保证设备的长周期，安全运转。

二、企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专负制或包机制，做到每台设备有人负责。

三、操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

四、操作人员必须做到下列主要工作：

1、严格按照操作堆积进行设备的启动、运行与停机。

2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部门，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁。

五、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报，不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

六、维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：

1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

3、按质量完成维修任务。

七、车间设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

八、设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

九、需要有关专业职能单位定期检测的设备、仪器仪表等，必须按规定送检并作好记录。

安全设备管理和检修、维修制度：安全设备设施

为保证公司烟花爆竹的经营安全，安全设施设备的正常、有效是重要的保证。特制定安全设备设施管理制度如下:

1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入。

2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的产品。

3、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。

4、安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。

5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。

6、消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。

7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。

8、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

安全设备管理和检修、维修制度：安全设备电气设备维修

一、安全设备及装备包括:

主扇、局扇、监控系统，各种探头断电仪、瓦检器，便携式瓦检仪、风表等。

二、电气设备包括:变压器、开关、绞车、综保、电钻、水泵、发电机、配电设备等。

三、维修管理制度:

1、对主扇每月检修一次，局扇每半年检修一次，其他安全装备仪表每年送检和校验一次。

2、采掘工作面使用的煤电钻每10天重作一次线头。

3、电气设备必须定期检修，检修的周期不得超过一个月，每次检修都必须作好记录。

4、凡是机电设备入井前必须填写检查合格证，未经检修的电器设备和失效设备严禁入井，并填写入井卡。入井卡包括:检修设备、日期、检修人、检修结果及性能入井日期等。

5、入井设备必须设置设备卡，由专人负责管理。

6、严禁井下带电检修或带电移动。

7、井下电器设备升井后送入专用设备库，严禁乱丢乱放，损坏设备的完好性能。

8、设备库房必须设专人保管，设备库应保持清洁整齐，严禁乱摆乱放。

巷道维修管理制度

1、井下使用巷道必须符合以下规格:

