炉工安全操作规程（优选10篇）

炉工安全操作规程

适配人群	炉前操作工，熔炼工，抬包工	使用场景	熔炼作业，出钢作业，补炉作业
编制目的	防止钢水喷溅伤人，保护炉子不被大料砸坏，让每炉钢水成分达标。
适用范围	中频炉操作工、抬包工、化验员，只管熔炼和出钢环节。
职责分工	主操作工动手干，班长盯着看，化验员报数据，抬包工配合倒钢水。
操作流程	先检查设备再开机，下料超一半才启动，熔炼时不停晃渣棍，出炉前看化验单补料，倒钢水站木板上。
执行标准	穿全劳保，站干燥木板，用渣棍搅匀金属，补料按化验单来，脱氧要冒火花才准出，钢水装包不超四分之五。

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%，且取下限。

炉工安全操作规程：联苯锅炉工安全

适配人群	[司炉工，热媒操作员，燃气作业员	使用场景	[锅炉开炉，高温升压，联苯循环
编制目的	让锅炉操作不乱来，防止爆炸、烫伤、联苯冻住这些事发生，保护人和设备安全。
适用范围	蒸气锅炉司炉工，用煤气、液化气、油加热的锅炉，开炉升压到停炉全过程。
职责分工	司炉工自己动手干，班长在旁边看，安全员不定期抽查，维修工帮忙修泵和阀门。
操作流程	先加联苯到刻度线，再开阀排气循环，慢慢升温，分段升压，排空气，最后开气闭气顺序不能错。
执行标准	用温度计压力表盯着读数，升温每小时50~60℃，液面计看联苯高度，放散阀必须打开放完气才关，联苯不能有水，泵启动要先关排出阀。

1.锅炉操作，应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求，使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时，应遵守有关点火，熄灭通风程序。

2.锅炉运行:

(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;

(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀，让蒸气在炉内循环，然后再升温;

(3)升温速度每小时50~60℃;

(4)升温至250℃时，关闭各表、回气阀、放散阀，然后继续升压;

(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀，排除空气，再关闭阀门继续升压;

(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时，方准通知开气;

(7)开气时首先开蒸气阀，再开回气阀;

(8)闭气时先闭回气阀，再闭蒸气阀;

(9)停炉时，要把全部联苯放回联苯贮罐，以免联苯在炉中冻结;

(10)经常检查各管道保温情况;

(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;

(12)联苯中严禁含有水分，当有水分时，需升温至150℃时排水，排尽后才能继续升温;

(13)联苯泵操作应注意:

1)先关闭排出阀，启动电机、再打开排出阀;

2)运转中要经常检查电机，轴承和填料的温度，发现不正常时，要停车检修。

3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。

炉工安全操作规程：苯基单体合成炉工安全

适配人群	配料岗位人员，合成炉操作工，贮罐巡检员	使用场景	氯化苯配料，苯基合成，粗苯基压料
编制目的	防止配料出错，避免压力太高炸罐，保护大家不被烫伤、中毒、电到。
适用范围	氯化苯配料罐、合成炉、贮罐、甲苯基设备、锡铅合金熔炼岗。
职责分工	主操员动手干，副手打下手，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先检查再准备，关阀门装气管，两人压料，三人清缸，四人搅合金。
执行标准	压力表不能超0.3或0.2兆帕，通风必须开，防毒面具要戴好，液面计阀门得灵活，搅拌棍不能乱甩。

