h公司5s管理制度（优选10篇）

h公司5s管理制度

5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)，又被称为“五常法则”

一、整理

车间整理:

1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

h公司5s管理制度：5s

5s管理制度内容

1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

29、接待宾客的礼仪

h公司5s管理制度：5s

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

员工管理

第一条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条:每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第三条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第四条:工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条:上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条:未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第九条:车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条:生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚.

第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十四条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

员工考核.

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;

考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自**年3月1日起实施 。

h公司5s管理制度：某5s

5s管理规范草案

第一条 总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条 整理

1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;

分类如下:

1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等;

2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。

3) 物品:个人用品、装饰品

4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;

5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖;

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度 使用频率 处理方法

低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃中

在过去的6个月中只使用过一次的物品

一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中)

高 一周使用一次的物品

每天都使用的物品

每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带

第四条 整顿

卡座区整顿:

1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西:

个人的东西

个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)

文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)

空白稿纸、不常使用的文具等

3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;

4. 电脑:电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;

5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;

6. 垃圾篓:罩塑料袋，置写字台下右前角;

7. 桌洞下不得堆积杂物。

8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

h公司5s管理制度：配货中心5s

配货中心"5s"管理制度

为了提升"某品牌"配货中心的整体形象和员工的自律能力，培养"某品牌"特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订配货中心"5s"管理制度:

一、5s活动的内容

5s是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketu)、素养(shituke)五个日语单词的词头缩写，每一个s都是以前一个s为基础，因此顺序不能颠倒。

1、整理:把工作现场内的所有不需要的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常使用的东西放在作业区内;

2、整顿:定期存放，把需要的东西定位放置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标识明显;

3、清扫:彻底清除污垢，使用的工具和物品要擦拭干净，清扫设备和工作台;

4、清洁:保持高水准的工作区域清洁;

5、素养:训练员工具有较强的自律精神，遵守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。

二、5s活动的目的

5s的目的是通过积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。5s活动特别强调"全员参与"和"高层领导亲自参与"，"贵在坚持"是5s成功的关键。

三、5s管理组织机构

"5s管理委员会"为5s活动的领导机构。"5s管理委员会"的组成人员为:公司正副总经理，行政、人事负责人，5s管理委员会下设5s检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。

四、5s活动检查方式

1、自查。依照5s检查评分表检查本部门5s管理落实情况。

2、交叉检查，由5s检查小组成员进行交叉检查。

3、随机检查。

五、5s活动奖惩

(1)公司5s检查小组不定期对公司各部门检查和考核。同时公司5s检查小组有义务推进小组的工作开展与改进;

(2)在自查过程中查出的问题由该部门负责人安排专人立即予以纠正。

(3)对于不主动配合或阻碍5s活动的员工给予警告，情节严重者给予100元以上的罚款，经公司总经理批示后，报公司人力资源部执行。

(4)公司根据《"某品牌"员工日常行为规范检查标准》进行处罚，一个月内第一次违纪按标准罚款，同样错误再犯者按标准加倍处罚(如第一次罚5元，第二次罚10元，、第三次罚20元依此类推)。

(5)以上检查项目中没有涉及到的违纪行为，5s管理委员会将视情节轻重进行处理;

h公司5s管理制度：电池公司5s

电池有限公司5s管理制度

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。

二、5s定义及目的

1、1s整理(seiri)

定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉

目的:腾出空间

2、2s整顿(seiton)

定义:把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

目的:排出寻找的时间浪费，一目了然

3、3s清扫(seios)

定义:清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生

目的:使不足、缺点显现出来，是品质的基础

4、4s清洁(seiketsu)

定义:将3s实施制度化、规范化，并保持结果。

目的:通过制度化维持改善结果，并显现“异常”之所在。

5、5s素养(shitsuke)

定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的:养成遵纪守章的好习惯。

三、推行要领

(一)整理的推行要领

1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的

2、制定要与不要的判定标准

3、清除不需要的物品

4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量

5、制定废弃物的处理方法

6、每日自我检查

(二)整顿的推行要领

1、落实整理工作，规划作业流程

2、确定物品放置场所、方法与标示;

3、划线定位

(三)清扫的推行要领

1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污;

2、调查污染源，予以杜绝;

3、建立清扫基准，作为规范;

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。

(四)清洁的推行要领

1、落实前面3s的工作;

2、目视管理与5s标准化;

3、订评审方法与奖惩制度;

4、高阶主管亲自选定一块样板;

(五)素养的推行要领

1、维持推动前面的5s至习惯化;

2、制定共同遵守的有关规则、规定;

3、制定礼仪守则;

4、教育训练(新进人员加强)

5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

四、要与“不要”物品的判定标准

(一)要

1、正常的设备、机器或电器装置;

2、附属设备(滑台、工作台、料架);