(1)主下山、高为2.0m，腰宽为2.2m，断面为4.4m2。

(2)主运车入巷道貌岸然高为2.0m，腰宽为2.5m，断面为5.0m2。

(3)采面运输高为1.8m，腰宽贡为2.0m，断面为3.6m2。

(4)采面回风巷(老巷除外)高为1.4m，腰宽为2.2m，断面为3.08m2。

(5)帮顶必须用劈材按双数背好帮顶。其余巷道断面在作业规程中具体规定。

2、巷道貌岸然必须保持整洁、卫生。运输巷道必须设置水沟，消灭巷道积水，有水管、电缆和安设局扇的巷道风筒必须吊挂，高度不得低于1.5m。

3、矿井使用巷道貌岸然的失修率不超过3%，对井下巷道每月检查一次，对威胁安全生产的失修巷道。应采取积极措施进行修理。

4、架棚巷道的支护材料、木头直径小于12cm。严禁用杂草树枝背帮背顶。

5、凡用顶柱支护的巷道、靠帮柱必须紧贴煤样，并带帽，帽子规格为50×300×200，柱子打在硬底上，迎山角一般为5度。

6、井 下 失修巷道的修理，必须采取由外往里由下往上，倾角超过40度由上往下进行，只能拆一棚换一棚，防止冒顶，危及人员安全。

7、对顶板破碎的巷道维修，必须采取在修好的棚子上面打上穿劈，维护好前方顶板后，再拆掉前方失修棚子。进行修理架棚，依次进行。

8、需要砌砼的巷道，必须采取先修复巷道，架设好临时支护，然后在修复的巷道下面进行砌砼工作，并按专门措施进行施工。

安全设备管理和检修、维修制度：物业工程部工作安全设备运行

物业工程部设备运行管理制度:工作安全

1)安全运行管理制度

a)工程部全体员工必须把安全防范意识放在重要位置，执行有关规定，协同保安部认真做好安全保卫工作。各班组均应有专人任安全员，负责监督检查安全操作施工情况。

b)各岗位值班人员，必须严守岗位职责，必须对本岗值班范围内进行安全检查，如发现有安全隐患，应随时消除不安全因素，并须立即上报领班、工程师或工程部经理。

c)应根据劳动局有关规定，组织对电工、电梯工、电(气)焊工等特殊工种工作进行技术考核，持有操作证的才能上岗。

d)根据劳动安全规程，制定各工种维修操作规程和安全检查制度。

e)加强劳动安全教育，在进行高危险性的设备检修、工作时，主管(值班工程师)或经理应亲自到场指挥。

f)在进行有危险的设备检修、操作时应放置明显的警告标志，防止无关人员误操作或误入正在维修的设备。如电梯检修时应在所有电梯出入口放置"请勿使用"标志等。

g)对变配电、电梯及压力容器，必须进行年度检验。

h)对中央空调、变配电、的压力表、保险阀等，必须定期送有关单位进行校验。

i)易燃、易燃物品必须存放在危险品仓库，并应控制最大存放量。

j)各机房门、设备门(盖)、仓库门之钥匙的配制，必须向工程部经理提出书面申请，经批准后方可配制。

k)重要机房如变配电房、冷冻机房、电梯机房等应设警戒牌，严禁非工作人员入内。所有设置于公共区域内之设备、设施等必须锁好，并应设置围栏及警示标志。

l)木工作业场地严禁吸烟，并要每天清除木屑。

m)避雷装置必须在雨季前进行测试检查，对锈蚀部分要敲铲上漆。

n)对各配备设施的接地设施，要定期检查保养;其接地电阻值应符合规范要求。

o)物业内进行电、气焊，必须取得动火证。

p)电梯维修保养时应遵守安全规定，若有人配合应注意联络。

2)密闭地方的工作

a)当欲进入密闭的场所进行工作时，严禁未经安全测试而直接进入该地方。

b)可采用火焰试验、活性生物试验或使用气体分析仪来检测该密闭场所是否含有有害气体。但水井、沙井等可能含有可燃气体(如沼气)、可燃物(如煤矿矿井)的地方严禁采用火焰试验。

c)若检测发现该密闭地方含有有害气体或环境恶劣，则不能允许任何人员进入。应利用适当设备进行处理直至安全检测合格，如采用风机通风为热力管沟降温、清除有害气体。

d)工作过程中应随时注意环境的监测，一旦发现异常立即将撤离，确保人员安全。

e)工作照明应选用36v安全电压，工作进行中要注意用电安全，防止触电。

3)发生意外时的处理

a)应对员工进行急救及消防知识的教育和考核。

b)对外单位施工人员，必须进行安全教育，并签订安全协议书。应在施工中进行检查监督，避免事故发生。

c)当发生事故时，要保持镇定，监护人员立即关闭相关机具停止工作。应尽快将伤员撤离工作区放置在安全地带，采取适当的急救措施，同时请求其他员工的帮助。撤离过程中应注意搬运伤员的方法，防止不正确的搬运造成伤害的进一步扩大。

d)抢救人员应注意自身的安全，不要盲目冒进。

e)根据伤员的伤情决定是否送医院治疗，同时保护好现场以利于保险索赔。

f)出具事故报告，总结经验教训，处理事故有关责任人员，避免类似事故的再次发生。

安全设备管理和检修、维修制度：矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修

矿所属各单位要严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求，认真抓好矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理工作。

1、设备的维修、及入库验收、存放

(1)机电修配公司、机械加工公司修复加工的设备必须保证质量并达完好标准，经防爆检查合格后方准入库。出厂设备必须喷漆，进行防腐处理。喷漆时不得将设备铭牌喷住，并用红漆将设备编号单独描出，否则机电项目部对设备质量验收合格证不予签字，矿产项目部不予支付修理费。具体防腐色标为：电机：绿色、灰色；溜子电机：黄色、桔红色；开关：灰色、绿色；真空开关：黄色；喷浆机：黄色、绿色；扒装机：灰色、桔黄色；电瓶车：黄色；调度绞车：绿色；水泵：灰色；双风机开关：蓝色；高压设备（1140v）：桔黄色；无具体规定的其它设备一律为灰色，发现1台次不合格罚机电修配公司、机械加工公司经理20元。

(2)机电修配公司必须配备设备质检员，对设备的维修质量进行检查、验收，出厂设备必须带有设备质量检验合格证，无质量合格证不支付修理费。

(3)设备入库（下井）前由机电修配公司进行接火试验，填写设备移交验收单，并由机电修配厂维修人员（或质检员）、设备管理人员双方签字，否则对机电修配公司经理和维修人员各罚款10元/台.件。

(4)检修出厂的设备在投入使用72小时之内，非人为因素不能使用的，由机电科组织有关单位进行分析，落实责任。必要时安排机电修配公司派人现场修复。如属维修责任对机电修配公司扣除维修费并罚款100元， 如属运输或使用操作不当等原因造成，对责任单位按规定进行罚款。