[一]配料罐

1.检查氯化苯配料罐是否符合安全要求。

2.准备氯化苯的配料和铅锡合金。

3.将氯化苯与四氯化硅按要求的比例加入配料罐内。

4.关闭罐口大气阀门、液面计阀门、进料管阀门。安装二氧化碳管。

5.压料时压力不准超过0.3兆帕，需二人同时操，高位罐旁应有专人开闭阀门。

6.清缸操作时至少要三人操作。

7.根据反应情况，准确调整稳定转子的位置。

[二]苯基单位合成炉

1.检查上水、下水，电器、电机、搅拌轴及传动部分等是否安全可靠。

2.开车时人要远离传动部分。

3.发现电感，电阻，电器有异常时应停电检修。

4.还原反应正常时，设备内产生的压力应及时排除。

5.检查过滤器，发现过滤器堵塞或不通畅(压力不超过0.05兆帕)，必须检修后再生产。

[三]粗苯基贮罐

1.检查液面计阀门，大气阀门是否符合安全要求。

2.压料时，关闭大气阀门，进料管阀门，开启出料管阀门。

3.开启二氧化碳阀门进行压料，压力不准超过0.2兆帕。

4.压料后关闭出料管阀门，打开大气阀门。

[四]甲苯基注意事项

1.检查或检修已用过的罐，必须经过置换通风，并由3人以上操作。需要进入罐内时，必须配戴防毒面具。

2.开启甲基或苯基设备时，必须由3人或3人以上操作。发现泄漏应及时处理。

3.生产的各部位严禁吸烟和明火作业。

4.停流时应关闭阀门，并检查有无泄漏。

[五]锡铅合金制造

1.铅熔化过程中，要打开通风设备，操作人员要配戴好防护用品。

2.锡铅合金制造时，应由4人操作，并有1人负责指挥。

3.用棍棒搅拌时要注意，避免将熔融金属溅到身上引起烧伤。

炉工安全操作规程：0.5吨中频炉工安全

适配人群	炉前操作工，电极维护员，倾转操作员	使用场景	中频炉作业，电极维护，钢水倾转
编制目的	防止操作出错，避免电极冒火、钢水倾出、工具爆炸这些危险事发生。
适用范围	中频炉操作工、天车工、浇包使用人员。
职责分工	主操负责合闸、倾转、上电极；副操配合预热工具、检查钢丝绳；班组长盯现场。
操作流程	先合闸再上电极，接着倾转炉子，然后浇钢水，最后检查接地和电流。
执行标准	合闸要一次到位，电极必须紧固无灰，倾转限90度，浇包得烘干烤透，天车钢丝绳不能断丝，工具合金全要预热到发红。

1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。

2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物堆积。

3、倾转炉时不得超过90度，以免钢水倾出。

4、电源接地时要立即通知电工检修。

5、浇包一定要烘干，新包要高温烤过后方能使用。

6、使用天车要先检查钢丝绳是否完好，出钢水时由一人指挥。

7、使用的工具及合金要先预热，以防爆炸。

8、中频炉的额定电流650安，不得超过，要保持电流正常。

炉工安全操作规程：蒸汽锅炉司炉工安全

适配人群	司炉工，锅炉操作员，燃煤锅炉工	使用场景	低压锅炉运行，蒸汽锅炉启停，燃煤锅炉清炉
编制目的	让司炉工知道怎么安全烧锅炉，别出事，别伤人，别把设备搞坏。
适用范围	持证上岗的司炉工，操作低压蒸汽锅炉的人。
职责分工	司炉工自己动手干，班长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查再点火，水位压力要盯牢，烧火看颜色，排污挑时候，停炉分三种，清炉别硬来。
执行标准	水位±50毫米，压力不超红线，水温不烫手，安全阀两星期拉一次，玻璃水位计每班冲两次擦干净，煤层厚80-120毫米，烟囱冒烟是浅灰。

一、上岗条件

第1条年满18周岁。

第2条身体健康，没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。

第3条必须经过专业技术培训，考试合格，取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证，持证上岗。

第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度，对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。

第5条必须具有高度的责任心，具备锅炉操作和运行的安全知识，懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。

二、安全规定

第6条司炉工必须持证上岗，且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

第7条司炉证要定期进行复审，复审时应先进行考核，复审不合格或超期未复审的司炉证作废。

第8条锅炉投入使用前，必须取得使用证，运行后必须按规定要求进行定期检验。

第9条建立健全各种管理制度和记录。

三、操作准备

第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。

2、炉篦、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

3、风道内烟气调节门是否灵活，开关位置是否与图纸吻合。

4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。

5、蒸汽管道、给水管路、排污管路，装置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11条升火的步骤如下:

1、关闭排污阀，开启排空阀，让锅炉内空气可以排出。

2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃)，让炉内水位升至水位表最低水位处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位是否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃，点火前先开引风机，调节烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门，向煤斗内加煤。间断开启炉排，并在左侧拔火孔处加强观察着火情况，适当进行拔火，等前烘烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉堂负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧正常。

第12条升火时，温度不能增加太快，避免各部分受热补同，产生过大压力，影响锅炉寿命。

第13条升火后影注意炉内水位，加热后水位会上升，如超过最高水位时，可进行排污。

第14条当开启的一只安全阀内，冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，冲洗水位表盒压力表弯管，当气压增至0.2-0.3mpa气压时，检查入孔及手孔是否严密，如有渗漏，应拧紧手孔及入孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

