炉工安全技术操作规程（优选10篇）

炉工安全技术操作规程

1)锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种工操作证上岗作业。

2)作业时必须佩戴防护用品，严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后上岗操作。

3)锅炉使用的安全阀应符合下列规定。

①锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

②锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。

③必须每周进行一次手动试验。

4)压力表应符合以下规定。

①锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上，严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中要随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气，压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。

2锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。

3锅炉运行中发现锅炉本体两侧压力表指示值相差005mpa时，应立即查明原因，采取措施。

5;水位计应符合下列规定。

1:锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线

2锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间，并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动应立即查明原因，采取措施消除。

③锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通

6)锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。

7)锅炉运行中，启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。

8)锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业时，必须将料斗固定。

9)排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

10)停炉后进入炉膛清除积渣时，应先清除上部积渣瘤。

11)运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。

12)燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定。

①必须按设备使用说明书的规定程序进行操作。

②运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。

③运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。

④锅炉房内严禁烟火。

13)运行中严禁敲击锅炉受压元件。

14)严禁常压锅炉带压运行。

炉工安全技术操作规程：锻坯加热司炉工安全技术

1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。

3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。

4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。

7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；

b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；

c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；

d．大料装炉、出炉应关闭风门；

e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。

9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；

b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；

c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；

d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；

e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；

f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。

10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；

b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；

c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；

d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；

e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；

f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；

g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；

h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；

i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。

11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：

a．经常检查安全地线连接是否良好；

b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；

c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；

d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；

e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；

f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。

炉工安全技术操作规程：热风炉工安全技术

1 上岗操作基本要求

1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。

1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。

1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。

1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。

1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。

1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30ppm应及时查明煤气来源，超过50ppm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。

1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。

1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。

2 烧炉操作

2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。

2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要求要及时查明原因，调整操作。

2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作顺序为：先关煤气调节阀，接着依次关煤气切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。

2.5热风炉前净煤气压力小于2kpa时，停止烧炉。

2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调节失灵时，不得烧炉。

2.7 热风炉烧炉时要关闭防爆阀，送风时要打开防爆阀。

3 排风、休风、停风操作

3.1高炉排风冷风压力低于20kpa时，由操作人员（或值班室）关闭冷风大闸，并通知值班工长，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时，应立即进行紧急休风操作，并通知高炉值班室；冷风压力低于20kpa时，应立即关闭冷风大闸，紧急排风，再关送风炉的冷风阀，打开送风炉的烟道阀，将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

3.3休风时，要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要及时通入足够的蒸汽。关闭切断阀切断煤气后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保持全开。

3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必须用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

4 倒流休风操作

4.1高炉休风时，混风大闸未关以前严禁倒流休风操作，以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故。

4.2倒流休风时，高炉炉顶必须保持正压，炉顶通蒸汽工作必须做好。

4.3不准使用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作。

4.4倒流后的热风炉不能直接送风，如送风必须先烧炉2?-5分钟，或关闭热风阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。

4.5无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000℃，倒流时间不得超过1小时；不得几座热风炉同时倒流。

5 切、引煤气操作

5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行；作业人员佩戴空气呼吸器；操作过程中，一要防止有大量煤气逸出，二要防止管道内积水突然流出。

5.2热风炉净煤气切断后，净煤气支管内要及时通入蒸汽并打开支管放散阀。

5.3热风炉引净煤气操作时，要先打开热风炉净煤气支管放散阀，待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合格，方可关闭净煤气支管放散阀，煤气压力基本稳定并达到烧炉要求后再进行烧炉操作。

5.4高炉因各类原因休风都必须切煤气，切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。

5.5高炉切、引煤气严格执行操作顺序，切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀；引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。

5.6高炉引煤气后应及时检查炉顶放散阀是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。

6 煤气管道脱水、排水

6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水，确因特殊情况需要进行人工操作排水时，操作人员必须佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作结束后要将排水阀门关严。

6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严，采用此阀门排水时必须在煤气调节阀关闭严密的情况下进行。

6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态，仪表检修开启这些阀门时必须采取相应安全措施，检修完毕要及时将阀门关严。

7热风炉和煤气系统检修

7.1热风炉、重力除尘器、煤气管道及阀门的检修必须执行《煤气危险一级作业工作票》。

7.2热风炉炉内耐火砌体检修时，该座热风炉的煤气调节阀、热风阀处必须插盲板与外部管网彻底隔断；烟道阀处插盲板或用砂子密封，以隔绝与烟道相连的通道；冷风阀、冷风均压阀、助燃风阀、废气旁通阀必须关严并在阀门开关系统加固定措施，严禁随意开启；电气操作阀门或液压传动阀门必须切断相应操作电源或液压站电源（或相应液压阀门）；上下人孔必须同时打开；炉内应通风良好，co浓度应在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（体积浓度）以上；co浓度必须连续监测。