(5)设备库内的设备必须分类码放整齐，注明型号、编号。并保持清洁、卫生，否则，罚机电副总、分管副主任及责任人5元/台件。

(6)井下常用机电设备，机电修配公司、机械加工公司必须修复加工一定的备用数量入库，某种设备无备用时，机电项目部要根据设备待修情况及时下达设备修复通知，机电修配公司根据通知要求按规定日期修复、准备好设备，每拖一天对机电修配公司经理罚款10元/台。

(7)机电修配公司修复的设备严禁多台拼装，确无修复价值需报废时，机电修配公司书面汇报机电科，由机电科提出报废申请，报矿分管副总、机电科、经考科、综合办、财务科批准方可作报废处理。发现任意拼装设备造成设备无法修复，按设备原值对机电修配公司罚款。

(8)对外加工、维修成套设备需利用矿属设备、部件时，必须经矿领导签字同意后报机电科，由机电科组织以上部门同意后， 发现机电修配公司乱拆乱用并私自发放，负责追回矿属设备并追究责任。

(9) 电瓶车的修复出厂，不带电瓶，但必须配齐插销、照明灯、换向手把、调速手把、换向帽和电瓶固定销。各单位电瓶车升井时，必须交齐以上配件。对井下上井的电瓶由机电修配公司修复，不作为电瓶车配套出厂，由使用单位单独领取，自己配液、充电。

2、设备的领用、发放及下井前的交接验收

(1) 采、掘工作面的安装，根据矿生产平衡安排，各安装单位提前5-10天提出各种设备的需用计划报机电科，机电科根据申请计划安排落实、办理所需设备的有关租赁事项和手续。

(2) 各单位日常使用设备的领用，由使用设备单位电工持料单到机电科设备组办理租赁手续后领取，修理单位无权直接发放，未办手续私自从机电修配公司或机械加工公司领走设备，对机电修配公司或机械加工公司和领用单位分别罚款200元。

(3) 急用设备若在下班期间领用，需由调度室安排经机电科值班人员同意， 但过后1天之内必须到机电科设备组补办手续，否则对责任单位负责人罚款20元。

(4) 各单位领用设备时，领用人员必须如实说明、说清所用设备的使用地点、用途、规格型号等，否则不予发放。若设备下井后临时改变使用地点，可事后向机电科设备组说明情况，以便重新落账。凡发现胡编乱造，实际使用地点与申请使用地点不符者，对责任单位罚款200元，并联责领用人20元。

(5) 设备下井前，领用单位对所领取设备应进行仔细检查，确认符合维修及完好标准后方可下井，存在问题或领用单位提出的问题及正当要求，机电科设备组督促机电修配公司、机械加工公司及时予以处理，机电修配公司、机械加工公司未能按时按要求给予处理，对责任单位经理罚款50元。

(6) 机电设备下井前，必须做通电试验，发现问题由修理单位进行无偿处理，否则下井后出现问题，修理单位和管理单位概不负责。修理单位有提供通电试验的义务和责任。

(7) 电气设备无防爆合格证不得下井，防爆检查工作由机电科防爆检查员主持进行，对符合有关规定要求的防爆电器设备加贴防爆检查合格证。凡发现无证设备下井，罚设备管理员10元/台。 (8) 机械设备在井上进行试运转时，使用单位必须检查零部件的齐全完好程度，设备领取出库以后，造成的缺件、损坏由使用单位负责，使用单位再与运输工区交接，由运输工区负责装车下井，双方签定交接单，在运输过程中出现的问题由运输工区承担。

(9)新设备的领用，一律由机电科设备组办理手续，由机电科编号建账，其它单位无权直接领用，否则罚责任单位负责人20元。

(10)新进设备下井使用前，必须由机电科指导机电修配公司、使用单位对设备进行全面检查、注油。对未使用过的设备必须由单位机电技术人员组织编制规程，组织有关人员学习，并进行试验正常后方可投入使用。

3、设备的使用、维护、现场交接及运输

(1) 使用单位要爱护和保养好机电设备，严格正规操作。机电科要加强机电设备的管理，发现有不合理使用、违章操作等现象有权制止，制止不听对责任人罚款10元。

(2) 各单位使用的电器设备不得倒装及拆卸使用，确属运输或更换困难的须经机电科同意，否则每发现一次对责任人罚款20元。

(3) 各单位使用的设备及备用设备必须上台上架摆放整齐，保持清洁卫生，严禁倒置、歪放、躺放或置于水中，否则每发现一台次对使用单位分管区长罚款20元。

(4) 备用设备必须起到备用作用，对起不到备用作用的设备每发现一台罚机电分管区长和电工班长各20元，各备用开关、电机喇叭咀必须封堵挡板，以防受潮。

(5) 各单位不经机电科同意不得私自从其它单位或其它地点或本单位不同采区、不同掘进迎头转用设备。特殊、急用情况下，可向机电科说明情况并及时办理转账手续，否则对责任人罚款20元。

