冲压工安全操作规程范本
| 适配人群 | 冲压工，模具工，设备操作员 | 使用场景 | 冲压作业，模具调试，设备点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让冲压工干活不出事，机器不乱跑，手不伸进危险区，小零件用镊子拿，脚踩开关马上松开。 | ||
| 适用范围 | 冲压工，冲床设备，装模具、试冲、正式冲压这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己干，老师傅或班组长看着，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器，再装牢模具，校模必须停机，空车转几圈再试冲，手不进模区，脚踩完立刻抬脚。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧不晃，导柱不能脱套，空车转够数才试冲，镊子夹小件，脚踏板松得快，工量具不下床面，油路电气每月看一遍。 | ||
作为技术工种冲压工，不管在技术要求还是安全系数方面都要有相关的技能与知识，以下制度职责大全人才网整理了关于冲压工安全操作规程，可供参考。
1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢.导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。
3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。
5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。
6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。
冲压工安全操作规程范本：一般冲压工安全
| 适配人群 | 冲压工人，模具工，点动试车员 | 使用场景 | 冲裁作业，成型加工，模具调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让冲压工人知道怎么安全干活，防止手被机器夹伤，避免出事故。 | ||
| 适用范围 | 所有用机械压力机干冲裁、成型活的冲压工。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己动手干，模具工装调模具，班组长盯着看安全不安全。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查螺栓和模具，试车注意手指，送料别伸手进危险区，停机再接待别人。 | ||
| 执行标准 | 用点动开关或手扳试小压床，小件必须用镊子钩子，卡料只能用工具弄，每冲一个就松按钮。 | ||
以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。
1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
7.发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
冲压工安全操作规程范本：冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，模具安装工，设备点检员 | 使用场景 | 冲裁作业，成型加工，模具调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压作业中出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
| 适用范围 | 冲压工、模具工、开压力机的人，还有用机械压力机干活的岗位。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己动手操作，模具工装调模具，班组长或安全员盯着看，师傅偶尔帮把手。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查螺栓和模具，戴好护耳器，手不伸进危险区，卡料用工具取，完工断电收尾。 | ||
| 执行标准 | 用点动开关或手扳试车，小件必须用镊子钩子，防护罩不能拆，异常响声立刻停机，模具要装牢靠不偏心。 | ||
1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5.工作中必须佩戴护耳器，注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6.不得破坏冲压装有的各种防护装置，如双手启动开关、安全防护罩、光电感应保护.
7.发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
冲压工安全操作规程范本：油压机冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，送料辅助工，模具调校员 | 使用场景 | 机床启动，模具调试，多人协同 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家用油压机时别出事，保护手脚不被压伤，不让机器乱喷油乱冒气。 | ||
| 适用范围 | 开油压机的师傅，还有送料的人，专门干冲压活儿的。 | ||
| 职责分工 | 开车的人动手操作，送料的人配合送料，班长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先看油泵阀门压力表，再试车看指针动不动，调模量件清机器必须停着干，收工要落模具断电源气源油路。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳稳走，不能不动也不乱晃；工具不准进挤压区；手不能扶立柱；两人干活时手没抽出来就不能压下；模具要平平稳稳靠住。 | ||
1.应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。
5.禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6.两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。
7.工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。
冲压工安全操作规程范本：多轴冲床冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，模具调整工，设备点检员 | 使用场景 | 冲压生产，模具更换，设备检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压时出事故，保护工人手不被压伤，让机器别乱响乱晃。 | ||
| 适用范围 | 多轴冲床操作工，换模具的人，还有在旁边帮忙的同事。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，其他人听他指挥，班组长盯着安全不跑偏。 | ||
| 操作流程 | 先看机器松不松、模具有没有坏，再空转听声音，点动试试，最后才进料干活。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看零件紧不紧，用手摸防护罩牢不牢，耳朵听有没有怪声，工具要合格，压力表指针得稳在绿区。 | ||
多轴冲床冲压工安全操纵规程
1.检查设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常和一致。
2.飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。
3.空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。操纵者的手，不准进进送料机构运行范围。
4.机床安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。
5.使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。
6.调整或换摸具时，必须封闭电源。
7.两人以上工作时，必须同一指挥，—人要开车时必须通知其他人。
8.人在设备顶部检验，应将电源关掉，挂上“不许开动”的警示牌，并设人监护。
冲压工安全操作规程范本：摩擦压力机冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，锻压作业员，模具装调工 | 使用场景 | 模具安装，设备启停，压力监控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压锻件时手被砸伤，避免模具掉下来出事，保证干活不出意外。 | ||