7.3煤气系统检修时，应事先办理《煤气危险作业一级作业工作票》，现场必须堵好盲板，打开放散，用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护站化验合格签字后方准动火。如带煤气处理，管道内必须保持正压，并采取严密的安全措施。

7.4煤气系统通蒸汽管道必须采用软连接，在不通蒸汽时确保软连接断开，防止煤气串入蒸汽管道中。

7.5热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作，必须制定详细的安全措施，报安全部同意后执行。

7.6进入重力除尘器内进行清灰作业必须自上而下进行，不得掏洞。

7.7检修重力除尘器加湿卸灰机时，应切断清灰机电源，自动、旁通放灰口球阀必须关严，并设专人现场监护；检修重力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时，重力除尘器不能停止蒸汽吹扫。

8 设备维护和巡检

8.1所辖煤气系统及各种管道、阀门应保证严密不泄漏。值班人员至少每2小时检查一次。

8.2除尘器、煤气管道如有泄漏，或炉皮烧红、开焊、有裂纹时，必须及时处理。处理时必须采取可靠的安全措施，必要时可以休风处理。

8.3上热风炉炉顶工作时，必须严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，下面设专人监护；夜间禁止上球顶检查和作业。

8.4上、下热风炉走行梯时，要求手扶栏杆，禁止翻越栏杆。

8.5热风炉各阀门配重要经常检查，防止钢丝绳断或绳扣开脱造成配重高空掉落，钢丝绳扣至少应有两个绳卡子。

8.6热风炉设备巡检、点检时，严禁身体各部位接触高温部分，防止造成伤害。

8.7要经常监视仪表运转情况，防止因仪表失灵而发生事故。

9热风炉各阀门冷却水供应中断后的操作及来水以后的通水操作参照“看水工《安全技术操作规程》中‘停水及供水不正常问题的处理’”部分进行。操作时要站在阀门侧面进水一端，出水一端不准站人，防止高温热汽、热水喷出伤人。

10重力除尘清灰

10.1休风（或坐料）期间，除尘器不允许清灰。有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清尽。重力除尘器日常清灰按运行计划规定次数进行，清灰应请示当班工长同意。

10.2清灰作业必须两人以上，一人作业，一人监护。放灰时，要注意放灰口，发现冒出煤气应立即关闭。清灰时，要调节好加湿机或喷淋装置的水压，以防止扬尘污染。清灰结束，要及时清理清灰平台及铁道和地面上的落灰。

10.3清灰阀关不严时应减风后处理，但不准随意休风处理。

10.4重力除尘器使用加湿清灰机安全规程：

10.4.1清灰前全面检查各电器、线路、元件必须保持安全完好，性能符合要求；检查清灰装置各固定件牢固、密封；运转部件润滑良好；检查清灰用水压力正常，管道及阀门无泄漏。

10.4.2清灰作业开始后，操作人员站在上风侧监护作业进行，清灰口冒出少量煤气时，立即进行停机操作。若灰未清净，可汇报调度，进行二次清灰。

10.4.3启用旁通可调卸灰球阀时必须关闭自动卸灰球阀，以防泄漏煤气。如自动卸灰球阀泄漏煤气，必须处理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可进行旁通卸灰作业。

10.4.4清灰作业结束应及时关闭电源。要及时清理清灰平台以及地面上的落灰，减少二次污染。

10.4.5热风工每周检查一次卸灰设施的密封性，严防煤气泄露。

11新建高炉及大、中修高炉热风炉在引煤气、烘炉前应制定详细的安全措施和操作步骤，严格执行操作确认制度。

炉工安全技术操作规程：打修炉工安全技术

1) 工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好，炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，方可工作。

2) 配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉;

3) 捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水，确认正常后方可打结。

4) 严禁直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。

5) 进行打、修炉时，要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实， 坩埚必须捣制紧实。

6) 打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否正常，确认无问题后，放好工具清理好现场，通知操作者烘炉。

炉工安全技术操作规程：蒸汽锅炉司炉工安全技术

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好;

2.鼓引风机，给水设备及除尘器试运转正常;

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密，管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;

2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排;

3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃ ，后期烟道不应超过220℃;

4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间;

5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入;

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%，再保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压;

8.煮炉后进行全面清理和检查，如不清洁，第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃ ，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降;

2.试开排污阀放水，检查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜，以后升火不短于1小时;

4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位;

5.当压力升至0.5-1个表压力时，冲洗水位表，压力升至2-3个表压力时，冲洗压力表弯管;