(6) 单位之间正在使用的设备进行交接。须根据矿或机电科的统一安排，由移交单位、接收单位和机电科共同到现场进行验收交接， 一方不到，对其区长罚20元，交接过程中存在的问题由移交单位处理 (或双方共同协商处理) ，移交单位必须按规定日期处理完存在的问题，否则对其罚款100元/天。并且接收单位有权不予接收。交接双方必须在三天之内到机电科共同办理转帐手续，由机电科填写交接验收单，否则设备仍由移交单位负责管理、撤除和支付租金。

(7) 机电设备上井时，由使用单位将设备可靠的进行稳固封车后交给运输工区，经运输工区检查确认无误后，方可进行提运，否则造成设备在井巷内损坏按第2(2)条处罚运输工区。

(8) 凡属超长、超高、超宽、超重或大型精密设备，有可能造成颠覆的设备，由运输工区和使用单位必须编写带有针对性的安全措施方可进行提运，否则造成事故或损坏设备按第2(2)条处罚运输工区和使用单位。

(9) 各单位需用设备装车后，由运输工区运至使用地点，不得在中途乱卸乱放，每发现一台件中途乱卸乱放，对运输工区罚款20元/台。

(10) 大型、精密设备的上、下井，由运输工区制定专门的防护措施并派专人跟车运送，否则造成的损坏由运输工区承担。

(11) 修理单位在修复设备的同时，应对设备同体的运载装置进行检查，改进修理，由于运载装置出现问题导致损坏设备，按设备原值处罚修理单位。

(12) 使用设备的单位，应对设备同体的运载装置进行检查合格后，方可入井，由于检查不周损坏设备要对使用单位按设备原值进行罚款。

(13) 对应改造运载装置的设备，没有进行改造以前严禁下井，使用单位强行下井造成设备的损坏，由使用单位负责，并按原值进行罚款。

4、新增设备的验收

(1) 新增设备进矿，必须由机电科设备管理人员组织有关单位进行拆箱验收，其它人员不得拆箱拿取零件和图纸资料，否则给予50元罚款，并将相关物件按时交回。

(2) 以机电科设备组为主，按装箱单和说明书逐一清点，并负责登记、编号、建帐，收管图纸、资料交机电科资料室存档。

(3) 在验收过程中发现的问题由机电科及定货单位负责向厂家办理调换或修复等事宜。

(4) 验收后暂不安装使用的设备要入库妥善保管，以防零部件丢失、锈蚀损坏等。

5、设备更新改造、和报废

(1) 设备的更新改造，要有计划有重点地进行，充分发挥年度维简资金的作用，按照有关规定和生产需要，由综合办、机电科统一编制年度计划，报上级批准后执行。使设备逐年更新，并逐步达到通用化、标准化、系列化。

(2) 设备的报废，每年在更新设备的基础上，有计划，有步骤地分批分期将一些老旧、杂乱、低效高耗的设备淘汰报废，努力提高设备效能，降低成本。按上级规定，由机电科、财务科编制年度报废申请报告后，向矿分管领导汇报，签署意见上报，经上级批复后报废。

6、设备的日常维修规定

（1）建立设备维修包机制，明确包机范围和职责。

（2）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作。

（3）按照设备日历化检修制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作。

（4）建立设备备品、备件管理制度，实行分类管理，对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给。

（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，对发现的问题由矿专业技术负责人组织分析，提出整改意见，为设备维修提供科学依据。

（6）认真编制设备维修安全技术措施，设备概况、施工方案、安全技术措施等内容详实、针对性强，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，抓好现场落实工作，确保维修工作安全、有序进行。

（7）加强对维修人员的安全技术培训，培训内容包括《煤矿安全规程》、《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》、集团公司安全技术管理规定以及相关设备的技术理论，不断提高维修人员的技术素质，为设备维修奠定坚实基础。

（8）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，做好防爆性能检查。

（9）加强对提升系统和供电系统等主要设备的维修管理工作。做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修，供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，确保设备安全运行。