| 适用范围 | 冲压工、锻工，用冲床和锻压设备的人。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先装模防掉落，再查定位和缓冲垫，开机按油泵→电机顺序，关机反过来，最后落模关车。 | ||
| 执行标准 | 模具闭合高度要量准，定位装置得能卡住，缓冲垫不能裂，压力表指针得在绿区，飞轮转着不能碰模具。 | ||
1.应遵守一般冲压工安全操作规程;冲压锻件时，还应遵守一般锻工安全操作规程。
2.安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3.开车前必须检查上模座定位装置，缓冲垫是否完好，紧固件是否松动。
4.开动设备时，应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)，然后起动电机。停车时则相反，应先关闭电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。
5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6.飞轮转动时，不准进行调整或安装模具。
7.工作完毕后，将上、下模平稳落靠，按顺序关车。
冲压工安全操作规程范本：机械制造冲压工安全
| 适配人群 | 冲压工，模具工，锻工 | 使用场景 | 冲压作业，模具调试，设备点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压时出事故，保护手不被压伤，让机器别乱响乱动。 | ||
| 适用范围 | 开冲床的工人、装模具的师傅、还有帮忙吊东西的人。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己动手干，模具工负责装模，班组长盯着看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺丝和模具，再试车，装模要垫板，送料不伸手，卡料用工具，停机才修。 | ||
| 执行标准 | 用点动或手扳试车，防护罩必须盖好，闭合高度要对，紧固螺栓不能松，手离按钮才算完一个。 | ||
1、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4、模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
7、发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
11、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
冲压工安全操作规程范本：磨擦压力机冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，锻压作业员，模具装配工 | 使用场景 | 模具安装，飞轮运转，压力调整 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压时出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
| 适用范围 | 开摩擦压力机的冲压工，用这台机器干铸造活的人。 | ||
| 职责分工 | 冲压工自己动手操作，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。 | ||
| 操作流程 | 先查模具高度，再检定位和缓冲垫，开机按油泵→电机顺序，停机反过来，最后落靠冲头。 | ||
| 执行标准 | 闭合高度得在允许范围里，螺钉必须拧紧不晃，油压或气压表指针要在绿区，冲头要稳稳落到底。 | ||
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1 遵守一般冲压工安全操纵规程。
2 用磨擦压力机铸造时，还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3 装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在答应范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
4 开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门)，然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8 工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
冲压工安全操作规程范本：工贸企业油压机冲压工安全
| 适配人群 | 冲压操作工，冲压班组长，设备点检员 | 使用场景 | 冲压开机，压力异常，多人协同 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
冲压工安全操作规程范本：冲压工安全技术
| 适配人群 | 冲床操作工，模具工，设备点检员 | 使用场景 | 冲压作业，模具调试，设备点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全开冲床，不被模具砸到、不被零件夹住、不被误操作伤着。 | ||
| 适用范围 | 开冲床的师傅，还有装模具、修机器、吊零件的人。 | ||
| 职责分工 | 冲床操作工自己动手，模具工帮忙装调，班组长盯着看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查油路气压螺丝，装模要垫板、试车合格，干活时手不伸进上下模之间，每两三冲就停车看看有没有松动。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看油路通不通、耳朵听声音正不正常，用手摸螺丝松不松，用专用镊子钩子拿小件，光电保护必须一挡就停，气囊半月放一次水。 | ||
1、 操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。
2、 暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。
3、 开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求
（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。
4、 模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用
（光电保护灵敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具
（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、 冲床工作一段时间后
（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。
7、 要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。
8、 在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9、 每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、 配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
11、 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。
12、 工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。
13、 发生下列情况时，要停机检查修理； 1）听到设备有不正常的敲击声； 2）在单次行程操作时，发现有连冲现象； 3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、 4）照明熄灭； 5）安全防护装置不正常。
14、 在下列情况下，要停机： 1）暂时离开、发现不正常； 2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。
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