6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。

四、供汽

1.将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水;

2.缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈;

3.供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下:

1)停止供给燃料;

2)先停止鼓风，再停止引风;

3)停止给水，降低压力，关闭给水阀;

4)关闭蒸汽阀，打开疏水阀;

5)关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下:

1)先关鼓风机，微关引风机;

2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉:

1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;

5)水位表或安全阀全部失效;

6)设置在汽空间的压力表全部失效;

7)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;

8)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下:

1)立即停止给煤和送风，减少引风;

2)迅速清出炉内燃煤，将火熄灭;

3)迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力;

4)炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

炉工安全技术操作规程：煤气加热炉工安全技术

1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

2 发生炉在正常生产运行时，必须按标准操作，不准脱离岗位。

3 及时检查炉上各种传动部位运行情况，发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养，发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流，切断时要保持高水位溢流，并保持严密。

6 热备用炉严禁打开看火孔。

7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8 对除灰转动部分进行检查调正时，必须停车进行。

9 进入炉内管道净化设备和清扫，必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11 一切危险区域应挂牌显示。

12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时，应杜绝明火，操作人员要听从当班班长指挥处理。

13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲闪开，严禁用锤头敲打或用脚关。

14 发生炉工要应知本岗位的防火知识，对一切防火器材要保管好。

炉工安全技术操作规程：筑炉工安全技术

1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

2、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

3、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

4、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30 度时，必须用金属钩子将拱砖固定。

6、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。

7、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

8、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

9、熬沥青，周围不得有易燃物。调制碳素浇热沥青要防止烫人。

10、碳砖砌筑时防止滑落。操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

11、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。

12、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

炉工安全技术操作规程：修炉工安全技术

1)认真检查所用的设备与工具是否安全可靠，检查所用软梯，铁架和搭桥是否牢固可靠。

2)当两台风管连通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸并采取通风措施。

3)修炉采用的照明电压不许超过36v。

4)进炉工作前应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的炉瘤掉落伤人。

5)在修炉底时要注意过往行人和周围人员的安全。

6)用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽可能少破坏。旧有炉衬，禁止较大震动，以防造成砖砌体裂缝。

7)有顶炉底板时支柱基础必须牢固可靠炉底衬板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

8)修砌浇包时要先清除包内残铁，不要用手摸包壁，小心挂伤.

9)工作结束后，要将现场清理干净，将材料、工具等放到指定地点。工作场所及人行通道要保持整洁畅通。

炉工安全技术操作规程：烘炉工安全技术

1、工作前，先检查大锤把子，以防松脱和折断伤人。

2、铁锤如发现有毛头应赶快磨掉，以免被榔头打飞出伤人。

3、用錾子截断锻件时，应调整截断的方向，以免铁片飞出伤人。

4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。

5、挥锤时应注意前后，以防伤人，严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。

6、开动气锤时，应注意工作物是否放稳，掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件，以防松开伤人。

7、开动气锤时，应注忌掌钳人的动作，不可与人谈笑，以免配合不好发生事故。

8、加工大件时红铁若已退色，必须放进炉内烧红再打，以免损坏设备。

9、过薄的工件不许用汽锤锻打，以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。

10、在任何情况下，不准把手或头放在汽锤下面。

11、在钴上取送模具、冲头、垫铁，必须使用夹钳，严禁用手。

12、切断金属材料时，要注意锤击，防止切断的料头飞出伤人，掌钳者的钳柄不可正对腹部。

13、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量锻件尺寸、加热炉附近不准存放易燃品。

炉工安全技术操作规程：锅炉工安全技术

一 生火前的准备工作

1 准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。

2 调整阀门和附件在正确的位置上。

3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

二 锅炉生火供气

1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

2 当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。

4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。

5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。

三 锅炉正常运行管理

1 锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。

2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。

4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。

5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次，压力表定期校验和冲洗，校验后贴好标签并上铅封，安全阀每周排气试验一次。

6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污，排污时注意水位情况。防止发生缺水。

7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时，应立即进行检查调整并恢复正常。

8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁，做到文明生产。

四 正常停炉操作

1 停止供应燃料和送风，消除炉排上的灰渣，关闭风挡板门。

2 关闭主气阀，打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位，使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门，进行通风冷却，待锅炉水位降至70度以下时，方可把炉水放掉。

五 事故停炉操作

1 立即停止燃料和通风，扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖，使火熄灭，严禁向炉腔浇水。

2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。

3 打开放气阀或安全阀，使气压下降。

4 在紧急停炉前，如有缺水或漏水现象，仍向炉内进行给水，补充炉内水。

5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水，防止锅炉事故放大。