（10）为保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态。各职能部门应加强现场设备安全检查力度，对现场设备、器材隐患进行排查，及时组织整改处理，将现场隐患消灭在萌芽状态。

（11）机电专业要建立安全设备维修责任制度和追究制度，严格考核管理。制定各级和各类维修人员的责任制度，明确分工范围，责任落实到人。实行责任追究制度，一级抓一级，一级对一级负责，确保设备维修各项制度和工作组织严密、条理清楚、运行规范。

（12）机电专业要建立维修质量考核制度。将设备维修质量纳入机电专项竞赛活动考核、先进评比、奖金分配等活动中，按季度、年度进行考核兑现，切实保证设备维修按期、按质完成。

考核：

（1）机电专业建立设备备品、备件管理制度；建立设备维修责任制度和追究制度；建立维修质量考核制度。各工区建立日历化检修制和设备维修包机制，明确检修内容、包机范围和职责。缺一项对工区罚款100元，联责机电运输科分管科长和有关工区区长各20元。

（2）对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给，否则对责任人罚款20元。

（3）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作，否则对责任人罚款20元。

（4）按照设备日常维护制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作，否则对责任人罚款10元。

（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，机电运输科应做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，否则按有关规定处罚。

（6）及时编制设备维修安全技术措施，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，施工人员认真学习并签字，不传达学习、签字或代签，对工区技术员罚款50元。现场不落实按停止作业追究责任。

（7）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，否则对责任人罚款50元。

（8）使用中做好防爆性能检查，坚决消灭设备失爆，否则按有关规定处罚。

（9）做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修；供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，否则对单位罚款500元，有关责任人各罚款20元。

（10）机电专业要加强现场设备安全检查力度，将现场隐患及时组织整改处理，否则对责任人罚款10元。

7、以上考核由机电运输科负责建立考核台帐。

安全设备管理和检修、维修制度：建设项目安全设备设施三同时

文件编号﹕

aq01-014

版本/版次﹕

a/0

文件状态

文件名称﹕

建设项目安全设备设施“三同时”管理制度

页次﹕

1/3

批准:

审核:

编制:

1. 目的

为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目安全生产设备设施符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。

2. 适用范围

适合本公司新、改、扩建的建设项目安全生产设备设施的设计、施工和投入生产使用。

3. 职责

3.1 主要负责人

3.1.1 负责新建、改建、扩建的建设项目安全生产设备设施的“三同时”管理。

3.2 安全主任

3.2.1 协助主要负责人对“三同时”档案进行管理。

4. 运作程序

4.1 总要求

4.1.1 凡公司有新建、改建、扩建的建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。

4.1.2 新建、改建、扩建的建设项目的安全设施投资应当纳入建设项目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。

4.2 可行性研究

4.2.1 公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。

4.2.2 对于安全风险较大的建设项目，如危险化学品仓库，喷油车间等，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目安全设施的安全性和可操作性进行综合分析，提出安全生产对策的具体方案。

***有限公司

2/3

4.2.3 对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生产措施方案。

4.2.4 对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究报告应对建设项目安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编制安全专篇。

4.2.5 负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单位，且要具备相应的资质。

4.2.6 主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区安全生产监督管理部门备案。

4.3 设计

4.3.1 公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质设计单位对建设项目进行设计。

4.3.2 设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行安全设施设计，落实安全生产措施。

4.3.3 安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合格后方可用于施工。

4.4 施工

4.4.1 新建、改建、扩建的建设项目施工前，主要负责人应报相关政府部门立项审批，取得施工许可证后方可施工。

4.4.2 新建、改建、扩建的建设项目施工时，主要负责人应聘请具有资质的施工单位施工，并聘请具有资质的监理单位对施工过程进行监督，施工单位和监理单位不能是同一单位。

4.4.3 施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工、监理和设备材料供应，确保安全设施设计方案的有效实施。

4.5 验收

4.5.1 建设项目竣工验收前，主要负责人应委托安全评价中介机构进行安全验收评价。

4.5.2 主要负责人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生产监督管理部门申请安全设施单项验收。

3/3

4.5.3 经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应向建设单位申请对建设项目进行总体竣工验收。

4.6 投入生产和使用

建设项目必须通过安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将安全设施闲置不用或拆除，应进行日常维护和保养。