第15条当炉内气压逐渐升高时，应注意各部有无特殊声响，如有，应立即检查，必要时应立即停炉检查。

第16条锅炉初次升火，从冷炉到气压升至工作压力，需要的时间不少于4小时，以后升火，从冷却起步小于12小时，从热炉起不小于半小时。

第17条初次升火时，应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。

(二)运行

第18条水质要求:锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合gb1576-____标准。

第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内，不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动，则水位表内可能堵塞，应立即进行冲洗。

玻璃水位计每班应冲洗两次，并保持安全良好的状态，玻璃水位计每班必须校正一次。

第20条压力:经常注意压力变化情况，尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次，为保证正确，压力表每年应校验一次。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。

第21条给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的在循环管调节水温，保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。

第22条安全阀:注意安全阀是否正常，为了防止安全阀盘和阀座粘住，定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验，每隔2-4星期应升高一次，作排放试验以校验安全阀作用。

第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置，低水位联锁保护装置，额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力，准备向外供气时，火势宜缓，供汽前炉内水位，不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事项:

第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在2-3毫米水柱。

第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。

第27条大部分燃烧在正常运行下，其燃烧层厚度不应超过170-180毫米，一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80-120毫米，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

第28条煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。

第29条对于高挥发份的燃料，为了防止煤在闸门下燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，一般以手掐能结成松团最适宜，含水量在10--20%之间。

第30条当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧，可对燃煤加些煤渣，适当增加浇水量，并加快炉排速度。

第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时，可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木材，加速其着火。

第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层，防止炉排直接暴露在火光下。应注意，如发现后轴线前0.5米处红火，应立即拔火，让其充分燃烧尽。

第33条发现结焦时要打焦。

第34条应避免长时间的压火，因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会引起炉排过热而产生损坏。

第35条运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可正常运行。

第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。

(四)清炉:

第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。

(五)排污前注意下列事项:

第38条禁止两台锅炉同时排污。

第39条如有一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。

(六)停炉:

停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。

第41条暂时停炉步骤如下:

(1)停炉前适当减少添煤量，同时相应减弱通风。

(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。

(3)锅炉冷却后水位降低，因此停炉的水位应高于正常水位。

(4)停止供汽后应关闭主气调节门。

第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时，方可把水放出，这时必须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。

第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机，清除炉排上的燃料。

(七)维护、保养

第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖，清除管外积尘，清除管内污垢。对锅炉内进行检查，发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。

第45条锅炉运行3-6个月，应停炉进行全面的检查、维修。

第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:

1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。

2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。

3、传动装置，如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。

4、链条炉排是否断路，如有应进行更换。

5、阀门及管道是否露水。

第48条锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养。

五、收尾工作

第49条打扫工作场地，保持设备的清洁。

第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。

第51条认真做好交接班工作。

炉工安全操作规程：转炉车间摇炉工安全

适配人群	摇炉工，氧枪操作工，转炉炉前工	使用场景	兑铁水作业，吹炼过程控制，倒炉测温取样
编制目的	防止摇炉出事，保护人不被烫伤，不让炉子漏水爆炸，避免钢水乱流伤人，保证吹炼顺顺利利。
适用范围	摇炉工、兑铁水工、测温取样工、炉下清渣人员。
职责分工	摇炉工自己动手摇炉，上下岗配合手势确认，班长盯着联锁和报警，维修工修故障。
操作流程	先看氧枪提没提、包嘴离没离、料斗走没走；再喊人、提枪、断氧、关水、断电；倒炉慢点来；炉下有人不动炉。
执行标准	用手势比划清楚才降枪；倾动开关必须打零位；联锁报警天天查；钢水不能碰冷炉口；渣斗里不准倒钢水；摇炉时手不能离控制台。

1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，确认氧枪是否提出炉口，兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢确认料斗是否离开炉口，在确认这些情况后，方可摇炉吹炼。

2、倾动机械，电器方面有故障时，不得强行摇炉。

3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时，应迅速喊开周围人员提枪的同时，切断氧气，关死氧枪高压水，切断炉子电源，不允许任何人动炉，待炉内水分蒸发完后方摇炉。

4、倒炉测温取样时，禁止快速摇炉。

5、炉下渣道上有人工作时，禁止摇炉。

6、兑铁水后，测量枪位时，上下要配合好，手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。

7、摇炉工需要开吹的同时，要切断所有操作设备电源

8、在下枪开吹的同时，要将转炉体倾动开关打到零位，以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时，要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况，发现问题及时找有关人员修理，不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班，摇炉控制未复零位，操作人员不得离开岗位。