3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

4、正常使用中的工作、台面;

5、原材料、半成品及能回收的边角料;

6、使用中的样品;

7、办公用品、必须的清洁用品;

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

(二)不要

1、不再使用的设备、工具和模具;

2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

4、呆料或过期样品;

5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

6、过期的海报、公告物、标语;

7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

8、不再使用的配线、配管;

9、不再使用的手工用具;

五、5s活动责任

(一)经营5s责任

1、确认5s是公司管理的基础;

2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

3、以身作则，展示企业推动5s之决心;

4、担任公司5s推动活动之领导者;

5、担任5s活动各项会议主席;

6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话;

(二)干部5s活动责任

1、结合公司的行动目标，学习5s知识、技巧;

2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

3、划分内部5s责任区域;

4、依公司5s活动计划表，制定本部门活动计划;

5、分析和改善5s活动中的问题点;

6、督导部属工作仪容、行为规范。

(三)员工5s责任

1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域;

2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁;

3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁;

6、积极配合主管的工作。

六、5s检查要点(办公室)

1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

2、垃圾筒是否及时清理:

3、办公设备有无灰尘;

4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

7、需要之文件是否容易取出，归位;

8、是否只有一个插座，而有许多插头;

9、办公室角有没有蜘蛛网;

10、桌子、柜子有没有灰尘;

11、公告栏有没有过期的公告物品;

12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;

14、是否遵照规定着装;

15、中午及时下班后，设备电源有没有关好;

16、是否有人员动向看板;

17、有无文件传阅的规则;

18、会议室物品是否定位摆设;

19、有没有注意接待宾客的礼仪。

七、5s检查要点(生产现场)

1、物料架，模具架是否正确使用和清理;

2、作业台面是否整洁;

3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品及衣物等是否定位放置;

6、手推车、小拖车等是否定位放置;

7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐;

16、制动开关有无设置隔离栏;

17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

19、地上、作业区的油污有无及时清除;

20、工作环境是否随时保持干净;

21、工作态度是否端正，有无遵守作息时间;

22、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班;

23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

24、公用物品，区域是否及时归位并保持清洁。

八、5s考核制度

1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查，若违反以上关于5s的规定，每次考核相关责任人20~50元。

2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为，考核部门主管50~100元/次。

本制度从颁发之日起执行。

总 经 办

二o**年八月二十六日

h公司5s管理制度：5s

第一条 总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条 本制度适用于全体员工。

第三条 整理

1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3) 物品：个人用品、装饰品

4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；

5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；

第四条 整顿

卡座区整顿：

1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、

个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。

3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；

5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；

6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；

7. 桌洞下不得堆积杂物。

8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿：

1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；

2. 抽屉：同卡座区规范；

3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；

4. 垃圾篓：置于桌后；

5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；

6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；

7. 外衣手袋：同卡座区规范

文件、资料管理整顿：

1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行

2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；

3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；

4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

信件、电子邮件（oa）整顿：

1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；

2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；

3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。

第五条 清扫

公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。

第六条 清洁

落实整理、整顿、清扫工作。

1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛

保持5s意识

第七条 素养

遵守《集团员工手册》有关规定

遵守《公司日常管理规定》

素养巡查

行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）

每月底5s推行委员会对整个公司的5s执行情况进行检查

5s推行委员会主任委员对公司不定期巡查

奖惩条例

采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。

行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。

每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5s先进个人”给予精神、物质奖励。

h公司5s管理制度：5s

1整理:下定决心 去污存精，区分物品的用途，清除不要用的东西

2整顿:精心策划，节约空间，必需品分区放置明确标示，方便取用3清扫:要有耐心从我做起，清除垃圾和赃物，并防止污染的发生4清洁:维持前三s的成果，制度化，规范化5素养:信心提升，效益保证，养成良好习惯，提高整体素质以下是其他的

h公司5s管理制度：5s车间管理规章

一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5s管理规章制度的范本，可供参考。

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

方法/步骤

一、整理

车间整理:

1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

h公司5s管理制度：办公室5s

很多的企业办公室采用的是5s管理，办公室的办公室5s管理对于企业的发展有哪些作用与意义呢以下是办公室5s管理制度的相关资料，请参考。

1.办公室5s管理制度的内涵

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5s是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“s”开头，所以简称为5s。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。

2.办公室5s管理制度在企业中的应用

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5s的基础上增加了安全(safety)，形成了“6s”;有的企业甚至推行“12s”，但是万变不离其宗，都是从“5s”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5s广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

3.办公室5s管理制度的意义

一、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

二、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益所以推动5s，是促成效率提高的有效途径之一。

三、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

四、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

五、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

六、降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5s，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

七、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

八、缩短作业周期，确保交货

推动办公室5s管理制度，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。