4.7 生产设备设施的变更

4.7.1 生产设备设施的变更包括设备设施型号变更、配件更换、电气设备变更、安全设施变更和设备设施更新改造等。

4.7.2 施工过程中或设备设施生产使用过程，若需要对生产设备设施进行变更时，应对变更的内容重新进行设计，并填写《设备设施变更申请书》，经过原设计单位签字同意。

4.7.3 在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除事故隐患。

4.8 “三同时”档案管理

安全主任协助主要负责人收集与“三同时”相关的资料，并建立“三同时”资料档案，永久保存。“三同时”资料至少包括以下内容:

1)安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资质证明复印件;

2)安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行性研究报告;

3)设计图纸、施工方案、施工许可证;

4)材料供货证明资料;

5)安全设施单项验收合格证明、建设项目总体竣工验收合格证明;

6)安全设备设施变更申请和变更意见书;

7)与“三同时”相关的其它资料。

5. 相关/支持文件:(无)

6. 表单/记录

6.1 《设备设施变更申请书》

安全设备管理和检修、维修制度：安全设备器材检查维修

1、煤矿井上井下安全生产设备、仪器仪表、器材必须分类由专人管理、检查、维修，按通风系统、运输系统、供电系统、排水系统、防灭火系统等方面统一管理，统一发放，其他单位不得擅自保管。

2、安全装备、仪器仪表、器材等必须按标准进行检查、维护，并定期送到有资质的单位进行效验、检定，否则不得投入使用。检查维修必须按规定填写检查维修记录，否则按有关规定进行处罚。

3、各系统安全装备、仪器仪表、器材主要包括如下:

(1)通风系统有主要通风机、井下局部通风机、空压机以及瓦斯监控系统，器材有瓦检器、便携式瓦检仪等。

(2)运输系统有主要提升机、架空人车、人车、调度绞车、钢丝绳、保险绳、轨道、挡车器等。

(3)供电系统有地面变压器、配电柜、主要通风机、提升机房的各类开关;井下各类电器设备的开关、电煤钻、电缆、各类通讯器材设备等。

(4)排水系统有井下排水用的大小水泵、排水管以及防尘设施等。

(5)防灭火系统有消防水管、消防化学药剂、沙袋等器材。

4、煤矿必须每周组织一次井上井下安全生产设备专人专项检查工作，对检查出的井上、井下不能正常安全工作的设备，必须及时运出地面进行修理。

5、每一个项目检查组或检查人必须严格依据相关项目的技术操作规程进行检查，对存在的问题或隐患必须作好相应的记录。

6、每一个项目检查完毕后，在由机电矿长或机电副总、技术负责人主持的检查工作情况汇总会议上进行汇报，做出检修方案或措施，再派专人进行修理。

7、地面必须有备用的安全生产设备，以便井下的设备损坏时能及时更换，被损坏的设备必须尽快修好。

8、地面库房必须把备用或已检修好的安全生产设备分类堆放，不得与已坏的设备、器材混堆在一起。

9、对已被损坏的安全生产设备、器材，在无法修理时，必须及时购买更换，以备急时之需。

安全设备管理和检修、维修制度：安全设备、器材使用

为了加强安全设备、器材的检查、维修等方面管理工作，保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，全面实现企业安全生产，特制定本制度。

一、煤矿使用和购置的安全仪器仪表、设备、器材必须符合国家有关标准，有煤矿安全标志、产品合格证、使用说明书和产品生产厂家资质证书等，不得使用和购置非矿用设备、器材和不合格、淘汰产品。

二、企业在拟定购置安全设备、器材计划时，规格型号、技术参数、性能、质量等由矿技术负责人把审查关，经项目部经理审批后执行。

三、设备的安装、调试、试运行，由设备使用单位会同设备管理部门按设备使用维护保养说明书中的有关规定进行。

四、企业根据不同的在用设备、分别制订维修保养计划，设备操作人员和电钳工按相关规定负责实施，并做好维修保养和设备运行记录，建立在用设备台帐管理制度。企业在用设备台帐内容：

1、设备规格型号、性能参数、生产厂家、出厂日期和购置、投入使用时间；

2、使用运行中维修、保养情况；

3、设备相关资质证书、合格证、说明书等。

五、安全仪器仪表的校试、维修等，送有专业资质单位进行校验，使用人员严格按有关规定正确使用和管好仪器仪表。

六、严格执行在用设备使用有关规定和技术操作规范，不得违章操作和设备带病运行。井下使用的电气设备做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“无明接头”，杜绝电气失爆现象，接地保护符合《煤矿安全规程》等有关规定。

七、对超期服役、安全性能差、存在较大隐患和质量问题的设备器材实行报废处理。报废器材有特殊规定的按规定交其有关部门进行处理。