12、摇炉要谨慎，不得使钢液接触和冲刷冷炉口，防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。

炉工安全操作规程：锅炉工安全

适配人群	司炉工，锅炉运行员，热能操作工	使用场景	锅炉点火，蒸汽升压，并炉送汽
编制目的	防止点火出错，避免锅炉爆炸或漏水，保护师傅们不被烫伤、不被烟呛着。
适用范围	烧锅炉的师傅，管蒸汽和热水的两种炉子。
职责分工	司炉工自己动手干，班长在旁边看着，安技部门偶尔来检查。
操作流程	先里外看一遍，再调好阀门，接着慢慢上水，通风后点火，最后等压力够了才送汽。
执行标准	人孔门要关紧不漏风，水位升到最低线就停，上水温度夏天不超90℃冬天不超60℃，空气阀冒汽就关，压力到0.3mpa得冲洗水位计。

锅炉工的安全操作规程(三)

点火前的检查和准备工作

一、内外部检查

1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。

11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、炉排前挡灰罩完好严密。

16、各种仪表齐全、灵敏。

17、各种电器设备安装试车合乎要求。

18、燃料、水源有足够的储备。

二、阀门的检查

1所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2、检查的同时就按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉:

①蒸汽系统―主汽阀门(关)、母管截止阀门(关)，锅筒空气阀门(开)，锅筒压力表旋塞(开)、压力表放水旋塞(关)、炉水取样阀门(关)。

②给水系统―省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀(关)、空气阀门(开)，直通上水阀门(关)、锅筒进水阀门(开)。

③水位计―汽水旋塞(开)、放水旋塞(关)。

④排污系统―锅筒排污阀(关)，集箱排污阀及锅筒连续排污阀(关)。

⑤吹灰系统―各阀门(关)。

热火锅炉:

①锅炉供回水管阀门(开)。

②循环泵进、出口阀门(开)。

③注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。

④排污阀(关)。

⑤压力表旋塞(开)。

3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

三、上水

1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养护，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1―2小时。

3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

5、准备燃料和引火物。

6、出渣出灰系统灵活好用。

点火

一、点火

1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10―15分钟;对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。

打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

二、烘炉与煮炉

1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7―15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:

①配备有经验的司炉工。

②保持锅炉正常水位。

③经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。

煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2~0.3mpa，应对各定期排污点进行排污一次。

5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次;当压力达到0.3mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

6、当锅筒压力升到0.2mpa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

三、并炉和送汽

1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暧管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

2、当锅筒压力低于母管0.5mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

运行管理

一、经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;

2、水位应在正常水位线(水位计的1/2处);

3、锅筒压力不超过规定的允许压力;

4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃.

热火锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气

温的变化随时调整热水温度。

二、燃料调整

1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入煅烧室后，应该离开煤闸板200~300毫米左右开始烧燃，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

3、根据煤种变化调整煤层厚度。

4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1~3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。

5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

8、炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、冲洗、清理及保养

1、水位计的冲洗方法:

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

2、排污操作方法:

(根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。)

①先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门，后打开第二个排污阀门。

②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

3、注意事项:

①排污时应监视水位。

②排污前要通知其它运行炉。

③排污应在低负荷时进行。

④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。

⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。

5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4~5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

②吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐渐向后吹灰。

③吹灰时应在低负荷时进行。

④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

四.其它工作

1、除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

2、各转动部分要保持良好的滑润，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3、炉排底部积灰，每班扒一次。

4、炉前灰斗积灰随时放掉。

5、每周试验安全阀一次。

6、每周校对压力表一次。

7、第季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

8、按规定认真填写运行日记。

停炉

一、临时停炉(即压火)

1、减少通风量，降低负荷。

2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400~500毫米时，停止炉排。

3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

一、紧急停炉(事故停炉)

1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

三、长期停炉

1、煤仓内存煤烧完。

2、减少风量，降低负荷。

3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。

4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

5、关闭主汽阀门，保持最高水位。

6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

9、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

一般事故处理

一、满水处理

1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。

2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

3、经过检查无问题时可继续运行。

4、严重满水，应采取紧急停炉。

二、缺水处理

1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。)

2、虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。

锅炉受压元件损坏处理

1、注意保持水位。

2、紧急停炉。

3、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理

1、减弱燃烧。

2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大再循环水量。

3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

五、超压处理

蒸汽锅炉

1、减缓燃烧，增加给水。

2、抬起安全阀进行排汽。

3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

热水锅炉

1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。

2、减弱燃烧，慢慢补水。

3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

六、卡住炉排处理

1、立即停止炉排传动机构。

2、倒车重新启动。

3、倒车后仍还能启动，需停炉检查，排除故障。

七、停电处理

1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

2、适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

炉工安全操作规程：高压锅炉工安全

适配人群	锅炉工，司炉人员，燃气锅炉操作员	使用场景	锅炉点火，升压运行，日常巡检
编制目的	防止锅炉出事故，保护人和设备安全，让每天操作有章可循。
适用范围	持证上岗的锅炉工，日常运行中的蒸汽锅炉。
职责分工	锅炉工自己动手干，班长偶尔来转转看看，技术员不定期抽查。
操作流程	先通风再点火，升压要慢，定时排污，常看水位，每月试安全阀，勤查压力表。
执行标准	通风5-10分钟，冷炉升压不少于3小时，水位波动±20毫米内，安全阀每月手动排气一次，压力表在0.4-0.6mpa时冲洗检查，水质按国标控。

1、锅炉工属特种作业，必须持证上岗。锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、点火装置、燃气系统、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认达到运行条件后，方可点火升压。

2、锅炉点火前，应先开引风机通风5-10分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉点火至工作压力时间不得少于3-4小时，从热炉点火至运行状态不得小于1.5小时。

4、每班应定期排污1--2次，进行水位计对照，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±20毫米。

5、每月进行一次手动安全阀排气试验，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏可靠。

6、锅炉升压至0.4-0.6mpa时，检查冲洗压力表，流量表是否正常准确。

7、每班必须做好锅炉水质处理工作，混床应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。

8、每班检查送引风机及转动机械等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。

9、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。

10、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

11、每班应搞好设备及现场环境卫生，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

炉工安全操作规程：砌炉工安全

适配人群	砌筑工，吊运指挥员，炉窑监护员	使用场景	热修炉内，盛钢桶内，烟道内部
编制目的	防止热修炉砌砖时出事故，保护干活的人不被砸伤烫伤。
适用范围	炉窑热修工、砌砖工、吊运作业人员。
职责分工	砌砖工人自己动手，监护人盯着看，指挥员管吊运。
操作流程	先检查跳板和环境，再戴好安全帽，接着通风轮换，最后吊运传递都得配合好。
执行标准	跳板坡度≤25°，探头板不能站人；吊运挂牢四个耳子；打锤前后左右清空；传递东西等对方拿稳才松手；脚手架不堆超重物。

1.在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查跳板的长度和质量，坡度不应超过25°。探头板处不许有人站立或操作。

2.在炉内、盛钢桶内和烟道内砌砖或在特别环境中工作时，必须与外面和下面的人有联系。要有专人监护，并戴上安全帽进行工作。在太热，太冷或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。

3.在天然气，煤气区工作时禁止吸烟、瞌睡，更不许用天然气、煤气取暖，以防爆炸。

4.在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人。铲砖时不准两人对面工作。

5.抢修砌砖工作开始前，必须检查周围各部位情况，不准站在炉顶砖上工作，并要搞好上下配合。炉顶如有松动的砖头，要及时撞掉或加顶子，防止掉下伤人。

6.用铁槽子吊运各种耐火材料时，必须挂好四个耳子，并由专人指挥吊运。

7.使用脚手架时，必须检查工作地周围有无电线。不准在架子上放过重、过大材料或工具。

8.工作中传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手。

炉工安全操作规程：电锅炉工安全

适配人群	锅炉操作工，持证司炉工，热力运行岗	使用场景	锅炉启停作业，锅炉日常巡检，锅炉参数监控
编制目的	让大家知道怎么安全操作锅炉，别出事，保护自己也保护设备。
适用范围	锅炉房里干活的师傅们。
职责分工	持证上岗的锅炉工自己干，班长偶尔来看看，安全员不定期检查。
操作流程	戴好防护用品→查证件→查系统和仪表→查阀门管道→关排污阀→开水阀→开球阀→进水到中水位→慢慢升降温→盯水位压力→排冷凝水暖管→停泵前等降温→断电→填记录。
执行标准	水位保持65%左右，波动不能超±40毫米；每班冲水位表一次；安全阀每周手动试一次；排污戴手套，慢慢开；水位表坏了得马上修，两个都坏必须停炉；所有阀门要关严，仪表数值要和实际对得上。